Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности планетарного шлифования за счет применения устройства для абразивной обработки плоских поверхностей

Диссертация: Повышение эффективности планетарного шлифования за счет применения устройства для абразивной обработки плоских поверхностей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Из вышеизложенного видно, что проблема, повышения эффективности обработки поверочных плит решалась комплексно. Теоретические исследования подтверждались экспериментально. На их основе разрабатывались основные положения технологии процесса алмазного торцового планетарного шлифования, которые предложены для внедрения и приняты в виде типовой технологии при обработке плоских поверхностей… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Основные направления совершенствования технологии абра- 8 зивной обработки плоских поверхностей
    • 1. 1. Особенности плоского торцового шлифования
    • 1. 2. Пути снижения теплонапряженности при плоском торцовом шли- 9 фовании
      • 1. 2. 1. Методы снижения температуры за счет конструктивных особен- 9 ностей инструмента
      • 1. 2. 2. Технологические методы снижения температуры
    • 1. 3. Плоское планетарное торцовое шлифование
    • 1. 4. Выводы, цель и задачи исследований
  • Глава 2. Исследование кинематики формообразования обрабатывав- 22 мой поверхности при торцовом шлифовании
    • 2. 1. Определение характера распределения и количества вершин 23 в поверхностном слое инструмента
    • 2. 2. Кинематика взаимодействия шлифовального круга 28 с обрабатываемой деталью
    • 2. 3. Схема стружкообразования при плоском шлифовании
    • 2. 4. Кинематическое образование траектории движения абразивных 40 зерен при планетарном шлифовании
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. Разработка планетарного устройства и теоретические пред- 60 посылки для определения оптимальных его параметров
    • 3. 1. Разработка конструкции планетарного торцового устройства для 60 обработки плоских поверхностей
    • 3. 2. Расчет устройства для обработки плоских поверхностей 65 3.2.1. Расчет планетарной передачи
      • 3. 2. 2. Траектория движения абразивных зерен планетарного торцового 72 устройства
      • 3. 2. 3. Исследование параметров зоны контакта планетарного устрой- 75 ства и обрабатываемой поверхности
        • 3. 2. 3. 1. Определение длины дуги контакта абразивного зерна с дета- 75 лью
        • 3. 2. 3. 2. Определение скорости движения абразивного зерна
        • 3. 2. 3. 3. Определение площади контакта планетарного устройства с об- 79 рабатываемой поверхностью
    • 3. 3. Моделирование планетарного устройства с помощью ЭВМ
    • 3. 4. Расширение технологических возможностей планетарной схемы 94 шлифования
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. Технологические возможности процесса плоского планетар- 98 ного шлифования
    • 4. 1. Зависимость шероховатости поверхности от режимов обработки и 98 параметров инструмента
    • 4. 2. Исследование физико-механических свойств поверхности 107 4.2.1. Микротвердость
    • 4. 3. Исследование формы обработанной поверхности при планетарном 114 шлифовании
    • 4. 4. Производительность процесса и износостойкость инструмента при планетарном шлифовании
  • Выводы по главе 4

Повышение эффективности планетарного шлифования за счет применения устройства для абразивной обработки плоских поверхностей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие современной экономики характеризуется усилением конкуренции на рынках, где наука стала определяющим фактором и мощной производительной силой в этой борьбе. В области промышленности такой производительной силой, определяющей конкурентоспособность предприятий, является технология производства. Прогресс технологии — разработка и внедрение новых материалов, инструментов, методов и процессов, интенсификация технологических режимов, предопределяют качество и количество выпускаемой продукции, ее себестоимость.

Если рассматривать развитие технологии как науки, то необходимо отметить, что за последнее время она заняла одно из ведущих мест. Известно, что многие технологические процессы и решения считаются национальным богатством и оказывают большое влияние на дальнейшее развитие целых направлений фундаментальных наук.

Одно из ведущих мест в технологической науке обработки материалов резанием занимают технологические процессы финишных операций с применением алмазных шлифовальных кругов, которые позволяют с минимальными затратами обрабатывать с заданной точностью и шероховатостью практически все существующие и вновь разрабатываемые конструкционные материалы. Такими кругами достигается высокая точность форм и размеров, низкая шероховатость обрабатываемых поверхностей, что определяет их износостойкость, а, следовательно, и качество деталей. Сложность процесса шлифования и сопровождающих его явлений вызывает необходимость глубокого теоретического и экспериментального изучения физической сущности явлений, происходящих при алмазной обработке материалов.

Благодаря фундаментальным работам известных ученых Ящерицына П. И., Маслова Е. Н., Якимова А. В., Полянчикова Ю. Н., Резникова А. Н., Евсеева Д. Г., Попова С. А., Филимонова J1.H., Худобина Л. В., Шумячера В. М. и других созданы научные основы процесса шлифования, разработаны технологические методы абразивной обработки, которые широко и успешно применяются в различных отраслях машиностроения. Этими работами и опытом предприятий убедительно показаны широкие возможности процессов шлифования по обеспечению высокого качества деталей машин при обработке.

Однако множество факторов, изменяющихся во времени, приводят к нестабильности процесса шлифования. Кроме того, на производительность и качество обработки существенное влияние оказывает метод шлифования. В этой связи создание процессов интенсивного бездефектного шлифования на базе новых конструктивных и технологических решений представляет собой научную проблему, имеющую большое значение.

Одним из таких решений является применение планетарного торцового шлифования, которое позволяет одновременно изменить кинематику движения, реализовать прерывистое шлифование.

В свете этих задач автором поставлена цель: теоретико-экспериментальные исследования и конструктивно-технологическое обеспечение процесса планетарного торцового шлифования ловерочных плит при повышении качества и увеличении производительности обработки.

В данной работе исследованы кинематика формообразования поверхности и геометрические параметры зоны контакта при плоском торцовом алмазном шлифовании, выявлены технологические возможности планетарного торцового шлифования, предложены пути повышения качества и производиI тельности. Получены алгоритм и программа по определению траектории движения зерна в зависимости от конструктивных параметров шлифовального инструмента и режимов резания. Разработаны конструкции планетарных устройств для торцового шлифования, расширяющие технологические возможности обработки плоских поверхностей.

Практическая ценность работы заключается в повышении производительности труда, улучшении показателей качества обработанных поверхностей, увеличении стойкости абразивного инструмента. Полученные результаты позволяют разработать технологический процесс обработки поверочных плит, обеспечивающий необходимые требования к деталям на стадии окончательной обработки.

Исследования, результаты которых изложены в диссертации, проводились в соответствии с программой научно-исследовательских работ ИжГТУ и гранта Министерства образования Российской Федерации «Возможности абразивного инструмента в совершенствовании технологии производства» Т02−06.3−400.

Разработанные на основе проведенных исследований рекомендации переданы и приняты рядом предприятий Удмуртской Республики.

Основные положения диссертации докладывались на республиканской, межвузовских конференциях и семинарах. Основное содержание работы опубликовано в 20 работах и защищено патентом РФ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ВЫВОДЫ.

В результате выполненного комплекса исследований осуществлено решение актуальной научно-технической проблемы повышения эффективности алмазного торцового шлифования за счет применения планетарного устройства с подачей СОЖ в зону резания при обработке плоских поверхностей путем разработки основ технологии и внедрения планетарного шлифования.

На основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

1. Разработана кинематика процесса плоского шлифования с помощью планетарного устройства.

2. Разработанная кинематика показала, что наибольшая эффективность процесса шлифования достигается при прерывистом контакте алмазных зерен с обрабатываемой поверхностью, для чего необходимо противоположное вращение шлифовальных кругов в планетарном устройстве.

3. Разработана новая конструкция планетарного шлифовального устройства для обработки плоских поверхностей, обеспечивающая прерывистость контакта алмазных зерен наружного и внутренних инструментов с обрабатываемой поверхностью в зоне резания и обеспечивающая противоположное направление вращения внутренних шлифовальных инструментов.

4. Траектория движения абразивного зерна внутренних шлифовальных кругов планетарного устройства представляет собой эпициклоиду, а траектория движения абразивного зерна наружного шлифовального круга является окружностью равной диаметру наружного круга.

С повышением скорости наружного и внутренних кругов планетарного устройства уменьшается толщина слоя, снимаемого одним абразивным зерном, и глубина рисок на обрабатываемой поверхности, что приводит к снижению шероховатости шлифованной поверхности. Неровности, оставшиеся на поверхности детали из-за промежутков между шлифующими зернами, срезаются при последующем контакте инструментов с участком детали, что также уменьшает шероховатость обработанной поверхности.

5. Установлено, что при шлифовании термообработанных сталей типа 4Х5МФС микротвердость повышается, что объясняется уменьшением температуры. При росте производительности уменьшается нагрузка на каждое алмазное зерно планетарного устройства, в результате чего удельный расход алмазов повышается за счет большего количества инструментов.

6. Уменьшение непрямолинейности при планетарном шлифовании происходит за счет увеличенного количества шлифовальных инструментов устройства, различной траектории движения абразивных зерен наружного и внутренних шлифовальных кругов и разных скоростей их вращения.

7. По результатам экспериментальных исследований разработаны рекомендации по выбору оптимальных режимов шлифования планетарным устройством для обработки плоских поверхностей.

Из вышеизложенного видно, что проблема, повышения эффективности обработки поверочных плит решалась комплексно. Теоретические исследования подтверждались экспериментально. На их основе разрабатывались основные положения технологии процесса алмазного торцового планетарного шлифования, которые предложены для внедрения и приняты в виде типовой технологии при обработке плоских поверхностей из труднообрабатываемых материалов на предприятиях.

Практическая и научная ценность результатов подтверждена патентами Российской Федерации на изобретение.

Теоретические и экспериментальные исследования и широкое промышленное внедрение высокоэффективного способа шлифования показали, что планетарное шлифование обеспечивает значительное повышение производительности, улучшение качества и увеличение долговечности плоских поверхностей и детали в целом.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивные материалы и инструменты: Каталог / ВНИИМАШ. М.: ВНИИТЭМР, 1986.360с.
  2. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении. / Под ред. Н. Г. Бруевича. М.: Машиностроение, 1987. 264с.
  3. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. / Под общ. ред. Ю. М. Соломенцева, В. Г. Митрофанова. М.: машиностроение, 1986. 256с.
  4. Н.С. Экспериментальный выбор абразивного материала шлифовальных кругов. / Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты. № 1(12), 2001. С. 49−50.
  5. Т.А. Экспериментальный анализ. М.: Машиностроение, 1991. 272с.
  6. Алмазно-абразивный инструмент на металлических связках для обработки твердого сплава и стали. / В. Н. Галицкий, А. В. Курищук, В. А. Муровский. Киев: Наукова думка, 1986. 144 с.
  7. Алмазный инструмент: Каталог. / Под ред. A.M. Прокопенко. М.: ВНИИалмаз, 1985. 118 с.
  8. Анализ и оптимизация операции шлифования. Ю. Н. Полянчиков, А. Н. Воронцова, Н. А. Чернышев и др. М.: Машиностроение, 2003. 270 с.
  9. Ю.Баранчиков В. И., Тарапанов А. С., Харламов Г. А. Обработка специальных материалов в машиностроении: Справочник. М.: Машиностроение, 2002. 264 с.
  10. П.Бишутин С. Г. Прогнозирование состояния поверхностного слоя шлифовальных деталей. / Справочник инженерный журнал. № 8, 2002. С. 59−61.
  11. С.Г., Съянов С. Ю. Теоретическое определение параметров шероховатости поверхности при шлифовании и электроэрозионной обработке. / Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты. № 1(12), 2001. С. 16−18.
  12. Е.М. Ресурсосберегающее применение смазочно-охлаждающих жидкостей при металлообработке / Е. М. Булыжев, J1.B. Худобин. М.: Машиностроение, 2004. 352с.
  13. М.Гольдшмидт М. Г., Брюхов В. В. Методика эксперимента по определению остаточных напряжений. / Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты. № 2(13), 2001. С. 38−39.
  14. О.А., Бишутин С. Г. Модель рабочей поверхности абразивного инструмента / СТИН. № 2, 1999. С. 25−28.
  15. А.И., Пыжов И. Н., Култышев С. А. Шлифование плоских поверхностей алмазными кругами на металлической связке // Станки и инструмент. 1991. № 7. С. 26 28.
  16. А.И., Пыжов И. Н., Култышев С. А. Расширение технологических возможностей процесса алмазного шлифования // Станки и инструмент. 1991. № 6. С. 34 -36.
  17. В.Ф. Повышение эффективности шлифования заготовок из труднообрабатываемых материалов // Вестник машиностроения. 1992. № 3. С. 52−57.
  18. В.Т., Колмогоров П. В., Свитковский Ф.Ю.| Выбор характеристик алмазных кругов по тепловому режиму работы зерна // Резание и инструменты. Харьков: Высш. шк., 1986. Вып. 34.С.18 22.
  19. В.И. Новый метод измерения температуры в зоне шлифования // Вестник машиностроения. 1994. № 6. С. 74−75.
  20. В.Н. Использование температурного критерия для оценки режущей способности шлифовального круга // Известия вузов. 1987. № 2. С. 151 -155.
  21. .М., Прокопьев М. А., Тимофеев М. В. Регламентация режимов шлифования с учетом субструктурных и структурно фазовых превращений в материале поверхностного слоя / Справочник -инженерный журнал. № 7, 2003. С. 59−61.
  22. П.В. Остаточные напряжения после обработки заготовок импрегнированным лепестковым кругом // Управление качеством финишных методов обработки: Сб. науч. тр. Пермь: ПГТУ, 1996. С. 43 48.
  23. Г. Н. Применение ЭВМ для решения задач теплобмена. М.: Высшая школа, 1990. 207 с.
  24. Т.О. Финишная обработка изделий алмазным шлифовальным инструментом. М.: ВНИИТЭМР, 1991. 52с.
  25. С.М., Жиглявский А. А. Математическая теория оптимального эксперимента. М.: Наука, Гл. ред. физ-мат. лит. 1987. 320с.
  26. Ю.М. Шлифование и его возможности. // СТИН. 1995. № 8. С. 38 43.
  27. Ю.М., Степанов Ю. С. Современные способы эффективной абразивной обработки. М.: ВНИИТЭМР, 1992. 64с.
  28. Ю.М., Степанов Ю. С. Современные тенденции развития абразивной обработки. М.: ВНИИТЭМР, 1991. 52с.
  29. Т.Н. Пути управления тепловыми процессами при торцовом шлифовании / Физические процессы при резании металлов // Межв. сб. науч. тр. Волгоград, техн. универ. ИжГТУ, 1997. С. 72 — 75.
  30. Т.Н. и др. Повышение качества деталей машин за счет высокоэффективных методов обработки // Тез. докл. межд. научно-техн. конф. «Проблемы системного обеспечения качества продукции промышленности». Ижевск: АПК РФ, 1997. С. 42 43.
  31. Т.Н. Перспективные направления в совершенствовании обработки плоских поверхностей шлифованием / ж. Обработка металлов. № 1(18), 2003. Стр. 16−18.
  32. Э.Ф. и др. Точность обработки при шлифовании. Минск: Наука и техника, 1987.152с.
  33. Качество машин: Справочник. В 2 тт. / А. Г. Суслов, Ю. В. Гуляев, A.M. Дальский и др. М.: Машиностроение, 1995.
  34. В.А., Верещагин Д. Б. Справочник шлифовщика. М.: Машиностроение, 1988. 480с.
  35. К.С., Шишов Г. Я. Эффективность шлифования заготовок из труднообрабатываемых материалов с алмазной правкой круга // Вестник машиностроения. 1992. № 4. С. 53 55.
  36. Е.С., Унянин А.Н, Курзанова С. З. Технологическая эффективность современных СОЖ для лезвийной обработки // СТИН. 1995. № 11. С. 22−24.
  37. Г. С. Моделирование сложных систем. М.: МИРЭА, 1986. 95с.
  38. Н.А. Прогноз развития алмазной подотрасли в новых экономических условиях // Вестник машиностроения. 1992. № 3. С. 910.
  39. Конструкция шлифовальных станков / Т. А. Альперович, К. Н. Константинов, А. Я. Шапиро. М.: Высшая школа, 1989. 288с.
  40. А.Н., Цехин А. А. Повышение эксплуатационных характеристик и конкурентоспособности шлифовальных инструментов. / Инструмент Сибири. № 4(7), 2000. С. 12−13.
  41. А.Н. Повышение эксплуатационных возможностей шлифовальных инструментов. / Инструмент Сибири. № 2(11), 2001. С. 6−8.
  42. А.Н. Исследование износа зерен в шлифовальном круге. / Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты. № 4(21), 2003. С. 16−18.
  43. А.Н. Целесообразность расширения понятия характеристики •шлифовального инструмента. /СТИН, № 5,1998. С. 12−15.
  44. А.Н. Эксплуатационные свойства абразивных материалов. -Красноярск: изд-во Красноярского ун-та, 1992. 122 с.
  45. Л.П. Улучшение шлифуемости быстрорежущих сталей. / Инструмент Сибири. № 2(11), 2001. С. 28−29.
  46. В.Я. Оптимизация технологических условий абразивной обработки // Станки и инструменты. 1990. № 5. С. 11−14.
  47. Н.И., ШиркевичМ.Г. Справочник по физике. М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988. 256с.
  48. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985. 89с.
  49. В.В. Шлифовальные станки. М.: Машиностроение, 1988. 176с.
  50. B.C. Исследование формы шлифовальных зерен. / Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты. № 3(24), 2004. С. 15−16.
  51. Д.С., Иванова Т. Н. Совершенствование технологии в металлообработке за счет внедрения нового планетарного инструмента. / Сб. науч. тр. «Проектно-технологические и социально-экономические аспекты современного производства», посвященный памяти1. Ф.Ю.
  52. Свитковского. Под ред. Н. Ф. Ревенко, Т. Н. Ивановой. Ижевск
  53. Екатеринбург: изд-во Института экономики Ур РАН, вып. 2, 2004. С. 119−124.
  54. Д.С., Иванова Т. Н., Долганов A.M. Некоторые особенности алмазного торцового шлифования металлов. Материалы VIII межд. науч-практич. конф. «Наука и образование-2005», том 61. Техника. -Днепропетровск: Наука и образование, 2005. стр. 71−74.
  55. Д.С., Иванова Т. Н. Современные методы разработки и проектирования планетарного инструмента. Сб. ст. IV международной науч.-техн. конф. «Материалы и технологии XXI века». 23 24 марта 2006 г. — Пенза: НОУ «Приволжский дом знаний», 2006. С. 128−131.
  56. Д.С., Иванова Т. Н., Тарасова Е. Н. Математический подход к оптимизации процесса. / Машиностроение и техносфера XXI века. // Сб. XII межд. научно-техн. конф. в г. Севастополе 12−17 сентября 2005 г. Донецк: ДонНТУ, 2005. Т. 2. с. 28−33.
  57. Д.С. Инновации в шлифовании. Сб. ст. IX международная науч,-техн. конф. «Современные технологии в машиностроении». Пенза: НОУ «Приволжский дом знаний», 2005. с. 216−218.
  58. Д.С. Влияние траектории движения инструмента при планетарном шлифовании на качество обрабатываемой поверхности. Сб. научных тр. «Технологическое обеспечение надежности и долговечности машин. Ижевск: ИПМ УрО РАН, 2006. С. 137−140.
  59. Д.С., Иванова Т. Н. Совершенствование планетарного устройства при шлифовании. Вестник ИжГТУ. Ижевск: изд-во ИжГТУ, 2006. -Вып. 3.-стр. 102−105.
  60. Д.С., Иванова Т. Н. Особенности работы алмазных зерен при торцевом шлифовании. // Интеллектуальные системы в производстве: период, научно-практический журнал. Ижевск: изд-во ИжГТУ, 2006. -№ 1 (7) с. 180−182.
  61. Свитковский Ф.Ю.|, Люпа Д. С., Иванова Т. Н. и др. Пневматические системы и устройства технологического оборудования: Учебное пособие / Под общ.ред. Ф. Ю. Свитковского, К. Н. Масалова. -Екатеринбург Ижевск: Изд-во Института Экономики УрО РАН, 2004. -120 с.
  62. Машиностроение. Энциклопедия / Ред. совет К. В. Фролов (пред.) и др. Технология изготовления деталей машин. Т. III-3. М.: Машиностроение, 2000. 480 с.
  63. Металлообрабатывающее оборудование машиностроительных производств / Ревенко Н. Ф., Иванова Т. Н. и др.
  64. Под ред. Ф. Ю. Свитковского. Ижевск Екатеринбург: Изд-во Института Экономики Ур РАН, 2003. 627 с.
  65. В.А. О температурном критерии для оценки режущей способности алмазного круга // Известия вузов. Сер. Машиностроение, 1990. № 6. С. 91−94.
  66. И. А. Планирование эксперимента при моделировании погрешности средств измерений. М.: Изд-во Стандартов, 1989. 135с.
  67. М.С. Справочник молодого шлифовщика. М.: Высшая школа, 1985.207с.
  68. В.П., Коротков А. Н. Моделирование, как перспективный путь конструирования шлифовальных инструментов. / Инструмент Сибири. № 1(4), 2000. С. 19.
  69. И.П., Шахновский С. С. Тепловые деформации двусторонних торцешлифовальных станков. / Станки и инструменты, № 7, 1992. С. 1418.
  70. Ю.К., Рощупкин П. В. Автоматизированный выбор характеристик шлифовального круга // Тез. докл. науч-техн. конф. «Новые сверхтвердые материалы и прогрессивные технологии из применения». Киев: ИСМ АН УССР, 1985.С. 98−99.
  71. В.А. Шлифование адгезионно-активных металлов. М.: Машиностроение, 2000. 262 с.
  72. В.А. Перенос абразивного материала на обработанную поверхность при шлифовании // сб.ст. науч.-1ехн. конф. «Современные технологии в машиностроении». Пенза: ПГТУ, 2001. С. 194−196.
  73. М.А. Справочник по алмазной обработке М.: Машиностроение, 1987. 224 с.
  74. Е.С., Буравой С. Е. Теплофизические измерения и приборы. Л.: Машиностроение, 1986. 256с.
  75. В.В. Методы и модели исследования операций. Регрессионное моделирование технологических систем. М.: МГТУ «Станкин». 1996. 100с.
  76. Повышение производительности при шлифовании сталей и сплавов / Ю. М. Зубарев, А. В. Приемышев, В. В. Звоновских. Л.: об-во Знание, 1991.28с.
  77. Повышение эффективности шлифования за счет применения абразивного инструмента с активным наполнителем. / Н. В. Перцов, В. М. Яковлев, А. В. Лобанов. М.: ВНИИТЭМР, 1987. 36с.
  78. Н.И. Металлорежущий инструмент из сверхтвердых материалов. / Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты. № 2(23), 2004. С. 39−42.
  79. М. Г. Шабалин Ю.А., Пашков Д. Е. Расчет температур в поверхностных слоях при шлифовании // Управление качеством финишных методов обработки. Пермь: ПГТУ, 1996. С. 61 65.
  80. С.А. Шлифовальные работы. М.: Высшая школа, 1999. 383с.
  81. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. Справочник. / В. И. Баранчиков, А. В. Жариков, Н. Д. Юдина и др. / Под ред. В. И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1990. 400 с.
  82. Проектирование технологии. / Под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1990.416 с.
  83. Режимы резания металлов: Справочник / Ю. В. Барановский, J1.A. Брахман, А. И. Гдалевич и др. / М.: НИИТавтопром, 1995. 456 с.
  84. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я. Л. Гуревич, М. В. Горохов, В. И. Захаров и др. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1986. 240 с.
  85. А.Н., Живоглядов Н. И. Влияние автономного охлаждения на температуру и стойкость инструмента // Станки и инструмент, 1989. № 4. С. 18−20.
  86. А.Н., Шипанов В. В. Карты для определения условий шлифования, обеспечивающих заданное качество обработанной поверхности // Станки и инструмент, 1986. № 1. С. 30 32.
  87. А.Н., Резников Л. А. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. 268 с.
  88. А.В., Старшев Д. В. Параметры срезаемого слоя при плоском шлифовании прерывистым шлифовальным кругом. // Вестник ИжГТУ. Ижевск: изд-во ИжГТУ, 2003. вып. 4. С. 60.
  89. А.В., Кирьянов А. Г. Математические модели процессов шлифования труднообрабатываемых материалов алмазным инструментом. Ижевск: изд-во ИжГТУ, 2004. 116 с.
  90. Сайты и порталы всемирной паутины Интернета.
  91. А.А., Гулин А. В. Численные методы. М.: Наука, 1989. 420 с.
  92. В.И., Степанов Ю. Н. Кинематика формообразования и геометрические параметры контакта при плоском планетарном шлифовании // Механика и технология материалов и конструкций. Вестник ПГТУ, № 2, Пермь, 1999. С. 150 155.
  93. В.И. Тепловые процессы в технологических системах. Пермь: ПГТУ, 2004. 94 с.
  94. Ф.Ю., Колмогоров П. В., Гуськов В. Т. Выбор характеристик алмазных кругов по тепловому критерию // Резание и инструмент. Харьков: Высшая школа, 1989. Вып. 34. С. 18 26.
  95. Свитковский Ф.Ю.|, Иванова Т. Н. и др. Металлорежущие станки и станочные системы. Учебник в 2-х т. Москва- Ижевск: Станкин -ИжГТУ, 1999.
  96. В.Ф. и др. Автоматизированное проектирование алмазных кругов. // Сверхтвердые материалы. 1989. № 2. С. 38−39.
  97. А.П., Ситников А. А. Прерывистое шлифование деталей с покрытиями. / Инструмент Сибири. № 5(8), 2000. С. 26−27.
  98. Г. И., Яковлев Н. Д., Карманов B.C. Смазочно-охлаждающие жидкости при обработке материалов. / Инструмент Сибири. № 3(6), 2000. С. 12.
  99. Г. И., Карманов B.C. Оптимизация и нормирование режимов обработки труднообрабатываемых материалов. / Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты. № 4(17), 2002. С. 34−36.
  100. Г. И. Нормирование оптимальных режимов резания труднообрабатываемых материалов. / Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты. № 3(20), 2003. С. 15−17.
  101. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием / Под общей ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1995. 496 с.
  102. В.В. Численные модели управления полями температур и деформаций в элементах технологической системы. / Инструмент Сибири. № 2(5), 2000. С. 27−29.
  103. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. В. Филимонов, А. Н. Шевченко и др. / Под общ. ред. И. А. Ординарцева. М.: Машиностроение, 1987. 846 с.
  104. Справочник конструктора инструментальщика. Под общ. ред. В. И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1994. 560 с.
  105. Справочник по САПР / Под ред. В. И. Скурихина. Киев: Техника, 1988.375 с.
  106. Справочник технолога машиностроителя. В 2 тт. / Под ред. A.M. Дальского, А. Г. Суслова, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение-1, 2001.
  107. Ю.Н. Повышение эффективности торцового шлифования инструментальных материалов. СТИН. № 1, 1998. с. 14−16.
  108. Ю.С., Кобяков Е. Т., Подзолков М. Г. Кинематика процесса шлифования наклонными кругами. / Справочник инженерный журнал. № 6, 2003. С. 60−63.
  109. А.Н., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. 240 с.
  110. А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2002. 684 с.
  111. А.Г., Демиденко А. И. Оперативный контроль состояния технологического оборудования. / Инструмент Сибири. № 3(6), 2000. С. 5−7.
  112. А.Г., Иванова Т. Н., Люпа Д. С. и др. Пневматические системы и устройства технологического оборудования: Учебноепособие / Под общ. ред. Ф. Ю. Свитковского, К. Н. Масалова.
  113. Екатеринбург Ижевск: Изд-во Института Экономики УрО РАН, 2004. -120 с.
  114. А.С., Харламов Г. А., Шишков С. Е. Технология обработки специальных материалов. М.: Машиностроение, 2000. 168 с.
  115. Температурные измерения. Справочник / Геращенко О. Д., Гордов Д. Н., Еремина А. К. и др. Киев: Наукова думка, 1989. 704 с.
  116. Технологические основы обеспечения качества машин / К. С. Колесников, Г. Ф. Баландин, A.M. Дальский и др. /Под общ. ред. К. С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1990. 256 с.
  117. Технология обработки абразивным и алмазным инструментом. / Под общ. ред. З. И. Кремня. Л.: Машиностроение, 1989. 207 с.
  118. Технология системного моделирования. / Под общ. ред. С. В. Емельянова. М.: Машиностроение, 1988. 520 с.
  119. Технология шлифования и заточки режущего инструмента. / М. М. Палей, Л. Г, Дибнер, М. Д. Фрид. М.: Машиносфоение, 1988. 288 с.
  120. О.Н., Съянов С. Ю. Методика определения технологических остаточных напряжений при механической и электрофизической обработке. / Обработка металлов. Технология. Оборудование. Инструменты. № 4(17), 2002. С. 32−33.
  121. Е.Ю., Юнусов Ф. С. Система ЧПУ к станку для шлифования крупногабаритных фасонных деталей. / Станки и инструменты, № 6, 1992. С.16−18.
  122. Л.Н. Плоское шлифование. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. 109 с.
  123. JI.В., Белов М. А. Шлифование заготовок из коррозионно-стойких сталей с применением СОЖ. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1989. 148 с.
  124. Л.В., Псигин Ю. В. Технологические возможности сборных комбинированных кругов // СТИН. 1995. № 9. С. 14−19.
  125. Ю.А. Температура поверхности детали при шлифовании стали // Станки и инструмент. 1991. № 4. С. 32 33.
  126. О.И. Как формировать выводы по диссертации и составлять заключение диссертационного совета. 2-е изд., испр. и доп. — Ижевск: изд-во ИжГТУ, 2002. 28с.
  127. B.C., Янюшкин А. С. Проблемы и решения количес i венной оценки процесса засаливания шлифовальных кругов на металлической связке. / Справочник инженерный журнал. № 5, 2004. С. 56- 59.
  128. В.М., Бикпавленова Д. Р. Об энергетической оценке характеристик абразивного инструмента // Прогрессивные технологии обработки материалов, режущий инструмент и оснастка: Сб. науч. тр. -СПб.: изд. «Инструменты и технологии», 2003. с. 216−217.
  129. В.М. Физико-механические процессы при финишной абразивной обработке: Монография / ВолгГАСУ. Волгоград, 2004, 161с.
  130. М.Г., Миронюк B.C. Современные абразивные инструменты. Л.: Машиностроение, 1987. 158 с.
  131. Г. Х. Расширение технологических возможностей алмазного шлифования. Ижевск: Удмуртия, 1990. 138 с.
  132. А.В. Прерывистое шлифование. Киев-Одесса: Вища школа, 1986. 174 с.
  133. П.И., Махаринский Е. И. Планирование эксперимента в машиностроении. Минск: Высшая школа, 1985. 200 с.
  134. П.И., Еременко M.JL, Фельдштейн Е. Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. М.: Высшая школа, 1990. 512 с.
  135. П.И., Довнар С. С. Моделирование температурных полей и напряжений. // Машиностроение. Минск, 1986, № 11, С. 24−28.
  136. Патент РФ на изобретение № 2 207 239 / МПК 7 В 23 Q 3/08
  137. Вакуумное приспособление / |Свитковский Ф.Ю.|, Иванова Т. Н., Люпа Д.С./Россия/заявл. 17.07.2001, опубл. 27.06.2003 Бюл. № 18. 158. Патент РФ на изобретение № 2 220 039 / МПК 7 В 24 В 7/00, 41/047 Устройство для абразивной обработки плоских поверхностей /
  138. Свитковский Ф.Ю.|, Иванова Т. Н., Варламов П. М., Кузнецов А. Ю.,
  139. Д.С. /Россия/ заявл. 28.02.2002, опубл. 27.12.2003. Бюл. № 36.
  140. Авторское свидетельство на изобретение № 691 284 Способ финишной обработки плоских поверхностей / В 24 В 37/04 / Россия 1990 г.
  141. Авторское свидетельство на изобретение № 1 791 104 А1 / В 24 D 17/00 Устройство для абразивной обработки / Чемерский А. В., Чешев В. Н. /Россия/ 4 824 167/08 заявл. 11.05.1990, опубл. 30.01.1993. Бюл. № 4.
  142. Manufacturing engineering and technology. Serope Kalpakjian //Addison-wesley pubrishing company, 1989. P. 950.
  143. Lubrication: I assurer sans polluter, un realite // Mach. prod., 1997. № 597. P. 72−73
  144. Maier Dietmar. Tracken gewinnsebohert // Werkstatt und Betr., 1995. № 3.P. 193−194.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!