Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Основы теории диспергирования бумажной массы при сортировании и напуске на бумагоделательную машину

Диссертация: Основы теории диспергирования бумажной массы при сортировании и напуске на бумагоделательную машину
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Другим не менее важным аспектом ресурсои энергосбережения является использование и увеличение содержания в композиционных составах бумажной массы вторичного волокнистого компонента на основе макулатурной массы взамен дорогостоящего первичного волокнистого материала. Однако качество бумажной массы, с использованием макулатуры, ухудшается в процессе многократных циклов переработки. Кроме того… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНЫМ И ТЕОРЕТИЧЕСКИМ ИССЛЕДОВАНИЯМ В ОБЛАСТИ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ
    • 1. 1. Экспериментальные и аналитические реологические характеристики бумажной массы
    • 1. 2. Экспериментальные и аналитические характеристики течения бумажной массы по трубам
    • 1. 3. Статистические параметры дисперсности бумажной массы
    • 1. 4. Диспергирование флоккул в ламинарном режиме течения
    • 1. 5. Диспергирование массы в турбулентном режиме течения
    • 1. 6. Характеристики течения массы в напорном ящике
    • 1. 7. Характеристики течения массы в напорных сортировках
    • 1. 8. Выводы по обзору литературы и постановка задачи исследований
  • 2. МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ДИСПЕРГИРОВАНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ В
  • ЛАМИНАРНОМ РЕЖИМЕ
    • 2. 1. Реологические модели бумажной массы
    • 2. 2. Определение напряжений, возникающих во флоккуле, движущейся в ламинарном потоке с градиентом скорости
    • 2. 3. Связь реологических параметров со степенью дисперсности массы
    • 2. 4. Методика определения реологических параметров по экспериментальным данным
    • 2. 5. Реологические зависимости напряжений и вязкости от градиента скорости
    • 2. 6. Распределение скоростей в сдвиговом ламинарном течении
  • 3. МОДЕЛЬ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МАССЫ В ПЕРЕХОДНОМ И ТУРБУ ЛЕНТНОМ РЕЖИМАХ СДВИГОВОГО ТЕЧЕНИЯ
    • 3. 1. Модели переходного и турбулентного режимов течения для бумажной массы
    • 3. 2. Модель процесса разрушения флоккулы в турбулентном режиме течения
    • 3. 3. Представление реологических моделей в виде явных зависимостей напряжений сдвига от концентрации массы
    • 3. 4. Экспериментальное определение реологических зависимостей
    • 3. 5. Параметрическая реологическая модель в качестве базиса аналитического обоснования гидродинамического принципа измерения концентрации бумажной массы
  • 4. МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МАССЫ В ТРУБАХ
    • 4. 1. Модель процесса диспергирования в трубах в ламинарном режиме течения
    • 4. 2. Модель процесса диспергирования в трубах в переходном и турбулентном режимах течения
  • 5. МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МАССЫ В ЭЛЕМЕНТАХ НАПОРНЫХ ЯЩИКОВ
    • 5. 1. Модель процесса диспергирования флоккулированного стержня в трубах и плоских каналах размером одного порядка с размером флоккул в ламинарном режиме течения
    • 5. 2. Модель процесса диспергирования флоккулированного стержня в трубе и плоских каналах размером одного порядка с размером флоккул в переходном и турбулентном режимах течения
    • 5. 3. Модель процесса диспергирования флоккул в ламинарном режиме течения в трубе и плоском канале
    • 5. 4. Модель процесса диспергирования флоккул в трубе и плоском канале в турбулентном режиме течения
    • 5. 5. Рефлоккуляция массы в напускном канале
    • 5. 6. Диспергирование массы в губе напорного ящика в турбулентном режиме течения
    • 5. 7. Скорость распада флоккул в турбулентном режиме течения
    • 5. 8. Рефлоккуляция в струе массы опускающейся на сетку машины
    • 5. 9. Полупромышленный напорный ящик для низкоскоростных машин
    • 5. 10. Выравнивание профиля массы м локальным регулированием высоты перелива
    • 5. 11. Диспергирование массы в полупромышленном ящике
    • 5. 12. Изменение интенсивности турбулентности вдоль оси напускного канала в экспериментальном ящике
  • 6. ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МАССЫ ПРИ СОРТИРОВАНИИ
    • 6. 1. Картина распределения концентрации массы и включений вдоль оси ситового барабана и модель эффективности сортирования на её основе
    • 6. 2. Диспергирование массы концентрацией 1,5+4% на гладких ситах
    • 6. 3. Диспергирование массы концентрацией 1,5+4% на профильных ситах
    • 6. 4. Диспергирование массы концентрацией 1,5 + 4% очистными элементами ротора
    • 6. 5. Диспергирование массы концентраций 0,5 + 1,5% в лопастных машинных сортировках
    • 6. 6. Негативные факторы в напорных сортировках
    • 6. 7. Концепция сортировки с полым ротором (ПР-сортировка) для сортирования массы концентрацией 1,5 + 4%
    • 6. 8. Методика определения эффективности сортирования макулатурной массы в промышленной модели ПР-сортировки

Основы теории диспергирования бумажной массы при сортировании и напуске на бумагоделательную машину (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из основных направлений технического прогресса в целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП) является инновационный путь развития отрасли на основе создания новых ресурсосберегающих экологически чистых технологий и оборудования для получения наукоемких видов бумаги и картона с высокой добавленной стоимостью. Особое значение при этом придается повышению эффективности производства и качеству готовой продукции при экономном и рациональном использовании сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов.

Для ЦБП одним из путей решения этих задач является повышение концентрации бумажной массы при напуске на сетку бумагоделательной машины (БДМ), что позволяет повысить производительность машины при сокращении длины сеточных частей, снизить расходы оборотной воды, габариты и мощность вспомогательного оборудования. Однако повышение концентрации при напуске приводит к ухудшению качества готовой продукции вследствие снижения степени дисперсности массы при напуске и формовании. Известно, что при повышении концентрации в напорном ящике растет размер флоккул в струе массы напускаемой на сетку машины, рост которых еще в большей степени продолжается на сетке вследствие повышения концентрации при обезвоживании. Особенно это резко проявляется в напорных ящиках низкоскоростных машин, турбулентной энергии потока которых не хватает для эффективного диспергирования флоккул при повышении концентрации массы. Кроме того, диспергирующие элементы напорных ящиков низкоскоростных машин создают гораздо большую неравномерность профиля веса м2 формуемого полотна чем современные ящики скоростных машин. Создание новых конструкций напускных устройств и модернизация существующих сдерживается из-за отсутствия теории процесса диспергирования бумажной массы в элементах турбулентных напорных ящиков при изменении концентрации и скорости машины.

Другим не менее важным аспектом ресурсои энергосбережения является использование и увеличение содержания в композиционных составах бумажной массы вторичного волокнистого компонента на основе макулатурной массы взамен дорогостоящего первичного волокнистого материала. Однако качество бумажной массы, с использованием макулатуры, ухудшается в процессе многократных циклов переработки. Кроме того, такая бумажная масса загрязнена и содержит целый ряд посторонних включений различного происхождения: от тяжелых, твердых частиц (песок, металл, стекло) до легкодеформируемых клейких частиц (воск, битум, латексы), называемых фракцией «стиков» (зйсЫеБ). Наиболее трудной и далеко нерешенной проблемой является процесс сортирования массы, содержащей стики, которые под действием гидродинамических усилий, создаваемых роторами сортирующего оборудования, деформируясь и разрушаясь, проходят через узкие отверстия и щели сит, что приводит к образованию многочисленных дефектов в бумажном полотне, обрывам на БДМ, загрязнению и повышенному износу одежды машин. Роторы сортировок очищают сито от застрявших включений и сгустков волокон и диспергируют массу, обеспечивая максимально свободный проход волокон через него и отделение от них включений. С другой стороны, роторы деформируют и вталкивают стики в отверстия или щели сита снижая тем самым эффективность сортирования. Ключевым фактором повышения эффективности сортирования стиков будет являться процесс эффективного диспергирования массы, обеспечивающий высокую производительность при минимальных гидродинамических воздействиях. Реализация такого процесса сдерживается практически полным отсутствием теоретического обоснования массы при сортировании в широком диапазоне концентрации сортируемой массы, в среднем 0,5-г-4%.

Эффективная работа сортирующего и напускного оборудования невозможна без стабилизации концентрации массы. Увеличение концентрации на 0,1% приводит к существенному снижению эффективности сортирования и колебанию веса м2 формуемого полотна. Процесс измерения концентрации наиболее точным гидромеханическим способом непосредственно связан с реологическими параметрами массы, зависящими от ее концентрации и степени дисперсности. Отсутствие теории связывающей реологические параметры массы заданной композиции массы с концентрацией и степенью дисперсности затрудняет дальнейшее развитие измерителей концентрации с целью ее стабилизации в технологических линиях ЦБП.

Целью диссертационной работы является разработка и реализация комплекса теоретических положений и практических рекомендаций повышения эффективности и стабильности работы сортирующего и массонапускного оборудования БДМ для выработки бумаги и картона высокого качества.

Автор выносит на защиту:

1. Обобщенную реологическую модель бумажной массы учитывающую концентрацию как параметр и связывающую изменение вязкости со степенью дисперсности.

2. Математическую модель пристеночного распределения скорости для бумажной массы переменной концентрации в турбулентном режиме течения и на ее основе характеристики турбулентного сдвигового течения: зависимость напряжений от среднего градиента скорости и концентрации, зависимости интенсивности турбулентности и степени дисперсности массы от числа Рейнольдса.

3. Теорию диспергирования бумажной массы в элементах турбулентных напорных ящиков: трубках, диффузорном генераторе турбулентности, конфузорном канале, напускной губе и струе опускающейся на сетку машины.

4. Аналитическую модель изменения концентрации массы и включений вдоль оси ситового барабана напорных сортировок и на ее основе зависимость эффективности сортирования от коэффициента реджекта.

5. Теорию диспергирования при сортировании массы высокой и низкой концентрации на гладких и профильных ситах, связывающую распределение степени дисперсности массы по оси ситового барабана со скоростью вращения ротора, входной концентрацией и коэффициентом реджекта.

6. Новые конструкции сортировки, напорного ящика для низкоскоростных машин, измерителя концентрации массы.

7. Инженерный гидромеханический метод расчета, позволяющий прогнозировать степень дисперсности бумажной массы с целью оптимизации работы действующего и проектируемого напускного и сортирующего оборудования.

9. Результаты работы внедрены и используются в практике проектно-конструкторских работ ЦНИИБуммаш-инженеринг, на АОЗТ «Завод Картон-толь», Ингурском ЦБК и других предприятиях отрасли.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Разработана обобщенная безразмерная реологическая модель бумажной массы, включающая концентрацию как параметр, связывающая для каждой концентрации изменение ньютоновской вязкости от наибольшего до наименьшего значения со степенью дисперсности и являющаяся теоретическим обоснованием гидродинамического принципа измерения концентрации.

2. Предложены физическая и математическая модель пристеночного распределения скорости для бумажной массы переменной концентрации в турбулентном режиме, на основе которой для сдвигового течения определены зависимости дисперсности и интенсивности турбулентности от числа Рейнольдса, а также напряжений сдвига от среднего градиента скорости и концентрации.

3. На основе предложенных моделей получены основные характеристики течения массы переменной концентрации в ламинарном и турбулентном режимах в трубах больших диаметром хорошо согласующиеся с известными экспериментальными данными: зависимостью коэффициента гидравлического трения, перепада давления и степени дисперсности флоккулированного стержня от средней скорости.

4. Получены теоретические зависимости, позволяющие определить степень дисперсности бумажной массы в элементах турбулентных напорных ящиков: трубах, диффузорном блоке, конфузорном канале, напускной губе и струе опускающейся на сетку бумагоделательной машины в зависимости от ее скорости и концентрации массы.

5. Получены уравнения аксиального распределения концентрации массы и включений между ситовым барабаном и ротором в напорных сортироках и на их основе — зависимость эффективности сортирования от коэффициента реджекта.

6. Получены теоретические зависимости распределения степени дисперсности массы на ситовом барабане с гладким и профильным ситом в зависимости от входной концентрации массы, окружной скорости ротора и коэффициента реджекта в сортировках для высокой и низкой концентрации.

7. Теоретически обоснованы, разработаны и апробированы в промышленных и полупромышленных условиях принципиально новые конструкции сортировки, напорного ящика и измерителя концентрации.

8. Разработан инженерный гидромеханический метод расчета, позволяющий прогнозировать степень дисперсности массы с целью оптимизации работы действующего и проектируемого напускного и сортирующего оборудования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. О.А. Гидродинамика волокнистых суспензий в целлюлозно-бумажном производстве. М.: Лесная промышленность, 1980. 248 с.
  2. С.В., Киприанов А. И. Реологические основы процессов целлюлозно-бумажного производства. М.: Лесная промышленность, 1983. 191 с.
  3. Gulichsen J., Harkonen Е. Medium consistency technology. // TAPPI. 1981. -Vol. 64. — № 6. — P.69−72.
  4. Tyralsky T. Rheometrie an Faserstoffen und ihre praktisehen Nutzungsmoglichkeiten. // Zellstoff and Papier. 1991. — № 2. — P.57−62.
  5. Ю.А. Влияние реологической характеристики волокнистой суспензии на эффективность работы напорного ящика бумагоделательной машины: автореф. дис. канд.тех.наук. — Л., 1978. — 32 с.
  6. Э.А., Тотухов Ю. А., Васильева С. Г. Расчет реологических характеристик волокнистых суспензий с учетом времени релаксации. // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб.научн. тр. Л.: ЛТА, -1979. С. 10−13.
  7. Э.А. Расчет аналитической кривой реологической характеристики волокнистой суспензии со вторичным структурообразованием. // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб.научн. тр. Л.: ЛТА, -1989.-С. 32−36.
  8. Н. Исследования и разработка технологии производства бумаги из сырья высокой концентрации. // Камипа гикёси, перевод с японского. 1988. -Т. 42.-№ 3.~С. 61−68.
  9. Э.А., Тотухов Ю. А., Гончаров В. Н. Оценка структурообразования бумажной массы. // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб.научн. тр. С-Пб.: СПбГТУРП, 2011. — С. 116−119.
  10. Bennington С., Kerekes R. Power reguirements for pulp suspension fluidization. // TAPPI. — 1996. — Vol. 79.- № 2. — P.253−258.
  11. Surek D. Einlus kurfaseriger Feststoff auf die Hauptparameter von kreiselpumpen. // Zellstoff und Papier. 1991. — № 2. — P.63−66.
  12. Poppel E., Lado Z. Research on eletrokinetic rheological, hydrodynamic and fhysico-mechanical behavior of papierstocks from recycled fibres. // Applied Rheology. 1996. — P. 269. -275.
  13. Wiklund J., Johansson M. Rheological Measurements of complex Model Fluids using an Ultrasound Based Method. // Chalmers University of Technology, Sweden, -2001.
  14. А.А., Мельникова Т. Н. Реология и гидродинамика волокнистых суспензий. Хабаровск: изд-во Хабар.гос.тех.ун-та, 2004. 12 печ.лист.
  15. С.В., Тихонов Ю. А. Гидродинамика процессов массоподачи на бумагоделательную машину. СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2010. — 264 с.
  16. Г. И., Радионов Б. К., Вершинин С. В. Исследование реологических свойств волокнистых суспензий. // Изв. ВУЗов: Лесной журнал, 2012. — № 2. -С. 122−126.
  17. Li Т., Powell R., Odberg L. Velosity measurement of fiber suspensions in pipe flow by the nuclear maghetic resonance imaging method. //TAPPI, 1994. — Vol. 77, -№ 3. — P. 145−149.
  18. Li Т., Odberg L. Studis of Flocculation in Cellulose Fibre Suspensions by NMR Imaging. // Journal of Pulp and Paper Science. 1997. — Vol. 28. — № 7. — P.27−34.
  19. Ogawa K., Yoshikawa S., Ikeda J. Pressure la and velocity profile of pulp flow in a circular pipe. // TAPPI. — 1990. — April. — P. 217−221.
  20. Wiklund J., Johansson M. In-Line Rheological Measurements of Complex. Model Fluids Using an Ultrasound UVP-PD Based Method. // M. Sothesis, Chalmers University of Technology, Sweden, 2001.
  21. Wiklund J., Johansson M. In-Line Ultrasound Rheologica Based Rheometry of Industrial and Model Suspensions Flowing Through Pipes. // 3nd International Symposium on Ultrasonic Doppler Methods for Fluid Mechanies, Lausanne, -2002.
  22. В.И. Гидротранспорт волокнистых материалов в целлюлозно-бумажном производстве. М.: Лесная пром-сть, 1971. 280 с.
  23. Moller К. General correlations of pipe friction data for pulp suspensions. // TAPPI, -1976. Vol. 59. -№ 8. -P.l 10−114.
  24. Hemstrom G., Moller K. Boundary layer studies in pulp suspension flow. //TAPPI,-1976.-Vol. 59.-№ 8.-P. 115- 118.
  25. Lami S., Cognet G. Ecololement de pate a papier en coduite flocculation et turbulence. // Journal of Theoreticul and Applied Mechanics. -1985. № special. -P.253−266.
  26. Soszynski R. The plug flow of fiber suspensions in pipes. // Nordic Pulp and Paper Research Journal. 1991 -№ 3. — P. 73- 79.
  27. В.И. Расчет и проектирование массопроводных коммуникаций целлюлозно-бумажного производства: Учебное пособие. -Л.: ЛТА, 1986. 80с.
  28. В.И., Куров B.C., Тихонов Ю. А. Выбор насосов при проектировании насосных установок: Методические указания. Л.: ЛТИЦБП, 1988. — 32 с.
  29. В.И., Панфилов А. Н., Новиков Н. Е. Расчет сопротивлений массопроводов. // Бумажная промышленность. 1980. — № 11. — С. 22−23.
  30. Duffy G. A review and evaluation of design methods for calculating friction loss in stock piping systems. // TAPPI. -1976. Vol. 59. -№ 8. -P. 124−127.
  31. Pande H., Rao N. Hydrodynamic behavior of nonwood fiber suspensions. // TAPPI. -1999. Vol. 82. -№ 6. -P. 140−145.
  32. Roux J., Franc N., Duffy G. Shear factor: A New Way to characterize fiber suspension shear. // TAPPI. -2001. № 8. — P. 1−18.
  33. Ventura C., Fernando G. Flow dynamics of pulp fiber suspensions. // TAPPI. -2008. Vol. 59. -August. -P. 20−26.
  34. Myreen B. Modeling the flow of pulp suspension in pipes, part 1. //Paperi ja Puu. -1989.-№ 5.
  35. Hammarstrom D., Hamalainen J. Modeling of laminar suspension flows. // Technical Reports from KTH Mechanics Royal Institute of technology. -2004. -May. P. 101−111.
  36. Jokinen O., Ebeling K. Flocculation tendency of papermaking fibers. //Paperi ja Puu. -1985. № 5. — P. 317−325.
  37. Nazhad M., Harris E., Dodson T., Kerekes R. The influence of formation on tensile strength of paper made from mechanical pulps. // TAPPI Journal reviewed paper. -2000. -December. -P. 1−9.
  38. Wahren D. Flocculation phenomena in wet processing. // Proceedings of the symposium on Man-Mode Polymers in Papermaking-1972. June 5. — P. 241 — 253.
  39. Robertson A., Mason A. Flocculation in flowing pulp suspensions. // Pulp and Paper Magazine of Canada-1954. № 3. — P. 263−269.
  40. Ticby J., Karnis A. Flocculation and retention of fibers and filler particles in flowing suspensions. // CPPA transaction. -1978. № 4. — P. 19−25.
  41. Hubley C., Robertson A., Mason S. Flocculation in suspensions of large particles. //Canadian Journal of Research. -1950. № 28. — P. 770−787.
  42. Takeucbi N., Senda S. Formation and destruction of fiber flocks in a flowing pulp suspension. // Paper pres. at the Second Pacific Meeting of ESPRA. -1981. April 6. -New Zealand. — P. 1.
  43. Norman B., Moller K. Hydrodynamics of papermaking fibers in water suspension. // Transactions of the Symposium held at Oxford-1977. September. -P. 195−246.
  44. Kerekes R. Pulp floe behavior in entry flow constructions. // TAPPI. -1983. -Vol. 66.-№ 1.-P. 88−91.
  45. Duffy G., Norman B. Fiber flocculation in conical constructions simulating the papermachine flowbox slice. // Proceeding of International Symposium on Papermachine head boxes. -1979. -June 3. -P. 43−53.
  46. Kropholler H., Sampson W. The Effect of Fiber Length Distribution on Suspension Crowding. // Journal of Pulp and paper Science. -2001. Vol. 27. -№ 9. -P.301−305.
  47. Dodson C., Schaffnit C. Flocculation and orientation effects on paper-formation statistics. // TAPPI. -1992. -January. -P. 167−71.
  48. Kerekes R., Schell C. Effects of fiber length and coarseness on pulp flocculation. // TAPPI. -1995. Vol. 78. -№ 2. -P. 133−139.
  49. Dodson T. Fiber crowding, fiber contacts, and fiber flocculation. // TAPPI. -1996. Vol. 79. -№ 9. -P. 211−215.
  50. Wai K., Singh R., Dodson C. A CD-ROM Archive of Paper formation Analyses. // Annual Report Pulp and Paper Center University of Toronto. -1995. -P.65.
  51. Bernie J., Douglas W. Local grammage distribution and formation of paper by light transmission mage analysis. // TAPPI. -1996. Vol. 79. -№ 1. -P. 193. — 202.
  52. Praust H., Gottsching L. Flockenorientierung in Papier. // Das Papier. -1998. -№ 6. -P. 376−384.
  53. Lee C., Brodkey R. A visual study of pulp floe dispersion mechanism. // AIChE Journal. -1987. Vol. 33. -№ 2. -P. 297−302.
  54. Hubbe M. Reversibility of polymer-induced fiber flocculation by shear. 1. Experimental methods. // Nordic Pulp Paper Res. J. -2000. Vol. 15. -№ 5. -P. 545 553.
  55. Andersson S., Rigner J. The network strength of no flocculated fiber suspensions. // Nordic Pulp Paper Res. J. -1999. Vol. 14. -№ 1. -P. 61−70.
  56. Bjorkman U. Flow of flocculated fibres. // Stockholm, KTH. -1999.
  57. Bjorkman U. A Band Rheometer for fibre flow studies. // Annual Transaction of the Nordic Rheology society. -2009. Vol. 17.
  58. О.А. Массоподача и равномерность бумажного полотна. М.: Лесная промышленность, 1986. 246с.
  59. Hubbe P. Flocculation of Cellulose Fibers. // BioResources. -2007. Vol. 2. -№ 2. -P. 296−331.
  60. Egelhof D. Flocculation in streaming fiber suspensions. // Wochenbl. Papierfabr. -1972. -№ 13. -P. 494−499.
  61. Kerekes R. Perspectives on fibre flocculation in papermaking. // TAPPI Press. 1995 Paper Phys.Conf. -1995. -P. 23−31.
  62. Deng C. Linear stability of a flow in channel partially filled with a porous medium. //The University of British Columbia. -2004. November. -P. 6−18.
  63. Tozzi E., Klingenberg D. Simulation of Flexible Fiber Suspension. // Proceedings of the 2005 TAPPI practical papermaking conference. -2005. May. -P. 22−25.
  64. Huber P., Carre B. The Influence of TMP fibre flexibility on flocculation and formation. // BioResources. -2008. № 4. -P. 1218−1227.
  65. Jarvis P., Jefferson B. A Review of floe strength and breakage. // Water Research.-2005.-Vol. 39.-№ 14. p. 3121−3137.
  66. Duffy G. The Importance of Mechanistic based Models in Fibre Suspension Flow. // Nordic Pulp and Paper Journal. -2003, in press.
  67. Myreen В. Modeling the Flow of Pulp Suspensions in pipes, Part 2. // Paperi ja Puu. -1989. № 7. -P. 119−127.
  68. Mansour A. Simple and explicit equations for the friction factor in turbulent fiber suspension flow. // Journal of Non Newtonian Fluid Mechanics. -1985. -№ 17.-P. 245−247.
  69. Hammarstrom D., Hamalainen J. Modeling of Turbulent suspension Flows. // Technical report from KTH Mechanics. -2004. -May. -P. 112−124.
  70. Farnood R., Dodson C. Modeling flocculation. // Journal of Pulp and Paper Science.-1995.-Vol. 21.-№ 10. -P. 348−355.
  71. Farnood R., Loewen S. Estimation of intra-floc forces. // APPITA Journal. -1994. Vol. 47.-№ 5. -P. 391−396.
  72. Farnood R., Kortschot M. Modelling flocculation: A gallery of simulated flocculated papers. // Nordic Pulp and Paper Research Journal. -1997. Vol. 12. -№ 2. -P. 86−89.
  73. Steen M. Turbulence and Flocculation in Fibre suspension. // PhD thesis, University of Tronheim. -1990. -P. 73−74.
  74. Steen M. Modeling fiber flocculation in turbulent flow: a numerical study. // TAPPI. -1991. September. -P. 175−182.
  75. Kamera H., Salmela J. Prediction of paper formation by fluidization and refloceulation experiments. // 12th Fundamental Research Symposium. -2001. -P. 559−589.
  76. Hyensjo M., Hamalainen J. Turbulent dilute fibre suspension flow modeling in a sudden circular pipe enlargement. // 89th annual meeting in of Pulp and Paper Technical Association of Canada. -2003. -P. 73- 75.
  77. Kuhn D., Sullivan P. Analysis and measurement of the flocculation intensity of flowing pulp suspension. // TAPPI Papermakers Conference. Cincinnati USA. -2001.
  78. Plikas A., Kuhn D. A numerical model of fibre suspensions in a grid generated turbulent flow. // ASME. -2000. -P. 991- 996.
  79. Raghem Moayed A. Characterisation of Fibre Suspension Flows an Paper-making Consistencies. // PhD thesis, University of Toronto. -1999. -P. 21- 28.
  80. Coy С. Гидродинамика многофазных систем. M.: Мир, 1971. 232 с.
  81. Ramkrishua D. Population Balances Theory and Application to Particulate Systems in Engineering. // Academic Press. — San Diego. — 2009. -P. 21.
  82. Hamalainen T. Modeling of Fibre Orientation and Fibre Flocculation Phenomena in Paper Sheet Forming. // Tamere University of Technology. -2008. -P. 12−94.
  83. Luo H., Svensen H. Theoretical model for drop and bubble break-up in turbulent dispersions. // AIChE Journal. -1996. Vol. 42. -№ 5. -P. 1225- 1233.
  84. И.О. Турбулентность. M.: Мир, 1963 679с.
  85. Prince M., Blanch H. Bubble coalescence and break-up in air-sparged bubble columns. // AIChE Journal. -1990. Vol. 36. -№ 10. -P. 1485- 1499.
  86. Egelhof D. Determination of headbox flow stability and effects of basis-weight variation on paper. // TAPPI. -1977. Vol. 60. -№ 3. -P. 63- 65.
  87. Bonano E. A Study of flocculation in flowing concentrated fibre suspensions using Coherence function. // Journal of Pulp and Paper Science. -1984. July. -P. 102- 107.
  88. Ramstad T. Use of laser beam on a high-speed tissue machine to improve basis weight uniformity. // TAPPI. -1973. Vol. 56. -№ 7. -P. 92- 93.
  89. Holik H. Zur Geschwindigkeitssteigerung von Papiermaschinen eine Ubersicht. // Wochenblatt fur Papierfarikation. -1985.-№ 2. -P. 45−54.
  90. Nerelius L., Norman B. Measurement of Flocculation Characteristics by Light Reflection. // TAPPI. -1972. Vol. 55. -№ 4. -P. 574- 580.
  91. Norman В., Moller. Hydrodynamics of papermaking fibres in water suspension. // Fibrowater. Transaction of Symposium. -1977. Vol. l.-P. 195- 249.
  92. Persinger W., Meyer H. Scale of Flocculation for fulli developed turbulent tube flow. // Paperi ja Puu. -1975. № 9. -P. 563- 577.
  93. Kallmes O. Understanding the role of turbulence should lead to improve formation. // Paper Trade Journal. -1977. Vol. 161. -№ 4. -P. 44- 52.
  94. A.A. Основы теории структурообразования бумажной массы в процессе напуска на сеточную часть бумагоделательной машины. // Дисс.докт. техн. наук. Л., ЛТИЦБП, 1987. — 398с.
  95. И.О., Сыщиков Ю. В. Турбулентность в процессах химической технологии. Л.: Наука, 1983. 319с.
  96. Biggs С., Lant P. Activated sludge Flocculation. // Water Research. -2000. -№ 34. -P. 2542- 2550.
  97. Bache D. Floe Rupture and Turbulence a Framework for Analysis. // Chemical Endginering Science. -2004. Vol. 59. -P. 2521- 2534.
  98. Krochan P., Thomsson L. A new method for characterizing turbulent mixing in semiconcentrated suspension. // TAPPI. -2011. Vol. 10. -№ 11. -P. 45- 52.
  99. Ю.А. Экспериментально-теоретическое исследование напорного ящика для волокнистой суспензии высоко концентрации. // Дисс.канд. техн. наук, Л., ЛТИЦБП, 1980. — 120 с.
  100. У., Моулдент Т. Турбулентность. Принципы и применения. М.: Мир, 1980.-526с.
  101. Holmqvist С. Mechanical Modeling of Blade forming and Drainage of Flocculated Suspensions. // PhD thesis, KTH. -2005. -P. 114−128.
  102. A.C., Аксельрод Г. З. Технология формования бумаги и картона. -М.: Лесная промышленность, 1984. 120 с.
  103. B.B. Экспериментальное и теоретическое исследование работы потокораспределителя БДМ. // Дисс.канд. техн. наук. Д., ЛТИЦБП, 1974. -132 с.
  104. М.И. Экспериментально-теоретические исследования условий оптимальной работы потокораспределительных систем БДМ. // Дисс. канд. техн. наук. Л., ЛТИЦБП, 1979. — 220 с.
  105. В.В. Обзор конструкции потокораспределителя и напорных ящиков для двухсеточного формования. -М.: Лесная промышленность, 1974. -24 с.
  106. B.C. Основы теории пульсационных возмущений при массоподаче на бумагоделательную машину и методы их устранения. // Дисс.докт. техн. наук. СПб. 1992. -544 с.
  107. Технология целлюлозно-бумажного производства, т. П, часть I. СПб.: Политехника, 2005. — 423 с.
  108. Д.М., Глобус Ф. Е. Хлопьеобразование волокнистых суспензий в зависимости от их концентрации. // Целлюлоза, бумага и картон. -1973. -№ 4. -С. 9−10.
  109. Д.М., Глобус Ф. Е. Хлопьеобразование волокон при изготовлении бумаги. -М.: ВНИПИЗИлеспром, 1975. -27 с.
  110. Д.М. Свойства бумаги. М.: Лесная промышленность, 1986. -680 с. Ш. Смолин A.C., Аксельрод Г. З. Технология формования бумаги и картона.- М.: Лесная промышленность, 1984. -121 с.
  111. Mardon J. Perforated Rolls, Design, Structure and Use. // Pulp Paper Mag. Canada. -1966. Vol.97. -№ 11. -P. 471−498.
  112. Bubic A., Dahl H. Neure Entwicklungen bei der Stoffverteilung and ihr Einfluss auf die Blattbildung. // Wochenblatt fur Papierfabrikation. -1974. -№ 7. -P. 236−242.
  113. Bubic A., Christ A. Stufendiffusoren als Hydraulische Hauptelemente von Escher Wyss — Stoffauflaufen. // Escher Wyss Mitteilungen. -1977. -№ 1. -P. 17−22.
  114. Dahl H., Weiss H. A New hydraulie principle for Headboxes. // TAPPI. -1975.- Vol. 61. -№ 11. -P. 72−77.
  115. Meinicke A. Die Entwichlung eines Stoffauflaufes. // Das Papier. -1973. -№ 10A.-P. 531−538.
  116. Reiner L., Wahren D. Characteristic Properties of the flow from industrial Headbox. // Svensk Papperstidning. -1971. -№ 9. -P. 261−267.
  117. Kufferath W. Mechanisch hydrodinamische Factoren im Bereich des freien Strahles. // Wochenblatt fur Papierfabrikation. -1978. -№ 2. -P. 56−62.
  118. Holik H. Mechanisch hydrodinamiche factoren der Blattbildung im Stoffzulaufsystem und Stoffauflauf. // Wochenblatt fur Papierfabrikation. -1978. -№ 2. -P.39−50.
  119. Kerekes R., Koller E. Equtions for calculating headbox jet coutraction and angle of outflow. // TAPPI. -1981. Vol. 64. -№ 1. -P. 95−97.
  120. Ahmed A. Portable computer program helps optimize headbox slice system. // Pulp and Paper Canada. -1985. Vol. 86. -№ 6. -P. 11−14.
  121. Kerekes R. Pulp Flocculation in Decaying Turbulence. // Journal of Pulp and Paper science. -1983. July. -P. 86−92.
  122. Begermann U. Stoffdictequerprofilregelung: Voraussetzungen fur eine erfolgreiche Installation. // Das Papier. -1998. -№ 6. -P. 344−354.
  123. Ohnesorg W., Wurster H. Umbau von Stoffauflaufen fur Papiermaschinen zur Herstellung von Presspapieren. // Das Papier. -1998. -№ 6. -P. 357−365.
  124. Vyse R., Heaven M. Consistency Profiling a new technique for CD Basis weight control. //81 Congress Annual Section Technique. -1995. January. -P. 267−273.
  125. Huovila J., Kaunonen A. Productivity through controllable uniformity. // Valmet Paper Technology. -1998. June.
  126. Scott B. A new headbox design featuring consistency profiling decoupled from fiber orientation response. // TAPPI. -1995. Vol. 78. -№ 11. -P. 89−95.
  127. Ruehet T. A new milestone in headbox development. // Together Paper Technology Journal. -2010. № 30. -P. 24−27.
  128. Weisshuhn E., Dahl H. Einflu? des Soffauflaufs auf Blatteigenschaften und deren Konstanz. // Das Papier. -1986. № 10A. -P. 1−16.
  129. Zhao R., Kerekes R. The effect of suspending liquid viscosity on fiber flocculation. // TAPPI. -1993. Vol. 76. -№ 2. -P. 183−188.
  130. Aidun C., Kovacs A. Hydrodynamics of the forming section: the origin of nonuniform fiber orientation. // TAPPI. -1995. Vol. 78. -№ 11. -P. 97−106.
  131. Hyensjo M., Hamalainen J. Turbulent dilute fibre suspension modeling in a sudden circular pipe Enlargement. // PAPTAG. -2002.
  132. Lindroos K., Piirto M. The Effect of Fibres on Turbulent quantities in backward facings step channel flow. // Third International Symposium on Turbulence and shear flow Phenomena. Japan. -2003. June 27. -P. 233−238.
  133. Shah P., Atsvapranee P. The role of turbulent elongational stresses on deflocculation in paper sheet formation. // TAPPI. -2000. Vol. 83. -№ 4. -P. 1−8.136. dTncau S. The structure of turbulence in the sudden expansion. TAPPI press. -1983.-P. 583.
  134. Strong C. Microturbulence generation in papermachine headbox. // Papermakers Conference. TAPPI Proceedings. Atlanta. -1983.-P. 101−107.
  135. High Capacity BEL-FORM Formers. // XXI-st Annual Technical Conference. Beloit Poland S.A. -1993. May.13.
  136. Bercel E., Shuffler E. The measurement, characterization and correlation of turbulence and fibre dispersion in headbox models. // Pulp and Paper Canada. -1981. -Vol. 82.-№ 6.-P. 124−130.
  137. Putkiranta M., Marjanen K. On the flocculation in fiber suspensions. //7th International Conference on Multiphase Flow. Tampa USA. -2010-May 30.
  138. Hamalainen T. Modeling of Fibre orientation and Fibre Flocculation Phenomena in Paper sheet forming. // Thesis of Tampere University of Technology. -2008.- November.-P. 1−94.
  139. Hyensjo M. On fibre suspension flow modeling: Mechanical fibre flocculation and orientation. // Licentiate thesis, Royal Institute of Technology. Sweden. -2005.
  140. Robertson A., Mason S. Wet End factors affecting the uniformity of paper. // TAPPI Press. Pulp and Paper Research Institute Montreal, Canada. -1973. -P.794−815.
  141. Mardon J., Cutshall K. Analysis of paper machine stability and performance by means of basis weight investigation. // Technical Section Canadian Pulp and Paper Association, Montreal. -1974. May. -P. 3−68.
  142. Doo P., Kerekes R. Estimates of Maximum Hydrodynamic Shear Stresses on fibre surfaces in papermaking. // Journal of Pulp and Paper Science. -1984. July. -P. 80−98.
  143. Д.А., Ковернинский И. Н., Комаров В. И., Спиридонов В. А. Мировые тенденции в развитии техники и технологии переработки макулатурной массы. Архангельск, 2002. — 108 с.
  144. М.В., Дубовый В. К. Технология и оборудование для переработки макулатуры: СПб. 2011. — 182 с.
  145. Д.А., Спиридонов В. А. Современное состояние и перспективы использования вторичного волокна из макулатуры, в мировой индустрии бумаги. Архангельск. АГТУ, 2007. — 1118 с.
  146. Heise О., Johannes С. A new sickes test method statistically sound and user friendly. // TAPPI. -1999. Vol. 82. -№ 2. -P. 143−151.
  147. Lorenz K., Heise O. Recycling an environmentally benign PSA using a woodfree recovered paper furnish. // TAPPI. -2000. Vol. 83. -№ 11. -P. 50−54.
  148. Fogarty T. Cost-effective, common sense approach to stickies control. // TAPPI. -1993. Vol. 76. -№ 3. -P. 161−166.
  149. Krueger W., Bowers D. Removing stickies from recycled fiber. // TAPPI.- 1981. Vol. 61. — № 7. — P. 39−41.
  150. Steven J., Severtson M. Wax dispersion during recycling of old corrugated containers. //TAPPI. 1999. — Vol. 82. — № 8. — P. 67−74.
  151. Wilhelm D., Stephen P. Signature of recalcitrant stickies in recycled newsprint mills. // TAPPI. 1999. — Vol. 82. — № 12. — P. 63−66.
  152. Blanco A., Miranda R. Full characterization of stickies in a newsprint mill. // TAPPI. 2007. — Vol. 6. — № 1. — P. 19−25.
  153. Fike G., Merchant T. Simulation of the behavior of stickie contaminated sheets in a dryer section. // TAPPI. — 2006. — Vol. 5. — № 6. — P. 28−32.
  154. Doshi M. Process control for stickies. // TAPPI 2012. — Vol. 11. — № 2. — p. 912.
  155. Zhao Y., Yan Z. PSA properties and scrcenability in paper recycling. // TAPPI. -2005.-Vol. 4.-№ 8.-P. 13−18.
  156. Bradley E., Richard A. Behavior of pressure sensitive adhesive material in industrial pressure screens and laboratory screens. // TAPPI. 2001. — Vol.84. — № 5. -P. 1−14.
  157. Yu C., Crossley B. Fundamental Study of Sereening Hydraulics Part 1. // TAPPI. 1994. — Vol. 77. — № 8. — P. 219−222.
  158. Yu C., Crossley B. Fundamental Study of Sereening Hydraulics. Part 3. // TAPPI. 1994. — Vol. 77. — № 9. — P. 125−131.
  159. И.Д., Смирнов K.A. Сортирование бумажной массы.: Лесная про-ть, 1971.-200с.
  160. Haikkala P., Pekkarainen Т. Proper pressure screen design reduce stock system pulsation. // Pulp and Paper. 1982. — № 3. — P. 86−89.
  161. Javid S. Pressure Screen Design, Application is Key to Headbox Pulsation Control. // Pulp and Paper. 1987. — Vol. 57. — № 3. — P. 182−186.
  162. Karvinen R., Halonen L. The Effect of Various Factors on Pressure Pulsation of a Screen. // Paperi ja Puu. 1984. — № 7. — P. 80−83.
  163. Gooding. R. Flow Resistance of Screen Plate Apertures. // PhD Thesis, Department of chemical Engineering, Vancouver, Canada. 1996. — P. 107−119.
  164. Piltila M. Computational Study of Fluid Dynamics of a pressure Screen Foile Rotor. Masters Thesis, Helsinki University of Technology, Finland. 1996. — P. 1−27.
  165. Niinimaki J. On the Fundamentals of Pressure Sereening. // PhD Thesis, Department of Process Engineering, University of Oulu. 1998. — P. 1−89.
  166. Amand F., Perrin B. Sereenig: Experimental Approach and Modeling. // TAPPI Pulping Conference. 1998. — P. 1019−1031.
  167. Wikstrom Т., Fredriksson B. Hydrodynamics in a Pressure Screen Consequences on the Separation Process. // 5th Research Forum Recycling. PAPTAC, Ottawa, Canada. — 1999. — P. 197−202.
  168. Gonzalez J. Characterization of Design Parameters for a Free Foil Rotor in a Pressure Screen. // Masters Thesis, Department of Mechanical Engineering, University of British Columbia, Vancouver, Canada. 2002.
  169. Wikstrom T., Rosmuson A. Transition Modeling of Pulp Suspensions Applied to a Pressure Screen. // Journal of Pulp and Paper Science. 2002. — Vol. 28. — № 11. — P. 374−378.
  170. Pinon V., Gooding R. Measurements of Pressure pulses from a solid core screen Rotor. // TAPPI. 2003. — Vol. 2. — № 10. — P. 9−12.
  171. Feng M., Olliver Gooch C. Numerical simulation and experimental measurement of pressure pulses produced by a pulp screen foil rotor. // Journal of Fluids Engineering. — 2005. — Vol. 127. — № 2. — P. 347−357.
  172. Heise O. Sereenig foreign material and stickies. // TAPPI. 1992. — February. -P. 78−81.
  173. Amand F. Gooding R. Optimization of Sereeneng and Cleaning Technology to Control Deinking Pulp Cleanliness. // ATIP Annual meeting, Grenoble, France. -2005.-P. 78−83.
  174. С.Ю., Гончаров В. H., Кугушев И. Д., Анализ влияния основных факторов процесса сортирования на производительность сортировок бумажной массы. // Лесной журнал. 1986. — № 2. — С. 123−125.
  175. Gooding R., Kerekes R. The Flow Resistance of Slotted Apertures in Pulp Sereens. // Fundamental Research Symposium, Oxford, England -2001.
  176. Jokinen H., Ammala A. Pressure Sereen Capacity Current Findings on the Role of Wire Width and Height. // TAPPI. — 2007. — Vol. 6. — № 1. — P. 3−10.
  177. Weeds Z. Pressure Screening Studies with wood Pulp. // PhD Thesis, Department of Engineering, University of Waikato, Hamilton. 2006.
  178. Walmsley M., Weedz Z. Feed Consistency and Rotor Effects on Pulp Screening Mechanism and Reject Thickening. // Appita 2007. — Vol. 60. — № 2. — P. 136−143.
  179. Martinez D., Gooding R. A Force Balance Model of Pulp Screen Capacity. //TAPPI.-1999.-Vol. 82.-№ 4.-P. 181−187.
  180. Gooding R. The Passage of Fibres through Slots in Pressure Screening. //Masters Thesis, Department of Chemical Engineering, University of British Columbia, Vancouver, Canada. 1986.
  181. Kubat J., Steenberg B. Screening at Low Particle Concentrations. Theory of Screening 3. // Svensk Papperstidning — 1955. — Vol. 58. — № 9. — P. 319−324.
  182. Kumar A. Passage of Fibres Through Screen Apertures. // PhD Thesis, Department of Chemical Engineering, University of British Columbia, Vancouver, Canada. 1991.
  183. Tangsaghasaksri W., Gottschiug L. Effect of Contoured Slots on Fiber Passage Investigations by Means of a Model Screen. // Das Papier — 1994. — № 4- P. 172 179.
  184. Tangsaghasaksri W., Steuernagel M. Modelling of Fiber Passage Through Slotted Screens. // Das Papier. 1994. — № 10. — P. 635−638
  185. Kumar A., Gooding R. Passage of Fibre Through Single Slots Dilute Consistency. // Pulp and Paper Research Institute of Canada. 1996.
  186. Olson J. The Effect of Fibre Length on Passage Through Narrow Apertures. // PhD Thesis, Department of Chemical Engineering, Canada. 1996.
  187. Olson J. The Motion of Fibres in Turbulent Flow. // International Journal of Multi phase Flow. 2001. — № 27. — P. 2083−2103.
  188. Olson J., Kerekes R. Fibre Passage Through a Single Screen Aperture. // Appita. 1998. — Vol. 51. — № 2. — P. 122−126.
  189. Olson J. Kerekes R. The Motion of Fibres in Turbulent Flow. Journal of Fluid Mechanick — 1998. — Vol. 337. — P. 1−18.
  190. Atkins M. Sercenig Behaviour of Ealrywood and Latewood Pinus Radiata Kraft Pulps. // Master of Science Thesis, Department of Materials and Process Engineering, Hamilton, New Zealand. 2003.
  191. Gooding R., Kerekes R. Derivation of Performance Equations for Solid Solid Screens. // The Canadian Journal of Chemical Engineering. — 1989. — Vol. 67. — № 10. -P. 801−805.
  192. Gooding R., Kerekes K. Consistency changes caused by pulp screening. // TAPPI. 1992. — November. — P. 109−118.
  193. Gooding R., Graig D. The effect of slot spacing on pulp screen capacity. // TAPPI. 1992. — February. — P. 71−75.
  194. Atkins M. Axial variations and entry effects in a pressure screen. // Thesis The Depurtment of Engineering. University of Waikato. 2007.
  195. Schweiss P., Rieneeker R. Screening a tool for stickies removal. // Twogether. Paper Technology Journal. — 1997. — № 4. — P. 22−29.
  196. Nelson G. The Screening Quotient: A better Index fir Screening Perfomance. // TAPPI. 1981. — Vol. 64. — № 5. — P. 133−134.
  197. Fredriksson B. Evaluation of apparatus and system for screening mechanical pulp. // Svensk Papperstidning. 1984. — № 12 — P. 94−98.
  198. Dumdie D. A systems approach to pressure screen control in the pulp mill. // TAPPI. -1991. November. — P. 97−101.
  199. Tyralski T., Biel-Tyralska A. Hydrodinamic and Rheological Aspects in Optimisation of Pressure Screens. // Professional Papermaking. 2005. — № 2. — P. 8−17.
  200. Steinmassi C. Successful formula for efficient screening. // Twogether. Paper Technology Journal. 2012. — № 33. — P. 34−36.
  201. П. Основные модули фирмы KADANT для системы приготовления в производстве упаковочных видов бумаги и картона. // 3-я международная научно-производственная конференция. СПб., 26 марта, 2010. С. 10−29.
  202. Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974. -711 с.
  203. В.В., Павловский В. А. Установившиеся турбулентные течения несжимаемой жидкости. СПб.: СПбМТУ, 1998. 483с.
  204. Конт-Белло Ж. Турбулентное течение в канале с параллельными стенками. М.: Мир, 1967. -82с.
  205. Г. Н. Теория турбулентных струй. М.: Физ-мат, 1960. -715с.
  206. В.Г., Повельев A.A. Трехпараметрическая модель сдвиговой турбулентности. //Механика жидкости и газа. -1978. № 3. С.7−12.
  207. Т.М. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы. М.: Машиностроение. 1982.-423с.
  208. М.М. Турбулентная структура потока на поверхности раздела.//Киев: Наукова думка, 1965. -С.184−194.
  209. Tanaka H., Kawamura H. Effect of Laminirization and Retransition on Heat Transfer for Low Reynolds Number Flow.// Journal of Heat Transfer. -1982. -Vol.104, № 2. -P. 140−149.
  210. В.А. Оборудование целлюлозно-бумажного производства. T.l. M.: Лесная промышленность, 1981. -318с.
  211. Schlupp К. An experimental study of a high speed slice jet. //81-th Annual meeting Canadian Pulp and Paper Association. -1995. -P. 199−205.
  212. П. Отрывные течения. Т.2. M.: Мир. 1973. -280с.
  213. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука. 1978. -736с.
  214. С.С. Пристенная турбулентность. Новосибирск: Наука, 1973. 267с.
  215. Ю.А., Терентьев O.A., Исаичев М. Н., Якимов Ю. Г., Дмитриева Л. М. Повышение эффективности сортирования путем расширения возможностей сортировок с лопастями // Целлюлоза, бумага, картон. -1998. -№ 7−8. -С.41−43.
  216. Ю.А., Терентьев O.A., Куров B.C., Кириллов А. Н., Гаузе A.A., Андреев А. Г., Якимов Ю. Г., Рыбаков С. А. Новая конструкция ротора сортировок с гидродинамическими лопастями. // Изв. Вузов: Лесной журнал. -2000. -№ 4. -С.66−70.
  217. Ю.А., Терентьев O.A., Куров B.C., Андреев А. Г., Якимов Ю. Г., Рыбаков С.А.Расширение возможностей узлоловителей при изменении конструкции ротора // Целлюлоза, бумага, картон.-2002.-№ 5−6.-С. 42−43.
  218. Ю.А., Куров B.C., Андреев Напорный ящик с узлоловителем для макулатурной массы повышенной концентрации это возможность для модернизации сеточных столов тихоходных машин // Целлюлоза. Бумага. Картон. -2005.-№ 7.-С. 49.
  219. Ю.А., Куров B.C., Шемякин Э. В. Напорный ящик для низкоскоростных машин // Целлюлоза. Бумага. Картон. -2006.-№ 8.-С. 70−73.
  220. П.В., Куров B.C., Тихонов Ю. А. Оценка обезвоживания массы в мокрой части при применении систем химикатов во взаимосвязи с продуктивностью машины // Целлюлоза. Бумага. Картон. -2011.-№ 1.-С. 63−65.
  221. Ю.А., Куров B.C., Осипов П. В. Модели эффективности сортирования // Целлюлоза. Бумага. Картон. -2011.-№ 2.-С. 48−50.
  222. B.C., Тихонов Ю. А. Напорный ящик для массы повышенной концентрации // Изв. Вузов: Лесной журнал. -2011.-№ 5.-С. 78−82.
  223. Ю.А., Куров B.C., Осипов П. В. Связь реологических и структурных параметров в сдвиговых течениях бумажной массы при измерении концентрации // Целлюлоза. Бумага. Картон. -2011 .-№ 9.-С. 48−51.
  224. П.В., Куров B.C., Тихонов Ю. А. Взаимосвязь эффективности сортирования и свойств обезвоживания бумажной массы // Целлюлоза, бумага, картон. -2012. -№ 2. -С. 42−45.
  225. Ю.А., Куров B.C. Турбулентный ротор повышает эффективность сортирования макулатурной массы // Изв. Вузов: Лесной журнал. -2012. -№ 2.-С. 117−121.
  226. A.C. 1 236 036 СССР. Напускное устройство бумагоделательной машины / Тихонов Ю. А., Терентьев O.A., Шохин А. Н., Куров B.C., Белов A.B. -№ 3 821 730, заявл. 10.12.84- опубл. 07.06.86. Бюл. № 21.
  227. A.C. 1 291 639 СССР. Напускное устройство бумагоделательной машины /Тихонов Ю.А., Терентьев O.A., Синегубов С. С., Каменев A.A. -№ 3 960 533, заявл. 05.10.85- опубл. 23.02.87. Бюл. № 7.
  228. A.C. 1 442 586 СССР. Устройство для подвода волокнистой массы к бумагоделательной машине / Терентьев O.A., Куров B.C., Тихонов Ю. А., Болотов В. М., Гришин Г. В.- № 4 233 193, заявл. 22.04.87- опубл. 07.12.88. Бюл. № 45.
  229. A.C. 1 449 868 СССР. Дисковый вискозиметр / Васильева С. Г., Тихонов Ю. А., Тотухов Ю. А., Терентьев O.A., Синегубов С. С., Каменев A.A. № 4 229 822, заявл. 13.04.87- опубл.07.01.89.- Бюл. № 1.
  230. A.C. 1 534 124 СССР. Напорный ящик бумагоделательной машины /Терентьев O.A., Тихонов Ю. А., Куров B.C., Андреев А. Г., Кунин И. Л. -№ 4 415 542, заявл. 25.04.88- опубл. 07.01.90. Бюл. № 1.
  231. A.C. 1 535 910 СССР. Напорный ящик бумагоделательной машины /Терентьев O.A., Куров B.C., Тихонов Ю. А., Андреев А.Г.-№ 43 955 530 заявл. 21.03.88- опубл. 15.01.90. Бюл. № 2.
  232. A.C. 1 541 493 СССР. Вискозиметр / Васильева С. Г., Тихонов Ю. А., Тотухов Ю. А., Терентьев O.A., Синегубов С. С. -№ 4 414 351. заявл. 25.04.88- опубл.0702.90. Бюл. № 5.
  233. A.C. 1 541 414 СССР. Насос для перекачки вязких сред / Борилкевич Б. Е., Тихонов Ю. А., Терентьев O.A., Синегубов С. С., Ценципер Б. М., Жуковский C.B., Маковецкий В.Д.-№ 4 244 718, заявл. 13.05.87- опубл. 07.02.90. -Бюл. № 5.
  234. A.C. 1 695 173 СССР. Устройство для измерения концентрации суспензий / Тихонов Ю. А., Терентьев O.A., Юдович Б. М., Куликов С. Н., Борилкевич Б. Е., Синегубов С. С., Кулемин Б. Н., Елькин В.П.-№ 4 721 053,заявл. 19.07.89- опубл.3011.91.-Бюл. № 44.
  235. A.C. 1 721 156 СССР. Напорный ящик бумагоделательной машины / Тихонов Ю. А., Терентьев O.A., Шервашидзе Г. Г., Кулемин Б.М.-№ 4 843 222, заявл. 25.06.90- опубл. 23.03.92. Бюл. № 11.
  236. Пат. 2 002 241 Российская федерация, МПК7 GO INI5/02. Устройство для измерения концентрации суспензий / Тихонов Ю. А., Кулемин Б. М., Терентьев О.А.-№ 4 953 548, заявл. 26.06.91- опубл. 30.10.93. Бюл. № 39−40.
  237. Пат. 2 061 813 Российская федерация, МПК7 D21F1/02. Способ напуска волокнистой массы на сетку бумагоделательной машины / Тихонов Ю. А. -№ 92 016 114, заявл. 24.12.92, опубл. 10.06.96. Бюл. № 16.
  238. Пат. 2 061 812 Российская федерация, МПК7 D 21 D5/02. Устройство для сортирования волокнистой массы / Тихонов Ю. А., Терентьев O.A. -№ 93 018 994- заявл. 13.04.93- опубл. 10.06.96. Бюл. № 16.
  239. Пат. 2 081 958 Российская федерация, МПК7 D21F1/02. Напорный ящик бумагоделательной машины / Тихонов Ю. А., Терентьев O.A., Шервашидзе Г. Г. № 92 016 004,заявл. 24.12.92- опубл. 20.06.97. — Бюл. № 17.
  240. Пат. 2 178 555 Российская федерация, МПК7 G01N15/02. Устройство для измерения концентрации суспензии / Тихонов Ю.А.- № 2 001 110 313,заявл. 16.04.2001- опубл. 20.01.2002. Бюл. № 2.
  241. Пат.2 190 715 Российская федерация, МПК7 D21F1/02. Способ выравнивания волокнистой массы, напускаемая на стеку бумагоделательной машины / Тихонов Ю.А.-№ 2 001 110 312- заявл. 16.04.2001- опубл. 10.10.2002. Бюл. № 28.
  242. Пат. 2 202 669 Российская федерация, МПК7 D21F1/02. Напорный ящик бумагоделательной машины / Тихонов Ю.А.-2 002 107 215, заявл. 13.03.2002- опубл. 20.04.2003. Бюл. № 11.
  243. . Э.Ф., Терентьев O.A., Тихонов Ю. А. Оценка интенсивности турбулентности в потоке волокнистой суспензии // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб. научн. тр. Л.: ЛТА, -1980.-С. 26−28.
  244. Ю.А., Тотухов Ю. А., Васильева С. Г., Синегубов С. С., Васильев C.B. Оценка диспергирующей способности напускных устройств // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб. научн. тр. Л.: ЛТА, -1987.-С.41−44.
  245. Ю.А., Юдович Г. Б., Кулемин Б. М., Васильева С. Г., Синегубов С. С., Шеврашидзе Г. Г. Гидродинамические условия диспегации волокнистой суспензии // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб. научн. тр. Л.: ЛТА, -1989.-С.42−45.
  246. A.B., Тихонов Ю. А., Терентьев O.A., Кисилев A.B., Калугин Ю. К. Новое устройство для сортирования волокнистой массы // Машины и аппараты целлюлозно-бумажного производства: Межвуз. сб. научн. тр. Л.: ЛТА, -1991.-С.51−54.
  247. Tichonov J.A., Terentjew O.A., Kurow W.S. Rheologische and hydrodinamische Verhaltnisse Geim Dispergieren Voh Faserstoffsuspensionen // Zellstoff and Papier. -1991.-№ 2.-P. 67−71.
  248. Kurow W.S., Terentjew O.A., Tichonov J.A. Rheologische Grandlagen der Stoffzufuhrungsprozesse in der Papermaschine. // Zellstoff and Papier. -1991. -№ 2. -P. 71−72.
  249. Ю.А., Терентьев O.A., Исаичев М. Н., Якимов Ю. Г., Дмитриева JI.M. Повышение эффективности сортирования путем расширения возможностей сортировки с лопастями // Сб. сообщений 5 международ, технич. конф. PAP-FOR 17.11.1998.-С. 43−45.
  250. Tichonov J.A., Kurow W.S., Anreev A.G. Headbox specificfor 1,5−3% consistensy web formation. The seventh international conference PAP-FOR 2002. St-Petersburg, November, -2002.-P. 118−121.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!