Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Процессы окисления SO2 в SO3 с использованием стекловолокнистых Pt-содержащих катализаторов и их аппаратурное оформление

Диссертация: Процессы окисления SO2 в SO3 с использованием стекловолокнистых Pt-содержащих катализаторов и их аппаратурное оформление
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Глава 2 посвящена лабораторным исследованиям каталитических свойств СВК. Дано описание экспериментальной установки, методики испытаний и тестируемых образцов СВКисследовано влияние состава СВК и активного компонента на его каталитические свойстваопределены температурный диапазон работы и сорбционная емкость Р^г-СВКвыполнено сравнение Р^г-СВК с гранулированным ванадиевым катализатором ИК-1−6… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Промышленные каталитические процессы окисления 802 в
      • 1. 1. 1. Производство серной кислоты
      • 1. 1. 2. Переработка 802-со держащих отходящих газов
      • 1. 1. 3. Кондиционирование дымовых газов угольных ТЭС
    • 1. 2. Известные катализаторы процесса окисления 802 в
      • 1. 2. 1. Платиновые катализаторы
      • 1. 2. 2. Железооксидные катализаторы
      • 1. 2. 3. Ванадиевые катализаторы
      • 1. 2. 4. Углеродные катализаторы
    • 1. 3. Перспективные стекловолокнистые катализаторы
    • 1. 4. Постановка научной задачи
  • 2. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СВК
    • 2. 1. Лабораторная установка и методика испытаний СВК
    • 2. 2. Исследуемые образцы СВК
    • 2. 3. Влияние состава носителя и активного компонента на каталитические свойства СВК в зависимости от температуры проведения процесса окисления 802 в 80з
    • 2. 4. Определение сорбционной емкости Р^г-СВК по 802 и
    • 2. 5. Определение температурного диапазона работы Р^г-СВК в процессе окисления 802 в 80з
    • 2. 6. Сравнение Р^г-СВК с гранулированным ванадиевым ИК
    • 2. 7. Кинетика окисления 802 на Р^г-СВК
    • 2. 8. Окисление СО на Р^гг-СВК в присутствии
    • 2. 9. Результаты лабораторных испытаний отработанных образцов Р^г-СВК и ИК-1−6 после ресурсных испытаний
  • 2.
  • Выводы по лабораторным испытаниям СВК
  • 3. АНАЛИЗ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Р^г-СВК В ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОЦЕССАХ ОКИСЛЕНИЯ 802 В БОз
    • 3. 1. Процессы окисления диоксида серы с использованием Р^г-СВК на существующих сернокислотных установках
    • 3. 2. Реверс-процесс окисления диоксида серы с использованием Р^г-СВК для очистки отходящих газов металлургических производств
    • 3. 3. Процесс окисления диоксида серы на основе РЪ^г-СВК для кондиционирования дымовых газов угольных теплоэлектростанций
      • 3. 3. 1. Оптимальная технологическая схема процесса
      • 3. 3. 2. Общая конфигурация контактного процесса производства
  • 4. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПРОТОТИПА КОМПАКТНОГО РЕАКТОРА ПОЛУЧЕНИЯ 803 С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ Р1/гг-СВК ДЛЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ТЭС
    • 4. 1. Пилотная установка и методика испытаний Р^г-СВК
    • 4. 2. Результаты пилотных испытаний Р^г-СВК
      • 4. 2. 1. Определение температуры «зажигания» катализатора и оптимального расхода газовой смеси
      • 4. 2. 2. Ресурсные испытания
      • 4. 2. 3. Повторное определение температуры «зажигания» катализатора и варьирование расхода газовой смеси
      • 4. 2. 4. Визуальный осмотр извлеченных отработанных каталитических картриджей
      • 4. 2. 5. Изменение активности ванадиевого катализатора в результате пилотных испытаний
    • 4. 3. Выводы по пилотным испытаниям Р^г-СВК

Процессы окисления SO2 в SO3 с использованием стекловолокнистых Pt-содержащих катализаторов и их аппаратурное оформление (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

В настоящее время модернизация существующих промышленных процессов окисления 802 наиболее актуальна по следующим направлениям.

Увеличение производительности существующих установок производства серной кислоты с минимальными капитальными затратами за счет повышения концентрации 802 в исходных газах, для чего необходимы катализаторы с расширенным температурным диапазоном устойчивой работы.

Улучшение экологических показателей сернокислотных производств и снижение выбросов 802 с отходящими газами за счет применения новых катализаторов с повышенной активностью в области низких температур.

Повышение степени утилизации диоксида серы и устойчивости работы реверс-процесса окисления 802 в очистке отходящих газов металлургических производств, содержащих примеси монооксида углерода, что возможно за счет применения новых катализаторов окисления СО, обладающих высокой стойкостью к дезактивации в присутствии значительных количеств 802.

Разработка автономных установок производства триоксида серы для кондиционирования дымовых газов теплоэлектростанций (ТЭС) с целью повышения эффективности работы электростатических фильтров (ЭСФ) по улавливанию летучих частиц золы из отходящих газов. Для таких установок требуются компактные каталитические реакторы окисления 802 небольшой единичной мощности, для чего нужен катализатор с высокой устойчивостью к дезактивации при пониженных температурах, способный устойчиво функционировать в условиях существенных теплопотерь в таких аппаратах.

Потенциал традиционных ванадийоксидных катализаторов окисления диоксида серы применительно к указанным задачам на сегодня практически исчерпан: они обладают ограниченным температурным интервалом работы, они неэффективны в реакции окисления СО и подвержены дезактивации при работе в области низких температур.

Прорыв в этой области может быть достигнут за счет применения платиновых катализаторов нового поколения, разработанных в Институте катализа СО РАН. В качестве носителей в этих катализаторах используются стеклянные микроволокна, структурированные в виде нитей в стеклотканях различного плетения. Имеющиеся научные данные свидетельствуют о том, что такие стекловолокнистые катализаторы (СВК) даже при весьма малом содержании благородных металлов (0,02−0,05% масс.) проявляют высокую активность во многих каталитических реакциях, включая окисление 802.

Данная научная работа выполнялась в Институте катализа СО РАН в рамках:

• программы базовых фундаментальных исследований У.39.2. «Разработка физико-химических основ безопасности антропогенной деятельности» (подпроект 1.6 «Исследование научных инженерных основ каталитических процессов в адиабатических и изотермических слоях микроволокнистых катализаторов»);

• гранта Международного Научно-Технического Центра (МНТЦ) № 3662 «Кондиционирование газов в электростатических фильтрах» при финансовой поддержке Федерального Агентства США по Охране Окружающей Среды (2006;2009 гг.);

• государственного контракта от 06 августа 2007 г. № 02.523.12.3005 «Разработка технологий получения и создание опытных производств нового поколения адсорбционно-каталитических материалов для разделения и очистки природных и техногенных газов и жидкостей».

Цель работы.

Повышение эффективности процессов окисления 802 в 80з с использованием стекловолокнистых платиносодержащих катализаторов и их аппаратурное оформление.

В соответствии с поставленной целью были сформулированы задачи:

• исследовать каталитические свойства платиновых стекловолокнистых катализаторов (Р1/СВК) в реакции окисления 802 в 803, необходимые для модернизации существующих и разработки новых технологий и аппаратов на их основе (определить оптимальный для практического применения состав Р1:/СВК, исследовать температурный диапазон их работы, определить их стабильность, исследовать закономерности протекания реакционных и сорбционных процессов, а также кинетику протекающих реакций);

• разработать рекомендации по использованию Р1:/СВК в существующих многополочных контактных аппаратах традиционных сернокислотных процессов с целью повышения их производительности и экологических показателей;

• разработать технологию реверс-процесса окисления Б02 в БОз для очистки отходящих газов металлургических производств, содержащих существенные примеси СО, с использованием Рг/СВК для окисления СО;

• разработать технологию и компактный контактный аппарат на основе платиносодержащего СВК по производству 803 для кондиционирования дымовых газов угольных ТЭС.

Научная новизна.

1. Выявлено, что активность стекловолокнистых катализаторов (СВК) с низким содержанием Pt (0,01−0,03% масс.) в реакции окисления 802 в 803 обусловлена наличием частично заряженных кластеров Р1:8+ размером менее 1 нм, локализованных преимущественно в объеме стекловолокна, в то время как более крупные (10−30 нм) металлические частицы Р1 на поверхности стекловолокон практически не активны.

2. Установлено, что конверсия 802 в 803 на Р^СВК в низкотемпературной области (до 400°С) на 5−10% превышает таковую на гранулированном ванадий-оксидном катализаторе ИК-1−6, а верхняя температурная граница эффективной работы Р^СВК составляет не менее 650 °C, что соответствует лучшим показателям высокотемпературных ванадиевых катализаторов, при этом наибольшей термостойкостью обладают катализаторы на основе цирконий-силикатных стекловолокон (Р^г-СВК). Определено, что причиной дезактивации Р^г-СВК в области высоких температур (>700°С) является спекание мелкодисперсных кластеров в крупные металлические частицы.

3. Обнаружено, что Р^г-СВК, несмотря на малую величину удельной поверхности (1−3 м2/г), обладает значительной динамической сорбционной емкостью по 802 (до 20% масс.), обусловленной хемосорбцией 802 в присутствии 02 в объеме стекловолокна.

4. Установлено, что Р^г-СВК отличается высокой активностью в реакции окисления СО в С02 (конверсия достигает 100% в области температур до 300°С) и высокой стабильностью работы при наличии в газовой смеси значительных количеств 802 (1−10% об.) за счет стабилизации каталитически активных наноразмерных кластеров платины в объеме стекловолокна.

Практическая значимость.

1. Усовершенствован процесс окисления Б02 в 80з в контактных аппаратах существующих сернокислотных установок путем частичной замены (в первом и последнем слоях) ванадиевого катализатора на VI/Хх-СВК, что позволяет повысить производительность в 1,5−2 раза и снизить выбросы 802 в атмосферу более чем в 6 раз при минимальных дополнительных капитальных затратах.

2. Предложен модифицированный реверс-процесс очистки отходящих газов металлургических производств от 802, содержащих СО, в котором происходит низкотемпературное окисления СО в С02 на Р^г-СВК вне температурной области окисления 802 в 80з на У205-катализаторе с целью устранения негативного влияния СО на конверсию БОг и повышения устойчивости процесса в целом.

3. Разработана принципиальная схема и компактный реактор автономного получения 803 с использованием Р^г-СВК производительностью более 3 м3/ч для систем кондиционирования дымовых газов угольных ТЭС. По результатам длительной (>1000 часов) эксплуатации в промышленных условиях показана высокая устойчивость Р^г-СВК к дезактивации.

4. Результаты работы использованы в учебном процессе по дисциплине «Общая химическая технология» в Новосибирском государственном техническом университете.

Настоящая работа состоит из введения, четырех глав, выводов и списка использованной литературы.

В главе 1 представлен аналитический обзор научно-технической литературы по процессу окисления диоксида серы в триоксид: изучены области применения процесса и существующие в них проблемырассмотрены известные катализаторы реакции окисления 802 в БОз, их достоинства и недостаткидано описание перспективных катализаторов на основе стекловолокнистых носителей, отмечены их специфичные свойства.

Глава 2 посвящена лабораторным исследованиям каталитических свойств СВК. Дано описание экспериментальной установки, методики испытаний и тестируемых образцов СВКисследовано влияние состава СВК и активного компонента на его каталитические свойстваопределены температурный диапазон работы и сорбционная емкость Р^г-СВКвыполнено сравнение Р^г-СВК с гранулированным ванадиевым катализатором ИК-1−6- предложено уравнение для описания кинетики реакции окисления 802 в 80з на Р^г-СВКисследована возможность окисления СО на Р^г-СВК в присутствии 802 и на основе полученных данных предложено уравнение скорости реакции окисления СО в С02 в рассматриваемых условиях, представлены результаты влияния долгосрочной работы катализаторов в промышленных условиях на их стабильность и активность.

В 3-ей главе представлены результаты анализа вариантов организации процесса окисления диоксида серы с использованием платинового стекловолокнистого катализатора в различных областях промышленности и даны рекомендации по их аппаратурному оформлению.

В главе 4 дано описание пилотной установки и условий тестирования Р^г-СВК на нейопределена температура зажигания катализатора в процессе окисления 802 в 803- представлены результаты ресурсных испытаний Р^г-СВК и визуального осмотра извлеченных отработанных каталитических картриджей.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Степень окисления 802 в БОз на Р^г-СВК растет с уменьшением общего содержания Р1 от 0,1 до 0,01% масс., а каталитическую активность Р^г-СВК в этой реакции определяют мелкодисперсные частично заряженные кластеры Р1:8+ размером менее 1 нм, локализованные в объеме стекловолокон.

2. Температурный диапазон эффективной работы Р^г-СВК в процессе окисления 802 в 803 составляет 350−650°С, при этом его активность в области до 400 °C на 5−10% превышает активность ванадиевого катализатора ИК-1−6. Эксплуатация Р^г-СВК при высоких температурах (>700°С) приводит к частичной или полной дезактивации за счет спекания активных кластеров Р1 в каталитически не активные крупные (10−30 нм) металлические частицы.

3. При окислении СО в С02 Р^г-СВК проявляет высокую активность (конверсия до 100% в диапазоне температур 250−300°С) и высокую стойкость к дезактивации в присутствии значительных количеств 802 (до 10% об.).

4. Сорбционная емкость Р^г-СВК по 802 составляет до 20% масс., причем обязательным условием сорбции является присутствие 02 либо в структуре стеклоткани, либо в газовой смеси.

5. Скорость реакций окисления 802 и СО хорошо описывается линейными по концентрациям реагентов кинетическими уравнениями, с учетом обратимости в реакции окисления 802- окисление 802 и СО на Р^г-СВК происходит через их взаимодействие с 02, хемосорбированным в объеме стекловолокна.

6. Предложенная модификация процесса окисления 802 в 803 для адиабатических контактных аппаратов действующих сернокислотных установок путем частичной замены ванадиевого катализатора на Р^г-СВК позволяет:

• при размещении Р^г-СВК на входе в первый слой катализатора снизить входные температуры газа в этот слой до =350°С и тем самым повысить допустимое содержание 802 в исходном газе до 18−19% об., обеспечивающее повышение производительности таких установок до 1,5−2 раз с минимальными капитальными затратами;

• при размещении Р^г-СВК в последнем слое катализатора — снизить температуру реакции до ~350°С, создавая благоприятные с точки зрения равновесия реакции условия для повышения конверсии Б02 до 99,84% и снижения выбросов 802 с хвостовыми газами более чем в 6 раз.

7. Организация реверс-процесса окисления 802 в 803 для переработки отходящих металлургических газов, содержащих до 2% СО, с предложенным расположением дополнительных слоев Р^г-СВК позволяет:

• понизить максимальную температуру в зоне окисления 802 за счет предварительного окисления СО на Рг/гг-СВК при температурах ниже температуры начала окисления 802 на У205-катализаторе и тем самым устранить негативное влияние СО на эффективность очистки газов от 802;

• улучшить стабильность и управляемость процесса в целом в условиях колебаний исходной концентрации СО.

8. Оптимальным вариантом производства 803 для процесса кондиционирования дымовых газов ТЭС является окисление 802 на ?1Ъх-СВК в отдельном реакторе. По сравнению с альтернативными технологиями кондиционирования предложенная схема позволяет сократить капитальные расходы более чем в 10 раз, эксплуатационные — более чем в 1,5 раза. Долгосрочные пилотные испытания компактного аппарата для локального производства небольших объемов 803 (до 10−20 м /ч) с использованием Р^г-СВК на реальных газах сжигания элементарной серы показали полное отсутствие дезактивации Р^гг-СВК после 1000 часов эксплуатации. Созданный на основе Р^г-СВК пилотный реактор обеспечивал устойчивое производство 803 в объеме более 3 м3/ч, что достаточно для кондиционирования дымовых газов стандартного угольного энергоблока мощностью 100 МВт.

Показать весь текст

Список литературы

  1. B.C. Общая химическая технология: Учебник для ВУЗов. М.: ИКЦ «Академкнига», 2005. — 452 с.
  2. A.M., Бондарева Т. Н., Беренгартен М. Г. Общая химическая технология: учеб. для техн. ВУЗов. М.: Высшая школа, 1990. — 520 с.
  3. ICIS PentaSul. Sulphur and Sulphuric Acid Market. Report for 2009 Year. http://www.icis.com/staticpages/sulphursulphuricacidlp.htm.
  4. Академия конъюнктуры промышленных рынков. Отраслевой обзор «Рынок серной кислоты в России». Дата выхода 01.10.2010. http://www.newchemistry.ru/letter.php?nid=7480.
  5. Московская Международная Конференция «Серная кислота 2006», 8 декабря 2006. Обзорная информация. http://www.creon-online.ru/?ID=464 216&EID=50.
  6. О.М. Ситуация с производством серной кислоты в мире и в России // Мир серы, N, Р и К.- 2004. № 3. — С. 3−5.
  7. II Московская Международная Конференция «Сера и серная кислота 2007», 17 декабря 2007. Обзорная информация. http://www.creon-online. ru/?ID=464 216&EID=9 8.
  8. P.C. Химическая технология. -М.: Гуманитарный издательский центр ВЛАДОС, 2000. Т. 1: Химическое производство в антропогенной деятельности. Основные вопросы химической технологии. Производство неорганических веществ. — 368 с.
  9. Исследовательская группа «Инфомайн», отчет «Обзор рынка серной кислоты в России / СНГ». Дата выхода май 2010. http://www.infomine.ru/catalog.php?id=90&cat=17.
  10. А. Г. Технология серной кислоты. М.: Химия, 1983. — 360 с.
  11. Matros Yu. Sh, Bunimovich G.A. Reverse-flow operation in fixed bed catalytic reactors // Catalysis Reviews Science and Engineering. — 1996. — V. 38. — № 1. — P. 1−68.
  12. Ю.Ш. Нестационарные процессы в каталитических реакторах. -Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1982. -258 с.
  13. Ю.Ш. Каталитические процессы в нестационарных условиях. -Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1987. 229 с.
  14. Ю.Ш., Носков А. С., Чумаченко В. А. Каталитическое обезвреживание отходящих газов промышленных производств. -Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1991. 224 с.
  15. Р. Возвращение угля // Эксперт Казахстан. 2004. — № 16 (18). http://expert.rU/kazakhstan/2004/l 6/16ka-k07coal57987/.
  16. А., Митрова Т., Сальников В. Новый ГОЭЛРО // Энергия промышленного роста. 2007. — № 1−2 (13). http://www.epr-magazine.ru/prompolitics/maintheme/goelro/.
  17. Бизнес-справочник. Обзор рынков. Угольная промышленность. // Интернет-портал «Russian Business». 2007. http://www.rb .ru/biz/markets/show/90/.
  18. JI.Я. Следы угольной энергетики // Наука и жизнь. -2008. № 5. http://www.nkj.ru/archive/articles/13 906/.
  19. События. Энергетика в мире. Выработка электроэнергии на угле // Интернет-портал «Развитие промышленности и энергетики России» Экспертного клуба промышленности и энергетики. 2007. http://timeline.minpromrf.ru/events/energo/?id=l 130.
  20. World energy Outlook 2007 // International Energy Agency. 2007. http://esco-ecosys.narod.ru/20 082/artl59.pdf.
  21. Zykov A. M., Chekanov G. S. Reducing emissions of fly ash at thermal power plants with electrostatic precipitators // Applied Energy: Russian Journal of Flue, Power and Heat systems. 1997. — V.35. — № 5. — P. 28−35.
  22. Горная энциклопедия в 5 т. под ред. Козловского Е. А. Том 2: Геосферы-Кенай. М.: Советская энциклопедия, 1986. — 576 с.
  23. Химическая энциклопедия в 5 т. под ред. Кнунянц И. Л. Том 2: Даффа реакция Меди сульфат. — М.: Большая Российская энциклопедия, 1990. — 671 с.
  24. О. С., Балтабаев Л. Ш. Очистка газов в химической промышленности. -М.: Химия, 1991. 256 с.
  25. А. С., Савинкина М. А., Анищенко JI. Я. Воздействие ТЭС на окружающую среду и способы снижения наносимого ущерба. -Новосибирск: ГПНТБ СО АН СССР, 1990. 185 с.
  26. S. Shanthakumar, D.N. Singh, R.C. Phadke. Flue gas conditioning for reducing suspended particulate matter from thermal power stations // Progress in Energy and Combustion Science. 2008. — V. 34. — № 6. — P. 685−695.
  27. Пат. 3 665 676 CUT A. Method of and apparatus for chemically conditioning a particle-laden gas stream. John L McKeven. Заявл. 12.11.1970. Опубл. 30.05.1972.
  28. Пат. 3 722 178 США. Sulfur trioxide vapor for dust conditioning. Harold H. Aaland, James L. Ma. Заявл. 24.06.1971. Опубл. 27.03.1973.
  29. Пат. 4 058 372 США. Flue gas conditioning with spiking gas containing sulfur trioxide. George B. Delamater. Заявл. 22.06.1976. Опубл. 15.11.1977.
  30. Пат. 5 011 516 США. Catalytic oxidation of S02 to S03 in the presence of fly ash. Ralph A. Altman, John P. Gooch, Edward B. Dismukes. Заявл. 06.11.1989. Опубл. 30.04.1991.
  31. Пат. 5 196 038 США. Flue gas conditioning system. Robert A. Wright. Заявл. 24.07.1992. Опубл. 23.03.1993.
  32. Пат. 5 240 470 США. In-duct flue gas conditioning system. Robert A. Wright. Заявл. 01.07.1992. Опубл. 31.08.1993.
  33. Пат. 5 244 642 США. Method for conditioning flue gas. William G. Hankins, Burton Brooks, John C. Chittenden, William B. Sheats, Patrick J. Bader. Заявл. 18.06.1992. Опубл. 14.09.1993.
  34. Пат. 5 261 931 США. Flue gas conditioning system. Robert A. Wright. Заявл. 14.09.1992. Опубл. 16.11.1993.
  35. Пат. 5 288 303 США. Flue gas conditioning system. David L. Woracek, Robert A. Wright. Заявл. 07.04.1992. Опубл. 22.02.1994.
  36. Пат. 5 320 052 США. Catalytic sulfur trioxide flue gas conditioning. Felix E. Spokoyny, Henry V. Krigmont, Everett L. Сое Jr., Barry A. Whyte, Po L. Chien. Заявл. 01.03.1993. Опубл. 14.06.1994.
  37. Пат. 5 350 441 США. Flue gas conditioning system. Robert A. Wright. Заявл. 22.03.1993. Опубл. 27.09.1994.
  38. Пат. 5 356 597 США. In-duct flue gas conditioning system. Robert A. Wright, George R. Dennis. Заявл. 30.07.1992. Опубл. 18.10.1994.
  39. Пат. 5 524 557 США. Catalytic sulfur trioxide flue gas conditioning. Felix E. Spokoyny. Заявл. 05.12.1994. Опубл. 11.06.1996.
  40. Пат. 5 538 539 США. Catalytic sulfur trioxide flue gas conditioning. Felix E. Spokoyny, Vincent F. Middleton. Заявл. 20.01.1995. Опубл. 23.07.1996.
  41. Пат. 5 540 755 CUT A. Catalytic sulfur trioxide flue gas conditioning. Felix E. Spokoyny, Vincent F. Middleton. Заявл. 12.09.1995. Опубл. 30.07.1996.
  42. Пат. 5 547 495 США. Flue gas conditioning system. Robert A. Wright. Заявл. 13.05.1994. Опубл. 20.08.1996.
  43. Пат. 5 582 802 США. Catalytic sulfur trioxide flue gas conditioning. Felix E. Spokoyny, Henry V. Krigmont Заявл. 05.07.1994. Опубл. 10.12.1996.
  44. Пат. 2 071 387 РФ. Способ улавливания золы из дымовых газов котельных установок. Аверин А. А., Кудрявцев Н. Ю., Усов А. В., Лысенко Ю. Е. Заявл. 29.11.1993. Опубл. 10.01.1997.
  45. Пат. 5 665 142 США. Flue gas conditioning system and method using native S02 feedstock. Robert A. Wright. Заявл. 19.11.1996. Опубл. 09.09.1997.
  46. Пат. 5 678 493 CUT A. Boiler flue gas conditioning system. Wilson Eugene Kelley, Robert A. Wright. Заявл. 07.08.1995. Опубл. 21.10.1997.
  47. Патент 2 094 099 РФ. Способ химического кондиционирования дымовых газов. Кропп Л. И., Носков A.C., Зыков A.M., Загоруйко А. Н., Балыкин A.B., Мокринский В. В. Заявл. 08.06.1995. Опубл. 27.10.1997.
  48. Заявка 20 030 143 501 США. Method and apparatus for sulfur trioxide flue gas conditioning. James J. Ferrigan. Заявл. 16.01.2003. Опубл. 31.07.2003.
  49. Г. К. Катализ в производстве серной кислоты. М.: Госхимиздат, 1954. — 348 с.
  50. Ю.И. История химии: Развитие химии с древнейших времен до конца XIX в. М.: Просвещение, 1983. — 368 с.
  51. Большая советская энциклопедия в 30 т. Том 23: Сафлор Соан — М.: Советская энциклопедия. 1976. — 640 с.
  52. А.Г., Яшке Е. В. Производство серной кислоты. М.: «Высшая школа», 1980.-245 с.
  53. Д.А. Производство серной кислоты. М.: «Высшая школа», 1968.-296 с.
  54. .Т., Отвагина М. И. Технология серной кислоты. М.: Химия, 1985. — 384 с.
  55. Химическая энциклопедия в 5 т. под ред. Зефирова Н. С. Том 4: Полимерные Трипсин. — М.: Большая Российская энциклопедия, 1995. — 639 с.
  56. М.Г. К истории становления производства серы и ванадиевого катализатора окисления S02 в S03 //Химическая промышленность. 1999. -№ 9. — С. 597−604.
  57. Сайт Института Катализа им. Т. К. Борескова СО РАН, раздел «К 100-летию со дня рождения академика Георгия Константиновича Борескова». http://www.catalysis.ru/block/?printversion=yes&ID=l&ELEMENTID= 1405.
  58. K.M. Справочник сернокислотчика. М.: «Химия», 1971. — 744 с.
  59. И.П., Добкина Е. И., Дерюжкина В. И., Сороко В. Е. Технология катализаторов. JL: Химия, 1989. — 272 с.
  60. Деловой портал Новосибирской области, раздел «Экономика», инвестиционный проект «Катализаторы ИК-1−6М». http://economy.newsib.ru/invest/projects/2120/.
  61. Сайт ЗАО «Самарский завод катализаторов», раздел «Катализаторы окисления сернистого газа», http://szk-samara.ru/product/ser/.
  62. Сайт ООО «Щелковский катализаторный завод», раздел «Продукция». http://factory-c.ru/produkciya.html#pr7.
  63. С.А., Добкина Е. И., Нефедова J1.A. Сернокислотные катализаторы: История и направления развития // Вестник ИНЖЭКОНа. Серия: Технические науки. 2009. — № 8. — С. 135−140.
  64. Сайт компании Haldor Topsoe, раздел «Катализаторы Топсе». http://www.topsoe.ru/catalysts/catalystportfolioru.aspx.
  65. В.И., Кабанов А. Н., Беспалов A.B. Блочный ванадиевый катализатор сотовой структуры для окисления диоксида серы. Приготовление и перспективы использования // Химическая промышленность. 2000. — № 9. — С. 33−37.
  66. A.B., Бровкин А. Ю., Ванчурин В. И., Демин В. В., Бесков B.C. Термообработка блочного ванадиевого катализатора сотовой структуры для окисления диоксида серы // Катализ в промышленности. 2001. — № 2. — С. 32−35.
  67. B.C., Ванчурин В. И. Крупноформатный блочно-зернистый катализатор окисления диоксида серы // Каталитический бюллетень Научного совета по катализу ОХНМ РАН. 2003. — № 26. http://www.catalysis.ru/block/index.php?ID=l&SECTIONID=646.
  68. В.И., Бесков B.C., Тауасаров Б. Р. Блочно-зернистый катализатор для окисления диоксида серы // Катализ в промышленности. -2004. -№ 3.- С. 45−48.
  69. А.П., Авербух, А .Я., Кузнецов Д. А., Амелин А. Г., Тумаркина A.C., Фурмер И. Э. Общая химическая технология. Часть 2. Важнейшие химические производства. М.: Высшая школа, 1977. — 288 с.
  70. И. Я., Кляйн С. Э., Набойченко С. С. Проблемы и способы переработки отработанных ванадиевых катализаторов сернокислотного производства // Горный журнал. 1997. — № 11−12. — С. 244−249.
  71. Исследовательская группа «Инфомайн», отчет «Обзор рынка промышленных катализаторов в России». Дата выхода август 2010. http://www.infomme.ru/catalog.php?id= 171 &cat=27.
  72. Пат. 4 978 649 США. Porous carbonaceous material. Vitaly F. Surovikin, Georgy V. Plaxin, Vladimir A Semikolenov., Vladimir A. Likholobov, Ilona J. Tiunova. Заявл. 19.04.1989. Опубл. 18.12.1990.
  73. Авторское свидетельство СССР № 1 706 690. Пористый углеродный материал. Суровикин В. Ф., Плаксин Г. В., Семиколенов В. А., Лихолобов В. А., Ермаков Ю. И. Заявл. 19.04.1988, Опубл. 23.01.1992.
  74. Пат. 3 189 563 США. Open mesh glass fabric supported catalyst. Hauel AnnaP. Заявл.01.12.1960. Опубл. 15.06.1965.
  75. Пат. 3 804 647 США. Porous glass supports for automotive emissions control catalysts. Thomas H. Elmer, Richard E. Tischer Заявл. 15.12.1971. Опубл. 16.04.1974.
  76. Пат. 2 069 584 РФ. Катализатор для химических процессов, например, для конверсии аммиака, окисления углеводородов, диоксида серы, очистки выхлопных газов. Барелко В. В., Хальзов П. И., Звягин В. Н., Онищенко В .Я. Заявл. 24.11.1994. Опубл. 27.11.1996.
  77. Пат. 2 143 948 РФ. Носитель и катализатор для гетерогенных реакций. Барелко В. В., Бальжинимаев Б. С., Кильдяшев С. П., Макаренко М. Г., Чумаченко В. А. Заявл. 02.11.1998. Опубл. 10.01.2000.
  78. Kiwi-Minsker L., Yuranov I., Siebenhaar В., Renken A. Glass fiber catalysts for total oxidation of CO and hydrocarbons in waste gases // Catalysis Today. -1999. V. 54. — № 1. — P. 39−46.
  79. Zagoruiko A.N., Veniaminov S.A., Veniaminova I.N., Balzhinimaev B.S. Kinetic instabilities and intra-thread diffusion limitations in CO oxidation reaction at Pt/fiber-glass catalysts // Chemical Engineering Journal. 2007. — № 134. — P. 111−116.
  80. Paukshtis Е.А., Simonova L.G., Zagoruiko A.N., Balzhinimaev B.S. Oxidative destruction of chlorinated hydrocarbons on pt-containing fiber-glass catalysts // Chemosphere. -2010.-79 (2). P. 199−204.
  81. A.H., Бальжинимаев Б. С. Каталитические процессы на основе стекловолокнистых катализаторов // Химическая промышленность сегодня. 2011. — № 2. — С. 5−11.
  82. В.Г., Барелко В. В., Бальжинимаев Б. С., Юранов И. А. Новый процесс восстановления нитробензола до анилина в жидкой фазе на стекловолокнистых катализаторах, активированных палладием // Химическая промышленность. 1999. — № 8. — С. 44−48.
  83. В.М., Сыропятов В .Я., Барелко В. В., Быков Л. А. Газовое азотирование в каталитически приготовленных аммиачных средах // Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. — № 7. — С. 711.
  84. Заявка 2 003 138 284 РФ. Каталитическая система для гетерогенных реакций. Бальжинимаев Б. С., Паукштис Е. А., Загоруйко А. Н., Симонова Л. Г., Токтарев А. В., Пармон В. Н. Заявл. 26.12.2003. Опубл. 10.06.2005.
  85. Пат. 2 158 633 РФ. Способ окисления диоксида серы. Бальжинимаев Б. С., Паукштис Е. А., Загоруйко А. Н., Симонова Л. Г., Гончаров В. Б. Заявл. 26.12.2003. Опубл. 27.05.2005.
  86. Balzhinimaev B.S., Paukshtis E.A., Vanag S.V., Suknev A.P., Zagoruiko A.N. Glass-fiber catalysts: Novel oxidation catalysts, catalytic technologies for environmental protection // Catalysis Today. 2010. — V. 151. — № 1−2. — P. 195 199.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!