Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Механика круглого алмазного шлифования изделий с прерывистыми поверхностями и пути ее оптимального управления

Диссертация: Механика круглого алмазного шлифования изделий с прерывистыми поверхностями и пути ее оптимального управления
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В этой связи основным содержанием диссертационной работы явилось аналитическое и экспериментальное исследование и обоснование наиболее эффективных путей совершенствования и разработки высокопроизводительного процесса алмазного и эльборового круглого шлифования твердосплавных и быстрорежущих многолезвийных инструментов взамен абразивного на основе изучения механики взаимодействия прерывистых… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ МЕХАНИКИ ПРОЦЕССА КРУГЛОГО ШЛИФОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ПРЕРЫВИСТЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Оценка уровня действующих технологических операций шлифования многолезвийных инструментов
    • 1. 2. Динамика взаимодействия круга с прерывистым.: изделием
    • 1. 3. Динамическая нагруженность режущих зерен круга
    • 1. 4. Формирование принципов оптимального управления процессом шлифования. Цель и задачи исследований
    • 1. 5. Общая методика и условия проведения исследований
  • ГЛАВА 2. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ
    • 2. 1. Анализ существующих кинематических расчетных схем процесса шлифования
    • 2. 2. Аналитическое описание. микрогеометрии рабочей поверхности круга
      • 2. 2. 1. Статистическая относительная полнота профиля. рабочей поверхности круга
      • 2. 2. 2. Кинематическая относительная полнота профиля -рабочей поверхности круга
      • 2. 2. 3. Условие полного съема металла рабочей поверхностью круга
    • 2. 3. Кинематика съема металла и формообразования поверхностей при шлифовании
      • 2. 3. 1. Расчетная схема процесса шлифования и закономерности распределения съема металла по длине дуги контакта круга с изделием
      • 2. 3. 2. Уравнение линии полного съема металла
      • 2. 3. 3. Вероятностный расчет максимальной глубины внедрения обрабатываемого материала в рабочую поверхность круга
      • 2. 3. 4. Аналитическая взаимосвязь основных параметров процесса шлифования и экспериментальная проверка ре-. зультатов расчетов
    • 2. 4. Аналитическая оптимизация условий шлифования изделий с прерывистыми поверхностями на основе допустимой (прочностной) толщины среза
      • 2. 4. 1. Оптимизация процесса шлифования по предельной кинет матической производительности
    • 2. Л.2. Оптимизация процесса шлифования по относительному расходу алмаза и расчет допустимой (прочностной) толщины среза
      • 2. 4. 3. Пути повышения качества обработки при круглом продольном шлифовании многолезвийных инструментов
  • ГЛАВА 3. УПРОЩЕННАЯ ФИЗИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ АЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ
    • 3. 1. Энергетическое .равновесие пары «круг-изделие» и кинетика образования установившегося режущего рельефа алмазного круга
    • 3. 2. Аналитическое описание условного напряжения резания при шлифовании и удельного расхода алмаза
    • 3. 3. Устойчивость системы «зерно-связка» и условия размещения стружки в межзеренном пространстве круга
    • 3. 4. Физические условия стабилизации оптимального рельефа круга и оптимизация процесса алмазного шлифования
  • ГЛАВА 4. МЕТОДИКА РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ АЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С. ПРЕРЫВИСТЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ
    • 4. 1. Алгоритмы расчета оптимальных параметров режима шлифования
    • 4. 2. Табличные значения оптимальных параметров процесса
  • — Ц- алмазного шлифования твердосплавных многолезвийных инструментов
  • 4-.3. Качество алмазного шлифования твердосплавных многолезвийных инструментов
  • 4-Л. Внедрение результатов исследований и их техникоэкономическая эффективность

Механика круглого алмазного шлифования изделий с прерывистыми поверхностями и пути ее оптимального управления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Материалами ХХУ1 съезда КПСС предусматривается дальнейшее развитие машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности, создание малоотходных технологий и прогрессивных технологических процессов, направленных прежде всего на повышение качества выпускаемой продукции и экономию остродефицитных материальных ресурсов. В успешном решении этих задач особая роль принадлежит совершенствованию инструментального производства, поскольку повышению только качества инструмента позволяет увеличить производительность труда на действующих станках на 25−30 процентов [i]. Кроме того эффект от улучшения инструментального обеспечения достигается значительно быстрее, чем от многих других мероприятий.

Многолетняя практика широкого применения в промышленности новых прогрессивных сверхтвердых инструментов убедительно подтверждает перспективность их использования для подъема инструментального производства на качественно новую ступень. Исследованиями многих авторов установлена четкая взаимосвязь работоспособности лезвийных режущих инструментов с методами их обработки на операциях заточки и шлифования. Замена на этих операциях абразивной обработки на алмазную или эльборовую позволяет до 1,5 — 2-х раз увеличить работоспособность инструмента, устранить брак по лещинам, сколам и выкрашиваниям режущих кромок, прижо-гам и другим структурным дефектам, присущим традиционным, пока еще широко применяемым на практике методам абразивной обработки [2, 20, 41, 50, 131, 136, 137] .

В настоящее время алмазная и эльборовая обработка в инструментальном производстве ограничивается в основном операциями заточки. Наиболее массовые операции круглого шлифования твердо.

— б рплавных и быстрорежущих многолезвийных инструментов, объем которых в инструментальном производстве составляет ~35%, за отдельными исключениями чистового шлифования и доводки выполняется по-прежнему с применением обычных абразивных кругов, вызывающих глубокие структурные превращения в поверхностном слое, которые не устраняются даже последующей алмазной и эльборовой обработкой [20, 50, 59, 72, 95, 139, I65]. По данным ряда инструментальных заводов брак достигает 20%. Попытки эффективной замены на этих операциях абразивного шлифования алмазным с целью повышения качества обработки до настоящего времени успеха не имели, что обусловлено прежде всего низкой работоспособностью алмазных кругов в условиях их интенсивного ударно-циклического взаимодействия с обрабатываемыми элементами изделия* Производительность алмазного шлифования, как правило, не превышает (2−5)х хЮ3 мм3/мин [41, 55, 99, 107, I37j, а относительный расход алмаза достигает чрезвычайно высокого уровня — (20−60) мг/г [l06, 107, 113, 116, 14о], что совершенно не удовлетворяет требованиям производства и делает экономически нецелесообразным внедрение прогрессивных методов алмазной обработки. В то же время абразивное шлифование, по данным ряда специализированных инструментальных заводов, изготавливающих многолезвийные инструменты, позволяет осуществлять съем припуска с режимной производительq о ностью~20 • 10 мм /мин, а при шлифовании шарошек с рэлитовыми с о наплавками для буровых долот — до 3 • 10 мм /мин, что значительно выше производительности обычного круглого абразивного шлифования сплошных поверхностей. Высокая производительность абразивного шлифования прерывистых поверхностей обусловлена спецификой ударно-циклического воздействия многолезвийного инструмента на режущий рельеф круга, которое интенсифицирует принудительл ную правку и восстановление режущей способности последнего.

Таким образом задача полной замены абразивного шлифования алмазным на операциях круглого наружного шлифования многолезвийных инструментов может быть успешно решена при условии существенного повышения производительности алмазного шлифования (до уровня абразивного шлифования и выше) при экономически приемлемом расходе СТМ и требуемом качестве обработки.

В этой связи основным содержанием диссертационной работы явилось аналитическое и экспериментальное исследование и обоснование наиболее эффективных путей совершенствования и разработки высокопроизводительного процесса алмазного и эльборового круглого шлифования твердосплавных и быстрорежущих многолезвийных инструментов взамен абразивного на основе изучения механики взаимодействия прерывистых поверхностей изделий с рабочей поверхностью круга. В качестве объектов исследования и внедрения были приняты многолезвийные режущие инструменты как наиболее массовые представители изделий с прерывистыми поверхностями обработки, характеризующиеся упорядоченным расположением обрабатываемых элементов и широким варьированием коэффициента прерывистости. Установленные закономерности в определенной мере могут быть распространены на обработку большой группы изделий типа шлицевых валов, точных шестерней, шлифуемых по выступам зубьев, бурового инструмента с рэлитовыми наплавками и многих других деталей, наплавленных разнообразными износостойкими материалами, обладающими низкой обрабатываемостью.

В работе в качестве основного источника первичной информации принят метод кинематического и физического моделирования процесса шлифования, позволивший в достаточной степени раскрыть его физическую сущность и получить ряд важных принципиальных решений, необходимых для разработки высокопроизводительного продесса круглого шлифования прерывистых поверхностей. Система j! круг-изделие" представлена как сложная замкнутая механическая система, функционирование которой всецело подчинено принципу энергетического равновесия. Закономерности вероятностного участия зерен в резании и съеме металла, износа круга и формирования шероховатости обработанной поверхности рассмотрены с учетом образования на рабочей поверхности круга установившегося режущего рельефа. Механизм износа круга изучен с позиций устойчивого равновесного состояния системы «зерно-связка». Основные физические и технологические показатели шлифования описаны единой системой математических уравнений, содержащих наряду с геометрическими и кинематическими параметрами ряд физических: прочность зерна, связки и обрабатываемого материала, износостойкость связки, давление стружки в межзеренном пространстве круга, условные напряжения резания и т. д. Многопараметрической аналитической оптимизацией процесса определены условия работы алмазного круга в режиме оптимального самозатачивания при шлифовании изедлий с прерывистыми поверхностями. Структурно-логическая схема работы представлена на рис. 1.

Для решения задач диссертационной работы выдвинуто ряд новых научных положений:

— повысить эффективность алмазного шлифования можно путем управления интенсивность ударно-циклического взаимодействия круга с обрабатываемыми элементами изделия, обеспечивающими полный съем металла и диссипацию энергии удара на уровне допустимой (прочностной) толщины среза;

— процесс шлифования, несмотря на беспорядочное расположение зерен на рабочей поверхности круга и сложный по физической природе износ, подчиняется строгим математическим закономер

Механика круглого алмазного шлифования изделий с прерывистыми поверхностями и пути ее оптимального управления иценна уровня действующих технологических процессов.

Исследование особенностей и закономерностей круглого шлифования изделий с прерывистыми поверхностями йыработна принаипов управления процессом и путей их реализации.

Кинематическая модель шлифования.

Упрощенная фивическая.

ИОДИЛЬ ЯЛИфиВаНИЯ 1.

Разработка высокопроизводительных процессов алмазного шлифования.

Разработка математического аппарата к вероятностному описание рабочей поверхности яруга.

Математический анализ распределения съема металла, вдоль дуги контента нруга с изделием I.

Установление аналитической зависимости мехду скоростью издеЛия и допустимой (прочностной) толщиной среза I.

Аналитическое описание основных технологических параметров шлифования X.

Выполнение многопараметрической условной оптимизации пщифования, выбор усло-в№ безударной обработки щ.

Изучение особенностей круглого глубинного ал-мавного шлифования с небольшой скоростью изделия X.

Экспериментальная проверка результатов расчетов.

Разработка математического аппарата к описанию процесса стабилизации рельефа круга.

Построение единой замкнутой системы уравнений шлифования.

Установление взаимосвязи мехду параметрами стабилизированного рельефа круга и механизмом его ивноса.

Исследование устойчивости верен в связке и условий размещения струои на круге.

Уточнение результатов кше-матического моделирования матическог шлифования.

Разработка методики расчета оптимальных условий шлифования по допустимой (прочностной) толщине среза.

Выбор от шальных рехимов шлифования, характеристик «pjrre на основе принципа энергетического равновесия рениэ научных разработок в производство.

Рис. 1 ностям и может быть оптимизирован аналитическим путем с ограниченным привлечением эксперимента, принимая в качестве условия оптимизации устойчивое равновесие системы «зерно-связка» ;

— кинематика съема металла и формообразования поверхностей при шлифовании вполне однозначно описываются линией полного съема металла, которая характеризует вероятностную поверхность резания при шлифовании и позволяет по своим характерным точкам рассчитать основные физические и технологические параметры процесса;

— для каждого режима шлифования, характеристики алмазного круга, обрабатываемого материала существует конкретный установившийся режущий рельеф круга, определяемый энер<�гетическим равновесием системы «круг-изделие». Условиями стабилизации рельефа круга являются: I) достижение на максимально выступающем зерне силы резания, равной разрушающей силе или силе, удерживающей зерно в связке- 2) равенство скоростей линейного износа зерен и связки;

— оптимальному устойчивому равновесию системы «зерно-связка» незваисимо от сочетания режимных параметров всегда соответст" вуют одинаковая производительность и минимум относительного расхода алмаза, что обусловлено одновременным равенством единичной силы резания, разрушающей силы и силы, удерживающей зерно в связке. Значения производительности шлифования и относительного расхода алмаза определяются величиной линейного износа зерна до его объемного разрушения и давлением стружки в межзеренном пространстве круга.

В настоящей диссертационной работе автор защищает:

— результаты исследований механики ударно-циклического взаимодействия круга с изделием при круглом алмазном шлифовании изделий с прерывистыми поверхностями и основные пути ее оптимальI ного управления с целью повышения эффективности шлифования;

— аналитическую оценку динамической нагруженности режущего зерна круга в условиях ударного взаимодействия с металлом;

— кинематическую (вероятностную) модель процесса шлифования;

— физическую модель алмазного шлифования;

— результаты многопараметрической оптимизации круглого алмазного шлифования по основным технологическим показателям (производительности шлифования, относительному расходу алмаза, параметрам шероховатости и точности обработки);

— методику расчета, проектирования и оптимизации процессов алмазного шлифования твердосплавных многолезвийных инструментов на основе допустимой (прочностной) толщины среза и принципа энергетического равновесия системы «круг-изделие» ;

— новый высокопроизводительный процесс круглого алмазного шлифования твердосплавных многолезвийных инструментов.

Практическое значение диссертационной работы состоит в том, что впервые сформулированы научно обоснованные принципы управления процессом шлифования изделий с прерывистыми поверхностями и на их базе предложен высокопроизводительный процесс алмазного шлифования. По своим технико-экономическим показателям такой процесс положительно отличается от существующих процессов алмазного шлифования (включая многопроходное и глубинное) и при экономически приемлемом расходе алмаза и требуемом качестве обработки позволяет в два раза и более превысить производительность абразивного шлифования. Для повышения надежности работы алмазного круга на высокопрочных металлических связках процесс осуществляется в режиме постоянного электрохимического воздействия на рабочую поверхность круга.

— 12.

В работе впервые выбор оптимальных режимов шлифования и характеристик алмазного круга производится на основе расчетных зависимостей, установленных аналитическим путем с применением современных методов математической физики.

Результаты исследований внедрены на ряде промышленных предприятий страны с общим экономическим эффектом свыше 200 тыс. руб. в год. Работа выполнена в соответствии с комплексными программами 0.16.05- 0.16.08 ГКНТ СССР и Госплана СССР, утвержденными постановлениями № 515″ 271 от 29.12.81 г. и включенными в тематический план проблемной научно-исследовательской лаборатории физики резания инструментами из сверхтвердых поликристаллических материалов им. М. Ф. Семко и отраслевой лаборатории алмазных инструментов Минетанкопрома при кафедре «Резание материалов и режущие инструменты» Харьковского политехнического института им. В. И. Ленина.

— 189 -ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. По характеру контакта круга с изделием круглое наружное шлифование прерывистых поверхностей существенно отличается от прерывистого и обычного шлифования сплошных поверхностей и характеризуется повышенным износом алмазного круга. При таком шлифовании имеет место периодическое запаздывание перемещений элементов технологической системы от действия импульсов силы. В результате передняя поверхность обрабатываемого элемента изделия с большей глубиной внедряется в рабочую поверхность круга и вызывает интенсивное выбивание малоизношенных зерен из связки, выполняя при этом роль правящего инструмента.

Для эффективного ведения процесса в таких условиях следует строго регламентировать глубину внедрения металла в рабочую поверхность круга. Подводимый в зону резания металл должен быть полностью снят на заданном уровне высоты рельефа круга, определяемом устойчивостью зерен в связке. Это позволит распределить энергию удара в основном между режущими зернами и уменьшить нежелательный контакт металла со связкой.

2. Расчетами и экспериментально установлено, что наиболее эффективно управлять процессом круглого шлифования изделий с прерывистыми поверхностями в условиях глубинного шлифования с небольшой скоростью изделия (I — 10 м/мин) и долевой продольной подачей, близкой к единице. Такая схема шлифования отлична от известных схем круглого глубинного и многопроходного шлифования и позволяет до двух раз повысить производительность обработки без увеличения расхода алмаза и снижения. качества обработки.

3. Целесообразность предлагаемого метода управления"процессом шлифования подтверждается результатами аналитических исследований колебательных процессов системы «зерно-связка» в момент соударения с металлом. Расчетами установлено, что динамическая нагруженность зерен не превышает 1,3 раза от их статической на-груженности и для эффективного ведения процесса шлифования изделий с прерывистыми поверхностями необходимо прежде всего управлять кинематикой шлифования, обеспечивая условия безударной обработки.

Для выбора оптимальных режимов безударной обработки разработана кинематическая модель шлифования, благодаря которой установлено, что.

— технологические возможности рабочей поверхности круга наиболее полно аналитически описываются тремя вероятностными характеристиками — статической и кинематической относительной полнотой профиля круга, предельной радиальной скоростью внедрения изделия в рабочую поверхность круга, которые в совокупности дают необходимую информацию о возможностях круга;

— распределение съема металла по всей длине дуги контакта круга с изделием подчиняется более сложным закономерностям, чем это принято в существующих математических моделях шлифования, и вполне однозначно аналитически описывается уравнением линии полного съема металла, определяющей положение вероятностной поверхности резания при шлифовании. Координаты этой линии являются основой для расчета всех необходимых физических и технологических параметров шлифования (максимальной толщины среза, длины дуги контакта круга с изделием, параметров шероховатости и точности обработанной поверхности, производительности шлифования, относительного расхода алмаза и т. д.);

— в кинематическом представлении основные параметры шлифования описываются двумя независимыми величинами — максимальной толщиной среза и глубиной шлифования, что позволяет задачу многопараметрической оптимизации свести к двупараметрической и значительно упростить ее решение;

— механизм износа алмазного круга аналитически может быть описан эквивалентной функцией относительного расхода алмаза, численно равной отношению максимальной толщины среза и производительности шлифования. При достижении максимальной толщиной среза предельного значения относительный расход принимает минимум, независимо от сочетания режимных параметров.

5. Исследованиями установлено, что процесс шлифования изделий с прерывистыми поверхностями характеризуется переменной за цикл обработки элемента силой резания, что приводит к образованию на входном и выходном участках завалов, сколов и, следовательно, нарушению формы (цилиндричности). Исключить образование завалов на входном (режущем) участке ножа многолезвийного инструмента можно в условиях глубинного шлифования с небольшой скоростью изделия. При такой схеме шлифования перемещения элементов технологической системы практически не влияют на интенсивность радиального съема металла по всей ширине ножа и цилиндричность не нарушается. Достижение необходимой точности обработки при многопроходном алмазном шлифовании требует значительного снижения производительности, что малоэффективно, особенно в условиях съема больших припусков (до 2 мм на сторону).

6. Достоинством глубинного шлифования с небольшой скоростью изделия следует считать то, что увеличение предельной кинематической производительности вызывает уменьшение максимальной высоты микронеровностей обработанной поверхности. Это позволяет высокопроизводительный съем металла осуществлять с меньшей шероховатостью. Так, при шлифовании твердого сплава ВК8 кругом зернистостью 250/200 с режимной производительностью 25 тыс. мм^/мин параметр шероховатости Ra соответствует значению I мкм.

7. Для оптимизации процесса шлифования в рамках кинематической модели достаточно располагать «банком» экспериментальных значений допустимой (прочностной) толщины среза для различных характеристик алмазного круга, обрабатываемых материалов и т. д. Оптимальные соотношения режимных параметров устанавливаются расчетным путем на основе полученных аналитических зависимостей с использованием экспериментальных значений допустимой (прочностной) толщины среза. Такой подход позволяет значительно сократить объем экспериментальных исследований.

8. Для раскрытия физической сущности экспериментальной зависимости относительного расхода алмаза от режимных параметров шлифования, аналитической оптимизации характеристик алмазного круга при обработке различных материалов разработана упрощенная физическая модель шлифования, позволившая установить, что.

— для каждого режима шлифования, характеристики алмазного круга, обрабатываемого материала существует конкретный установившийся режущий рельеф круга, определяемый энергетическим равновесием системы «круг-изделие» и отличающийся от других величиной линейного износа зерна до его объемного разрушения или вываливания из связки;

— физическими условиями стабилизации режущего рельефа являются: I) периодическое достижение на максимально выступающем зерне силы резания, равной разрушающей силе или силе, удерживающей зерно в связке- 2) равенство скоростей линейного износа зерен и связки;

— минимуму относительного расхода алмаза всегда соответствует оптимальное устойчивое равновесие системы «зерно-связка», которое определяется одновременным равенством единичной силы резания, разрушающей силы и силы, удерживающей зерно в связке. В точке минимума относительного расхода алмаза происходит переход одного механизма износа зерен в другой — превалирующего объемного разрушения зерен в их преждевременное вываливание из связки без разрушения;

— в точках минимума относительного расхода алмаза производительность шлифования для данной пары «круг-изделие» остается, практически неизменной, а величина относительного расхода алмаза и других физических и технологических параметров шлифования определяются величиной линейного износа зерна до его объемного разрушения и давлением стружки в межзеренном пространстве круга.

9. Разработанные кинематическая и упрощенная физическая модели шлифования позволяют (в первом приближении) производить оптимизацию режимов шлифования и характеристик алмазного круга. Причем физическая модель располагает значительно большими возможностями, чем кинематическая, т.к. наряду с кинематико-геомет-рическими параметрами содержит ряд физических: прочность зерна, связки и обрабатываемого материала, условное напряжение резания и т. д., что сводит к минимуму объем необходимой исходной экспериментальной информации.

10. На основе проведенных исследований разработаны практические рекомендации и внедрены в производство процессы круглого алмазного шлифования твердосплавных многолезвийных инструментов взамен абразивного, позволившие при экономически приемлемом расходе алмаза до двух раз повысить производительность шлифования, полностью исключить брак обработки и получить экономический эффект свыше 200 тыс. рублей, что подтвердило правильность теоретических и экспериментальных исследований, изложенных в работе.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В Центральном Комитете КПСС. «Правда», 13 марта 1980 г.
  2. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник /Под ред. проф.А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. — 390 с.
  3. Ю.Д. Описание рельефа рабочей поверхности шлифовального круга и анализ процесса формирования рельефа шлифовальной поверхности. Труди ВНИИ абразивов и шлифования, 1973, № 14, с.27−40.
  4. Ю.Д. Рельеф шлифовального круга и его связь с шероховатостью шлифованной поверхности. Автореф.. канд.техн. наук. — Ленинград, 1977. — 23 с.
  5. А.А. Математическое описание микрорельефа шлифованной поверхности. Тр.Сев.-Кавказ.горнометаллург, ин-та, 1972, вып.33, с.54−59.
  6. Г. С. Влияние тепловых и адгезионных явлений на работоспособность твердосплавного инструмента при прерывистом резании. Вестник машиностроения, 1974, № 10, с.71−74.
  7. Г. С. Определение режущих свойств инструментальных материалов при периодическом резании. Станки и инструмент, 1975, № 5, с.23−24.
  8. Г. С. Повышение производительности обработки деталей в условиях периодического прерывистого резания. Вестник- 196 t машиностроения, 1978, № 12, с.48−52.
  9. Г. С. Повышение работоспособности режущего инструмента при периодическом резании. Станки и инструмент, 1979,1. II, с.31−33.
  10. Г. С. Расчет кинематического и динамического состояния системы СПИД при врезании инструмента в обрабатываемый материал. Надежность режущего инструмента, Киев: Техн1ка, 1972, с.183−190.
  11. Г. С., Комаров B.C. Экспериментальное исследование кинематического состояния системы СПИД при периодическом, прерывистом резании. Надежность режущего инструмента, Киев: Техн1ка, 1972, с.190−195.
  12. В.И. Определение числа зерен, участвующих в процессе резания-царапания при алмазном шлифовании и их влияние на чистоту поверхности. Тр. Сев.-Кавказ, горнометаллург. ин-та, 1972, вып.32, с. 162−167.
  13. И.М. Теория колебаний. М.: Наука, 1968. — 560 с.
  14. Н.И. и др. Износостойкость алмазных зерен при микрорезании титанового сплава ВТ8. Сверхтвердые материалы, 1980, № 4, с.43−44.
  15. А.К. Введение в теорию шлифования материалов. -Киев: Наук. думка, 1978. 207 с.
  16. А.К. Вероятностная оценка размеров среза и усилий резания на абразивных зернах при шлифовании. Синтетические алмазы. Науч.-произв. сб., 1978, № I, с.15−19.
  17. А.К., Сукенник И. Л. Алмазный правящий инструмент на гальванической связке. Киев, 1976, — 203 с.
  18. В.Н., Захаренко И. П., Кункин Я. А., Мильштейн М. З. Справочник по алмазной обработке металлорежущего инструмента. Киев: Техн1ка, 1971. — 208 с.
  19. В.Н. Синтетические алмазы в машиностроении. Киев: Наук. думка, 1976. — 350 с.
  20. А.И. Прочность и надежность режущего инструмента. -Тбилиси: Сабчото сакартвело, 1973. 303 с.
  21. Н.К. К вопросу выбора режима работы режущих зерен при алмазно-искровом шлифовании. Резание и инструмент, 1979, вып.22, с. З-б.
  22. Н.К. Имитационная модель процесса шлифования. -Резание и инструмент, 1982, вып.27, с.30−35.
  23. B.C. и др. Глубинное шлифование многогранных пластин из твердого сплава. Тр. Моск.высш.техн.уч-ща им. Баума-на, 1974 (1975), с.119−129.
  24. Г. В. Шлифование металлов с подачей охлаждающей жидкости через поры шлифовального круга. М.: Машгиз, 1959. -108 с.
  25. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. — 576 с.
  26. Н.В., Хавин В. Л. Исследование характеристик процесса врезания торцовой фрезы в заготовку. Резание и инструмент, 1978, вып.19, с.96−101.
  27. Ю.Н. Исследование процесса высокопроизводительного шлифования быстрорежущих сталей кругами из дробленных сверхтвердых поликристаллов. Автореф.. канд.техн.наук. — Тбилиси, 1977. — 21 с.
  28. Л.А. 0 сущности процесса круглого шлифования. В кн.: Вопросы точности и технол. машиностр. — М.: Машгиз, 1959, с.5−21.
  29. С.С. Об образовании микронеровностей при наружном круглом шлифовании. В кн.: Конструирование и технология в тяжелом машиностроении. — Свердловск: УПИ, 1966, с.33−38.
  30. А.В. Силы и температура при прерывистом алмазном шлифовании. Резание и инструмент, 1976, вып.15, с.62−66.
  31. А.Й., Русанов В. В., Федорович В. А. Некоторые особенности шлифования сверхтвердых поликристаллов алмазными кругами. Резание и инструмент, 1979, вып.22, с.122−126.
  32. А.И. Физические и технологические закономерности алмазного шлифования сверхтвердых материалов. Матер. 5-й междунар. конф. по режущим инструментам. — ВНР, Мишкольц, 1982 (24−27 августа), с.II.18/1−11.18/6.
  33. Г. И., Попов С. А. и др. О механике износа алмазных кругов. Алмазы, НИИмаш, 1970, Ш 2, с.17−22.
  34. О.Н. и др. Исследование механизма разрушения алмаза при абразивной обработке. Синтетические алмазы, 1972, вып.2, с.9−14.
  35. П.Е. Исследование процесса шлифования. М.: Обон-гиз, 1941. — 128 с.
  36. П.В. О статическом профиле абразивного круга. В кн.: Чистовая обработка деталей машин, 1977, № 3, с.24−34.
  37. В.В. Некоторые особенности динамики глубинного алмазного шлифования. Синтетические алмазы, 1972, вып.1(19), с.18−25.
  38. И.П., Шепелев А. А. Алмазная заточка твердосплавного инструмента совместно со стальной державкой. Киев: Наук, думка, 1976. — 219 с.
  39. И.П. Алмазные инструменты и процессы обработки. -Киев: Техн1ка, 1980. 212 с.
  40. И.П., Савченко Ю. Я. Алмазно-электролитическая обработка инструмента. Киев: Наук. думка, 1977. — 223 с.
  41. И.П. Внутреннее алмазное глубинное шлифование многолезвийных твердосплавных инструментов. Синтетические алмазы, 1973, № 6, с.37−40.
  42. И.П. Исследование влияния металлизации алмазов на показатели глубинной алмазной заточки твердых сплавов. -Технология и автоматизация произв.машиностр., 1977, вып.20
  43. И.П., Бинников Н. П., Энштейн Б. М. Круглое алмазное шлифование многолезвийного твердосплавного инструмента без применения кругов. Синтетические алмазы, 1970, вып. б (12), с.41−43.
  44. И.П., Нечипоренко В. Н., Бинников Н. П. Круглое наружное глубинное шлифование твердосплавного инструмента торцом чашечного круга. Алмазы и сверхтвердые материалы, 1979, № 12, с.9−11.
  45. И.П., Бинников Н. П., Василенко П. В. Охватывающее глубинное алмазное шлифование. Синтетические алмазы, 1974, № 3, с.48−49.
  46. И.П. Рациональное использование сверхтвердых абразивных материалов в инструментальном производстве. Киев: Наук. думка, 1979. — 156 с.
  47. И.П. Эффективные методы шлифования алмазным инструментом. Обзор/ сер. С-2 инструм. и абразив, алм. пром-сть, НИИ информ. по машиностроению. ГЛ.: НИИмаш, 1978, с. 45.
  48. И.П. Основы алмазной обработки твердосплавного инструмента. Киев: Наук. думка, 1981. — 300 с.
  49. И.П., Мовла-Заде В.З. и др. Исследование динамической устойчивости абразивного зерна в связке. Резаниеи инструмент, 1983, вып.29, с.10−15.
  50. И.П. Преимущества СТМ и пути повышения их эффективности. Тез. докл. к междунар. семинару «Сверхтвердые материалы», Т.П. — Киев, 1981, с.25−26.
  51. Е.С., Накул И. С. Глубинное алмазное шлифование. -Киев: УкрНИИНТИ, 1969.
  52. Н.Я., Ковтуненко В. Е., Петрусенко Л. А. Об особенностях напряженного состояния режущей части инструмента при прерывистом резании. Резание и инструмент, 1979, вып. 22, с.72−77.
  53. Г. М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение, 1969. — 331 с.
  54. Ю.Э. Исследование удара в начальный момент шлифования, Металлорежущие станки и инструменты, Л., 1981, с.82−89 (рукопись деп. в НИИмаше 12 ноября 1981, Ш 287−81).
  55. М.Л. К вопросу о глубине внедрения абразивного зерна в металл при глубинном шлифовании. Соверш. процесса обраб. матер, резанием, Ижевск, 1976, вып.1, с.43−46.
  56. М.В., Симонян М. М. Оценка хрупкой прочности твердосплавного инструмента в условиях прерывистого резания. -Изв-я АН АРМЯН. СССР/ сер. техн.наук. 1980, 33, № 3, с.3−8,
  57. В.А., Мелехин А. Д., Бармин Б. П. Справочник заточника.-М.: Машиностроение, 1982. 232 с.
  58. А.Ф., Климов Ю. И., Игнатов С. П. Определение фикти-ческого числа зерен, участвующих в резании. Изв-я вузов. Горный ж-л, 1972, № 10.
  59. А.С., Старков В. К. Закономерности расположения зерен на рабочей поверхности алмазного круга. В кн.: Внедрение алмазов в промышленность. — М.: ВНИИмаш, 1967.
  60. В.А. Исследование влияния прочности алмазоудержа-ния и износостойкости металлических связок на работоспособность алмазноабразивного инструмента. Дис.. канд.техн. наук.- Киев, 1974. — 150 с.
  61. А.В., Парамонов А. Н., Чеколин С. Н. Исследование количества абразивных зерен на поверхности шлифовальных кругов.-Науч.тр.Сарат.политехи.ин-та, 1971, вып.51.
  62. А.В., Белов Г. И. Механизм самозатачивания абразивного инструмента. Саратов: Сарат.политехи.ин-т, 1981. — 15 с. (рукопись деп. в ВИНИ ТИ 21 дек. 1981 г., Ш 5753−81).
  63. А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Изд-во Сарат. унта, 1975. — 212 с.
  64. С.Н. Прогрессивная технология и автоматизация круглого шлифования. М.: Машиностроение, 1968. — 108 с.
  65. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. — 280 с.
  66. И.В., Добычин М. Н., Камбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. -525 с.
  67. А. Рентгеновская металлография. М.: Металлургия, 1965. — 663 с.
  68. О.М. Экспериментальное исследование составляющих силы резания при шлифовании прерывистых поверхностей. Тр. Сев.-кавказ.горнометаллург, ин-та, 1975, вып.37, с.48−52.
  69. Р.В. Аналитическая зависимость между статистическими характеристиками поверхностей абразивного инструмента и шлифованной детали. Изв-я высш.уч.зав.машиностр., 1974, № I, с.132−134.
  70. B.C., Букин В. А. и др. Зльбор в машиностроении. Л: Машиностроение, 1978. — 280 с.
  71. Т.Н., Бокучава Г. В. Износ алмазов и алмазных-кругов.
  72. М.: Машиностроение, 1967. НО с.
  73. С.М., Карасев А. В., Глухов В. И. Образование погрешности формы деталей при обработке прерывистых поверхностей шлифованием. Вопросы динамики и прочности машин, Омск, 1979, с.120−123.
  74. Л.Н., Лукин Н. Н. Исследование перекрытия зерен алмазно-абразивного инструмента. Тр. Алтайск.политехи.ин-та, 1972, вып.14, с.74−79.
  75. Л.В. Исследование шероховатости обработанной поверхности при алмазном хонинговании закаленных сталей и чугунов. -Тр.Алтайск.политехи.ин-та, 1975, вып.50, с.12−16.
  76. Л.Н., Лукин Н. Н. Определение вероятности перекрытия зерен при шлифовании. В кн.: Матери.науч.конф.Алтайск.политехи.ин-та, ч.Ш. — Барнаул, 1971, с.18−20.
  77. Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969.175 с.
  78. С., Кук П. Износ шлифовальных кругов. Конструирование и технология машиностроения, 1971, № 4, с.237−252.
  79. Е.Н., Попов С. А. Абразивная обработка металлов. В кн.: Развитие науки о резании металлов. — М.: Машиностроение, 1967, с.335−378.
  80. Е.Н. Механизм работы абразивного зерна при шлифовании. В кн.: Основные вопросы высокопроизводительного шлифования. — М.: Машгиз, I960. — 196 с.
  81. Е.Н. Теория шлифования металлов. М.: Машиностроение, 1974. — 319 с.
  82. П.Л., Федосеев О. Б. О механизме износа зерен шлифовальных кругов. Синтетические алмазы, 1979, вып. I, с.34−38.
  83. П.Л. Износ шлифовальных кругов. Киев: Наук, думка, 1982. — 192 с.
  84. П.Г. Теоретические и экспериментальные исследования кинематики процесса и рельефа круга при алмазно-искровом шлифовании. Автореф. дис.. канд.техн.наук. — Москва, 1980. — 16 с.
  85. А.В. Единые зависимости для расчета средних размеров отдельных срезов при шлифовании и доводочном шлифовании. Тр.Таллинск.политехи.ин-та / сер. П, 1954, № 60.
  86. Ю.К., Бочаров В. В., Токманенко В. Я. Анализ закономерностей работы единичного зерна в круге при шлифовании. -Абразивы, 1978, вып. II, с.3−5.
  87. Ю.К., Красный A.M. Вычисление некоторых параметров шероховатости шлифованной поверхности. Технология и автом. произв.машиностр., 1977, вып.20, с.62−66.
  88. Ю.К., Красный A.M. Вычисление относительной опорной длины профиля шлифованной поверхности. Технология и автом.произв.машиностр., 1977, вып.19, с.34−37.
  89. Ю.К., Веснина В. И. Закономерности съема металла при чистовых процессах шлифования. Резание и инструмент, 1976, вып.15, с.29−33.
  90. Ю.К. Механизмы износа абразивного инструмента при шлифовании. Технология машиностр. и вопр. прочности, Томск, 1977, с.10−14.
  91. Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. Изд-во Сарат. ун-та, 1979. — 232 с.
  92. В.И., Савицкая В. Г. Кинематический анализ процесса шлифования. Резание и инструмент, 1977, вып.17, с. 49 -58.
  93. В.И. Теоретические основы процесса шлифования. -Л.: Изд-во Ленингр. .ун-та, 1981. 139 с.
  94. В.И. Расчет сечения среза одиничным абразивным зерном. Чистовая обработка деталей машин, 1977, № 3, с.3−9.
  95. В.И. Расчет сил резания действующих на абразивное зерно при шлифовании. Сверхтвердые материалы, 1980, № 5, с.64−68.
  96. В.И., Гордеев А. В. Прерывистое шлифование алмазными кругами. В кн.: Синтетич. алмазы в промети. — Киев: Наук, думка, 1974, с.185−188.
  97. С.А., Малевский Н. П., Терещенко Л. М. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. — 263 с.
  98. С.А., Лекашев А. К. Процесс формообразования режущей поверхности абразивных кругов и изменение режущей поверхности во времени. В кн.: Обработка материалов резанием, М., 1976, с.41−48.
  99. С.А. Анализ схем стружкообразования в связи с геометрией рабочей поверхности шлифовального круга. В кн.: Основные вопросы высокопроизв. шлифования, М., I960, — 196 с.
  100. В.В., Каракулова М. Л. Некоторые особенности формообразования поверхности и силы резания при глубинном шлифовании. В кн.: Соверш. процесса обработки металлов резанием, Ижевск, 1974, вып.5, с.61−70.
  101. В.В., Каракулова М. Л. Геометрия абразивного зерна в круге и некоторые вопросы формообразования обработанной поверхности при глубинном шлифовании. В кн.: Соверш. процессов резания и повыш. точности металлореж.станков, Ижевск, 1972, вып.4.
  102. B.C. 0 приведенном кинематическом параметре шлифования. Абразивы, 1978, вып.5, с.4−6.
  103. B.C. Влияние зернистости эльбора и твердости эль-боросодержащего слоя на механизм износа круга при шлифовании. Абразивы, 1980, вып. З, с.1−4.
  104. Раб А.Ф., Серов B.C., Крополев О. А. Износостойкость эльбо-ровых кругов при шлифовании многолезвийных инструментов. -Резание и инструмент, 1975, вып.12, с.101−103.
  105. Раб А.Ф., Серов B.C., Крополев О. А. Некоторые особенности шлифования многолезвийных инструментов эльборовыми кругами. Резание и инструмент, 1974, вып.9, с.86−91.
  106. Раб А.Ф., Новиков Ф. В. Точность формы при круглом продольном шлифовании изделий с прерывистыми поверхностями. Резание и инструмент, 1982, вып.27, с.38−43.
  107. Раб А.Ф., Новиков Ф. В. Динамика переходных процессов взаимодействия режущего клина инструмента с обрабатываемым изделием. Резание и инструмент, 1981, вып.25, с.18−25.
  108. Раб А.Ф., Новиков Ф. В. Относительная полнота профиля рабочей поверхности круга из СТМ. Резание и инструмент, 1980, вып.24, с.41−47.
  109. Раб А.Ф., Новиков Ф. В. Кинематические соотношения параметров процесса шлифования изделий с прерывистыми поверхностями. Резание и инструмент, 1980, вып.24, с.92−105.,
  110. Раб А.Ф., Новиков Ф. В. Предельная кинематическая производительность процесса шлифования. Резание и инструмент, 1981, вып.25, с.71−78.
  111. ИЗ. Раб А. Ф., Новиков Ф. В., Сошников С. А. Аналитическая оценка износостойкости алмазных кругов при круглом продольном шлифовании изделий с прерывистыми поверхностями. Резание и инструмент, 1982, вып.28, с.15−18.
  112. Раб А.Ф., Новиков Ф. В. Аналитическое описание механизма износа алмазного круга. Резание и инструмент, 1983, вып. 29, с.15−23.
  113. Разработка, исследование и внедрение инструмента, порошков и паст из синтетических алмазов и процессов алмазной обработки. Отчет по теме А-Ю. Киев: ИСМ АН УССР, 1972. -26с.
  114. С.Г. Количество абразивных зерен шлифовального круга, участвующих в резании. Станки и инструмент, I960,12, с.10−12.
  115. С.Г., Королев А. В. Вероятностный расчет шероховатости шлифованной поверхности. В кн.: Вероятн.стат. основы процессов шлиф, и доводки, Л., 1974, с.
  116. С.Г., Королев А. В. Расположение абразивных зеренна рабочей поверхности шлифовального круга. Станки и инструмент, 1970, № 5, с.40−41.
  117. С.Г., Королев А. В. Формирование профиля шлифованной поверхности. Вестник машиностроения, 1980, № 7. —
  118. Режимы и абразивные круги для заточки твердосплавного инструмента (Руководящие материалы), 1983, вып. З, 10 с.
  119. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на шлифовальных станках, крупносерийное и массовое производство. М.: Машгиз, 1959.359 с.
  120. А.Н., Федосеев О. Б., Щипанов В. В. Вопросы теории процесса резания при шлифовании сверхтвердыми материалами.-В кн.: Синтет. алмазы ключ в технич. прогрессу, ч. I. -Киев: Наук. думка, 1977.
  121. А.Н., Федосеев О. Б. Выбор режимов шлифования синтетическими сверхтвердыми материалами при заданной шероховатости поверхности изделия. Вестник машиностроения, 1976, № б, с.69−70.
  122. А.Н., Федосеев О. Б., Щипанов В. В. Теоретико-вероятностное описание режущего аппарата шлифовальных инструментов, толщины среза и усилия резания. Физ. и хим. обр. материалов, 1976, № 4, с.93−102.
  123. В.А. Алмазное шлифование твердых сплавов. Киев: Hayк. думка, 1980. — 223 с.
  124. В.Н. Определение оптимальной производительности при обработке деталей алмазными шлифовальными кругами. -Станки и инструмент, 1980, N2 1, с. 30.
  125. Э.В. Контактная жесткость деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. — 193 с. 7
  126. Ю.С., Шепелев А. А. 0 некоторых закономерностях работы и износа алмазных кругов при глубинной заточке твердых сплавов. Резание и инструмент, 1979, вып.22, с.33−38.
  127. Ю.С. 0 рабочей поверхности алмазного круга. Технология и автоматиз. машиностр, 1979, № 24, с.23−26.
  128. А.А. Научные основы высокоэффективного алмазного шлифования деталей машин. Дис.. д-р техн.наук. — Киев, 1975. — 287 с.
  129. А.А., Чеповецкий И. Х., Мишнаевский П. П. Алмазно-абразивная обработка деталей машин. Киев: Техн1ка, 1974. -179 с.
  130. А.А. Научные основы высокопроизводительного шлифования деталей машин. Харьков: Вища школа, 1975. — 179 с.
  131. Г. И., Васько В. Г. Влияние скорости микрорезания на интенсивность изнашивания эльбора. Абразивы, 1979, вып.1, с.1−2.
  132. М.Ф., Узунян М. Д., Сизый Ю. А. Взаимосвязь условного напряжения резания и прочности микрокромок алмазных зерен с их работоспособностью. Синтетические алмазы, 1975, вып.2.
  133. М.Ф., Грабченко А. И., Левченко Н. В., Раб А.Ф. Электроалмазное шлифование инструментальных материалов. Киев: Вища школа, 1974. — 120 с.
  134. М.Ф., Грабченко А. И., Зубкова М. Я., Раб А.Ф., Воронков В. И. Эльборовое шлифование быстрорежущих сталей. -Харьков: Вища школа, 1974. 136 с.
  135. М.Ф., Грабченко А. И., Ходоревский М. Г. Алмазное шлифование синтетических сверхтвердых материалов. Харьков: Вища школа, 1980. — 191 с.
  136. М.Ф., Грабченко А. И., Раб А.Ф. и др. Основы алмазного шлифования. Киев: Техн1ка, 1978. — 192 с.
  137. B.C., Раб А.Ф., Новиков Ф. В. Кинематические и -дина
  138. Мические особенности процесса круглого шлифования прерывистых поверхностей. Вестн.Харьк.политехи.ин-та, 1982, № 194 / Машиностроение, вып.12, с.36−38.
  139. В.Н., Копытин Ю. А. Исследование возможности расчета износа абразивного круга при шлифовании. В кн.: Исследование обрабатываемости жаропрочных и титановых сплавов. -Куйбышев, 1978, № 5, с.76−82.
  140. М.Д. Теоретический анализ и расчет количества зерен на рабочей поверхности алмазного круга. Резание и инструмент, 1978, вып.19, с.75−82.
  141. М.Д., Крючков В. Я. Оптимальные условия алмазно-искровой обработки безвольфрамового сплава ТН-20. Сверхтвердые материалы, 1981, № I, с.42−44.
  142. О.Б. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса шлифования синтетическими сверхтвердыми материалами. Дис.. канд.техн.наук. — Тольятти, 1975. -149с.
  143. О.Б. Физические теории шлифования. Физ. и хим. обраб. материалов, 1979, № I, с. ПО-116.
  144. О.Б. Шлифование синтетическими сверхтвердыми материалами. Изв-я высш учебн. заведений / Машиностроение, 1977, № 5, с.104−106.
  145. В.Н., Долаев Н. Л. Алмазное и электроалмазное шлифование твердых сплавов с повышенными глубинами. Тр. Новосибирск, электротехнич. ин-та, 1972, вып.2, с.43−47.
  146. В.Н., Долаев Н. Л. Плоское шлифование твердых сплавов вериферией круга при повышенных глубинах. Синтетические алмазы, 1970, вып.5 (7), с.15−17.- 210
  147. Л.Н. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, 1979. — 245 с.
  148. Л.Н. О роли рельефа рабочей поверхности круга в процессе шлифования. В кн.: Вероятностно-статистические основы процессов шлифования и доводки, Л., 1974, с.89−94.
  149. Л.Н. Эффективный режущий профиль шлифовальных кругов и его роль при формообразовании поверхностью слоя обрабатываемых деталей. Абразивы, 1971, вып.2, с.7−11.
  150. О.В., Коробка В. Ф., Григорова Л. С. 0 характере распре’деления срезов при шлифовании. Синтетические алмазы, 1977,6, с.60−63.
  151. А.П., Витенберг Ю. Р., Пальмов В. А. Шероховатость поверхностей, М., 1975. 343 с.
  152. И.Х. Микрогеометрия и угол атаки профиля алмазно-абразивного инструмента. Резание и инструмент, 1980, вып. 23, с.58−61.
  153. К.И., Серов Б. С., Кропалев О. А. Шероховатость поверхности при круглом шлифовании многолезвийных инструментов кругами из эльбора. Резание и инструмент, 1976, вып. 15, с.23−27.
  154. В.А. Исследование процесса скоростного суперфиниширования колец роликоподшипников с целью повышения их долговечности. Автореф. дис.. .. канд.техн.наук. — Тбилиси. — 21 с.
  155. П.А., Колесниченко Н. Ф. и др. К исследованию динамики глубинного алмазного шлифования.-В кн.: Синт. сверхтвердые и тв. сплавы, Киев, 1973, с.101−108.
  156. А.В. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. — 175 с.- 211
  157. А.В., Кигель И. Г. и др. Шлифование прерывистыми кругами из синтетических алмазов. Синтетические алмазы, 1972, вып.1 (19).
  158. А.В., Паршаков А. Н. и др. Управление процессом шлифования. Киев: Техн1ка, 1983. — 182 с.
  159. П.И., Старцев Н. К., Горошко В. Ф. Механизм образования боковых поверхностей паза при глубинном шлифовании.
  160. Изд—во АН БССР / сер. физ-техн.наук, 1977, № I.
  161. Ящерицын.П.И. и др. Образование микрорельефа боковых поверхностей паза при глубинном шлифовании. Изд-во АН БССР / сер. физ-техн.наук, 1978, № I.
  162. П.И. Особенности процесса глубинного шлифования (на примере шлифования высокоточных пазов). В кн.: Соверш. проц. финиши, обраб. в машиностр. — Минск, 1975.
  163. П.И., Жалнерович Е. А. Шлифование металлов. Минск: Беларусь, 1970. — 464 с.
  164. П.И., Дорофеев В. Д., Пахалин Ю. А. Электроэрозионная правка алмазно-абразивных инструментов. Минск: Наука и техника, 1981. — 232 с.
  165. Выбор шлифовальных кругов с помощью ЭВМ. Унно Куниаки. -Кикай гидзюшу, 1978, 26, № 9, с.102−106.
  166. Анализ шероховатости шлифованной поверхности с применением методов математической статистики. Мацуи Масаки. Кикай, но кэнкю, 1978, 30, № 3, с.391−397.т. Sklozajbi S., Tu^u-Utfa, У., Okiiki S.
  167. U fybluMu-fr M&diaj^Ui^ Mifce>tL W^- cual 9) oufo-cui Uee^ W fyu^i^. и Сэйшну ^ы^сил, 3.
  168. Some. CL-i^ecdtii c0itce*biiiic4 uTecv-c алесС -toot lifa €>/ cUcuttoucl Mbtiuucl L Я>. «СЕЯРАьи,» W3, S2, А/яЬ Z54- 254,
  169. Ш. Х^К^Х^рЛ- ХунлсО f Ха-шс^шсс UiuxuhaCLZA, tu. no JM^otSLUj. «Xofo MU! U> ъиУО-
  170. Meet Bug JUfdi, ша, ьа, М- 3,9Л.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!