Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка и исследование плоского алмазного шлифования деталей из титановых сплавов

Диссертация: Разработка и исследование плоского алмазного шлифования деталей из титановых сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведение экспериментов по исследованию сил резания с использованием планирования по методу ПФЭ позволило получить закономерности изменения сил резания от режимов шлифования. Исследованиями установлено, что обработка титановых сплавов кругами с внутренним подводом СОТС по сравнению с шлифованием стандартными кругами характеризуется меньшими на 40−60% силами резания, что повышает точность… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ 8 ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
    • 1. 1. Свойства титановых сплавов и требования 8 к деталям из титановых сплавов
    • 1. 2. Пути повышения эффективности обработки 17 титановых сплавов
  • ВЫВОДЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ АЛМАЗНЫХ КРУГОВ 28 С ВНУТРЕННИМ ПОДВОДОМ СОТС
    • 2. 1. Теоретические предпосылки исследования 28 работоспособности алмазных зерен в зависимости от способа подвода СОТС
    • 2. 2. Конструктивные особенности алмазных 35 кругов с внутренним подводом СОТС
    • 2. 3. Исследование работоспособности 37 разработанного инструмента
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 3.
  • ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ ШЛИФОВАНИИ КРУГОМ С ВНУТРЕННИМ ПОДВОДОМ СОТС В ЗОНУ РЕЗАНИЯ
    • 3. 1. Уравнение теплопроводности для случая 49 шлифования алмазным кругом с внутренним подводом СОТС в зону резания
    • 3. 2. Методика выбора основных элементов 56 режущей части кругов с внутренним подводом СОТС
    • 3. 3. Экспериментальные исследования 58 температуры в зоне резания
      • 3. 3. 1. Информационно-измерительная система
      • 3. 3. 2. Датчики измерения температуры
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 4. ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТОСПОСОБНОСТИ АЛМАЗНЫХ 66 КРУГОВ С ВНУТРЕННИМ ПОДВОДОМ СОТС
    • 4. 1. Исследования сил резания
      • 4. 1. 1. Расчетно-экспериментальный метод
      • 4. 1. 2. Измерения сил резания
      • 4. 1. 3. Зависимость сил резания от режимов 79 шлифования
    • 4. 2. Исследование стойкости алмазных кругов
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 5. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ
    • 5. 1. Формирование шероховатости поверхности
    • 5. 2. Формирование остаточных напряжений 93 в поверхностном слое деталей из титановых сплавов
    • 5. 3. Упрочнение титановых сплавов 97 при шлифовании
    • 5. 4. Исследование фазово-структурного 100 состояния поверхностного слоя
    • 5. 5. Вероятностная оценка сопротивления 103 усталости
  • МЕТОДИКА ВЫБОРА РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ШЛИФОВАНИЯ
  • ВЫВОДЫ

Разработка и исследование плоского алмазного шлифования деталей из титановых сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Задача получения конкурентоспособной продукции и повышения технического уровня отечественных машин непосредственно связана с обеспечением требований надежности и долговечности как отдельных узлов и деталей, так и изделия в целом.

Решение этой задачи невозможно без использования прогрессивных методов обеспечения качества и повышения производительности механической обработки, в том числе и абразивной, а также разработки и внедрния новых конструкций режущих инструментов.

Особенно актуальна задача повышения эффективности абразивной обработки в технологиях изготовления деталей из труднообрабатываемых материалов. По сравнению с известными сплавами из железа, никеля и алюминия труднообрабатываемые материалы обладают комплексом отличных физико-механических и эксплуатационных свойств, из которых можно выделить высокую коррозионную стойкость, усталостную прочность и износостойкость.

К группе труднообрабатываемых материалов относятся и титановые сплавы. При малом весе они характеризуются высокой прочностью, виброустойчивостью и коррозионной стойкостью. Однако особенности структуры и высокая химическая активность титановых сплавов делают достаточно сложной обработку, так как при высоких температурах, сопровождающих механическую обработку, большая химическая активность титана приводит к образованию в поверхностном слое деталей необратимых дефектов, недопустимых по эксплуатационным требованиям.

В настоящее время в машиностроении наблюдается тенденция снижения объема черновых и обдирочных операций и увеличения доли финишных операций, среди которых одним из самых точных и производительных является шлифование. Именно на этапе финишной обработки и формируется поверхностный слой деталей, от которого зависят эксплуатационные характеристики. В то же время шлифование — один из самых теплонапряженных процессов.

Для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик в существующих технологиях операции шлифования производятся на заниженных режимах резания с последующей ручной доводкой. Производство деталей по таким технологиям очень трудоемко, что увеличивает себестоимость как отдельных деталей, так и изделия в целом. При увеличении объемов производства затраты возрастают еще больше. Однако уменьшить эти затраты возможно за счет установления оптимальных режимов резания, которые по мнению Л. А. Панькова, П. И. Ящерицына, А. Н. Резникова [ 64,82,132 ] позволяют обеспечить не только высокую производительность, но и высокую точность и чистоту обработки, а также улучшить эксплуатационные свойства деталей.

Операции шлифования на оптимальных режимах резания при обработке титановых сплавов наиболее эффективны при использовании инструментов из сверхтвердых материалов — СТМ, которые по сравнению с абразивами обладают высокой микротвердостью, износостойкостью и химической стойкостью [ 22,43,47,61,89,95 ]. Наиболее перспективны алмазные круги. Но в технологиях обработки титановых сплавов эти круги должны использоваться только в сочетании с дополнительными мероприятиями по снижению теплонапряженности процесса резания.

Большое значение в процессе шлифования титановых сплавов имеют состав и способ подачи в зону резания смазывающе-охлаждающего технологического средства — СОТС. Рациональный выбор состава и способа подачи СОТС позволит снизить теплонапряженность процесса шлифования, улучшить показатели качества обработки и повысить стойкость шлифовального инструмента.

В настоящее время, несмотря на то, что доля шлифовальных операций в технологиях изготовления деталей из труднообрабатываемых материалов возрастает, этот процесс еще мало изучен, особенности шлифования титановых сплавов требуют всестороннего изучения физических явлений, происходящих при обработке.

Исходя из вышесказанного, для повышения эффективности обработки деталей из титановых сплавов необходимо дальнейшие теоретические и экспериментальные исследования особенностей процесса шлифования с целью разработки научно обоснованных технологических рекомендаций по шлифованию титановых сплавов и внедрение результатов исследований в производство.

Работа выполнена в лаборатория кафедры «Технология машиностроения и приборостроения» Боткинского филиала ИжГТУ, ЦЗЛ ГПО «Боткинский завод» .

Основные положения диссертации опубликованы в работах [ 9, 26,30,42,78,116,120,121,122,128 ], результаты исследований отражены в актах внедрения.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ:

1. Проведенный анализ способов шлифования титановых сплавов позволил сделать вывод, что одним из наиболее перспективных направлений повышения эффективности обработки является алмазное шлифование с непосредственным подводом СОТС в зону резания.

2. Теоретические исследования по оценке влияния способов подвода СОТС в зону резания на температуру режущего зерна показали, что подвод технологической жидкости непосредственно в зону резания через отверстия по сравнению с подачей СОТС поливом снижает температуру обработки на 30 — 40%, при этом скорость охлаждения зоны резания повышается в 1,2 — 1,4 раза, что вызывает повышение стойкости алмазных зерен на 20 — 40%.

3. Полученные теоретические результаты позволили обосновать разработку конструкций алмазных кругов с внутренним подводом СОТС в зону резания и изготовить опытные образцы инструментов.

4. Установлено, что при шлифовании кругами с внутренним подводом технологической жидкости в зоне резания возникает гидродинамический клин, который экранирует обрабатываемую поверхность от связки круга, снижает амплитуду колебаний инструмента. Влияние гидродинамической силы на точность обработки незначительно.

5. На основании теплофизических исследований шлифования кругами с внутренним подводом СОТС получены аналитические зависимости температур в зоне резания от режимов обработки, характеристик инструмента и обрабатываемого материала.

6. Экспериментами установлено, что непосредственный подвод СОТС значительно повышает работоспособность алмазных кругов при шлифовании титановых сплавов, так как у разработанных кругов после шлифования до 80 — 90% зерен сохранили свою режущую способность, удельный расход алмазоносного слоя снижен в 4 — 7 раз по сравнению со стандартными инструментами при тех же условиях обработки.

7. Проведение экспериментов по исследованию сил резания с использованием планирования по методу ПФЭ позволило получить закономерности изменения сил резания от режимов шлифования. Исследованиями установлено, что обработка титановых сплавов кругами с внутренним подводом СОТС по сравнению с шлифованием стандартными кругами характеризуется меньшими на 40−60% силами резания, что повышает точность и качество обработанных поверхностей.

8. При оценке влияния режимов резания и характеристик инструмента на показатели качества обработки было выявлено, что формирование поверхностного слоя деталей в процессе шлифования кругами с внутренним подводом СОТС происходит под действием силового фактора.

Экспериментально установлено, поверхностный слой обрабатываемых деталей характеризуется остаточными напряжениями сжатия и наклепом поверхности, величины которых определяется режимами обработки.

Результаты проведенных исследований влияния условий обработки на показатели качества обработанной поверхности показали, что шлифование кругами с внутренним подводом СОТС повышает усталостную прочность деталей за счет формирования благоприятного микрорельефа поверхности, сжимающих остаточных напряжений и механического упрочнения.

9. Результаты комплексного исследования показателей качества использованы при разработке технологических рекомендаций по алмазному шлифованию титановых сплавов, определению рациональных режимов обработки и внедрены в производство на ГПО «Боткинский завод» .

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Производственный опыт и результаты литературного обзора показывают, что в настоящее время в различных отраслях промышленности начали широко применяться труднообрабатываемые материалы, среди которых особое место занимают титановые сплавы. Титановые сплавы обладают рядом отличных физико-механических и эксплуатационных характеристик, таких как высокая прочность, малый вес, виброустойчивость, коррозионная стойкость в агрессивных средах.

Но вместе с тем, они имеют и недостаток — это чувствительность титана к тепловому воздействию, его химическая и адгезионная активность, которые проявляются в виде изменения структуры поверхностного слоя, а в некоторых случаях и в виде необратимых дефектов теплового характера.

В условиях единичного и мелкосерийного производства с целью предотващения тепловых дефектов и получения требуемых показателей качества обработанной поверхности технологии содержали непроизводительные финишные операции, такие как шлифование на заниженных режимах резания, ручная доводка, что значительно увеличивало трудоемкость изготовления и себестоимость деталей машин.

С увеличением объемов производства возникла необходимость применения современных прогрессивных технологий. Перспективным направлением повышения долговечности и надежности деталей и машин является алмазное шлифование кругом с внутренним подводом СОТС в зону резания, которое позволяет снизить теплонапряженность процесса резания.

Конструкция алмазного инструмента разработана на основании теоретических исследований влияния способа охлаждения зоны резания. Проведенные исследования работоспособности разработанного круга в сравнении со стандартными кругами доказали, что при шлифовании инструментом с внутренним подводом СОТС в зоне резания образуется гидродинамический клин, облегчающий процесс стружкооб-разования, уменьшающий амплитуду колебаний круга, экранирующий обрабатываемую поверхность от связки круга. Наличие технологической жидкости в зоне резания уменьшает значения сил резания, температур и расхода алмазоносного слоя.

В работе проведен теплофизический анализ работы спроектированного круга, в результате которого установлены аналитические зависимости температур при обработке титановых сплавов по схеме плоского шлифования кругом АПП. На основании теплофизических расчетов производиться выбор основных элементов режущей части круга с внутренним подводом СОТС.

Учитывая жесткие эксплуатационные требования к деталям из титановых сплавов была произведена оценка показателей качества, поверхностный слой детали, обрабатываемой кругом с внутренним подводом СОТС, благодаря активной работе в зоне резания технологической жидкости характеризуется лучшими показателями качества, чем поверхности, полученные после стандартной обработки.

Формирование поверхностного слоя при шлифовании с непосредственным подводом СОТС в зону резания происходит в основном под влиянием силового фактора. По результатам исследований показателей качества разработаны научно обоснованные технологические рекомендации по шлифованию титановых сплавов, которые внедрены на ГПО «Боткинский завод» .

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник / Под редакцией А. Н. Резникова. — М.: Машиностроение, 1977. -391с.
  2. Н.В. Способ абразивной обработки // Машиностроитель, — 1989. N 6. — С. 20−21.
  3. П.Г. Способ установки абразивного круга при шлифовании поверхностей различной ширины // Станки и инструменты.-1989, — N 7. С. 31.
  4. В.И., Креденцер Б. И., Мирошниченко В. И. Планирование эксперимента в технике. Киев: Техника, 1984, — 200 с.
  5. .В., Воробьев Н. К., Давыдов П. А. Механизация абразивных, доводочных и инструментальных работ. М.: Машиностроение, 1975. — 40 с.
  6. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗОВ. М.: Наука, 1980. — 976 с.
  7. Г. М., Смирнов A.A. Струйное охлаждение инструментов распыленными жидкостями. Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство, 1966. — 108 с.
  8. Глубинно-скоростное шлифование кругами с отверстиями. Чумакова Е. В., Пузырева Т. Ю., Юсупов Г. Х.// Тез. докл. II конференция молодых ученых. Ижевск: ФТИУрО АН СССР, 1990. — с.64.
  9. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов./ Силин С. С., Хрульков В. А., Лобанов A.B., Рыкунов Н. С. М.: Машиностроение, 1984. — 64 с.
  10. А.И., Пыжов И. Н., Култышев С. А. Шлифование плоских поверхностей алмазными кругами на металлической связке// Станки и инструменты. 1990. — N 7. — С. 26−28.
  11. Э.Я., Голубев И. В. Скоростное круглое алмазно-электрохимическое шлифование металлов // Алмазы. -1978. -N8. -С. 7−8.
  12. Графики функций: Справочник/ Вирченко H.A., Ляшко И. К., Швецов К. И. Киев: Наукова думка, 1979. — 320 с.
  13. В.Г. Шлифование сборными абразивными кругами с образованием гидродинамических клиньев СОЖ// Известия вузов. 1987. N 7. — С. 142−145.
  14. К., Диттман К. Высокоскоростное шлифование современный метод обработки металлов резанием// Станки и инструменты. — 1988. — N 12. — С. 21−24.
  15. В.М. Использование температурного критерия для оценки режущей способности шлифовального круга// Известия вузов. 1987, — N 2. — С.151−155.
  16. Л.Г. и другие Применение скоростного шлифования при обработке стружечных канавок инструментов и заточке сверл // Станки и инструменты. 1981. — N И. — С. 12−14.
  17. Т.О. Финишная обработка изделий алмазным шлифовальным инструментом. -М.: ВНИИТЭМР, 1991. -52с.
  18. Ю.М., Степанов Ю. С. Современные способы эффективной абразивной обработки. М.: ВНИИТЭМР, 1992. — 64с.
  19. Ю.М., Степанов Ю. С. Современные тенденции развития абразивной обработки. -М.: ВНИИТЭМР, 1991, 52с.
  20. И.П. Основы алмазной обработки твердосплавного инструмента. Киев: Наукова думка, 1981. -300 с.
  21. И.П. Эффективные методы шлифования алмазным инструментом. М.: НИИМАШ, 1978. — 45 с.
  22. Ю.И., Носов Н. В. Исследование контактных температур при алмазном ленточном шлифовании// Алмазы и сверхтвердые материалы. 1978. — N И. — С. 10−11.
  23. Ю.И. и другие. Эффективность алмазных инструментов при виброконтактном полировании жаропрочных и титановых сплавов// Алмазы и сверхтвердые материалы. 1980. — N 7. — С.7−9.
  24. Г. М. Абразивно-алмазная обработка. -М.: Машиностроение, 1969. 334 с.
  25. Использование специального алмазного инструмента для скоростного шлифования. Юсупов Г. Х., Чумакова Е. В., Пузырева Т.Ю.// Тез. докл. Школа-семинар «Прогрессивные технологии в машиностроении». Одесса: РДЭНТП, 1991. — с. 73.
  26. Э.Ф., Кузьмич К. К., Прибыльский В. И., Пилигузов Г. В. Точность обработки при шлифовании. Минск: Наука и техника, 1987. — 152 с.
  27. В.А., Верещагин А. Б. Справочник шлифовщика. -М.: Машиностроение, 1988. -480 с.
  28. К вопросу о глубинном шлифовании титановых сплавов. Юсупов Г. Х., Пузырева Т. Ю// Тез. докл. Конференция «Прогрессивные технологические процессы в механосборочном производстве». -С.-П.: НТЦ, «Информтехника», 1992. с. 22.
  29. К вопросу о технологии глубинного шлифования. Пузырева Т. Ю., Пустовалов С. А., Чумакова Е.В.// Тез. докл. Всесоюзная конференция «Высокопроизводительное оборудование и прогрессивные технологии в машиностроении». М.: НТЦ «Информтехника», 1992.1. С. .
  30. Е.С., Маркелов А. Б. Влияние режима шлифования на эксплуатационные характеристики деталей из титановых сплавов// Вестник машиностроения. 1992. — N 3. — С. 54−56.
  31. КлоковаН.П. Тензорезисторы. М.: Машиностроение, 1990. — 224 с.
  32. Г. П. и другие. Скоростное шлифование колец подшипников// Станки и инструменты. 1989. — N 5. — С. 31−32.
  33. Е.В. Физическое металловедение титановых сплавов. М.: Металлургия, 1988. -224с.
  34. В.В., Полупан Б. И. Алмазные правящие ролики при врезном шлифовании деталей машин. Киев: Наукова думка, 1983. -144 с.
  35. И.Б., Кузнецов А. М., Романов П. Н. Прогрессивные процессы абразивной, алмазной и эльборовой обработки в подшипниковом производстве. М.: Машиностроение, 1976. — 32 с.
  36. В.А., Деревянчук А. И. и другие. Алмазные круги для эффективного шлифования лопаток из титановых сплавов// Сверхтвердые материалы. 1990. — N 1. — С. 40−43.
  37. В.М., Корнеев С. С., Камалов B.C. Гипотеза возможности обработки металлов со сверхвысокими скоростями резания// Известия вузов. 1985. — N 6, — С. 157−159.
  38. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. -М.: Машиностроение, 1974, 280 с.
  39. А.Н., Лысанов Л. Г. Митрофанов В.Г. Суперфиниширование желобов колец подшипников способом винтовой осцилляции. -М.: Машиностроение, 1983. 48 с.
  40. Г. И., Филаретов Г. Ф. Планирование эксперимента. Минск: Издательство БГУ, 1982. — 302 с.
  41. А.Н., Чумакова Е. В. Скоростное электро-алмазное шлифование на основе вольфрама"// Тез. докл. Молодежная научно-техническая конференция «Гагаринские чтения». Москва, 1995.- с. 26.
  42. В.В., Горелов В. А. Алмазное шлифование деталей из титановых сплавов и жаропрочных сталей. М.: Машиностроение, 1981. — 62 с.
  43. Ю.М., Хрульков В. А., Дудин-Барковский И.В. Предотвращение дефектов при шлифовании. М.: Машиностроение, 1975.- 144 с.
  44. Лезвийный инструмент из сверхтвердых материалов: Справочник/ Н. В. Новиков. Киев: Тэхника, 1988. — 118 с.
  45. E.H. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1988. — 239 с.
  46. E.H., Постникова Н. В. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом. М.: Машиностроение, 1975. — 48 с.
  47. E.H. Теория шлифования материалов. -М.: Машиностроение, 1974. 320 с.
  48. А.Д. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента. М.: НИИМАШ, 1984. — 56 с.
  49. Механика контактного взаимодействия при алмазной обработке/ Под редакцией Й. Х. Чеповецкого. Киев: Наукова думка, 1978. — 228 с.
  50. Л. Л. Галков A.B. Высокоэффективное шлифование титановых сплавов алмазными кругами// Вестник машиностроения.- 1981. N 1, — С. 45−47.
  51. Л.Л. Износ шлифовальных кругов. -Киев: Hayкова думка, 1982. 191 с.
  52. П., Нойман П., Шторм Р. Таблицы по математической статистике. М.: Финансы и статистика, 1982. — 270 с.
  53. A.B., Сахаров В. В. Технологические возможности и перспективы чистовой и упрочняющей обработки упругим инструментом. М.: ВНИИТЭМР, 1991. — 56 с.
  54. C.B., Малышев В. И. Остаточные напряжения при высокоскоростном шлифовании стали 40ХГНМ// Вестник машиностроения. 1984. — N 1. — С. 48−50.
  55. .И. Изобретения в области вибрационного шлифования и полирования//Станки и инструменты. 1989. — N 7. — С. 35−37.
  56. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методом планирования экспериментов. М.: Машиностроение, 1980. — 304 с.
  57. В.А., Ларионов Н. Ф. Испытания абразивных кругов и СОЖ при глубинном шлифовании титановых сплавов// Вестник машиностроения. 1989. — N 5. — С. 43−45.
  58. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов/ Под редакцией Н. И. Резникова. М.: Машиностроение, 1972. — 200 с.
  59. Один из путей обеспечения качества шлифования поверхностей деталей из титановых сплавов. Пузырева Т.Ю.// Тез. докл. Научно-техническая конференция «Ученые Ижевского механического института производству», — Ижевск: ИМИ, 1992. — с.47.
  60. Основы алмазного шлифования/ М. Ф. Семко, А. И. Грабченко, А. Ф. Раб и другие. Киев: Техника, 1978. — 192 с.
  61. Основы финишной алмазной обработки/ Чеповецкий И.Х.
  62. Киев: Наукова думка, 1980. 468 с.
  63. В.И. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента. М.: НИИМАШ, 1984. — 56 с.
  64. Л.А., Костин Н. В. Ленточное шлифование высокопрочных материалов. -М.: Машиностроение, 1978. 128 с.
  65. Пер А. Г. Алмазная и тонкая обработка в приборостроении. М.: Оборонгиз, 1963. — 187 с.
  66. М.А. Контактное взаимодействие инструмента и материала при алмазном прерывистом шлифовании// Алмазы и сверхтвердые материалы. 1978. — N 2. — С. 8−10.
  67. А.Н. Титан в новой технике. М.: Металлургия, 1979. — 160 с.
  68. В.И. Зависимость эффективности теплопроводности абразивного круга от скорости шлифования// Сверхтвердые материалы. -1982. N 1. — С. 49−52.
  69. В.И. Качество поверхности деталей машин, шлифованных с высокими скоростями круга// Абразивы.-1977.- N 1. С. 7−10.
  70. В.И., Донец И. П. Производительность, качество и эффективность скоростного шлифования. -М.: Машиностроение, 1986. 80 с.
  71. С.А., Ананьян Р. В. Шлифование высокопористыми кругами. -М.: Машиностроение, 1980. 79 с.
  72. С.А., Малевский Н. П., Терещенко Л. А. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. -М.:Машиностроение, 1977. 236 с.
  73. Применение СОМЖ при заточке кругами из синтетических сверхтвердых материалов. Обзор. М.: НИИМАШ, 1975. — 43 с.
  74. Прогрессивные методы правки абразивных кругов/Под редакцией И. В. Пилинского. Киев: Техника, 1985. — 112 с.
  75. Прудников E. J1. Инструмент с алмазно-гальваническим покрытием. М.:Машиностроение, 1985. — 96 с.
  76. B.C. Механизм изнашивания инструмента из эль-бора при высокоскоростном шлифовании// Вестник машиностроения.-1982. N И. — С. 43−45.
  77. Т.Ю. Управление тепловыми процессами при шлифовании// Методы вычислительного эксперимента в инженерной практике: Сборник научных трудов. Вып.4. — Ижевск: ИМИ, 1992. — с. 65.
  78. Расширение технологических возможностей скоростного шлифования. Пузырева Т. Ю., Чумакова Е.В.// Тез. докл. Научно-техническая конференция «Разработка и внедрение САПР и АСТПП в машиностроении». Ижевск, 1990. — с. 193−194.
  79. Ю.М. Зависимость качества алмазного шлифования твердого сплава от состава СОЖ// Станки и инструменты. -1990. -N7. С. 28−29.
  80. С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов: Издательство Саратовского университета, 1962. — 231 с.
  81. Резание труднообрабатываемых материалов/ Под редакцией П. Г. Петрухи. М.:Машиностроение, 1972. — 175 с.
  82. А.Н., Резников Л. А. Тепловые процессы в технологических системах. М.:Машиностроение, 1990. — 288 с.
  83. А.Н., Федосеев О. Б. Выбор режимов шлифования синтетическими сверхтвердыми материалами при заданной шероховатости поверхности изделия// Вестник машиностроения. -1976. N 6.- С. 69−70.
  84. А.Н. Теплообмен при резании и охлаждение инструментов,— М.: Машиностроение, 1963. 200 с.
  85. С.И. Высокоскоростное внутреннее шлифование. -М.: Машиностроение, 1983. 48 с.
  86. Э.В., Сагарда A.A. и другие. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке. Киев: Наукова думка, 1979. -244 с.
  87. В.Г. и другие. Повышение эффективности процесса шлифования титановых сплавов инструментами из высокотвердых материалов// Алмазы и сверхтвердые материалы. -1980.- N 1. С. 12−13.
  88. A.A. и другие. К вопросу о силах при микрорезании жаропрочных и титановых сплавов// Сверхтвердые материалы. 1981. N 1. — С. 48−50.
  89. A.A. и другие. Работоспособность кругов из сверхтвердых материалов при шлифовании железоуглеродистых и титановых сплавов //Синтетические алмазы. 1979. — N 3. — С. 40−44.
  90. Г. И., Носенко В. А. Шлифование деталей из сплавов на основе титана. -М.: Машиностроение, 1987. 81 с.
  91. Г. И. и другие. Выбор инструмента и СОЖ при шлифовании титановых сплавов// Станки и инструменты. 1981. — N11. -С. 15−17.
  92. Сверхтвердые материалы: синтез, свойства, применение/ Под редакцией Н. В. Новикова. Киев: Наукова думка, 1983. — 236 с.
  93. С.С., Леонов Б. И. Особенности глубинного шлифования титановых сплавов.//Вестник машиностроения. 1989. — N 1.1. С. 43−45.
  94. В.Д. Шлифование жаропрочных сплавов. М.: МДНТП, 1958. — 5 с.
  95. Синтетические алмазы в машиностроении/ Под редакцией В. Н. Бакуля. Киев: Наукова думка, 1976. — 352 с.
  96. Ф.Ю., Колмогоров П. В. Гуськов В.Т. Выбор характеристик алмазных кругов по тепловому критерию.// Резание и инструмент. Харьков: Высшая школа. — Вып.34. С.18−26.
  97. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. -М.: Машиностроение, 1978. 167 с.
  98. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании/ Под редакцией J1. В. Худобина. М.: Машиностроение, 1971. -214с.
  99. Справочник инструментальщика/ Под редакцией И.А. Орди-нарцева. -JI.: Машиностроение, 1987. 846 с.
  100. Справочник шлифовщика/ J1.M. Кожуро, A.A. Панов, Э. И. Ремизовский, П. С. Чистосердов. Минск: Вышейшая школа, 1981.287 с.
  101. A.M., Евстигнеев М. И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974. — 255 с.
  102. A.M., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. — 240 с.
  103. Температурные измерения. Справочник/ Геращенко O.A., Гордов А. Н., Еремина А. К. Киев: Наукова думка, 1989. — 704 с.
  104. Тер-Азарян Г. И. Исследование взаимодействия алмазного зерна с титановым сплавом ВТ5−1// Алмазы и сверхтвердые материалы. 1979. — N 12. — С. 3−4.
  105. Тер-Азарян Г. И. Качество поверхностного слоя титановых сплавов и чугуна при ультразвуковом алмазном шлифовании//Алмазы и сверхтвердые материалы. 1979. — N 4. — С. 9−11.
  106. Технологические остаточные напряжения/ Под редакцией A.B. Подзея. -М.: Машиностроение, 1973. 216 с.
  107. Титановые сплавы. Металлография титановых сплавов/ Под редакцией Е. А. Борисова. М.: Металлургия, 1980. — 464 с.
  108. Н.Д. Титан и коррозионностойкие сплавы на его основе. М.: Металлургия, 1985. — 80 с.
  109. Трение и износ./ И. В. Крагельский. М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.
  110. A.A. Гидравлика и гидравлические машины. -Харьков. Издательство Харьковского университета, 1970. 395 с.
  111. М.Д., Краснощек Ю. С. Высокопроизводительное шлифование безвольфрамовых твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1988. — 80 с.
  112. Л.Н. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, 1979. — 248 с.
  113. ИЗ. Филимонов Л. Н., Петрашина Л. Н. Особенности стружкообра-зования в условиях локального термопластического сдвига при высокоскоростном резании//Вестник машиностроения.-1993. N 5−6. — С. 23−25.
  114. Л.Н., Приемышев A.B., Степаненко В. Г. Особенности процесса стружкообразования при высокоскоростном шлифовании// Абразивы. 1977. — N 9. — С. 1−3.
  115. М.Д. и другие. Опыт применения скоростного шлифования в инструментальном производстве// Станки и инструменты.1981. N И. — С. 14−16.
  116. Хвилев 0.Б., Пустовалов A.C., Чумакова Е. В. Оптимизация конструкции шлифовального круга с подачей СОТС через перфорированные отверстия на рабочей зоне// Тез. докл. II конференция молодых ученых. Ижевск, 1990. — с. 37.
  117. И.Л., Агафонов В. Н. Теплообразование при круглом наружном шлифовании с применением технологических жидкостей// Вестник машиностроения. 1984. — N 6. — С. 51−53.
  118. Л.В., Худобин И. Л. Шлифование заготовок из титановых сплавов и сталей с применением технологических жидкос-тей//Вестник машиностроения. 1982. — N И. — С. 40−42.
  119. И.Х., Химач О. В. Измерение контактных температур резания при финишной алмазной обработке//Синтетические алмазы. 1977. — N 4. — С. 59−60.
  120. Е.В., Юсупов Г. Х. Скоростное шлифование титановых сплавов// Тез. докл. Международная конференция «Механика машиностроения». г. Н.Челны, 1995. — с. 46.
  121. Е.В. Расширение технологических возможностей шлифования. // Тез. докл. Школа-семинар «Прогрессивные технологии в машиностроении». Одесса, 1995. — с. 25.
  122. Е.В., Пузырева Т. Ю., Юсупов Г. Х. «Использование специального алмазного инструмента для скоростного шлифования»// Тез. докл. Школа-семинар «Прогрессивные технологии в машиностроении». Одесса, 1991. — с. 31.
  123. В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. -М.: Машиностроение, 1972. 272 с.
  124. М.Г., Миронюк B.C. Современные абразивные инструменты. Л.: Машиностроение, 1987. — 158 с.
  125. Г. X., Бесхлебников A.A. К безбумажной технологии. Ижевск: Удмуртия, 1989. — 112 с.
  126. Г. X. Расширение технологических возможностей алмазного шлифования. Ижевск: Удмуртия, 1990. — 138 с.
  127. Г. X. Тепловые процессы при алмазном шлифовании специальными кругами.// Межвузовский сборник «Гидродинамика течений с тепломассоообменом». -Ижевск- 1990, с.124−129.
  128. Г. Х., Чумакова Е. В., Хвилев О. Б. «Специальный инструмент для обработки хромистых сталей»// Тез. докл. Всесоюзная конференция «Высокопроизводительное оборудование и прогрессивные технологии в машиностроении». Москва, 1991. — с. 36.
  129. В.А. Оптимизация процесса шлифования. -М.: Машиностроение, 1975. -176 с.
  130. В.А. Прерывистое шлифование. Киев: Выща школа, 1986. — 176 с.
  131. П. И., Еременко М. JI., Фельдштейн Е. Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Минск: Вышейшая школа, 1990. — 512 с.
  132. П.И., Забавский М. Т. и другие. Алмазно-абразивная обработка и упрочнение изделий в магнитном поле. -Минск: Наука и техника, 1988. 272 с.
  133. П.И. Скоростное внутреннее шлифование. Минск: Наука и техника, 1980. 280 с.
  134. Buch D., Thiel N.W. Technical and Economic Aspects of Grinding Steel with Diamond Wheels. Industrial Diamond review, October, 1971, p. 412−423.
  135. Chandra S., Pandey P.C., Aggarwal S.K. Effects of Grinding Variables on the Residual Streesses. G. Inst. End. Mech.
  136. End. Div., 1971,51,No 7. Part 4, p. 160−164.
  137. Gaffee M.L. Avatlon Week and Techology. 1973, v. 98., No 6, p. 56−60.
  138. Joung B. Die Graphitierung von Diamant bei der Herstellung von Dlamantwerkreugen. Die Beer Diamant inform. M.2.
  139. Kurzed H. Erfahrunfen beim Aubenrundscheifen von Hoch-leistung-Schellarbeitsstahl mit Elbor. Ertigungstech. und Betr., 1980, 30, No 43, p. 502.
  140. Maris M., Snoeys R., Heat Affected Zone in Grinding Operations. Proc. Lathe Int. Mach. Tool. Des. Conf., Manchester, 1973, London. Basingoce, 1974, p. 659−669. Discuss., 669.1. ТОО
Заполнить форму текущей работой

На отлично!