Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных СК-структуры нитей в системе утка

Диссертация: Разработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных СК-структуры нитей в системе утка
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

К сожалению^ в нашей стране ткани с использованием отечественных высокорастяжимых комбинированных нитей практически не выпускаются. Вместе с тем замена импортных растяжимых тканей для производства одежды различного назначения на российские позволит шире задействовать мощности наших текстильных предприятий, обеспечить потребителя вполне конкурентноспособной и более дешевой продукцией. Потребность… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Анализ сырьевой базы и особенностей производства 10 растяжимых тканей
    • 1. 1. Особенности строения и свойств высокорастяжимых нитей
    • 1. 2. Изготовление комбинированной нити
    • 1. 3. Опыт переработки комбинированных самокрученых нитей с 18 эластомерами в ткацком производстве
      • 1. 3. 1. Формирование ткани на ткацком станке
      • 1. 3. 2. Прокладывание уточной нити в зев и ее натяжение
      • 1. 3. 3. Натяжение основных нитей
    • 1. 4. Анализ основных эксплуатационных свойств растяжимых тканей 27 1.4.1. Изменение линейных размеров текстильных материалов
    • 1. 5. Особенности заключительной отделки тканей
  • Выводы по главе 1, цель и задачи исследования
  • Глава 2. Исследование технологических режимов формирования тканей 35 с комбинированными СК-структуры нитями в системе утка
    • 2. 1. Исследование процесса прокладывания уточной нити
      • 2. 1. 1. Выбор метода исследования изменения натяжения уточных нитей
      • 2. 1. 2. Выявление допустимого диапазона технологических параметров 42 формирования ткани с вложением нитей СК-структуры в системе утка
      • 2. 1. 3. Влияние регулируемых параметров на натяжение уточных нитей
    • 2. 2. Исследование натяжения основных нитей при формировании 53 растяжимых льносодержащих тканей
      • 2. 2. 1. Выбор метода исследования изменения натяжения основных нитей
      • 2. 2. 2. Влияние регулируемых параметров на натяжение основных нитей 56 при формировании растяжимых тканей
  • Выводы по главе
  • Глава 3. Исследование влияния технологических режимов формирования 63 ткани на изменение линейных размеров
    • 3. 1. Выбор метода исследования изменения линейных размеров
    • 3. 2. Исследование изменения ширины растяжимых льняных и 67 льносодержащих тканей
    • 3. 3. Влияние комбинированных СК-структуры нитей на анизотропию 73 усадки льносодержащих тканей
    • 3. 4. Исследование зависимости изменения усадки тканей с вложением комбинированных СК-структуры нитей в систему утка от температуры мокрых обработок
    • 3. 5. Влияние количества мокрых обработок на изменение линейных размеров растяжимых льносодержащих тканей
    • 3. 6. Исследование влияния влажно-тепловых обработок (ВТО) на 86 усадочные свойства растяжимых льносодержащих тканей
  • Выводы по главе
  • Глава 4. Исследование влияния технологических режимов получения 90 растяжимых льносодержащих тканей с рельефной поверхностью
    • 4. 1. Разработка метода контроля фактуры поверхности ткани
    • 4. 2. Исследование влияния температурных режимов мокрых обработок 98 на фактуру растяжимых льносодержащих тканей
    • 4. 3. Исследование влияния режимов влажно-тепловой обработки (ВТО) 101 на фактуру растяжимых льносодержащих тканей
    • 4. 4. Оценка фактуры ткани в зависимости от соотношения уточных 103 прокидок эластичных и льняных нитей
    • 4. 5. Разработка рекомендаций по выбору технологичемких режимов получения растяжимых льносодержащих тканей с рельефной поверхностью
  • Выводы по главе

Разработка технологии получения растяжимых тканей с использованием комбинированных СК-структуры нитей в системе утка (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Область применения тканей с использованием эластановых нитей расширилась так, что эти ткани со своими специфическими свойствами используются практически для всех видов текстильных изделий. Замечательные свойства растяжимости и восстановления размеров эластичного волокна повышают качество всех видов тканей и изделий одежды, в которых оно применяется, придавая им удобство и свободу движениям, улучшая облегаемость, сохранение формы, туше и устраняя морщины. Ткани, облагороженные с помощью эластановых нитей, сохраняют внешний вид и гриф основного волокна.

В большинстве случаев речь идет о растяжимых тканях, в составе которых преобладают искусственные и синтетические волокна. При этом нет предложений по растяжимым льняным и даже полульняным тканям. В тоже время известно, что наиболее полезной является одежда из льняной ткани.

К сожалению^ в нашей стране ткани с использованием отечественных высокорастяжимых комбинированных нитей практически не выпускаются. Вместе с тем замена импортных растяжимых тканей для производства одежды различного назначения на российские позволит шире задействовать мощности наших текстильных предприятий, обеспечить потребителя вполне конкурентноспособной и более дешевой продукцией. Потребность в получении льняных растяжимых тканей ставит ряд проблем в технологии производства ткани из высокорастяжимых нитей.

Получение тканых полотен из комбинированных СК-структуры нитей даст возможность использовать натуральные волокна. Кроме того, СК-структура обеспечивает надежное закрепление различных фасонных эффектов.

Актуальность темы

диссертационной работы заключается в том, что она направлена на совершенствование технологического процесса ткачества, который позволит выработать ткань с использованием трехкомпонентных СК-структуры нитей, соединив положительные свойства растяжимых тканей с уникальными свойствами льняных, полульняных и льносодержащих тканей, выработать ткань с большей производительностью при улучшении ее качества.

Целью диссертационной работы является расширение ассортимента льносодержащих тканей за счет использования нитей новых структур.

Для достижения указанной цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

1. Выявление диапазона технологических параметров, в котором возможно получение растяжимых льносодержащих тканей.

2. Экспериментальное исследование зависимости изменения натяжения уточных и основных нитей от параметров настройки станка при использовании комбинированных СК-структуры нитей в системе утка.

3. Определение рациональных параметров технологического процесса получения растяжимых льносодержащих тканей с комбинированными СК-структуры нитями в системе утка.

4. Выявление возможности формирования разнообразной фактуры растяжимых льносодержащих тканей за счет варьирования процентного содержания полиуретана в системе утка.

5. Выявление факторов, влияющих на внешний вид и физико-механические параметры ткани с комбинированными СК-структуры нитями в системе утка.

6. Разработка рекомендаций по практическому использованию результатов работы.

Методы исследования.

В работе использовались общепринятые положения технологии текстильных материалов, текстильного материаловедения, математической статистики.

При проведении технологических экспериментов применялась тензометрическая аппаратура и методы планирования эксперимента.

Для контроля свойств материалов использовались стандартные и оригинальные методики. Обработка экспериментальных данных проводилась с использованием пакетов прикладных программ MATHCAD, AutoCAD, MICROSOFT EXCEL, а также оригинального программного обеспечения.

Научная новизна состоит в следующих положениях, полученных впервые:

• Выявлен диапазон технологических режимов, в котором возможно получение' растяжимых льносодержащих тканей с использованием комбинированных СК-структуры нитей в системе утка и определены рациональные параметры технологического процесса получения этих тканей.

• Определено влияние нитей полиуретана на геометрические свойства растяжимых льняных и льносодержащих тканей.

• Определено влияние процентного содержания полиуретана на коэффициент анизотропии усадки льняных и льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры.

• Установлена зависимость продольной и поперечной усадки льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры от температуры мокрых обработок.

• Исследовано изменение линейных размеров льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры при различных механо-влажно-тепловых воздействиях.

• Разработан метод автоматизированного контроля фактуры поверхности ткани, позволяющий идентифицировать и прогнозировать рельефные эффекты на поверхности ткани.

Практическая значимость определяется расширением ассортимента растяжимых льносодержащих тканей. Впервые:

• Разработанные нормы технологического режима позволили получить двенадцать вариантов растяжимых льносодержащих тканей с использованием комбинированных СК-структуры нитей.

• Показана возможность формирования разнообразной фактуры ткани за счет варьирования процентного содержания полиуретана в системе утка путем изменения соотношения прокидок эластичных нитей и льняных.

• Получены данные по анизотропии усадки льносодержащих и льняных тканей с вложением нитей СК-структуры в системе утка.

• Разработаны технические условия на ткань полульняную с рельефной поверхностью.

• Разработаны рекомендации по уходу за изделиями из растяжимых льняных и льносодержащих тканей с рельефной поверхностью.

Предлагаемые ткани отвечают гигиеническим требованиям, так как изготавливаются из натурального сырья и доля полиуретана составляет не более 7%. Новизна предлагаемых тканей подтверждена патентом РФ № 75 663 опубл. 20.08.2008 «Полульняная ткань с рельефной поверхностью».

Апробация результатов работы.

Основные результаты работы доложены и получили положительную оценку на международных научно-технических конференциях «Современные наукоемкие технологии и перпективные материалы текстильной и легкой промышленности» «Прогресс-2007» (Иваново, 2007), «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности» «Текстиль-2007» (Москва, 2007), «Современные наукоемкие инновационные технологии развития промышленности региона» «Лен-2008» (Кострома 2008), на международной научно-методической конференции «Развитие профессионального инженерного образования: от текстильного института к инновационному университету» (Кострома, 2007), на международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых исследователей «Теоретические знания в практические дела» (Омск, 2008), на международной научно-практической конференции «Наука, сельское хозяйство и промышленность — пути развития и ожидаемые результаты» (Вологда, 2008), на межвузовских научно-технических конференциях «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности» «Поиск — 2008» (Иваново, 2008), «Поиск — 2009» (Иваново, 2009), «Студенты и молодые ученые КГТУ — производству» (Кострома, 2009), на научных семинарах-КГТУ и заседаниях кафедры ткачества КГТУ.

Публикации.

По теме диссертационной работы опубликовано 15 печатных работ, из них 2 статьи в журнале «Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности», 1 статья в журнале «Дизайн и технологии», 4 статьи в научных сборниках, 1 патент на полезную модель, 7 тезисов докладов на конференциях.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа изложена на 160 страницах машинописного текста, состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка литературы (138 наименований) и 4 приложений. Работа содержит 17 таблиц и 40 рисунков.

Общие выводы по работе.

На основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

1. Разработаны различные варианты растяжимых льняных и льносодержащих тканей с использованием комбинированных СК-структуры нитей.

2. Показана возможность формирования разнообразной фактуры ткани за счет варьирования процентного содержание полиуретана в системе утка путем изменения соотношения прокидок эластичных и льняных нитей.

3. Выявлен диапазон технологических режимов, в котором возможно получение растяжимых льносодержащих тканей с использованием нитей СК-структуры в системе утка и определены рациональные параметры технологического процесса получения этих тканей.

4. Установлена зависимость ширины ткани от содержания полиуретана, т. е. количества прокидок эластичных и льняных нитей.

5. Определено влияние процентного содержания полиуретана на коэффициент анизотропии усадки льняных и льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры в систему утка.

6. Установлена зависимость продольной и поперечной усадки льносодержащих тканей с вложением нитей СК-структуры в систему утка от температуры мокрых обработок.

7. Установлено, что вложение сегментированного полиуретана в льносодержащие ткани не позволяет использовать экспресс-метод определения усадки как объективный.

8. Разработаны рекомендации по выбору параметров отделки рельефных льносодержащих тканей.

9. Разработан метод автоматизированного контроля фактуры поверхности ткани, позволяющий идентифицировать и прогнозировать рельефные эффекты на поверхности ткани.

Ю.Разработаны технические условия на ткань и рекомендации по уходу за изделиями из растяжимых льняных и льносодержащих тканей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Дж. Е. Du Pont (США). Lycra®: история развития: http // www.TextileClub.ru.
  2. Дж.Е. История развития эластановой нити Лайкра // В зеркале. № 4, 2000.
  3. Дж.Е. Тенденции будущего: http // www.lycra.ru.
  4. Дж.Е. Тенденции в технологии формования эластановых нитей: http //www. lycra.ru.
  5. Т. Применение эластановых филаментов.^зПе per impeghi Tecnici (Италия), № 2, 1999. с. 32−37.
  6. Э.М. О тенденциях мирового развития химических волокон: http // www. Textile Club. ru.
  7. Э.М. Химические волокна на рубеже тысячелетий: http // www. Textile Club. ru.
  8. Э.М. Волокна и ткани будущего // Текстильная промышленность № 6, 2003.
  9. С.Е. Новости от «Дюпон» (Lycra) // Швейная промышленность. № 6. 1996.
  10. В.Е., Кузнецов В. Н. Структура и механические свойства полимеров. М.: Высшая школа, 1979. — 352 с.
  11. П.Капаев А. А. Развитие мирового производства эластановых нитей // Директор № 8, 2001.
  12. А.А. Дисбаланс на рынке эластановых нитей // Директор № 5, 2006.
  13. А.А. Развитие мирового производства эластановых нитей: http // www. Textile Club. ru.
  14. А.А. Перспективные направления в технологии переработки натуральных и химических волокон и нитей: http // www. Textile Club, ru.
  15. B.H., Шершнев B.A. Физика и химия полимеров. М. Высшая школа. — 1988.-133 с.
  16. Лайкра завоевывает позиции в СНГ // Текстильная промышленность № 8−9.- 1993.
  17. Понятие Lycra: http // www. lycra, ru.
  18. Я.И. Особенности применения эластичных тканей для изготовления одежды // Швейная промышленность. № 5. — 1997.
  19. К.Е. Структура и свойства волокон. М.: Химия, 1985. -208 с.
  20. Дж.Х., Фриш К. К. Химия полиуретанов, пер. с англ.
  21. А.И. и др. Эластичные материалы и их применение в производстве швейных изделий. Л., 1971. — 128 с.
  22. А.П. Исследования в области конструирования и технологии изделий из эластичных материалов: Дисс на соиск. уч. степени канд. техн. наук. Л., 1972. — 118 с.
  23. Е.Г. Основы проектирования одежды из эластичных материалов: монография. М.: ИИЦ МГУДТ, 2004. — 134 с.
  24. Г. К. Исследование физико-механических свойств определенных полиуретановых эластомерных нитей: Автореф. Дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н. Каунас, 1973. — 30 с.
  25. JI.A. Льняные ткани: достоинства проверенные тысячелетиями. Текстильная промышленность № 3. 2004.
  26. В.В., Гинзбург Л. А., Рыжов А. И. Лен вчера, сегодня, всегда.- М.: ИПО «Полигран», 1995.-120 с.
  27. А.А. Высокорастяжимые льняные и полульняные ткани / Первый региональный форум «Высокие технологии, инновации, инвестиции», Кострома, 2004.
  28. И.А. Создание технологии формирования комбинированных нитей с эластомерами усовершенствованным самокруточным способом. Дисс.. канд. техн. наук. — Кострома, 2005.- 142 с.
  29. А.А., Делекторская И. А., Новиков С. В. Особенности формирования самокрученой структуры из готовых нитей. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности № 3, 2004.
  30. Телицын А. А. Разработка общей схемы процесса формирования пряжи
  31. КСК-структуры // Изв.вузов. Технология текстильной1промышленности. — 1998. № 1. — с. 22−24.
  32. А.А., Миндовский С. К., Филатова Н. И. О новой концепции развития самокруточного прядения // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. — 1995. № 4.
  33. И.А., Телицын А. А. Использование КСК-способа для формирования эластичной пряжи // Вестник КГТУ, № 5, Кострома, 2002.
  34. И.А., Телицын А. А. Способы производства и область применения смесовой пряжи с эластановыми нитями (тезисы) // Сборник международной конференции МГТУ, Москва, 2002.
  35. И.А., Телицын А. А. Формирование композитных нитей с эластомерами самокруточным способом (тезисы). Сборник международной научно-технической конференции «Лен — 2002», Кострома, 2002.
  36. Каталог «В мире оборудования» № 2(7) февраль 2001.
  37. Каталог «В мире оборудования» № 3(8) март 2001.
  38. Л.В., Гаврилова Н. И. Конфекционирование материалов для одежды: Учебное пособие. М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2006. — 288 с.
  39. К.С. и др. Опыт работы на станках СТБ. — М.: Легкая индустрия, 1968.
  40. Т.Б. Исследование микрочелночного способа прокладывания утка и разработка имитационной модели процесса. Дисс.. канд. техн. наук. Кострома, 1995. I
  41. Брут-Бруляко А. Б. Ступников А.Н. Натяжение льняной уточной нити на станке СТБ. Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности № 1,2003.
  42. А.Д., Орнатская В. А. Исследование надежности процесса прокладывания утка на станках СТБ. М.: Легкая индустрия, 1978.
  43. А.Д. Надежность процесса ткачества на станках СТБ. М.: Легкая индустрия, 1981.
  44. П.Н., Варнаков М. Я. Ткацкие станки СТБ (устройство, ремонт и обслуживание). М., Легкая индустрия, 1973.
  45. А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. — М.: Легкая индустрия, 1980.
  46. П.В. Нормализация процесса ткачества. М.: Легкая и пищевая промышленность^ 1982.
  47. Н.П. О натяжении нити в баллоне // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1961. — № 2. — с 88−95.
  48. В.Ю., Малафеев P.M., Гальперин А. А. и др. Современное отечественное ткацкое оборудование // Текстильная промышленность. 1991.-№ 6.-с 31−34.
  49. Исследование натяжения уточной нити при сматывании ее с бобины с целью снижения обрывности // Экспресс-информация. Текстильная промышленность (Зарубежный опыт). 1985.- № 18. — с. 22.
  50. Н.Г. Критериальная обработка опытных данных по натяжению нити в вершине баллона // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1988. — № 6. — с. 58−60.
  51. Л.К., Морозова Л. М., Цветков B.C. Исследование натяжения нити в вершине баллона сматывания // Разработки в области ассортимента и производства хлопчатобумажных тканей: Сб. науч. тр. /ЦНИХБИ.-М., 1984.-с. 12−14.
  52. Н.В., Борисова Е. А. О выборе модели осевого сматывания нити в процессе перематывания с неподвижной паковки // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1992. № 3. — с. 34−37.
  53. Ю.П. Текстильным предприятиям — надежное оборудование // Текстильная промышленность. 1991. — № 10. — с. 27−28.
  54. У.А., Ермолаев А. А., Уалиев Г. У. Научно-технический прогресс в ткачестве //Текстильная промышленность. 1987. — № 7. — с. 45−46.
  55. Е.Б., Ступников А.Н, Тягунов В. А. Исследование натяжения основных нитей на ткацком станке после его останова // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2001. — № 1. — с. 39−42.
  56. С.П. О влиянии участка скольжения на натяжение нити в баллоне // Текстильная промышленность. 1968. — № 1. — с. 64−68.
  57. Е.Д. О механических условиях в точке сматывания нити с паковки // Текстильная промышленность. — 1968. № 4. — с. 64−68.
  58. А.П., Казуров А. А., Кавокин С. Г. Автоматические бесчелночные однополотенные ткацкие станки СТБ2−250. М.: Легкая индустрия, 1969. — 92 с.
  59. Р.Д. К исследованию кинематики и реактивного натяжения нити при осевом сматывании // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1988. № 4. — с. 50−52.
  60. Р.Д. Улучшение условий осевого сматывания нити // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1988. — № 5. — с. 4649.
  61. Основы проектирования машин ткацкого производства / Под общей редакцией А. В. Дицкого. М.: машиностроение, 1983. — 320 с.
  62. Л. А. Применение накопителя утка на станках СТБ2−216 // Шерстяная промышленностью М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1972. — № 14. -с. 4. Инф. листок.
  63. B.C., Ефремов Е. Д. О тормозе уточной нити ткацкого станка СТБ // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. — 1971. — № 1. с. 65−68.
  64. А.Д., Орнатская В. А. Влияние способа питания утком станков СТБ на поток технологических отказов // Текстильная промышленность: Реф. Журнал. 1975. — № 11. — с. 37−39.
  65. Автоматическое питание ткацких машин основой и утком / Под редакцией В. Н. Аносова и В. А. Орнатской. М.6 Легкая индустрия, 1975.- 190 с.
  66. Л.Н., Туваева А. А. Натяжение уточной нити при прокладке на ткацком станке СТБ и пути оптимизации работы механизма компенсации // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1985. — № 4. — с. 56−60.
  67. Л.Н. Разработка методик проектирования и расчетамеханизмов питания утком ткацкого станка СТБ для выработкитяжелых тканей: Дисс.. канд. техн. наук. — М., 1985, 147 с.
  68. Л.Н., Туваева А. А. Натяжение нерастяжимой нити при рывке, возникающем в результате выбора слабины // Изв. вузов Технология текстильной промышленности. — 1985. № 2. — с. 52−56.
  69. Л.Н., Туваева А. А. Метод расчета натяжения растяжимой нити при рывке, возникающем в результате выбора слабины // Изв. вузов Технология текстильной промышленности. 1985. — № 3. — с. 5156.
  70. Л.Н., Туваева А. А. Натяжение уточной нити и оптимизация работы механизма компенсации ткацкого станка СТБ // Изв. вузов Технология текстильной промышленности. 1985. — № 5. — с. 81−84.
  71. Д.Н. Исследования натяжения уточной нити на станке с микрочелноком // Текстильная промышленность. 1965. — № 8. — с. 2731.
  72. С. Бездефектное ткачество: утопия или действительность? // Экспресс-информация. Текстильная промышленность (Зарубежный опыт). 1986. — № 26. — с. 11−15.
  73. В.Н. Исследование и проектирование механического тормоза и компенсатора уточной нити ткацкого станка СТБ. Дисс.. канд. техн. наук. Кострома, 1975. — 113 с.
  74. .А. Исследование процесса торможения прокладчика утка на станке СТБ. Автореф. дисс.. канд. техн. наук. М., 1963. — 15 с.
  75. Станки СТБ2−330 в производстве тканей из хлопка, химических волокон и их смесей. Информационный бюллетень. — М.: ЦНТБ ЛП, 1975.
  76. А.Д., Орнатская В. А. Исследование надежности процесса прокладывания утка на станках СТБ. М.: Легкая индустрия 1978. — 128 с.
  77. Н.В., Гордеев Н. И., Корнилов В. В. Согласование работы механизма компенсации с движением прокладчика утка на станках СТБ // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1989. -№ 5.-с. 93−96.
  78. Н.И. К расчету проектной начальной скорости прокладчика высокоскоростных ткацких станков типа СТБ // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1989. — № 6. — с. 90−93.
  79. Н.В., Гордеев Н. И., Туваева А. А. О выборе величины компенсационной петли ткацких станков СТД // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1989. — № 4. — с. 100−103.
  80. В.В. К вопросу определения параметров движения уточной нити в процессе разгона // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. — 1991. № 4. — с. 96−99.
  81. Е.Д., Байрамова Н. И. О влиянии на натяжение нити длин ее участков до и после направляющего устройства // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. — 1992. № 6. — с. 31−34.
  82. И.И., Столяров А. Н. Исследование движения нитепрокладчика на ткацком станке СТБ // Изв. вузов Технология текстильной промышленности. 1977. — № 6. — с. 110.
  83. А.Н., Мигушов И. И. К вопросу о длине петли и наладке1тормоза уточной нити на ткацком станке // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1977. — № 3. — с. 61−62.
  84. А.Н., Мигушов И. И. Определение напуска уточной нити при торможении нитепрокладчика на станке СТБ // Текстильнаяпромышленность. 1975. — № 11. — с. 18−20.
  85. С.Е. Исследование и методы проектирования механизмов дозировки уточной нити на станках типа СТБ: Дисс.. .канд.техн.наук. — Кострома, 1980. — 216 с.
  86. В.А. Совершенствование процесса формирования ткани на бесчелночных ткацких станках: Дисс.. канд.тенх.наук. — Иваново, 1982.- 162 с.
  87. В.А., Примаченко Б. М. Влияние длины уточной нити, зарабатываемой в ткань на процесс прибоя // Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1987. — № 1. — с. 51−54.
  88. Г. В., Быкадоров Р. В. Станки СТБ: устройство и наладка. -М.: Легпромбытиздат, 1986.-215 с.
  89. М.С. Совершенствование процессов прокладывания уточной нити на ткацких станках АТПР и СТБ. Иваново: ИГТА, 1999. 172 с.
  90. В.В. Разработка структуры и исследование технических параметров программно-аппаратного комплекса для измерения натяжения нитей в процессах ткачества. Дисс.. канд. техн. наук. -Кострома, 1998.
  91. Тензорезисторы типа 2ПКП. Инструкция по наклейке IVO. 255. 001Д1. 1979.
  92. М.П., Разработка однопереходной технологии формирования и термообработки самокрученных комбинированных нитей с эластаном. Дисс.. к.т.н. М., 2007.
  93. Н.А., Перепелкин К. Е., Белоногова М. Н. Анализ методов определения усадки текстильных материалов. Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. 1997. — № 5. с. 101−103.
  94. Н.А. Анизотропия свойств льносодержащих тканей для одежды Кострома: Костромской государственный технологический университет, 2005.
  95. Н.А. Новые и усовершенствованные методы оценки технологичности материалов для одежды: Учебное пособие. Кострома: КГТУ, 2003.
  96. А.Б., Модестова Т. А., Алыменкова Н. Б. Материаловедение швейного производства. -М.: Легпромбытиздат, 1986.
  97. .А., Алыменкова Н. Д., Петропавловский Д. Г. и др. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства. М.: Легпромбытиздат, 1991.
  98. Г. Н., Соловьев А. Н. Текстильное материаловедение 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1992.
  99. Жихарев А. П, Петропавловский Д. Г., Кузин С. К., Мишаков В. Ю. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности.-М.: Академия, 2004.- 448 с.
  100. А.Н. Определение полной усадки // Текстильная промышленность. 1963 .- № 2. — с 46−48.
  101. Г. И. Отделка льняных тканей. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. -430 с.
  102. Н.Б. Отделка льняных тканей. М., 1956. — 368 с.
  103. .Н. Отделка хлопчатобумажных тканей. — Иваново: Талка, 2003.-484 с.
  104. Л.В. Разработка методов оценки и исследование формуемости и формоустойчивости эластичных камвольных тканей. -Кострома, 2005.
  105. О.А. Разработка методов оценки и исследование изменений линейных размеров эластичных тканей. Дисс.. канд. техн. наук. —Кострома, 2005.
  106. Л.В. Прогнозирование линейных размеров тканей льняного ассортимента после мокрых обработок на этапе их проектирования. Дисс.. канд. техн. наук. Кострома, 2005.
  107. Справочник по льноткачеству / под ред. Дружининой Р. Д. М.: Легпромбытиздат, 1985.
  108. Справочник по хлопкоткачеству / под ред. Оникова Э. А. М.: Легкая индустрия, 1979.
  109. Справочник по шерстоткачеству. М., Легкая индустрия, 1975.
  110. Потребительская усадка хлопчатобумажных тканей и способы ее снижения. -М.: Хлопчатобумажная промышленность, 1968. с. 3−93.
  111. В.П. Оптимизация строения и механических свойств тканей из химических волокон.- М., 1974. 168 с.
  112. Типовой технологический режим производства льняных, полульняных и смешанных тканей. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986. -88 с.
  113. ГОСТ 4.4−83. Ткани и штучные изделия чистольняные, льняные и полульняные бытового назначения.
  114. ОСТ 17−790−85. Материалы текстильные. Метод определения изменения линейных размеров после влажно-тепловой обработки.
  115. ГОСТ 30 157.0−95. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Подготовка к проведению испытаний.
  116. ГОСТ 30 157.1−95. Методы определения изменений линейных размеров материалов после мокрых обработок и химической чистки. Проведение испытаний.
  117. ГОСТ 28 843–90. Нить полиуретановая спандекс. Методы испытаний.
  118. ГОСТ 11 207–65. Ткани текстильные. Классификация норм изменения размеров после мокрой обработки.
  119. ГОСТ 10 681–75. Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытание проб и методы их определения.
  120. ГОСТ 3811–72. Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей.
  121. ГОСТ 3812–72. Ткани и штучные изделия. Метод определения плотности нитей и пучков ворса.
  122. ГОСТ 3813–72. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении.
  123. ГОСТ 357–75. Ткани чистольняные, льняные и полульняные. Определение сортности.
  124. ГОСТ 15 968–87. Ткани чистольняные, льняные и полульняные одежные. Общие технические условия.
  125. ГОСТ 10 078–85. Пряжа из лубяных волокон и их смесей с химическими волокнами. Общие технические условия.
  126. ОСТ 17−96−86. Пряжа хлопчатобумажная и смешанная суровая кардная и гребенная одиночная для ткацкого производства. Технические условия.
  127. ГОСТ 6904–83. Пряжа хлопчатобумажная суровая крученая для ткацкого производства. Технические условия.
  128. ГОСТ 20 566–75. Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб.
  129. ГОСТ 12 453–77. Ткани и штучные изделия льняные и полульняные. Первичная упаковка и маркировка.
  130. ГОСТ 30 084–93. Материалы текстильные. Первичная маркировка.
  131. ГОСТ 7000–80. Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.
  132. ГОСТ 12 088–77. Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости.
  133. Ткани текстильные, полотна нетканые и штучные изделия. Методы определения несминаемости.
  134. ГОСТ 18 976–73. Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию.
  135. ГОСТ 10 641–88. Ткани и штучные изделия текстильные. Нормыдопускаемых отклонений по показателям поверхностной плотности иtчислу нитей на 10 см.
  136. ГОСТ 9203–76. Ткани льняные и полульняные. Номинальные ширины.
  137. Королева M. JL Полульняная ткань с рельефной поверхностью / M.JI. Королева, И. В. Мининкова, Н. А. Смирнова, П. Н. Рудовский, А. А. Телицын // Патент РФ № 75 663 опубл. 20.08 Бюл. № 23.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!