Организация технологий строительно-монтажных работ по объекту «Головное водозаборное сооружение Кабанской осушительно-оросительной системы»

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

" Бурятская государственная сельскохозяйственная академия им. В. Р. Филиппова"

Институт Землеустройства, Кадастров и Мелиорации Кафедра мелиорации и охраны земель КУРСОВАЯ РАБОТА Тема: Организация технологий строительно-монтажных работ по объекту «Головное водозаборное сооружение Кабанской осушительно-оросительной системы «

Выполнила: студентка 4 курса, гр. 6404

Лагерева Валентина Дмитриевна Проверил: к.т.н., ст. преподаватель Молотов В.С.

Улан-Удэ

2015 год

1.Краткая характеристика объекта строительства Объектом строительства является устройство головного водозаборного сооружения Кабанской осушительно-оросительной системы на р.Кабанья.

1.Тип сооружения — приплотинный односторонний водозабор;

2.Расход 1% обеспеченности — 152 м3/с;

3.Водозаборный расход «форсированный» — 5,7м3/с;

4.Тип водосливной плотины — безвакуумный, практического профиля;

5.Длина водосливной плотины — 26 м;

6.Отметка гребня плотины — 466,90 м;

7.Напор на гребне плотины — 1,95 м;

8.Ширина 2-х отверстий промывника (2,5Ч2) — 5 м;

9.Ширина водозаборных отверстий шлюза-регулятора — 5 м;

10.Отметка порога шлюза-регулятора — 467,70 м.

1.1.Местоположение Устройство головного водозаборного сооружения Кабанской осушительно-оросительной системы расположен на р. Кабанья в с.Нюки.

1.2 Краткая характеристика природных условий Климат района.

Характерной чертой климата Кабанского района является его резкая континентальность, обуславливающая холодную продолжительную зиму и короткое, но сравнительно жаркое лето. Зимой над рассматриваемой территорией господствует область повышенного давления, определяющая низкие температуры воздуха, ясное небо и незначительное количество осадков.

Для весны характерно быстрое повышение температур воздуха, но, вместе с тем, еще в мае бывают переходы захолаживаний, связанные с вторжением холодного арктического воздуха.

Начало лета связано с переходом температуры воздуха 10 о и в рассматриваемом районе приходится, в среднем, на 25 мая. Его общая продолжительность составляет 106 суток (до 9сентября). Всего за летний период на рассматриваемой территории выпадает около 50% годовой суммы осадков.

Осень начинается быстро и заморозки наступают при еще сравнительно высоких среднесуточных температурах воздуха. Начало осени приходится на вторую декаду сентября. Вторая половина осени — предзимье — длится до начала ноября; в этот период осуществляется переход к зимним условиям, устанавливается антициклональный режим погоды.

Гидрологические условия.

По химическому составу воды р. Кабанья не агрессивны по отношению к бетону.

Геологические и гидрогеологические условия.

Микрорельеф относительно ровный. Наиболее сложная форма рельефа отмечается в северной массиве. Здесь имеются несколько мелких бугров и западин вытянутой формы.

Грунты участка работ относятся к аллювиальным образованиям межгорных впадин и речных долин, по возрастук верхнечетвертичным и современным отложениям.

Геолого-литологический разрез участка работ имеет следующий усредненный разрез:

— почвенно-растительный слой развит повсеместно, супесчано-суглинистого состава, мощностью от 0,3до 0,5 м;

— с поверхности, в виде слоев развиты супеси и суглинки пылеватые. Мощность их (с учетом ранее пройденных выработок) составляет порядка 1,9 — 2,3 м. На период изысканий (июнь 2013 г) грунты твердой консистенции, без примесей гравия, галечника; пески мелкие, пылеватые, средней степени сложения, от средней степени водонасыщения до насыщенных водой, слагают среднюю часть геолого-литологического разреза и служат покровным горизонтом для галечниковых грунтов с песчаным заполнителем; галечниковые грунты с песчаным заполнителем слагают нижнюю часть геолого-литологического разреза до глубины пройденных выработок.

Почвенные условия.

Орошаемую площадь слагают дерновые лесные оподзоленные глеевато легко и среднесуглинистые почвы. Верхний гумусовый горизонт мощностью до 26−28 см светло серый, комковато — пылеватый ниже до 104 см серо-желтый, средне и легко суглинистый с признаками оглеения пластично пылеватой структуры.

2. Общая схема объекта

— Устройство головного водозаборного сооружения Кабанской осушительно-оросительной системы на р. Кабанья:

а) шлюз — регулятор;

б) устройство промывника;

в) устройство водосливной плотины.

3.Виды работ при строительстве

3.1 Культуртехнические работы В подготовительный период строительства выполняются: организационные подготовительные мероприятия (решается вопрос о схеме транспортировки строительных материалов, решается вопрос о подрядной организации и т. д.

Культуртехнические работы — комплекс мелиоративных мероприятий по удалению с поверхности и из обрабатываемого слоя почвы древесной растительности, пней, погребенной древесины, камней, кочек, мохового очеса, остатков старых сооружений, ликвидации мелкоконтурности, неправильной (неудобной для обработки) конфигурации угодий, первичной обработке почвы, планировке и выравниванию поверхности.

В данной работе по устройству головного водозаборного сооружения Кабанской осушительно-оросительной системы на р. Кабанья применяется корчевка кустарника и мелколесья.

Корчевку кустарника и мелколесья производят в тех случаях, когда предварительная срезка невозможна или технически и экономически не оправдана (редкий кустарник, наличие поверхностных камней более 50, изрытая и неровная поверхность и т. п.).

Корчевку производят корчевателями-собирателями. Выкорчеванную древесную растительность перемещают на расстояние до 15 м, укладывая вверх корнями для лучшего подсыхания почвы. После подсушки в течение 7−15 дней выкорчеванную древесную растительность перетряхивают и собирают в кучи кустарниковыми граблями или корчевателями-собирателями.

Окончательное формирование куч древесно-кустарниковой растительности следует производить после удаления крупных и средних камней. При формировании куч кранами погрузчиками, экскаваторами и тракторными погрузчиками с грейферными и челюстными захватами производят дополнительное перетряхивание.

Кучи из выкорчеванного кустарника и мелколесья формируются высотой до 5…7 м, площадью основания 20−30, объем до 200 .

Сжигание куч производят с соблюдением правил противопожарной безопасности.

Корчевку кустарника производят в 2−3 следа взаимно поперечными проходами корчевальной бороны. Перетряхивание и сгребание выкорчеванного кустарника в валки производят тракторными граблями, окучивание валков — передним корчевателем.

Сдача и приемка земель в эксплуатацию после выполнения культуртехнических работ должна проводиться в соответствии с «Правилами приемки в эксплуатацию законченных строительством мелиоративных и водохозяйственных объектов», утвержденными Минводхозом СССР и Минсельхозом СССР по согласованию с Госстроем СССР.

3.2 Земляные работы Земляные работы следует производить с обеспечением требований качества и с обязательным пооперационным контролем всех технологических процессов. Все подразделения по производству земляных работ рекомендуется снабдить картами пооперационного контроля качества, которые разрабатываются в развитие ПОС и ППР, схемами комплексной механизации по строительству магистральных трубопроводов проектно-конструкторскими организациями отрасли.

В комплекс земляных работ, подлежащих выполнению механизированным способом управлениями механизации входят:

а) подготовительные работы для всех видов механизированных разработок грунта: строительный водозаборный земляная

— снятие асфальтового покрытия и разбивка бетонных и других оснований механизированным способом в местах производства земляных работ;

б) при рытье котлованов под здания:

— рытье котлованов по отметкам, а также отвозка грунта;

— обратная засыпка грунта под полы техподполья (без уплотнения);

— обратная засыпка грунта в пазухи с уплотнением по технологии, рекомендуемой в разделе IV;

устройство и содержание временных водоотводных канав или ограждающих валиков при производстве земляных работ (места сброса воды указывает строительная организация);

— откачка ливневых и талых вод во время производства земляных работ;

в) при рытье для наружных коммуникаций:

— рытье траншей в отвал с отвозкой грунта;

— обратная засыпка траншей с уплотнением по принятой технологии и засыпка траншей песчаным грунтом в местах пересечения с дорогами, тротуарами и коммуникациями;

г) при вертикальной планировке:

— срезка грунта по проектным отметкам (с учетом необходимой подсыпки растительного грунта) и перемещение его в пределах квартала, микрорайона или отдельной площадки или за пределами их;

— подвозка недостающего грунта для вертикальной планировки;

— планировка территорий по проектным отметкам с допусками до ±10 см;

д) для производства озеленительных работ:

— срезка растительного грунта и штабелировка его на временных отвалах. В зимнее время сбор растительного грунта не производится;

— передача растительного грунта организациям, выполняющим озеленительные работы, погрузка в транспортные средства и транспортировка его в места, указанные озеленительными организациями.

Рытье котлованов, ям, траншей под ленточные фундаменты, отдельно стоящие опоры, подвалы, подземные коммуникации? транспортирование грунта — погрузка, вывоз, выгрузка, планировка площадок, вскрышные работы, обратная засыпка, устройство насыпи, уплотнение грунта и др.

3.3 Каменные работы Каменные работы относятся к работам, связанным с возведением конструкций из природных и искусственных камней.

Материалы, применяемые для выполнения каменных работ, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и проекта, а кирпичные блоки — рабочим чертежам и техническим условиям. Растворные смеси должны быть использованы до начала их схватывания, при этом не допускается обезвоживание и добавление воды в схватывающие смеси. Смеси, расслаивающиеся при перевозке, следует перемешивать до их применения.

3.4 Бетонные и железобетонные Бетонные и железобетонные работы — возведение бетонных и железобетонных конструкций; приготовление бетонной смеси, транспортирование и укладка ее с уплотнением в форму (опалубку); создание условий, необходимых для твердения бетона (уход за бетоном); замоноличивание участков и стыков между сборными элементами и др.

По способу выполнения бетонные и железобетонные конструкции подразделяют на монолитные, сборные и сборно-монолитные.

Монолитные конструкции возводят на строящемся объекте в проектном положении.

В промышленном и гражданском строительстве использование монолитного и сборно-монолитного железобетона эффективно при возведении массивных фундаментов, подземных частей зданий и сооружений, массивных стен, различных пространственных конструкций, стенок и ядер жесткости, зданий повышенной этажности (в том числе и в сейсмических районах), многих других конструкций. Из бетона и железобетона возводят все виды инженерных сооружений, а также мосты, плотины, резервуары, силосы, трубы, градирни и др.

Возведение зданий в монолитном железобетоне позволяет оптимизировать их конструктивные решения, перейти к неразрезным пространственным системам, учесть совместную работу элементов и тем самым снизить их сечение. В монолитных конструкциях проще решается проблема стыков, повышаются их теплотехнические и изоляционные свойства, снижаются эксплуатационные затраты.

Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций включает выполнение комплекса взаимосвязанных процессов по устройству опалубки, армированию и бетонированию конструкций, выдерживанию бетона, его распалубливанию и отделке поверхностей готовых конструкций.

По составу работ, выполняемых при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, их подразделяют на:

— опалубочные, включающие изготовление и установку опалубки, распалубливание и ремонт опалубки;

— арматурные, которые состоят в изготовлении и установке арматуры, при напрягаемой арматуре дополнительно в ее натяжении; арматурные работы являются составной частью при изготовлении монолитных железобетонных конструкций и отсутствуют в бетонных конструкциях;

— бетонные, включающие приготовление, транспортирование и укладку бетонной смеси, уход за бетоном в процессе его твердения.

Комплексный технологический процесс по возведению монолитных бетонных и железобетонных конструкций состоит из заготовительных и монтажно-укладочных (основных) процессов, связанных между собой транспортными операциями.

Комплексный процесс возведения монолитных конструкций включает:

— заготовительные процессы по изготовлению элементов опалубки и опалубочных форм, арматуры и приготовлению бетонной смеси в заводских условиях и на полигонах, в специализированных цехах и мастерских;

— транспортные процессы по доставке опалубки, арматуры и бетонной смеси к месту производства работ;

— основные процессы (выполняемые непосредственно на строительной площадке) по установке опалубки и арматуры в проектное положение, укладке и уплотнению бетонной смеси, уходу за бетоном в процессе его твердения, натяжению арматуры (при бетонировании монолитных предварительно-напряженных конструкций), распалубке (демонтаже) конструкций опалубки после достижения бетоном требуемой прочности.

Бетонную смесь приготовляют на механизированном или автоматизированном бетонном заводе и в готовом виде доставляют на строительство. При потребности в бетонной смеси до 3 тыс. м3 в месяц на строительной площадке может быть на эстакаде смонтирована временная бетоносмесительная установка таким образом, чтобы осуществлять выгрузку бетонной смеси в транспортные средства.

Приготовление бетонной смеси состоит из операций по приему и складированию составляющих материалов (цемента и заполнителей), дозирования и перемешивания их и выдачи готовой бетонной смеси на транспортные средства. В зимних условиях в данный технологический цикл включаются дополнительные операции. При приготовлении бетонной смеси для бетонирования конструкций в условиях отрицательных температур необходимо подогревать воду и заполнители; при применении бетонов с добавками (противоморозными, пластифицирующими, порообразующими и др.) следует предварительно изготовить водный раствор этих добавок.

Бетонную смесь приготовляют по законченной или расчлененной технологии. При законченной технологии в качестве продукции получают готовую бетонную смесь, при расчлененной — отдозированные составляющие или сухую бетонную смесь.

3.5 Монтаж металлоконструкций Монтаж металлоконструкций состоит из комплекса работ, которые включают в себя изготовление и монтаж изделий созданных на основе металлоконструкций.

Состав работ по монтажу металлических пролетных строений:

1.Разгрузка и складирование металлоконструкций на стройплощадке;

2.Подготовка к сборке (очистка, правка элементов и деталей);

3.Укрупнительная сборка элементов;

4.Обстройка монтажных элементов деталями для крепления подвесных подмостей;

5.Подача на сборку укрупненных элементов;

6.Сборка пролетного строения с устройством болтовых соединений элементов (на высокопрочных болтах), болто-сварных или на сварке. Сборка выполняется на сплошных подмостях в пролете или на насыпи подхода с последующей продольной надвижкой или доставкой конструкций на плавучих опорах;

7.Установка пролетного строения на опорные части;

8.Окраска пролетного строения.

3.6 Гидрозоляционные работы Гидроизоляционные работы выполняют для защиты подземной и наземной частей зданий и сооружений от проникновения воды, а также для предупреждения утечек из резервуаров.

Гидроизоляция обеспечивает нормальную эксплуатацию зданий, сооружений и оборудования, повышает их надежность и долговечность.

Гидроизоляционные работы производятся, как правило, по проекту производства работ или по технологическим картам. Рекомендации по составлению проекта производства работ и технологических карт приведены соответственно в МДС 12−81.2007 и МДС 12−29.2006.

Гидроизоляционные работы включают подготовительные, основные работы и работы по защите гидроизоляции от повреждений.

В подготовительные работы входят: водопонижение, подготовка материалов, устройство оснований (стяжек, штукатурки вертикальных поверхностей), подготовка изолируемых поверхностей (выравнивание, очистка, сушка, грунтование).Водопонижение выполняют для предохранения изолируемых поверхностей от воздействия воды в процессе устройства гидроизоляции. Уровень грунтовых вод должен быть понижен не менее чем на 0,5 м от нижних отметок гидроизоляции.

Основание под гидроизоляцию должно быть ровным, без раковин и выбоин. Затирка поверхностей сборных железобетонных плит должна быть частичной, толщиной до 10 мм. При температуре окружающей среды ниже плюс 5 °C стяжки из цементно-песчаных растворов должны быть марки не ниже М 100 и иметь в составе противоморозные добавки (нитрит натрия, поташ и др.) в количестве до 10% массы цемента в зависимости от температуры воздуха при укладке. Эти растворы приготавливают непосредственно перед укладкой.

При подготовке поверхностей к гидроизоляции натеки бетона, концы арматуры, острые углы и фаски срубают и зачищают; раковины, углубления и другие неровности заделывают, бетонные поверхности насекают.

Устройство всех видов гидроизоляционных покрытий, имеющих сцепление с основанием, производится после грунтовки основания.

Грунтовки наносят по ровному и чистому (без пыли) основанию, как правило, распылителем сплошным равномерным слоем:

— по отвердевшей сухой поверхности основания — до полного впитывания (с расходом от 400 до 500 г/м2 по цементно-песчаной стяжке или бетону);

— по поверхности свежеуложенных цементно-песчаного раствора или бетонной смеси (не позднее 4 ч после укладки) — с расходом грунтовки около 800 г/м2.

Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, следующий слой грунтовки следует наносить после отвердения и высыхания предыдущего (на приложенном тампоне не должно оставаться следов вяжущего).

Металлические сетки и каркасы, применяемые для крепления гидроизоляции, перед установкой должны быть очищены от ржавчины, обдуты сжатым воздухом, промыты водой, установлены по месту, натянуты и прикреплены к анкерам, выпускам арматуры, штырям, заделанным в изолируемую поверхность.

Самонарезающие винты, кляммеры и другие крепежные детали должны применяться оцинкованными. Крепежные неоцинкованные детали следует покрывать антикоррозионными составами.

Для гидроизоляции пропусков коммуникаций через контур гидроизоляции применяют инвентарные уплотнители, манжеты, втулки.

Гидроизоляционные составы, включая приклеивающие клеи, краски и мастики, наносят на обрабатываемую поверхность сплошным, без разрывов и пропусков, равномерным слоем.

3.7 Деревянные работы Деревянные работы, состоящие из заготовки и обработки элементов деревянных конструкций, из сборки и крепления отдельных элементов конструкций между собой и их монтажа. В процессе этих работ деревянные конструкции создаются либо целиком, либо в виде отдельных конструктивных элементов, составляющих часть каменных зданий.

3.8 Сварочные работы Технология производства сварных конструкций включает в себя несколько основных этапов. Для изготовления подобных металлоконструкций можно применять различные методы сварки — от автоматической и полуавтоматической до ручной электродуговой. Способы сварных соединений также могут быть различными — тавровыми, торцевыми, стыковыми, угловыми и т. д.

Одним из важных этапов при производстве сварных конструкций является их сборка. Дело в том, что от качества сборки зависит дальнейшее качество всего сварного соединения. Основными требованиями, предъявляемыми к сборке сварной конструкции, являются:

— точное соответствие размерам, указанным в проектной документации;

— правильное расположение зазоров и их постоянные размеры;

— точное расположение деталей конструкции, в полном соответствии с проектной документацией;

— точность плоскостей конструкции и углов, под которыми они пересекаются;

— обеспечение минимально возможного допуска смещения деталей, если производится их стыковое соединение.

Разработка технологии производства сварной конструкции производится индивидуально для каждой отдельной подобной конструкции в соответствии с технической документацией, требованиями, предъявляемыми к готовому изделию, а также имеющимся в распоряжении производителя оборудованием.

3.9 Прочие работы Производство прочих строительных работ, требующих специальной квалификации.

4.Технологии работ

4.1 Культуртехнические работы

1.Корчевка кустарника средней густоты корчевателем-собирателем на тракторе 80 л.с. с перемещением на расстоянии до 50 метров;

2.Сжигание с перетряхиванием валов из средней густоты кустарника;

3.Повторное сжигание с перетряхиванием валов из средней густоты кустарника.

4.2 Земляные работы

1.Разработка грунта II группы в котловане экскаватором-драглайном Э-652 емкостью 0,5 м³ в отвал;

2. Разработка грунта II группы в котловане экскаватором-драглайном Э-652 емкостью 0,5 м³ в отвал из-под слоя воды до 1 м;

3.Перекидка разработанного грунта I группы экскаватором-драглайном емкостью 0,5 м³;

4.Доработка котлована вручную в грунтах II группы;

5.Планировка дна и откосов котлована под сооружение;

6.Устройство перемычки из грунтов котлована первой очереди бульдозером с перемещением на расстояние 30 м;

7.Перемещение грунта II группы на экскаваторных отвалов бульдозером на расстоянии 20 метров для обратной насыпки;

8.Обратная засыпка котлована и пазух перемещенным грунтом;

9.Обратная засыпка котлована и пазух вручную в грунтах II группы;

10.Разработка отводящего канала в нижнем бьефе водосливной плотины экскаватором-драглайном Э-652 емкостью 0,5 м³ в грунтах II группы в отвал;

11. .Разработка отводящего канала в нижнем бьефе водосливной плотины экскаватором-драглайном Э-652 емкостью 0,5 м³ в грунтах II группы в отвал из-под воды до 2 метров;

12.Устройство дамбы отводящего канала;

13.Разработка подводящего канала в верхнем бьефе экскаватором-драглайном Э-652 емкостью 0,5 м³ в грунтах II группы;

14. Разработка подводящего канала в верхнем бьефе экскаватором-драглайном Э-652 емкостью 0,5 м³ в грунтах II группы из-под воды до 2 метров;

15.Устройство дамбы подводящего канала;

16.Засыпка старого русла грунтом II группы на экскаваторных отвалов бульдозером с перемещением на расстояние 50 м;

17.Разработка перемычек бульдозером с перемещением на расстояние до 30 м в старое русло грунта II группы;

18.Устройство глинистого понура;

19.Планировка всей площади под сооружение прицепным грейдером.

4.3 Бетонные и железобетонные работы а) шлюз-регулятор:

1.Устройство бетонной подготовки под сооружение толщиной 10 см М-75;

2.Укладка монолитного железобетона в береговые устои шлюза-регулятора М-200;

3.Установка арматуры их стержней диаметром 6−10 мм;

4.Укладка монолитного железобетона в бычки водобоя шлюза-регулятораМ-200;

5.Установка арматуры из каркасов диаметром 8−12 мм;

6.Укладка монолитного железобетона в днище водобоя М-200;

7.Укладка монолитного железобетона в нижний зуб М-200;

8.Установка арматуры из сеток диаметром до 10 мм;

9.Укладка монолитного железобетона в стенки шлюза-регулятора толщиной 50 см М-200;

10.Установка арматуры из стержней диаметром до 10 мм;

11.Установка арматуры из сеток диаметром до 12 мм в стенки шлюза-регулятора;

12.Укладка монолитного железобетона в гасители шлюза-регулятора М-200;

13.Установка арматуры из стержней диаметром до 10 мм в гасители;

14.Монтаж сборных железобетонных плит И-150 весом 500 кгс расходом арматуры 45,8 кг/м3 в служебный мостик шлюза-регулятора;

15.Монтаж сборных железобетонных блоков «Волго-Балт» весом до 600 кг из бетона М-200 с расходом арматуры 32 кг/м3.

б)устройство промывника:

1.Укладка монолитного железобетона в устои промывника М-200;

2.Установка арматуры из стержней в устои промывника;

3.Укладка монолитного железобетона в бычки промывника М-200;

4.Установка арматуры из каркасов в бычки промывника;

5.Укладка монолитного железобетона в стенки промывника М-200;

6.Установка арматуры из стержней в стенки;

7.Установка арматуры А-1 диаметром до 10 мм;

8.Установка арматуры из сеток и каркасов весом до 0,1 т в стенку;

9.Укладка монолитного железобетона в днище водобоя промывника М-200;

10.Установка арматуры из сеток весом до 0,1 т;

11.Укладка монолитного железобетона в гасители промывника М-200;

12.Установка арматуры из стержней;

13.Монтаж сборных железобетонных плит П-2,5 М-150 весом 700 кг с расходом арматуры 42 кг/м3 в служебный мостик промывника.

в) устройство водосливной плотины:

1.Укладка монолитного железобетона в стенки и зуб водосливной плотины М-200;

2.Установка арматуры из стержней в водосливную плотину и зуб;

3.Укладка монолитного железобетона в водослив практического профиля М-200;

4.Установка арматуры из сеток;

5.Укладка монолитного железобетона в днище водобоя водосливной плотины М-200;

6.Установка арматуры из сеток весом до 0,1 т;

7.Укладка монолитного железобетона в гасители водосливной плотины;

8.Установка арматуры из стержней;

9.Устройство бетонной облицовки водобойной части водосброса М-300.

4.4 Каменные работы:

1.Укладка камня в плиту «Волго-Балт» с разравниванием;

2.Устройство фильтра из гравия толщиной 20 см;

3.Устройство фильтра из песка толщиной 20 см;

4.Устройство фильтра из песчано-гравийной смеси;

5.Крепление дна и откосов каменной наброской.

4.5.Монтаж металлоконструкций:

1.Установка рамм затвора шлюза-регулятора;

2.Монтаж скользящих затворов шлюза-регулятора;

3.Установка рамм затвора промывника;

4.Монтаж скользящих затворов промывника;

5.Монтаж винтового подъемника марки 5ЭВ грузоподъемностью 5 т;

6.Металлическое перильное ограждение стен сооружения;

7.Установка металлического ограждения служебных мостиков шлюза-регулятора и промывника;

8.Установка плоской сетки рыбозаградителя и сороудерживающей решетки;

9.Установка рамм рыбозаградителя;

10.Установка закладных частей электрозаградителей и шандор;

11.Монтаж винтового подъемника «3В» грузоподъемностью 3 т;

12.Установка металлических воротов В-1 (2 штуки) для подъема шандор;

13. Установка металлических воротов В-2 (3 штуки) для подъема шандор.

4.6 Деревянные работы:

1.Устройство деревянных срубов;

2.Устройство деревянных шандор;

3.Засыпка гравием деревянных срубов.

4.7 Гидроизоляционные работы

1.Окраска бетонных поверхностей сооружений, соприкасающихся с грунтом, горячим битумом за 2 раза;

2.Устройство горизонтальной шпонки с металлической диафрагмой;

3.Устройство вертикальной шпонки с металлической диафрагмой;

4.Заделка горизонтальных швов гидроизолом в два слоя;

5.Заделка вертикальных швов мешковиной на битумной мастике в два слоя;

6.Покраска металлических конструкций масляной краской.

4.8 Прочие работы

1.Копка ям для установки водомерных реек вручную.

4.9 Водоотлив Производство водоотливных работ центробежным насосом С-245 производительностью 120 м3/час с двигателем внутреннего сгорания.

5.Продолжительность строительства Продолжительность строительства сооружения определена по СНИП 1.04.03 — 85 «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений. Часть II», Москва, 1991 г.) и составляет с учетом местоположения, сейсмичности, параллельности работ, технологических перерывов — 14 месяцев.

6.Последовательность возведения основных сооружений

I.Разбивка узла сооружений и закрепление осей реперами;

2.Строительство временных сооружений;

3.Завоз механизмов на строительную плошадку;

4.Разработка экскаватором-драглайн Э-652 котлована I очереди под промывник и водозаборное сооружение и перемещение отвалов бульдозером;

5.Устройство кольцевой ограждающей перемычки из отвалов;

6.Установка водоотливных агрегатов типа С-245 производительностью 120 мм3/час каждый. Рабочих агрегатов устанавливаются 6 и 3агрегата, всего 9 штук;

7.Осушение котлована;

8.Переработка дна котлована до проектных отметок бульдозером;

9.Замена грунта основания и каменная наброска. Подготовка основания под бетон;

10.Бетонные и железобетонные работы;

II. Обратная засыпка за стенки сооружений с уплотнением пневмотрамбовками;

12.Разработка котлована II очереди под водосливную плотину экскаватором-драглайн Э-652 с перемещением отвалов бульдозером;

13.Переброска тех же водоотливных средств на котлован под плотину и осушение котлована;

14.Доработка дна котлована до проектных отметок бульдозером;

15.Замена грунта основания и устройство каменной наброски рисбермы. Подготовка основания под правобережный устой;

16.Бетонирование правобережного устоя;

17.Укладка бетонных массивов водосливной плотины автокраном грузоподъемностью 6 т или экскаватором Э-652,переоборудованного под кран;

18.Покрытие бетонных массивов защитными деревянными брусьями;

19.Обратная засыпка за стенки сооружения;

20.Разработка отводящего канала в нижнем бьефе водосливной плотины экскаватором-драглайн Э-652. Разработка грунта в верхнем бьефе бульдозером;

21.Устройство струенаправляющих дамб в верхнем бьефе;

22.Засыпка бульдозером старого русла и направление расхода реки через промывник;

23.Планировочные работы по всей территории прицепным грейдером.

7.Схема механизации основных сооружений Механизмы:

1.Грабли кустарниковые;

2.Корчеватели-собиратели на тракторе 80 л.с.;

3.Тракторы 54 л. с;

4.Автогрейдеры;

5.Аппараты сварочные;

6.Бульдозеры 100 л.с.;

7.Катки самоходные;

8.Катки кулачковые;

9.Катки на пневматических шинах;

10.Краны автомобильные 3 т, 5 т;

11.Краны гусеничные 5 т, 10 т, 15 т;

12.Тракторы 54 л.с., 100 л.с.;

13.Трамбовки электрические;

14.Центробежный насос С-245;

15.Экскаватор 0,15 м³,0,5 м³,0,8 м³;

16.Экскаватор-драглайн Э-652;

17.Винтовой подъемник ЭВ, 5ЭВ;

18.Прочие машины.

Материалы:

1.Дизельное топливо;

2.Арматура А-1 диаметром до 10, диаметром до 12 мм, диаметром 16 мм -;

3.Бетон марки 150; 200,300;

4.Битум горячий; разжиженный РБ-1 ;

5.Болты: анкерные, сборочные, строительные, стяжные;

6.Бревна строительные, гидротехнические;

7.Брусья 1 с. 75 мм и выше, брусья Шс.75 мм и выше;

8.Вода;

9.Войлок;

10.Ворот В-1, ворот В-2;

11.Глина;

12.Гравий;

13.Доски 1с. 25−32 мм; доски Ш. с. 40 мм и выше; доски 1 Ус.40 мм и выше;

14.Дрова;

15.Масло для пропитки древесины;

16.Мастика асфальтовая АМ-1,АМ-3,битумная;

17.Материал рулонный;

18.Маты асфальтовые 6 мм;

19.Металлическая труба диаметром 140 мм;

20. Металлическое ограждение служебных мостиков;

21.Олифа;

22.Песок;

23.Плоская сетка рыбозаградителя;

24.Поковки;

25.Рама затворов;

26.Раствор цементный;

27.Резина листовая, профильная;

28.Скользящие затворы;

29.Сороудерживающие решетки;

30.Сталь угловая, тонколистовая;

31.Сурик железный густотертый;

32.Щиты опалубки;

33.Электроды.

Изделия:

1.Железобетонные блоки «Волго-Балт» ;

2.Железобетонная плита П-2,5 М-150 весом 700 кг с расходом арматуры 42 кг/м3.

Товарный бетон доставляется автосамосвалами с базы Кабанского СМУ. Расстояние от СМУ до массива 18 км. Арматура привозится в готовом сетками и каркасами. На мосте стыкуется сваркой передвижным сварочным агрегатом типа САК-2П. Уплотняется бетон электровибраторами. Покрытие бетона промывника деревянными брусьями.

Карьеры местных строительных материалов расположены достаточно близко к массиву и связаны с Кабанским СМУ дорогами хорошего качества.

Снабжение строительства электроэнергией намечено осуществляться при помощи передвижных электростанций. Снабжение водой осуществляется за счет реки Кабанья.

Для непосредственного ведения работ рекомендуется создать в непосредственной близости от объекта в с. Закалтус строительный участок, оборудованный складами материалов, горюче-смазочных, инертных, стоянкой автомашин и т. д.

Размещение рабочих и инженерно-технических работников строительства намечено в теплые периоды года в передвижных вагончиках и жилых постройках землепользователей, в холодные периоды в жилых постройках постоянного типа в с. Закалтус и в. Кабанске.

Кроме того, для размещения строителей должны быть использованы службы эксплуатации, строительство которых желательно осуществить в подготовительный период.

Ремонт строительной техники осуществляется при помощи передвижных механических мастерских и на базе СМУ.

Объемы основных работ

8.Проект производства работ Согласно заданию на проектирование строительные работы на объекте будут выполняться Кабанским СМУ треста Бурводстрой. База СМУ расположена в районном центре — с. Кабанск в 18 км от объекта строительства. СМУ лицензию на осуществление строительных работ, имеет необходимое оборудование и механизмы для строительства головного водозаборного сооружения на р.Кабанья.

Производственная база организации — это система предприятий: по производству строительных материалов, конструкций, по эксплуатации машин и механизмов транспортных средств, энергетических и складских хозяйств, научно-исследовательской проектные учебные и другие учреждения и хозяйства обслуживающие строителей.

Потребность в строительных кадрах Потребность в строительных кадрах, необходимых для ведения строительно-монтажных работ определена исходя из трудозатрат по объекту и принятого режима работ. Режим работы на объекте принят следующий:

число рабочих дней в месяце — 21;

число часов работы в день — 8.

Максимальное число строительных кадров составляет:

рабочие — 12 чел.;

ИТР (мастер) — 1 чел.;

сторож — 2 чел.;

ИТОГО: 15 чел.

Календарный план строительства работ

9.Техника безопасности Перед началом строительства объекта необходимо разработать мероприятия по обеспечению нормальных условий труда рабочих в соответствии с требованиями техники безопасности и производственной санитарии.

Все строительно-монтажные работы, предусмотренные проектом, должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 12−03−2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» и СНиП 12−04−2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

1. Земляные работы Экскаваторные работы. Экскаватор во время работы должен устанавливаться на спланированной площадке и во избежание самопроизвольного перемещения закрепляется инвентарными упорами (запрещается применять для этой цели доски, бревна, камни и т. д.).

При работе экскаватора не разрешается производить какие-либо другие работы со стороны забоя и находиться людям в радиусе действия экскаватора плюс 5 м. Во время перерыва в работе экскаватор необходимо переместить от края котлована на расстояние не менее 2 м, а ковш опустить на грунт. Очищать ковш допускается только в опущенном положении.

Спуск и подъем экскаватора при угле наклона местности более установленного Паспортными данными необходимо осуществлять с применением тягачей в присутствии механика и мастера. Запрещается находиться людям между землеройной машиной и транспортными средствами во время погрузки грунта.

Бульдозерные работы. Бульдозер должен быть технически исправен, оборудован системой запуска двигателя из кабины и звуковым сигналом. Не разрешается оставлять без присмотра бульдозер с работающим двигателем, поднятым отвалом.

Перед началом движения машинист бульдозера обязан убедиться в отсутствии людей на пути и дать предупредительный сигнал. Подъезд бульдозера к бровкам откосов разрешается только ножом вперед. Максимальные углы откосов бортов карьера не должны превышать определенных заводской инструкцией по эксплуатации.

Для ремонта и осмотра отвал бульдозера должен быть выставлен на надежные опоры. Для ремонта и смазки бульдозер должен быть установлен на горизонтальной площадке, двигатель заглушен. При ремонте в ночное время бульдозер должен иметь нормальное освещение; при отсутствии освещения проведение работ запрещается.

Автотранспортные работы. При эксплуатации автомобильного транспорта в резервах необходимо руководствоваться «Правилами дорожного движения и Правилами техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта».

2. Монтажные работы На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъёма или перемещения. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

3. Изоляционные работы При выполнении изоляционных работ с применением огнеопасных материалов, а также выделяющих вредные вещества следует обеспечить защиту работающих от воздействий вредных веществ.

Битумную мастику следует доставлять к рабочим местам при помощи грузоподъёмных машин. Не допускается использовать в работе битумные мастики температурой выше 1800 С. При приготовлении грунтовки, состоящей из растворителя и битума, следует расплавленный битум вливать в растворитель. Не допускается вливать растворитель в расплавленный битум. При производстве антикоррозийных работ следует выполнять требования ГОСТ 12.3.016−87 «ССБТ. Строительство. Работы антикоррозийные. Требования безопасности».

Заключение

По устройству головного водозаборного сооружения Кабанской осушительно-оросительной системы на р. Кабанья будет применено более 20 механизмов, более 30 материалов и изделий. Срок ввода в эксплуатацию составляет 14 месяцев. Максимальное число строительных кадров составляет 15 человек.

1.Свод правил по сооружению магистральных газопроводов. Производство земляных работ СП 104−34−96. Свод правил по сооружению магистральных газопроводов. Производство земляных работ;

2. Ведомственные строительные нормы ВСН 33−2.3.01−83″ Нормы и правила производства культуртехнических работ" (утв. Министерством мелиорации и водного хозяйства СССР от 25 ноября 1983 г., Министерством сельского хозяйства СССР от 9 декабря 1983 г., Государственным Комитетом СССР по производственно-техническому обеспечению сельского хозяйства от 1 декабря 1983 г.);

3. Технология производства земляных работ: метод. указ. / сост.: О. Н. Кожухина. — Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2006. — 28 с. — 75 экз.;

Приложение А. Потребность в строительных машинах, механизмах и автотранспорте

Б.Ведомость потребности в строительных материалах и конструкциях