Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование методов контроля технического состояния высоконапорных насосных агрегатов

Диссертация: Совершенствование методов контроля технического состояния высоконапорных насосных агрегатов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В последние годы вопросы эффективности использования высоконапорного насосного оборудования системы поддержания пластового давления (ППД) приобретают особую актуальность, поскольку это оборудование является наиболее энергоемким и широко используемым предприятиями при интенсификации добычи нефти. Предложен показатель — коэффициент технического состояния центробежного насоса, равный отношению… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Существующие методы оценки эффективности насосных агрегатов
    • 1. 1. Эффективность эксплуатации насосных агрегатов
    • 1. 2. Факторы, влияющие на техническое состояние гидравлической части центробежного насосного агрегата
    • 1. 3. Критерии оценки технического состояния насосных агрегатов
    • 1. 4. Выводы
  • 2. Методика определения технического состояния гидравлической части насоса
    • 2. 1. Влияние гидравлических потерь на эффективность работы насоса
    • 2. 2. Связь износа с рабочими характеристиками насоса
    • 2. 3. Определение причин снижения коэффициента полезного действия насоса
    • 2. 4. Выводы
  • 3. Промысловые исследования характеристик высоконапорных насосных агрегатов
    • 3. 1. Методика измерений и расчетов параметров насоса
    • 3. 2. Обследования технического состояния гидравлической части центробежных насосных агрегатов
    • 3. 3. Промысловые исследования износовых характеристик насосных агрегатов
    • 3. 4. Выводы
  • 4. Оценка эффективности принятия различных решений по изменению состояния насосного агрегата
    • 4. 1. Оценка величины оптимального межремонтного периода высоконапорных насосов при циклической закачке
    • 4. 2. Обоснование выбора ремонтного предприятия по соотношению «цена — качество»
    • 4. 3. Обоснование выбора оптимального режима эксплуатации насосного агрегата
    • 4. 4. Обоснование числа капитальных ремонтов
    • 4. 5. Выводы

Совершенствование методов контроля технического состояния высоконапорных насосных агрегатов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

.

В последние годы вопросы эффективности использования высоконапорного насосного оборудования системы поддержания пластового давления (ППД) приобретают особую актуальность, поскольку это оборудование является наиболее энергоемким и широко используемым предприятиями при интенсификации добычи нефти.

Определяющим фактором эффективности насосных агрегатов является техническое состояние их гидравлической части. Изнашивание, которому подвержены рабочие органы насоса в процессе закачки воды, вызывает постепенное снижение выходных параметров, в результате чего происходит уменьшение полезной работы насоса и увеличение эксплуатационных расходов.

Одним из реальных путей повышения эффективности эксплуатации высоконапорных насосов является обслуживание по техническому состоянию, позволяющее контролировать происходящие изменения и принимать обоснованные решения по вопросам, связанным с рациональным использованием агрегатов в зависимости от их индивидуальных особенностей и фактического состояния. Практика показывает, что использование такой стратегии обслуживания требует разработки и дальнейшего совершенствования методов оперативной оценки технического состояния.

Цель диссертационной работы — разработка методов оценки фактического состояния высоконапорных насосов и эффективности организационно-технических решений, связанных с восстановлением элементов его гидравлической части.

Основные задачи работы.

1 Изучение тенденций изменения напорной и энергетической характеристик насосного агрегата в процессе его эксплуатации.

2 Оценка технического состояния гидравлической части высоконапорных центробежных насосов по текущим параметрам с выявлением причин снижения его напорной и энергетической характеристик.

3 Разработка метода оценки допустимого эффективного количества капитальных ремонтов высоконапорных насосов.

Научная новизна.

1 Предложен показатель — коэффициент технического состояния центробежного насоса, равный отношению текущего перепада давления в насосе к паспортному, в качестве характеристики износа гидравлической части насоса, и на его основе разработан метод определения причин снижения гидравлического КПД.

2 Установлено, что применяемый на производстве метод дросселирования для обеспечения работы насоса в режиме максимального КПД приводит к увеличению удельных затрат на закачку жидкости.

3 Обосновано использование показателя восстановления гидравлического КПД насоса в качестве оценки качества его ремонтаи показано, что по.

9 причине снижения гидравлического КПД отремонтированного насоса более чем на 4%, по сравнению с паспортным, становятся нецелесообразными его последующие ремонты.

Практическая значимость работы.

1. Разработан и апробирован на объектах ОАО «Татнефть» метод определе-• ния технического состояния высоконапорных насосов, на основании которого установлен темп износа гидравлической части ЦНС 180−1422 -0,62%, ЦНС 63−1400 — 0,83% на час наработки.

2. Разработано и внедрено в учебный процесс учебное пособие «Вопросы эффективной эксплуатации высоконапорных насосных агрегатов нефтегазовой отрасли».

Апробация работы.

Различные положения и результаты исследований докладывались на следующих конференциях и семинарах:

1 XI Всероссийской научно-практической конференции «Нефтегазовые и химические технологии» (2003 г., г. Самара);

2 V юбилейной Международной молодежной научной конференции «Се-вергеоэкотех — 2004» (февраль 2004 г., г. Ухта);

3 Научной сессии АГНИ по итогам 2003 г. (февраль 2004 г., г. Альметьевск);

4 Всероссийской научно-технической конференции «Проектирование и эксплуатация нефтегазового оборудования: проблемы и решения» (ноябрь 2004 г., г. Уфа);

5 Межвузовской научно-технической конференции (декабрь 2004 г., г. Октябрьск);

6 Всероссийской научно-технической конференции «Состояние и перспективы разработки нефтяных месторождений. Современные методические и технико-технологические решения в области диагностики насосных агрегатов» (декабрь, 2004 г., г. Москва);

7 Научной сессии АГНИ по итогам 2004 г. (февраль 2005 г., г. Альметьевск).

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 15 печатных работ, в том числе 1 учебное пособие, 1 монография, 6 статей, 7 тезисов.

Объём и структура работы.

Диссертационная работа состоит из введения и 4 разделов, включает основные выводы, список литературы, приложениеизложена на 134 страницах компьютерного текста, содержит 14 рисунков, 4 таблицы.

Список литературы

включает 108 наименований.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1 Аналитическими и экспериментальными исследованиями обосновано применение коэффициента технического состояния центробежного насоса, равного отношению текущего перепада давления в насосе к паспортному, в качестве показателя износа гидравлической части насоса и обоснован метод определения гидравлического КПД насоса по величине показателя коэффициента технического состояния.

2 Разработан метод оценки технического состояния насосов по текущим значениям напора, подачи и гидравлического КПД, позволяющий разделить потери эффективности за счет износа и несоответствия характеристик насоса и сети. Метод апробирован на 86 объектах ОАО «Татнефть», и получено подтверждение выдвинутым предположениям.

3 Анализ затрат на ремонт насосов различными ремонтными предприятиями показал, что следует выбирать предприятие, обеспечивающее более высокое качество, которое оценивается величиной восстановления гидравлического КПД насоса. Установлено, что по причине снижения гидравлического КПД отремонтированного насоса более чем на 4%, по сравнению с паспортным, становятся невыгодными его последующие ремонты.

4 Теоретически обосновано, что оптимизация процесса закачки жидкости в пласт насосами ЦНС-63 и ЦНС-180 за счет регулирования расхода при помощи выкидной задвижки является экономически необоснованной.

5 Разработан метод определения оптимального числа капитальных ремонтов и длительности межремонтного цикла из условия минимизации удельных затрат на закачку жидкости.

6 Предложен алгоритм минимизации износовых издержек и оптимального межремонтного периода в случае дискретной закачки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .А., Калашников Н. В., Кершенбаум Я. М. Ремонт и монтаж бурового и нефтепромыслового оборудования. Учебное пособие. -М.: Недра, 1976.-368с.
  2. А.А. Снижение расхода электроэнергии на магистральных нефтепроводах//РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», № 1. -М.: ВНИИОЭНГ, 1974.-165с.
  3. С.А. и др. Насосы и компрессоры. М.: Недра, 1974. -294с.
  4. D., Rasek М., Peters R. Упрощенный способ наблюдения за эффективностью насосов //Нефтегазовые технологии. № 6. — 2002.-С.79−82.
  5. С.Г. Надежность нефтепромыслового оборудования. -М.: «Недра».- 1987.-264с.
  6. А.Г., Лямин А. В., Левин Ю. А., И.Н. Елисеенко. Методика определения КПД центробежных насосов системы поддержания пластового давления // Нефтепромысловое дело. 2004. — № 5 — С — 22−25.
  7. М.А. Ремонт и эксплуатация насосов нефтеперерабатывающих заводов. — М.: химия, 1970. — 280с.
  8. А.Г., Лямин А. В., Богатырева О. А. Определение экономически обоснованных сроков эксплуатации нефтепромыслового оборудования // Нефтепромысловое дело. 2004. — № 5. — С. 45 — 46.
  9. Л.Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. -М.: Наука, 1983.-415с.
  10. Ю.С. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования. — М.: Машиностроение.-1978.
  11. И. Бухаленко Е. И., Абдуллаев Ю. Г. Монтаж, обслуживание и ремонтнефтепромыслового оборудования. М.: Недра, 1985. — 391 с.96
  12. И.Ю., Цхадая Н. Д. Эксплуатационная надежность и работоспособность буровых машин. Учебное пособие. Ухта: УГТУ, 2004.-196с.
  13. Я.М. и др. Справочное пособие по гидравлике, гидромашинам и гидроприводам. Минск.: Высшая школа, 1976.- 415с.
  14. В.Г., Галюк В.Х, Дворкин В. Ю., Еронен В. И. Усовершенст вование узлов насосных агрегатов НПС // Обзор.информ. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. М.: ВНИИОЭНГ, 1977.- 88с.
  15. Е.В. Определение оптимальных характеристик насосных агрегатов магистральных трубопроводов. НТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов». М.: ВНИИОЭНГ, 1968.
  16. А.С., Султанов Б.З, Сулейманов Р. Н., Каминский С. М. К вопросу выбора оптимального времени проведения предупредительного капитального ремонта насосов.//Технологии ТЭК.-2003.-№ 5.-С.14−16.
  17. В.Х. и др. Совершенствование организации ремонта насосного оборудования в Полоцком управлении нефтепровода «Дружба»// РНТС «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов», № 8. М.: ВНИИОЭНГ, 1975.
  18. А.Г., Гумеров Р. С., Акбердин A.M. Диагностика оборудования нефтеперекачивающих станций.- М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003.-347 с.
  19. А.Г., Колпаков Л. Г., Бажайкин С. Г., Векштейн М. Г. Центробежные насосы в системах сбора, подготовки и магистрального транспорта нефти. — М: ООО «Недра-Бизнесцентр». — 1999.-295с.
  20. А.Г., Исхаков Р. Г. Актуальные проблемы повышения надежности эксплуатируемых магистральных нефтепроводов//Вопросы технической эксплуатации магистральных нефтепроводов. — Уфа: ИП-ТЭР, 1995.
  21. Го ник А. А. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры еепредупреждения. М.: Недра.- 1976.97
  22. А.А., Голощапов В. Г., Гранатурова Л. П. Борьба с коррозией центробежных насосов при перекачке промысловых сточных вод.ТНТО, М., ВНИИОЭНГ, 1974.
  23. Гусейн-Заде М.А., Калинина Э. В., Добкина М. К. Математическая статистика в нефтяной и нефтехимической промышленности: Учебное пособие.-М.:МИНХиГП, 1974.-160с.
  24. А.Х., Гумбатов Г. Г., Ахмедов Б. М., Мамедов Г. Ф., Са-дыгова Ш.Б. Расчет и конструирование фонтанных арматур. Баку: Чашыоглы. 1999,236 с.
  25. А.Х. Триботехнические проблемы в нефтегазовом оборудовании. Баку: Элм — 1998, 216 с.
  26. Дурнов В. С, Рахмилевич 3.3., Черняк Я. С. Эксплуатация и ремонт компрессоров и насосов: Справочное пособие. — М.: Химия, 1980.-270с.
  27. В.И., Колпаков Л. Г. Напорные характеристики магистральных центробежных насосов с учетом обточки рабочих колес// РНТС. Транспорт ихранение нефти и нефтепродуктов. — 1975.-№ 6.
  28. .М. Расчет деталей центробежных насосов. — М.: Машиностроение, 1975. —207с.
  29. М.М., Юсупов И. Г., Максутов Р. А. Борьба с коррозией нефтепромыслового оборудования. ВНИИОЭНГ, М., 1972.
  30. А.Н. Ошибки измерения физических величин. Л.: Наука, 1974.
  31. С.С. и др. Условия эксплуатации и способы повышения долговечности насосов при перекачке промысловых сточных вод. -М.: ВНИИОЭНГ, 1982.
  32. Л.И. Термодинамические особенности работы магистральных насосов//РНТС. Сер. транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. ВНИИОЭНГ. -1982.-Вып.8
  33. В.М. Гидромашины и компрессоры. М.: Недра, 1981.
  34. В.Я. Износ лопастных гидравлических машин от кавитации. -М., «Машиностроение», 1970.
  35. Л.А. Энергетические затраты в себестоимости транспорта нефти по магистральным нефтепроводам. РНЭС «Экономика нефтяной промышленности», № 10.- М.: ВНИИОЭНГ, 1974.
  36. С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. М.: «Машиностроение», 1964.- 140с.
  37. М.Ф., Шаммасов Н. Х. Ресурс до капитального ремонта насосов ЦНС 150−100, установленных на кустовых насосных станциях. НТС, «Машины и нефтяное оборудование», М., ВНИИОЭНГ, 1971, № 8.
  38. R.A. Диагностирование механического оборудования. — Л.: Судостроение, 1980.
  39. .В. Определение параметров высоконапорных насосов в рабочих условиях.// РНТС Машины и нефтяное оборудование. — М.: ВНИИОЭНГ, 1981.- № 11, с.12−14.
  40. .В., Сулейманов Р. Н., Котович А. А. К вопросу определения гидравлического КПД центробежных насосных агрегатов системы поддержания пластового давления // Нефтепромысловое дело. № 10. -2001. — с.15 — 18.
  41. Л.Г., Гоник А. А., Голощапов В. Г., Володин В. Г. Долговечность деталей нефтепромысловых центробежных насосов. НТС «Машины и нефтяное оборудование», М.: ВНИИОЭНГ, 1970.
  42. Л.Г., Еронен В. И. и др. Вопросы эксплуатации центробежных насосов магистральных трубопроводов при перекачке нефти и нефтепродуктов.-М.: ВНИИОЭНГ, 1970.
  43. Л.Г. Центробежные насосы магистральных нефтепроводов.- М.:Недра, 1985.-184с.
  44. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1984.-83с.
  45. И.В., Алисин В. В. и др. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн. М.: Машиностроение, 1978.- 440с.
  46. И.В., Алисин В. В. Расчетный метод оценки трения и износа — эффективный путь повышения надежности и долговечности машин. -М.: «Знание», 1976.- 55с.
  47. Г. И. Насосы и гидротурбины. М.: «Энергия», 1970. — 48с.
  48. Ф.А. Кандидатская диссертация.Методика написания, правила оформления и порядок защиты. Практическое пособие для аспирантов и соискателей ученой степени. М.: «Ось-89», 2001.-224с.
  49. П.Г. Эксплуатация машин и оборудования для бурения скважин: Учебное пособие. М.: РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2002.-207с.
  50. Г. Е. Износостойкость материалов при трении в коррозионно-активных средах// Химическое и нефтяное машиностроение. -№ 7.1974. С.38−39.
  51. Р.Н., Низамов К. Р., Гоник А. А. Определение растворенного кислорода в девонских сточных водах. НТС «Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности», 1971.
  52. А.А. Центробежные и осевые насосы. М.: Ленинград, 1966,362с.
  53. В.М. Повышение надежности нефтепромысловых насосов. -М.: Недра, 1978.- 78с.
  54. А.Г. и др. Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования. НТС № 6, 1974.
  55. В.А. Гидродинамика и прочность центробежных насосов. М.: «Машиностроение», 1970. — 272с.
  56. Е.А. Закачка промысловых и сточных вод в продуктивные и поглощающие горизонты. -М.: Недра, 1971.
  57. В.М. Прогнозирование технического состояния машин. М.: Колос, 1976.
  58. Методика определения КПД насосных агрегатов магистральных нефтепроводов.// РД 39−147 103−307−85, Миннефтепром СССР, утвержден 14 декабря 1985 г. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986.-36с.
  59. Методика определения оптимального межремонтного периода насосов КНС в системах ППД на месторождениях Западной Сибири. -Тюмень: СибНИИНП, 1980.
  60. А.К. и др. Лопастные насосы. — М.: Машиностроение, 1977.- 288с.
  61. Я.С. Новые разработки по повышению надежности и долговечности промысловых насосов. -М.: ВНИИОЭНГ, 1984.- 62с.
  62. А.Г., Чичеров Л. Г. Нефтепромысловые машины и механизмы. -М.: «Недра», 1976.- 328 с.
  63. В.Л., Волкова И. И. Надежность бурового и нефтепромыслового оборудования: Учебное пособие. Ухта: УИИД993. — 89с.
  64. Методика проведения технического аудита центробежных секционных насосных агрегатов.
  65. С.М. и др. К вопросу о прогнозировании скорости коррозии металлоконструкций, эксплуатируемых в пресных водах. -М.: Труды координационного совещания по гидротехнике, 1970. вып.55
  66. К.Р., Липович Р. Н., Гоник А. А. Подготовка сточных вод, содержащих соли железа, для заводнения продуктивных пластов. РНТС «Нефтепромысловое дело». М.: ВНИИОЭНГ, 1972.
  67. К.Р. Некоторые кинетические закономерности коррозии стали в сточной воде девонских месторождений. РНТС «Коррозия и защита в нефтегазодобывающей промышленности». М., ВНИИОЭНГ, 1972. № 2.
  68. А.А., Новиков Л. А., Гарзанов Е. Г., Чернобыльский А. Г. Оценка износа деталей нефтепромысловых машин. М.: «Недра», 1972.
  69. Г. А. Ремонт насосов и двигателей насосных станций. М.: Колос, 1970.-253с.
  70. Положение о проведении планово-предупредительного ремонта на предприятиях водоводно-канализационного хозяйства. — М.: ЦБНТИ Минбыта РСФСР, 1990.-60с.
  71. А.С. Надежность машин. — М.: Машиностроение, 1978.
  72. В.Н. Повышение надежности центробежных насосов для закачки воды в пласт. М., ВНИИОЭНГ, 1978.
  73. Е.З. Гидравлика: Учебное пособие для вузов. — М.: Недра, 1980.- 278с.
  74. А.А., Шевалдин П. Е., Максутов Н. Х. Монтаж и ремонт бурового и эксплуатационного оборудования. М.: Недра, 1975. — 304с.
  75. Рахмилевич 3.3., Розенштейн И. Е. Диагнотика состояния насосно-компрессорных машин для установления их оптимальных межремонтных периодов. М.: ВНИИОЭНГ, 1982.
  76. Рахмилевич 3.3. Испытания и эксплуатация энерготехнологического оборудования. -М.: Химия, 1981.
  77. В.В., Флоринский М. М. Насосы и насосные станции. М.: Колос 1975.
  78. JI.C., Ефремов А. П., Соболева И. А. и др. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии. -М.: Недра, 1985.-52с.
  79. Сбор, подготовка и транспорт нефти и воды. Труды ВНИИСПТнефть, вып. ХУ11,-Уфа, 1976.
  80. М.С. Насосы, компрессоры, вентиляторы. М.: Высшая школа, 1974. — 1974.- 232с.
  81. Система технического обслуживания и планового ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования в нефтяной промышленности. -М., ВНИОЭНГ, 1982.
  82. Система технического обслуживания и планового ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования. Стандарт ОАО «Лукойл», М., СТП-01−008−98.
  83. Л.И., Тихвинский А. Н., Якубович В. А. Применение методов вибродиагностики перспективное направление эксплуатационного контроля нагнетательных установок. — М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1982.
  84. Справочное руководство по проектированию разработки и эксплуатации нефтяных месторождений./ Под ред. Гиматудинова Ш. К./ Адрианов Р. С., Мищенко И. Т., Петров А. И. и др. М.: Недра, 1983.-455с.
  85. Справочник по надежности: пер. с англ. в 3-х томах. /Под ред.Б. Р. Левина. -М.: Мир, 1969.-339с.(Том 1) — 304с. (Том 2) — 376с. (Том 3).
  86. Р.Н., Филимонов О. В., Галеева Ф. Ф., Рязанцев А. О. Виброакустическая диагностика насосных агрегатов. —УГНТУ, 2002.
  87. Р.Н., Галеев А. С., Бикбулатова Г. И. Эффективность работы насосных агрегатов. Уфа, 2004. — 100с.
  88. А.А., Гаркунов Д. Н. Долговечность тущихся деталей машин.-М.: «Машностроение», 1967. —390с.
  89. Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1989.103
  90. В.И. Насосы и насосные станции. М.: Стройиздат, 1961.-334с.
  91. В.И., Минаев А. В., Карелин В. Я. Насосы и насосные станции. -М.: Стройиздат, 1977.-296с.
  92. .Ф. и др. Сборка машин в тяжелом машиностроении. — М.: «Машиностроение», 1971.-310с.
  93. М.М. Современные высокоэффективные насосы, применяемые в нефтяной промышленности за рубежом. — М.: ВНИИОЭНГ, 1982.
  94. Э.И. Методы технической диагностики центробежных насосов системы пластового давления. — М.: ВНИИОЭНГ, 1986.
  95. Черняк С. Я, Дуров B.C. Ремонтные работы на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях. — М.: Химия, 1975.- 262с.
  96. В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. М.: Энергия, 1977.-418с.
  97. Л.Г., Молчанов Г. В., Рабинович A.M. и др. Расчет и конструирование нефтепромыслового оборудования: Учебное пособие для вузов. -М.: Недра, 1987. 442с.
  98. П.И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие в 3-х книгах. М.: Машиностроение, 1977.
  99. ЮО.Хангильдин Методы повышения технического уровня, надежности и качества блочного насосно-энергетического оборудования // Материалы совещания специалистов нефтегазодобывающих объединений.-1991.
  100. ЮЫПирман А.Р., Соловьев А. Б. Практическая вибродиагностика и мониторинг состояния механического оборудования. Москва, 1996.-276с.
  101. Ю2.Шаммасов Н. Х., Кожаев М. Ф., Смагина Л. А., Минигазимов М. Г. Исследование скорости изменения зазоров в межступенчатых уплотнениях насоса 5МС 7×10. Труды ТатНИПИнефть, вып. XXI, 1972.
  102. ЮЗ.Шаммасов Н. X., Шаммасов Н-к X. Повышение работоспособности насосов и запорной арматуры системы заводнения. — М., ВНИИОЭНГ, 1977.
  103. Н.Х., Тимонин Ю. И. Изучение снижения подачи насоса типа 150−150 при закачке агрессивной воды. РНТС «Машины и нефтяное оборудование», М.: ВНИИОЭНГ, 1974.
  104. О.В. Испытания насосов. Справочное пособие. М.: Машиностроение, 1976.- 225 с.
  105. Юб.Ястребов П. И. и др. Повышение эффективности и долговечности насосов систем поддержания пластового давления объединения «Татнефть». М.: ВНИИОЭНГ, 1971.- 63с.
  106. В.А. повышение эксплуатационной надежности нефтегазо-промыслового энергомеханического оборудования. М.: ВНИИОЭНГ, 1983.
  107. РД «Методика измерения гидравлического к.п.д. насосов системы поддержания пластового давления», ОАО «Татнефть».
Заполнить форму текущей работой

На отлично!