Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Формирование межволоконных связей в процессе обезвоживания бумажного полотна

Диссертация: Формирование межволоконных связей в процессе обезвоживания бумажного полотна
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Традиционная технология производства бумаги имеет немалые возможности для оптимизации. так, например, потеря механической прочности бумаги из-за изготовления ее в кислой среде привела к изменен.!®в технологии производства бумаги, отлив бумаги в нейтральной и слабощелочной средах дает возможность получить более прочную бумагу и картон. В связи с этим становится актуальным исследование роли… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ,.,
    • 1. 1. Волокнистое сырье, применяемое в производстве бумаги, Некоторые Физические и химические свойства, влияющие на прочность бумаги
    • 1. 2. Формирование прочности бумажного полотна в процессе прохождения его по секциям бумагоделательной машины
    • 1. 2. 1. Прочность волокнистых гидросуспензий
    • 1. 2. 2. Прочность влажной бумаги. ,
    • 1. 2. 3. Прочность сухой бумаги
    • 1. 3. Физико-химические характеристики вспомогательных вешеств, применяемых в производстве бумаги и их влияние на прочность бумаги

Формирование межволоконных связей в процессе обезвоживания бумажного полотна (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В течение последнего десятилетия, наряду с созданием новых способов формования бумаги, в мировом бумагоделательном машиностроении ведутся интенсивные поиски по совершенствованию отдельных процессов и узлов бумагоделательных машин классического гидродинамического Формования бумажного листа. При этом особое требование предъявляется к механической прочности бумаги на различных стадиях обезвоживания, позволяющей вырабатывать ее на современных быстроходных бумагоделательных машинах без обрывов,.

Существует много работ, посвященных изучению влияния технологических параметров и видов полуфабрикатов на прочностные свойства готовой бумаги, характеризующие ее эксплуатационные качества. Однако отсутствуют конкретные экспериментальные данные и теоретические выкладки о динамике развития прочности листа в процессе его прохождения по секциям бумагоделательных машин. Необходимость таких данных ошушается при конструировании и проектировании новых бумагоделательных машин. Градиент скорости по секциям, точность регулировки мошности приводов и другие параметры бумагоделательных машин, в конечном счете, лимитируются прочностью полотна, проходящего по той или иной секции.

Также нельзя признать окончательно сФормулированном теорию межволоконного связеобразования в целлюлозных материалах, нет четкого представления о характере связей в зависимости от влажности материала, границе перехода от одного вида связей к другому, Недостаточно изучены энергетические характеристики связей, отсутствуют сведения о распределении связей в бумаге по их энергии.

Традиционная технология производства бумаги имеет немалые возможности для оптимизации. так, например, потеря механической прочности бумаги из-за изготовления ее в кислой среде привела к изменен.!®в технологии производства бумаги, отлив бумаги в нейтральной и слабощелочной средах дает возможность получить более прочную бумагу и картон. В связи с этим становится актуальным исследование роли различных химических вспомогательных веществ в процессе Формования бумажного полотна при различной его сухости.

Интенсификация производства бумаги и повышение ее показателей качества возможны только на основе проведения широких научных исследований, в том числе по изучению процессов Формования и обезвоживания бумажного полотна.

Целью данной диссертационной работы является установление закономерностей и развитие научных основ межволоконного связеобразования в процессе обезвоживания бумажного полотна" определение прочностных характеристик гидросуспензий и бумаги различной сухости из разных видов целлюлозы, а также в зависимости от использования проклеивающих, наполняющих, Фиксирующих и других химических вспомогательных веществ, это обеспечит более научноаргументированный подход к расчету и распределению обезвоживающих нагрузок по узлам бумагоделательных машин.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Закономерности изменения прочностных характеристик бумажного полотна в процессе Формования и сутки, начиная от гидросуспензий с концентрацией о, IX и кончая готовой бумагой, в зависимости от вида целлюлозы и степени ее помола.

2. экспериментальные данные о влиянии соединении алюминия, проклеивающих, наполняющих и других вспомогательных веществ на прочность гидросуспензий и бумажного полотна различной сухости, на развитие межволоконного связеобразования в процессе обезвоживания бумажного полотна.

3. Рекомендации по повышению прочности волокнистых гидросуспензий, влажной и сухой бумаги из различных видов целлюлозы при введении в бумажную массу полиакриламидов, карбоксиметилцеллюлозы. поверхностно-активных веществ.

4. Новые данные о процессе связеобразования в бумажном листе в широком диапазоне сухостей, в том числе о наличии критических точек на кривой сухость — прочность, связанных с изменением числа Фаз в бумажном полотне.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

Выводы.

На основе выполненных исследований получены:

— кривые полулогарифмической зависимости прочности бумажного полотна от его сухости для сульфатной небеленой хвойной целлюлозы, сульфатной беленой хвойной и лиственной целлюлозы и сульфитной беленой хвойной целлюлозы, размолотых до 20,25,30,40, 50,60 и 70° 1Р, начиная от суспензии с концентрацией 0,1/. до готовой бумаги;

— кривые зависимости прочности бумаги из всех исследованных видов целлюлозы в пределах сухости от бх до готовой бумаги;

— на кривых выявлены резкие изменения прочности, соответствующие сухости т — 10″ /., когда система из двухфазной переходит в трехфазную, и сухости 50 — 55х, когда образуются мостиковые водородные связи.

О ВНЕ ВЫ В О Д Ы.

1. Для четырех видов целлюлозы: сульфатной небеленой хвойной, сульфатной беленой хвойной и лиственной и сульфитной беленой хвойной целлюлозы получены кривые зависимости прочности бумажного полотна от его сухости, которые свидетельствуют об изменении связеобразования при переходе от гидросуспензий целлюлозы к влажной и сухой бумаге.

2. На кривых сухость — прочность установлено наличие критических точек, связанных с изменениями числа Фаз в бумажном полотне: сухость 7−10 у., когда система из двухфазной переходит в трехфазную, и сухость 50−55 х, когда образуются моетиковые водородные связи.

3. Влияние степени помола в пределах от 20 10! Р до 70°ШР на прочность гийросуспензий целлюлозы, влажной и готовой бумаги зависит от вида целлюлозы.

4. Добавка сульфата алюминия в массу в количестве 1 — 3 мг-экв/л не влияет на прочность гидросуспензий целлюлозы, но увеличивает прочность бумаги сухостью 20 х из сульфатных видов и прочность бумаги сухостью 70 у. и воздушно-с ухой бумаги из всех исследованных видов целлюлозы.

5. Проклейка в массе белым смоляным клеем ('¿-у. к массе волокна) повышает разрывную прочность суспензий целлюлозы и бумаги сухостью 20 х из сульфатных видов целлюлозы и не оказывает влияния на прочность суспензии и бумаги сухостью 20х из сульфитной целлюлозы. Однако проклейка понижает прочность бумаги сухостью 70Х и воздушно-сухой бумаги из всех исследованных видов целлюлозы,.

6. Наполнитель — каолин — в количестве 40х к массе волокна — незначительно снижает прочность гидрос ус пензий целлюлозы, влажной и готовой бумаги.

7.

Введение

в массу различных модификации полиакрил-амида (анионного, неионогенного, катионного) в количестве от 100 до 1000 г/т абсолютно сухого волокна увеличивает разрывную прочность гидросуспензий целлюлозы и бумаги различной степени сухости. Наиболее эффективно применение анионного полиакриламида совместно с сульфатом алюминия, а катионного и неионогенногобез сульфата алюминия. Анионный полиакриламид можно рекомендовать к применению для бумаги из сульфитной целлюлозы, а неионогенный и катионный — для бумаги из сульфатных видов целлюлозы.

8. Добавление в бумажную массу из сульфатной беленой хвойной целлюлозы карбоксиметшшеллюлозы в количестве от 100 до 5000 г/т абс. сухого волокна оказывает незначительное влияние на разрывную прочность гидросуспензий целлюлозы, но увеличивает прочность бумаги сухостью 30 х и воздушно-сухой бумаги, при этом использование карбоксиметшшеллюлозы совместно с сульфатом алюминия более эффективно.

9. Добавление в бумажную массу из сульфатной беленой хвойной целлюлозы анионного поверхностно-активного веществадодецилбензосульФоната натрия — в количестве о, 2−1,ох к массе волокна оказывает незначительное влияние на разрывную прочность гидросуспензий целлюлозы, но увеличивает прочность бумаги сухостью 2.0 х, 70 х и воздушно-с ухой бумаги.

10. Полученные данные о развитии прочностных характеристик бумажного полотна на разных стадиях обезвоживания являются исходными для проектных и коне трукто рс ких организаций и используются при проектировании новых и модернизации существующих бумагои картонодедательных машин (см. приложение 2).

Заключение

.

Ускорение научно-технического прогресса в любой отрасли промышленности невозможно без глубокого изучения Физических основ производственных процессов. Для дальнейшего повышения производительности бумагоделательных машин и улучшения качества продукции необходимо переходить от внешнего приближенного описания происходящих в технологическом оборудовании явлений и процессов к их строгим аналитическим выражениям, пользуясь понятиями и методами современной Физики, механики, математики.

Скоростные режимы секций бумагоделательных машин, связанных между собой бумажным полотном, и прочностные свойства полотна на машине имеют важное значение для повышения производительности труда и получения качественной продукции, однако, эти вопросы еше недостаточно систематизированы в литературе [46],.

На скоростные режимы секций машин и связанные с ними процессы деформации бумажного полотна в межсекционных промежутках оказывает влияние большое число Факторов, к основным из которых относятся: механические параметры секций и механических передач (моменты инерции, упругость, зазоры) — моменты нагрузки и характер их изменения во временипрочностные свойства бумажного полотна в межсекционных промежуткахпараметры элементов электропривода и регуляторовизменение параметров питающей сети переменного тока [47].

Для характеристики механических свойств бумажного полотна задаются определенной константой. В качестве такой константы [47] выбрана величина разрывного удлинения бумаги ввиду прямой зависимости между разностью скоростей смежных секций и удлинением полотна бумаги в установившихся режимах или в режимах квазистатического изменения скоростей секций.

Дифференциальное уравнение удлинения полотна бумаги в межсекционном промежутке имеет вид: «5. г * =ж промежутке:

1/г, 2/г. — линейные скорости смежных секций;

— длина свободного провисания полотна.

Интегрирование уравнения при ± л 2/ (скачок разности скоростей) дает следующий результат: г «о е~^- ^/а ^ V где Е — начальное значение удлинения в момент, предшествующий скачкообразному изменению скоростей.

При из уравнения находится установившееся значение удлинения:

— 2// ^ ^ 7 при уменьшении скорости ?? до ¿-^у = о •? ^ где Т7 — постоянная периода переходного процесса, т. е. удлинение полотна в зоне растяжения между смежными секциями уменьшается по экспоненциальному закону до нуля.

Чем меньше удлинение бумаги в мокрой части машины, тем выше механические показатели бумаги (разрывная длина, удлинение, число двойных перегибов и т. д.) [48].

Исследование процесса растяжения бумажного полотна в межсекционных промежутках позволит конкретизировать и уточнить требования к автоматизированному электроприводу бумагоделательных и картоноделательных машин.

Как видно из обзора литературы, данные о прочностных свойствах гидросуспензий целлюлозы и бумаги различной сухости в зависимости от использования проклеивающих, наполняющих, Фиксирующих веществ и других химических вспомогательных веществ, применяемых в производстве бумаги, необходимы для модернизации и проектирования бумагоделательных и картоноделательных машин.

На основе обзора литературы были поставлены следующие задачи:

1. Определить прочностные характе рис тики гидросуспензий из различных видов полуфабрикатов при концентрациях от О, i — 2, 5у. и степени помола от, НО до ТО ° IUP;

2. Исследовать влияние на прочность суспензий целлюлозы добавок Фиксирующих, проклеивающих, наполняющих и других химических вспомогательных веществ, применяемых в производстве бумаги;

3. Определить прочностные характеристики бумаги различной сухости из разных видов целлюлозы в зависимости от степени помола;

4. Исследовать влияние на прочность бумаги различной сухости Фиксирующих, проклеивающих, наполняющих и других химических вспомогательных веществ;

5. Охарактеризовать исследованные полуфабрикаты, Фиксирующие, наполняющие, проклеивающие и другие химические вспомогательные вещества с точки зрения влияния их на прочность гидросуспензии и бумаги различной сухости.

2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

2. 1. Образны целлюлозы и химические вспомогательные вешества.

При выполнении исследования были использованы четыре вида целлюлозы, характеристика которых представлена в таблице 1.

Характеристика химических вспомогательных вешеств, которые были использованы в работе, представлена в таблице 2.

2. 2. Методика определения прочности суспензий целлюлозы в лабораторный ролл загружали 150 г целлюлозы в пересчете на абсолютно сухую и размалывали до необходимой степени помола, которую определяли по ГОСТ 14 363, 4 — 79. Затем с помощью разбавлений получали массу с концентрацией от 2,5 до 0,1*/. в этом диапазоне концентраций определяли прочность волокнистой суспензии на приборе для измерения механической прочности водных дисперсий волокон [143. как видно из рис. 1 прибор представляет собой цилиндр заполненный дистиллированной водой, в который помешают бюретку с деаэрированной суспензией. По мере истечения воды из цилиндра с той же скоростью происходит истечение суспензии из бюретки. Столбики суспензии отрываются в нижней части бюретки и тонут, когда величина силы тяжести столбика суспензии превысит величину прочности суспензии. Поскольку скорость истечения в пределах.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Атлас ультраструктуры древесных полуфабрикатов. Под редакцией д. т. н. Н. п. Зотовой-Спановской. М.: Лесная промышленность, 1984. — гзг с.
  2. С. В., Киприанов А. И. Реологические основы процессов целлюлозно-бумажного производства. М.: Лесная промышленность, 1983. — 192 с.
  3. С. П., Андреева Е. П., Нежурина Т. Н., Ершов А. В. Влияние сульфата алюминия на реологические свойства дисперсий целлюлозы. М.: Сб. трудов ЦНИИБ, 1988. — с. 142−147.
  4. И. Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗов. Н.: Наука. 1981. — 289 с.
  5. С. С. Курс коллоидной химии. Н.: Химия. 1964, — 574 с.
  6. Л. И, Структура бумаги и методы ее контроля. -Я: Лесная промышленность, 1973. 150 с,
  7. К. А., Изыксон Б. И., Костромина О. Е., сурнин Б. Н., Бабурин С. В. Формирование межволоконных сил связи и их влияние на прочность структуры целлюлозных суспензий. В кн.: Новое в технологии бумаги. Сб. трудов ЦНИИБ, 197 3, N 8. — с. 276.
  8. а. В. Формование бумаги на сеточной части бумагоделательной машины. // Бумажная промышленность, 1978, N5.- С. 17.
  9. и. д. Периодические коллоидные структуры. -И.: Химия, 1971. 192 с.
  10. Ю. Иванов С. Н. Технология бумаги. И.: Лесная промышленность, 1970. — 695 С.
  11. В. й., Рабинович В. И. Способ и устройство для измерения механической прочности водных дисперсий волокон. -Обз. инФорм. ВНИПИЭИлеспром. Целлюлоза, бумага, картон, 1981, Н 2. — С. 13.
  12. В. в,, Капанчан А. Т. Упрочнение высоконапол-няемой бумаги синтетическими водорастворимыми полимерами / Совр. проблемы химии и хим. промышленности. НИИТЭХИН, 1985, N15/186.40 С.
  13. В. В. Актуальные аспекты мокрой технологии: роль химических процессов. М.: Сб. трудов ЦНИИБ, 1988. — С. 415.
  14. Г. А., лычников Д. С. Исследования в области поверхностных сил. М.: Наука, 1967. — 256 с.
  15. г. П. Исследование структурообразующих свойств полимеров методом инфракрасной спектроскопии// Коллоидный журнал, 1961, N5. С. 615−620.
  16. Молариус-Маурянен с. Применение КИЦ в мокрой части бумагоделательной машины // Целлюлоза, бумага, картон, 1995, N 910. С. 20−22.
  17. в. М., Оболенская А. В., Щеголев В. П. Химия древесины. М.: Лесная промышленность, 1978. — 106 с. 1995, N 5−6. С, 32−34.
  18. А. В. Исследование свойств и разработка технологии производства газетной бумаги пониженной массоемкости. -л.: Автореферат дисс. на соиск. уч. степени к. т. н.
  19. П. А. Стабилизация дисперсных систем (суспензий, эмульсий, пен) поверхностно-активными вешествами // Коллоидный журнал, 1930, т. 1, Н 4−5. С. 533.
  20. П. А., Венстрем Е. К. К Физике пен и эмульсий //Коллоидный журнал, 1931, т. 2, N 6. С. 754.
  21. П. А. к теории эмульсий // Коллоидный журнал, 1946, Т. в, N 3. С. 157.
  22. Ребиндер 11, А., Влодавец И. Н, Физико-химическая механика волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов.- В кн.: Проблемы Физико-химической механики волокнистых и пористых дисперсных структур и материалов. Рига: Зинатне, 1967.- С. 5−43.
  23. Р. Э. Поведение различных волокнистых масс в присутствии химических добавок. Тр. института лесо-хозяйственных проблем и химии древесины. — Рига: 1960, т. XXV. — С. 79−88.
  24. Р. Э. Неравномерность листа бумаги и ее влияние на остальные качественные показатели продукции // Бумажная промышленность, 1963, Н 12. С. 4−6.
  25. А.С. Исследование удерживаемости двуокиси титана в процессе получения впитывающей высокозольной бумаги. -Дисс. на соискание ученой степени к. т. н. л. ВНИИБ.
  26. А. С.. Аксельрод Г. 3., Энтин Б. И. Использование флокулянтов в производстве бумаги. Рига: латНИИНТЦ, 1978.- 28- с.
  27. о.А. Массоподача и равномерность бумажного полотна. М.: Лесная промышленность, 1986. — 264 с.
  28. Трухтенкова №. Е., Смолин А. С. влияние Флокуляций бумажной массы полиакриламидом на равномерность просвета бумаги. -М.: РеФ. информация ВНйПИЭИлеспром, 1971, Н И. С. 13−14.
  29. Д. М. К вопросу о механической прочности бумажного листа. л.: Труды ВНИИБ, 1948, Н 36. — С. 137−166.
  30. Д. м., Глобус Ф. Е. Хлопьеобразование волокон при изготовлении бумаги (обзор). М.: 1975, — #29 с.
  31. Д. м. Свойства бумаги. М.: лесная промышленность, 1976. — 647 с. ленность, 1988, 439 с,
  32. Фролов М, в, Структурная механика бумаги. М.": Лесная промышленность. 1982. — 270 с.
  33. М. В. Научные основы формования бумаги из химических и натуральных волокон. Л.: Автореферат на соискание уч. степени д. т. н.. 1986.
  34. Г. и. Влияние солей алюминия на прочностные свойствыа бумаги. Л.: 1971, — Автореферат дисс. на соискание уч. степени канд. техн. наук.
  35. А. Д. Процессы деформации бумажного полотна. -М.: Лесная промышленность, 1969. С. 197−198.
  36. и. Я. Бумагоделательные и отделочные машины. -М: Лесная промышленность, 1970. 624 с.
  37. Aal tio J. Tayteaineiden vaiKutursesta paperin jujuuteen // Papen Ja Puu, 1956, N 10. P. 589−602.
  38. Anderssort O. Fundamentals of cellulose fibre floculation and its measurement // SvensK Paperstidning. 1961. N 14. p. 517−518.
  39. Asdell B. K. The magazine for executives, engineers and production men. Paper Mill Newy. 1948. — P. 422.
  40. Auhorn W. Welche retentions und flocKungsmittel fur welche Probleme? Badische Anilin- Soda Fabric AG, 1971. -S. 98−105.techniques nouvelles de formation. Revue de’l ATIP, 1983, v. 37, K 3, — P. 117−132.
  41. Auhorn W., Roschraann F. PhYsiKalisch-chemische Grenzflachenvorgange bei der stoffenluffung // Wochenblatt fur PapierfabriKation, 1963, Yg. Ill, H 21. S. 771−778.
  42. Bott R. WirKung und Messung von gasformigen Einschlusson in Stoffsuspension // Wocheriblat fur PapierfabriKation, 1962, Yg. 90, N 20. S. 1045−1053.
  43. Brecht W., Erfurt H. Wet-Web strenght of mechanical and chemical pulps of different from composition // TAPPI, 1959, vol. 42, N 12. P. 959−968.
  44. Britt K. W., Pi 1 Ion A. G., Evans L. A. Sorption and floculation mechanisms in paper stocK systems // TAPPI, 1977, vol. 60, N 7. P. 102−104.
  45. H. // TAPPI, 1957, vol. 40, N 6. P. 441.
  46. Dessauer Y. PhysiKalische Betrachtungen rer eirvigen Problemen der Papier herstellung // Wochenblatt fur PapierfabriKation, 1973, 101, N 7. S. 205−208.
  47. Dodson c. T. I. Fiber crowding, fiber contacts and fiber floculation // TAPPI, 1996, vol. 79, N 9. P. 211.
  48. Emery O. Pates chimigues de la bois fewillus // Revue de e’ATIP, 1969, N 4. S, 263−272.
  49. Fullstoff. Bayer Ay FarbenfabriKen, 1971. 8 S. 63 Gal lay w. Some factors in the strenght of paper //
  50. TAPPI, 1949, vol. 32, N 10. P. 457−462.
  51. Gavel in G. A new concept in paPermaKing the Lean-water sistem //Pulp and Paper Mag. of Canada, 1954, vol. 53, N 3. P. 58−59.1. IIS •filles retention // Paper Tehcnoiogy, 1963, vol. 4. N 2. P. 157 -162.
  52. Grant J. Fibrous raw materlals for the paper industry: past, present and future // Paper Technology, 1970, vol. 11, N 3. P. 187−192.
  53. Huber O., Weigl I. Chemische Probleme aus der Praxis der Papierhersfellung // Das Papier, 1940, N 10A. S. 823- 833.
  54. Hechler E. Aluxoiniusalze und ihre Bedeutung fur die NajstestigKeit // Wochenblatt fur PapierfabriKation, 1968, Ы 21. -S. 761−765.
  55. Heetala V. Stoffdichte-Messung // Das Papier, 1979, Yg. 33, H 5. S. 185−195.
  56. Hennig Т.Н. Uber die FlocKung von PapierstoffSuspensionen //Wochenblat fur Papierfabrication, 1966, Yg. 94, N 23/24. S. 862−872.
  57. Heyden R. Der Luftgehalt in Stoffsuspensionen und seine, Belinflussung durch Tenside //Allgemeine Papier-Rundschau, 1970, H 29. S. 1046−1048.
  58. Hoffmann P., Patt R. Zum enflup des Hemizellulose-gehaltes aut technologische Eigenschaften von Zellstoffen // Das Papier, 1978, H 9. S. 385−390.
  59. Jacguelin Y. Influence des proprietes de surface des fibres papetieres sur le comporfement de la pate et der papier // ivemr Pappers--fianing, 1963, H 20. S. 801−811.
  60. Jacguellin Y. Problemes papetiers et recherche physico-chemiqrue // Revue de’l ATIP, 1969, S 4. S. 1−5.
  61. Jim Fr. Agents tenso-aKtivos en la fabrication de pape! // Revue de’l ATIP, 1969, N 3. S. 208−215.3, P. г /./Japan TAPPI, 1972, N 8. P. 13−18.77. journal American Water WorKs Association, 1971, vol. 65, H 2.
  62. Yto N., Kawagoe т. характеристика высокомолекулярных коагулянтов // Pulp and Paper Engineering, 1972, vol. 15, N 5. P. 6-il.
  63. Kobor L. RostszuszpenzioK uj vizsgalati modszerer // Papiripar, 1965, N 4. S. 125−132.
  64. Kettunen J, Aspects of strength development in fibers produced by different pulping methods // Paperi ja Puu, 1982, a. 64, N 4. S. 205−211.
  65. Kraft G. Zur Frage der Zwischenfaserbindungen und Papierfestigkeit // Zellstoff und Papier, 1965, N 3. S. 78−84.
  66. J. о влиянии оказываемом способом размола на бумагообразуюшие свойства различных видов целлюлозы //Das Papier, 1976, Yg. 42, N 10 а. S. 32−42.
  67. Lyne L, И., Gal lay w. Изучение основных законов прочности влажного бумажного полотна //TAPFI, 1954, vol. 37, N 12. -Р. 698−704.
  68. L. и. Gal lay w. Measurement of wet-web strenght //Pulp and Paper Mag. of Canada, 1954, vol.55, N 11. P. 135.
  69. Mason S, G. The electroKinetic properties of cellulose fibres //Pulp and Paper Mag. of Canada, 1951, vol. 51, N 10. P. 162.
  70. Mason S. G. Fibre motions and floculation // Pulp and Paper Mag. of Canada, 1954, vol. 55, N 13. К 96.
  71. Mardon G., Gave lin G,, Logan К. К. The hydrodynamics of paper machine head box approach // Pulp and Paper Mag. of Canada, 1955, vol. 56, N 3, P 275−297.
  72. Matida S. A fundamental study of pollacrylamide with regard to paper maKing // Japan TAPPI, vol. 28, N 6. P. 9−16.
  73. Michaels A. S. Aggregation of suspensions by polyelectrolytes // Ind. Eng. Chemistry, 1954, H 7. P. 46.
  74. Mititelu C. Consideratii teoretice si practice privina formarea rezistentii foil de hirtie // Celuloza si Hirtie, 1964, N 4. S. 140−150.
  75. M., Младенова С., Иванова H. Изследоване влиянието на полиамидамин вьрху неком свойства на целлулозата // Целлулоза и хартия, 1983, XIV, Н 5. С. 11−14.
  76. А. Н. // TAPPI. 1958, VOl. 41, Н 3. Р.
  77. Nisser /V., Brecht W. Zwei new MessKriterien von aufgeschwemmten Fasern zur Beurterien der BlattfestigKeit // SvensK Papper st idning, 1963, N 2. P. 622.
  78. Hissari A. H. The effects of water on young’s modulus of paper // TAPPI/, 1964, vol.47, Ы 11. P. 547.
  79. Pariat H. Revue technigue et commer ciale de 4J industrie du papier // La Papetezia, 1961, N 12. P. 45.
  80. Page D.H. A theory for the tensill strength of paper // TAPPI, 1969, vol. 52, fi 4. P. 674−681.
  81. Poppel E., BiKY I. Das Zeta-Potential und das rheologishe verhalten von PapierzelIstoff-suspensionen // Das Papier, 1972, H 4. S. 162−173.
  82. Poppel E. Rheologie und eleKtroKinetische vorgangein der Papiertechnologie Veb Fachbuchverlag. Leipzig, 1977,1. S. 331.
  83. Przybusz K. Rzeczywista zdolnose papierofworeza poiproduKtow wioKnistych // Przeglad papierniczy, 1977, v, 33, N4, S. 138 -143.
  84. RaczinsKa Z. 0 wypetnlaezach 1 Ich zatrzymaniu w papierel // Przeglad papierniczy, 1975, HI. S. 23−27.
  85. W. F., Wilson L. D., Thomos W. H. // TAPPI, 1957, vol. 40, N 10. P.
  86. Robertson A. The physical properties of wet webs. 1. Fiber Water — Association and Wet-Webs Rehaviour // TAPPI, 1959, vol. 42, H 2. P. 969- 978.
  87. Roffael Ed. Uber die MahlbarKeit und MercerisierubarKeit der Cellulose // Das Papier, 1972, N 4. S. 173−179.
  88. Seel ivy o. // Faperi ja Puu, 1968, a. 50, N 9. S.299.310.
  89. Seth R. S., Page D. H., Barbe M, C,, Jordan B. D. The mechanism of the strength and extensivility of wet webs // SvensK Papperstidning, 1984, vol. 87, N 6. P. 36−43.
  90. SKowronsKi J. Newa metoda arnaczania mocy wazan w papieza W2W // Przeglad papierniezy, 1974, N 3. — S. 82−92.
  91. Vallete P., Lafaye J.-F. Agents de retention Influence sur les caracteristigues des papiers // Revue de’l ATIP, 1970, v. 24, H 2. -S. 75−79.
  92. Vallete P,, Lafaye J.-F. Retentions relation entre ia theorie et la prafigue // Revue de’l ATIP. 1974, v. 28, H 5.5. 229−235.
  93. Hl. weigi I., Hofer H. Zur Wirkungsweise der AlJonen bei der Papierherstellung. All gemeine Papier- Rund schau, 1983, H 18, — S. 29−37.
  94. Wulfcsch F., Maier K. Die Flochenegsbildung in Faserstoffsuspension // Wochenblatt fur PapierfabriKation, 1963, H 18, 907−914.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!