Сертификация и идентификация отделочных материалов из керамики

Введение

Глава 1. Идентификация отделочных материалов из керамики

1.1 Ассортиментная идентификация отделочных материалов из керамики

1.2 Качественная идентификация отделочных материалов из керамики

1.3 Информационная идентификация отделочных материалов из керамики Глава 2. Сертификация отделочных материалов из керамики

2.1 Сертификация строительных материалов

2.2 Сертификация отделочных материалов из керамики

2.3 Особенности испытаний отделочных материалов из керамики

Глава 3. Экспертиза качества отделочных материалов из керамики

Заключение

Список используемой литературы

Приложения

Керамическая плитка — изготовленное из керамической массы плоское, как правило, тонкостенное глазурованное или неглазурованное изделие, применяемое для наружной или внутренней облицовки стен и стеновых панелей, а также для настилки полов.

Керамические облицовочные глазурованные плитки предназначены для облицовки внутренних поверхностей стен и перегородок лечебных и торговых помещений, столовых и кухонь, санитарных узлов, бытовых помещений и т. д.

Для изготовления облицовочных плиток применяют беложгущиеся глины и каолин, кварцевый песок, полевой шпат, пегматит, мрамор и некоторые другие компоненты. Производство этих изделий осуществляется по способу полусухого прессования масс, подготовленных шликерным способом. технологический процесс складывается из следующих операций: подготовки сырых материалов, приготовления и обезвоживания шликера, приготовления пресс-порошка, прессования плиток, их сушки, глазурования и обжига.

Целью данной курсовой работы является рассмотрение порядка проведения сертификации керамической плитки, а также как можно идентифицировать различные виды керамической плитки.

Актуальность данной темы неоспорима, так как все больше изделия из керамической плитки завоевывают рынок строительных материалов. Материал этот долговечен, идеально подходит для облицовки стен и полов в производственных и общественных помещениях, а так же и в жилых домах, например в ванной комнате и на кухне.

Все больше людей отдают предпочтение именно этим изделиям и, следовательно, все больше появляется производителей именно этого строительного материала, к сожалению не всегда ответственных и добропорядочных. Именно поэтому необходимо уметь правильно проводить идентификацию и знать основы сертификации изделий из керамической плитки.

Данная курсовая работа состоит из трех глав. Первая глава посвящена идентификации керамических плиток, в том числе ассортиментная, качественная и информационная идентификация. Во второй главе рассматривается сертификация керамических плиток, методы проведения испытаний керамических плиток. В третьей главе проведены некоторые испытания по двум настенным плиткам и четырем напольным кафельным плиткам. Также приведены приложения, где проиллюстрированы фотографии рассмотренных керамических плиток, а также приведены примеры некоторых сертификатов продукции производителей, присутствующих на нашем рынке.

Глава 1. Идентификация отделочных материалов из керамики

Керамическими называют изделия, получаемые из минерального сырья путем формования и обжига его при высоких температурах.

В современном строительстве керамические изделия применяют почти во всех конструктивных элементах зданий. Отделочные материалы предназначены для окончательной отделки подсобных, жилых и других помещений.

Идентификация отделочных материалов из керамики — это установление соответствия наименования изделия ОКП, физико-механических показателей требованиям стандартов.

При идентификации отделочных материалов из керамики решают следующие задачи:

· установление ассортиментной (видовой) принадлежности отделочных материалов из керамики;

· установление термической стойкости;

· установление химической стойкости;

· определение прочности наклеивания плиток на бумагу;

· определение плотности укладки плиток в коврах;

· определение физических величин (толщина, длина, ширина, углы).

1.1 Ассортиментная идентификация отделочных материалов из керамики

Ассортиментная идентификация отделочных материалов из керамики — это установление соответствия ассортиментной или видовой принадлежности отделочных материалов ОКП.

Керамические строительные изделия в зависимости от их структуры подразделяют на две основные группы — пористые и плотные.

Пористые керамические изделия поглощают более 5% воды (по массе), в среднем их водопоглощение составляет 8−20% по массе или 14−36% по объему. Пористую структуру имеют стеновые, кровельные и облицовочные материалы.

Плотные керамические изделия поглощают менее 1- 4% воды по массе или 2−8% по объему. Плотную структуру имеют плитки для пола, дорожный кирпич и др.

По назначению керамические материалы и изделия подразделяют на следующие виды:

· стеновые изделия (кирпич, камни пустотелые и панели из них);

· кровельные изделия (черепица);

· изделия для перекрытий;

· изделия для облицовки фасадов;

· изделия для внутренней облицовки стен (глазурованные плитки и фасонные детали к ним: карнизы, уголки, пояски);

· теплоизоляционные изделия (перлитокерамика, ячеистая керамика, диатолитовые и др.);

· санитарно-технические изделия (умывальные столы, ванны, унитазы);

· плитка для пола;

· дорожный кирпич.

Для внутренней отделки стен выпускают разнообразные по форме плитки: квадратные (150×150 мм), прямоугольные с прямыми кромками (150×100×75 мм).

Выпускают плитки плоские, рельефные, орнаментированные, покрытые глазурью.

Плитки могут иметь цветной рисунок, наносимый методов шелкографии.

Глазурованные плитки применяют для облицовки стен кухонь и санитарных узлов жилых зданий, школ, детских садов больниц, торговых предприятий, помещений с повышенной влажностью (бани, прачечные), а также для облицовки внутренних стен лабораторных помещений.

Керамические плитки для полов изготовляют из тугоплавких и огнеупорных керамических глин с добавкой отощающих веществ, плавней, если требуется, окрашивающих примесей. Производство плиток осуществляется из массы, подготовленной полусухим, пластическим или шликерным способом. Полы из керамических плиток практически водонепроницаемы, характеризуются малой истираемостью, не способствуют образованию пыли, легко моются, устойчивы к действию кислот и щелочей.

Плитки изготовляют квадратными, прямоугольными, восьмигранными, треугольными, с длиной граней 50−150 мм, толщиной 10−13 мм.

Мозаичные плитки выпускают квадратной или прямоугольной формы, размером 23 и 48 мм при толщине 6−8 мм. Такие плитки наклеивают в заранее продуманных сочетаниях на бумамажные листы для применения в виде ковров длиной 724−1373мм и шириной 260 и 412 мм. Водопоглощение их не должно выходить за пределы 4%, а потеря при истирании — 0,08 г/см².

Плитки в коврах применяют для настила полов в жилых, общественных и производственных зданиях (главным образом для полов с повышенными декоративными требованиями и при необходимости устранения возможности скольжения).

Код ОКП для плиток в зависимости от лицевой поверхности и цвета в соответствии с ОКП представлен в табл. 1.1.

Таблица 1.1. Классификация плиток по ОКП.

1.2 Качественная идентификация отделочных изделий из керамики

сертификация керамический плитка идентификация Качественная идентификация керамических плиток — это установление соответствия внешнего вида, цвета образцу-эталону, а термической и химической стойкости, прочности, плотности и водопоглощения требованиям стандартов.

Определение качества лицевой поверхности плиток производят визуально на расстоянии 1 м от глаза наблюдателя при дневном освещении.

Внешний вид плиток определяют визуально на расстоянии 1 м под углом 45° при рассеянном свете интенсивностью от 300 до 400 лк или при дневном освещении, близкому указанной интенсивности рассеянного света. Исследуемые плитки укладывают на щите площадью 1 м² с зазорами между плитками шириной 3 мм.

Суммарное количество отклонений по показателям внешнего вида не должно превышать установленные величины, представленные в нормативно-технических документах.

При установлении соответствия цвета плитки укладывают на щите вперемешку с образцами-эталонами. Осмотр проводят с расстояния 1 м при дневном свете.

Соответствие цвета плиток образцам-эталонам проверяют выборочным методом путем осмотра на расстояния 10 м при дневном освещении после предварительного снятия бумаги.

Для определения термической стойкости образцы плиток (сухие, неповрежденные плитки) ставят на подставку и вместе с ней помещают в нагретый до 150 °C сушильный шкаф.

При достижении температуры в шкафу 100 °C (для плиток литых, фасадных и плиток для полов) или 125 °C, 150 °C (для плиток для внутренней облицовки стен) образцы выдерживают в течение: 10 мин — для плиток литых, 20 мин — для плитой фасадных и для полов; 30 мин — для плиток для внутренней облицовки стен.

После выдержки в сушильном шкафу плитки вынимают и сразу опускают в сосуд с проточной водой, температура которой от +15 до + 20 °C максимум, чтобы плитки полностью покрывались водой. После охлаждения плитки вынимают из воды, на их глазурованную поверхность наносят несколько капель органического красителя и протирают мягкой тканью.

Плитки считаются термически стойкими, если в результате однократного испытания не будет обнаружено повреждений их глазурованной поверхности.

Для определения химической стойкости глазури готовятся следующие растворы:

№ 1 — раствор соляной кислоты, приготовленный из 30 см³ соляной кислоты плотностью 1,19 г/см³ и 970 см³ дистиллированной воды;

№ 2—раствор гидроокиси кальция, приготовленной из 30 г на 1 дм³;

№ 3 — стандартный раствор, приготовленный из следующих компонентов: 33% углекислого натрия безводного, 7% тетробората натрия (Na₂B₄0₇*10H₂0), 7% силиката натрия плотностью 1,333 г/см³, 30% мыльных хлопьев из олеата натрия, 23% дистиллированной воды.

Для испытания применяют целые плитки, глазурованная поверхность которых должна быть не повреждена. Плитки тщательно вычищают метанолом или этанолом.

Стеклянный цилиндр приклеивают уплотняющей мастикой к глазурованной поверхности образца и наполняют его одним из растворов на высоту 20 мм. Растворы № 1,2 с образцами выдерживают при температуре 20 °C в течение 7 суток. Один раз в сутки образцы легко постукивают, а после 7 суток растворы обновляют. Раствор № 3 оставляют на поверхности образца 6 часов. После выдержки раствор выливают, стеклянный цилиндр очищают метанолом или этанолом и высушивают.

Глазурь считается химически стойкой к действию отдельных растворов, если при осмотре с расстояния 25 см при дневном свете нет явного изменения испытуемой поверхности по сравнению с исходной поверхностью. Особое внимание обращают на изменение блеска глазури и окраски испытуемой поверхности.

Для определения прочности наклеивания плитки размерами не более 48×48×4 мм на бумаге в коврах определяют плотным свёртыванием ковра в рулон бумагой внутрь и его последующим развертыванием. В начале свертывания ковра два смежных крайних ряда плиток должны соприкасаться сторонами, наклеенными на бумагу.

После трехкратного свертывания и развертывания ни одна плитка не должна оторваться от бумаги.

Прочность наклеивания плиток размерами от 48×48×4 до 150×75×7 мм на бумагу в коврах определяют, установив ковер в вертикальном положении не менее чем на 1 мин. При этом ни одна плитка не должна оторваться от бумаги.

Плотность укладки (П) в коврах типа «брекчия» вычисляется по формуле 1.1.

П=(m-m₁)*n/m₂, (1.1)

где m — масса проверяемого ковра, г; m₁ — масса основы ковра (бумаги, смазанной клеем), г; m₂ — масса 1 м² наклеиваемых плиток, г;

n — число ковров, приходящихся на 1 м².

Массу 1 м² плиток определяют как среднее арифметическое значений трех взвешиваний.

Для определения водопоглощения используются прибор экспресс-контроля водопоглощения (ЭКВ), весы технические, солильный шкаф с температурой до 120 °C, плитка электрическая, сосуд для кипячения с металлической сеткой, вода питьевая, мягкая ткань или губка.

Испытания проводят на целых изделиях или на отколотых частях плитки любой формы. Если масса образца менее 50 г, для одного испытания берется целая плитка или несколько отколотых частей, общая масса должна быть 50−100 г.

Образцы высушивают до постоянной массы при температуре не более 110 °C, охлаждают и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Допускается не высушивать образцы, взятые непосредственно после обжига. Образцы помещают в сетчатую подставку так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Подставку с образцами помещают в сосуд и заливают водой выше уровня образцов. Воду в сосуде доводят до слабого кипения и кипятят 3 ч. В процессе воду доливают, чтобы образцы были всегда покрыты водой.

Затем образцы оставляют в воде на 24 ч для охлаждения после чего их вынимают из воды, вытирают влажной губкой или мягкой тканью взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Водопоглощение (W) в процентах определяют по формуле (1.2)

W = (m₁ — m) х 100/m, (1.2)

где m₁ — масса образца после кипячения, г;

m — масса высушенного образца, г.

Идентификация сорта керамической плитки осуществляется в соответствии с требованиями стандарта и потребительскими свойствами товара — внешним видом, цветом лицевой поверхности.

В зависимости от показателей внешнего вида плитки подразделяют на 1-й, 2-й и 3-й сорта.

Плитки должны иметь четкие грани и углы.

Лицевая поверхность белых и цветных (одноцветных) плиток одной партии должна быть однотонной.

Показатели внешнего вида лицевой поверхности должны соответствовать требованиям табл. 1.2. Общее количество отклонений на одной плитке по видам, перечисленным в таблице, не должно быть для 1-го сорта — более 2, для 2-го сорта — более 3, для 3-го сорта — более 4.

Нелицевая поверхность плиток должна быть рифленой. Высота рифления должна быть не менее 0,3 мм.

Таблица 1.2. Показатели внешнего вида лицевой поверхности.

Водопоглощение плиток не должно выходить за пределы 16%. Максимальная величина водопоглощения отдельного образца не должна превышать 17%.

Средняя величина предела прочности плиток при изгибе должна быть не менее 12 МПа (120 кгс/см²).

Плитки должны быть термически стойкими, без появления цека (поверхностных волосяных трещин) или разрушений черепка при нагревании и охлаждении и выдерживать перепады температур от 125 °C до 15−20°С без появления дефектов.

Для плиток, покрытых закристаллизованной, реакционной или другой специальной глазурью, термостойкость не регламентируется.

Для плиток высшей категории качества устанавливаются дополнительные требования.

1.3 Инфомационная идентификация отделочных изделий из керамики

Информационная идентификация — это установление соответствия информации, содержащейся на маркировке, упаковке и в товарно-сопроводительной документации, требованиям стандартов.

На лицевой стороне каждой плитки должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя.

На каждый ящик или контейнер должны быть нанесены несмываемой краской следующие обозначения:

· наименование предприятия-изготовителя;

· тип, цвет, вид декорирования и сорт плиток;

· количество плиток;

· дата и номер сортировщика.

Указанные обозначения могут быть нанесены на бумажную этикетку или ярлык, которые должны быть прочно прикреплены к упаковке или вложены между плитками.

Каждая партия плиток должна сопровождаться паспортом, удостоверяющим их качество, в котором указывают:

· наименование предприятия-изготовителя;

· тип, цвет, вид декорирования и сорт плиток;

· условные обозначения;

· обозначение стандарта.

Условное обозначение плиток в технической документации и при заказе должно состоять из указания их типа, цвета и обозначения стандарта.

Примеры условных обозначений:

· белых квадратных плиток без завала, типа 2: Тип 2 белые ГОСТ 6141–91;

· цветных, типа 15: Тип 15 цветные ГОСТ 6141–91;

· белых прямоугольных плиток с завалом четырех сторон: Тип 36 белые ГОСТ 6141–91;

· цветных фасонных угловых плиток, типа 41: Тип 41 цветные ГОСТ 6141–91.

Идентификация физических величин — это установление соответствия толщины, длины и ширины керамических плиток образцам-эталонам и техническим описаниям. Номинальная толщина S плиток должна быть: 5 и 6 мм-для фигурных плиток и плиток размерами 100×100,150×150,150×75, 150×25 мм; 6 и 8 мм — для плиток размерами 200×100, 200×150 и 200×200 мм. Толщина фасонных плинтусных плиток должна быть не более 10 мм.

Предельные отклонения от номинальных размеров плиток должны быть:

· по длине и ширине граней:

±0,8 мм для плиток размером 100 мм;

±1,2 мм для плиток размером 150 мм;

±1,6 мм для плиток размером 200 мм;

· по толщине плиток ±0,5 мм;

· по косоугольности (отклонению граней от прямого угла): 0,5 мм — для плиток размером 100×100 мм и 150×150 мм и 1,0 мм — для плиток размером 200×200 мм.

Разница между наибольшим и наименьшим размером плиток одной партии по длине и ширине не должна выходить за пределы 1,5 мм.

Разброс показателей по толщине плиток одной партии не должен выходить за пределы 1,0 мм.

Различие в толщине одной плитки не допускаются более 0,5 мм.

Глава 2. Сертификация отделочных материалов из керамики

2.1 Сертификация строительных материалов

С 1 января 2009 года вступил в силу Федеральный закон № 148-ФЗ «О саморегулируемых организациях», согласно которому с 1 января 2009 года строительные лицензии больше не выдаются, а выданные в прошлых годах лицензии действовали до 2010 года. Для того чтобы законно осуществлять деятельность теперь нужно вступать в саморегулируемые организации (СРО). Осуществить организацию СРО в состоянии только те строительные фирмы, у которых есть в наличии действующая лицензия. Сертификация строительных материалов — это процесс подтверждения соответствия строительных материалов нормам документов, утвержденных законодательными органами государства и в большинстве случаев, сертификация строительных материалов является добровольной процедурой. Сертификация строительной продукции осуществляется не покупателем и не производителем, а третьей стороной, имеющей аккредитацию от государства на то, чтобы проводить сертификацию.

Для того чтобы фирма могла осуществлять некоторые виды работ, СРО выписывает членам своей организации специальные свидетельства о допуске. Список работ, на которые нужны специальные допуски, утвержден приказом № 274 от 9 декабря 2008 года министерства регионального развития РФ. Инженерно-строительные работы, которых нет в этом списке, могут производиться любыми юридическими или физическими лицами. Допуск в СРО дается без ограничения территории, на которой с его помощью можно проводить работы. Те, кто имеет допуск СРО в строительстве, должны просто соблюдать все установленные правила и требования во время строительства. Что касается лицензирования строительной деятельности, то, как считают некоторые, оно крайне необходимо для осуществления профессиональной деятельности тем фирмам и организациям, которые намерены оказывать свои услуги на рынке строительных, архитектурных, гидростроительных услуг и услуг жилищно-коммунального комплекса. Толчком к отмене лицензий на строительные материалы и работы стало желание государства расширить и изменить Градостроительный кодекс. Многие компании выступали и выступают против отмены лицензирования, так как это может привести к появлению мошенников и аферистов в сфере услуг. Следовательно, сертификация строительных материалов остается пока единственным рычагом для регулирования качества строительной продукции. Хотя и сейчас, при проведении тендеров, важнейшим пунктом является вопрос качества применяемой в строительстве продукции. То есть сертификация строительной продукции играет значимую роль и в данном контексте. Даже если та или иная продукции не подлежит обязательной сертификации оформляется добровольный сертификат соответствия.

Тем не менее, правительство страны настаивает на отмене лицензий, так как они представляют собой лишь один из малоэффективных способов контроля и надзора за работами. Более эффективными методами надзора считаются, по мнению государственных чиновников, экспертизы проектной документации, ввод объектов в эксплуатацию, получение разрешения на строительство и другие факторы.

Реалии таковы, что большинство видов строительной продукции сейчас не подлежат обязательной сертификации. Однако, некоторые виды подлежат декларированию соответствия. Например, ранее сертификации подлежали оконные блоки, а сейчас на данную продукцию должны быть оформлены декларации о соответствии.

Строительная сертификация призвана решать вопросы, которые касаются защиты интересов и прав потребителей. Процедура сертификации строительных материалов проводится для того, чтобы строительство не навредило здоровью, не нанесло опасности жизни тех, кто будет жить в возводимом здании, помещении. Экологическая защита окружающей строительство среды и экологическая чистота материалов также входит в компетенцию сертификации строительных материалов. Но важно отметить, что большинство компаний несмотря на тот факт, что сертификация строительных материалов не требуется, всё же оформляют добровольные сертификаты соответствия. Ведь при участии определенной компании в тендерах, приоритет отдается тем участникам, у которых есть сертификат на строительные материалы.

Сертификаты соответствия на строительные материалы подтверждают тот факт, что эта продукция соответствует тому назначению, для которого, собственно она и была изготовлена. Тому, что она соответствует той области применения и способам эксплуатации и использования, в которых приняты во внимание все нюансы данной продукции и те условия, в которых она была произведена. Те, кто выдают и утверждают сертификаты соответствия на строительные материалы, полностью несут ответственность за выданные сертификаты качества, сертификаты соответствия и сертификаты безопасности.

Аккредитованные органы, которые берутся за проведение сертификационных испытаний и исследований обязаны быть признаны в том порядке, который утвержден в системе сертификации ГОСТ Р. Данные о том, что те или иные объекты строительства прошли оценку качества, должны быть напечатаны в печатных изданиях Минстроя России и в справочниках ГОСТ Р.

В том случае, если у Вас появились разногласия с теми органами, которые обязаны были выдать Вам строительный сертификат, но по каким-то причинам не выдали, у Вас есть право подать апелляционную жалобу в Комиссию по апелляциям в Госстрое РФ. Эта комиссия обязана рассмотреть жалобу в течение оговоренного срока и уже её решение считается окончательным и бесповоротным.

Финансовые расходы за проведение аккредитации на выдачу сертификатов на строительные материалы несет заявитель. Государственные и аккредитованные органы и организации, призванные проводить сертификацию продукции в строительстве обязаны проводить её по всем нормам показателей качества, установленным нормативными документами. Выдача сертификатов соответствия и безопасности на строительные материалы — очень ответственное дело, ведь от того, какие именно строительные материалы будут использоваться в строительстве, зависит и то, как долго простоит строящееся здание, его противопожарные качества. На многие виды строительных материалов требуется обязательное оформление такого документа как сертификат пожарной безопасности. Мало того, выдача сертификата соответствия не возможна без ранее оформленного пожарного сертификата. Можно смело сказать, что от правильно выданного сертификата соответствия на строительные материалы, от правильных проверок и исследований материалов для строительства, а все эти процессы заключает в себе сертификация строительных материалов — зависит и жизнь тех людей, которые будут жить в доме, в строительстве которого использовались сертифицированные строительные материалы. Не разрушится ли оно в течение ближайших лет, не станет ли оседать — все это результат того, сертифицированные ли строительные материалы были использованы во время строительства.

2.2 Сертификация отделочных материалов из керамики

Керамическая плитка имеет очень мало конкурентов среди отделочных материалов. Оптимальные потребительские характеристики, долговечность, простота в уходе и изысканный внешний вид делают этот материал незаменимым в ходе обустройства ванных комнат и кухонь, бассейнов и душевых, мансард и спален. Плитка широко применяется в ходе работ по отделке фасадов, лестниц, зон общественного назначения. Прилавки магазинов заполнены продукцией российских и зарубежных компаний, отличающихся только размером, цветом, фактурой поверхности. Лидеры рынка, среди которых, преимущественно итальянские и испанские фирмы, особое внимание уделяют высокому качеству организации всех стадий изготовления. Наглядным подтверждением вышесказанного является факт прохождения практически всеми известными компаниями полномасштабной проверки на предмет соответствия международным стандартам.

Сертификация ИСО, например, предусматривает аудит компании, включая оценку стабильности производства, взаимоотношения с потребителями и поставщиками и многое другое. Процедура сертификации ИСО является свидетельством эффективности управления компанией и ее стремления выпускать продукцию или оказывать услуги на высоком уровне. Производители кафельной плитки, получившие сертификат ИСО, оценившие свою работу, выявившие проблемные и узкие места, получают дополнительные стимулы для развития. Выпускаемая ими продукция отвечает всем необходимым параметрам и может приобретаться покупателями без опасений. От качества изделия зависит очень многое. Например, в процессе укладки может выясниться, что размер отдельных плиток отличается друг от друга. Дефект трудно обнаружить при визуальном осмотре в ходе покупки, но он негативно сказывается при формировании рядов кладки. Некачественные кафельные плитки зачастую имеют искривления, затрудняя монтаж и создание идеально ровных поверхностей. Чрезмерная хрупкость материала — еще один серьезный дефект, приводящий к большому количеству отходов в процессе резки и укладки керамической плитки.

Рядовому потребителю не обязательно изучать технологические особенности производства кафеля — вполне достаточно учесть мнение экспертов, проводивших сертификацию ИСО.

Плита, как строительный и отделочный материал, широко используется во многих сферах. Выделяют следующие основные виды плит:

· столярная плита;

· древесно-стружечная плита;

· асбоцементная плита;

· гипсокартонная плита;

· гипсоволокнистая плита;

· тротуарная плитка;

· облицовочная плитка;

· керамическая плитка;

· кафельная плитка.

Большинство видов плиток, которые выделяет Общероссийский классификатор продукции (ОКП), находятся в группе 57 и 59:

· плитки паркелит для полов;

· плитки дунитовые тротуарные;

· плитки мозаичные для полов;

· плитки легкобетонные для перегородок;

· плитки камнелитые;

· плитки битумные;

· плитки керамические для полов крупноразмерные;

· плитки керамические для полов крупноразмерные узорчатые и т. д.

Сертификат на плитку в обязательном порядке, согласно Постановлению Госстандарта, получать не нужно.

Полимерные плитки для полов подлежат обязательной пожарной сертификации.

Кроме того, все виды плиток подлежат обязательной санитарно-эпидемиологической оценке и получению санитарно-эпидемиологического заключения (гигиенического сертификата).

В Приложении 1 приведены некоторые сертификаты соответствия, действующие в нашей стране.

2.3 Особенности испытаний отделочных материалов из керамики

1. Внешний вид. Для настенной облицовочной плитки эта характеристика, пожалуй, самая главная. Стены с выбоинами, сколами и дефектами глазури производят унылое впечатление и сводят на нет радость от свежего ремонта.

Если напольную плитку для внутренних помещений с незначительными изъянами (ГОСТ 6787−2001) некондиционной не считают, то для внешнего вида настенной — требования более строгие, хотя и демократичные. Они учитывают, что для создания декоративного эффекта лицевая поверхность может сочетать различные виды глазури и быть волнистой, а рисунок — вдавленным или выпуклым.

Для плиток I сорта допускаются только едва различимые дефекты: невидимые уже с одного метра мушки, наколы и нарушения декора — разрыв краски, незначительное смещение или изменение интенсивности цвета. Их общее число на одной плитке — не больше двух.

Для плиток II сорта допускаются: пятна, мушки, наколы, засорки и нарушение декора, а также волнистость и углубления глазури, если они не видны с расстояния 2 м. Им позволительны пара 2-миллиметровых отбитостей со стороны лицевой поверхности, щербинки и зазубренки на ребрах 1×10 мм, плешины общей площадью 10 кв. мм, слипыш не более 5 кв. мм, пузыри, прыщи и вскипания глазури и 2-миллиметровый просвет вдоль краев цветных плиток. Общее число дефектов на одной плитке — не больше трех. Для выявления дефектов все образцы подвергаются внимательному осмотру при дневном свете. Помимо выше описанных изъянов пристально изучаются, нет ли цека — сети мелких трещин, переплетающихся между собой подобно паутинке. А наличие невидимых трещин определяется на слух путем простукивания деревянным молоточком. В результате теста определяется суммарное число плиток, имеющих отклонения.

2. Геометрические размеры. Для плиточника эти характеристики будут поважнее остальных — от правильности геометрии каждой плитки зависит качество кладки в целом. Если образцы косоугольные, то появляются некрасивые зазоры-швы. Разнотолщинная керамическая плитка имеет не самые лучшие прочностные свойства: где тонка, там и колется. А значительная кривизна лицевой поверхности приводит к неровности даже изначально ровных стен.

По виду настенную плитку подразделяют на прямоугольную, квадратную, фигурную и фасонную (угловую, обрамляющую и плинтусную), боковые грани которой могут иметь «завалы». К ее геометрии ГОСТ 6141–91 предъявляет высокие требования: форма — правильная, грани и углы — четкие. У прямоугольных и квадратных плиток боковые поверхности должны составлять прямой угол с лицевой.

Допустимые ГОСТом отклонения плиток от формы по кривизне для I сорта не должны превышать 0,8 мм, для II сорта — 1,1 мм. Искривление лицевой поверхности определяют с помощью щупа и металлической линейки. Линейку прикладывают ребром к диагонали плитки и измеряют наибольший зазор между нею и глазурованной поверхностью. За результат измерений принимают наибольшее значение зазора в партии.

Косоугольность — регламентированный дефект — для плиток длиной более 150 мм положено отклонение от прямого угла не более 1 мм. Для его выявления используют угольник. Причем не чертежный, а состоящий из двух планок, расположенных под прямым углом друг к другу, как дно и стенка коробки. Инструмент поочередно прикладывают к граням плитки так, чтобы одна плотно лежала на его горизонтальной стороне, а другая — касалась вертикальной. В таком положении измеряют наибольший зазор между внутренним краем угольника и контролируемой гранью.

3. Водопоглощение. К материалу для облицовки ванной комнаты в первую очередь предъявляют требования влагостойкости. Ведь если бы керамическая плитка впитывала влагу, как губка, она бы быстро потеряла вид: изменила цвет, рисунок, качество поверхности, размеры, возможно, даже физические свойства. По ГОСТ 6141–91 глазурованная керамическая плитка для облицовки стен должна впитывать не больше 16% воды, а для экземпляров, в сырьевом составе которых присутствуют карбонаты и полиминеральные глины, этот показатель увеличен до 24%.

4. Предел прочности при изгибе. При транспортировке и укладке немаловажно, насколько керамическая плитка прочна, так что требования ГОСТ 6141–91 выдерживать не менее 15 МПа вполне обоснованы. Образец укладывают лицевой поверхностью вверх на две опоры — параллельные друг другу металлические стержни. Сверху, посередине плитки, устанавливают нажимную кромку — такой же стержень, передающий нагрузку, и равномерно, без толчков нагружают испытуемый элемент со скоростью 20 Н в секунду до разрушения. Для расчетов предела прочности берут значения максимальной нагрузки, зафиксированной в момент разрушения, и наименьшей толщины в месте излома.

5. Твердость глазури по Моосу. При эксплуатации поверхность стен неминуемо подвергается разным механическим воздействиям. Как правило, кафелем стены облицовывают в кухнях и санузлах: чтобы воды не боялись, поскольку мыть приходится часто. И там, как известно, без чистящих средств не обойтись. При этом желательно, чтобы на плитке не оставались следы активной уборки. Устойчивость материала к появлению царапин и повреждений определяют по одному из двух параметров: истираемости или поверхностной твердости. Причем в соответствии с российским ГОСТом на истираемость тестируют неглазурованную (преимущественно напольную) керамическую плитку, а у глазурованной определяют твердость по шкале Мооса. Твердостью называют свойство материала сопротивляться проникновению в него другого, более твердого тела. Для ее оценки используют шкалу, представленную десятью минералами, где каждый последующий своим острым концом царапает предыдущий. Шкала включает их в порядке возрастания твердости от 1 до 10: 1 — тальк, 2 — гипс, 3 — кальцит, 4 — флюорит, 5 — апатит, 6 — полевой шпат, 7 — кварц, 8 — топаз, 9 — корунд, 10 — алмаз. Материалы, начиная с шестого, легко царапают стекло и применяются в качестве абразивных и шлифующих. А для облицовочной настенной плитки достаточно твердости апатита, его поверхность можно повредить стальным ножом, и то только под сильным нажимом.

Качество глазури проверяют пробными минералами. Острой гранью камня проводят по лицевой поверхности с легким и равномерным нажимом, после чего внимательно ее осматривают на предмет повреждений. Если их не было, плитке присваивали твердость соответствующего минерала. За результат принимают наименьшее значение среди испытанных образцов.

6. Химическая стойкость глазури. Как уже говорилось, стены облицовывают плиткой в бытовых помещениях, где часто требуется проводить влажную уборку. Подразумевается, что мыть керамику можно, однако нелишне знать, какие бытовые моющие средства предпочтительнее. Способность поверхности выдерживать воздействие различных веществ (бытовой химии, жиров, солей, щелочей и кислот), не изменяя при этом внешнего вида, определяется ее химической стойкостью. Объективную оценку способен дать непосредственный контакт с агрессивным веществом. Для этого целую плитку очищают этиловым спиртом. На них с помощью уплотняющей мастики приклеивают цилиндры из химически стойкого стекла, куда наливают так называемый раствор № 3 из углекислого натрия безводного, тетрабората натрия, силиката натрия, мыльных хлопьев из олеата натрия и дистиллированной воды. Образцы выдерживают в течение 6 часов, после чего тщательно промывают водой, вновь очищают спиртом и высушивают. Затем внимательно осматривают их при дневном свете с расстояния 25 см. Глазурь считается химически стойкой, если на ней не обнаружено явных изменений цвета, блеска и рисунка.

7. Термическая стойкость глазури. Если керамическая плитка положена в ванной или на кухне, то ей не избежать резких температурных перепадов: контрастный душ или жар от плиты одновременно с холодным воздухом из форточки. Когда коэффициент температурного расширения глазури не согласован с «черепком», она находится под действием остаточных напряжений, которые значительно возрастают при резкой смене температуры и приводят к образованию трещин, отколов, посечек и цека, который легко обнаружить, смочив глазурованную поверхность красителем, — он тотчас заполнит и проявит микротрещины. Согласно ГОСТ 6141–91 глазурованные керамические плитки для внутренней облицовки стен должны выдерживать нагрев до +125°С и резкое охлаждение в воде при температуре +15°С без изменения качества глазури.

Глава 3. Экспертиза качества отделочных материалов из керамики

Для исследования было взято 6 образцов керамической плитки.

1) Плитка керамическая настенная. Бордюр. «Шахтинская плитка». Производство: Россия.

2) Плитка керамическая настенная. «Шахтинская плитка». Производство: Россия.

3) Плитка керамическая напольная. «Kerama Marazzi». Производство: Италия.

4) Плитка керамическая напольная. Бордюр. «Kerama Marazzi». Производство: Италия.

5) Плитка керамическая напольная. «Уралкерамика». Производство: Россия.

6) Плитка керамическая напольная. «Dual Gres». Производство: Испания.

Соответствие геометрических размеров.

При сравнении геометрических размеров, указанных на маркировке и полученных мною с помощью линейки и штангенциркуля выяснилось что образцы под номерами 2 и 3 не соответствуют указанным в маркировке по длине и ширине, а образец № 6 не соответствует по толщине, но это допускается по ГОСТ 6141–91. Так как все плитки по длине больше 150 мм, была измерена косоугольность. После проведения испытания было выяснено, что все образцы, кроме образцов № 1 и № 4 не имеют отклонения от прямого угла. Образцы под № 1 и № 4 имеют отклонение от прямого угла 0,6 и 0,7 мм соответственно. Что допустимо по ГОСТ 6141–91.

Определение внешнего вида.

Лицевая поверхность:

· гладкая у образцов № 6, рельефная у всех остальных исследуемых образцов;

· матовая у образцов под номерами 1,2,4 и 6, блестящая у образцов № 3 и № 5;

· глазурованные плитки: № 1 и № 2;

· все плитки являются многоцветными и соответствуют образцам-эталонам.

Такие дефекты как: отбитость со стороны лицевой поверхности, щербины, зазубрины на ребрах со стороны лицевой поверхности, плешины, пятна, мушки, засорки, пузыри, прыщи и вскипание глазури, волнистость и углубление глазури, слипыши, просвет вдоль краев цветных плиток, следы от зачистных приспособлений вдоль ребра лицевой поверхности, нарушения декора (разрыв краски декора, смещение декора, нарушение интенсивности окраски) отсутствуют или присутствуют в допустимых количествах с ГОСТ 6141–91 и ГОСТ 6787–91 и соответствуют первому сорту.

В соответствии с ГОСТ 6141–91 и ГОСТ 6787–91 маркировка должна быть отчетливой и содержать:

· наименование, товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

· условное обозначение плиток и (или) их полное наименование;

· количество плиток, м2 (шт.);

· дату изготовления и номер партии;

· знак соответствия при поставке сертифицированной продукции.

Маркировка на исследуемых образцах соответствует всем данным требованиям.

Заключение

Керамическая плитка в наши дни все больше завоевывает рынок как нашей страны, так и всего мира.

В начале работы раскрыт вопрос о идентификации отделочных материалов из керамики, в том числе об ассортиментной, качественной и информационной идентификации. Важно знать, что ассортимент керамической плитки очень велик, она делится не только по назначению, но и по форме, размерам, цвету, водопоглащению, по виду отделки. Необходимо уметь оценивать внешний вид плиток, прочность, плотность, сравнивать их с образцами-эталонами. А также уметь устанавливать соответствие информации, содержащейся на маркировке, упаковке и в товарно-сопроводительной документации, требованиям стандартов.

Во второй главе рассмотрена сертификацию отделочных материалов из керамики и самый главный вывод из этой главы это то, что керамическая плитка не подлежит обязательной сертификации. Производители могут добровольно провести сертификацию в соответствующих органах своих товаров, что несомненно повысит конкурентоспособность товаров.

В третьей главе я исследовала шесть образцов керамической плитки,, два из которых настенная, а остальные напольная плитка. Плитка различных стран-производителей, таких как Россия, Италия и Испания. После измерения геометрических параметров, осмотрения внешнего вида образцов я пришла к выводу, что все исследуемые образцы проходят по ГОСТам и соответствуют первому сорту.

Список используемой литературы

1. А. Н. Неверов, Идентификационная и товарная экспертиза хозяйственных и культурно-бытовых товаров., учебник, Инфа-М, 414 с., 2010.

2. И. Ш. Дзахмишева, Идентификация и фальсификация непродовольственных товаров., учебное пособие, Дашков и К, 360 с., 2008.

3. Ходыкин А. П. Товароведение непродовольственных товаров. — М.: Дашков и К, 2006.

4. В. Мишин, Метрология. Стандартизация. Сертификация., Юнити-Дана, 496 с., 2009.

5. Крылова Г. Д., Основы стандартизации, сертификации, метрологии. 3-е изд. 2007.

6. Лифиц И. М., Стандартизация, метрология, сертификация: учебное пособие. 2008.

7. Сергеев А. Г., Латышев М. В., Тергерия В. В., Метрология, стандартизация, сертификация. 2004.

8. Косачев Л. А., Андреев В. В. Теоретические основы товароведения и экспертизы товаров: Учебное пособие. — СПб: издательство СПбГУЭФ, 2004.

9. Акимов И. У. Товароведение промышленного сырья и материалов: Учебник. — Ташкент «Укитувичи», 1989.

10. Шепелев А. Ф. Товароведение и экспертиза непродовольственных товаров. — М.: Март, 2003.

11. Николаева М. А. Теоретические основы товароведения: Учебник для вузов. (ГРИФ УМО МО РФ). — М.: Издательство «Норма», 2006.

12. Николаева А. М. Товарная экспертиза: Учебник для вузов. — М.: Издательский дом «Деловая литература», 1998.

13. Козюлина Н. С. Товароведение непродовольственных товаров. 2-е издание. — М., 2005.

14. Жиряева Е. В. Товароведение. — Спб.: Питер, 2002.

15. Неверов А. Н. Товароведение и экспертиза промышленных товаров. — М.: МЦФЭР, 2009.

16. Петрище Ф. А. Теоретические основы товароведения и экспертизы непродовольственных товаров. — М.: Дашков и К, 2009.

17. http://www.keralux.ru/

18. http://www.know-house.ru/

19. http://www.stroyinform.ru/

20. http://www.mukhin.ru/

21. http://stroy.spb.ru/articles/22/418.html

22. http://www.troycompany.ru/faq/

23. http://ceramir.ru/info/

24. http://www.planetaplitki.ru/article/

25. ГОСТ 6141–91 «Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен».

26. ГОСТ 6787–2001: Плитки керамические для полов. Технические условия.

Приложения

Приложение 1

1. Сертификат соответствия. «Шахтинская плитка».

2. Сертификат соответствия. «Kerama Marazzi».

3. Сертификат соответствия. «Уралкерамика».

Приложение 2