Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Методологические основы обеспечения качества систем машиностроения, включающие человеческий фактор: на примере сварных конструкций

Диссертация: Методологические основы обеспечения качества систем машиностроения, включающие человеческий фактор: на примере сварных конструкций
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В четвертой главе рассмотрены методические аспекты профотбора операторов УЗК с позиции проблемы профессиональной пригодности, как важной составляющей управления человеческими ресурсами в условиях TQM. Проанализированы индивидуальные свойства личности и существующие критерии профотбора с позиции профессионально важных качеств для работы оператором УЗК. Показано, что основным, наиболее значащим… Читать ещё >

Содержание

  • раздел название
  • Глава 1. ПРОБЛЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОБЪЕКТОВ ОТВЕТСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ (СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА)
    • 1. 1. Анализ реальной дефектности сварных соединений и ее выявляемое&trade- при немеханизированном ультразвуковом контроле объектов ответственного назначения
    • 1. 2. Основные факторы, определяющие качество немеханизированного ультразвукового контроля сварных соединений
    • 1. 3. Факторы, определяющие качество работы оператора УЗК с позиции надежности системы «человек-машина»
      • 1. 3. 1. Индивидуальные особенности человека-оператора
      • 1. 3. 2. Роль функционального состояния оператора в проблеме надежности человеко-машинных систем
    • 1. 4. Существующие пути повышения качества немеханизированного ультразвукового контроля
    • 1. 5. Задачи исследования
  • Глава 2. КОНЦЕПЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ЧЕЛОВЕЧЕСКИМИ РЕСУРСАМИ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА НЕМЕХАНИЗИРОВАННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
    • 2. 1. Подход к проблеме с позиции управления человеческими ресурсами в условиях TQM
    • 2. 2. Разработка концепции по планированию, целенаправленному формированию и обеспечению требуемого уровня субъективных факторов, определяющих качество немеханизированного УЗК
    • 2. 3. Инженерно-психологический анализ профессиональной деятельности оператора УЗК
    • 2. 4. Обоснование перечня методического, инструментального и психодиагностического обеспечения, направленного на решение проблемы
    • 2. 5. Результаты и
  • выводы
  • Глава 3. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ И ТРЕНАЖЕРНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ КВАЛИМЕТРИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА НЕРАЗРУ-ШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ, ОБУЧЕНИЯ И АТТЕСТАЦИИ ОПЕРАТОРОВ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
    • 3. 1. Роль средств количественной оценки результатов неразру-шающего контроля
    • 3. 2. Методики создания искусственных плоскостных дефектов нормированных размеров и местоположения
    • 3. 3. Разработка специализированных и комплексных тренажерных средств для обучения и аттестации операторов УЗК
      • 3. 3. 1. Инженерно-психологические аспекты создания тренажеров
      • 3. 3. 2. Компьютеризированный тренажер для целенаправленного формирования и количественной оценки навыков сканирования
      • 3. 3. 3. Тренажер количественной оценки результатов работы в условиях монотонной деятельности
      • 3. 3. 4. Компьютеризированный тренажер для обучения и комплексной оценки результатов профессиональной деятельности
    • 3. 5. Показатели качества неразрушающего контроля
    • 3. 6. Обоснование параметров искусственных дефектов в контрольных образцах
    • 3. 7. Результаты и
  • выводы
  • Глава 4. КРИТЕРИИ, МЕТОДИКА И СРЕДСТВА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОТБОРА ОПЕРАТОРОВ УЗК
    • 4. 1. Методические аспекты профотбора операторов УЗК с позиции проблемы профессиональной пригодности
    • 4. 2. Анализ и обоснование психологических критериев профотбора операторов ультразвукового контроля
    • 4. 3. Формирование комплекта диагностических средств исследования
    • 4. 4. Обоснование критериев профотбора операторов УЗК
    • 4. 5. Результаты и
  • выводы
  • Глава 5. РОЛЬ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ ОПЕРАТОРА В ПРОБЛЕМЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА НЕМЕХАНИЗИРОВАННОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
    • 5. 1. Разработка блок-схемы исследования роли функционального состояния, как субъективного фактора качества УЗК
    • 5. 2. Обоснование наиболее значимых характеристик и методов оценки функционального состояние оператора УЗК
    • 5. 3. Методическое и инструментальное обеспечение экспериментальных исследований
    • 5. 4. Исследование влияния функционального состояния операторов УЗК на результаты профессиональной деятельности
    • 5. 5. Результаты и
  • выводы

Методологические основы обеспечения качества систем машиностроения, включающие человеческий фактор: на примере сварных конструкций (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В третьем тысячелетии проблема безопасности стоит перед Россией, как и перед всем человечеством, на одном из первых мест.

Это связано с тем, что на территории России насчитывается около 100 тысяч опаспых производств и объектов, среди которых 4500 ядерных, химических и биологических объектов особо высокой опасности [1]. Протяженность магистральных газопроводов и нефтепроводов [2], водопроводных и канализационных сетей составляет сотни тысяч км (табл.1).

Табл.1. Экологически опасные объекты России.

Объект Количество (протяженность).

Ядерные реакторы (АЭС, ИЯУ, ЯЭУ судов и др.) 1 500 ед.

Магистральные нефтепроводы 49,6 тыс. км.

Магистральные газопроводы 150 тыс. км.

Резервуары 40 тыс. ед.

Водопроводные и канализационные сети 270 тыс. км.

Городские мосты, путепроводы, туннели 22 тыс. ед.

Ежегодно на территории России происходит более восьмисот крупных техногенных чрезвычайных ситуаций [3], при этом потери от аварий с каждым годом возрастают на 10−30%. Подсчитано, что если природные стихийные бедствия обусловливают 3−5% преждевременной смертности, то техногенные аварии и катастрофы — 15−25% [4].

Каждый год в России происходит 75−80 прорывов на магистральных нефтепроводах, наносящих огромный экологический ущерб. Например, в 1998 г. общий экологический ущерб от чрезвычайных ситуаций составил 67 949 141 руб., при этом 54 027 695 руб. из них (79,5%) -ущерб от аварий на магистральных и внутрипромысловых трубопроводах [5].

Проблема осложняется тем, что большая часть сварных объектов ответственного назначения (резервуары, котельное оборудование, мосты, водопроводные и канализационные сети) выработало плановый ресурс на 50−70%. 25% общей протяженности нефтепроводов эксплуатируются свыше 30 лет, 33% - от 20 до 30 лет, 12% от 10 до 20 лет [2]. Около 60% котельного оборудования ТЭС отработало нормативные сроки [4]. Продолжают эксплуатироваться котлы, прослужившие более 50 лет. На предприятиях различных отраслей промышленности находится свыше 4 тыс. котлов устаревших конструкций или отработавших установленный срок службы. Более 40% российских атомных подводных лодок находятся на вооружении более 30 лет (ситуация 2000;го г.). В стране около 400 тыс. лифтов, большая часть которых выработала свой ресурс и устарела.

Один из главных путей решения проблемы безопасности технических систем энергетики, машиностроения, а также оборонных, ядерных и биологических объектов является их техническая диагностика на основе методов не-разрушающего контроля, роль которых в 21 веке сильно возрастает.

В настоящее время среди методов неразрушающего контроля порядка 7080% составляет ультразвуковой контроль [6]. Кроме того, при контроле качества толстостенных сварных соединений объектов ответственного назначения ультразвуковая дефектоскопия является единственным приемлемым методом контроля. Однако выявляемость дефектов штатным ультразвуковым контролем (УЗК) по результатам исследований международной программы PISC [7], российских ученых [8,9] лежит в пределах 45−70%.

По данным ВНИИ АЭС [10], реальный уровень обнаружения существующих дефектов в оборудовании и трубопроводах АЭС колеблется от 30% до 90%, не смотря на то, что в России, как и, например, в Германии затраты на контроль корпуса реактора достигают 20−25% его стоимости.

О реальной выявляемое&tradeдефектов штатным УЗК можно судить также по следующим данным. На российских АЭС (Ленинградской, Смоленской, Курской, Балаковской, Нововоронежской) в течение 1996;2000 г. г. были проконтролированы ультразвуковой экспертной системой «Авгур» с когерентной обработкой данных 490 сварных швов, проверенных штатным контролем [11]. В 30% швов были обнаружены пропущенные дефекты, в том числе и недопустимые (недобраковка), 7% забракованных швов не имели дефектов (перебраковка). Из проконтролированных системой «Авгур» 171 забракованного штатным контролем сварного шва Ростовской АЭС 167 были пропущены в эксплуатацию, т.к. анализ показал, что за брак были приняты допустимые смещения кромок либо небольшие провисания в корне шва.

Учитывая актуальность и важность проблемы достоверности контроля, с 1997 года регулярно проводится Америко-Европейский семинар по надежности НК, на котором разработана концептуальная формула надежности R системы контроля [12]:

R = f (1С) — g (АР) — h (HF), где f (1С) — внутренняя способность метода или комбинации методов контроля (верхний предел надежности, зависящий от физики системы), g (АР) — параметры применения (влияние таких параметров, как ограничение доступа, состояние поверхности и т. п.), h (HF) — человеческий фактор, который может, как было подчеркнуто на семинаре, существенно сиизить потенциальную надежность и эффективность системы. Поэтому актуальны научные исследования его роли в проблеме и разработка мер, позволяющих снизить его негативное влияние.

То есть на современном этапе развития аппаратурных средств дефектоскопии и технологии контроля надежность системы контроля в значительной степени обусловливается надежностью оператора (человеческий фактор) [13]. Поэтому особую значимость в настоящее время приобретает исследование факторов надежности ультразвукового контроля, представляющего собой систему «человек-машина» .

Следует акцентировать внимание, что насущная проблема надежности систем «человек-машина» имеет общегосударственное значение. На ее решение направлена российская обще академическая программа фундаментальных исследований «Повышение надежности систем «человек-машина». О важности проблемы ярко свидетельствует также тот факт, что в обязательную обще профессиональную дисциплину «Безопасность жизнедеятельности» для всех специальностей и направлений высшего образования в 2000 году введен новый раздел «Антропогенные опасности и защита от них» [14]. Его главная цельдать специалистам знания о факторах надежности человека как звена технической системы, подчеркнуть значимость психофизиологических особенностей оператора, функционального состояния, уровня подготовленности.

Практическое решение проблемы обеспечения качества немеханизированного УЗК должно основываться, очевидно, на детальном анализе степени влияния основных субъективных факторов на качество ультразвукового контроля и разработке необходимого методического, инструментального и инженерно-психологического обеспечения, позволяющего планировать, целенаправленно формировать и поддерживать на требуемом уровне качество работы оператора ультразвукового контроля. Представляется перспективным разработка подходов и средств управления субъективными факторами качества с позиции менеджмента человеческими ресурсами и с учетом требований международных стандартов ИСО серии 9000.

Цель работы — разработка концептуальных основ и научно-методического обеспечения управления качеством немеханизированного ультразвукового контроля сварных соединений для повышения безопасности объектов ответственного назначения.

В первой главе проведен анализ реальной дефектности сварных соединений и ее выявляемое&tradeпри контроле качества объектов ответственного назначения, который показал, что, несмотря на существенно возросший уровень технологического процесса сварки и значительные трудозатраты на контроль качества продукции, даже в сварных конструкциях ответственного назначения наличие недопустимых технологических дефектов является объективной реальностью. При автоматической сварке па каждые 10 м шва в среднем приходится 3−4 дефекта. При ручной дуговой сварке их количество в среднем возрастает до 35. Выявляемость дефектов при использовании штатных методик УЗК лежит в пределах 45−70%, что не удовлетворяет высоким требованиям, предъявляемым к объектам ответственного назначения. Проблема осложняется тем, что большая часть сварных объектов (резервуары, котельное оборудование, мосты, трубопроводные сети) выработало плановый ресурс на 50−70%.

Проанализированы основные факторы, определяющие качество немеханизированного ультразвукового контроля сварных соединений. Анализ показал, что на современном этапе развития аппаратурных средств дефектоскопии и технологии контроля качество контроля в значительной степени обусловливается надежностью оператора (человеческий фактор).

С позиции надежности системы «человек-машина» рассмотрены факторы надежности оператора УЗК, которые подразделяются на три основные самостоятельные, но взаимно влияющие компонента, представляющие собой субъективные факторы качества контроля: индивидуальные особенности, степень подготовки, функциональное состояние оператора. Не смотря на особую важность человеческого фактора в проблеме обеспечения качества УЗК, данный аспект остается мало изученным из-за его сложности, неопределенности и необходимости решения проблемы на стыке ряда научных дисциплин.

Представлены существующие пути повышения достоверности ультразвукового контроля. Выявлены причинно-следственные связи основных факторов, определяющих качество немеханизированного ультразвукового контроля сварных соединений объектов ответственного назначения. Сформулированы задачи исследования.

Во второй главе на основе процессного подхода предложена концепция по планированию, целенаправленному формированию и обеспечению требуемого уровня субъективных факторов, определяющих качество ультразвукового контроля, позволяющая предложить пути и средства снижения его негативного влияния на различных этапах подготовки и производственной деятельности оператора с учетом основных положений TQM.

Обоснованы основные мероприятия, которые должны быть реализованы на главных этапах «жизненного цикла» оператора УЗК в системе управления человеческими ресурсами.

На основе процессного подхода с использованием метода экспертной оценки проведен системный анализ профессиональной деятельности оператора УЗК, как важного элемента человеко-машинной системы, позволивший выявить основные профессиональные навыки, профессионально важные качества и обосновать перечень методического, инструментального и психодиагностического обеспечения, направленного на решение проблемы.

В третьей главе рассмотрена проблема квалиметрической оценки качества неразрушающего контроля, которая показала, что объективная количественная оценка результатов контроля возможна лишь на основе контроля испытательных образцов, содержащих искусственные дефекты нормированных размеров и местоположения.

На основе установленных закономерностей роста усталостных трещин разработаны методики создания средств объективной количественной оценки практических навыков оператора, которые являются основой для стандартизации критериев управления человеческими ресурсами в системе менеджмента качества УЗК и создания технических средств для целенаправленного формирования и аттестации профессиональных навыков. Оригинальность технических решений подтверждена авторскими свидетельствами.

Для прогнозирования кинетики роста усталостных трещин использовался аппарат линейной механики разрушения. Проведен сравнительный анализ приближенных методов оценки коэффициентов интенсивности напряжений, который позволил выявить зависимости, которые дают наилучшее соответствие с экспериментальными данными.

Показано, что целенаправленное формирование и количественная оценка качества профессиональных навыков наиболее эффективны на основе специальных тренажерных средств, которые учитывают психологические аспекты теории тренажеров, позволяют формировать отдельные основные профессиональные навыки и статистически их оценивать. С учетом этого разработаны тренажерная система на базе планшетного дигитайзера и персонального компьютера, которая позволяет в результате визуализации движения искателя в реальном масштабе времени целенаправленно формировать и статистически оценивать качество моторного навыка сканированиякомпьютеризированный тренажер для обучения и комплексной оценки результатов профессиональной деятельности, объект контроля которого представляет тело вращения, гарантирует случайность подачи информации о предмете контроля и обеспечивает статистическую доказательность качества контроляспециализированный тренажер, на который получен патент, позволяет количественно оценить качество работы операторов УЗК в условиях монотонной деятельности.

Проведен анализ показателей качества неразрушающего контроля. При использовании контрольных образцов предложен интегральный показатель качества, который учитывает относительное количество выявленных дефектов, вероятность выявления каждого типоразмера дефекта данной системой НК, вероятность недобраковки и перебраковки. Для количественного определения показателей качества предложены три основные группы типоразмеров искусственных дефектов, которые должны содержать испытательные образцы.

В четвертой главе рассмотрены методические аспекты профотбора операторов УЗК с позиции проблемы профессиональной пригодности, как важной составляющей управления человеческими ресурсами в условиях TQM. Проанализированы индивидуальные свойства личности и существующие критерии профотбора с позиции профессионально важных качеств для работы оператором УЗК. Показано, что основным, наиболее значащим и достаточно комплексным психологическим критерием профессионального отбора операторов УЗК является темперамент личности, который существенно влияет на мотивацию оператора к работе и во многом предопределяет особенности реализации основных профессионально важных качеств. Сформирован комплект диагностических средств и проведены экспериментальные исследования по обоснованию критериев профотбора кандидатов в операторы УЗК, позволившие провести градацию темпераментов по степени желательности для работы оператором УЗК.

Выявлены перечни профессионально важных качеств, реализация которых представляет наибольшую трудность для представителей различных темпераментов. Обоснована целесообразность индивидуального подхода к формированию профессиональных навыков в зависимости от типа высшей нервной деятельности обучаемого.

В пятой главе проанализированы и обоснованы методические подходы к оценке наиболее значимых характеристик, отражающих функциональное состояние человека-оператора. Представлено методическое и инструментальное обеспечение экспериментальных исследований, направленных на выявление наиболее значимых процессов в системе управления человеческими ресурсами. Проведен анализ экспериментального исследования по оценке влияния функционального состояния операторов УЗК на результаты профессиональной деятельности. Выявлено, что с понижением показателей функционального состояния операторов УЗК отмечается тенденция к повышению средней ошибки и существенному увеличению разброса результатов производственной деятельности. В рамках совместных с английскими коллегами исследований установлена связь между стабильностью-нестабильностью показателей функционального состояния операторов УЗК и стабильностью-нестабильностью как результатов контроля в целом, так и точностью настройки дефектоскопа. Показано влияние на результаты работы фактора врабатываемости.

Научная новизна работы заключается в решении научной проблемы менеджмента качества человеческих ресурсов при немехапизированном ультразвуковом контроле сварных соединений объектов ответственного назначения с целью повышения их безопасности, имеющей важное хозяйственное значение. Основные элементы научной новизны состоят в следующем:

1. Предложена на основе системного междисциплинарного подхода концепция управления человеческими ресурсами, базирующаяся на жизненном цикле специалиста и процессном подходе, для планирования, целенаправленного формирования и обеспечения требуемого уровня субъективных факторов, определяющих качество ультразвукового контроля, с учетом требований международных стандартов ИСО серии 9000 и основных положений TQM.

2. Для квалиметрической оценки квалификации персонала, результативности основных процессов и целенаправленного формирования профессиональных навыков обоснованы и разработаны специальные технические средства и методики создания искусственных дефектов гарантированных размеров и местоположения на основе установленных закономерностей роста усталостных трещин и аппарата линейной механики разрушения.

3. Экспериментально выявлена роль субъективных факторов, определяющих качество наиболее значимых процессов немеханизированного ультразвукового контроля.

Практическая ценность работы состоит в следующем. По разработанным методикам создания плоскостных дефектов нормированных размеров и местоположения совместно с ЦНИИТМАШ при непосредственном участии автора разработана и изготовлена серия крупногабаритных толстостенных (100 и 200 мм) тест-образцов для общероссийской программы «Разработка методов повышения надежности оценки параметров технологических дефектов и обоснование применимости данных неразрушающего контроля в расчетах па прочность оборудования АЭС». Пять испытательных образцов толщиной 40 мм, содержащие в стыковых сварных швах искусственные дефекты, были изготовлены для НИИ мостов Петербургского государственного университета путей сообщения.

Компьютеризированный тренажер для целенаправленного формирования и количественной оценки навыков сканирования изготовлен Новочеркасскому политехническому институту.

В рамках договорных обязательств комплексные тренажеры для обучения и комплексной оценки результатов профессиональной деятельности были изготовлены для АЕА Technology (г. Ризли, Великобритания), ВНИИ АЭС (г. Москва), Невинномысского колледжа.

Компьютеризированы психодиагностические тесты, разработан тест «Поиск максимума эхо-сигнала», «Статический глазомер».

Результаты исследования роли функционального состояния оператора в проблеме надежности УЗК, психологические критерии профессионального отбора операторов ультразвукового контроля явились вкладом российской стороны в европейскую программу TACIS R 2.05., секция «Человеческий фактор» и были представлены на европейском рабочем совещании в г. Ризли (Великобритания) по проблеме надежности оборудования АЭС.

Результаты выполненных исследований могут быть использованы на предприятиях различных отраслей машиностроения и стройиндустрии, использующих ультразвуковой контроль качества, в центрах подготовки и аттестации операторов УЗК, в научно-исследовательских институтах, в вузах.

Основные положения, которые выносятся на защиту:

— классификация основных факторов и причинно-следственная диаграмма субъективных факторов, определяющих качество системы немеханизированного ультразвукового контроля;

— результаты инженерно-психологического анализа основных процессов профессиональной деятельности оператора УЗК, выполненного на основе профес-сиографического подхода;

— концепция менеджмента качества человеческих ресурсов, основанная на модели жизненного цикла оператора УЗК, для планирования, целенаправленного формирования и обеспечения требуемого уровня субъективных факторов, определяющих качество немеханизированпого ультразвукового контроля,.

— инструментальные, тренажерные средства и критерии квалиметрической оценки качества ультразвукового контроля, позволяющие получить объективную количественную оценку результативности основных процессов жизненного цикла оператора УЗК;

— результаты анализа наиболее значимых процессов в системе управления человеческими ресурсами для обеспечения качества немеханизированного ультразвукового контроля с выделением и формализацией важнейших показателей.

Работа выполнена на кафедре «Машины и автоматизация сварочного производства» Донского государственного технического университета в соответствии с научно-техническими программами «Неразрушающий контроль и диагностика», «Университеты России», «Сварка и контроль», базовым финансированием ДГТУ фундаментальных исследований по теме «Системные принципы построения интеллектуального управления поэтапного формирования надежности человеко-машинных систем», договором о совместном сотрудничестве между ДГТУ и АЕА Technology (Великобритания).

Результаты исследования роли функционального состояния оператора в проблеме надежности УЗК явились вкладом российской стороны в европейскую программу TACIS R 2.05., секция «Человеческий фактор» .

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В. Экологическая диагностика — одно из наиболее важных направлений развития неразрушающего контроля в 21 веке / В. В. Клюев // Контроль и диагностика, — 2000.- № 9. -С. 3−7.
  2. О.И. Проблемные задачи сварочного производства в России/ О. И. Стеклов // Сварочное производство.- 2000 .- № 12.- С. 3−7.
  3. А.В. Гражданская защита как система защиты населения и территории страны / А. В. Баринов, В. Н. Федоренко, И. Ш. Ишимов // Безопасность жизнедеятельности.- 2001.- № 1.- С.38−43.
  4. М.Н. Эколого-эргономические и эксплуатационные аспекты совершенствования антропотехнических систем, машин и комплексов/ М. Н. Тихонов, В. В. Довгуша, И. Д. Кудрин // Проблемы окружающей среды и природных ресурсов.-1997.-№ 5.-С. 108−124.
  5. Государственный доклад «О состоянии окружающей природной среды Российской Федерации в 1998 г.». -2-ое изд. -, М.: Гос. центр эколог, программ, 2000.-498с.
  6. В.Г. Ультразвуковой контроль сварных соединений/ В. Г. Щербинский, Н. П. Алешин. -2-е изд. перераб. и доп.- М.- Стройиздат, 1989. -320с.
  7. Crutzen S. Summary of the PISC II project: PISC II report N1, June 1985 / S. Crutzen // International Journal of Pressure Vessels and Piping.- 1987, — V.28.- P. 311−346.
  8. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий: Справочник / Под ред. В. В. Клюева М.: Машиностроение, 1986. -41.-352с.
  9. Ю.Н. Исследование и разработка методов и средств неразру-шающего контроля главных циркуляционных трубопроводов АЭС: дис. канд. техн. наук/ Ю.Н.Козин- ВНИИ АЭС.- М., 1992.-112с.
  10. В.Г. Опыт применения ультразвуковой экспертной системы с когерентной обработкой данных «Авгур» на российских АЭС/ В. Г. Бадалян, A.Х. Вопилкин // Контроль и диагностика.- 2000.- № 9.- С.35−39.
  11. Американо-Европейский семинар по надежности НК// Контроль и диагностика." 2000, — № 10. -С.52.
  12. В.Е. Аттестация специалистов составная часть метрологического обеспечения технологического процесса неразрушающего контроля/B.Е. Щербинин // Дефектоскопия.- 1992.- N 3. С.4−5.
  13. С.В. Программа дисциплины «Безопасность жизнедеятельности»/C.В.Белов, В. А. Девисилов, B.JI. Лапин // Безопасность жизнедеятельности.-2001.-№ 2, — С.39−46.
  14. Casto W. Reccnt occurrences at nuclear reactors and their causes / W. Casto // Nuclear Safety. 1974.- V.15.- P.79−85.
  15. Lorens H. KNK Steam Generator Damage/ H. Lorens, G. Herbery // American Nucliety Transmetions. -1975. -V.20, N 4.- P.200−202.
  16. О.В. Направленность исследований аварийности ЯЭУ/ О. В. Короткова // Проблемы окружающей среды и природных ресурсов.-1998.-№ 3.- С.13−33.
  17. Г. П. Сварные сосуды высокого давления / Г. П. Карзов, В. П. Леонов, Б. Т. Тимофеев.- Л.: Машиностроение, 1982.- 287 с.
  18. Nichols R.W. The uses of welded materials in nuclear power engineering / R.W. Nichols // Welding Journal.- 1975.- V.12.- P.19−36.
  19. В.Ф. Анализ разрушений и выбор методов диагностики сварных соединений нефте- и газопроводов/ В. Ф. Чабуркин // Сварочное производство.- 1997.- № 2.-С.38−40.
  20. Г. Е. Охрана окружающей среды и природных ресурсов в отдельных регионах и странах /Г.Е.Вильчек, П. М. Красовская, А. В. Цыбань И Проблемы окружающей среды и природных ресурсов,-1996. -№ 7. -С.8−13.
  21. В.И. Сварка конструкций орбитального самолета «Буран»/B.И.Рязанцев, В. А. Федосеев // Сварочное производство. 1997.- № 4. -С.31−32.
  22. В.Д. Анализ случаев хрупких разрушений сварных конструкций (по материалам МИС) / В. Д. Мацкевич // Сопротивляемость сварных конструкций хрупким разрушениям. Л. гЛДНТП, 1971. — С.82−90.
  23. Nichols R.W. An analysis of defects in pressure vessel Mein Seams/ R.W. Nichols // Welding and Metal fabrication.-1973.-V.44.- № 4.- P. 127−131.
  24. А.С. Анализ дефектности сварных соединений из стали 22К применительно к условиям изготовления парогенераторов/ А. С. Жеребенков, Б. Т. Тимофеев // Вопросы судостроения.- 1980.- Вып.29.C.69−75.
  25. Precaution for avoidancc of fracture of pressure vessels / H. Kichara //Practical application of fracture mechanics to pressure vessels technology. London, 1971.- 123 p.
  26. A.H. Прогнозирование надежности сварных соединений по критериям механики разрушения: автореф. дис. канд. техн. наук:05.03.05/ А. Н. Лепихин.- Красноярск, 1987.-32с.
  27. Smith N. Failures in heavy pressure vessels during manufacture and hy-drailic testing. / N. Smith, I.G.Hamilton // Proc.Intern.Conference on failures in large steel structures. May, 17.-London, 1968, — P. 117−128.
  28. Lancaster J.F. Failure of boilers and pressure vessels: their causes and prevention / J.F. Lancaster //International Journal of pressure vessel and piping.- 1973.-N2.- P.155−170.
  29. B.H. Сравнение выявляемое&trade- дефектов при ультразвуковом и радиографическом контроле стыковых сварных соединений толщиной 30−40 мм / В. Н. Волченко, В. Г. Лупачев //Комплексная дефектоскопия сварных и паяных соединений.- М., 1976.- С.44−47.
  30. Kasahara Konci. Comparative analysis of ultrasonic and XRT inspection of steel pipes welds/ Konci Kasahara // J. Iron and Steel Inst.Jap.- 1992.- 78, N6.- P. T121 -T124.
  31. B.C. Повышение выявляемое&trade- дефектов в сварных соединениях энергооборудования / В. С. Гребенников // Выбор и обоснование методов и норм контроля качества сварных соединений. -Л.: ЛДНТП, 1976.- С.87−91.
  32. Н.В. Неразрушающий контроль в судостроении / Н. В Розина, Л. М. Яблоник, В. Д. Васильев //Справочник дефектоскописта, — Л.: Судостроение, 1983.-152 с.
  33. Haines N.F. A revue of the major PISC II round-robin test results / N.F.Haines, S. Crutzen, C.J. Vinche // British Journal NTD.- 1987.- V.29, N.6.- P. 411−418.
  34. В.Д. Анализ эффективности контроля качества сварных соединений трубопроводов АЭС неразрушающими методами/ В. Д. Хадаков, А. М. Жуков, Н.М.Щвецова//Энергетическое строительство. -1992 -N7.- С.38−41.
  35. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн.1. Интроскопия и автоматизация неразрушающего контроля: практ. пособие /В.В. Сухоруков, Э. И. Вайнберг, Р.-Й.Ю. Кажис, А.А. Абакумов- под ред. В. В. Сухорукова.- М.: Высш.шк., 1993.329 с.
  36. В.Г. Основные факторы, влияющие на погрешность ультразвуковой дефектоскопии / В. Г. Щербинский // Дефектоскопия.- 1991. N5.-С.3−32.
  37. Е.М. Основы психологического изучения профессиональной деятельности/ Е. М. Иванова. -М.: Изд-во МГУ, 1987.- 208с.
  38. Инженерная психология / Под ред. канд. психолог, наук Г. К. Середы.-Киев: Вища школа, 1976. 308 с.
  39. В.Г. Выбор уровня чувствительности ультразвукового дефектоскопа в режиме поиска / Щербинский В. Г. // Неразрушающие методы исредства контроля: тез. докл. XIII науч.-техн. конф., 8−12сент. 1993 г.- СПб., 1993. -С.2.
  40. В.Г. Исследование надежности ультразвуковго контроля в зависимости от качества акустического контакта / В. Г. Щербинский // Дефектоскопия." 1971, — N 2.- С.88−93.
  41. Г. К. Влияние обработки поверхности изделий па ультразвуковой контроль прямым искателем в контактном варианте / Г. К. Крамаренко, А. Ф. Мельканович, О. А. Гринберг // Дефектоскопия.- 1973.- N 3.- С. 16−24.
  42. А.С. Влияние шероховатости поверхности изделия на флюктуацию амплитуд регистрируемых сигналов при иммерсионном контроле теневым методом / Г. К. Крамаренко, А. Ф. Мельканович, О. А. Гринберг // Дефектоскопия.- 1982.- N4.- С.51−56.
  43. Г. С. Исследование стабильности акустического контакта при контроле наклонным преобразователем / Г. С. Пасси // Дефектоскопия.-1988.-N3.- С.69−78.
  44. М.В. Некоторые особенности ультразвукового контроля тел вращения / М.В. Розина// Дефектоскопия.-1969, — N4, — С.16−21.
  45. И.Н. К вопросу контроля объектов с цилиндрической поверхностью / И. Н. Ермолов, М. В. Розина // Дефектоскопия.-1995.- N7, — С.36−37.
  46. А.С. Рассчет акустического тракта эходефектоскопа при контроле изделий с криволинейной поверхностью контактным способом / А. С. Голубев, С.К. Паврос// Изв. ЛЭТИ.-1970, — Вып. 89, — С.78−91.
  47. Н.П. Влияние анизотропии упругости проката на выявляе-мость дефектов при ультразвуковом контроле качества сварки труб большого диаметра / Н. П. Алешин // Дефектоскопия.-1988.- N 2.- С.43−59.
  48. Н.П. Ультразвуковой контроль аустенитных сварных швов: Анализ способов и рекомендации повышения надежности / Н. П. Алешин, Н. Н. Вадковский, Н. Н. Волкова // Дефектоскопия.- 1988.- N2.- С.43−59.
  49. В.В. Состояние и проблемы ультразвукового контроля аустенитных сварных швов / В. В. Гребенников, А. К. Гурвич // Дефектоскопия.-1985, — N9.- С.9−12.
  50. Whittaker J.S. Ultrasonic detection andmeasurements of defects in stainless steel / J.S.Whittaker, T.I. Jessop // British Journal of NDT.- 1981.- V.23, N6.- P. 293−303.
  51. H.B. Неразрушающий контроль в химическом и нефтяном машиностроении / Н. В. Химченко, В. А. Бобров. М.: Машиностроение, 1978.264 с.
  52. В.И. Ослабление ультразвуковых волн в переходных зонах сварных соединений плакированных сталей / В. И. Радько, B.C. Гребенник // Дефектоскопия.-1986.- N11.- С.28−33.
  53. Crutzen S. The PISC II project: initial conclusions regarding. The procedures used in the round-robin tests / S. Crutzen, P. Jehenson, R. Nichols // NTD International.- 1985.- V.18, N5.- P.243−249.
  54. Arakawa T. The detection of weld cracks using ultrasonic testing / T. Arakawa, S. Hirose, T. Senda//NDT International.- 1985,-Nl.-P.9−16.
  55. A.K. Надежность неразрушающего контроля как надежность комплекса «дефектоскоп-оператор- среда» / А. К. Гурвич // Дефектоскопия.-1992, — N3, — С.5−12.
  56. В.Ф. Диаграмма для измерения протяженных дефектов ультразвуковым методом / В. Ф. Дианов, И. Н. Ермолов // Дефектоскопия.- 1971.-N6.-С. 110−112.
  57. Takama S. Japanese Developments in the Ultrasonic Exsamination of Pressure Vessels / S. Takama // International Journal of Pressure Vessels and Piping.-1987.- V.28.- P.25−47.
  58. И.Н. Теория и практика ультразвуковой дефектоскопии / И. Н. Ермолов.- М.: Машиностроение, 1981.- 240 с.
  59. В.Г. Исследование статистических параметров неровностей и отраженных характеристик трещин сварных швов / В. Г. Щербинский // Дефектоскопия.- 1985.- N11.- С.9−20.
  60. Seruby С.В. Quantitative studies elastic waves in laser irrediated metals / C.B.Seruby, R.J.Dewhurst, D.A.Hutchins // Journal of Applied Phisics.- 1980.- V.51, N12, — P.621−626.
  61. Clark A.V. Measurement of ultra sound reflected from ultra thin defects /A.V.Clark, H. Chaskelish // Ultrasonics.- 1981 .-V. 19, N5.- P.201 -207.
  62. A.B., Тимошенков Ю. А. Ультразвуковой способ обнаружения дефектов с низким коэффициентом отражения / А. В Захаров., Ю. А. Тимошенков // Дефектоскопия, — 1986.- N11.- С. 31−35.
  63. Lida К. Influence of stress condition on flaw detactability and siring accuracy by ultrasonic inspection, Ind. Tokyo, 25−28 apr. / K. Lida, K. Takumi, A. Naruse 1988 // Metals Park (Ohio).- 1988.- P.563−567.
  64. Н.П. Методы акустического контроля металлов / Н. П. Алешин, B.Е.Белый, А.Х.Вопилкин- под общ. ред. Н. П Алешина.- М.: Машиностроение, 1989.- 456 с.
  65. Г. С. Проблемы надежности человека-оператора в инженерной психологии / Г. С.Никифоров// Хрестоматия по инженерной психологии: учеб. пособие.- М.: Высш. шк., 1991.-287 с.
  66. В.Ф. Определение допусков на метрологичекие характеристики контрольных отражателей / В. Ф. Дианов, В. Г. Щербинский // Энергомашино-строение.-1982.- N6.- С.24−26.
  67. Murgatroyd R.A. Effect of Human Factor on the Reliability of Routine Inspection / R.A.Murgatroyd, G.M. Worral //AEA Technology.-AEA-RS-4509−1994.
  68. Gilmour Isobel. Reliability of Manual Ultrasonic Inspection /. Isobel Gil-mour, William McEvan // 10th Int. Conf. NDE Nuclear and Pressure Vessel Ind., Glasgow, 11−14 June.- Materials Park (Onio).-1990.-P. 353−359.
  69. Психология подготовки специалистов для современного производства /Под ред. А. И. Подольского.- М.: Изд-во МГУ.-1991.-187 с.
  70. Психологическое обеспечение профессиональной деятельности / Под ред. Г. С. Никифорова СПб: Изд. С.-Пет. унив., 1991.- 125 с.
  71. P.M. Элементы практической психологии.-2-е изд. / P.M. Грановская. JL: Изд-во Ленингр. ун-та, 1988.-560с.
  72. Практикум по общей психологии: учеб. пособие для студентов пед. ин-тов / А. И. Абраменко, А. А. Алексеев, В. В. Богославский и др.- под ред. А. И. Щербакова -2-е изд., перераб. и доп.- М.: Просвещение, 1990.-288 с.
  73. К.М. Профессиональная пригодность и основные свойства нервной системы / К. М. Гуревич.-М.: Наука, 1970.- 272 с.
  74. Л.Д. Основы психологии: учеб. пособие для вузов / Л. Д. Столяренко.-Ростов н/Д, 1995.- 671с.
  75. М.С. Проблемы теории памяти / М. С. Роговин.- М.:Высш. шк., 1977, — 98 с.
  76. Д. Память и научения / Д.Норман.- М.: Мир, 1985.-160 с.
  77. O.K. Психология мышления / O.K. Тихомиров.- М.: Изд-во МГУ, 1984,-270 с.
  78. Дж. Три стороны интеллекта / Дж. Гилферд- под ред. A.M. Ма-тюшкина.- М.: Педагогика, 1965.- 164 с.
  79. Общая психология /Под ред. В. В. Богославского и др. -3-е изд. перераб. и доп.- М.: Просвещение, 1981.- 340 с.
  80. Человеческий фактор: В 6-ти т. Т. З. Моделирование деятельности, профессиональное обучение и отбор операторов: пер. с англ. / Д. Холдинг, Н. Голдстейн, Р.Эрбетс. Ч. II. Профессиональное обучение и отбор операторов. -М.: Мир, 1991.-302 с.
  81. Н.А. Влияние успеха и неудач на функциональное состояние человека / Н.А. Батурин//Вопросы психологии.- 1984.-N5.- С. 131−137.
  82. Г. С. Самоконтроль как механизм надежности человека оператора / Г. С. Никифоров.- Л.: ЛГУ, 1977.- 112 с.
  83. В.Г. Методы и устройства для оценки функционального состояния и уровня работоспособности человека-оператора / В. Г. Волкова, В. Н. Машкова. -М.: Наука, 1993.- 140с.
  84. Ю.М. Методологические проблемы исследования и моделирования функциональных состояний человека-оператора. Хрестоматия по инженерной психологии/ Под ред. Б. А. Душкова: учеб.пособие.- М.: Высш. шк., 1991,-287с.
  85. B.C. Системный анализ операторской деятельности / В. С. Зайцев.- М.: Радио и связь, 1990.-120 с.
  86. Основы инженерной психологии: учеб. для техн. вузов/ Под ред. Б.Ф. Ломова-М.: Высш. шк., 1986.-447с.
  87. Т.М. Закономерности функционирования эргатических систем / Т. М. Зараковский, В. В. Павлов.- М.: Радио и связь, 1987.- 231 с.
  88. В.В. Психометрия утомления / В. В. Зинченко, А. Б. Леонова, Ю. К. Стрелков.- М.: Изд-во Моск. ун-та, 1977.- 80с.
  89. Л.П. Особенности работоспособности в условиях монотонной деятельности / Л. П. Степанова, В. И. Рождественская // Вопросы психологии: Педагогика, — 1986. N3.- С.121−126.
  90. Ю.В. Связь индивидуальных свойств человека-оператора с продуктивностью деятельности и устойчивостью к влиянию фактора монотонности труда / Ю. В. Бушов, Ю. А. Рябчук // Вопросы психологии.- 1981.- N1.-С.126−130.
  91. А.И. Психологические проблемы исследования активности человека / А. И. Крупное // Вопросы психологии.- 1984.- N3.- С.25−34.
  92. В.Г. Ультразвуковой компьютерный дефектоскоп «Авгур 3.1» /B.Г.Бадалян, Е. Г. Базулин, А. Х. Вопилкин //Дефектоскопия.-1993.- № 1.- С.3−10.
  93. А.К. Объективизация результатов ультразвукового контроля сварных швов / А. К. Гурвич, Г. С. Пасси // Дефектоскопия.- 1987.- N6.- С. 3−12.
  94. А.В. Ультразвуковой способ обнаружения дефектов с низким коэффициентом отражения / А. В. Захаров, Ю. А. Тимошенко // Дефектоскопия.-1986.-N11.- С. 31−35.
  95. Ю.З. Пути повышения надежности средств ультразвукового неразрушающего контроля / Ю. З. Билик, А. М. Поливцева // Дефектоскопия. -1985. -N12,-С. 21−25.
  96. Методы акустического контроля металлов /Н.П.Алешин, В. Е. Белый, А. Х. Вопилкин и др.- под ред. И. П. Алешина.- М.:Машиностроение, 1989.-456с.
  97. В.П. Применение радиолокационных методов оптимального обнаружения при ультразвуковом контроле / В. П. Аксенов // Дефектоскопия.-1982.- N2.-С.67−74.
  98. В.Е. Выявляемость реальных плоскостных дефектов при различных вариантах прозвучивания / В. Е. Белый, В. Г. Щербинский // Дефектоскопия.- 1980, — N9, — С. 89−90.
  99. В.Т. Способы повышения выявляемое&trade- пор в сварных соединениях твэлов при ультразвуковом контроле / В. Т. Пронякин, Л. Т. Любимов // Дефектоскопия.- 1988, — N9.- С. 69−76.
  100. А.К. Новый информационный признак формы дефекта / А. К. Гурвич, Г. Я. Дымкин, С. Р. Цомук //Дефектоскопия,-1990.- N11.-С. 3−7.
  101. A.M. Комплексный контроль акустических сварных соединений / А. М. Сельдин // Неразрушающие физические методы и средства контроля: тез. докл. XIII науч.-техн. конф., 8−12 сент.- СПб., 1993. С. 6.
  102. В.Г. Выбор уровня чувствительности ультразвукового дефектоскопа в режиме поиска / В. Г. Щербинский // Неразрушающие физические методы и средства контроля: тез. докл. XIII науч.-техн. конф., 8−12 сент.-СПб, 1993.- С. 2.
  103. В.В. Управление качеством: учеб. для вузов/B.В.Окрепилов 3-е изд., доп. и перераб.-СПб.: Наука, 2000.- 911с.
  104. Р. Управление качеством, персоналом и логистика в машиностроении: учеб. пособие/ Р. Биктимиров и др.- 2-е изд., перераб. и доп.-СПб.: Питер, 2005, — 256с.
  105. Всеобщее управление качеством: стратегии и технологии, применяемые сегодня в самых успешных компаниях: пер. с англ. / С. Джордж, А. Вай-мерских.- СПб.: Виктория плюс, 2002.-256с.
  106. О.П. Всеобщее управление качеством: учебник для вузов/ О. П. Глудкин, Н. М. Гуров, Ю.В. Зорин- под ред. О. П. Глудкина.-М.: Радио и связь, 2001, — 599с.
  107. .А. Некоторые медологичеекие проблемы инженерной психологии / Б.А.Смирнов// Хрестоматия по инженерной психологии: учеб. посо-бие.-М: Высш. шк., 1991.-287с.
  108. Инженерная психология / Под ред. Б. Ф. Ломова, Б. Ф. Рубахина, В. Ф. Венда. -М.: Наука, 1977.- 304с.
  109. А.С. Основные этапы целенаправленного формирования надежности операторов УЗК сварных соединений / А. С. Коробцов //Сварные конструкции и технология их изготовления: сб. науч.ст. / ДГТУ. Ростов н/Д, 1996.- С.94−98.
  110. К.К. Вопросы психологии труда / К. К. Платонов.-М.: Мысль, 1970,-216с.
  111. И.Е. Ошибочные реакции человека-оператора / И. Е. Цибулевский.-М.:Сов. радио, 1979. -206с.
  112. В. Психология труда и инженерная психология / В. Хаккер,-М.: Машиностроение.-1985.- 367с.
  113. Г. М. Психофизиологическое содержание деятельности оператора / Г. М. Зараковский, В. И. Медведев.- М.: Радио и связь, 1977.- 320 с.
  114. О.А. Психологические механизмы регуляции деятельности / О. А. Конопкин.- М.: Просвещение, 1980.-256с.
  115. Г. В. О требованиях к психологическому изучению деятельности / Г. В. Суходольский. // Личность и деятельность. Экспериментальная и прикладная психология.- JL: Изд-во Ленингр. ун-та, 1982.-Вып.2. -78с.
  116. А.С. Изучение развития несквозных трещин при повторном нагружении / А. С. Подгорный, Г. К. Шаршуков // Физико-химическая механика материалов.- № 6. С. 63−67.
  117. Hall I. R. On plane strain cyclic flaw growth rates /1. R. Hall, R.C. Shah // Engineering Fracture Mechanics. -1971.- V.3,№ 2.- P. 169−189.
  118. Закономерности развития поверхностных трещин в низколегированной стали при асимметричном циклическом изгибе. Сообщение 1 / В. И. Летунов, Б. С. Шульгинов, И. Плундрова и др. / // Проблемы прочности.-1985.-№ 11. -С. 41−46.
  119. Кинетика развития поверхностных дефектов при циклическом растяжении / В. Г. Алексеев, Г. П. Карзов, В. П. Леонов и др. // Вопросы судостроения. Сер. Сварка.-1981, — Вып. 31.- С. 3−8.
  120. А.А. Определение скорости роста усталостных трещин от поверхностных концентраторов напряжения / А. А. Попов, А. Н. Живов // Заводская лаборатория.-1985.- № 9. С. 66−68.
  121. А.с. 1 539 026 СССР, МКИ5 В23 К 28/00. Способ создания системы внутренних трещиноподобных дефектов / В. Ф. Лукьянов, Ю. Г. Людмирский, A.С. Коробцов и др.- № 4 432 010/25−27- заявл. 30.05.88- опубл. 30.01.90, Бюл. № 4.
  122. А.с. 1 581 521 СССР, МКИ5 В23 К28/00. Способ создания системы внутренних трещин в сварных швах / В. Ф. Лукьянов, А. С. Коробцов, B.В.Напрасников и др. -№ 491 638/231−27- заявл. 18.07.88- опубл. 30.07.90, Бюл.№ 27.
  123. В.Ф. Закономерности объединения поверхностных трещин, развивающихся от дефектов сварных соединений при малоцикловом разрушении / В. Ф. Лукьянов, А. С. Коробцов // Сварочное производство.-1987.-№ 4.- С. 41−42.
  124. Isida М. Tension and Bending of plates with a semi-elleptical crack / M. Isida, H. Noguchi // Transactions of the Japan Sosiety of Mechanical Engineers. -1982.-A48, № 429- P. 607−616.
  125. Schijive J. Brief note on the stress intensity factor of elleptical cracks / J. Schijive // Engineering Fracture Mechanics.- 1983.-V.18, № 5.- P. 1057−1069.
  126. Mattheck C. Stress intensity factor at the surface and at the deepest point of a semi-elleptical surface crack in plates under stress gradients / C. Mattheck, P. Morawictz, D. Munz // International Journal of Fracture.-1983.-V.23.- № 3.- P. 201 -212.
  127. В.И. Сравнительный анализ методов определения коэффициента интенсивности напряжений для поверхностных полуэллиптических трещин в условиях изгиба / В. И. Летунов, В. А. Вайншток, Б. С. Шульгинов // Проблемы прочности. -1984, — № 4.- С. 17−21.
  128. Huget W. Stress intensity factors for slender surface cracks / W. Huget, K. Esser, L. Gruter// Zeitschrift fur Werkstofftechnik.- 1984.- V.15, № 3.-P. 83−87.
  129. Raju I.S. Stress intensity factor for a wide range of semi-elleptical surface cracks in finite thickness plates / I.S.Raju, J.C.Newman // Engineering Fracture Mechanics.- 1979.-V.11, № 2.- P. 817−829.
  130. Newman J.C. Fracture analysis of surface and through-cracked sheets and plates / J.C. Newman // Engineering Fracture Mechanics.- 1973.-V.5.-№ 3.- P. 667 689.
  131. Г. П. Хрупкая прочность сосудов под давленим / Г. П. Черепанов // Прикладная механика и теоретическая физика. -1969.-№ 6, — С. 90 101.
  132. Holdbrook S.J. The stress intensity factor for a deep surface cracks in finite plate / S.J.Holdbrook, W.D. Dover // Engineering Fracture Mechanics.- 1979.-V.12, № 3.- P. 347−364.
  133. Г. П. Динамика конфигурации усталостной трещины при изгибе с растяжением / Г. П. Карзов, В. П. Леонов, Ю. А. Никонов // Вопросы судостроения. Сер. Сварка.-1981.-Вып. 31.- С. 9−17.
  134. Newman J.C. An empirical stress intensity factor equation for a surface cracks / J.C.Newman, I.S. Raju // Engineering Fracture Mechanics.- 1981.-V.15, № 1−2, — P. 185−192.
  135. A.B. Приближенная формула определения коэффициентов интенсивности напряжений К для тел с поверхностными трещинами / А. В. Овчинников // Проблемы прочности. 1986. -№ 11. — С. 44−47.
  136. Underwood J.H. Stress intensity factors for internally pressurized thick-wall cylinders / J.H. Underwood // American Sosiety for Testing Materials. Special Technical Publication.-1972. -№ 513.- P. 59−70.
  137. Raju I.S. Stress intensity factors equation for internal and external surface cracks in cylindrical vessels / I.S.Raju, J.C. Newman // Transactions of ASME. Journal of Pressure Vessel Technology. 1980.- V.102.- P. 342−346.
  138. Navid H. Stress intensity factors for internal and external cracks in pressurized thick-walledcylinders / H. Navid, R.T.Fenner, F. Nadiri // International Journal of Pressure Vessels and Piping.- 1985.- V.18, № 4. -P. 241−254.
  139. В.Ф. Анализ приближенных методов определения коэффициентов интенсивности напряжений вдоль фронта поверхностных полуэллиптических трещин при изгибе / В. Ф. Лукьянов, А. С. Коробцов // Известия вузов. Машиностроение.-1986.-№ 4. С. 7−11.
  140. В.Ф. Кинетика изменения фронта поверхностной трещины при осесимметричном изгибе / В. Ф. Лукьянов, В. В. Напрасников, А. С. Коробцов //Проблемы прочности.-1986.-№ 7. -С. 8−13.
  141. В.Ф. Моделирование на ЭВМ кинетики распространения разрушения вдоль линии сплавления / В. Ф. Лукьянов, В. В. Напрасников, А.С. Коробцов// Сварочное производство.-1985.-№ 4.- С. 1−3.
  142. В.Ф. Статистическое моделирование разрушения сварных соединений / В. Ф. Лукьянов, А. С. Коробцов, В. В. Напрасников // Автоматическая сварка.- 1986.-№ 5.-С. 13−16.
  143. В.Ф. Прогнозирование трещиностойкости сварных соединений с помощью имитационной модели разрушения / В. Ф. Лукьянов, В. В. Напрасников, А. С. Коробцов //Физико-химическая механика материалов.-1992.-№ 4.-С.48−50.
  144. В.Ф. Прогнозирование надежности сварных соединений несущих систем сельхозмашин / В. Ф. Лукьянов, В. В. Напрасников, А. С. Коробцов //Надежность машин и технологического оборудования: тез. докл. междунар. науч.-техн.конф.-Ростов н/Д, 1994.-С.9−10.
  145. В.Ф. Моделирование многоочагового механизма разрушения в сварных соединениях / В.Ф. Л укьянов, А. С. Коробцов, В.В.НапрасниковМеханическая усталость металлов: тр. 11 Междунар. Коллоквиума.- Киев, 1992.- С.144−148.
  146. Экспертная оценка поврежденности сварных соединенийй при нечетко (субъективно) заданной информации / Напрасников В. В., Коробцов А. С., Князев Е. Е. и др. // Сварочное производство,-1993, — № 1.- С. 29−33.
  147. В.Ф. Прогнозирование влияния масштабного фактора на работоспособность сварных оболочковых конструкций с использованием ЭВМ / В. Ф. Лукьянов, А.С.Коробцов- ДГТУ, — Ростов н/Д, 1985, — Деп. в ЦНИИТЭИ-Тяжмаш 28.10.85, № 1548.
  148. В.Ф. О влиянии ширины образца на циклическую прочность сварных соединений / В. Ф. Лукьянов, А. С. Коробцов // Заводская лаборатория.- 1988.-№ 3.-С. 60−62.
  149. В.Ф. Прогнозирование долговечности сварных соединений с учетом остаточных напряжений / В. Ф. Лукьянов, М. В. Солтовец, А. С. Коробцов // Физико-химическая механика материалов.-1987.- № 3.- С. 68−71.
  150. В.Ф. Влияние остаточных напряжений на живучесть сварных соединений конструкций при переменных нагрузках в коррозионной среде/B.Ф.Лукьянов, А. С. Коробцов //Остаточные технологические напряжения: тр. II Всесоюз. симпоз.-М., 1985.-С.220−223.
  151. Оценка допустимых размеров внутренних дефектов в сварных соединениях при малоцикловом нагружении/ Лукьянов В. Ф., Коробцов А. С., Людмирский Ю. Г. и др. // Автоматическая сварка. -1987.-№ 12. С. 8−11.
  152. Lukjanov V.F. Imitative Simulation of Welded Joint Fracture Under Low-Cycle Loading / V.F.Lukjanov, A.S. Korobtsov // International Journal of Pressure Vessels and Piping- 47(1991).- P.193−206.
  153. A.C. Методики создания искусственных дефектов заданных размеров и местоположения / А. С. Коробцов //Заводская лаборатория.- 2004.-№ 11.-С.51−53.
  154. Ю.Б. Обучение и аттестация операторов ручного ультразвукового контроля. / Ю. Б. Еськов //Техническая диагностика и неразрушающий контроль,-1993 .-№ 2.-С.47−61.
  155. Simulation of Non-destructive Examination, AEA Technology. NRL Riley. Warrington Cheshire WA36AT, England.-Risley, 1989.-112c.
  156. A.c.1 424 486 СССР МКИ G-01 № 29/04. Устройство для ультразвукового контроля сварных соединений /А.К.Гурвич, Ю. К. Бондаренко, Ю. Б. Еськов //Открыт.Изобрет,-1988.-№ 3 .-С.251.
  157. А.с. 1 574 027 СССР МКИ G-01№ 29/04 Устройство для моделирования процесса ультразвукового контроля сварного шва при обучении операторов/В.А.Троицкий, Ю. К. Бондаренко, Ю. Б. Еськов, Б. Я. Горохов // Открыт. Изо-брет.-1990.-№ 23.-С.245.
  158. К.К. Психологические вопросы теории тренажеров/ Хрестоматия по инженерной психологии: учеб. пособие.-М.:Высш.шк., 1991.-С. 249−256.
  159. Г. Т. Психологические основы обучения человека-оператора готовности к действиям в экстремальных условиях / Г. Т. Береговой, В. А. Пономарепко //Вопросы психологии.-1983.-№ 1.-С. 23−33.
  160. А.К. Исследование надежности системы «дефектоскоп оператор» при ультразвуковом контроле сварных соединений / А. К. Гурвич, Л. И. Смирнова //Ультразвуковой контроль сварных соединений. -Л.: ЛДНТП, 1972.-С. 48−54.
  161. А.С. Тренажер для целенаправленного формирования навыков сканирования у операторов УЗК / А. С. Коробцов, В. Ф. Лукьянов, Э. П. Горбачевская // Контроль. Диагностика.- 2004.-№ 11.-С.51−53.
  162. Пат. 2 073 858 Российская Федерация, МПУ7Н04 Тренажер для операторов ультразвукового контроля / В. Ф. Лукьянов, В. В. Напрасников, A.С.Коробцов, — № 2 073 858- заявл.20.11.94- опубл. 20.02.97, Бюл. № 5.- Зс.
  163. В.Ф. Экзаменатор надежности оператора УЗК/B.Ф.Лукьянов, А. С. Коробцов, Н. П. Алешин // Дефектоскопия.- 1995.- № 10.C.51−54.
  164. В.Н. Вероятность и достоверность оценки качества металлопродукции / В. Н. Волченко.- М.: Металлургия, 1979.- 88с.
  165. В.Ф. Развитие методов и средств неразрушающего контроля сварных соединений и методов оценки их качественных характеристик / В. Ф. Давиденко, В. А. Троицкий //Дефектоскопия.- 1991.- N 5.- С.47−54.
  166. М.В. Оценка информативности систем неразрушающего контроля, применяемых при строительстве и дефектации судов / М. В. Розина, Л. М. Яблоник //Дефектоскопия.- 1991, — № 4.-С. 87−94.
  167. К. Работы по теории информации и кибернетике / К.Шеннон.-М.: Изд-во иностр. лит., 1963.-146с.
  168. Г. А. К вопросу о количественной оценке информации при ультразвуковом контроле / Г. А.Круг//Дефектоскопия.- 1967.- № 5.-С.46- 51.
  169. П.В. Основы информационной теории измерительных устройств / П. В. Новицкий.- Л.: Энергия, 1968.-138с.
  170. А.С. Показатели качества неразрушающего контроля / А. С. Коробцов // Контроль. Диагностика. -2005.-№ 1.-С.-32−42.
  171. А.С. Анализ типологических свойств нервной системы с позиции профессиональной пригодности /А.С. Коробцов // Росссийский вуз: в центре внимания личность: тез. докл. Всерос. межвуз. науч.-практ. конф., 2426 мая, — Ростов н/Д, 1999.- С.276−277.
  172. Лучшие психологические тесты для профотбора и профориентации. Описание и руководство к использованию / Под ред. А. Ф. Кудряшова.- Петрозаводск: Изд-во «Петроком», 1992.- 318с.
  173. Психологические тесты для деловых людей / Под ред. Н.А. Литвинце-ва.- М., 1994.- 317с.
  174. Практическая психология для преподавателей М. .'Информационно-издательский дом «Филин», 1997.-328с.
  175. Энциклопедия психологических тестов. Профессиональное консультирование, профессиональный отбор, профессиональная ориентация, тесты для безработных .-М.: ООО «Изд-во АСТ», 1997.-320с.
  176. Энциклопедия психологических тестов. Темперамент, характер, познавательные процессы ,-М.: ООО «Изд-во ACT», 1997.- 256 с.
  177. А.С. Пути повышения достоверности и информативности ультразвукового контроля сварных металлоконструкций/ А. С. Коробцов //Сварные конструкции и технология их изготовления: сб. науч.ст. / ДГТУ.-Ростов н/Д, 1998, — С. 147−159.
  178. Методы профилактического обслуживания эргатических систем/Под ред. П. И. Ящерицына.-Минск:Наука и техника, 1983.-165с.
  179. Психические состояния, хрестоматия /Под ред.Л. В. Куликова.-СПб.: Питер, 2000.-272 с.
  180. Интеллектуальные средства поддержки операторской деятельности при УЗК в системе мониторинга / В. Ф. Лукьянов, В. В. Напрасников, А. С. Коробцов и др. // II Международный конгресс «Защита-95»: тез.докл., 20−24 нояб-ря.-М., 1995.-С.98.
  181. В.Ф. Роль человеческого фактора в проблеме надежности ультразвукового контроля в энергетическом машиностроении / В. Ф. Лукьянов, А. С. Коробцов // Защита от коррозии и охрана окружающей среды.- 1997.- № 1−2.-С. 33−36.
  182. А.С. Влияние функционального состояния оператора УЗК на результаты профессиональной деятельности / А. С. Коробцов // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки.- 2005.- Спец. вып.: Проблемы машинострое-1ШЯ.-С.108−112.
  183. А.С. Целенаправленное формирование надежности операторов ультразвукового контроля / А. С. Коробцов, В.Ф.Лукьянов- ДГТУ .-Ростов н/Д, 2006.- 178 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!