Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Зернистый теплоизоляционный материал на основе высокомодульной жидкостекольной композиции из микрокремнезема

Диссертация: Зернистый теплоизоляционный материал на основе высокомодульной жидкостекольной композиции из микрокремнезема
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Максимальное вспучивание гранул из высокомодульной жидкостеколь-ной композиции происходит при концентрации щелочного paci вора 16,817,4%, чю позволяет получить теплоизоляционный магериал диамефом 10−20 мм со следующими физико-механическими свойс1вами: насыпной iijioi-носгыо 100−108 кг/м3, общей порисккмыо 87−89%, водопоглощением по объему 6,9−7%. Г.) — на седьмой Всероссийской научно-технической… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ И ОБОСНОВАНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Классификация и свойства теплоизоляционных материалов
    • 1. 2. Зернистые теплоизоляционные материалы
      • 1. 2. 1. Зернистые теплоизоляционные материалы на основе природного сырья
      • 1. 2. 2. Зернистые теплоизоляционные материалы на основе жидкого стекла
    • 1. 3. Особенности получения жидкого стекла с учетом его использования в производстве зернистых материалов
    • 1. 4. Выводы и задачи исследований
  • 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В РАБОТЕ МАТЕРИАЛОВ, МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Микрокремнезем ООО «Братский завод ферросплавов»
      • 2. 1. 1. Физико-технические свойства микрокремнезема
      • 2. 1. 2. Химический и гранулометрический состав микрокремнезема
      • 2. 1. 3. Минеральный состав микрокремнезема
      • 2. 1. 4. Радиационно-гигиеническая оценка микрокремнезема
    • 2. 2. Вода
    • 2. 3. Едкий натр
    • 2. 4. Жидкостекольная композиция на основе микрокремнезема
    • 2. 5. Методы и методики исследований
  • 3. ВЛИЯНИЕ СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОДУЛЬНОЙ ЖИДКОСТЕ-КОЛЬНОЙ КОМПОЗИЦИИ НА СВОЙСТВА ТЕПЛОИЗО ЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
    • 3. 1. Критерии выбора свойств гранул на основе высокомодульной жидкостекольной композиции с различным силикатным модулем
    • 3. 2. Исследование технологических параметров получения высокомодульной жидкостекольной композиции и их влияние на свойства теплоизоляционного материала
      • 3. 2. 1. Влияние концентрации щелочного раствора исходной суспензии на свойства получаемых гранул
      • 3. 2. 2. Исследование влияния примесей в микрокремнеземе на свойства материала
      • 3. 2. 3. Влияние времени тепловой обработки жидкостекольной композиции на свойства материала
    • 3. 3. Оптимизация состава высокомодульной жидкостекольной композиции для получения зернистого теплоизоляционного материала
    • 3. 4. Выводы
  • ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМА ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ВЫСОКОМОДУЛЬНОЙ ЖИДКОСТЕКОЛЬНОЙ КОМПОЗИЦИИ
    • 4. 2. Влияние времени выдержки гранул до тепловой обработки на свойства зернистого материала
    • 4. 3. Влияние режимов термообработки на свойства зернистого материала
    • 4. 4. Оценка стабильности состава теплоизоляционного материала
    • 4. 5. Физико-химическое исследование высокомодульной композиции и зернистого теплоизоляционного материала изготовленного на ее основе
    • 4. 6. Выводы
  • 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕРНИСТОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ВЫСОКОМОДУЛЬНОЙ ЖИДКОСТЕКОЛЬНОЙ КОМПОЗИЦИИ
    • 5. 1. Технология производства изготовления зернистого теплоизоляционного материала
    • 5. 2. Опытно-промышленная проверка разработанной технологии
    • 5. 3. Экономическая эффективность использования зернистого теплоизоляционного материала
    • 5. 4. Выводы

Зернистый теплоизоляционный материал на основе высокомодульной жидкостекольной композиции из микрокремнезема (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы:

В производстве строительных материалов потребляется значительное количество природных минеральных ресурсов, на переработку которых требуется большое количество энергоресурсов. В связи с постоянным повышением стоимости энергоресурсов актуальным является снижение энергозатрат как в производстве эффективных строительных материалов, так и при эксплуатации зданий. Уменьшение теплопотерь в зданиях обеспечивается за счет использования новых эффективных, в том числе и зернистых, теплоизоляционных материалов на основе отходов промышленности. Использование отходов промышленности позволяет расширить сырьевую базу для производства новых теплоизоляционных строительных материалов и решить проблемы экологической безопасности.

В связи с высокой концентрацией промышленных предприятий в г. Братске возникают проблемы с утилизацией значительного количества отходов. Особое внимание заслуживает микрокремнезем, отход производства кристаллического кремния ООО «Братский завод ферросплавов», ежегодный выход которого составляет 14−18 тыс. тонн.

Сотрудниками кафедр «СМиТ» БрГУ и ТГАСУ установлено, что на основе микрокремнезема может быть получено жидкое стекло, пригодное для изготовления различных эффективных строительных материалов, в том числе и теплоизоляционных.

Составы и технологические приемы получения зернистого теплоизоляционного материала на основе жидкостекольной композиции из микрокремнезема не изучены, что затрудняет организацию его производства. Проведение исследований по получению теплоизоляционного материала на основе жидкостекольной композиции из микрокремнезема является актуальным.

Диссертационная работа выполнялась в рамках госбюджетных тематик 67.15.55, 67.09.55, в соответствии с научным направлением «Разработка композиционных строительных материалов с заданными свойствами и технологией их изготовления путем комплексного использования местных сырьевых ресурсов», подраздел «Исследование местных сырьевых ресурсов для получения эффективных строительных материалов».

Целью диссертационной работы является разработка зернистого теплоизоляционного материала на основе высокомодульной жидкостекольной композиции из микрокремнезема и научно обоснованных технологических приемов его производства.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Обосновать выбор местного техногенного сырья для изготовления зернистого теплоизоляционного материала.

2. Исследовать влияние состава и технологии получения высокомодульной жидкостекольной композиции на свойства зернистого теплоизоляционного материала.

3. Исследовать влияние режимов тепловой обработки отформованных гранул на свойства теплоизоляционного материала.

4. Провести физико-химические исследования, с целью изучения фазовых изменений в процессе структурообразования гранул на основе высокомодульной жидкостекольной композиции из микрокремнезема.

5. Разработать технические условия на зернистый теплоизоляционный материал на основе высокомодульной жидкостекольной композиции, технологический регламент его производства и провести опытно-промышленные испытания.

Научная новизна работы:

• Установлено, что при повышении силикатного модуля жидкостеколь-ной композиции до 5 и средней плотности до 1,4 г/см обеспечивается получение минимальной средней плотности гранул, что позволило получить зернистый теплоизоляционный материал с насыпной плотностью 70−120 кг/м и коэффициентом теплопроводности 0,05−0,07 Вт/(м-°С).

• Установлено, что максимальное вспучивание гранул происходит при концентрации щелочного раствора жидкостекольной композиции 16,8−17,4% и двухступенчатой термообработке отформованного теплоизоляционного материала при температуре 100 °C (10 мин) и.

400 °C (10 мин).

• Установлено, что при температуре тепловой обработки жидкостекольной композиции равной 95 °C и сокращении длительности тепловой обработки на 50−100% наблюдается неполное взаимодействие микрокремнезема с щелочью, создаются равномерно распределенные центры кристаллизации, что позволило повысить скорость структурообразования гранул теплоизоляционного материала и достигнуть прочности на сжатие 0,65 МПа.

Практическая значимость работы.

Разработаны составы смесей и получен зернистый теплоизоляционный материал на основе высокомодульной жидкостекольной композиции, с насыпной плотностью от 70 до 120 кг/м, прочностью при сжатии от 0,5 до 1 МПа, водопоглощением по объему 7%.

Разработаны технология и технологический регламент получения зернистого теплоизоляционного материала.

Разработаны технические условия, позволяющие использовать зернистый теплоизоляционный материал для повышения теплозащиты ограждающих конструкций (ТУ 5712−018−2 069 295−2003 «Материалы теплоизоляционные зернистые на основе жидкого стекла из микрокремнезема»).

Проведена промышленная апробация разработанных рекомендаций по получению зернистого теплоизоляционного материала на основе высокомодульной жидкостекольной композиции из микрокремнезема и показавшая эффективность применения.

Апробация работы.

Результаты исследований докладывались и обсуждались: на XXII научно-технической конференции БрГТУ (г. Братск 2001 г.) — на втором международном научно-техническом семинаре ТГАСУ «Нетрадиционные технологии в строительстве» (г. Томск 2001 г.) — на третьей Всероссийской конференции Чувашского государственного университета «Новое в архитектуре, проектировании строительных конструкций и реконструкций» (г. Чебоксары.

2001 г.) — на седьмой Всероссийской научно-технической конференции КГАЦМиЗ «Перспективные материалы, технологии, конструкции, экономика» (г. Красноярск 2001 г.) — на международных научно-технических конференциях ПГАСА «Композиционные строительные материалы. Теория и практика», «Актуальные проблемы современного строительства» (г. Пенза.

2002 г., 2005 г.) — на десятых академических чтениях РААСН КГАСУ «Достижения, проблемы и перспективные направления развития теории и практики строительного материаловедения» (г. Казань 2006 г.).

Публикации.

Основное содержание работы и ее результаты опубликованы в 10 печатных работах, в том числе две статьи в журнале, входящем в перечень ВАК, и приведены в описании двух полученных патентов.

На защиту выносятся:

• результаты исследований влияния состава и параметров изготовления высокомодульной жидкостекольной композиции на свойства зернистого теплоизоляционного материала;

• результаты исследований параметров тепловой обработки зернистого теплоизоляционного материала;

• результаты физико-химических исследований структурообразования зернистого материала;

• результаты исследований физико-механических свойств зернистого теплоизоляционного материала;

• результаты опытно-промышленных испытаний разработанных составов и технологических приемов по изготовлению зернистого теплоизоляционного материала.

Диссертационная работа выполнялась с 2000 по 2006 г. Экспериментальные исследования проводились автором в лабораториях Братского государственного и Томского государственного архитектурно-строительного университетов.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа изложена на 144 страницах основного текста, содержит 36 рисунков, 27 таблицсостоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка используемой литературы, содержащего 127 источников, 9 приложений на 45 страницах. Общий объем работы 189 страниц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. При увеличении силикашою модуля жидкостекольной композиции повышается прочность i-ранул на сжаше и водостойкое ib. Получение минимальной средней плошосги гранул обеспечивается при силикатом модуле жид-кос юкольной композиции равном 5 и средней плотности 1,4 г/см3. Получен 1егшоиюляционный материал с насыпной плотностью 70−120 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,05−0,07 Вт/(м-°С).

2. Максимальное вспучивание гранул из высокомодульной жидкостеколь-ной композиции происходит при концентрации щелочного paci вора 16,817,4%, чю позволяет получить теплоизоляционный магериал диамефом 10−20 мм со следующими физико-механическими свойс1вами: насыпной iijioi-носгыо 100−108 кг/м3, общей порисккмыо 87−89%, водопоглощением по объему 6,9−7%.

3. При температуре 1епловой обработки жидкое школьной композиции равной 95 °C и сокращении длительности тепловой обработки на 50−100% наблюдаем неполное взаимодействие микрокремнезема с щелочью, создают равномерно распределенные центры кристаллизации в объеме гранул. Ото позволяв! увеличить скорость сфуктурообразования гранул 1еплоизоляционною ма1ериала и повысить их прочность на сжаше.

4 Наибольшая ишенсивжхль вспучивания зернисюго теплойюляционно! о магериала (3,7) и формирование прочное i и фанул (0,8 МПа) обесиечивае1ся при осуществлении тепловой обработки с плавным подъемом ieMnepaiypbi, а именно двухс1упенчаюм режиме термообработки гранул (100°С в 1ечение 10 минут, вспучивание 400 °C в течение 10 минут).

5 Разработны технологические схемы производеша зернистою геплоию-ляционного материала на основе высокомодульной жидкое геколышй композиции из микрокремнезема и 1ехнологический реитмен!, позволяющие получап> теплоизоляционный ма1ериал с насыпной плотное 1ыо 01 70 до 120 к1/м3 и юп-лопроводносшо о г 0,05 до 0,07 Вг/(м-°С).

6. Зернисшй теплоизоляционный материал, разработнный на основе высокомодульной жидкостекольной композиции, рекомендован для использования в качеспзе засыпного материала в ограждающих консфукциях зданий и сооружений, но ТУ 5712−018−2 069 295−2003.

7. Опытно-промышленные испытания, проведенные в ООО «Экомат» и в ИЦ «Братскстройэкснерг», подтвердили основные выводы и рекомендации диссертционной работы, показали высокую 1ехнико-экономическую зффек-тивнос1ь производства и использования разрабоэнного теплоизоляционною материала в строительстве.

Показать весь текст

Список литературы

  1. СНиП 23−02−2003. Тепловая защита зданий. Введ. 1.10.2003. — Госстрой России, ФГУП ЦПП, 2004. — 26 с.
  2. Heller D. Leichtbeton-die neue Energieesparverordnung // Betonowerk + Fertigteil -Tecknik. 2001. — № 11. — S. 70−78.
  3. ГОСТ 16 381–77. Материалы и изделия строительные ¡-енлоизоляционные. Классификация и общие технические требования.
  4. А.Г. Технология производства строительных материалов / Ю. М. Баженов, J1.M. Сулименко. М.: Высш. шк., 1991.-272 с.
  5. Ю.Ф. Теплоизоляционный материал марки URSA эффективный утеплителей // Строительные материалы. — 1999. — № 2. — с. 24−25.
  6. В.М. Сибирский утеплитель стратегия выхода из кризиса // Строительные материалы. — 1998. — № 4. — с. 15−16.
  7. В.К. Минераловатный утеплитель: практические предпосылки развития технологии и оборудования для предприятий сгроительного комплекса // Строительные материалы. 2000. — № 9. — с. 18−21.
  8. М.Я. КАПСИМЭТ новый материал и технология для офаждаю-щих конструкций / М. Я. Бикбау, П. Я. Булатов, Б. А. Липовецкий // Строительные материалы. — 1999. — № 2. — с. 34−36.
  9. Ф. Пеностекло (производство и применение). М.: Изд. литера1уры по строительству, 1965. — 307 с.
  10. .К. Производство и применение пеностекла. Минск: Наука и техника, 1972. 304 с.
  11. А.А. Пенополимеры на основе реакционноспособных олиюме-ров / А. А. Берлин, Ф. А. Шутов. М.: Химия, 1978. — 195 с.
  12. А.А. Пенобетон эффективный стеновой материал / А. А. Ахундов, Ю. В. Гудков, В. В. Иваницкий // Строительные материалы. — 1998. -№ 1. — с. 9−10.
  13. C.JI. Ячеистый бетон на основе вяжущего из техногенных стекол / C.JI. Енджиевский, Ю. П. Горлов, Г. В. Кантонов // Строительные материалы. 1992. — № 4. — с. 15−16.
  14. Е.Г. Перспективы производства и применения вспученного перлита // Строительные материалы. 1999. — № 2. — с. 14−15.
  15. И.Л. Эффективные утеплители из вспученного перлита // Строительные материалы. 1996. — № 6. — с. 24−25.
  16. Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов: Учебник для Вузов / Ю. П. Горлов, А. П. Меркин, А. А. Усгенко. М.: Стройиздаг, 1980.-399 с.
  17. II.A. «Геокар» в России есть новый теплоизоляционный материал // Строительные материалы. — 1998. — № 4. — с. 10.
  18. А.И. Системный подход при разработке материалов для многослойных ограждающих конструкций / А. И. Кудяков, И. О. Копаница // Строительные материалы. 2005. — № 12. — с. 66−68.
  19. Kudiakov A. Quality management of building materials in multilayer trimming sustems / A. Kudiakov, N. Kopanitsa. 16 Internationale Baustofftagung (Ibau-sil). Tagungsbericht. — Band 2. — Weimar. Deutschland 2006. — S. 2−1305 — 21 309.
  20. М.Ф. Производство теплоизоляционных материалов: Учебник для подготовки рабочих на производстве / М. Ф. Сухарев, И. Л. Майзель, В. Г. Сандлер. М.: Высш. шк., 1981.-231 с.
  21. В.П. Справочник, но теплозащите зданий / В. П. Хоменко, Г. Г. Фаранюк. -К.: Буд1вельник, 1986. 216 с.
  22. С.П. Производство керамзита / С. П. Онацкий. М., 1987. — 290 с.
  23. С.М. Технология заполнителей бетона: Учеб. для строи г. вузов. М.: Высш. шк., 1991.-272 с.
  24. Ю.М. Технология бетона. Учеб. пособие для технол. спец. строит. вузов, 2-е изд., перераб.-М.: Высш. шк., 1987. 415 с.
  25. В.М. Состояние и перспективы производства и применения керамзита и керамзитобетона в стройкомплексе России / В. М. Горин, С. А. Токарева, М. К. Кабанова // Строительные материалы. 2005. — № 8. — с. 2627.
  26. А.Н. Особенности технологии керамзита для однослойных стеновых панелей // Строительные материалы. 2000. — № 11. — с. 32−33.
  27. В.И. Керамические теплоизоляционные материалы из природного техногенного сырья Сибири / В. И. Верещагин, В. М. Погребенков, Т. В. Вакалова, Т. А. Хабас // Строительные материалы. 2000. — № 4. -с. 34−35.
  28. Г. И. Новая технология сухого обогащения вермикулита / Г. И. Стороженко, Ю. А. Пак, Г. В. Болдырев, В. Г. Ярощук, В. И. Маценко, В. А. Самура, H.A. Дворников // Строительные материалы. 2004. — № 1. -с. 20−21.
  29. М.Ч. Энергоэффективный керамзит / М. Ч. Томов, М. М. Томов // Строительные материалы. TECHNOLOGY. 2004. — № 3. — с. 2−3.
  30. Р.Я. Состояние сырьевой базы вермикулитовой промышленности России // Строительные материалы. 2001. — № 11. — с. 12−13.
  31. К.Н. Вермикулит / К. Н. Дубенецкий, А. П. Пожнин. М.- JI.: Стройиздат, 1971. — 175 с.
  32. Н.М. Технология искусственных пористых заполнителей. Уч. для вузов. М.: Стройиздат, 1974. 315 с.
  33. М.Г. Энергосберегающая технология производства облегченного керамзита, соответствующего европейским нормам // Строительные материалы. TECHNOLOGY. 2004. — № 3. — с. 4−6.
  34. A.C. Строительные махериалы: Справочник / A.C. Болдырев, П. П. Золотов, А. Н. Люсов и др.- М.: Стройиздаг, 1989. 567 с.
  35. Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов и изделий. М.: Высш.шк. 1989.-384 с.
  36. В.А. Перспективные теплоизоляционные материалы с жесткой структурой // Строительные материалы. 2004. -№ 11. — с. 8−9.
  37. И.Ф. Перспективы производства и применения легкого пористого заполнителя / И. Ф. Шлегель, Г. Я. Шаевич, Л. А. Карабуг // Строительные материалы. 2005. — № 7. — с. 27−29.
  38. .С. Поризация жидкое гекольных сис1ем / Б.С. Комисса-ренко, С. А. Мизюряев, А. Ю. Жигулина // Экспресс информация. Строительство и архитектура. Свободный том. Выпуск № 6. М. — 2000. — с. 2628.
  39. С.А. Жаростойкий пористый заполнитель на основе жидкосте-кольных систем / С. А. Мизюряев, А. Ю. Жигулина // Экспресс информация. Строительство и архитектура. Свободный том. Выпуск № 6. М. -2000. — с. 28−29.
  40. В.А. О некоторых свойствах стеклопора как теплоизоляционного материала // Строительные материалы. 1982. — № 5. — с. 25−26.
  41. .И. Стеклопор повышенной водостойкости эффективный ie-плоизоляционный материал / Б. И. Петраков, A.B. Лопагкин // Цемент. -1995.-№ 4.-с. 38−39.
  42. С.Г. Искусственные пористые заполни 1ели и легкие бетоны на их основе: Справочное пособие / С. Г. Васильков, С. П. Онадский, Ю. П. Горлов. М.: Стройиздат, 1987. — 304 с.
  43. .В. Бисипор новый эффективный минеральный утепли! ель / Б. В. Генералов, О. В. Крифукс, H.H. Малявский // Строительные материалы. — 1999.-№ 1.-е. 7−8.
  44. .В. Комплексные теплоизоляционные изделия на основе минерального утеплителя Бисипора / Б. В. Генералов, О. В. Крифукс, Ю. А. Куликов, Н. В. Буркова // Строительные материалы. 1999. — № 4. -с. 4−5.
  45. О.В. Развитие производства эффективного минеральною теплоизоляционною материала бисипор / О. В. Крифукс, Б. В. Генералов // Строительные материалы. 2003. -№ 11.- с. 26−27.
  46. Н.К. Структурообразование в системах на основе жидкого стекла и опаловых пород / Н. К. Иванов, С. С. Радаев, С. М. Шорохов // Строительные материалы. 1998. — № 8. — с. 24−25.
  47. В.И. Производство и применение растворимого стекла: Жидкое стекло / В. И. Корнеев, В. В. Данилов. JI.: Стройиздат. Ленинградское отделение, 1991. — 176 с.
  48. II.II. Растворимое стекло / П. Н. Григорьев, М. А. Матвеев. М., Промстройиздат, 1956. — 443 с.
  49. Weldes H.H., Lange K.R. Ind. Eng. Chem. 1969. V.61, № 4.
  50. Жаростойкие бетоны / Под ред. Некрасова К. Д. М.: Стройиздат, 1974. -176 с.
  51. И.В. Целлюлоза, бумага и картон / И. В. Димаков, C.B. Разюзина и др. ЭКСИНФ. ВНИПИЭИМСпром. М.: 1984.-31−33 с.
  52. В.В. Проблемы физики стекла: Уч. Пособие. М.: Стройиздат, 1979.-255 с.
  53. М.М. Неорганические клеи. 2-е изд., перераб. и доп. — J1.: Химия, Ленинградское отделение, 1986. — 152 с.
  54. И.В. Физико-химические основы формирования свойс1 В смесей с жидким стеклом / И. В. Рыжков, B.C. Толстой. Харьков: Вища шк., 1975. -139 с.
  55. А.И. Растворимое стекло, его свойства, получение и применение. Москва-Свердловск, Стройиздат, 1939. 99 с.
  56. A.A. Структура и свойства модифицированных жидкостекольных композиций с активными минеральными наполнителями: Дис. на соискание ученой степени кандидата технических наук. Саратов, 1996.-185 с.
  57. .В. Повышение эффективности производства жидкого ciekjia / Б. В. Генералов, P.C. Афанасьев, О. В. Крифукс // Строительные материалы. 2001.-№ 3.-с. 40−41.
  58. Sengul О. Influence of aggregate type on mechanical behavior of normal and high-strength concretes / 0. Sengul, C. Tasdemir, M. Tasdemir // AC1 Materials Journal. — 2002. — Vol. 99, № 6. — P. 528−533.
  59. Lewis R. Silica fume in spayed concrete // Concrete. 2002. — Vol. 36, № 4 -P. 20−21.
  60. Christophienk P. Glastechn. Ber., 1985, 85, № 11, s. 308−314.
  61. Wiliamson G., Glasser F.P. Phys. Chem. Classes, 1966, 7, № 4, s. 127.
  62. VairJ.G. Soluble Silicates. New York, 1952. V. l, 2.
  63. .Д. Строительные материалы на основе силикатнатриевых композиций. М.: Стройиздат, 1988. — 205 с.
  64. И.Р. Современные способы производства жидкого стекла. Технология, экономика, организация и управления. Сер. 8. Вып. 37. М.: 1989. -40 с.
  65. Т.Н. Утеплители с использованием техногенных отходов иром-предприятий г. Братска. / Т. Н. Радина, Д. В. Ульянов, A.B. Стефанишин. Труды БрИИ: Материалы 14 научно-технической конференции. Братск: БрИИ, 1998.-с. 298.
  66. В.В. Бетоны на основе древесного заполнителя и шлакощелочных вяжущих с использованием углеродосодержащего жидкого стекла: Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Томск, 1996. — 26 с.
  67. Малкин В. Г1. Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов: Учебное пособие. Иркутск — Братск, 1992. — 88 с.
  68. Naik T.R. Precast concrete products using industrial by products. / T.R. Naik, Yoon-Moon Chun, R.N. Kraus, B.W. Ramme, R. Siddique // AC1 Materials Jornal. — 2004.- Vol. 101, № 3.-P. 199−206.
  69. С.А. Жаростойкий пенобетон с использованием тонкодисперсных отходов / С. А. Белых, Т. А. Лебедева, Ю. В. Зайцева, К. В. Красичкова //
  70. Охрана окружающей среды в муниципальных образованиях на современном этапе: Материалы второй межрегиональной научно-практической конференции. Братск: ГОУ BI10 БрГУ, 2005. — с. 289−290.
  71. Пагент РФ № 2 171 221. МКИ С 01 В 33/32. Способ получения высокомодульного жидкого стекла / Т. Н. Радина, М. А. Калинина. Опубл. БИ. -2001. -№ 21.
  72. В.В. Получение жидкого стекла из микрокремнезема. Братск: БрИИ, 1998.-22 с.
  73. В.В. Оценка состава и свойств жидкого стекла из микрокремнезема / В. В. Шарова, E.H. Подвольская. Братск: БрИИ, 1998. — 43 с.
  74. Патент РФ № 2 056 353. МКИ С04 В 28/04. Способ получения жидкого стекла / Ю. П. Карнаухов, В. В. Шарова. Опубл. БИ. -1996. — № 8.
  75. Строительный комплекс Востока России. Проблемы, перспективы, кадры: Труды межрегиональной научно-практической конференции. ВСГТУ. -Улан-Удэ, 1999.-Т1.-204 с.
  76. Т.Н. Эффективный гранулированный утеплитель. Труды БрГТУ.-Братск, 2000. с. 229−230.
  77. М.П. Теплоизоляционные материалы из юнкодисперсных оiходов промышленности / М. П. Глебов, С. А. Белых, Т. А. Лебедева // Современные строительные материалы: Труды юбилейной научно-технической конференции. Новосибирск. НГАСУ, 2000. — 104 с.
  78. Ю.П. Особенности формирования структуры и свойств шла-кощелочных вяжущих на жидком стекле из микрокремнезема / Ю. П. Карнаухов, В. В. Шарова // Строительные материалы. 1995. № 9. — с. 26−28.
  79. ТУ 5743−048−2 495 332−96. Микрокремнезем конденсированный.
  80. H.A. Обжиговые материалы на основе микрокремнезема / H.A. Лохова, И. А. Макарова, C.B. Патраманская Братск: БрГТУ, 2002.163 с.
  81. В.В. Зола от сжигания Ирша-Бородинских углей и микрокремнезема как сырья для производства строительных материалов /В.В. Шарова, H.A. Лохова, E.H. Подвольская, Е. Б. Сеничак // Известия вузов. Стр-во. -1999. -№ 4 с. 55−59.
  82. C.B. Строительные материалы пониженной средней плотности на основе микрокремнезема. Дис. на соискание ученой степени кандидата технических наук. Братск, 2001.- 196 с.
  83. В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. 2-е изд., перераб. и доп. -М., 1998. 768 с.
  84. Патент РФ № 2 142 411. МКИ С 01 В 33/32. Способ получения высокомодульного жидкого стекла / Т. Н. Радина, Ю. П. Карнаухов, Д. В. Ульянов, A.B. Сгефанишин. Опубл. БИ. -1999. — № 34.
  85. C.B. Вспученные материалы на основе жидкого стекла и микрокремнезема / C.B. Патраманская, М. П. Глебов, H.A. Лохова // Надежность и долговечность строительных материалов и конструкций. Материалы 2 МНТК ВолГАСА. Волгоград, 2000. — с. 54−55.
  86. С.М. Стеновые керамические материалы пониженной средней плотности на основе высококальциевой золы и микрокремнезема. Дис. на соискание ученой степени кандидата технических наук. Брагск, 2002. -216с.
  87. Т.А. Ячеистые стеновые материалы на основе минерализованных пен из жидкого стекла. Дис. на соискание ученой степени кандидата технических наук. Братск, 2004. 201с.
  88. Т.Н. Оценка свойств зернистых теплоизоляционных материалов на основе высокомодульных жидких стекол и микрокремнезема / Т. Н. Радина, H.A. Дмитриева // Труды БрГТУ. Том 2. Братск, 2002. — с. 219.
  89. Патент РФ № 2 151 121. МКИ С 04 В 28/26. Сырьевая смесь и способ получения гранулированного теплоизоляционного материала / Т. Н. Радина,
  90. A.B. Стефанишин. Опубл. БИ. -2000. — № 17.
  91. Тацки J1.H. Определение прочности отдельных гранул керамзита / JI.H. Тацки, H.A. Лохова // Информационный листок № 58−91. ЦНТИ, Новосибирск: ЦНТИ, 1991. -4 с.
  92. B.C. Методы физико-химическою анализа вяжущих веществ /
  93. B.C. Горшков, В. В. Тимашев, В. Г. Савельев. М.: Высшая шк. 1981. -335 с.
  94. В.А. Численные методы решения строительно-технологических задач на ЭВМ / В. А. Вознесенский, Т. В. Ляшенко, Ю. Л. Огарков. К.: Вища шк., 1989. — 328 с.
  95. Патент РФ № 2 101 253. МКИ С 04 В 28/26. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала / Т. Н. Радина, Ю. П. Карнаухов,
  96. A.Ф. Галицкий, И. П. Невмержицкий. Опубл. БИ. -1998. — № 1.
  97. Патент РФ № 2 177 462. МКИ С 04 В 38/00. Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала / Т. Н. Радина, Ю. П. Карнаухов, М. А. Калинина. Опубл. БИ. -2001. — № 36.
  98. Патент РФ 2 128 633. МКИ С 04 В 28/26. Сырьевая смесь и способ получения теплоизоляционного материала / Т. Н. Радина, Ю. П. Карнаухов, И. П. Невмержи цкий, A.B. Е всин, Д. С. Сазонов.- Опубл. БИ. -1999. -№ 10.
  99. Е.С. Влияние параметров теплоносителя на процесс сушки керамических материалов / Е. С. Абдарахимова, В. З. Абдарахимов,
  100. B.П. Долгий // Известия вузов. Строительство. 2005. -№ 3. — с. 37−42.
  101. Патент РФ № 2 238 242. МКИ С 01 В 33/32. Способ получения высокомодульного жидкого стекла / Т. П. Радина, H.A. Свергунова. Опубл. БИ. -2004. — № 29.
  102. Г. И. Строительные материалы / Г. И. Горчаков, Ю. М. Баженов. М.: Стройиздат, 1986. — 688 с.
  103. Т.Г. Гранулированный утеплитель из местного техногенною сырья / Т. Г. Кичанова, Т. А. Еремина, H.A. Курмашева, Т. Н. Радина // XXII научно-техническая конференция БрГТУ. Братск, 2001. — 280 с.
  104. JI. Инфракрасные спектры сложных молекул. М.: Высшая шк. 1982.-228 с.
  105. A.A. Физическая химия // Физическая химия. 1954. — № 28. -с. 538.
  106. Г. В. Успехи в применении ИК спектроскопии для харак! ери-стики связей ОН. Успехи химии, 1963. с. 52.
  107. К. Инфракрасные спектры неорганических и координационных соединений. М.: Мир, 1966.-317 с.
  108. А.И. Технология получения легкого зернистого материала на основе микрокремнезема / А. И. Кудяков, Т. Н. Радина, H.A. Свергунова // Строительные материалы. 2002. — № 10. — с. 34.
  109. Патент РФ № 2 234 474. МКИ С 04 В 20/00. Способ получения высокомодульного жидкого стекла / Т. Н. Радина, H.A. Свергунова, И. С. Рубайло, М. Ю. Иванов. Опубл. БИ. -2004. — № 23.
  110. А.И. Зернистый пористый материал из микрокремнезема / А. И. Кудяков, H.A. Свергунова // Строительные материалы. 2006. — № 6. — с. 86.
  111. Е.В. Проектирование тепловой защиты здания с учетом региональных особенностей: учебное пособие / Е. В. Нестер, J1.B. Перетолчина. -Братск: БрГУ, 2006. 97 с.
  112. Справочный еженедельник // Ремонт и строительство. М.: ООО «Паблишинг Хаус Венето», 2006. — № 18. — с. 128.
  113. Заказчик. Братский индустриальный Институт
  114. Меюдика измерения / ОСТ30 180−94 «Материалы и изделия строительные Методы определенияудепьной эффективно^ активности"I
  115. Ооор) допаиие гам ма-радио метр1. РУГ-р} М „АдатГ1. Резулыагы испытании
  116. N Наименование Удельная активность НРН, i У юльная !|/11 ма1ериала Бк/ь i эффективна/) активное) ь, Бк/кгi2"Ra Ш1Ь 40к1. Микрокремнезем — 167 152 (Братский алюминиевый завод)
  117. Зола-уноса (первое ИЗ 136 288 346поле) i11римсчание Ответственность ¡-а представительность проб нссет заказчик
  118. Заключение Исслед) емые материалы имеют удельную эффективную актив иость менее U0 Вк/кг и с огпаспо IVCI 10 180−94 соответствуют первому i tute i' (могут быть ш пользованы в строительстве бе i ограничений)
  119. Зав лаборлюрией Старший иа>чиыи со ¡-рудник1. РА Нлзиров“» ^ ^ LIJcumchko1. (
  120. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ УЧРЕЖДЫШЕ
  121. ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БРАТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
  122. Испытательная лаборатория «Братсксгройжснерг"1. СОГЛАСОВАНО1. УТВЕРЖДАЮ1. Руководительь ЩЫБратскаройэксперт"1. А, А Зиновьевфевраль 2006 гГкй» МНР ГОУ ВНО «БрГУ» (У/ ГШ Огарфевраль 20 061о
  123. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА (на основе микрокремнезема)
  124. Введен в дейс! вие с 01.03 2006 Без ограничения срока действия1. РАЗРАБОТАН СОТРУДНИКАМИ:1. ГОУ ВПО БрГУ1. ГОУ ВНО ПАСУ1. Инж"*"""1. Н, А Свергуновафевраль 2006 г1. БРАТСК 2006 г1. СОДЕРЖАНИЕ1. Введение.3
  125. Общая характеристика производства.42. Номенклатура продукции.5
  126. Технические требования к изделиям.6
  127. Требования к сырьевым материалам.7
  128. Составы теплоизоляционных зернистых материалов.8
  129. Маркировка и условные обозначения.97. Комплектность.9
  130. Технологический процесс производства теплоизоляционного зернистого материала.109. Правила приемки.1310. Методы кошроля.15
  131. Требования безопасности произведет ва и охрана окружающей среды.15
  132. Транспортирование и хранение.16
  133. Перечень нормативных документов.171. ВВЕДЕНИЕ
  134. Технологическии регламент предназначен для инженерно-технических работников, участвующих в управлении производственными процессами и обеспечивающих производство теплоизоляционных изделий с установленными требованиями.
  135. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА
  136. Самостоятельное производство.
  137. Производство привязано к источникам энерго и водоснабжения производственного региона г. Братска.
  138. Производственных отходов организация не имеет.2. НОМЕНКЛАТУРА ПРОДУКЦИИ
  139. Предприятие производит ¡-еилоизоляционный зернистый материал, соответствующий требованиям ТУ 5712−021−2 069 295−2003.
  140. Условное обозначение теплоизоляционных зернистых материалов при оформлении заказов, в нормативных и технологических документах, на этикетках, упаковке формируйся из названия, размера фракции и обозначения технического условия:
  141. ЭТИМ, фракция 10−20, ТУ 5712−021−2 069 295−2003.
  142. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗДЕЛИЮ
  143. Классификация материалов теплоизоляционных зернистых по размерам фракций соответствует ГОСТ 9757–90.
  144. Технические характеристики теплоизоляционного зернистого материала приведены в табл. 1.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!