Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Агрегатно-модульные левитационные устройства для управления качеством при механической обработке

Диссертация: Агрегатно-модульные левитационные устройства для управления качеством при механической обработке
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании теоретических и экспериментальных исследований инструментальных левитационных модулей I-IV класса разработан комплекс специальных технологических методов и технологических устройств, в том числе и автоматических, для обеспечения качества обрабатываемой поверхности при лезвийной, алмазно-абразивной и отделочно-упрочняющей обработке. Новизна предложенных технических решений… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ПРОБЛЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
    • 1. 1. Анализ факторов, управляющих характеристиками качества поверхностного слоя и эксплуатационными свойствами деталей
    • 1. 2. Проблема формирования качества обрабатываемой поверхности
    • 1. 3. О роли инструмента в технологическом управлении качеством поверхности
  • 2. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ НА ОСНОВЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПРЕДСТАВЛЕН&trade- О ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ
    • 2. 1. Влияние энергетических характеристик процесса резания на состояние обрабатываемой поверхности
    • 2. 2. Основные положения энергетического подхода к управлению качеством поверхностного слоя
    • 2. 3. Теоретический анализ условий распространения волн напряжений
    • 2. 4. Моделирования параметров состояния поверхностного слоя деталей в зависимости от условий обработки
    • 2. 5. Выводы
  • 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ЛЕВИТАЦИОННЫХ МОДУЛЕЙ (ИЛМ) ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ
    • 3. 1. Классификация инструментальных модулей
    • 3. 2. Управление геометрическими и физико-механическими параметрами поверхности
    • 3. 3. Стабилизация параметров состояния поверхностного слоя деталей
    • 3. 4. Образование регулярных рельефов
    • 3. 5. Управление характером стружкообразования и обеспечение устойчивого стружкодробления
    • 3. 6. Возможности скоростной обработки деталей
    • 3. 7. Применение энергии технологических сред ИЛМ для управления ф процессом теплооотвода из зоны обработки
    • 3. 8. Возможности транспортирования СОТС в зону обработки
    • 3. 9. Управление динамической погрешностью обработки
    • 3. 10. Контроль состояния поверхности детали и инструмента
    • 3. 11. Повышение работоспособности инструментов
  • 3.
  • Выводы
  • 4. МЕТОДЫ И АППАРАТУРА ДЛЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Устройства и методы измерения эксплуатационных характеристик ф 4.2 Методы экспериментального исследования геометрических и физико-механических параметров состояния поверхностного слоя деталей
    • 4. 3. Методы экспериментального исследования работоспособности инструмента и инструментальных материалов
    • 4. 4. Выводы
  • 5. РАБОТОСПОСОБНОСТЬ ИНСТРУМЕНТА И КАЧЕСТВО ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
    • 5. 1. Образование стружки, как причина развития энергетических усталостных процессов в обрабатываемом инструментальном материале
    • 5. 2. О взаимосвязи формирования контактных поверхностей стружки, инструмента и детали с энергетическими характеристиками волновых процессов
    • 5. 3. Выводы
  • 6. ПОВЫШЕНИЕ СТАБИЛЬНОСТИ ХАРАКТЕРИСТИК ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ НА ОСНОВЕ АДАПТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМИ
  • ЛЕВИТАЦИОННЫМИ МОДУЛЯМИ (ИЛМ)

6.1 Комплексное использование функциональных характеристик опор державки ИЛМ. ф 6.2 Технологические возможности повышения стабильности параметров поверхности за счет применения ИЛМ в системах адаптивного управления качеством деталей.

6.3 Повышение стабильности параметров качества путем создания систем управления процессом стружкодробления.

6.4 Выводы.

7 ПРОМЫШЛЕННОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

Агрегатно-модульные левитационные устройства для управления качеством при механической обработке (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

.

Определяется тем, что в настоящее время и в перспективе механическая обработка остается единственным методом достижения высокой точности и качества деталей машин. Около 80% производимых в Российской Федерации деталей машин подвергается обработке резанием.

Управление качеством процессов механической обработки — интенсивно развивающееся научное направление, вызванное к жизни повышением эффективности современного производства.

Повышение основных показателей машин и механизмов — их надежности и КПД, определяется эксплуатационными свойствами деталей и соединений (пределом выносливости, износостойкостью, коэффициентом трения, коррозийной стойкостью, контактной жесткостью, прочностью посадок, герметичностью соединений и др.), которые, в свою очередь, зависят от обеспечения параметров поверхностного слоя обрабатываемых деталей при различной технологии их изготовлений.

Важным элементом высоких технологий и обычных методов обработки деталей является технологический инструмент. Успешному решению проблемы технологического обеспечения качества поверхности обрабатываемых изделий препятствует использование традиционного инструмента, основанного на элементах контактной механики и несоответствующего современному высокоточному и производительному металлообрабатывающему оборудованию. Решение задачи повышения работоспособности и надежности инструмента является резервом повышения качества и конкурентоспособности машиностроительной продукции.

Разработка новых агрегатно-модульных устройств и технологий, обеспечивающих малую погрешность формирования геометрических и физико-механических параметров поверхности детали при механической обработке, создание стабильных условий протекания процесса резания и повышение его надежности является одной из наиболее актуальных проблем машиностроения.

По мере развития науки и техники верхний предел достижимых параметров качества непрерывно повышается, финишная обработка смещается в сторону прецизионной технологии. Возможность получения при механической обработке системы параметров поверхностного слоя с прецизионной точностью зависит от целого комплекса технологических функций, создаваемых технологических инструментальных модулей (управление параметрами качества поверхности в процессе обработки, уменьшение разброса и стабилизация параметров поверхностного слоя, формирование регулярного микрорельефа, обеспечение устойчивого стружкодробления, скоростная обработка, управление процессом теплоотвода, транспортирование СОТС в зону обработки, контроль за ходом технологического процесса и др.).

В машиностроении известны примеры решения технологических задач с использованием элементов левитационной бесконтактной механики. Они обладают высокой точностью позиционирования, плавностью хода, высоким динамическим качеством (жесткостью и демпфированием), возможностью регулирования параметров физического поля левитационных устройств и могут надежно работать в условиях металлообработки. Технологические возможности элементов, реализующих эффекты технической левитации, полностью не раскрыты и изучены еще недостаточно.

Инструментальные модули, использующие прецизионные эффекты и технологические возможности технической левитации, представляются эффективным средством повышения качества обрабатываемых поверхностей в машиностроении, поэтому исследование технологических возможностей нового класса инструментов — инструментальных левитационных модулей (ИЛМ) и их внедрение является задачей актуальной и современной.

Диссертационная работа направлена на решение науко-технической проблемы создания методологии обеспечения качества механической обработки, основанной на применении инструментальных левитационных модулей и имеющей важное народно-хозяйственное значение.

Теоретическая часть диссертации содержит энергетический подход к формированию поверхностного слоя деталей, рассмотрение распределения потоков энергии в детали и инструменте, изучение влияния энергетических характеристик процесса резания на состояние обрабатываемой поверхности, обоснование энергетических критериев управления качеством, разработку моделей процесса формирования поверхностного слоя деталей.

Исследование прикладных вопросов энергетического подхода к процессу формирования поверхностей деталей содержат: изучение технологических возможностей инструментальных левитационных модулей (ИЛМ) — разработку методов обеспечения и повышения качества механической обработкиизучение и обеспечение средств стабилизации технологического процесса механической обработкиразработку методов оптимизации конструктивно-технологических параметров ИЛМ по энергетическим критериям качества поверхноститеоретическое и экспериментальное исследование возможности повышения работоспособности инструментов и производительности механической обработки на основе ИЛМ.

Энергетический подход к формированию поверхности деталей связан с необходимостью изучения влияния конструктивных и режимных параметров технических левитационных устройств на геометрические и физико-механические характеристики качества поверхности. Эффективными средствами исследования и интегральной оценки процессов, происходящих в поверхностном слое контактирующих материалов под действием изменяющихся механо-термических условий внешнего нагружения, являются методы внутреннего трения и акустической эмиссии. Эти методы позволяют получать данные об энергетических характеристиках процессов, характере разрушения поверхности и характеристиках качества механической обработки.

Таким образом, комплексное исследование технологических возможностей ИЛМ и закономерностей формирования поверхностного слоя деталей при механической обработке необходимо как с научной, так и с прикладной точек зрения.

Цель работы.

Повышение эффективности управления геометрическими и физико-механическими параметрами качества поверхности детали при механической обработке на основе агрегатно-модульных левитационных устройств для повышения стабильности эксплуатационных характеристик машин и механизмов.

Задачи исследований.

1. Разработать методологию и изучить закономерности энергетического подхода к формированию поверхностного слоя обрабатываемых деталейдать обоснование выбора энергетических критериев обеспечения качества и стабильного формообразования поверхности.

2. Разработать модели параметров качества поверхности с учетом их обеспечения управляемыми энергетическими характеристиками технических левитационных устройств технологических инструментальных модулей.

3. Классифицировать инструментальные модули по конструктивно-технологическим и кинематическим признакамразработать технологические методы обеспечения качества обрабатываемой поверхности на основе технологии инструментальных левитационных модулей (ИЛМ) для всех кинематических левитационных групп.

4. Экспериментально исследовать технологические возможности инструментальных левитационных модулей (ИЛМ) I-IV класса с целью определения области их эффективного применения и создания математических оптимизационных моделей обеспечения качества поверхности при механической обработке.

5. Установить принципы обеспечения качества при адаптивном управлении ИЛМ и изучить закономерности автоматического обеспечения геометрических и физико-механических параметров обрабатываемой поверхности.

6. Разработать рекомендации для машиностроения по применению новых агрегатно-модульных левитационных устройств и технологических методов управления качеством, по назначению оптимальных режимов резания и конструктивно-технологических параметров ИЛМ, по прогнозированию обеспечения параметров обрабатываемой поверхности на основе технологии ИЛМ.

Научная новизна.

— создана методология обеспечения качества механической обработки основанная на применении инструментальных левитационных модулей;

— получена математическая модель формирования поверхностного слоя детали, учитывающая величину потоков энергии и условия их распределения в технологической системеобоснованы и предложены энергетические критерии обеспечения качества обрабатываемой поверхности;

— разработаны математические модели параметров качества поверхности детали, учитывающие их обеспечение за счет управляемых характеристик рассеяния энергии в технических левитационных устройствах технологических интрументальных модулей, и позволяющие на этапе проектирования оценить шероховатость, волнистость и степень упрочнения поверхности;

— создан новый класс инструментальных левитационных модулей и совокупность технологических методов, повышающих качество обрабатываемых изделий, стабилизацию процесса и работоспособность инструмента;

— разработаны математические оптимизационные модели конструктивно-технологических и режимных параметров инструментальных левитационных модулей, позволяющие в производственных условиях управлять параметрами качества поверхности деталей;

— разработаны научные основы технологического обеспечения качества обрабатываемой поверхности деталей путем целенаправленного воздействия через инструментальные левитационные модули на процесс формирования поверхностного слоя;

— теоретически и экспериментально изучены возможности повышения качества поверхности адаптивными ИЛМ на основе стабилизации энергетических критериев процесса механической обработки;

— на основании теоретических и экспериментальных исследований инструментальных левитационных модулей I-IV класса разработан комплекс специальных технологических методов и технологических устройств, в том числе и автоматических, для обеспечения качества обрабатываемой поверхности при лезвийной, алмазно-абразивной и отделочно-упрочняющей обработке. Новизна предложенных технических решений подтверждена авторскими свидетельствами и патентами РФ.

На защиту выносится:

1. Методология технологического обеспечения качества механической обработки, основанная на энергетическом подходе и целенаправленном воздействии через инструментальные левитационные модули на процесс формирования поверхностного слоя обрабатываемых деталей.

2. Математическая модель формирования поверхностного слоя детали, учитывающая величину потоков энергии и условия их распределении в технологической системе.

3. Математические модели параметров качества поверхности детали, учитывающие их обеспечение за счет управляемых характеристик рассеяния энергии в технических левитационных устройствах технологических инструментальных модулей и позволяющие на этапе проектирования оценить шероховатость, волнистость и степень упрочнения поверхности.

4. Совокупность технологических методов и новый класс технологических средств — инструментальные левитационные модули (ИЛМ), на основе которых реализуется возможность повышения качества поверхности обрабатываемых изделий и стабилизация процесса механической обработки.

5. Методика экспериментального моделирования процесса резания, в которую параметры, определяющие рассеяние энергии в инструментальных левитационных модулях, входят как факторы управления показателями качества обрабатываемой поверхности.

6. Результаты теоретических и экспериментальных исследований технологических возможностей инструментальных левитационных модулей (ИЛМ) по обеспечению качества обрабатываемой поверхности.

7. Математические оптимизационные модели конструктивно-технологических и режимных параметров инструментальных левитационных модулей (ИЛМ).

8. Технологические рекомендации по обеспечению качества механической обработки деталей машин на основе технологии левитационных модулей (ИЛМ).

9. Использование результатов работы при создании новых технологических методов механической обработки на различных предприятиях Российской Федерации.

Основные результаты диссертационной работы докладывались: -на Всесоюзной научно-технической конференции «Качество, надежность и долговечность в машиностроении» (Красноярск, 1970);

— на Всесоюзной научно-технической конференции «Ремонт и модернизация металлорежущего оборудования» (Сатаров, 1975);

— на Всесоюзной научно-технической конференции «Проблемы тяжелого краностроения» (Красноярск, 1976);

— на Всесоюзной научно-технической конференции «Жесткость Машино-строительных конструкций» (Брянск, 1976);

— на Всесоюзной научно-технической конференции «Научные основы автоматизации производственных процессов, управление качеством в машиностроении и приборостроении» (Москва, 1979);

— на Всесоюзной научно-технической конференции «Текстуры и рекристаллизация поверхностного слоя» (Красноярск, 1980);

— на Всесоюзной научно-технической конференции «Повышение долговечности и надежности машин и приборов» (Куйбышев, 1981);

— на Всесоюзной научно-технической конференции «Повышение эксплуатационных свойств деталей машин и инструментов механической обработкой на предприятиях Сибири и Дальнего Востока» (Иркутск, 1983);

— на международной научной конференции «Трение, износ и смазочные материалы» (Ташкент, 1985);

— на Всесоюзной научно-технической конференции «Износ в машинах и методы защиты от него» (Брянск, 1985);

— на Всесоюзной научно-технической конференции «Технический прогресс в металлообработке» (Москва, 1986);

— на Всесоюзной научной конференции «Современные проблемы триботехнологии» (Николаев, 1988).

— на научно-технической конференции «Проблемы механической обработки материалов» (Красноярск, 1989);

— на Всесоюзной научно-технической конференции «Унификация в машиностроении» (Калининград, 1989);

— на первом Всесоюзном съезде технологов-машиностроителей (Москва, 1989);

— на Всесоюзной научно-технической конференции «Качество, надежность и долговечность машин» (Брянск, 1990);

— на I съезде технологов-машиностроителей Украины (Киев, 1991) — -на IV Международной конференции по неразрушающему контролю (Бостон, США, 1991);

— на Международной конференции «Неразрушающий контроль и диагностика свойств композитов и изделий из них» (Рига, 1991);

— на II Международной конференции по неразрушающему контролю трубопроводов (Москва, 1991);

— на Всесоюзной научно-технической конференции «Износостойкость машин» (Брянск, 1991);

— на Международной конференции «Мониторинг и прогнозирование технического состояния установок и структур» (Фаэнца, Италия, 1992);

— на 12-ой Международной конференции по физике конденсированного вещества" (Прага, Чехия, 1992);

— на II Международном симпозиуме по акустической эмиссии (Фунуока, Япония, 1992).

— на Международном симпозиуме по неразрушающему контролю и измерениям механических напряжений (Токио, Япония, 1992);

— на 13-ой Международной конференции по неразрушающему контролю (Сан-Паулу, Бразилия, 1992).

— на Международной научно-технической конференции «Новые технологии в машиностроении» (Харьков, 1993);

— на Международной конференции «Общий контроль в конструкциях.

Братислава, Словакия, 1993);

— на Международной научно-технической конференции «Проблемы обеспечения качества изделий в машиностроении» (Красноярск, 1994) — -на Международной конференции по трибофатике (Москва, 1996) — -на Всероссийских научно-практических конференциях «Решетневские чтения» (Красноярск, 1997;1999);

— на Всероссийских научно-технических конференциях «Перспективные материалы, технологии, конструкции, экономика» (Красноярск, 1996;2003);

— на Всероссийских научно-практических конференциях «Достижения науки и техники — развитию Сибирских регионов» (Красноярск, 1999;2003);

— на семинарах кафедр «Технология машиностроения» (КГТУ, 1970;1995) и «Управление качеством и сертификации» (САА, 1995;2002);

— на научно-технических семинарах и конференциях НИИ СУВПТ (20 002 004).

По теме диссертации опубликовано 106 научных работ, в том числе 3 монографииматериалы работ использованы при выполнении 7 хоздоговорных тем.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Э. Я., Суслов А. Г., Лямин В. В. Шероховатость и износ пары трения сталь—графитопласт АМС-1 //Машины и орудия для механизации лесозаготовок, выпуск 1., 1975. С. 112—116.
  2. А. А. Физические основы теории стойкости режущих инструментов. -М.: Машгиз., 1960.-308с.
  3. М. Ф., Шиманович М. А. Гидростатический подшипник. А. С. № 333 305 (СССР). Заявл. 1970- Опубл. в Б. И. 1972, № 11. MKHF16 С17/16.
  4. М. Ф. Привод шпинделя для обработки вибрационным резанием. -Станки и инструмент, 1971, № 2, с.6−7.
  5. М. Ф., Бузняков К. В., Пуш В. Э., Шиманович М. А. Шпиндельный узел А. С. № 305 034 (СССР). Заявл Л 969- Опубл. в Б. И. 1971, № 18. МКИ B23Q 5/06.
  6. С. Н., Звонарев Н. М. Автоматические системы управления гидростатической смазкой. Станки и инструмент, 1976, № 7, с. 12−14.
  7. А. Е., Кучма Л. К. Исследование стойкости и температуры резания при обработке титановых сплавов чашечными резцами. В сб. ВЗМИ «Некоторые вопросы автоматизации технологических процессов в машиностроении». М., 1969.- 196 с.
  8. Адаптивное управление станками/Под ред. Б. С. Балакшина. М.: Машино строение, 1973. 668 с.
  9. Адаптивное управление технологическими процессами Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, С. П. Протопопов и др. М., 1980. 536 с.
  10. Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М. 1976.
  11. В. П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов. М.: Наука, 1983. 280 с.
  12. Н. И., Гоц Э. М., Годиков Н. Ф. Вибрационное резание металлов. Л., Машиностроение, 1987, 80с.
  13. Ю. И., Сопронюк И. Г. Защита сталей от коррозионно-механического разрушения. Киев: Техника, 1981. 125с.
  14. О. Ф., Измайлов В. М., Приходько О. Б. Шпиндельный узел тяжелого токарного станка с гидростатическими опорами. Станки и инструмент, 1974, № 2, с. 13−15.
  15. В.Т., Зайченко А. А., Александров В. В. Герметичность неподвижных соединений гидравлических систем. М., Машиностроение, 1977. 120 с.
  16. . М. Выбор способа адаптивного управления процессом механической обработки деталей. Станки и инструмент, 1974, № 8, с. 1−4.
  17. М. Б., Горюшкин В. И. Устранение автоколебаний при токарной обработке с помощью самоприспособляющихся систем управления. Станки и инструмент, 1977, № 4, с.3−6.
  18. . М. Методы повышения точности обработки деталей типа тел вращения посредством адаптивного управления. Станки и инструмент, 1973, № 3, с.8−11.
  19. . М. Модульная технология машиностроения. М., Машиностроение, 368 е.
  20. . М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984, 256 с.
  21. . М. Технологические основы проектирования самонастраивающихся станков. М.: Машиностроение, 1978. 216 с.
  22. . М., Новиков В. Г., Новиков О. А. Некоторые упрощения математической модели процесса обработки деталей на станках. — В сб.: Вопросы кибернетики. Ташкент: ИКСВЦ АнУзССР, 1979, вып. 106, с. 73—78.
  23. Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии. М.: Машиностроение, 1986. 359 с.
  24. .С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969,559с.
  25. . П. Вибрации и режимы резания. М., Машиностроение, 1972, 72с.
  26. Т. М. Машиностроительная гидравлика. М., 1971. 276 с.
  27. В. Ф. Назначение режимов резания по заданным параметрам качества поверхностного слоя. Ярославль, 1978. 86 с.
  28. М. С. Металлофизика износа режущего инструмента. Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары, 1978, № 5, 47−58с.
  29. М. Я., Шелягин Т. И., Белкин JI. М. Дислокационные аспекты упрочнения сталей поверхностным пластическим деформированием. Проблемы прочности. 1981. № 11. С. 96—101.
  30. А.В., Карпенко Г. Д., Мышкин Н. К. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев М.: Машиностроение, 1991.-208 с.
  31. А. В., Макушок Е. М., Соболь И. JI. Обработка поверхностей с применением концентрированных потоков энергии. Минск: Наука и техника, 1990. 76 с.
  32. Е.М. Измерительные преобразователи для контроля технологических процессов в машиностроении. М., 1990, 40 с.
  33. Дж., Пирсон А. Прикладной анализ случайных данных: Пер. с англ. -М.- Мир, 1989, 540 с.
  34. Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материаловов. Справочник. М.: Машиностроение, 1984, 224 с.
  35. Ш. М. Макрогеометрия деталей машин. М., 1973. 344 с.
  36. В. Ф., Еремин А. М. К вопросу о физической природе слоя, расположенного под контактной поверхностью стружки. Вестник машиностроения. 1980, № 2, с. 25−27.
  37. В. А. Электродиффузионный износ инструмента. М., «Машиностроение», 1970. 206 с.
  38. В. В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М., Машиностроение, 1984,312с.
  39. А.В., Данилов В. А., Хейфец H.JI. Совершенствование конструкций шпиндельных узлов ротационных резцов. Станки и инструмент, 1992, № 12, с.4−7.
  40. В. М. Технология обкатки крупных деталей роликами. М. «Машиностроение», 1975, 160 с.
  41. . К., Гаврилов Г. Г. Классификация устройств, использующих принцип магнитного подвеса на постоянных магнитах и электромагнитах постоянного тока.— «Изв. вузов. Электромеханика», 1970, № 7, с. 744—751.
  42. Г. Д., Волосов С. С. и др. Регулирование качества продукции средствами активного контроля. М.: Изд-во стандартов, 1973. 476 с.
  43. В. В. Гидростатическая смазка в станках. М., Машиностроение, 1989, 176 с.
  44. Н.В., Петровский Э. А., Шильдин В. В. и др. Проблемы качества и контроля машиностроительных процессов./Сб. трудов Между нар. конференции. Словакия. Братислава. 1993. с. 151−155.
  45. Н.В., Летуновский В. В., Петровский Э. А., Шильдин В. В. и др. Внутреннее трение твердых сплавов с покрытиями нитрида татина./Сб. трудов 12-й Между нар. конференции по конденсированию дисперсного вещества. Чехия. Прага. 1992. с. 343−346.
  46. А.С., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение 1986 .198с
  47. М. С., Лурье М. Б. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. Киев, «Техника», 1975, 168 с.
  48. Ю. Р. Шероховатости поверхности и методы ее оценки. М., «Судостроение», 1971, 98 с.
  49. В. И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984. 28.0 с.
  50. М.Б., Руденко О. В., Сухоруков А. П. Теория волн. М.- Наука, 1990, 432 с.
  51. С. С. Основы точности активного контроля размеров. М.: Машиностроение, 1969. 359 с.
  52. А. М. Резание металлов. Л.: Машиностроение, 1973.-495с.
  53. Ю.Д., Иванов В. И. Магнитные опоры в автоматике. М., Энергия. 1978,160 с.
  54. О.Д., Коробков В. П., Ягодин В. М. Исследование устойчивости системы электромагнитного подвеса. — «Труды МАИ», вып. 305, с. 65—69. М., 1974.
  55. Ю.Д., Кириллов В. Ю., Коробков В. П. Об устойчивости системы электромагнитного подвеса с непрерывным регулятором.— «Труды МАИ», вып. 293, с. 177—180. М., 1974.
  56. Г. Г. К исследованию и расчету электромагнитных подвесов. Автореферат диссертации на поиск ученой степени канд. техн. наук (МЭИ),. М., 1971. Юс.
  57. В. А. Исследование устойчивости и качества регулирования магнитной подвески с помощью АВМ. — «Известия вузов. Электромеханика», 1971, № 3, с. 315—322.
  58. Д. Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1989. 424 с.
  59. Гибкие производственные комплексы/Под ред. П. Н. Белянина и В.А. Лещен-ко. М.: Машиностроение, 1984. 384 с.
  60. А. Я., Малеванный В. И., Махин Ю. П. Технологические основы повышения износостойкости деталей машин и инструментов композиционными покрытиями. Новочеркасск: Транспорт, 1984. 140 с.
  61. Ю. М., Кошек Л. Н., Небольсин В. Я. Шероховатость поверхности и методы ее оценки. Технология машиностроения. Труды НЭТИ, Новосибирск, 1970. вып. 1. С. 32—36.
  62. О. А., Ильицкий В. Б. Методы определения параметров кривой опорной поверхности//Жесткость в машиностроении, 1971. С. 266—274.
  63. В. А. Улучшение эксплуатационных свойств деталей и инструмента методами вибронакатывания и вибровыглаживания. М.: НИИНМаш, 1983.— 94 с.
  64. Л.М. Исследования динамических погрешностей обработки при прерывистом резании. Автореф. Канд. дисс. Ростов-на-Дону инст. сельхозмашиностроения, 1969, с. 25.
  65. Г. И. Кинематика резания. М., 1946.
  66. В.Г., Кершенбаум В. Я., Козочкин Д. А., Шильдин В. В. и др. Информационно-статистические методы в технологии машиностроения. М.: ГУП Издательство «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2000. -184 с.
  67. В. Н. Электромагнитная опора прибора. А. С. № 473 051 (СССР). Опубл. в бюл. «Открытия. Изобретения. Промышленные образцы. Товарные знаки», 1975, № 36.
  68. Е. Г. Исследование устойчивости газовых подвесов.— Машиноведение, 1981, № 2.
  69. В. В., Петров Н. А. Пути повышения надежности металлорежущих станков. М., 1983.
  70. А. М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М., «Машиностроение», 1975. 224 с.
  71. А. М. Теплота и износ инструмента в процессе резания металлов. -М.: Машгиз, 1951. 226с.
  72. Н. Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М., «Наука», 1970, 225 с
  73. Н. Б., Рыжов Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. 244 с.
  74. Н. Б., Рыжов Э. В., Суслов А. Г., Алексеев В. М. Оценка шероховатости и волнистости при расчете контактного взаимодействия деталей машин. Вестник машиностроения. 1975. № 8. С. 27—29.
  75. . В., Кротова Н. А., Смилга В. П. Адгезия твердых тел. М.: Наука, 1973.-279с.
  76. Г. Н. и Пясик И. Б. Надежность механических систем, М., «Машиностроение», 1966.
  77. В. А. О физической природе износа металлов. В кн.: Сб. науч .тр. Всес. нефтегаз. НИИ, М., 1977, вып. 63, с. 94−99.
  78. П. Ф. Размерные цепи. Машгиз, 1963.
  79. Дунин-Барковский И. В., Карташова А. Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М, 1978. 230 с.
  80. Дунин-Барковский И. В. Основные направления исследования качества поверхности в машиностроении и приборостроении. «Вестник машиностроения», 1971, № 4, с. 49−50.
  81. В.В., Пуховский Е. С., Радченко С. Г. Оптимизация технологических процессов в машиностроении. Киев- Техника, 1977, 176 с.
  82. П. Е. Влияние шероховатости поверхности на ее износ. В 2 ч. М-JL, 1949. С. 20—31. Т. II: Качество поверхности деталей машин.
  83. П. Е. Исследования зависимости микрогеометрии поверхности от условий механической обработки. М-Л., 1949. 126 с.
  84. П. Е., Вайнштейн В. Э., Грозинская 3. П. Методы контроля и стандартизации волнистости поверхности, М., 1962. 96 с.
  85. М. А. Повышение надежности машин. М.: Машиностроение, 1973.430 с.
  86. М. А., Сатель Э. А. Технологические способы повышения долговечности машин. М., 1969. 400 с.
  87. А. Н. Физическая сущность явлений при резании металлов. М.: Машгиз, 1951. — 276с.
  88. В. Н. Улучшение динамических свойств магнитного подвеса с резонансной цепью. Автореферат диссертации на соиск. ученой степени канд. техн. наук (ЛИАП), Л., 1973. 26 с.
  89. Ю.М. Развитие способов ротационного резания. М.: 1989, 56 с.
  90. И. Н. Неразрушающий контроль. Кн. 1,2. М.: Высшая школа. 1991, с. 575.
  91. Ю.П. Методы стохастического программирования. М.: Наука, 1979.240 с.
  92. Ерохин .А. Обработка резанием стеклопластиков. В сб. «Высокопроизводительное резание в машиностроении». М, 1966. с. 17−21.
  93. А. Л., Генкин В. А. О периодичности работы выхода электрона трущейся поверхности. Трение и износ, 1981, 2, № 1, с. 118−124.
  94. И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом., Л., Машиностроение, 1986, 184 с.
  95. М. М. Управление качеством деталей при поверхностном пластическом деформировании. Алма-Аты «Наука», 1986. 208 с.
  96. О.С. О пластической деформации при трении. Проблемы трения и изнашивания Киев, 1979, № 15, с. 79−80.
  97. В. П. Опоры с воздушной смазкой в станкостроении.— Станки и инструмент, 1971, № П.
  98. В. П. Расчет и конструирование аэростатических опор: Руководящий материал. М.: НИИМАШ, 1970.
  99. В., Пинегин С. В., Табачников Ю. Б. Применение в промышленности опор с газовой смазкой.— Станки и инструмент, 1977, № 12, с. 1—3.
  100. В. П. Исследование схем и расчет квазистационарного магнитного подвеса. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук, (МАИ), М., 1973. 18 с.
  101. В. П., Иванов В. И. Способы увеличения жесткости магнитной подвески на переменном токе.— «Труды МАИ», 1971, вып. 233, с. 201—206.
  102. В. П., Костылев В. И. К вопросу статической устойчивости магнитного подвеса на индуктивно-емкостных элементах. В кн.: Электрические машины и аппараты. Чебоксары, 1972, вып. 2, с 56—60
  103. В. А. Субатомный механизм износа режущего инструмента. Ростов.: РГУ, 1973.- 168с.
  104. В. В. Исследование качества поверхности при точении жаропрочных сплавов резцами с самовращающейся круговой режущей кромкой. Автореферат канд. дисс. М&bdquo- 1965.
  105. И. Д., Карпов В. С. Характеристики устройств наддува газовых опор.—Изв. АН СССР. МЖГ, 1973, № 2, с. 143—149.
  106. Г. А., Левина Г. А., Улицкий Р. Я. Основные принципы газовой смазки и проблема оптимизации опор.— В кн.: Проблемы развития газовой смазки. М.: Наука, 1972, ч. I, с. 58—70.
  107. В. Л., Игнатенко И. Н., Палагнюк Г. Г., Бегун В. Г., Заярский В. П. Автоматический контроль состояния режущих инструментов. Меха-низ. и автоматиз. пр-ва, 1978, № 2, с.13−15.
  108. В.Л. Исследование динамической характеристики резания при автоколебаниях инструмента. В. кн.: Изв. техн. науки. Ростов. Машиностроение, 1976, с. 37−44.
  109. B.JI., Бегун В. Г., Палагнюк Г. Г. Частотный анализ динамики Ф процесса резания. Изв. Сев. -Кавказ, научн. центра выс. школы.1. Техн.М., 1979,№ 1 с.5−9
  110. В. А. Обработка сплавов титана круглыми самовращающимися резцами. В сб. «Станки и режущие инструменты», вып. 8. М., 1968.
  111. Е. М., Кудинов В. В. К энергетической оценке влияния шероховатости и толщины подложки на прочность сцепления при плазменном напыле-нии//ФХОМ. 1983. № 2. С.68—74.
  112. В. С. Разрушение металлов. -М. Металлургия, 1979.-167с.
  113. Г. X., Лурье Б. Г, Динамические характеристики гидростатических опор. Станки и инструмент, 1972, № 9, с. 5−7.
  114. Г. X., Лурье Б. Г. Силы демпфирования в гидростатических опорах. -Станки и инструмент, 1971, № 7, с. 13−15.
  115. А. И. Микрогеометрия поверхности при токарной обработке. М.-Л., 1950, 106 с.
  116. А. И. Процесс образования поверхностного слоя при обработке метал-ф лов резанием. М., 1953.
  117. Ю. Г., Мокрицкий Б. Я. и др. Современные методы конструирования, контроля качества и прогнозирования работоспособности режущего инструмента. Владивосток: Изд-во Дальневост. ун-та, 1990. — 124с.
  118. И. М. Разработка технологических процессов обработки деталей ^ на станках с помощбю ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. 288 с.
  119. Р. А., Гейфман О. И., Калинин Ю. А. Современные приспособления — для алмазного выглаживания «Алмазы и сверхтвердые материалы», 1974,7, с. 28−30.
  120. Ф 126. Кацнельсон О. Г., Эдельштейн А. С. Магнитная подвеска в приборостроении. М., «Энергия», 1966. 94 с.
  121. В. Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978. — 211с.
  122. В. Н., Максак В. И., Хохлов В. А. Задача Герца для контакта тел в условиях адгезеонного взаимодействия. Изв. АН СССР. Мех. тверд, тела, 1979, № 3, с. 182−184.
  123. КедровС. С. Колебания металлорежущих станков. М., 1978. 198 с.
  124. М. И. Состояние разработки вопросов теории действия смазочно-охлаждающе-моющих средств в процессах обработки металлов резанием.• Горький, Горьковский политехнический институт им. А. А. Жданова, 1975. 79 с.
  125. В. П., Махутов Н. А., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М., 1985. 224 с.
  126. М.П., Смирнов В. В. Экспериментальное исследование акустических явлений при трении твердых тел. Трение и износ. 1983. Т. 4. № 6. С. 991−994.
  127. Н. С. Теоретические и экспериментальные исследования трения и изнашивания волфрамо-карбидных и титано-вольфрамокорбидных сплавов. Автореф.дисс.докт.тех.наук. Ростов, 1973. — 53с.
  128. Я.Д. Математический анализ точности механической обработки. Киев, Техника, 1996, 200 с.
  129. К. С., Баландин Г. Ф., Дальский А. М и др. Технические основыобеспечения качества машин.- Под общей ред. К. С. Колесникова. М., Машиностроение, 1990, 256с.
  130. П. Т. Жаростойкие диффузионные покрытия. М.: Металлургия. 1979. 271 с.
  131. B.C. Оценка триботехнических свойств контактирующих поверхностей. М.: Наука, 1983. 136 с.
  132. В. С. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ.
  133. Е. Г., Соусь А. В., Леонов И. Г. Бесконтактный способ определения температур при ротационном резании металлов. Материалы научно-технической конференции, посвященной 100-летию со дня рождения В. И. Ленина, ч. 3. Куйбышев, 1970.
  134. Е.Т., Сидоренко В. А., Соусь А. В. Прогрессивные схемы ротационного резания металлов. Минск: Наука и техника, 1972. 270 с.
  135. В. Н. Газовая смазка: Пер. с рум. М.: Машиностроение,. 1968, с. 718.
  136. Г., Корн Т. Справочник по математике. М.: Наука, 1973. 831 с.
  137. Ю. М., Прейс Г. А. Электромеханический износ при трении и резании металлов. Киев: Техника, 1976. — 198 с.
  138. . И., Бершадский Л. И. Динамическое равновесие процессов при трении и износ металлов Доклады АН СССР, 1970, 190, № 6, с. 438−442.
  139. . И. Износостойкость металлов. М.: Машиностроение, 1980. 52 с.
  140. . И. О явлении саморегулирования при износе металлов. Доклады АН СССР, 1970, 191, № 6, с. 529−534.
  141. . И. Структура и поверхностная прочность материалов при трении. / Проблемы прочности. 1981. № 3. С. 90—93.
  142. . И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев, «Техника». 1970, 396 с.
  143. . И., Колесниченко Н. Ф. Качество поверхности и трение в машинах. Киев, «Техника», 1969, 215 с.
  144. . И., Линник Ю. И. Исследование энергетического баланса привнешнем трении металлов.— «Машиноведение», 1968, № 5.
  145. . И., Ляшко В. А., Караулов А. К., Костецкая Н. Б. и др. Энергетический анализ процессов изнашивания деталей машин. «Машиноведение», 1974, № 4.
  146. А. И., Израилевич Я. С. Опыт применения полного факторного эксперимента к исследованию зубофрезерования. В сб. «Прогрессивная технология машиностроения», вып. 1. Минск, 1970.
  147. А. И., Сидоренко В. А. Исследование стойкости ротационных фрезерных головок по методу полного факторного эксперимента. В сб. «Тезисы докладов конференции по ротационному резанию». Минск, 1970.
  148. И. В. Об усталостной природе износа твердых тел. В кн.: Вопросы механической усталости. М.,"Наука", 1964.
  149. И. В. Трение и износ М, «Машиностроение», 1969. 480 с.
  150. И. В., Колесниченко Н. Ф. Качество поверхности и трение, в машинах. Киев: Техника, 1969. 145 с.
  151. А. И. Надежность в машиностроении. М., 1977.
  152. В. А. Динамика станков. М, «Машиностроение», 1967, 360 с.
  153. Кулешин А- В., Кононов В. В., Стебельков И. Л. Повышение усталостной прочности деталей путем ультразвуковой поверхностной обработки. / Проблемы прочности. 1981. № 1. С. 70—74.
  154. Г. Л., Окенов К. Б., Говорухин В. А. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе: Мес-теи, 1970. — 170 с.
  155. ГЛ. Теория завивания стружки//Перспективы развития резания конструкционных материалов. М.: ЦПНТО Машпром, 1980.С. 116−121.
  156. Э.Э. Расчет резинотехнических деталей машин. М., Мшиностроеф ние, 1976.-232 с.
  157. В. Н. Повышение эффективности СОЖ. М., Машиностроение, 1975.88 с.
  158. Г. М., Танаев B.C. Декомпозиционные методы оптимизации проектных решений. Минск: Наука и техника, 1978. 240 с.
  159. Левина 3. М., Решетов Д. Н. Контактная жесткость машин. М, «Машиностроение», 1971, 267 с.
  160. Т. Н. Износ режущего инструмента. М., Машдиз, 1958. — 355 с.
  161. Т. Н. Основные направления развития обработки материалов резанием. Вестн. машиностр. 1980, № 11 -с.40−41.
  162. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.:Машиностроение, 1982. 320 с.
  163. Лоповок Г., С. Волнистость поверхности и ее измерение. М.: Изд-во стандартов, 1973. 184 с.
  164. М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев: Наукова думка, 1984. 327 с.
  165. С. П. Роль остаточных напряжений в повышении долговечности высокоточных деталей при трении скольжения. Повышение долговечности и надежности машин и приборов, Куйбышев. КПИ, 1981. С. 236— 237.
  166. А. Д. Износ и стойкость режущий инструментов. М.: Машиностроение, 1966. — 264 с.
  167. А. Д. Оптимизация процессов резания. М., 1976. 278 с.
  168. Е. М., Калиновская Т. В., Белый А. В. Массоперенос в процессах трения. Минск: Наука и техника, 1978. 278 с.
  169. Дж., Доэрти Р. Стабильность микроструктуры металлических систем. М.: Атомиздат, 1978. 280 с.
  170. А. А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. М-Л., 1966. 252 с.
  171. А. А., Илященко А. А. Влияние направления выглаживания и раскатывания на шероховатость и износостойкость обработанных поверхностей. «Вестник машиностроения», 1975, № 3, с. 74−75.
  172. А. А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев, «Техника», 1971. 144 с.
  173. Р. М. Температурная стойкость граничных смазочных слоев и твердых смазочных покрытий при трении металлов и сплавов. М., «Наука», 1971.227 с.
  174. Машиностроение. Энциклопедия. Ред. совет: К. В. Фролов. М.: Машиностроение. Надежность машин, т. IV 3 / В. В. Клюев, В. В. Болотин, Ф. Р. Соснин и др.- Под. общ. ред. В. В. Клюева, 1998. 592 с.
  175. В. В. Энергетический анализ поверхностных волн Стоунли. В кн.: Прикл. мех. Киев, Ин-т механики АН УССР. Том 3, N5,1978.
  176. В. Б. Магнитные и магнитогидродинамичеекие опоры. Обзор. М., «Энергия», 1968. 191 с.
  177. В. П. Исследование трения полиамидов по стали. М., Изд-во АН СССР, 1963.96 с.
  178. И. М. Внешнее трение твердых тел. М.: Наука, 1977. 221 с
  179. Н. М., Дубняков В. Н., Добычин М. Н. К усталостному механизму разрушения на начальной стадии избирательного переноса. В кн.: Пробл. Трения и изнашивания. Респ. межвед. науч. -техн. сб. — 1978, № 13, с.57−60.
  180. В. С. Качество поверхностного слоя при механической обработке жаропрочных сплавов и влияние его на эксплуатационные свойства материалов и деталей авиационных двигателей: Автореф. дис. на соиск. уч. степ. д-ра. Уфа, 1974.
  181. В. С., Шустер JI. Ш. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов. Уфа: УАИ, 1987. 217 с.
  182. Мэнли Р. Анализ и обработка записей колебаний М, «Машиностроение», 1972 368 с
  183. В. В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. с. 207.
  184. Е. А., Балашова А. А. Проектирование дифференцирующих и интегрирующих гироскопов и акселерометров. М., «Машиностроение», 1969. 216 с.
  185. Обработка поверхности и надежность материалов. Под ред. Дж. Бурке, Ф. Вайса. Пер, с англ. М.: Мир, 1984. 192 с.
  186. Г. Современная техника производства. М., «Машиностроение»" 1975, 280 с
  187. А. Н., Трушин Ю. В. Энергия точечных дефектов в металлах. М.: Энергоатомиздат, 1983. 80 с.
  188. П.Н., Савелова А. А., Полюхин В. А., Нестеров Ю. И. Доводка прецизионных деталей машин. М., 1978. 256 с.
  189. Осепьян JL С. Линейная и угловая жесткость радиального газового подшипника с наддувом.— В кн.: Опоры скольжения с внешним источником давления. Красноярск: Красноярск, политехи, ин-т, 1974, с. 88—98.
  190. В. М. и Котляров П. Т. Инструмент для обкатывания поверхностей- «Станки и инструмент», 1973, № 4, с. 39−40.
  191. Н. А. Состояние и перспективы развития технологии и оборудования для сверхпрецизионной обработки. Аналитический обзор. М.: ВНИИТЭМР, 1992. 44 с.
  192. Пат. № 2 010 215 РФ. Способ определения качества поверхности при тре-нии./Василенко Н.В., Летуновский В. В., Петровский Э. А., Григорьева О. А., Бюл., 1994. № 6.
  193. Пат. № 2 024 006 РФ. Способ контроля износа режущего инструмен-та./Летуновский В.В., Василенко Н. В., Петровский Э. А., Григорьева О. А. Бюл. 1994. № 7.
  194. Э.А., Малько Л. С. Технологическое управление качеством винтовых поверхностей./Перспективные материалы, технологии, конструкции. Сб. трудов Всероссийской науч. конф. Красноярск: САА. 1997. с. 322−324.
  195. Э.А. Управление качеством машин. Монография/Петровский Э.А., Пахомов Г. Д.-Красноярск: Красный Яр, 2003 271 с.
  196. Э.А. Практические методы управления качеством. Монография/Петровский Э.А., Пахомов Г. Д.-Красноярск: Красный Яр, 2002 198 с.
  197. Э.А. Технологическое обеспечение работоспособности и качества обрабатываемой поверхности инструментальными узлами с гидростатическими опорами.-Красноярск: ЦНТИ, 1984 47 с.
  198. Проблемы надежности и ресурса в машиностроении / Под. ред. К. В. Фролова и А. П. Гусенкова. М: Наука, 1986. 248 с.
  199. Э.А., Терских К. Н. Анализ методов дробления стружки.на основе инструментальных левитационных модулей./Решетневские чтения. Сб. трудов Всероссийской науч.-техн. конф. Красноярск: САА. 1999. с. 135−136.
  200. Э.А., Терских К. Н. Разработка гаммы инструментальных модулей для финишного точения./Решетневские чтения. Сб. трудов Всероссийской научАтехн. конф. Красноярск: САА. 1999. с. 137−139.
  201. Э.А., Малько JI.C. Система параметров качества винтовых поверхностей различной формы./Достижения науки и техники-развитию сибирских регионов. Междунар. науч.-техн. конф. Красноярск. 2000. ч. 3. с. 147−149.
  202. Э.А., Краева Е. М. Стабильность параметров как основа качества выпускаемой продукции/Достижения науки и техники-развитию сибирских регионов. Междунар.науч.-техн.конф. Красноярск. 2000. ч. 3. с. 91−93.
  203. Э.А., Терсков Ю. Ю. Система контроля и управления качеством механической обработки./Перспективные материалы, технологии, инструкции, экономика. Всероссийская науч.-техн.конф. Красноярск. 2000. с. 267 269.
  204. Э.А., Оль Е.Е. Управление качеством поверхностного слоя изделий из керамики./Сб. трудов Всероссийской науч.-техн. конф. «Перспективные материалы, технологии, конструкции». Красноярск. 2001. с. 181−184.
  205. Э.А., Лебедева И. Б., Мельникова Н. А. Системный анализ и оптимизация управления качеством./Стандарты и качество. 2003. № 9. с.78−82.
  206. Э.А., Дьяченко В. И. Формирование поверхностного слоя материалов при точении резцами с гидростатическими опорами. В кн. «Текстуры и рекристаллизация поверхностного слоя». Международная конференция. Красноярск. 1980. с. 388−389.
  207. Э.А., Шатохин С. Н. Планетарные шпиндельные головки с гидростатическими опорами для фрезерования точных пазов./Станки и инструмент. 1973. № 9. с. 41−43.
  208. Э.А., Шатохин С. Н. Применение инструментальных узлов с гидростатическими подшипниками для повышения качества обработки па-зов./Машиностроитель. 1973. № 10. с. 46−47.
  209. Э.А., Дьяченко В. И. Технологическое обеспечение качества обработки роторов мотор-компрессора холодильника на основе инструментальных узлов с газовыми и гидростатическими опорами./Информ. листок № 70−84. Красноярск. ЦНТИ. 1984. 2с.
  210. Э.А., Дьяченко В. И. Ротационный резец для обработки шеек вагонных осей./ Машиностроитель. 1984. № 3. с. 39−40.
  211. Э.А., Дьяченко В. И. Исследование осевой гидростатической опоры с регулятором и обратной жесткой связью по положению./Депонир. научн. работы. ВНИИ ЭМР: НМР-2/ВП № 211 НШ-86 М., 1986. 16 с.
  212. Э.А. Управление качеством поверхностного слоя при механической обработке унифицированными инструментальными модуля-ми./Всесоюзная конференция «Унификация в машиностроении», Калининград. 1989. с. 118−120.
  213. Э.А. Расчет геометрических характеристик поверхности с регулярным ячеистым рельефом эллиптического типа./Сб. трудов региональной науч.-техн. конференции «Проблемы механической обработки материалов». Красноярск. КПИ, 1989. с. 39−46.
  214. Э.А., Василенко Н. В., Летуновский В. В., Шильдни В. В. Методы и средства обеспечения качества деталей на основе управления инструментом при резании./Сб. трудов Междунар. конференция. США. Бостон. 1991. с. 308−314.
  215. Э.А. Технологическое управление износостойкостью поверхностей на основе энергетической теории и инструментальных левитационных модулей./Сб. трудов Междунар. конференция «Износосойкость машин». Брянск. 1991. с. 104−105.
  216. Э.А., Василенко Н. В., Летуновский В. В., Шильдин В. В. и др. # Разработка методов оценки износостойкости кар трения на основе энергетических критериев./Междунар. конференция «Износостойкость машин». Брянск. 1991. с. 161.
  217. Э.А., Летуновский В. В., Василенко Н. В., Шильдин В. В. и др. Акустическая эмиссия и износ инструмента при механической обработ-ке./Сб. трудов И-го Международного симпозиума по акустической эмиссии. Япония. Фукуока. 1992. с. 312−315.
  218. Д. Д. Повышение эксплуатационных свойств деталей способами деформационного поверхностного упрочнения. / В кн.: Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов. М.: МДНТП, 1984. С. 74—77.
  219. Д. Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками. М., «Машиностроение», 1968, 132 с.
  220. Перераспределение элементов в поверхностных слоях медно-алюминиевых сплавов при трении/JI. И. Куксенова, В. И. Толокольников, Л. М. Рыбакова, И. В. Крагельский/ЯТоверхность. 1984. № 3. С. 125—130.
  221. Э.А., Летуновский В. В., Андросов В. Н. Приготовление смесей карбида, вольфрама и кобальта с использованием ультразвука. Порошковая металлургия, № 3, 1971, с.93−96.
  222. Э. А., Шатохин С. Н. Гидростатические опоры шпинделя планетарной головки пазофрезерного станка // Повышение точности и производительности обработки на станках. Красноярск, 1973. — с.60−79. — (Тр. Красноярского политехнического института).
  223. Э. А., Шатохин С. Н. Планетарные шпиндельнве головки с гидростатическими опорами для фрезерования точных пазов. Станки и инструмент, 1973, № 9, с. 17−19.
  224. А.С. № 838 136 СССР, МКИ F16 Д 3/04. Планетарная шпиндельная голов-ка./Петровский Э.А., Петровская Н. М., Меньшиков А.И.-Б.И, 1981, № 22.
  225. А.С. № 1 073 006 СССР, МКИ В23 В 27/22. Способ дробления струж-ки./Петровский Э.А., Петровская Н.М.-Б.И, 1984. № 6.
  226. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов: Под ред. Э. К. Лецкого. М., 1977. 552 с.
  227. Поверхностная прочность материалов при трении/Под общей ред. Б. Н. Кос-тецкого. Киев, Техника, 1976. 296 с.
  228. А. В., Сулима А. М., Евстигнеев М. И. Технологические остаточныенапряжения. М. 1973. 216 с.
  229. В. Н., Валиков В. И., Чирков В. И. Эффективные процессы резания при нестационарном режиме обработки. — «Станки и инструмент», 1976, № 3, с. 25−28.
  230. В. Н., Суворов А. А. Овсепян Г. С. Улучшение охлаждающих свойств смазочно-охлаждающих жидкостей при возбуждении ультразвуковых колебаний. — «Станки и инструмент», 1975, № 6, с. 12—14.
  231. В. Э., Барзов А. А. Кибальченко А. В. Активный контроль состояния инструментов методом акустической эмиссии// Изв. вузов. Машиностроение, 1985, № 7, С 114−116.
  232. В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977.304 с.
  233. В.Н. Технология физико-химических методов обработки. Машиностроение, 1985. 264 с
  234. Подураев В Д. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение 1970. 351 с.
  235. Подшипники с газовой смазкой. Под ред. Н. С. Грессема и Дж. Пауэла. М., «Мир», 1966. 423 с.
  236. П. И., Горелик С. С., Воронцов В. К- Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. 584 с.
  237. В. С. Внутреннее трение в металлах. М.: Металлургия. 1974. -350с.
  238. Постоянные магниты. Справочник под ред. Ю. М. Пятина. М., «Энергия», 1971.376 с.
  239. В. И. Коррозионная усталость металлов. М.: Металлургия, 1985. 207 с.
  240. В. А. Технологические методы снижения волнистости поверхности. М.: Машиностроение, 1978. 136 с.
  241. Применение смазочно-охлаждающих средств при резании металлов. Аннотированный библиографический указатель отечественной и зарубежной ли-^ тературы. М., НИИМАШ, 1973 (за 1963—1968 гг.), 1976 (за 1969—1973 гг.) я1978 (за 1974—1977 гг.)
  242. Прогрессивные методы термической и химико-термической обработки. Под ред. Ю. М. Лахтина и Я. Д. Когана. М., «Машиностроение», 1972. 268 с.
  243. Проектирование гидростатических подшипников. Под ред. Г. Риппела. М., «Машиностроение», 1967. 136 с.
  244. А. С. Надежность машин. М., 1978. 590 с.
  245. А. С. Основы надежности и долговечности машин. М., Изд-во стандартов, 1969. 160 с
  246. Ю. Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообра-# зующей обработки металлов. М., 1971. 208 с.
  247. Пуш В. Э. Конструирование металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1977,390 с.
  248. Пуш В. Э. Критерии оптимизации гидростатических опор // Опоры скольжения с внешним источником давления. Красноярск, 1977. — Вып. 2. — с.30−37. — (Тр. Красноярского политехнического института).
  249. Пуш А. В. Оптимизация гидростатических подшипников с помощью ЭВМ // Станки и инструмент. 1980. — № 10. — с.6−8.
  250. Пуш А. В. Оптимизация шпиндельных узлов на опорах скольжения // Станки и инструмент. 1987. — № 7. — с.12−16.ф 277. Пуш А. В. Многокритериальная оптимизация шпиндельных узлов // Станки и инструмент. 1987. — № 4. — с.14−18.
  251. Пуш В.Э., Пигерт Р., Сосонкин ВЛ. Автоматические станочные системы М. Машиностроение, 1982. 319 с.
  252. Пуш В. Э. Повышение точности шпиндельных узлов на гидростатических опорах // Станки и инструмент. 1978. — № 5. — с.13−16.
  253. Пуш В. Э., Шиманович М. А. Анализ характеристик гидростатических опор на основе аналогий // Станки и инструмент. 1968., № 10, с. 1−3.
  254. Ю. Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука 1979. 744 с.
  255. Расчет точности машин на ЭВМ. М.- Машиностроение, 1984, 256с.
  256. Разработка и исследование гидростатических опор с регуляторами расхода и системы адаптивного управления на их основе для токарного станка высокой точности. Отчет о НИР № 935/325, гос. регистр. № 76 012 989. Красноярск, 1977.
  257. П. А., Щукин Е. Д. Поверхностные явления в твердых телах в процессах их деформации и разрушения. Успехи физических наук, т. 108, вып. 1, 1972, с.3−41.
  258. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки металлов. М.: Машиностроение, 1981. 279 с.
  259. Н.И., Бурмистров Е. В., Жарков И. Г. и др. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов/ М.: Машиностроение, 1972. 200с.
  260. Д. Н. Работоспособность и надежность деталей машин. М., «Высшая школа», 1974, 206с.
  261. Я. А. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей. Рига, Ш75. 216 с.
  262. JI. М., Куксеиова JI. И. Структура и износостойкость металлов. М.: Машиностроение, 1982. 209 с.
  263. JI. М., Куксенова JI. И. Трение и износ.Металловедение и термическая обработка. Т. 19: Итоги науки и техники. ВИНИТИ АН СССР. М.: 1985. С. 150—243.
  264. Э. В. Контактная жесткость деталей машин. М., «Машиностроение», 1966. 195 с.
  265. Э. В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев: Наукова думка, 1984. 272 с
  266. Э. В. Технологическое управление геометрическими параметрамиконтактирующих поверхностей. Расчетные методы оценки трения и износа.
  267. Э.В., Петровский Э. А. Инструментальные узлы с гидростатическими опорами державки средство управления качеством поверхности./ Станки и инструмент. 1985. № 1.с/.38−40.
  268. А.С. № 1 126 375 СССР, КМИ В 23 В 1/00. Способ лезвийной обработки валов с профилем «равноосный контур». /Рыжов Э.В., Петровский Э. А., Индаков Н. С., Конных О.П.-Б.И, 1985, № 44.
  269. Э.В., Петровский Э. А. Управление качеством обрабатываемой поверхности деталей на основе энергетической теории и инструментальных левитационных модулей./Сб. трудов I съезда технологов-машиностроителей. Киев. 1991. с. 42−44.
  270. Э.В., Сагарда А. А., Ильицкий В. Б., Чеповецкий И. Х. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке. Киев, 1979, 240 с.
  271. Э. В., Бауман В. А., Ольшевская Н. А. Определение характеристик шероховатости поверхности с помощью ЭВМ «Контактная жесткость в машиностроении и приборостроении», ЦНТИ, Севастополь, 1972, с. 16.
  272. Э. В., Суслов А. Г., Улашкин А. П. Комплексный параметр для оценки свойств поверхностей трения деталей .
  273. Э. В., Суслов А. Г., Федоров В. П.-Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. 172 с.
  274. . П., Смирнов В. А., Щетинин Г. М. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом. М.: Машиностроение, 1985. 152 с.
  275. А. П. Трение и адгезионное взаимодействие тугоплавких материалов при высоких температурах. М.: Наука, 1972. — 156с.
  276. В. Н. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин при обработке ППД. Вестник машиностроения. 1982., № 11., с. 4.
  277. Ю. Н. Шпиндельные гидростатические подшипники. Расчет и проектирование. М.:ЭНИМС, 1969, с. 72.
  278. А. П. Научные основы технологии машиностроения. М.—Л.: Машгиз, 1955. 516 с.
  279. Ю. М., Басин А. М. Оптимизация процесса обработки с помощью адаптивного управления износом инструмента. — «Станки и инструмент», 1974, № 8, с. 21—22.
  280. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. М.- Машиностроение, 1972, 216 с.
  281. В.К. Дислокационные представления о резании металлов. .Машиностроение, 1979. 160 с.
  282. В. К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1984. 19 с.
  283. А. М., Евстигнеев М. И. Качество поверхностного слоя и . усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М., 1974. 255 с.
  284. А. М., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. 240 с.
  285. А. Г. Нормирование параметров шероховатости поверхностей деталей машин.Вестник машиностроения. 1984. № 8, С. 3—6.
  286. А. Г., Браун Э. Д., Виткевич Н. А. Качество машин / Справочник в 2 т. т1. М.: Машиностроение, 1995. 256 с.
  287. А. Г. Технологическое обеспечение контактной жесткости соединении. М., «Наука», 1977, 100 с.
  288. А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М., Машиностроние, 1987, 208 с.
  289. Ю. Б. Плоские аэростатические опоры металлорежущих станков и приборов. М.: НИИМАШ, 1973.
  290. Н.В. Физические основы процесса резания, физические процессы Ф при резании металлов. Волгоград: изд-во ВПИ, 1984. С. 3−37.
  291. Н.В., Дудкин М. Е. О механизме износа твердосплавного инструмента. Резание и инструмент, 1980, № 24, с.30−35.
  292. Н.В., Мансуров И. И., Хохряков JI.A. и др. Исследование процесса ползучести и разрушения режущей части инструмента. В кн.: Надежность режущего инструмента. — Киев-Донецк, Вища школа, 1975, с.67−70.
  293. Ю. А. Жаростойкие диффузионные покрытия лопаток ГТД. М.: Машиностроение, 1978. 134 с.
  294. Технические средства диагностирования. Справочник / В. В. Клюев, П. П. Пархоменко, В. Б. Абрамчук и др.- Под. ред. В. В. Клюева, М.: Машиностроение, 1989. 672 с.
  295. Технологическая надежность станков. Под ред. А. С. Проникова. М. «Машиностроение», 1971 342 с,
  296. Технологические остаточные напряжения. Под ред. А. В. Подзея. М.: Машигностроение, 1973. 216 с.
  297. В. М. Алмазное выглаживание. М.: Машиностроение, 1972., 104 с.
  298. Точность производства в машиностроении и приборостроении/Под ред. А. Н. Гаврилова. М.: Машиностроение, 1973. 567 с.
  299. Е. М. Резание металлов. М.: Машиностроение, 1980, — с. 263.
  300. Федоров В, В. Кинетика повреждаемости и разрушения твердых тел. Ташкент: вф Фан, 1985. 168 с.
  301. Я. С. Расчет параметров микрорельефа цилиндрических виброна-катанных поверхностей деталей машин, приборов и их технологическое обеспечение/Под ред. Ю. Г. Шнейдера. JL: ЛИТМО, 1979. 97 с.
  302. Е. И. Исследование измерительных цепей с параметрическими преобразователями. Автореферат диссертации на соиск. ученой степени канд. техн. наук (МАИ). М., 1975. 23 с.
  303. Я. Б. Механические свойства металлов. В 2-х частях. М.: Машиностроение, 1974. Ч. 1. 472 с. Ч. 2. 368 с.
  304. Е. С. Исследование магнитного подвешивания подвижного состава. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. (ЛЭТИ). Ленинград. 1972, 16 с.
  305. К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследованиях технологических процессов. М.: Мир, 1977. 552 с.
  306. Л. А., Ильин Н. Н. Трение при алмазном выглаживании металлов и сплавов.—"Вестник машиностроения", 1973, № 11, с. 64—65.
  307. Л. А., Волков А. Ф. Влияние алмазного выглаживания на усталостную прочность нержавеющих сталей при повышенных температурах-«Вестник машиностроения», 1975, № 7, с. 42−45.
  308. Л. А., Паисов А. И., Бибаев В. Н. Алмазное выглаживание деталей из стали Х18Н9Т.—"Вестник машиностроения", 1971, № 6, с. 51—53.
  309. Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат, 1972. 594 с.
  310. М. М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970, -252 с.
  311. Л. В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. М., «Машиностроение», 1971, 206 с.
  312. А. И., Витенберг Ю. Р., Пальмов В. А. Шероховатость поверхностей. Теоретико-вероятностный подход. М., 1975. 343 с.
  313. В. В. Моделирование технологических процессов. М., «Машиностроение», 1973, 136 с.
  314. С. Н. и др. Гидростатические опоры в адаптивных системах металлорежущих станков. Сб. Опоры скольжения с внешним источником давления. Вып. I. Красноярск, Политехнический институт, 1974, с.67−77.
  315. С.Н., Петровский Э. А., Коробейников А. Ф. и др. Новые возможности адаптивного управления./Машиностроитель. 1977. № 4. с. 22−24.
  316. С. Н., Петровский Э. А. и др. Регулятор для гидростатических опор. А.С. № 607 069 (СССР). Заявл. 1975-Опубл. в Б. И. 1987, № 18. МКИ1. F16 С 32/06.
  317. Ф 345. Шатохин С. Н., Петровский Э. А., Курешов В. А. Устройство для динамического дробления стружки. А. С. № 643 236 (СССР). Заявл. 1977- Опубл. в Б. И. 1979, № 3. МКИ В23В25/02.
  318. С. А., Жедь В. П., Шишеев М. Д. Опоры скольжения с газовой смазкой. М., «Машиностроение», 1969. 336 с.
  319. Шероховатость поверхности. Технологическое обеспечение параметров. Руководящий технический материал РТМ 24.004.129—78, М., 1979. 45 с.
  320. М. А. Гидростатические опоры металлорежущих станков в качестве привода перемещений. М., НИИМАШ, 1972. с. 76.
  321. М. А. Разработка и применение гидростатических опор в метал-• лорежущих станках. М., НИИМАШ, 1972. с. 92.
  322. Ю. Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства. JL, 1972. 210 с.
  323. Ю. Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник-Сиб.- Политехника, 1998. 414 с.
  324. Ю. Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. М.: Машиностроение, 1982. 248 с.
  325. Г. Им Умаров Э. А., Якубов Ф. Я. Влияние магнитного состояния быстрорежущих резцов на их стойкость. Изд-во АН Узбек. ССР, 1967, 16 с.
  326. А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация, технические измерения, ф М.: Машиностроение, 1979.
  327. A. Y. // In Int. J. of Refractory and Hard Metals. 1984. Vol. 3. 2. p. 69−78.
  328. Anderson D. P. Wear Particles Atlas. Naval Air Eng. Center Lakehurst. 1982.
  329. Archard Y. F. Contact and Rubbing of Flat Surfaces J. Appl. Phys. 53. Vol. 24. N 8. p. 981−988.
  330. R. B. // Machine Design. 1976. Vol. 48. N 15. p. 84−89.
  331. Averbach R. S. Nucl. Instr. and Meth. 1986. p. 675−687.
  332. Backers F. T. A magnetic journal bearing. «Philips Techn. Rev», 1960−1961,vol. 22, № 7, p. 232−238.
  333. Baermann M. Magnetic bearing. Пат. ФРГ № 1 067 871.
  334. Baran W., Hejj E. Magnetkissenfahrzeuge Prinzipen und Entwicklungsstand. -«Z. Eisenbahnwesen und Verkehrstechnik, Qlasers Annalen», 1973, Bd. 97, № 10, p. 345−346.
  335. Baumvol I. Y. R., Santos С A. In.: Ion Implantation Equipment and chniques. Berlin. 1983. p. 347.
  336. Beams J. W., Clarke A. M. Magnetic suspension balance thod for determining densities and partial specific volumes. «ReviWew of Sciencific Instruments», 1962, vol. 33, № 7, p. 750−753.
  337. Bennett J., Hudson B. G., Marsh H. The flow characteristics of small orifices used in externally pressuriged gas bearings. In: Proc. 7th Intern. Gas Bear. Symp., Southampton, 1976. E3/39-E3/48.
  338. Bennett J., Marsh H. The frictional torque in externally pressurized bearings. In: Proc. VI Intern. Gas Bear. Symp., Southampton, 1974. Al/l-Al/8.
  339. Bennett J., Marsh H. The steady state and dynamic behaviour of the turbo bearing. In: Proc. VI Intern. Gas Bear. Symp., Southampton, 1974. Cran-field, 1974, C4/45-C4/55.
  340. Blondeel E., Snoyes R. Externally pressurized bearing with pressure dependent restrictors. In: Proc. 6th Intern. Gas Bear Symp., Southampton, 1974. D2/19-D2/42.
  341. Boden K., Scheffer D. Electromagnetic bearing means. Пат США № 3 877 761.
  342. Buckley D. H. Surface Effects in Adhesion., Friction, Wear and lubrication. Amsterdam-Oxford-New York. Elsevier Publ. Сотр. 1981. 631 p.
  343. Buckley D. H., Tahnson R. L. The influence of crystal structure and some properties of hexagonal metals on friction and adhesion. Wear, 1968, V. 11, N 6, p. 405−409.
  344. Campbell W. E. Lubrication Eng. 9, № 4, 195, 1953.
  345. G., Armour D. G. //Vacuum. 1986. Vol. 36. p. 413−418.
  346. . I., Thomson L.R., Dearnaley G. // Ihin Solid Films. 1981. 84. p.355−360.
  347. Cole R. A. Magnetic suspension holds wind-tunnel models. «Aircraft and Missiles», I960, vol. 3, № 10, p. 37−38.
  348. Collins R., Shires G. L The interaction of radial and axial face. -In: Proc. VI Intern. Gas Bear. Symp., Southampton, 1974. A5/61-A5/82.
  349. Cotton M. Dispositif destine a maintenir sans contact mecanique une piece mobile en equilibre axial ct radial par rapport a une piece fixe. Пат. Швейцарии № 2 421 622.
  350. Courdin W. H. Enerdy. Y. // Appl. Phys. 1984. Vol. 55. N 1. p. 172−181.
  351. Czichos H. In.: New Directions in Lubrication, Materials, Wear and irface Interactions Ed by Loomis W. R. Noyes Public New York. 1985. p. 68−113.
  352. Dearnaley G., Goode P. D., Minter E. Y., Peacock A. T. Y. Vac. Sci Technol. 1985. Second ser. p. 2084−2690.
  353. Dearnaley G. In Surface Engineering. Boston. 1984. p. 125−147.
  354. G. // Mater. Sci and Eng. 1985. Vol. 69. p. 139−147.
  355. Dearnaley G., Minter F. Y., Roletal P. K. Nucl. Instr. and Meth. 1985. 178. p. 188−194.
  356. G. // Surface Engineering. 1986. Vol.2, p. 213−221, 1965, № 9, с 22.
  357. Deckker В. E. L., Chang Y. E. An investigation of steady compressible flow through thick orifices.-Proc. I Mech. Eng., 1965, vol. 180, pt 3J.
  358. De Hart A. O., Smiley J. O. Imperfect journal geometry its effect on sleeve bearing performance SAE Special Publication 1965., N 274.
  359. Deselaers L. Schnittgeschwindigkeit, Aufbauschneidenbildung und Schneider temperature beam Umfangsfrasen mit Harmetall // Zeitschrift fur die Gesamte Technik. VDI-Z. 1972, N8, S 610−615.
  360. DonY., RigneyD.A. // Wear. 1985. Vol.105. N 1. p. 63−75.
  361. Duffin S. Sandres M Bearing and lubrication practices cur rently used in British steam turbine generators Lubrication Engineering 1970, V 26, N 12.
  362. Dukes F. A., Zapata R. M. Magnetic suspension with miru mum coupling effectsfor wind tunnel models. «IEEE Transactions on Aerospace and Electronic Systems», 1965, vol. AES-I, p. 20−28.
  363. Dynamic Compaction of Metal and Ceramic Powders. National Research Council. Vlashiry D. C. 1983. 900 p.
  364. Eberle F. Zur Viechanik der Kolbenrmgdichtung, MTZ, 1967, V 27, N 3.
  365. Eck R., Eiter H., Rodhammer. In. // Int. J. of Refractory and Han Metals. 1984. Vol. 3. N2. p. 92−95.
  366. Т., Waseda Y. //Journal ofNon Crystalline Solids. 1984. V.64, p. 112−134.
  367. B. D., Comos Y., Malbeiy D. R. // Phys. Rev. 1972. V. 136, p. 2453−2462.
  368. Evans D. Wear of Non-Metallic Materials. London. 1978, p. 47−55.
  369. Eyre T. The mechanisms of wear. Tribol Int., 1978, V 11.
  370. Fangman C. N. Space deck for engine cylinder block (Патент США кл. 123−193 № 3 396 711).
  371. P., Puthardt R. // Int. Journal of Powder Metallurgy and Powder Technology. 1984. Vol. 19/14.
  372. Furman E. Composition analysis of some metal alloys using auger electron spectroscopy, T. Mater. Sci. 1982, V. 17, p. 575−579.
  373. Garbarl. 1., Skorynin U. V. // Wear. 1978. n 51, p. 327−336.
  374. Gorez R., Szwareman M. Externally pressurized gas bearing with partially porous wall. In: Proc. 6th Int. Gas Bear. Symp., Southampton, 1974. C7/89-C7/102.
  375. Gottzein E., Lange E. Magnetic suspension Control Systems for the MBB High Speed Train. «Automatica», 1975. vol. 11, p. 271−284.
  376. W. A. // Vacuum. 1982. Vol. 32. p. 675.
  377. Y. // Ser. Metall. 1983. Vol. 17. p. 765−768.
  378. Hahn R., Haimer F., Andorfer H. In: Horizonts of Powder Metallurg Proceedirues of the 1986 Int. p/m Conf. and Exhibition «The Future of Powde Metallyrgy P/m 86». Dusseldorf. 1986. Part 1. p. 613−614.
  379. Handbook of auger electron spectroscopy / Palmberg P. W., Davis L. E., Mac-donald N. С and other. Minnesota: Phys. Electr. Industrial, 1976, 353 p.
  380. Hansel W. Beitrag zur Technologie des Drehprozesses in Hinblick auf adaptive Kontrol/Dissertation. Von der Fakultat fur Maschinenwesen der Rhei-msch -Westfalischen Technischen Hochschule Aachen. 1974. S. 176.
  381. Hansen A. Magnetic suspension for horizontal shafts. Pat. USA № 22 351 424.
  382. Heldt E. Eine kritische Betrachtung zur Beuzteiling technischer Ober-flachendurch das Rauheitsmafi Rz. Feingerattechnik 1972. Heft 2. S. 69−76.
  383. Hisakado T. Surface roughness and deformation of contact asperities berween a rough and a flat surface wear / Trans. Jap. Soc. Mech. Enges. 1975, V. 35. N 1, p. 53−61.
  384. Hornbogen E. Wear. 1975. Vol. 33. p. 251−259.
  385. Hutchings R., Oliver W. C., Pethica Y. B. In. Surface Engineering Dordecht. 1984. p. 170−184.
  386. Jost H. P. Alloy Metals Rev., 9, 1958, № 88.
  387. Jounis M. A. Zusammenhang der Kontaktsteife und den Schleifbedingungen Industrie Anzeiger 1971, V 93, N 15.
  388. Katto J., Soda N. Theory of lubrication by compressible fluid with special reference to air bearings. In: Proc. Second Jap. Nat. Congr. For applied mechanics, 1952.
  389. Kazuhiko Yokogawa. Einflufi der Auflricht und Schleif Bedingungen auf die Rau-heit und Rundheit geschliffener Oberflachen / Werkstatt und Betrieb. 1974. N. 9,1. S. 513−525.
  390. Ф 420. Khail A. W. A Study of Acoustic Emission during Laboratory Fatigue Tests on Jennessee Sandstone // Ebenda. p. 57−86.
  391. Kiethe H. Oberflachengestalt und Eigenspannung-sausbildung beim Walzenfrasen von Flachbroben aus Ckus. / Dissertation von der Fakultat fur Ma-schinenbau der Universitat Karlsruhe (Т. H.), 1973, 135. S.
  392. Killeen J. C, Smith A. F, Wild R. K. Cromium depletion after preferential removal of chromium from alloys. Corros. Sci, 1976, V. 16, N 8, p. 551−559.
  393. Kinnard I. F. Revolutionary advances in watthour meter design. «General Electric Review», 1948, vol. 51, № 6, p. 11−15.
  394. Krause H., Scholten J. Verschlieb Grundlagen und systematische Behandlung.• VOI-Z, 1979, B121, N 23−24, S.1221−1229.
  395. Kuhne Т., Rothing J. Martensitische Umwandlungen duch tribologishe Bean-spruchung, Neue Hutte, 1983, V. 28, N 8, p. 293−302.
  396. Kumabe Junichiro, Fukuda Toshiho. Study on precision vidrating boring. In duralumin, copper, brass carbon steel. «Сэймицу кикай bo J. Jap. Soc. Precis. Eng.», 2, 1973, 39, № 10, 1002−1008.
  397. Leonards F. Die Messung des Schneidenversatzes bei der Drehbear beitung nach dem Ultraschallaufzeit Verfahren. «Ind.-Anz.», 1974, 96, № 107−108, 24 072 408.
  398. Levitation new tool for metallurgy — «Metall Progress», 1960, vol. 77, № 4, p.127.128.
  399. Licht L., Elrod H. G. A study of the stability of externally pressurized gas bearings Trans. ASME. Ser. E, 1960, N 2.
  400. Lierath p., Thysser W. Technologische Grenzwerte beim Aussenrund schleifen. «Fertigungstechn. und Betr», 1976,26, № 6, 339−342.
  401. Lipson Ch., Colwell L.V. Handbook of Mechanical Wear. Ann. Arbor, Jhe University of Michigan Press 1961
  402. Lm В. X. // Phys. Stat. Sol. (a). 1986. Vol.94, p. 11−34.
  403. Lonardo P. M. Relationships between the Process Roughness and the Kinematic Roughness in Turned Surfaces/CIRP. 1976. V. 2, p. 455−459.
  404. Lucy J. Goetze H. P Die Berechnung der hydrodynamischen Tragfahigkeit von extern breiten Gleitlagern unter Berucksichtigung der Zapfenverkantung Masch-menbantechnik 1967, V 16, N 12.
  405. Lust E. Determmg wear of tappets and cams at Volkswagen Me tal Progress 1970, V 98, N 2.
  406. Lyman J. Magnetic suspension. Пат. США № 3 243 238.
  407. В. К. Gas lubricated porous bearings: A bibliography. Wear, 1976, vol. 36, N3, p. 269−273.
  408. N., Nichols K. G. // Brit. Y. Appl. Phys. 1970. N 3, N 7.
  409. Me. Harque C. Y. // International Metals Reviews. 1986. Vol. 31 p. 49−76.
  410. Me. Harque, Forlow G. C, Begun G. M. // Nucl. Instr. and Meth. 1986 Vol. 1316. p. 212−220.
  411. Meyer W., Herberger J., Weigelt P. Untersuchung der Spanungsprozesses mittels Schallemissions analyse // Beitr. z. 3 Int. Koll. «Schallemission analyse» in Wiss. Berichte der IH Zittay (1980). 253. 1. 93.
  412. Misra A. H., Whittle D. P., Worrel W. L. Thermodynamics of low-temperature (700—850 c) hot corrosion. Materials molecular Research Division, 1980, September, 68 p.
  413. Mori H. A theoretical investigation of pressure depression in externally pressurized gas-lubricated circular thrust bearings. Trans. ASME. Ser D, 1967, vol. 83, N2, p. 201−208.
  414. Morinaga Tomoaki, Shiraishi Masatake. Measurement of the workpiese dimension during lathe machining. «Trans. Soc. Instrum. and contr. Eng.», 1976, 12, № 3, p. 313−318.
  415. P. G. // Metal Sci. 1981. N 15/3. p. 116−124.
  416. Morton P. Q. Measurement of the dynamic characteristics of a large sleeve bearing Journal of the lubrication Technology 1971, V93, ser F, N1.
  417. Muller К. H. J. // Vac. Sci. Techn. 1986. Vol.14, p. 184−192.
  418. M., Kubo K., Kanzaki S. // Journal of Materials Science. Wi N 22. p. 1259−1264.
  419. Nambe Voshinaru, Tauwe Hideo. Monte Cerlo simulation of belt grinding process. CIRP Ann., 1976, 25, № 1, p. 241−246.
  420. Oberbeck G. A., Gilinson P. J., Frasier R. H. Magnetic and electric suspensions. New York. 1974.
  421. Okress E. C, Wroghton D. M. a. oth. Electromagnetic levitation of solid and molten metals. «Journal of Applied Physics», 1952, vol. 23, № 5, p. 545−552.
  422. Oliver W. C, Hntchings R., Pethica Y. B. Metal. Trans. 1984. VISA p. 2221−2229.
  423. Paczelt L. Solution of elastic contact problems by the finite element displacement method. Acta Technica. 1976. N. 3−4, p. 353−375.
  424. Pan С. H. T On asymptotic analysis of gaseous squeeze film bearing. J. Lubric. Technol., Trans. ASME, 1967, vol. F89, N 3.
  425. Pater A. D., Kalker L. L. ed. The mechanics of the contact between deformable bodies Delft. Univ. Press, 1975. 414 p.
  426. Paulus M. Emergent Process Methods for High Technology Ceramics Proc. Conf. Rovleigh. 1982. p. 177−191.
  427. Peklenik L. Neurre Statistische Verfahern zur topograhischen Erfassung von Oberflachen / Wt-Z. und Fertig. 1969. N. 11, S. 580−589.
  428. Permanentmagnetisches Schwebesystem fur Schnellbahncrt. «Technische Mit-teilungen», 1972, Bd. 65, № 1, p. 44−45.
  429. S. V., Tabachnikov Y. В., Koridalin V. E. The use of lasers for investigating the dynamic characteristics of high speed rotors. In: 7th Intern. Gas Bear.
  430. Symp., 1976. Cambridge (England): Churchill Colleg.
  431. Pinegin S. V., Tabachnikov Y. B. Technisch-okonomische Besonderheitem der Anwendung von Lagern mit Gasschmierung in Maschinen und Greaten. -Schmierungstechnik, 1981, N 4, p. 108−112.
  432. Pink E. G. Investigations into design methods for externally pressurized gas journal bearings. In: Proc. VI Intern. Gas. Bear Symp., Southampton, 1974. A3/33-A3/43.
  433. Polcek M., Vanek J. Selbsterregte Schwingungen beim Schleifen / Werkstatt und Betrieb 1973. N. 9, S. 725−732.
  434. Polzer G., Muhle A. Untersuchungen zum Kontaktverhalten von Glei-paarungen / Schmierungs technik 1975. N. 7, S. 203−207.
  435. Pourbaix M. Atlas of Electrochemical equilibrum. New York. Pergamon Press. 1963.222 p.
  436. Pywell R. F. An optical method of studying piston ring scuffing, Tribology, 1971, V 4, N 1.
  437. Quinn Т. E. Y. The Application of Modern Physical Techniques Tribology. London. Butterworth. 1971. 253 p.
  438. E. // Wear of Materials. N 4. 1985. p. 232−236.
  439. Radhakrishnan V. Statistical behaviour of surface profiles. Wear 1971, V 17, N4.
  440. Radhakrishnan V., Weingraber H. Zur geometrischen Analyse von Oberflachen prof ilen/Werkstatt und Betrieb. 1971. N. 4. S. 239−244.
  441. Radke Ulrich. Optisches Verfahren zur Messung des Verschleisses a an Zotier-enden Werkzeugen wahrend der Zerspannung von Werkstoffen. Пат. ГДР. кл. 42 Ь24 (601 b 11/16) № 102 462, заявл. 30.01.72 опубл. 12.12.73.
  442. S., Black J. Т. On the Metal Physical Considerations in the Machining of Metals // Paper ASME. 1971, WA/Prod-22. «Transaction ASME». 1972. V. 4. p. 261−272.
  443. Resch J., Weber P. Ein Beitrag zur Optunierung von Prozepabschnitten Wissen schafteiche Zeitschrift der Technischen Hochshule. Karl Marx Stadt: 22.1980. p.89.97.
  444. Ф 474. Rigney D. A. Chen L. H., Naylor M. G. S., Rosenfield A. R. // Wear. 1984. ol. 100. P. 195−219.
  445. Robert B. Parente. Stability of a magnetic suspension devilicy. «1ЕЕЕ» Transactions on Aerospace and Electronic Systems, May 1969, vol. AES-5, № 3, p. 4 744 485.
  446. Rostance J. A. A magnetic bearing system for watthour meters. «Engl. Electr.• J.», 1968, vol. 23, № 6, p. 29−31.
  447. Row O. W. Solid Lubricants Research., 14, 1961, № 4.
  448. Salje E. Erkenntnisse fiber den Ablauf des Schleifprozesses. Technische Mit-teilungen 69. Jahrgang, 1976. Heft 718, S. 331−338.
  449. Salje E., Mushard H. Aufbau ciner Optimirregelung fur einem mehr-stufigen Schleifprozefl / Wt-Z und Fertig. 1975. N. 65.
  450. Sato Т., Ikedo O., Hatsuzana Т., Linzer M. Wear. 1987. Vol. 115. N 3. p.273−274.
  451. SaylesR.S., TomasT.R. // Nature. 1978. Vol.271. N 2. p. 431−432.
  452. G., Bisogni E., Shyne J. «Acta Metal», 1964, V.12, N 12, p. 1467−1468.
  453. H., Tourtellotte H. A. // J. Vac. Sci Tech. 1969. N 6. p. 373.• 485. Scott D. // Wear. 1975. Vol.34. N 4. p. 251−260.
  454. Second International Symposium on Electro-Magnetic Suspension. Southampton, July 1971.
  455. Shaner Milo W., Cave Robert S. Combined drill and reamer construction (National Twist Drill, Tool Co). Пат. США (В 23 b 51/08), № 3 667 857, 30.10.70 опубл. 6.06.72.
  456. Shepard S. P., Suh N. P. // Trans, of ASME. 1982. Vol. Ю9. p. 32−43.
  457. Smith D.M. Journal bearings in turbo machinery London, Chapman and Hall 1970.
  458. Sonderhoem Lars. Electrostatically colled diamond machines problem steels. «Design News», 1974, 29, № 4, p. 44−45.
  459. Stadelman W. Die Zylmderkopfdichtung als Tell der Motorkonstruktion «ATZ» 1968, V 70, N6.
  460. Stout K.J., PinkE. G, TawfieM. Comparison of slot-entry and orifice-compensated gas journal bearings. Wear, 1978, vol. 51, N 1, p. 137−145.
  461. Sullivan J., Quinn Т., Rowson D. Development in the Oxidational theory of mild wear. Tribol. Int., 1980, v 13, N 14, p. 153−158
  462. Y. E., Rochlett A., Greene Y. // Journal Vac. Sci, and Technol. Vol. 4. N 3. p. 2770−2783.
  463. Y. E. //Thin Solid Films. 1987. Vol. 128. p. 21−45.
  464. Teucher S. Vossieck P. Flanschdichtung ins besoondere Zylmder Kopfdichtung fur Brennkraftmaschmen (Патент ФРГ кл. 47frl5/12 (F16) № 1 264 901, 1968).
  465. Teucher S. Wandlungen in Zylmderkopfabdichtung von Verbren-nungsmotoren Kraftfahrzeug-Betrieb. 1967, V 57, N 19.
  466. Thornton Y. A. J. Vac. Sci. Technol. 1986. Vol. A4. p. 3059−3065.
  467. Tournier M., Lauerenceau P. Suspension magnetique dune max guette en souf-flerie. La Recherche Aeronautique, 1957, № 5, p. 21−26.
  468. Tross A. Uber das wesen und den Mechanismus der Festigkeit. Munctien: Selbstverlag, 1966.
  469. Uehara Kunio, Kanda Yuichi. Identification of Chip Formation Mechanism through Acoustic Emission Measurement // Annals of the CJRP. V. 33. Nol. 1984. p. 71−74.
  470. Valori R., Popgoshev G.K., Habler R. ASME Trans., Ser. F. 1983. Vol.5, p.30−39.
  471. Vineal G. J. Iron Steel, 3, 1962, № 11.
  472. Walters С. T. The dynamics of ball bearing. Journal of the Lubrication Technol-ogy.1971, V 93 ser F, N 2.
  473. Wehde H. Magnetically mounted rotor. Pat. USA № 33 845 995.
  474. Wen Zhi Li, A1 Tamimi Z. // Nucl. Instr. and Meth. 1986. B15. p. 241.
  475. Wen Zhi Li, Keyrandish H., Al. Tamimi Z. Grant W. A. //Nucl. Instr. id Meth. 1987. B, 19/20. p. 723.
  476. Werkstuchklassifizierong und auswahl fur ein flexibles // Fertigungssystem Mad-rich. Oberkochen Steinhaber H. / Werkstatts technik. 1981. 71. N 8. p. 48589.
  477. Werner H. W., Garter R. P. H. // Reports on Progress in Physics. 1984. ol. 47. N 3. p. 221−344.
  478. Y. L., Evan D. Т., Ferdnson M. M. et al. Mater, Sci. Eng. 1985. ol. 69. p. 181−190.
  479. William G. Burt. Electronic density probe. Instrument and Automation, 1958, vol. 31, № 12, p. 1918.
  480. Y. S. // Reports on Progress in Physics. 1986. Vol. 49. N 5. 491.
  481. Wilson A., Luff B. F. Magnetic suspension for wind-tun, nels. Electronic Engineering, 1966, vol. 38, № 456, p. 72−76.
  482. Yeffrey R. Ramberg, Wendell S. Williams. // Journal of Materials Science 1987. N 22. p. 1815−1826.
  483. Yohansson В. O., Hentzell H. T. G., Harper Y. E. E., Cuomo S. Y., J. Mater. Res. 1986. Vol. l.p. 442—451.
  484. YuLicht L., Elrod H. G. A study of the stability of externally pressurized gas bearings Trans. ASME. Ser. E, 1980, N 2.
  485. Скорости распространения продольных и сдвиговых волн напряжений1. Исходные данные
  486. Марка материала Р ю-3, кг/м3 Е-Ю"10, н/м2 G-10'10, н/м2 V 1 т = — и urio-3, м/с IV Ю"3, м/с1 полупространство
  487. ВК2 14,99 62,74 26,02 0,205 4,88 6,853 4,166
  488. ВК8 14,24 58,75 24,21 0,213 4,69 6,830 4, 123
  489. ВК15 12,28 46,48 18,88 0,231 4,33 6,626 3.921
  490. ВК20 11,58 41,87 16,88 0,240 4,17 6,525 3,804
  491. Т15К6 11,29 56, 10 22,40 0,230 4,35 7,540 4,4602 полупространство
  492. Сталь45 7,80 19,90 7,70 0,290 3,45 5,051 3,143
  493. Х18Н9Т 7,95 20,30 7,95 0,300 3,33 5,53 3,183
  494. СЧ21 7,20 9,30 4,50 0,285 3,51 3,594 2,500
  495. JIC59−1 8,70 9,00 3,50 0,350 2,86 3,216 2,005
  496. ХН77ТЮР 8,20 18,62 7, 16 0,300 3,33 4,851 2,937
Заполнить форму текущей работой

На отлично!