Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование и разработка вихревых аппаратов с вращающимся многофазным слоем

Диссертация: Исследование и разработка вихревых аппаратов с вращающимся многофазным слоем
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для вихревого аппарата с малообъемной насадкой (объемное содержание твердой фазы в многофазном слое 0.4−1.2%) структура многофазного слоя аналогична структуре пенно-вихревого слоя, но многофазный слой вращается с постоянной угловой скоростью. На основе баланса момента импульса, в предположении, что момент импульса газа и жидкости изменяется в результате действия момента трения газожидкостного… Читать ещё >

Содержание

  • Основные обозначения и сокращения
  • ВВЕДЕНИЕ1О
  • 1. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ МНОГОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ В ВИХРЕВЫХ АППАРАТАХ (ОБЗОР)
    • 1. 1. Классификация контактных аппаратов с многофазным слоем газжидкость-твердая фаза
    • 1. 2. Способы интенсификации тепломассообмена и химических превращений в многофазных системах
    • 1. 3. Особенности конструкций вихревых аппаратов
    • 1. 4. Гидродинамика и тепломассообмен вращающегося зернистого слоя в вихревых аппаратах
    • 1. 5. Гидродинамика и тепломассообмен вращающегося газожидкостного слоя в вихревых аппаратах
      • 1. 5. 1. Скорость вращения газожидкостного слоя
      • 1. 5. 2. Газосодержание пенно-вихревого слоя
      • 1. 5. 3. Пределы существования пенно-вихревого слоя
      • 1. 5. 4. Гидравлическое сопротивление центробежно-барботажного аппарата
      • 1. 5. 5. Массообменные характеристики вращающегося газожидкостного слоя
    • 1. 6. Выводы. (Постановка задач исследования)
  • 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА H МЕТОДИКИ ИЗМЕРЕНИЙ
    • 2. 1. Рабочие вещества
    • 2. 2. Экспериментальная установка
    • 2. 3. Геометрические параметры исследованных вихревых аппаратов
    • 2. 4. Конструкция пилотной установки
    • 2. 5. Методика экспериментальных измерений
      • 2. 5. 1. Измерение коэффициента теплоотдачи между пенно-вихревым слоем и торцевой поверхностью
      • 2. 5. 2. Измерение скорости вращения многофазного слоя
      • 2. 5. 3. Измерение перепада давления в вихревом аппарате
      • 2. 5. 4. Измерение расхода воздуха
      • 2. 5. 5. Измерение объемного расхода жидкости и суспензии
      • 2. 5. 6. Обработка экспериментальных данных
    • 2. 6. Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИКИ ГАЗОЖИДКОСТНОГО И ТРЕХФАЗНОГО СУСПЕНЗИОННОГО СЛОЯ В ВИХРЕВЫХ АППАРАТАХ
    • 3. 1. Исследование гидродинамики пенно-вихревого слоя
    • 3. 2. Исследование влияния плотности орошения жидкости на гидродинамику пенно-вихревого слоя
    • 3. 3. Исследование гидродинамики трехфазного суспензионного слоя
    • 3. 4. Выводы
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛООТДАЧИ МЕЖДУ ДВУХ — И ТРЕХФАЗНЫМ ПЕННО-ВИХРЕВЫМ СЛОЕМ И ТОРЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
    • 4. 1. Обзор методов расчета теплоотдачи между газожидкостным слоем и теплообменной поверхностью
    • 4. 2. Экспериментальное исследование теплоотдачи между торцевой поверхностью и вращающимся многофазным слоем
    • 4. 3. Выводы
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИКИ ВИХРЕВЫХ АППАРАТОВ С ЗЕРНИСТЫМ И ОРГАНИЗОВАНЫМ МНОГОФАЗНЫМ СЛОЕМ
    • 5. 1. Условия получения вращающегося зернистого слоя
    • 5. 2. Экспериментальное исследование гидродинамики вихревых аппаратов с многофазным зернистым слоем
    • 5. 3. Исследование гидродинамики вихревых аппаратов с объемной насадкой
    • 5. 4. Выводы

Исследование и разработка вихревых аппаратов с вращающимся многофазным слоем (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Проблема интенсификации процессов тепломассообмена и химических превращений в двух и трехфазных средах является чрезвычайно актуальной для многих тёхнологий. Способы решения рассматриваемой проблемы могут быть различными, тем не менее, все они основаны на увеличении интенсивности межфазного взаимодействия за счет увеличения поверхности контакта фаз, повышения скорости относительного движения фаз, турбулизации и индуцировании локальных течений у поверхностей раздела фаз.

Одним из способов интенсификации взаимодействия многофазных систем является осуществление контакта фаз в центробежном поле. За счет вращения в многофазном слое возникают значительные центробежные силы, что обеспечивает высокую дисперсность и устойчивость многофазной системы, большие удельные поверхности контакта и относительные скорости фаз.

Поле центробежных сил можно создавать различными способами, например, за счет вращения корпуса аппарата. Обычно в литературе аппараты такого типа называют роторными. Так же центробежное поле можно организовать за счет закрутки потока относительно стенок аппарата. Аппараты такого типа в литературе называют вихревыми. Вихревые аппараты имеют простую и более надежную конструкцию.

Экспериментальному и теоретическому изучению гидродинамики и тепломассообмена вихревых течений посвящено огромное количество работ. Однако из-за большого разнообразия вихревых устройств и направленности многих исследований на изучение процессов в конкретных аппаратах нельзя в настоящее время считать проблему расчета вихревых аппаратов окончательно разрешенной.

В данной диссертационной работе рассматриваются вихревые аппараты, в которых закрутка потока осуществляется через боковую поверхность. Обзор опубликованных работ показал, что основные результаты, полученные по данной проблеме, относятся к исследованию и разработке методов расчета вихревых аппаратов с двухфазными газожидкостными и зернистыми слоями. В настоящее время вихревые аппараты такого класса исследуются в Институте теплофизики им. С. С. Кутателадзе СО РАН, в Институте катализа им. Г. К. Борескова СО РАН, в Институте криосферы Земли СО РАН, в Томском государственном архитектурно-строительном университете, в Омском государственном техническом университете, в Уральском государственном техническом университете, в Казанском государственном технологическом университете, в Институте технической теплофизики НАН Украины, в Новосибирском государственном техническом университете. Вместе с тем, как отмечалось выше, актуальной задачей является интенсификация тепломассообмена и в технологических процессах с участием газа, жидкости и твердой фазы. На решение проблемы применения и создания основ расчета вихревых аппаратов для процессов с участием газа, жидкости и твердой фазы направлена данная работа.

Анализ рассмотренных подходов к обобщению экспериментальных данных позволяет предполагать, что для вихревых аппаратов с многофазным слоем, можно применять предложенные в литературе математические модели и результаты исследований, полученные для обычных многофазных систем в поле тяжести, подставляя в соответствующие уравнения вместо гравитационного ускорения центробежное. Для использования этой гипотезы необходимо знать величину скорости вращения многофазного слоя и распределение скорости по радиусу.

Работа выполнена по плану НИР Новосибирского государственного технического университета.

Цель работы — Разработать вихревые аппараты применительно к процессам химической технологии с участием газа, жидкости и твердой фазы и определить соотношения для расчета перепада давления и скорости вращения многофазного слоя.

Основные задачи работы:

• Экспериментально установить закономерности о влиянии на перепад давления и скорость вращения многофазного слоя геометрии вихревого аппарата, расходов газа и жидкости, физических свойств фаз (плотности, формы и размера твердой фазы).

• Экспериментально установить закономерности теплоотдачи от газожидкостного (трехфазного суспензионного) слоя к торцевой поверхности вихревого аппарата.

• Проанализировать возможность применения известных соотношений и разработать модельные представления для расчета перепад давления и скорости вращения многофазного слоя в вихревых аппаратах.

Научная новизна.

1. Установлено влияние геометрии вихревого аппарата, расходов газа и жидкости, на скорость вращения и перепад давления многофазного слоя, при взаимодействии газа, жидкости и твердой фазы в вихревых аппаратах с трехфазным суспензионным слоем (при объемной концентрации твердых частиц в суспензии до 25% размером менее 300 мкм, плотностью до 7000 кг/м3), с трехфазным зернистым слоем (при использовании частиц размером 3−6мм, плотностью.

1100−2500 кг/м) и с трехфазным структурированным слоем (при использовании объемной насадки из проволоки с удельной поверхностью 53 — 158 м /м слоя).

2. Установлено влияние геометрии вихревого аппарата, расхода газа, вязкости жидкости на теплоотдачу газожидкостного (трехфазного суспензионного) слоя к торцевой поверхности и разработано эмпирическое уравнение для расчета коэффициента теплоотдачи в диапазоне чисел Re=2000;70 000 и Рг=7−185.

3. Предложены модели для расчета скорости вращения трехфазного суспензионного слоя, трехфазного зернистого слоя и трехфазного слоя с малообъемной насадкой, учитывающие изменение момента импульса жидкости и газа в результате действия момента трения о поверхности аппарата, которые адекватно описывают экспериментальные данные.

Практическая ценность выполненной работы:

• Разработанная и созданная пилотная установка «Вихревой химический реактор бикарбонизатор» показала высокую эффективность при использовании вихревого аппарата с трехфазным суспензионным слоем, в технологии получения высоко чистого карбоната лития на ОАО «НЗХК», что подтверждено актом о практическом использовании результатов НИР.

• Результаты научно-исследовательской работы внедрены в учебный процесс НГТУ, в учебном курсе «Нетрадиционные перспективные процессы и аппараты химической технологии» для студентов по специальности 240 801 «Машины и аппараты химических производств», что подтверждено справкой о практическом использовании результатов НИР.

На защиту выносятся:

1. Результаты экспериментального исследования о влиянии плотности орошения и закрутки жидкости на скорость вращения газожидкостного слоя и перепад давления газа в вихревых аппаратах с пенно-вихревым слоем.

2. Результаты экспериментального исследования влияния твердых частиц (при объемной концентрации в жидкости до 25% и размером менее 300 мкм) на гидродинамику трехфазного суспензионного слоя, модельные представления для расчета скорости вращения трехфазного суспензионного слоя и перепада давления газа в вихревых аппаратах.

3. Результаты экспериментального исследования теплоотдачи между газожидкостным (трехфазным суспензионным) слоем и торцевой поверхностью, предложенное на их основе эмпирическое уравнение для расчета коэффициента теплоотдачи.

4. Результаты экспериментального исследования перепада давления и скорости вращения зернистого слоя в вихревых аппаратах, модельные представления для расчета скорости вращения слоя и перепада давления в вихревых аппаратах с трехфазным зернистым слоем.

5. Результаты экспериментального исследования гидродинамики вихревых аппаратов с малообъемной насадкой и полученные уравнения для расчета скорости вращения многофазного слоя и перепада давления газа в вихревом аппарате с малообъемной насадкой.

Апробация работы. Результаты работы докладывались: на конференциях:

— международных: «XXVIII Сибирский тепло физический семинар» (Новосибирск, 12−14 октября 2005) — «Тепломассообмен и гидродинамика в закрученных потоках» (Москва, 21−23 октября 2008).

— всероссийских: «Новые химические технологии: производство и применение» (Пенза, 2001) — «Наука. Технологии. Инновация.» (Новосибирск 2003, 2004, 2005) — «Наука. Промышленность. Оборона» (Новосибирск, 2006).

Публикации. Основные результаты диссертации изложены в 11 печатных работах, включая 3 статьи в Центральных Российских изданиях.

Структура и объем работы Диссертация состоит из введения, пяти глав и заключения, содержит 161 страницу основного текста, 59 рисунков.

Список литературы

содержит 156 источников, общий объем работы — 191 страницы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ РАБОТЫ.

1. При использовании вихревых аппаратов для процессов с большими соотношениями расходов жидкости и газа, жидкость необходимо подавать в вихревой аппарат с закруткой. При расчете скорости вращения и перепада давления пенно-вихревого слоя в вихревом аппарате (с дополнительной закруткой жидкости, при плотности орошения до 22 кг жидкости на 1 кг подаваемого в аппарат газа) рекомендуется использовать известное уравнение на основе баланса момента импульса, соответствующее условию оттеснения слоя от поверхности завихрителя. Значение коэффициента трения принимать равным Cj=0.025, газосодержания слоя.

2. Гидродинамика трехфазного суспензионного слоя (при объемной концентрации твердых частиц в суспензии до 25% размером менее 300 мкм и плотностью до 7000 кг/м) с точностью не хуже ±20% описывается соответствующими уравнениями для газожидкостного слоя, в которых вместо плотности жидкости необходимо использовать плотность суспензии.

3. Процесс теплоотдачи между торцевой поверхностью и газожидкостным (трехфазным суспензионным) слоем характеризуется высокими значениями коэффициента теплоотдачи (для воды и водных л суспензий 10−25 кВт/мК). Экспериментальные значения коэффициента теплоотдачи между торцевой поверхностью и газожидкостным (трехфазным суспензионным) слоем в зависимости от геометрии вихревого аппарата, расходов газа, вязкости жидкости, содержания твердых частиц в суспензии с точностью не хуже ±20%, обобщает предложенное эмпирическое соотношение в диапазоне чисел Re=2000;70 000 и Рг=7−185.

4. Для вращающегося зернистого слоя на основе рассмотрения баланса момента импульса, в предположении, что момент импульса газа и жидкости изменяется в результате действия момента сухого трения зернистого слоя о поверхности вихревого аппарата (значение коэффициента трения /^.=0.27, объемное содержание частиц в зернистом слое (ps—0.5), разработанное уравнение для расчета скорости вращения зернистого слоя качественно и количественно описывает экспериментальные данные.

5. При значениях расходного объемного газосодержания Qs/{Qg + Qi)-^-996-И и критерия Фруда ^г=80−370 режим движения газа и жидкости в трехфазном зернистом слое дисперсный. При дисперсном режиме, для расчета с точностью не хуже ±20% перепада давления газа и скорости вращения трехфазного зернистого слоя в вихревом аппарате, газожидкостную смесь предлагается представлять как гомогенную среду, с эффективной плотностью plg = (pg • pg + (l;

6. Для вихревого аппарата с малообъемной насадкой (объемное содержание твердой фазы в многофазном слое 0.4−1.2%) структура многофазного слоя аналогична структуре пенно-вихревого слоя, но многофазный слой вращается с постоянной угловой скоростью. На основе баланса момента импульса, в предположении, что момент импульса газа и жидкости изменяется в результате действия момента трения газожидкостного потока (слой оттесняется от завихрителя, коэффициент трения газожидкостного потока С/=0.025, газосодержание слоя ^=0.6), а со стороны объемной насадки дополнительно действует момент трения скольжения постоянной величины (7−21 мН-м), разработанные уравнения для расчета скорости вращения многофазного слоя и перепада давления в вихревом аппарате с малообъемной насадкой с точностью не хуже ±15% качественно и количественно описывают экспериментальные данные.

Работа выполнена в 2001;2008 годах в Новосибирском государственном техническом университете и в Институте катализа СО РАН под научным руководством д.т.н., проф. Г. Г. Кувшинова.

Автор приносит искреннюю благодарность сотрудникам и аспирантам кафедры ТПА НГТУ участвовавшим в разработке и создании пилотной установки, а так же студентам, принимавшим участие в экспериментальной работе.

Отдельная благодарность доцентам НГТУ к.т.н. В. И. Жукову, к.т.н. А. И. Яворскому, к.т.н. С. Г. Заварухину, к.т.н. Ю. Л. Крутскому, к.т.н. Г. А. Сырецкому, к.т.н. Г. Ф. Королеву, к.т.н. Д. Г. Кувшинову за помощь и полезные консультации.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Результаты выполненной работы в основном сводятся к следующему.

Выполненный анализ имеющихся литературных данных показал, что существенная интенсификация процессов межфазного переноса и химических превращений может быть достигнута при осуществлении многофазных процессов в поле центробежных сил, в вихревых аппаратах. Основные результаты в опубликованных работах относятся к исследованию и разработке методов расчета вихревых аппаратов с двухфазными газожидкостными и зернистыми слоями. Из литературных данных следует, что расчет вихревого аппарата с двухфазным слоем может быть основан на рассмотрении 2-х зонной модели вихревого аппарата, в соответствии с которой считается, что в периферийной зоне реализуется многофазный слой, а в приосевой — однофазное течение. Течение газа в приосевой области хорошо описывается уравнениями для однофазного потока в вихревом аппарате с начальным радиусом, равным радиусу многофазного слоя, и с входной циркуляцией, равной циркуляции потока на выходе из слоя.

Из анализа рассмотренных подходов к обобщению экспериментальных данных следует, что для вихревых аппаратов с многофазным слоем для расчета и моделирования можно применять предложенные в научной литературе модели и результаты исследований, полученные для многофазных систем в поле силы тяжести, заменяя гравитационное ускорение на центробежное [95, 144]. При этом ключевой проблемой при разработке методов расчета вихревого аппарата является определение скорости вращения многофазного слоя и распределения скорости по радиусу.

В диссертационной работе получены новые экспериментальные данные по гидродинамике вращающегося газожидкостного слоя. Экспериментально показана возможность дополнительного регулирования скорости вращения слоя за счет тангенциальной подачи жидкости в вихревой аппарат в диапазоне соотношений расходов жидкость/газ до 22 кг жидкости на кг подаваемого газа. [147]. Полученные экспериментальные данные по скорости вращения слоя при наличии тангенциальной подачи жидкости обобщены на основе известной теоретической зависимости. Значения перепада давления обобщены известным соотношением, полученным из аналогии гравитационного и пенно-вихревого слоя, в котором вместо гравитационного ускорения применяется центробежное ускорение.

В диссертационной работе проведены экспериментальные исследования вихревого аппарата с трехфазным суспензионным слоем в зависимости от содержания твердых частиц, расхода фаз, конструкции вихревого аппарата. Предложены модельные представления для расчета гидродинамики трехфазного суспензионного слоя, при этом твердая фаза считается равномерно распределенной в жидкости, а смесь твердых частиц и жидкой фазы является квазигомогенной жидкостью, через которую барботируется газ. Показано, что при расчете скорости вращения слоя и перепада давления газа в вихревом аппарате в этом случае могут быть использованы уравнения для газожидкостного слоя, в которых вместо плотности жидкости фигурирует эффективная плотность суспензии [145, 146].

Проведены экспериментальные исследования процесса теплоотдачи между многофазным слоем и торцевой поверхностью в зависимости от геометрии вихревого аппарата, расходов газа и жидкости, вязкости жидкости, от объемного содержания твердых частиц. Показано, что теплообмен между газожидкостным слоем и торцевой поверхностью характеризуется высокой интенсивностью, а для расчета коэффициента теплоотдачи в качестве характерной скорости можно использовать скорость вращения слоя [149]. Основываясь на тройной аналогии Рейнольдса, можно использовать торцевые поверхности для подвода (отвода) тепла в теплонапряженных процессах, а так же применять их в качестве электродов в электрохимических процессах или в качестве каталитических поверхностей при реализации каталитических процессов. Для увеличения площади контакта поверхностей со слоем в вихревой аппарат можно вводить дополнительные поверхности в виде плоских колец, делящих слой на секции, либо вводить поверхности в виде спиральных вставок [148].

Для вихревых аппаратов с вращающимся зернистым слоем экспериментально подтверждено, что для получения зернистого слоя с непроточной твердой фазой торцевые поверхности в вихревых аппаратах необходимо профилировать [150]. Разработанное уравнение для расчета скорости вращения зернистого слоя в вихревом аппарате, отражает все наблюдаемые особенности изменения скорости вращения. А для расчета перепада давления газа в вихревом аппарате с трехфазным зернистым слоем рекомендуется применять соотношение, разработанное М. А. Гольдштиком (с учетом сопротивления направляющего аппарата) с использованием квазигомогенной модели движения газожидкостной смеси.

Использование вихревых аппаратов с объемной насадкой позволяет уменьшить истирание твердой фазы и поверхностей вихревого аппарата, а так же увеличить устойчивость многофазного слоя. При этом вращение многофазного слоя с объемной насадкой обеспечивается за счет тангенциального ввода потоков в вихревую камеру. Полностью исключить истирание объемной насадки и поверхностей вихревого аппарата можно, если объемную насадку жестко соединить со специальным валом, установленным соосно с завихрителем. Установлено, что перепад давления в вихревом аппарате с малообъемной насадкой равен сумме потерь на завихрителе и на газожидкостном слое, а потерей давления за счет фильтрации газожидкостного потока через малообъемную насадку можно пренебречь [152].

Таким образом, в диссертационной работе показана возможность реализации в вихревых аппаратах суспензионного, свободного и структурированного трехфазного слоя газ-жидкость-твердая фаза, предложены уравнения для расчета скорости вращения многофазного слоя и перепада давления. Установленные закономерности влияния геометрии вихревого аппарата, расходов газа, жидкости, плотности, размера и формы твердой фазы на гидродинамику трехфазного слоя могут использоваться для развития теоретических представлений о поведении рассматриваемых систем, а также могут быть положены в основу моделирования и разработки методов расчета конкретных технологических процессов.

Практическая ценность выполненной работы заключается в том, что разработанные вихревые аппараты и соотношения для расчета гидродинамики, теплоотдачи могут использоваться при конструировании новых аппаратов для многофазных технологических процессов.

Дальнейшую работу необходимо направить на исследование массообменных и гидродинамических (установить структуру и распределение фаз в слое, расширить диапазон режимов взаимодействия фаз) характеристик вихревых аппаратов с вращающимся многофазным слоем, а так же развить работы в области математического моделирования рассматриваемых систем.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А. Реакторы с участием газа, жидкости и твердого катализатора. Новосибирск: Издательство СО РАН, 1997. — 483 с.
  2. П.А., Чаудхари Р. В. Трехфазные каталитические реакторы. Перевод с английского / Под редакцией В. А. Кириллова. — Новосибирск. 1992. 497 с.
  3. Дж., Оллис Д. Основы биохимической инженерии. Пер. с англ. В 2-х частях. М., Мир, 1989. — 692 е.- 590 с.
  4. М.Я., Смирнова М. Г. Электрохимические системы в синтезе химических продуктов. — М.: Химия, 1985. 256 с.
  5. М.Я., Смирнова М. Г. Электросинтез окислителей и восстановителей. Л.: Химия, 1981. — 212 с.
  6. Ю.В., Корниенко В. Л. Катодное восстановление кислорода до пероксида водорода в щелочной среде на насыпных электродах с малым отношением высоты к ширине // Журнал прикладной химии. 1994. т.67. Вып. 11.-С. 1812−1815
  7. А.А., Кириллов В. А. Каталитические реакторы для процесса Фишера Тропша//Катализ в промышленности. -2002.№ 2.-С.24−38.
  8. Л.Б., Йесс А., Камбур М. П., Мухортов Д. А. Новая высокоэффективная технология гидрирования на неподвижном слое катализатора//Катализ в промышленности. Спецвыпуск, 2004, С. 18−26
  9. Патент РФ № 2 083 540, С1, Опубл. 10.07.1997, Способ гидрирования органических соединений.
  10. Н.П. Химические микрореакторы в катализе // Катализ в промышленности. № 2, 2004.
  11. Г. А. Перспективы создания прямоточных микротвельных ядерных реакторов с перегревом пара // Тяжелое машиностроение. 2002, № 1 — С. 7−11.
  12. Grenard Ph., Quintilla-Larroya V., Laroche E. Numerical Study of Heat Transfer on a Dimled Surface with CLDR code // 2nd European conference for aerospace sciences, 2007, pp. 1−12.
  13. B.E. Волны давления в трехфазной среде кластерной структуры // Тезисы доклада XXVIII Сибирского теплофизического семинара 12−14 октября 2005. С. 73−74.
  14. .Г., Таиров Э. А., Гриценко М. Ю., Шрейбер И. Р. Экспериментальное исследование возмущения двухфазного потока в пористой среде // Тезисы доклада XXVIII Сибирского теплофизического семинара 12−14 октября 2005. С. 187−188.
  15. Е.Ф., Жукова О. П., Кучин И. В. Моделирование газожидкостньтх процессов на суспендированном катализаторе. Кемерово, КузбассВузИздат, 2000. — 280 с.
  16. Н.А., Лежнин С. И., Сорокин А. Л. Моделирование ударно — волновой интенсификации массообмена в трехфазной среде // Теплофизика и аэромеханика. 2004. том 11. № 2. — С. 325−328.
  17. В.Е., Буфетов Н. С., Григорьева Н. И., Дехтярь Р. А. Интенсифицирующее влияние поверхностно активных добавок на паровую абсорбцию / Тезисы доклада XXVIII Сибирского теплофизического семинара 12−14 октября 2005. — С. 159−161.
  18. З.М., Емельянов В. М., Еникеев Ш. Г. Интенсификация биологической очистки сточных вод гидролизно-дрожевого производства с помощью переносчиков кислорода // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1987. № 1.- С. 15−16.
  19. З.М., Емельянов В. М., Еникеев Ш. Г. Влияние переносчиков кислорода на получение кормового белка на основе углеродсодержащего субстрата // Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1987. № 2. — С. 17−18.
  20. И.С., Емельянов В. М., Бойко А. А. Массопередача кислорода в процессах ферментации в присутствии переносчиков кислорода // Сб. научн. трудов по теплофизике СО АН СССР «Гидродинамика и процессы переноса в биореакторах». -1989. — С. 10−17.
  21. З.М., Емельянов В. М., Маевский Е. И. Исследование массопереноса кислорода фторуглеродными эмульсиями // Сб. научн. трудов по теплофизике СО АН СССР «Гидродинамика и процессы переноса в биореакторах». -1989. С. 3−9.
  22. ЯМ. Обработка воды импульсными разрядами в водо -воздушном потоке. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Томск, 2005.- 20с.
  23. Отчет о НИР «Исследование технического уровня и тенденций развития центробежно барботажных тегаюмассообменных аппаратов» // Министерство химического и нефтяного машиностроения СССР, СКБ «Энергохиммаш», Новосибирск. — 1985. — 122 с.
  24. Патент СССР № 1 111 782, А, Опубл. 07.09.1984 Отгонная колонна.
  25. Патент СССР № 1 098 556, А, Опубл. 21.06.1984 Многокамерный тепломассо обменный аппарат.
  26. М.А. Вихревые процессы и явления // Препринт № 210 89. Новосибирск, ИТ СО РАН. 1989. — 49 с.
  27. Milorad P. Dudukovic, Faical Larachi, Patrick L. Mils Multiphase catalytic reactors: A perspective on current knowledge and future trends / Catalysis review. 2002. 44(1). — p. 123−246.
  28. Б.С. Былинкин, C.A. Белов, П. А. Горшенин Основы теории вращающихся тепло — и массообменных барботажных аппаратов // Москва, Легпромбытиздат 1991- 70 с.
  29. Л., Риган У., Пауэлл Дж. Реактор с кипящим слоем для ракетного двигателя // Атомная техника за рубежом. — 1961. № 3. С. 19−21.
  30. Патент РФ № 2 073 184, С1, Опубл. 02.10.1997 Вихревой тепломассообменный аппарат.
  31. Э.П., Кайданик А. Н., Ядыкин А. Н. Влияние вращающегося слоя зернистого материала на параметры газового потока в вихревой камере сгорания // Сибирский физико-технический журнал.- 1991. вып. 5. С. 102−105.
  32. A.M., Латкин А. С. Вихревые процессы для модификации дисперсных систем // Москва, Издательство «Наука», 1999.- 270 с.
  33. Джейкомис, Огейн Гидродинамические характеристики ядерных реакторов с активной зоноШасопш W.N. Von Ohain H.J.P., AIAA Paper, N70−1222, AIAA 7th Annual Meeting fnd TechnicalDisplay, October 19−22, 1970
  34. Anderson L.A., Hasinqer S.H., Turman B.N. Two component vortex flow studies of the colloid core nuclear reactor / J. Spacecraft and rock. — 1972. vol. 9. № 5.-p. 311−317.
  35. M.A. Процессы переноса в зернистом слое. / Отв. ред. Н. И. Яворский. Новосибирск: Изд-во Института теплофизики СО РАН, 2005.-358 с.
  36. Э.П., Сериков Л. В. Гидродинамика вихревого биореактора // Сб. научн. трудов по теплофизике СО АН СССР «Гидродинамика и процессы переноса в биореакторах». -1989, — С. 40−48.
  37. М. Goldshtik, F. Hussain, R.J. Yao The vortex liquid piston engine and some other vortex technologies // Sadhana, vol. 22 part 3, June 1997, pp. 323 — 367.
  38. А.П., Гольдштик М. А., Дорохов А. Р., Нечаев П. Г., Осаждение аэрозоля в закрученном газожидкостном слое.// Теоретические основы химической технологии. 1986. № 4. — С. 566−568.
  39. Патент РФ № 1 805 908, A3. Опубл. 30.03.93, Бюлл. Изобр. № 12. Вихревой пылесос.
  40. И.И., Халатов А. А., Шевцов С. В. Пылеулавливание в вихревом барботажном аппарате.// Промышленная теплотехника.- 1995. т. 17. № 1−3.-С. 21−25
  41. М.И., Дорохов А. Р. К вопросу об очистке газов во вращающемся газожидкостном слое.// Изв. Вузов. Строительство. 1995. № 12. — С. 96−99.
  42. М.И., Дорохов А. Р., Поливанов А. И. Элементарная теория газоочистки в центробежно-барботажном слое. // Изв. Вузов. Строительство.- 1997. № 5. С. 77−81.
  43. М.И., Дорохов А. Р., П.Г. О механизме улавливания пыли в пенных аппаратах. // Изв. Вузов. Строительство. 1997. № 4. — С. 108 — 115
  44. Патент РФ № 2 084 269, С1. Опубл. 20.07.1997 Бюлл. Изобр. № 20-Способ организации контакта жидкости и газа и устройство для его о су ществления
  45. Патент РФ № 2 236 890, С1, Опубл. 27.09.2004 Способ мокрой очистки газа и устройство для его осуществления
  46. Азнар М. П, Борисов И. И., Гелетуха Г. Г., др. Очистка генераторного газа от смол в вихревом барботажном аппарате. // Промышленная теплотехника. — 1998. т.20. № 3. С. 50−55
  47. Бурдуков А. П, Смирнов Н. П. Вихревые системы очистки промышленных выбросов // Очистка и обезвреживание дымовых газов из установок сжигающих отходы и мусор. Новосибирск, 1999. С. 157−165
  48. М.И., Шашко Д. Н., Серебряков Д. Г., Поливанов А. И. Аппроксимация опытных данных и номограмма для расчета эффективностипылеулавливания в центробежно-барботажном аппарате / Известия вузов. Строительство. 2001. № 11. — С. 80 — 85
  49. Ю.Н. Разработка универсального метода расчета и энергетического принципа сравнения инерционных пылеуловителей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Томск 2004, 20 с.
  50. А.П., Дорохов А. Р., Казаков В. И. и др. Разработка вихревых барботажных аппаратов для абсорбционной очистки газов // Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук. 1985. № 4, вып. 1.- С. 99 — 102.
  51. С.А. Очистка промышленных газовых выбросов в вихревой камере. Автореферат диссертации кандидата технических наук. Казань, 1995.-20 С.
  52. Патент РФ № 2 088 262, С1. Опубл. 27.08.1997, Бюлл. Изобр. № 24. Способ санитарно-гигиенической обработки воздуха и устройство для его осуществления.
  53. Кроковный П. М, Очистка уходящих газов центробежно-барботажными аппаратами.// Очистка и обезвреживание дымовых газов из установок сжигающих отходы и мусор. Новосибирск, 1999. С. 180−186
  54. П.М., Дудченко В. К., Грицан В. И. Использование центробежно-барботажного аппарата в процессах получения формальдегида. Процессы переноса в аппаратах энергохимических производств. Новосибирск. 1985. С. 88 -93.
  55. Казаков В. И Абсорбция оксидов азота в цетробежно-барботажных аппаратах //Сибирский физико-технический журнал. 1991. Вып. 3. — С. 45- 50.
  56. Е.И. Расчет тепло и массообмена в контактных аппаратах. — Л. Энергоатомиздат. Ленинградское отделение, 1985 — 192 с.
  57. Патент РФ № 2 093 754, С1. Опубл. 20.10.1997 Бюлл. Изобр. № 29 -Способ и устройство для плазменного пиролиза жидких отходов.
  58. Патент РФ № 2 152 562, С1. Опубл. 10.07.2000 Бюлл. Изобр. № 19 Плазмореактор установки обезвреживания жидких хлорорганических отходов.
  59. Заварухин С. Г, Кувшинов Г. Г., Гогина JI. B, Кундо Н. Н. Интенсификация процесса каталитической окислительной очистки растворов от сероводорода с использованием катализатора ТСФК в центробежно-барботажном реакторе.//Хим. пром. 1999. № 2. — С. 26−30.
  60. А.А., Рязанцев А.А, Батоева А. А. Интенсификация массообменных процессов при обезвреживании технологических растворов цианидов // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 2002. № 3. — С. 103−109
  61. Kuzmin А.О., Parmon V.N., Pravdina M.Kh., Yavorsky A.I., Yavorsky N.I. Vorrtex centrifugal multiphase reactor // 16th International Congress of Chemical and Process Engineering, CHISA 2004, pp. 72−73.
  62. Патент РФ № 2 258 559, C2, Опубл. 20.08.2005 Способ проведения газожидкостных многофазных реакций и вихревой центробежный барботажный реактор для его осуществления.
  63. Патент РФ № 2 259 870, С, Опубл. 09.10.2005 Способ проведения многофазных процессов и вихревой центробежный реактор для его осуществления.
  64. А. О., Pravdina М. Kh., Yavorsky A.I., Yavorsky N.I., Parmon V.N. Vorrtex centrifugal bubbling reactor // Chemical Engineering Journal, 107 (2005), pp. 55−62.
  65. Патент РФ № 2 270 168, C2. Опубл. 20.02.2006 Способ получения особо чистых солей лития и устройство для его осуществления.
  66. Э.П., Кайданик А. Н., Терехов В. И., Ядыкин А. Н. Аэродинамика и тепломассообмен в вихревой камере с центробежным псевдоожиженным слоем частиц. // Теоретические основы химической технологии. 1993. том 27. № 3. — С. 258−263.
  67. И.И., Аэродинамика и процессы в вихревых камерах / СО РАН- Отв. ред. И. Р. Шрейбер, Новосибирск: Наука, 1992. 301 с.
  68. Х.О., Иванов Ю. В., Луби Х. О. Исследование аэродинамики потока в закручивающих устройствах // Теплоэнергетика. -1978. № 1.-С. 37−39.
  69. М.А., Леонтьев А. К., Палеев И. И. Аэродинамика вихревой камеры // Теплоэнергетика. 1961. № 2.- С. 40−45.
  70. М.А. К теории эффекта Ранка// Изв. АН СССР. Механика и машиностроение. 1963. № 1. — С. 132−137.
  71. В.П., Михайлов С. Л. Распределение скоростей и давления жидкости в вихревой камере//Теплоэнергетика. 1972. № 2. -С. 25−28
  72. С.В., Куйбин П. А., Окулов В. Л. Введение в теорию концентрированных вихрей // ИТ СО РАН, 2003. 503 с.
  73. М.А. Вихревые потоки // Наука, 1981. 366 с.
  74. С. С. Волчков Э.П. Терехов В. И. Аэродинамика и тепломассообмен в ограниченных вихревых потоках.// Новосибирск, 1987. -282 с.
  75. М.А. Вариационная модель турбулентного вращающегося потока// Изв. АН СССР, МЖГ, 1985. С. 22−32
  76. Hasinqer S.H., Turman B.N. Experimental flow studies of the colloide core reactor concepr // J. Spacecraft and Rock, 1972, vol. 9, № 9, pp. 723 724.
  77. А.П., Казаков В. И. Гидродинамика вращающегося барботажного слоя // Дисперсные системы в энергохимических процессах. — Новосибирск: Изд. Ин-та теплофизики СО АН СССР, 1982. С. 20−27.
  78. Lafferty J.F., Hammitt F .J. An experimental study of vortex two-phase flow// Trans. Amer. Soc// 1967. V.10. № 1.
  79. А.П., Казаков В. И., Кувшинов Г. Г. Влияние геометрических параметров решеток на скорость вращения барботажного слоя // Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук. 1986. № 4, вып. 1. — С. 32−37.
  80. М.А., Ли Т.В., Ханин В. М., Смирнов Н. П. О скорости вращения газожидкостного слоя в вихревой камере. // Процессы переноса в энергетических многофазных системах. Новосибирск: Изд. Ин-та теплофизики СО АН СССР, 1983. — С. 93 — 99.
  81. Шиляев М. И, Дорохов. А.Р. К расчету скорости вращения центробежно-барботажного слоя // Теплофизика и аэромеханика.- 1998. том 5. № 2.-С. 189−193.
  82. Заварухин С. Г, Кувшинов Г. Г, Кузнецов М. А., Смирнов Н. П., К вопросу о сопротивлении центробежно-барботажных аппаратов // Теплофизика и аэромеханика.- 1999. Т.6. № 1. С. 95−104.
  83. И.И., Халатов А. А., Титова Т. Г., Шевцов С. В. Гидродинамика вихревых барботажных аппаратов // Пром. теплотехника. — 1994. Т. 16. № 1.-С. 28 -33.
  84. И.И., Халатов А. А. Трение вращающегося барботажного потока о торцы вихревой камеры // Теплофизика и аэромеханика. 2004. т.11. № 2.-С. 329−331.
  85. М.А., Собакинских Н. И. Трение потока жидкости о торцевые поверхности вихревых камер. ПМТФ.- 1982. № 3. С. 45−46.
  86. Д.С. Гидродинамика барботажных процессов. // Химическая промышленность.- 1962, № 11. С. 74−77.
  87. С.С., Накоряков В. Е. Тепломассообмен и волны в газожидкостных системах. — Новосибисрк: Наука, 1984. 301 с.
  88. А.А. Гидродинамика и теплообмен в газо,-парожидкостных системах аппаратов химической технологии. Астрахань, 2001.-450 с.
  89. А.П., Гольдштик М. А., Казаков В. И., Ли Т.В. Тепло- и массоперенос в закрученном барботажном слое // Расчет тепломассообмена в энергохимических процессах. — Новосибирск: Изд. Ин-та теплофизики СО АН СССР, 1981.-С. 37- 58.
  90. А.П., Воробьева Н. В., Дорохов А. Р., Казаков В.И, Кореньков В. И., Ли Т. В. Поверхность контакта фаз в закрученном газожидкостном слое.// Теоретические основы химической технологии. -1983. Т.17. № 1. С. 121−124.
  91. А.П., Казаков В. И. Гидродинамика вращающегося барботажного слоя // Дисперсные системы в энергохимических процессах. — Новосибирск: Изд. Ин-та теплофизики СО АН СССР, 1982. С. 20−27.
  92. П.Г. Гидродинамика ротационно-барботажных аппаратов. // Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук. — 1989, вып. 5. С. 30−32.
  93. Г. Г., Трачук А. В. Расчет основных характеристик центробежно барботажного аппарата. // Химическая промышленность сегодня. — 2003. № 8. — С. 39−50.
  94. А.П., Дорохов А. Р., Казаков В. И., Кувшинов Г. Г. Об устойчивости вращающегося газожидкостного слоя. // Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук. 1987. № 21. вып. 6. — С. 65−67.
  95. А.П., Дорохов А. Р., Казаков В. И., Крисанов А. А. О расчете гидравлического сопротивления центробежно-барботажных аппаратов // Сиб. физ.-техн. журн. — 1993. Вып. 5.-С. 11−15.
  96. А.П., Дорохов А. Р., Казаков В. И., Нечаева Н. В. Теплоотдача во вращающемся барботажном слое. Изв. СО АН СССР. Сер. техн. наук. — 1982. № 13. вып.З. С. 9−12.
  97. С.А. Поведение газожидкостного потока в вихревых камерах// Сиб. физ.-техн. жури. — 1992. Вып. 5. С. 131 — 134.
  98. С.А., Овчинников А. А., Николаев Н. А. Динамика газожидкостного потока в вихревых камерах.//Хим. Пром. 1994. № 9. — С. 52−55.
  99. В.И. Экспериментальное исследование гидродинамики и тепломассопереноса в пенно вихревых аппаратах. Автореферат диссертации кандидата технических наук. Новосибирск, 1981. — 20 с.
  100. М.А., Дашин С. С. О гидравлическом сопротивлении вихревых камер с газожидкостным слоем /Прикладная механика и теоретическая физика. 1992. № 1. — С. 53−57.
  101. М.И., Дорохов А. Р. К расчету гидравлического сопротивления центробежно барботажных аппаратов // Теплофизика и аэромеханика. — 1998. том 5. № 4. — С. 565- 571.
  102. А.П., Гольдштик М. А., Дорохов А. Р. Казаков В.И., Ли Т.В. Тепло- и массоперенос в закрученном газожидкостном слое. // ЖПМТФ. 1981. № 6.-С. 129−135.
  103. А.П., Гольдштик М. А. Структура жидкостного слоя и тепломассоперенос в вихревых аппаратах барботажного типа. // Пристенные струйные потоки. Новосибирск. ИТФ СО АН СССР, 1984. С. 66−69.
  104. И.И., Халатов А.А.,, Е. Э. Иконникова, Г. В. Коваленко, С. В. Шевцов Теплоотдача газовых пузырьков во вращающемся барботажном слое. // Инженерно физический журнал. 1995. т.68. № 1. — С. 9−12.
  105. И.И., Халатов А. А., Шевцов С.В Теплообмен в вихревом барботажном слое // Тепломассообмен — ММФ-96. 3 Минский международный форум, 20−24 мая 1996 г. Т.4. ч.1. С. 156−159.
  106. И.И., Халатов А. А., Шевцов С. В. О размерах пузырьков в вихревом барботажном слое. // Промышленная теплотехника. 1996. т. 18. № 1. — С. 81−85.
  107. И. И. Халатов А.А., Гелетуха Г. Г., Кобзарь С. Г., Шевцов С.В, Теплообмен при охлаждении генераторного газа в вихревом барботажном аппарате. // Инженерно-физический журнал. 1998. Т.71. № 6. -С. 983−986.
  108. И.И., Халатов А. А., Шевцов С. В. Контактный тепломассообмен при охлаждении влажного воздуха в вихревом барботажном слое // Промышленная теплотехника. 2005. т.27. № 1.-С. 13−17.
  109. Бурдуков А. П, Дорохов А. Р., Казаков В. И. Массообмен в газовой фазе центробежно — барботажного слоя. // Теплофизика и аэромеханика. -1996. т.З. № 2. С. 173−179.
  110. М.И., Дорохов А. Р. Тепломассообмен в центробежно-барботажном аппарате.// Изв. Вузов. Строительство. -1998. № 1. С. 60−66.
  111. А.П., Дорохов А. Р., Казаков В. И., Крисанов А.А Массообмен в жидкой фазе центробежно барботажного слоя.// Сиб. физ.-техн. журн. — 1993. Вып. 5. — С. 11−16.
  112. В.М. Абсорбция газов. // Изд. 2-е переработ, и доп. М., «Химия», 1976. 655 с.
  113. А.Н., Королевич А. Я., Гальперин Е. В. Определение поверхности контакта фаз на барботажных тарелках // Промышленная теплотехника. 1994. т. 16. № 4−6. — С. 41−46.
  114. М.И., Толстых А.В Исследование процесса тепломассообмена в пузыре, формирующемся на отверстие газораспределительной решетки пенного аппарата. // Изв. Вузов. Строительство. 1999. № 4. — С. 79−85.
  115. М.И., Толстых А. В., Деренок А. Н., Хромова Е. М. Двухтемпературная модель тепломассообмена при формировании пузырей на отверстиях газораспределительных решеток барботажных аппаратов // Теплофизика и аэромеханика. 2004. том 11. № 1. — С. 127−136.
  116. А.Н. Моделирование совметсного тепломассообмена при барботировании парогазовой смеси в жидкость. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук. Томск, 2004. 20 с.
  117. А.А. Теплообмен при образовании пузырей // ТОХТ. -1994. том 28. № 2. С. 185−187.
  118. JI.H., Аэров М. Э. Массоотдача на начальном участке газовой струи, вытекающей в жидкость // ТОХТ. -том 16, № 2, С. 161−166.
  119. А.П., Рева Э. П., Крылов B.C. Гомова К. В. Массопередача на входном участке вращающегося барботажного слоя.// Теоретические основы химической технологии. 1976. Т.10. № 4.-С. 495−500.
  120. С.Г., Елизаров В. И., Лаптев А. Г. Модель массоотдачи в слое контактного устройства на основе концепции активного входного участка. // Теоретические основы хим. технол. 1991. Т.25. № 6. — С. 783−795.
  121. А.Г., Дьяконов С. Г., Данилов В. А. Определение объемных коэффициентов массоотдачи с помощью математической модели при расчете тарелок с прямоточными клапанами // Химическая промышленность. 1991. № 8. — С.499−501.
  122. А.Г., Дьяконов С. Г. Математическое моделирование процессов массо- и теплоотдачи в газовой фазе насадочных колонн. //Химическая промышленность. 1993. № 6. — С.48−51.
  123. С.Г., Елизаров В. И., Лаптев А. Г. Моделирование массотеплопереноса в промышленных аппаратах на основе исследования лабораторного макета. // Теор. основы хим. технол. 1993. Т.27. № 1.-С.38−47.
  124. А.Я., Романовский И. П. Математическое моделирование газожидкостных реакторов с быстрыми химическими реакциями. // Теоретические основы химической технологии 1995. том 29. № 3. -С. 309−315
  125. Д.Г., Данилов В. А. Математическое моделирование процесса хемосорбции в насадочных колоннах. // Химическая промышленность. 1998. № 1. — С. 25−28.
  126. А.П., Богер А. Ф. Исследование гидродинамики контактного устройства для неадиабатического массообмена // Энерготехнологнческие процессы и аппараты химических производств. -Новосибирск: Изд. Ин-та теплофизики СО РАН, 1989. С. 120−125.
  127. А.Р., Крнсанов А. А., Казаков В. И. Теплоотдача от цилиндра в центробежно-барботажном слое.// Сибирский физико-технический журнал. 1992. Вып.6 — С. 3−7.
  128. Л.С., Воротникова Н. И. Теплоотдача от стенки одиночной трубы к барботажному потоку // Изв. вузов. Нефть и газ. 1976. № 1. — С. 73−75.
  129. Н.И., Чехович В. Ю. Аналогия Рейнольдся в двухфазном газожидкостном потоке // Известия сибирского отделения академии наук СССР, серия технических наук. 1989. Вып. 5. — С. 56 — 61.
  130. Ю.И. Исследование теплоотдачи от поверхности в слое газожидкостной пены: Автореферат диссертации кандидата технических наук. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1968. — 17 с.
  131. А.П., Дорохов А. Р., Горин А. В., Килеева О. Ю. К обобщению экспериментальных данных по теплообмену на цилиндре в пенном слое. // Теплофизика и аэромеханика. 1997. том 4. № 3. — С. 319−323.
  132. А.Р., Килеева О. Ю. Теплообмен с горизонтальными цилиндрами в центробежно-барботажном слое // Инженерно- физический журнал. 2001. том 74. № 3. — С. 189−192.
  133. А.Р., Шиляев М. И., Казаков В. И. О теплообмене между цилиндром и барботажным слоем.// Сибирский физико-технический журнал. 1991. Вып. 3. — С. 31−36.
  134. Г. И. Аналогия процессов переноса импульса и тепла при турбулентном течении жидкости в трубе и в гравитационной пленке. // Инженерно-физический журнал. 1978. том 34. № 6. — С. 965 — 973.
  135. Патент № 613 822, Опубл. 05.07.1978, Бюлл. Изобр. № 25. Вихревая камера.
  136. Патент № 835 497, Опубл. 07.06.1981, Бюлл. Изобр. № 21. Вихревая камера.
  137. Патент № 1 433 504, Опубл. 30.10.1988, Бюлл. Изобр. № 40. Вихревая камера.
  138. Патент № 625 729, Опубл. 30.09.1978, Бюлл. Изобр. № 36. Тепломассообменный аппарат.
  139. А.В., Кувшинов Г. Г. Исследование гидродинамики трехфазного суспензионного центробежно-барботажного аппарата.// Сборник научных трудов НГТУ. 2005. № 2(40). — С. 23−28.
  140. А.В. Влияние плотности орошение жидкости на гидродинамику центробежно-барботажного аппарата// Известия ВолгГТУ. Серия Реология. Процессы и аппараты химической технологии. Выпуск 1. -2007. № 11(37).-С. 87−89.
  141. А.В., Кувшинов Г. Г. Исследование теплообмена между слоем и торцевой поверхностью в центробежно-барботажном аппарате. // Химическая промышленность сегодня. 2006. № 3. — С. 45−51.
  142. Г. Г. Кувшинов, А. В. Трачук Особенности гидродинамики трехфазного слоя газ жидкость — твердое в вихревой камере. // Тезисы доклада XXVIII Сибирского теплофизического семинара 12−14 октября 2005. -С. 119−120.
  143. А.Р., Килеева О. Ю. Теплообмен с горизонтальными цилиндрами в центробежно-барботажном слое. // Инженерно-физический журнал. 2001. Том 74. № 3. — С. 189−192.
  144. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. // М., 1972. 720 с.
  145. Справочник химика. Том 3. // Издательство «Химия» Москва, 1964.- 1003 с.
  146. Э.П., Дворников Н. А., Ядыкин А. Н. Моделирование сушки и удержания зерна в вихревых камерах с протоком воздуха через слой зерна// Пром. Теплотехника 1999, т.21, № 2−3 — С. 72−78.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!