Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Теоретические основы расчета и конструирования мельниц динамического самоизмельчения

Диссертация: Теоретические основы расчета и конструирования мельниц динамического самоизмельчения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В процессе экспериментальных работ с лабораторной моделью с диаметром ротора 460 мм было выявлено значительное влияние колебаний ротора, вызванных статической неуравновешенностью, на работоспособность машины. Поэтому для повышения жесткости конструкции было принято решение об изменении компоновки привода и подшипникового узла. Мельница (рис. 6.1) состоит из опорной металлоконструкции (1… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУД И ПУТИ РАЗВИТИЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ
    • 1. 1. Развитие традиционных способов измельчения
    • 1. 2. Состояние и развитие способа самоизмельчения в барабанных мельницах
    • 1. 3. Пути интенсификации процесса измельчения и некоторые разновидности новых измельчителей
    • 1. 4. Некоторые результаты исследований мельницы МАЯ для углеродсодержащего сырья
    • 1. 5. Гидромеханический подход к аналитическому описанию движения внутрим^пьничного заполнения
    • 1. 6. Некоторые вопросы механики сыпучих материалов
      • 1. 6. 1. Физические свойства измельчаемого материала и способы его моделирования
      • 1. 6. 2. Расчетные модели сыпучих тел
      • 1. 6. 3. Напряженное состояние сыпучего материала
    • 1. 7. Выбор направления исследования и его основные задачи
  • ВЫВОДЫ
  • 2. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ МЕХАНИЧЕСКОГО РЕЖИМА НА НАЧАЛЬНОМ ЭТАПЕ
    • 2. 1. Задачи аналитического исследования
    • 2. 2. Некоторые закономерности движения материала в мельнице динамического самоизмельчения
    • 2. 3. Упрощенный вариант силового взаимодействия внутри чаши
    • 2. 4. Трехмерная задача силового взаимодействия материала
    • 2. 5. Расчет напряженного состояния сыпучего материала в прямоугольном канале
      • 2. 5. 1. Определение границ зон подвижности
      • 2. 5. 2. Коэффициент бокового давления в прямоугольном канале
      • 2. 5. 3. Равновесие элементарного слоя в прямоугольном канале
    • 2. 6. Силовое взаимодействие внутри чаши при малых скоростях
    • 2. 7. Начало циркуляции материала в вертикальном направлении
  • ВЫВОДЫ
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМА ДИНАМИЧЕСКОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
    • 3. 1. Задачи исследований
    • 3. 2. Экспериментальное изучение характера движения материала в рабочем органе
    • 3. 3. Максимальная циркуляция материала в вертикальном направлении
    • 3. 4. Силовое взаимодействие в начальный период циркуляции
    • 3. 5. Силовое взаимодействие при больших угловых скоростях ротора
    • 3. 6. Составляющие крутящего момента на валу мельницы
    • 3. 7. Аналитичекое определение составляющей крутящего момента, вызываемого циркуляцией материала
    • 3. 8. Алгоритм расчета момента и мощности на валу мельницы
  • ВЫВОДЫ
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РОТОРА НА ДВИЖЕНИЕ ИЗМЕЛЬЧАЕМОГО МАТЕРИАЛА В КОРПУСЕ МЕЛЬНИЦЫ
    • 4. 1. Задачи исследований
    • 4. 2. Влияние ротора на внутримельничное заполнение в первом скоростном режиме
    • 4. 3. Воздействие ротора на внутримельничное заполнение в режиме динамического самоизмельчения
  • ВЫВОДЫ
  • 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДИНАМИЧЕСКОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ НА ЛАБОРАТОРНЫХ И ОПЫТНЫХ МОДЕЛЯХ
    • 5. 1. Задачи экспериментальных исследований
    • 5. 2. Лабораторные и опытные установки
    • 5. 3. Методика определения основных параметров при мокром измельчении руд
    • 5. 4. Ориентирующие опыты для выбора вида плана эксперимента
    • 5. 5. Мощность, потребляемая на валу мельницы
    • 5. 6. Исследование производительности и удельных энергозатрат при мокром размоле марганцевой руды
      • 5. 6. 1. Производительность мельницы МАЯ Р-3 при измельчении марганцевой руды в замкнутом цикле с механическим классификатором
      • 5. 6. 2. Удельный расход электроэнергии при измельчении марганцевой руды в замкнутом цикле мельницы МАЯ Р
      • 5. 6. 3. Производительность мельницы МАЯ Р-3 при размоле марганцевой руды в открытом цикле
      • 5. 6. 4. Удельный расход электроэнергии при измельчении марганцевой руды в открытом цикле мельницы МАЯ Р
    • 5. 7. Измельчитель проб материалов для АСАК
  • ВЫВОДЫ
  • 6. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ МЕЛЬНИЦ ДИНАМИЧЕСКОГО САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ
    • 6. 1. Задачи промышленных исследований
    • 6. 2. Испытания мельницы МАЯ Р-5 на заводе «Электроцинк»
      • 6. 2. 1. Конструкция мельницы МАЯ Р
      • 6. 2. 2. Результаты испытаний на заводе «Электроцинк»
    • 6. 3. Опытно-промышленные испытания мельницы МАЯ К-10 в ПО
  • Узбекзолото"
    • 6. 3. 1. Конструкция опытного образца машины МАЯ К
    • 6. 3. 2. Испытания опытного образца при сухом помоле золотосодержащей руды
    • 6. 3. 3. Основные конструктивные решения, реализованные при реконструкции мельницы
    • 6. 3. 4. Испытания опытного образца при мокром помоле

Теоретические основы расчета и конструирования мельниц динамического самоизмельчения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Основная масса металлов в нашей стране получается при переработке обогащаемого рудного сырья. Перед обогащением сырье подвергается рудоподготовке, капитальные затраты на которую в настоящее время составляют 50%, а эксплуатационные — 60% от суммы всех затрат. Изменение характера рудной базы — снижение содержания металлов и уменьшение вкрапленности извлекаемых минералов — обуславливает увеличение удельного веса затрат на рудоподготовку и особенно на завершающую ее стадию — измельчение.

Кроме того, процессы рудоподготовки характеризуются значительными энергетическими затратами — примерно 40−65% от общего расхода электроэнергии. Кардинальное сокращение этих затрат возможно только при создании принципиально новых способов дезинтеграции руд и разработке на их основе соответствующего оборудования.

Одним из наиболее перспективных новых технологических процессов измельчения минерального сырья является способ динамического самоизмельчения и реализующая его вертикальная мельница МАЯ (мельница А. Ягупова). Мельница МАЯ отличается простотой конструкции, занимает небольшую производственную площадь. Отсутствие мелющих тел уменьшает эксплуатационные расходы, а минимальное количество деталей, подверженных абразивному износу, снижает потребление качественной стали на футеровку. Совмещение в одном агрегате двух принципов дробления (скалывания и истирания) позволяет интенсивно вести процесс при сравнительно крупном для мельниц размере исходного питания и одинаковом конечном продукте. Это исключает мелкое дробление при внедрении машин даже относительно небольших габаритов, подвод энергии непосредственно к слою измельчаемого материала сокращает удельные энергозатраты.

Однако, отсутствие надежных методик определения основных параметров нового агрегата существенно ограничивает возможности его практического использования. Необходимо иметь четкое представление о механических процессах, происходящих внутри машины, для определения необходимой частоты вращения рабочего органа, необходимой высоты столба измельчаемого материала в неподвижном корпусе, потребной мощности двигателя, основных соотношений размеров узлов и деталей машины.

В свете вышеизложенного разработка теоретических основ расчета и конструирования мельниц динамического самоизмельчения представляется крупной научной проблемой.

Работа выполнена в соответствии с межвузовской научно-технической программой «Металл» (задание 12−02) 1982 г.

Цель работы — совершенствование мельниц динамического самоизмельчения за счет разработки теоретических основ их расчета и конструирования.

Идея работы состоит в исследовании закономерностей движения материала внутри мельницы на основании допущения, что измельчаемый материал обладает свойствами сыпучей среды.

Степень обоснованности и достоверности научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается применением методов, общепринятых в механике сыпучих сред, теории упругости и математике, статистической обработкой результатов экспериментальных и теоретических исследований, с использованием современных методик и измерительной аппаратуры, хорошей сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Новые научные положения, защищаемые в диссертации и разработанные лично автором.

1. Режим динамического самоизмельчения, сопровождающийся циркуляцией материала в вертикальном направлении, начинается при достижении первой критической угловой скорости. При достижении второго критического значения угловой скорости в циркуляцию вовлекается весь материал, находящийся во вращающемся роторе. Критические значения угловой скорости ротора определяются силовым взаимодействием внутри измельчаемого материала на верхней кромке ротора.

2. Трехмерное силовое равновесие в секторах ротора аналогично равновесию сыпучей среды в прямоугольном канале и путем введения относительных координат может быть сведено к осесимметричной задаче, что позволяет аналитически определить границы зон подвижности материала, вне которых сыпучее тело не находится в предельно напряженном состоянии и малоподвижно.

3. Расположение просеивающих поверхностей ротора обуславливается местоположением областей свободных от материала, которые образуются в рабочем органе мельницы в режиме динамического самоизмельчения.

4. Мощность на валу мельницы МАЯ в основном зависит от угловой скорости ротора, высоты столба материала и его физико-механических характеристик, размера кольцевого зазора, диаметра рабочего органа, является монотонной функцией и может быть аппроксимирована степенной зависимостью.

5. При мокром размоле рудного сырья производительность установки по расчетному классу -0,08 мм при работе в замкнутом цикле с классификатором зависит только от частоты вращения рабочего органа, высоты слоя материала в корпусе, не зависит от величины кольцевого зазора между ротором и неподвижными частями корпуса, а также от конструкции сопряжения ротора с корпусом и является экстремальной функцией. Оптимальные показатели установки достигаются при высоте слоя равной 1,2 от диаметра рабочего органа и угловой скорости, соответствующей началу режима динамического самоизмельчения.

Научное значение и новизна:

1. Разработана методика расчета внутренних напряжений в сыпучем теле для прямоугольного канала, которая учитывает различное напряженное состояние сыпучей среды в различных частях поперечного сечения канала.

2. Разработана математическая модель, описывающая напряженное состояние внутримельничного заполнения под воздействием вращающегося рабочего органа с учетом его конструктивных характеристик (количества и ширины ребер, ширины и глубины полостей, угла наклона образующей конической части чаши). Определены граничные значения угловой скорости как функции механических параметров мельницы и физико-механических характеристик измельчаемого сырья.

3. Установлен факт образования и предложена математическая модель расчета свободных от материала зон, возникающих в полостях ротора в режиме динамического самоизмельчения, что позволяет с максимальной эффективностью располагать на боковых поверхностях чаши просеивающие решетки для вывода из мельницы продуктов размола.

Практическое значение работы.

1. Разработана уточненная методика расчета момента и мощности на валу мельницы.

2. Для мокрого измельчения рудного сырья определены оптимальные значения высоты слоя измельчаемого материала и угловая скорость чашеобразного ротора.

3. Для мельниц сухого и мокрого помола разработаны и проверены в условиях опытно-промышленной эксплуатации схемы блокировки зазора между вращающейся чашей и неподвижными частями корпуса.

4. Разработаны рекомендации по совершенствованию конструкции машины, направленные на улучшение эвакуации готового продукта.

Реализация выводов и рекомендаций работы. Разработанные рекомендации внедрены в 1985 г. при реконструкции мельницы МАЯ К-10 в ПО «Узбекзолото» с экономическим эффектом 4,166 руб/т переработанной руды, при опытной эксплуатации реконструированной МАЯ К-10 на Терк-ском известковом заводе в 1987 г, а затем на Новочеркасском электродном заводе. АО «Электроцинк» изготовил и принял в эксплуатацию 6 измельчителей проб для автоматизированной системы аналитического контроля (АСАК). На Днепропетровском заводе металлургического оборудования (ДЗМО) при разработке техдокументации мельницы МАЯ Р-25 к использованию приняты методика расчета момента на валу и основные рекомендации по конструкции машины. Основные рекомендации по совершенствованию конструкции использованы в АО «Агат» (бывший Георгиевский ремонт-но-механический завод) при разработке проекта мельницы МВ-1 с диаметром ротора 1 м.

Апробация работы. Диссертация и ее отдельные положения докладывались и обсуждались на техническом совете Днепропетровского завода металлургического оборудования (г. Днепропетровск, 1986 г.) — на заседании кафедры горных машин Криворожского горнорудного института (г. Кривой Рог, 1986 г.) — на научно-техническом совещании отдела измельчения, классификации и обезвоживания института Механобрчермет (г. Кривой Рог, 1986 г.) — на научном семинаре кафедры стационарных машин и комплексов Московского горного института (г. Москва, 1986 г.) — на международном симпозиуме «Механизмы и машины ударного, периодического и вибрационного действия» (г.Орел, 2000 г.) — на научно-технической конференции «Неделя горняка — 2001» в Московском государственном горном университете (г. Москва, 2001 г.) — на заседаниях секции горнозаводской механики ежегодных научно-технических конференций СКГТУ (бывший СКГМИ) 1976;2000 г. г.- на расширенном заседании кафедры технологических машин и оборудования СКГТУ, 2001 г.

Измельчитель для проб выставлялся на всесоюзной выставке, посвященной проблемам автоматизации в г. Ижевске в 1981 г. За вклад в работы по совершенствованию конструкции мельниц динамического самоизмельчения автор награжден бронзовой медалью ВДНХ СССР в 1987 г.

Публикации. Основные положения диссертации отражены в 29 науч.

11 ных работах, среди которых две монографии, патент и 4 авторских свидетельства на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, заключения, библиографии и приложений. Содержит 332 страниц, в т. ч. 97 рисунков, 24 таблицы, библиографию из 176 названий, 19 страниц приложений.

ВЫВОДЫ.

1. Величина мощности, потребляемой электродвигателем в режиме динамического самоизмельчения, зависит от геометрических размеров машины, частоты вращения рабочего органа, высоты слоя материала над чашей, высоты выпускной щели и эта зависимость может быть аппроксимирована с высокой точностью степенной функцией.

2. При работе мельницы в замкнутом цикле с классификатором производительность установки и энергоемкость измельчения зависят от частоты вращения ротора и высоты столба материала и не зависят от размера выпускной щели.

3. При работе в открытом цикле производительность установки и энергоемкость измельчения зависят от частоты вращения ротора, высоты столба материала и размера кольцевой выпускной щели.

4. Максимальная производительность установки достигается при высоте слоя равной 1,2 О и угловой скорости, соответствующей началу режима динамического самоизмельчения.

5. При использовании способа динамического самоизмельчения для подготовки проб сыпучих материалов на анализ достаточно отбирать только.

249 мелкие классы, а в результаты вводить поправку с использованием ко эффициентов пересчета.

6. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ МЕЛЬНИЦ ДИНАМИЧЕСКОГО.

САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ.

6.1. Задачи промышленных исследований.

По результатам испытаний лабораторных моделей мельницы динамического самоизмельчения был разработан проект промышленной установки малого размера МАЯ Р-5 с диаметром ротора 500 мм. Эта машина предполагалась к использованию в гидрометаллургическом производстве цинка или пирометаллургическом производстве свинца. Такие испытания были проведены на заводе «Электроцинк» в 1979 — 1982 гг.

Днепропетровским заводом металлургического оборудования (ДЗМО) была изготовлена опытная партия машин МАЯ К-10 с диаметром ротора 1 м, предназначенных для сухого измельчения углеродсодержащего сырья (например, кокса). Одну машину опытной партии приобрело ПО «Уз-бекзолото» для проведения испытаний по определению размалываемости золотосодержащих руд, добываемых объединением. Согласно технологии, принятой на рудниках и золотоизвлекательных фабриках, руды подвергаются как сухому, так и мокрому измельчению, в зависимости от назначения продуктов размола. Испытания были проведены в 1983 — 1985гг.

Одна из машин опытной партии была приобретена СКГМИ и была использована для размола доломитов и известняков. Испытания этой машины проходили в 1986 — 1988гг сначала на стекольном заводе, а затем на Теркском известковом заводе.

В связи с этим были поставлены такие задачи:

• определить работоспособность мельниц нового типа при размоле некоторых сырьевых материалов металлургического производства;

• определить работоспособность мельниц нового типа при размоле крепких золотосодержащих руд;

• определить эффективность размола крепких золотосодержащих руд в мельнице динамического самоизмельчения при сухом и мокром помоле;

• отработать элементы конструкции отдельных узлов и выдать рекомендации для совершенствования машин малого диаметра и для проектирования мельниц динамического самоизмельчения с диаметром ротора 2,5 м.

6.2. Испытания мельницы МАЯ Р-5 на заводе «Электроцинк».

Успешные лабораторные эксперименты по размолу марганцевой руды позволили разработать проект компактной мельницы МАЯ Р-5, предназначенной для использования на заводе для мокрого размола в выщела-чивательном цехе цинкового производства [152].

6.2.1. Конструкция мельницы МАЯ Р-5.

В процессе экспериментальных работ с лабораторной моделью с диаметром ротора 460 мм было выявлено значительное влияние колебаний ротора, вызванных статической неуравновешенностью, на работоспособность машины. Поэтому для повышения жесткости конструкции было принято решение об изменении компоновки привода и подшипникового узла. Мельница (рис. 6.1) состоит из опорной металлоконструкции (1), изготовленной из проката. В качестве подшипникового узла (2) использован узел механической флотомашины. Привод осуществляется через кпиноремен-ную передачу от трехскоростного асинхронного трехфазного электродвигателя переменного тока (3). Рабочий орган мельницы — чаша (4) сварной конструкции имеет шесть ребер, горизонтальное кольцо по периферии, угол образующей конической стенки — 45°. Неподвижный корпус (5) крепится к опорной металлоконструкции специальными регулировочными болтами. Под ротором находится сборник (6) измельченного продукта. Было изготовлено два сборника — для мокрого помола с углом наклона днища 20° и для сухого помола с углом наклона днища 45°. Для сопряжения с вращающимся ротором служит неподвижный фланец (7). Мельница предназначена для работы с отработанным электролитом — слабым раствором серной кислоты, и поэтому все детали, контактирующие с раствором были изготовлены из кислотостойкой нержавеющей стали [154].

Мельница МАЯ Р-5 I.

Это обстоятельство внесло дополнительные трудности, связанные с тем, что стали такого класса не обладают необходимой износостойкостью, а прямая наплавка износостойких сплавов на поверхность таких сталей сопряжена со значительными трудностями. В связи с этим было принято решение о защите кромок чаши и неподвижного кольца пластинами из метал-локерамического твердого сплава ВК6.

Другой отличительной особенностью конструкции данной машины являлась возможность испытания двух вариантов сопряжения ротора с неподвижными частями корпуса. Неподвижный фланец мог быть установлен над ротором (этот вариант сопряжения показан в правой части рисунка) или непосредственно под ротором (левая часть рисунка). Второй вариант сопряжения был принят для МАЯ Р-5 в качестве основного и применен впервые при конструировании мельниц динамического самоизмельчения. Затем после многочисленных испытаний на мельнице МАЯ К-10 он стал основным для машин сухого помола. Другой вариант блокировки зазора зафиксирован в работе [163].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Диссертация является законченной научно-исследовательской работой, посвященной решению крупной научной проблемы по совершенствованию мельниц динамического самоизмельчения минерального сырья. Реализация результатов исследований позволит создавать машины большой единичной мощности, обладающие высокой удельной производительностью, меньшим удельным расходом электроэнергии, требующим меньших расходов на футеровку и исключающим расходы на мелющие тела.

Выполненные теоретические и экспериментальные исследования позволяют сделать следующие основные выводы и рекомендации:

1. Установлено, что силовое взаимодействие внутримельничного заполнения с элементами конструкции машины наилучшим способом описывается на основе методов теории медленного или пластичного течения, а сыпучая среда — наиболее подходящая модель для измельчаемого материала. Действие центробежных сил инерции вызывает появление дополнительных внутренних напряжений в сыпучем теле, находящемся в полостях рабочего органа и обусловливает появление циркуляции материала в вертикальном направлении. Силовое взаимодействие внутри полостей ротора аналогично силовому взаимодействию внутри сыпучего тела, движущегося в прямоугольном канале.

2.

Введение

относительных координат при рассмотрении движения сыпучего тела в прямоугольном канале позволяет свести трехмерную задачу силового равновесия к осесимметричной задаче. Разработанная математическая модель дает возможность аналитически определить границы зон подвижности материала, вне которых сыпучее тело не находится в предельно напряженном состоянии и малоподвижно.

3. Режим динамического самоизмельчения, сопровождаемый циркуляцией материала, начинается при достижении первого критического значения угловой скорости а}тт. При втором критическом значении угловой скорости штах в циркуляцию вовлекается весь материал, находящийся во вращающейся чаше. Момент начала циркуляции определяется соотношением на срезе чаши давления вышележащих слоев и вертикального напряжения, обусловленного действием центробежных сил инерции. Для геометрически подобных аппаратов вертикальное напряжение пропорционально квадрату угловой скорости, квадрату характерного размера и плотности измельчаемой среды.

4. Экспериментально установлено и аналитически смоделировано то, что в режиме динамического самоизмельчения в полостях ротора образуются зоны, свободные от материала. Пятно контакта измельчаемого материала с боковой поверхностью чаши примыкает к рабочей стороне ребра ротора, а величина этого пятна зависит от частоты вращения ротора, высоты столба материала в корпусе и конструктивных параметров машины. Границей разделения восходящего и нисходящего потоков является ГМТ равновесия. На срезе чаши она совпадает с координатой наименьшего износа ребра. По мере увеличения угловой скорости ротора эта граница перемещается сначала от периферии к центру, а затем обратно.

5. Разработана математическая модель момента сопротивлений на валу ротора мельницы, учитывающая геометрические размеры и конструктивные параметры мельницы и характеристики измельчаемого материала. Экспериментально установлено, что зависимость мощности на валу от основных параметров механического режима является монотонной и может быть аппроксимирована степенной функцией.

6. Угловая скорость слоев материала по мере удаления от среза рабочего органа уменьшается за счет торможения столба о неподвижные стенки корпуса. Зона активного измельчения, характеризуемая высоким градиентом скорости, ограничивается высотой равной одной десятой от общей высоты столба материала в корпусе. Для режима динамического самоизмельчения разработана методика расчета полей внутренних напряжений, возникающих в столбе материала непосредственно над ротором, и зависящие от геометрических и кинематических параметров ротора с учетом физико-механических характеристик внутримельничного заполнения.

7. При работе мельницы с классификатором в замкнутом цикле производительность установки зависит от частоты вращения ротора и высоты столба материала в корпусе и не зависит от вида сопряжения подвижных и неподвижных элементов и количества воды, подаваемой в мельницу. При мокром размоле рудного сырья оптимальные показатели установки достигаются при высоте слоя равной 1,20 и угловой скорости, соответствующей началу режима динамического самоизмельчения.

8. Мельницы динамического самоизмельчения характеризуются существенной селективностью помола. Применение этих машин в золотодобывающей промышленности позволит повысить показатели последующего обогащения за счет разрушения руды по естественной трещиноватости и образования большой активной поверхности.

9. Рациональной компоновкой мельницы является нижний привод с консольной посадкой ротора на вал для обеспечения ремонтных операций с применением существующей грузоподъёмной техники. Сопряжение периферийной части ротора с неподвижными частями корпуса должно быть блокировано от попадания измельчаемого материала, например, путем подачи в зазор транспортирующего агента под избыточным давлением. Просеивающие поверхности в боковой стенке ротора должны располагаться непосредственно у рабочей стороны ребра ротора с размещением верхней кромки у периферии рабочего органа.

10. Разработанные рекомендации внедрены при реконструкции мельницы МАЯ К-10 в ПО «Узбекзолото». Реконструированная для сухого помола и испытанная при измельчении доломита и известняка машина МАЯ К-10 передана для использования на Новочеркасский электродный завод. Опробованные на практике конструктивные решения для машин сухого помола послужили основой для проектирования машины с диаметром ротора 1 м на АО «Агат». На Днепропетровском заводе металлургического оборудования при разработке машины МАЯ Р-25 приняты к использованию методика расчета момента на валу мельницы и основные рекомендации по конструкции мельницы.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.Ф. и др. Современное состояние и направления развития рудоподготовки // Труды Механобра. 1974. Вып.140. С.5−8.
  2. В.И., Костин И. М., Яшин В. П. Основные направления развития подготовки руд к обогащению // Цветные металлы. 1984. № 5. С. 96 -100.
  3. В.И. Задачи научно-исследовательских и опытно-конструкторских организаций по совершенствованию рудоподготовки // Обогащение руд. 1977. № 6. С.4−7.
  4. В.И., Круппа П. И., Быкасов С. П. //Дробильно-размольное оборудование и технология дезинтеграции: Междувед. сб. науч. тр./ «Механобр». Л.: 1989. С. 25 -31.
  5. А. Д. Роженцов И.В. // Дробильно- размольное оборудование и технология дезинтеграции: Междувед. Сб. науч. тр./ «Механобр». Л.: 1989. С. 125−132.
  6. Г. А. Цукерман В.А. О классификационных признаках различных способов дробления и измельчения и относительной перспективности соответствующего оборудовании // Труды Механобра. 1974. Вып.140. С.19−37.
  7. А.А. Теоретические предпосылки совершенствования процессов рудоподготовки и обогащения руд цветных и редких металлов. // Цветные металлы. 1996. № 12. С 16−20.
  8. Е.П., Круппа П. И. Новое дробильно-измельчительное оборудование большой единичной мощности // Обогащение руд. 1977. № 5. С. 15−20.
  9. В. К. Баранов В.Ф. Литвинов М. Б. Шаровые мельницы большого диаметра и объема // Цветные металлы. 1978. № 3. С.76−82.
  10. И.С. Применение крупных мельниц на обогатительных фабриках капиталистических стран // Цветная металлургия. 1970. № 1. С.24−26.
  11. Л.Н. Обогатительное оборудование большой единичной мощности // Цветная металлургия. 1980. № 16. С. 15−17.
  12. Л.Н. Совершенствование оборудования для измельчения за рубежом // Цветная металлургия. 1981. № 8. С. 14−15.
  13. В.Ф. Обзор технологических схем рудоподготовки // Горный журнал. 1997. № 4. С.68−71.
  14. .П., Туманян В. А., Яшин В. П. Освоение измельчения мелкодробленой медно-молибденовой руды в крупногабаритных мельницах МШЦ 5500×6500 // Обогащение руд. 1981. № 6.С.12−15.
  15. Г. А. и др. Анализ работы шаровых мельниц МШР 45×50 и МШЦ 45×50 // Горный журнал. 1978. № 2. С.7−10.
  16. Е.П., Финкельштейн Г. А. Разработка, испытание и внедрение обогатительного оборудования // Обогащение руд. 1977. № 5. С.28−40.
  17. Л.Н. Развитие технологии самоизмельчения на зарубежных обогатительных фабриках // Цветные металлы. 1964. № 11.С.96−102.
  18. Е.В., Котляров В. Г. Исследование избирательности процесса самоизмельчения и его влияние на обогатимость руд // Горный журнал. 1975. № 6. С.63−65.
  19. В.П., Бортников A.B. Теория и практика самоизмельчения. М.: Недра. 1978. 229 С.
  20. В.К., Ушаков М. В. Рудное самоизмельчение экономичный способ подготовки руд к обогащению // Цветные металлы. 1974. № 7. С.84−91.
  21. Н.П. Самоизмельчение руд цветных металлов за рубежом // Цветная металлургия. 1974. № 10. С.24−25.
  22. А.В., Яшин В. П., Бирюкова И. А., Молодцов В.Д.
  23. Анализ результатов применения процесса самоизмельчения в схемах ру-доподготовки на отечественных горнорудных предприятиях // Обогащение руд. № 5. 1980. С.3−7.
  24. Современное состояние процесса самоизмельчения руд: Обзор/ Под ред. Н. П. Табакопуло., М.: Цветметинформация.1971. 107 С.
  25. Л.Н. Дробильно-размольное оборудование за рубежом: Обзор. М.: Цветметинформация. 1972. 67 С.
  26. Н.П. Технический прогресс в измельчении руд // Цветные металлы. 1972. № 12. С.73−79.
  27. З.А. Применение бесшарового измельчения за рубежом // Цветная металлургия. 1972. № 19. С.14−17.
  28. Л.Н. Применение крупных мельниц на обогатительных фабриках капиталистических стран // Цветная металлургия. 1973. № 4. С.24−25.
  29. Ю.А. Процессы самоизмельчения на медных обогатительных фабриках за рубежом // Цветная металлургия. 1975. № 10. С.18−20.
  30. В.К. Анализ зарубежного опыта рудного самоизмельчения медных и медно-молибденовых руд. М.: Цветметинформация. 1975. 155 С.
  31. Л.М. Реконструкция медно-молибденовой обогатительной фабрики «Лорнекс» Канада // Цветная металлургия. 1980. № 10. С.24−25.
  32. Давыдова Л.А. XIV Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых//Цветная металлургия. 1983. № 10. С. 16.
  33. В.И. и др. Перспективы увеличения размеров барабанных мельниц // Обогащение полезных ископаемых: Сб. статей, вып.29. 1981. С.3−8.
  34. Подготовительные процессы: Справочник по обогащению руд. / Под ред. О. С. Богданова, В. А. Олевского. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра. 1982. 366 С.
  35. Обогатительные фабрики: Справочник по обогащению руд / Подред. О. С. Богданова, В, А Олевского. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра. 1984.358с.
  36. И.М., Яшин В. П., Поваров А. И. Развитие подготовки руд к обогащению // Обогащение руд. 1977. № 5. С. 6−11.
  37. М.Л., Ястребова К. Л. Полупромышленные испытания процесса самоизмельчения руд крепких металлов в мельнице «Каскад» // Цветная металлургия. 1970. № 1. С.13−15.
  38. В.И., Ермолаев В. М. Самоизмельчение молибденсо-держащих руд // Цветная металлургия. 1972. № 8. С.13−16.
  39. Н.В. и др. Освоение процесса самоизмельчения медно-молибденовых руд Саякского месторождения на Балхашском горнометаллургическом комбинате // Цветная металлургия. 1982. № 17. С.12−15.
  40. В.М., Рассветалова Т. О., Корниенко Я. П. Руднога-лечное измельчение медно-никелевых руд Ждановского месторождения // Обогащение руд. 1982. № 2. С. 11−15.
  41. В.П. и др. Рудногалечное измельчение богатых медно-никелевых руд // Обогащение руд. 1971. № 3. С.24−28.
  42. А.А., Песков В. В., Попов Б. В. Освоение и совершенствование схем и режимов рудоподготовки и использованием мельниц объёмом 83 м³ // Цветная металлургия. 1982. № 2. С. 17−20.
  43. М.Я. Определение перспективных направлений при конструировании шаровых мельниц с помощью теории подобия и моделирования // Обогащение полезных ископаемых: Сб. статей, вып.29. 1981. С. 8 -12.
  44. М.В. Новая конструкция планетарной мельницы // Цветная металлургия. 1981. № 1. С.93−94.
  45. Г. П., Глемб И. Л. Особенности измельчения материалов в мельнице с переменным передаточным отношением // Изв. вузов: Горный журнал. 1976. № 3. С. 114−117.
  46. Т.О. и др. Тонкое измельчение руд в центробежных планетарных мельницах // Обогащение руд. 1977. № 6. С.24−27.
  47. А.Д., Финкельштейн Г. А. О возможностях и перспективах развития вибрационного измельчения в обогащении руд // Обогащение руд. 1977. № 6. С.27−30.
  48. В.Н., Франчук В. П., Кухарь А. Г., Зубов Л. Н. Исследование и разработка конструкции вертикальной вибрационной мельницы для тонкого помола железных руд и других крепких материалов // Тр. Меха-нобр. 1974. вып.140. С.91−95.
  49. A.C.303 104 (СССР). Шаровая мельница / A.B. Ягупов.
  50. Исследование и разработка шаровой мельницы нового типа с меньшей удельной затратой энергии с пониженным уровнем шума: Отчет о НИР/Криворожский горнорудный институт (КГРИ) — Руководитель работы A.B. Ягупов. № 156- № ГР 71 033 992- Кривой Рог, 1971. 40 С.
  51. В. И., Горобец J1.Ж. Новое направление работ по измельчению. М.: Недра. 1977. 183 С.
  52. Л.Ж. и др. Обогащение надрешетных продуктов после доизмельчения их в газоструйной мельнице // Обогащение полезных ископаемых: Сб.статей. вып.30. 1982. С.29−33.
  53. A.B. и др. Об эффективности использования струйного измельчения при подготовке руд и концентратов к обогащению и гидрометаллургической обработки // Обогащение руд. 1983. № 5. С.3−6.
  54. С.А., Першуков A.A. Перспективы применения избирательного измельчения в газоструйной мельнице // Горный журнал. № 11. 1980. С.53−54.
  55. А.И. Струйные мельницы. Элементы теории и расчета. М.: Машиностроение. 1967.-264 С.
  56. Н.Ф. и др. Применение струйного измельчения при флотации конвертерных шлаков // Цветная металлургия. 1961. № 11. С.13−14.
  57. Л.Ж. и др. О газоструйном способе подготовки к обогащению кумминтонито-магнетитовых кварцитов // Обогащение полезных ископаемых: Сб.статей. вып.ЗО. 1982. С.33−39.
  58. Г. А. Процесс дезинтеграции Снайдера и его перспектива // Обогащение руд. 1973. № 6. С.25−28.
  59. П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия. 1968. 384 С.
  60. С.Е., Зверевич В. В., Перов В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра. 1980.415с.
  61. A.C. 599 837 (СССР) Центробежная мельница/ Л. А. Летин.
  62. Д. К. Кириченко В.И. Выбор перспективного направления развития барабанных мельниц // Обогащение полезных ископаемых: Сб.статей. вып.28.1981. С.20−26.
  63. Пат.407 082 (Великобритания). Центробежная мельница.
  64. A.c. 651 845 Способ динамического самоизмельчения./ A.B. Ягупов65. Пат. № 4 238 078 (США)66. Пат. № 2 405 748 (Франция)67. Пат. № 2 750 328 (ФРГ)68. Пат. № 419 177 (Швеция)69. Пат. № 1 108 575 (Канада)
  65. A.B. Новый способ измельчения руд // Горный журнал. 1976. № 11. С.71−73.
  66. A.c. 710 632 Мельница динамического самоизмельчения «МАЯ» / Ягупов A.B.
  67. A.c. 937 002 Мельница динамического самоизмельчения «МАЯ» / Ягупов A.B.
  68. Пат. 2 078 613 (РФ). Способ измельчения материалов / В.Н. Хетагуров
  69. A.B., Выскребенец A.C., Гегелашвили М. В. Новое направление в технике измельчения материалов // Научно-техническая конференция, посвященная 50-летию СКГМИ (Тезисы докладов). Орджоникидзе. 1981. С. 83.
  70. A.B. Выскребенец A.C. Определение крутящего момента на валу мельницы динамического самоизмельчения // Библиографический указатель ВИНИТИ «Депонированные рукописи» № 5 (115). 1981. С. 80.
  71. A.B. Выскребенец A.C. Мельница динамического самоизмельчения: ИЛ/СОЦНТИ Орджоникидзе. 1881. № 61 — 81. 3 С.
  72. A.B. Выскребенец A.C. О коэффициенте внутреннего трения в мелкозернистом угле // Теплоэнергетика. 1980. № 4. С.60−62.
  73. A.C. Частота вращения ротора мельницы динамического самоизмельчения // Библиографический указатель ВИНИТИ «Депонированные рукописи». № 5(115). 1981. С. 80.
  74. В.Н. Разработка и проектирование центробежных мельниц вертикального типа. Владикавказ.: Терек, 1999. 225с.
  75. В.Н. Исследование механизма изнашивания рабочих элементов мельницы МАЯ-Р10 / Сев.-Осет. гос. ун-т. Сев.-Кавк. горнометаллург. ин-т. Орджоникидзе, 1987. 25 С. Деп. в ЦНИИцветмет экономики и информации 9.09.87. № 1620−87 Деп
  76. В.Н. К определению скорости удара частиц измельчаемого материала в полости ротора мельницы МВ-1 // Научные труды СКГТУ № 3. Владикавказ. 1997. С. 165−171.
  77. A.B., Хетагуров В. Н. Вертикальные мельницы динамического самоизмельчения и результаты их практического применения // Дробильно размольное оборудование и технология дезинтеграции: Меж-дувед. сб. науч. тр./ «Механобр». Л. 1991.
  78. В.Н., Кузьминов А. П. О закономерностях изнашивания рабочих элементов мельницы МАЯ/ Сев.-Осет. гос. ун-т. Сев.-Кавк. гор-но-металлург. ин-т. Орджоникидзе, Деп. в ЦНИИЭИцветмет экономики и информации 22. 05. 89. № 1819 89 деп.
  79. A.B., Хетагуров В. Н., Кузьминов А. П. О повышении эксплуатационной надежности вертикальной мельницы МАЯ // Дробильно -размольное оборудование и технология дезинтеграции: Междувед. сб. науч. тр./ «Механобр». Л. 1989. С.55−64.
  80. В.Н., Кузьминов А. П. Опыт промышленной эксплуатации центробежной мельницы нового типа на Новочеркасском электродном заводе (НЭЗ) // Сб. научных трудов СКГТУ № 4. Владикавказ. 1998. С.251−254.
  81. В.Н. Повышение износостойкости рабочих элементов мельницы динамического самоизмельчения: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Орджоникидзе: 1988. 20 С.
  82. Н.Е., Кибель И. А., Розе Н. В. Теоретическая гидромеханика. М.: Гос. Изд. Технико-теоретической лит. 1955. 560с.
  83. П. Курс механики сплошных сред. Общая теория./ Пер. с фр. В. В. Федулова. М.: Высш. Шк., 1983. 399с.
  84. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Гос. изд. технико-теоретической лит., 1950. 676с.
  85. Н.И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. М.: Наука., 1966. 708 С.
  86. П.Г., Курочкина М. И. Гидромеханические процессы в химической технологии.3-е изд.перераб. Л.- Химия, 1982. 288с.
  87. В.А., Стрельцов В. А., Косарев А. И., Слуцкер A.C. Роторные дробилки. М.: Машиностроение, 1973. 272с.
  88. В.Н. Исследование характера движения измельчаемого материала в полости ротора мельницы МВ-1 // Научные труды СКГТУ N2. Владикавказ. 1996 г. С. 159−165
  89. В.В. Статика сыпучей среды. М.: Гос. изд. технико-теоретической лит., 1954. 276с.
  90. Г. А., Лейтес B.C. Вопросы механики неупругих тел. М.: Стройиздат, 1981. 160 С.
  91. Г. А., Эстрин М. И. Динамика пластической и сыпучейсред. M.: Стройиздат, 1972. 216с.
  92. Г. К. Строительная механика сыпучих тел. Изд. 2-е пере-раб. и доп. М.: Стройиздат, 1977. 256с.
  93. Р.Л. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964. 251с.
  94. Р.Л., Гриневич Г. П., Исаев B.C. Бункерные устройства. М.: Машиностроение, 1977. 223с.
  95. П.И. Аппараты с движущимся зернистым слоем. Теория и расчет. М.: Машиностроение, 1974. 184с.
  96. A.B., Любартович В. А. Дозирование сыпучих и вязких материалов. Л.: Химия, 1990. 240 С.
  97. H.A. Механика грунтов (краткий курс): Учебник для вузов. 3-е изд., доп. М.: Высш. школа, 1979. 272 С.
  98. С.А. Механика грунтов. М.: Высш. школа, 1962. 230с.
  99. C.B. Механика грунтов. М.: Недра, 1964. 164с.
  100. В.А., Лукьянов П. И. Плотность укладки частиц в зоне выпуска сыпучего материала из модели // Изв. вузов: Горный журнал. 1968. № 7. с 22−25.
  101. Ю.Г. Селективное измельчение минерального сырья. Владикавказ: Терек, 1997.155с.
  102. Ю.Г. О внутреннем трении в мелкозернистой руде // Сев.-Осет. гос. ун-т. Сев.-Кавк. горно-металлург. ин-т. Орджоникидзе. 1983. 5с. Деп. в ЦНИИцветмет экономики и информации 9.09.83. № 972−83 Деп.
  103. Л.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968. 184с.
  104. С.А. К определению суммарного давления грунта засыпки на стены камер шлюзов. Труды Гидропроекта № 1. М.: Энергия, 1964. с 5562.
  105. Р. Эксперименты со взвешенной суспензией больших твердых сфер в ньютоновской жидкости под действием сдвига. Пер. с англ. // Механика гранулированных сред. Теория быстрых движений. Сб. статей.
  106. Пер. с англ. / Сост. И. В. Ширко М.: Мир, 1985. С. 44−64.
  107. Ю. В. Ширко И.В. Обзор современного состояния механики быстрых движений гранулированных материалов // Механика гранулированных сред. Теория быстрых движений. Сб. статей. Пер. с англ. / Сост. И. В. Ширко М.: Мир, 1985. С. 271−279.
  108. Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов. Пер. с англ. М.- Мир. 1968. 164 С.
  109. С. Гравитационное течение несвязных гранулированных материалов в лотках и каналах. Пер. с англ. // Механика гранулированных сред. Теория быстрых движений. Сб. статей. Пер. с англ. / Сост. И. В. Ширко М.: Мир, 1985. С. 86 -146.
  110. Р., Паохакуль К. Толщина зоны сдвига движущихся гранулированных материалов // Механика гранулированных сред. Теория быстрых движений. Сб. статей. Пер. с англ. / Сост. И. В. Ширко М.: Мир, 1985. С. 210−227.
  111. Р., Тюзюн У. Кинематическая модель течения гранулированных материалов // Механика гранулированных сред. Теория быстрых движений. Сб. статей. Пер. с англ. / Сост. И. В. Ширко М.: Мир, 1985. С. 171−191.
  112. А. Установившееся течения под действием собственного веса сыпучих масс в сужающихся каналах // Прикл. механика. Сер. Е. 1964. Т. 84. С. 8.
  113. И. Поля напряжений и скоростей при гравитационном течении сыпучих масс// Прикл. механика. Сер. Е. 1964. Т. 84. С. 149.
  114. Jansen H.A.//Z. Ver. Deutsch. lng.1885.B. 39.S.1045.
  115. Walker D.M. An approximate theory for pressures and arching in hoppers // Chem. Engng. Sei. 1966. V21. P.975.
  116. Walters J.K. A theoretical analysis of stresses in axially-symmetric hoppers and bunkers II Chem. Engng. Sei. 1973. V.21 P.779.
  117. A.B., Полунов Ю. Л. Расчет напряженного состояния сыпучего материала в цилиндрическом аппарате // Теор. основы хим.технол. 1991. т. 25. № 4. С.547−553.
  118. Boussinesq I. Application des potentiels a l’etude de l’eet du mouvement des solides elastiques. Paris. 1885.
  119. O.K. Распределение давления в грунте. Издательство Наркомхоза РСФСР, 1938. 184 С.
  120. Е.В., Каталымов A.B. Коэффициент распределительной способности параметр сыпучей среды // Техника и технология сыпучих материалов. Межвуз. Сб. науч. тр./ Иван, хим.-технол. Ин-т. Иваново: 1991. С.47−51.
  121. A.B., Шмаровоз Ю. Н. Математическая модель процесса истечения сыпучего материала через круглое отверстие // Теор. основы хим. технол. 1979. т. 13. № 3. С.411−419.
  122. П.И. Уравнение истечения сыпучих материалов из отверстий // Теор. основы хим. технол. 1968. т. 2. № 2. С. 279.
  123. A.B., Полунов Ю. Л. Истечение сыпучего материала из аппарата с изменяющимися размерами выпускного отверстия // Техника и технология сыпучих материалов. Межвуз. Сб. науч. тр./ Иван, хим.-технол. Ин-т. Иваново: 1991. С.37−41.
  124. A.B., Лукьянов П. И. Аналитический метод определения поля скоростей сыпучего матёриала // Теор. основы хим. технол. 1973. т. 7. № 2. С.228−233.
  125. A.B., Лукьянов П. И. Теоретическое определение расхода сыпучего материала при свободном истечении из отверстия // Теор. основы хим. технол. 1976. т. 10. № 1. С. 162.
  126. П. И. Гусев И.В. Никитин Н. И. О предельной скорости истечения зернистых материалов // Химия и технол. топлив и масел. 1960. № 10. С. 45.
  127. М.Б. Истечение сыпучих материалов из аппаратов //Теор. основы хим. технол. 1985. т. 19. № 1. С. 53.
  128. Г. И. Арефьев А.И. Об истечении сыпучих материалов//Журн. техн. физики. 1937. № 4. С. 424.
  129. A.B., Гегелашвили M.B. Некоторые закономерности движения материала в мельнице МАЯ./ Сев.-Осет.гос.ун-т. Сев.-Кавк. гор-но-металлург.ин-т. Орджоникидзе. 1984. 16 с Деп. в ЦНИИЭИцветмет. 3.05. 84. № 1151−84 Деп.
  130. Выскребенец А. С Исследование процесса динамического самоизмельчения углеродистых материалов и его промышленное освоение: Дисс. .канд. техн. наук. Владикавказ: СКГМИ. 1983. 168 С.
  131. М.В. К вопросу о расчете движения сыпучего материала в прямоугольном канале / Сев. Кавк. Гос. Технол. Ун-т — Влади-кавказ.2000 — 6 С. Деп. в ВИНИТИ 15.08.00 № 2242-ВОО.
  132. И. Н. Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов. 13-е изд. испр. М.: Наука, Гл. ред. физ,-мат. лит. 1986. 544 С.
  133. В. Н. Гегелашвили М.В. К определению ресурса рабочих элементов центробежной мельницы II Сб. науч. тр. СКГТУ № 7.-Владикавказ. 2000. С.249−253.
  134. A.B. Гегелашвили М. В. К определению крутящего момента на валу мельницы МАЯ / Сев.-Осет.гос.ун-т. Сев.-Кавк. горнометаллург, ин-т. Орджоникидзе, 1984. 7с. Деп. в ЦНИИЭИцветмет. 29.10.84. № 1226−84 Деп.
  135. М.В., Хетагуров В. Н. К определению скорости слоев измельчаемого материала в мельнице МАЯ / Сев.-Осет.гос.ун-т. Сев.-Кавк. горно-металлург.ин-т. Орджоникидзе. 1989. 11с Деп. в ЦНИИЭИцветмет. 9.10.89. № 1878−89 Деп.
  136. М.В., Хетагуров В. Н. К вопросу определения метода разрушения материалов в вертикальной мельнице самоизмельчения //
  137. Сб. науч. тр. СКГТУ № 7. Владикавказ, 2000. С.253−256.
  138. О. Н. Лебедева В.В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970. 215 С.
  139. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. 231 С.
  140. Ю. П. Маркова Е.В. Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. 283с.
  141. A.A. Васильев Н. Г. Планирование эксперимента. Свердловск. 1975. 152 С.
  142. Рекомендации по планированию экспериментальных исследований горных машин. Донецк. 1975. 55 С.
  143. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. 192 С.
  144. Ф.С. Планирование эксперимента в металловедении. М.: Машиностроение, 1974. 40 С.
  145. A.B. Гегелашвили М. В. Динамическое самоизмельчение перспективный процесс измельчения руд // Цветные металлы.1979. N2 10. С. 107−109.
  146. М.В. Размалываемость марганцевой руды в лабораторной модели мельницы МАЯ / Сев.-Осет.гос.ун-т. Сев.-Кавк. горнометаллург. ин-т. Орджоникидзе. 1987. 12с Деп. в ЦНИИЭИчертмет. 9.10.87. № ЗД/3733.
  147. Мельница для марганцевой руды: Отчет о НИР СКГМИ- Рук. темы A.B. Ягупов отв. исполнитель М. В. Гегелашвили № Гр 7 832 5439(922). Орджоникидзе, 1980. 52 С.
  148. A.B. Гегелашвили М. В. Хетагуров В.Н. Интенсификация размола проб материалов для АСАК // Цветная металлургия. 1984. № 10. С.57−59.
  149. М.В. О создании новой мельницы мокрого помола // В сб. трудов научно- технической конференции СКГМИ, посвященной 100-летию Агеенкова, г. Владикавказ.: 1993. С. 87−88.
  150. M.B. К вопросу о расчете мощности привода вертикальной мельницы // В сб. докладов НТК СКГТУ, поев. 50-летию победы над фашистской Германией, «Терек», Владикавказ: 1995. С. 67−68.
  151. A.B., Гегелашвили М. В., Хетагуров В. Н., Палванов В. П. Опыт динамического самоизмельчения золотосодержащей руды // Колыма, 1986, № 5, С. 14−15.
  152. A.B., Гегелашвили М. В., Хетагуров В. Н., Палванов В. П. Измельчение крепких руд в мельнице МАЯ // Горный журнал, 1987, № 3, С. 41−42.
  153. М.В., Хетагуров В. Н. Размол крепкой золотосодержащей руды в мельнице МАЯ: И.Л./СОЦНТИ.-Орджоникидзе.1986.-№ 486. 3 С.
  154. В.Н., Гегелашвили М. В. Износостойкость рабочих элементов мельницы МАЯ-Р10. БУ ВИНИТИ «Депонирование рукописи», 1987, № 1526−87 деп.
  155. A.B., Хетагуров В. Н., Гегелашвили М. В., Палванов В. П. Сравнительные испытания способов измельчения золотосодержащей руды по результатам их флотации // Колыма, 1990, № 7, С.12−13.
  156. Л. А. Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1978. 486 С.
  157. С. И. Барский Л.А. Самыгин В. Д. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М.: Недра, 1974. 332 С.
  158. A.B., Хетагуров В. Н., Гегелашвили М. В., Фридман Е. М. Мельница динамического самоизмельчения. A.c. 1 308 382, МКИ ВО 2 С 13/14, опубл. 07.05.87, Б. И. № 17//Открытия. Изобретения, 1986, С. 25.
  159. A.B., Хетагуров В. Н., Гегелашвили М. В., Клыков Ю. Г. Мельница динамического самоизмельчения А. С. № 1 516 139. Б. И. № 39, 1989.
  160. A.B., Хетагуров В. Н., Клыков Ю. Г., Гегелашвили М. В., Фридман Е. М., Палванов В. П. Мельница динамического самоизмельчения «МАЯ» A.c. 1 610 632, МКИ ВО 2 С 13/14, Б. И. № 25, 2000
  161. В. Н. Гегелашвили М.В., Кузьминов А. П. Мельница для измельчения руды. Инф. листок СОЦНТИ № 92−97, г. Владикавказ, 1997.
  162. В.Н., Гегелашвили М. В., Кузьминов А. П., Выскре-бенец A.C. Мельница динамического самоизмельчения. А. С. № 1 681 948, Б. И. № 37, 1991.
  163. В.Н., Гегелашвили М. В., Кузьминов А. П. Мельница. Патент СССР № 1 828 412, Б.И. № 25 1993 г.
  164. М.В. Мельница-классификатор для мокрого размола сырьевых материалов Инф. листок СОЦНТИ № 7−98, г. Владикавказ, 1998.
  165. М.В. Теория и практика мельниц динамического самоизмельчения. Владикавказ: Терек, 2001. — 208с.
  166. М.В. Механика сыпучих тел и параметры мельницы динамического самоизмельчения / Сев. Кавк. Гос. Технол. Ун-т — Вла-дикавказ.2001 — 200 с. Деп. в ВИНИТИ
  167. М.В. Расчет крутящего момента на валу мельницы динамического самоизмельчения // Сталь, 2001, № 10
  168. М.В. Напряженное состояние сыпучего материала в прямоугольном канале. // Цветные металлы, 2001, № 10
  169. М.В. Об образовании полостей в роторе мельницы динамического самоизмельчения. // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2001, № 10
  170. М.В. Определение границ зон подвижности при движении сыпучего материала в прямоугольном канале. // Горный информационно-аналитический бюллетень, 2001, № 10
  171. М.В. Зона активного измельчения мельницы динамического самоизмельчения // Цветная металлургия. Изв вузов, 2001, № 5мз
Заполнить форму текущей работой

На отлично!