Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Зависимость пористой структуры кислоупорной керамики от минерального состава исходных глин и методы снижения ее проницаемости

Диссертация: Зависимость пористой структуры кислоупорной керамики от минерального состава исходных глин и методы снижения ее проницаемости
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Структура керамических изделий характеризуется соотношением твердой части и пор. Твердая часть (иногда называемая матрицей) является основой (каркасом) пористой части тела. Она характеризуется различной степенью индивидуализации кристаллических элементов, их формой, размером, взаимным расположением, а также относительным количественным соотношением и составом образующихся при обжиге фаз… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Общие сведения о структуре материалов
    • 1. 2. Исследование пористости материалов и поведения жидкости в пористых телах .б
    • 1. 3. Классификация пористости
    • 1. 4. Физико-химические процессы происходящие цри обжиге основных глинистых минералов
    • 1. 5. Влияние вещественного состава глин на их спекаемость и пористость
    • 1. 6. Фазовые изменения и их влияние на пористость и проницаемость изделий
    • 1. 7. Влияние технологических факторов на пористость и проницаемость изделий
  • Выводы и выбор направлений исследований
  • 2. Методы исследования
    • 2. 1. Определение вещественного состава глин и физико-технических свойств
    • 2. 2. Методика подготовки образцов из глин и шамотных масс для последующего их исследования
    • 2. 3. Исследование пористой структуры
    • 2. 4. Определение водопроницаемости
  • 3. Объекты исследования и их характеристика
    • 3. 1. Минеральный состав глин
    • 3. 2. Химический состав глин
    • 3. 3. Спекаемость глин
    • 3. 4. Гранулярный состав глин и морфология глинистых частиц
  • 4. Исследование процесса формирования пористой структуры глин при их обжиге
    • 4. 1. Исследование формирования различных типов пористой структуры
    • 4. 2. Микроскопическое исследование пористости образцов глин
    • 4. 3. Исследование процесса изменения размеров эффективных радиусов капилляров в процессе обжига
    • 4. 4. Исследование взаимосвязи усадочных явлений и формирования пористой структуры в процессе обжига глин
  • Выводы по разделу
  • 5. Исследование формирования пористой структуры шамотных керамических материалов в процессе их обжига
    • 5. 1. Исследование процесса формирования различных типов пористости в процессе обжига
    • 5. 2. Влияние минерального состава глин на усадочные свойства образцов из шамотных масс
    • 5. 3. Исследование изменения эффективных радиусов капилляров в процессе обжига кислотоупорных изделий
    • 5. 4. Исследование влияния фазового состава на пористую структуру образцов из глин и шамотных масс
  • Выводы по разделу
  • 6. Исследование влияния технологических факторов на пористую структуру кислотоупорных изделий с целью направленного их регулирования
  • Выводы по разделу
  • 7. Опытно-промышленные и заводские испытания
    • 7. 1. Внедрение массы кислотоупорных изделий на Целиноградском керамическом комбинате

Зависимость пористой структуры кислоупорной керамики от минерального состава исходных глин и методы снижения ее проницаемости (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В решениях ХХУ1 съезда КПСС об основных направлениях развития народного хозяйства СССР на I98I-I990 гг. предусматривается дальнейший рост строительной индустрии. При этом большое внимание уделяется научным исследованиям, направленным на совершенствование технологии производства, увеличение выпуска и повышение качества строительных материалов.

В текущей пятилетке в соответствии с принятыми программами развития строительства намечен рост производства всех видов строительной керамики. Производство кислотоупорных изделий по сравнению с предыдущей пятилеткой увеличится на 20,6 канализационных труб на 16,7%. К 1990 г. объем их выпуска планируется увеличить на 26,7 и 23,8% соответственно.

Планируемый рост производства изделий строительной керамики требует соответствующего увеличения объемов добычи и поставки необходимых сырьевых материалов, в первую очередь глин.

В настоящее время большинство керамических предприятий в значительных количествах используют дальнепривозные глины Украинских месторождений и Центральных районов РСФСР, которые транспортируются на 500 км и более.

В связи с истощением запасов месторождений этих глин, а также с целью сокращения дальности перевозок, перед керамической промышленностью поставлена задача использования глин, месторождения которых расположены вблизи предприятий потребителей сырья.

Однако увеличение объема использования глин ряда разведанных местных месторождений сдерживается из-за особенностей их минерального состава (повышенного содержания монтмориллонита, кварца).

Исследования, проведенные в НШстройкерамика ?73, 83, 84], показали, что глины с высоким содержанием монтмориллонита (выше 20%), а также каолинитовые, не могут быть использованы для производства кислотоупорных изделий и канализационных труб, так как изделия изготавливаемые из этих глин характеризуются водопроницаемой структурой.

Для получения водонепроницаемых изделий из шамотированных масс на основе этих глин в состав масс рекомендуется вводить плавни: перлит, нефелин, щелочеземельные материалы, гидрослюдистые глины.

Однако использование указанных видов сырья предприятиями керамической промышленности не всегда представляется возможным из-за их дефицитности и дальности перевозок.

С целью изыскания других способов устранения водопроницаемости кислотоупорных изделий на основе глин, содержащих повышенные количества монтмориллонита, представилось необходимым уточнить кинетику процесса образования водопроницаемых структур при обжиге изделий и способы влияния на этот процесс. С этим связана постановка настоящего исследования.

В качестве основных объектов исследования были выбраны гли^ы Целиноградского и Танкерисского месторождений, являющихся местной сырьевой базой нового производства кислотоупоров на Целиноградском керамическом комбинате.

В целях более полного изучения взаимосвязи минерального состава глин и пористой структуры керамических изделий, в работе исследовались также другие глины, представляющие все основные типы минерального состава глин применяемых или намечающихся к освоению в отечественной керамической промышленности. В работе исследован процесс формирования пористости глин различного минерального состава и масс на их основе в процессе обжига. Исследовано влияние ряда технологических факторов на пористую структуру кислотоупорных изделий и показаны пути направленного ее регулирования.

Результаты исследования подтверждены полузаводскими испытаниями и внедрены.

I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

Основные физико-технические свойства керамических материалов, в том числе и свойства кислотоупорных изделий, в большой степени зависят от особенностей их структуры: пористости и фазового состава.

I.I. Общие сведения о структуре материалов.

Вопросам исследования зависимости физико-технических свойств керамических изделий от их структуры посвящено большое число работ в области стеновых материалов, строительной и тонкой керамики, огнеупоров.

Структура керамических изделий характеризуется соотношением твердой части и пор. Твердая часть (иногда называемая матрицей) является основой (каркасом) пористой части тела. Она характеризуется различной степенью индивидуализации кристаллических элементов, их формой, размером, взаимным расположением, а также относительным количественным соотношением и составом образующихся при обжиге фаз (кристаллической, аморфной, стеклофазы) fl-7].

Поры в керамических изделиях, как у большинства других пористых материалов, не имеют правильных геометрических очертаний, обладают щзезвычайно большим разнообразием форм и размеров, весьма малых по сравнению с размерами изделий и образуют в них сложные взаимосвязанные системы, которые и составляют понятие пористости [8, 9].

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. В результате исследования процесса формирования пористой структуры при обжиге кислотоупорных изделий из глин различного минерального состава установлены основные закономерности этого процесса.

2. Установлено, что исходная пористая структура кислотоупорных изделий зависит от гранулярного состава глин и морфологии глинистых частиц, связанных с их минеральным составом.

Кислотоупорные изделия из глин содержащих 40−50% фракции частиц размером менее I мкм, представленных смесью тонких листовидных частиц (гидрослюда, монтмориллонит) и близких к изометрическим или столбчатым частицам (каолинит) имеют меньшую исходную пористость, чем изделия из высокодисперсных каолинитовых глин.

3. Пористость кислотоупорных изделий после обжига до температуры 750 °C — максимальная, представлена открытой, в основном, капиллэдной пористостью, резервная пористость не превышает 4−5.

4. В процессе обжига до температур интенсивного спекания кислотоупорных изделий объем резервной пористости растет за счет снижения капиллярной. Наибольшее увеличение объема резервной пористости наблюдается в изделиях из масс на основе гидрослюдисто-каолинитовых и с небольшой примесью монтмориллонита глин, а меньший объем резервной пористости формируется в изделиях из масс на основе глин содержащих значительное количество монтмориллонита.

5. Размеры эффективных радиусов капиллярных пор в процессе обжига кислотоупорных изделий до температур начала спекания возрастают. Наибольшее увеличение радиусов капилляров наблюдается в изделиях из монтмориллонитсодержащих глин. При дальнейшем повышении температуры до максимального спекания эффективные радиусы капиллярных пор в изделиях из глин содержащих до 15−20% монтмориллонита снижаются. В изделиях из глин с большим содержанием монтмориллонита размеры эффективных радиусов капилляров возрастают до окончания процесса спекания. При этом до 90% капилляров имеют радиус 5"Ю" *см.

6. Степень водонепроницаемости кислотоупорных изделий обусловлена соотношением объемов резервной и капиллярной пористости 1фи ограниченных размерах эффективных радиусов капилляров. Кислотоупорные изделия являются водонепроницаемыми, если объем резервной пористости составляет более 50% от открытой пористости, а размеры эффективных радиусов капилляров не превышает 10~*см.

7. В кислотоупорных изделиях на основе глин содержащих 20% и более монтмориллонита обнаруживается ориентация глинистых частиц в направлении параллельном экструзии при формовании изделий, что вызывает анизотропию усадки в сушке и обжигк. Анизотропия усадки способствует увеличению эффективных радиусов капилляров расположенных преимущественно параллельно направлению экструзии, образование в процессе обжига пор трещинного типа приводит к формированию системы водопроницаемых капилляров.

8. Использование для производства кислотоупорных изделий смесей глин, представленных плоскими листовидными и столбчатыми изометрическими частицами снижает степень ориентации капилляров в направлении экструзии при формовании и степень водопроницаемости. Различие в водопроницаемости в перпендикулярных и параллельных сечениях изделий снижается.

9. В изделиях из шамотных мгсс, также как и из соответствующих глин, процесс кристаллизации муллита начинается с температур спекания глин, а процесс интенсивной кристаллизации кристобалита совпадает с температурным интервалом снижения объемов капиллярной пористости, увеличения резервной пористости и образованием максимального количества стеклофазы.

10. Увеличение количества шамота до 40% в массах на основе высокодисперсных глин снижает ориентацию капилляров в направлении экструзии при формовании изделий и снижает их водопроницаемость .

11. Повышение степени вэкуумировэния масс при формовании изделий способствует уменьшению объема капиллярной пористости, снижению водопроницаемости и ее анизотропии.

12. Водонепроницаемые кислотоупорные изделия могут быть получены из тугоплавких и огнеупорных глин или их смесей при содержании монтмориллонита в глине не более 20% суммарного содержания гидрослюды и монтмориллонита не менее 20% каолинита не более 65%- кварца не более 40−45% содержании частиц менее I мкм от 40 до 65% при сочетании тонких листовидных частиц и столбчатых.

13. Найденные с применением математического планирования эксперимента оптимальные условия производства кислотоупорных изделий из монтмориллонитеодержащих глин реализованы на Целиноградском керамическом комбинате.

Исключение необходимости ввода в массы кислотоупорных изделий на Целиноградском керамическом комбинате Шэлтасского эльбититэ для устранения водопроницаемости кислотоупорных изделий дало экономический эффект 201,6 тыс. руб. при выпуске 30 тыс. тонн кислотоупорного кирпича.

Показать весь текст

Список литературы

  1. П.П. Физико-химическая механика — новая областьнауки. М.: Знание, 1958, — 63 с.
  2. А.Г. Текстура и структура руд. М.: Госгеолтехиздэт, 1958, 435 с.
  3. К.К., Перепелицын В. А. К вопросу исследования структуры огнеупоров под микроскопом. В сб. трудов Восточного института огнеупоров. — Свердловск: Металлургия, 1971, вып. II, с.138−149.
  4. К.К., Структура и свойства огнеупоров. М.: Металлургия, 1972,-215 с.
  5. Gijn Siiicaies ^ndust^ieCs, 1958, 23, № 2, p.63.
  6. RyscPikewliscfo ?. SptechsaaP Ketamik, Gda@, 1955, В 88, H.20−21.
  7. ZacjQV L. Science o-f Ceramics f V. i. Academic Pvess, 1. ndon-Mew Yoik, 1962, p.167.
  8. Ю.А. и др. Макрокинетика процессов в пористых средах. М.: Наука, 1971, — 363 с.
  9. С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость.- М.: Мир, 1970. 407 с.
  10. А.В. Явления переноса в капиллярнопористых телах. М.:
  11. Гостехтеориздат, 1954,-296 с.
  12. .В. Свойства связанной воды. ЖФХ, 1940, № 13, с. 137.
  13. Р.И. Связанная вода в глинистых грунтах. М.:1. Изд. МГУ, 1969, 176 с.
  14. .В., Чураев Н. В. Новые свойства жидкостей. М.:1. Наука, 1971, 176 с.
  15. Н.И. О температурном расширении воды в микрокапиллярэх. ДАН. СССР, т.138, № б, 1961,-1389 с.
  16. А.В. Абсолютные изотермы и теплота адсорбции. Сб.:
  17. Методы исследования структуры высокодисперсных и пористых тел. М. АН СССР, 1953, 86−113 с.
  18. М.Ф., Казанский В. М. Сб.: Проблемы тепло- имассо-пере носа. М.: энергия, 1970, с.241−249.
  19. А.С. Пористая проницаемая керамика. М.: Госстройиздат, 1959,-184 с.
  20. П.И. Связанная вода почв и грунтов. Сб.: Трудыинститута мерзлотоведения им. В. А. Обручева. Л.-М., АН СССР, т. Ш, 1946, с. 138.
  21. А.С., Мельникова И. Г. Структура и морозостойкостьстеновых материалов. Л.-М.: Госстройиздат, 1962. — 166с.
  22. Г. П. Возведение водонепроницаемых сооружений из бетонаи железобетона. М.: Стройиздат, 1969. — 183 с.
  23. Г. П. Прочность и долговечность бетона в воднойсреде. М.: Стройиздат, 1976. — 128 с.
  24. Г. Водопроницаемость бетона (пер.с нем.). М.-Л.:
  25. Госстройиздат, 1935. 64 с.
  26. А.Е. Физика течения жидкостей в пористой среде.
  27. М.: Гостоптехиздат, I960. 249 с.
  28. Н.М. Механическая суффозия грунта.- М.: Геолразведиздат., 1936. 296 с.
  29. Мощанский Н.А., Плотность и стойкость бетонов. М.: Гоестрой-издат, 1951. — 175 с.
  30. А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. — 3471 с.
  31. А.В. Тепломассообмен. М.: Энергия, 1978.- 479 с.
  32. Ю.Л. Взаимодействие кожи с влагой. М.: Гизлегпром, 1952. 320 с.
  33. И.Я. Исследование дифференциальной пористости ираспределения воды по порам конструктивных и теплоизоляционных ячеистых бетонов. Дис.канд.тан.наук. М., 1975. — 159 л.
  34. М.М. Адсорбция и пористость. М.: (учебн.пособ.), 1972. 126 с.
  35. М.М. Структура и сорбционные свойства активныхуглей. М.-Л., АН СССР, 1947. — 581 с.
  36. Ю.В. Понижение проницаемости бетона. М., Энергия, 1968. 191 с.
  37. .В., Флоренский К. П. О некоторых основных предпосылках испытаний строительных материалов на морозостойкость. Тр. ИГН АН СССР.: М., 1956, вып.146, петр. сер. N° 42.
  38. К.К. Исследование структуры огнеупорных материалов.
  39. Дис.докт.техн.наук. Свердловск, 1966. — 375 л.
  40. М.К., Ерохина Л. В. К вопросу о структуре пористости керамических изделий. В сб.: Исследования по технологии производства и расширению ассортимента керамических изделий. — Труды НИИстройкерамики. — М., 1981, с.58−68.
  41. Д.С., Феодотьев К. М. Кривая нагревания каолинав современном ее освещении. М., ДАН СССР, 1949, т.55, № 3, с.357−360.
  42. И.И., Рукавишникова И. А. Минералы древней корывыветривания Урала. М., АН СССР, 1951. — 716 с.
  43. Э.К., Леонов &-.П. Влияние примесей в каолине на процессы, происходящие в нем при нагревании. М., ДАН СССР, 1955, т.101, № I, с. 137.
  44. ГримР.Е. Минералогия глин. М., ИЛ. 1959. — 452 с.
  45. Грим.Р. Е. Минералогия и практическое использование глин.1. М.: Мир., 1967. 510 с.
  46. О.Б. Тоиииd, Ztq and Кегат, Rund&cln, f1953, В . 77, № 17−18, 9. 291.
  47. Э.К. О поведении каолина при нагревании. В кн.:
  48. Материалы по геологии, минералогии и использованию глин в СССР, АН СССР, 1958, с. 81−89.
  49. В.И. О природе экзотермических эффектов каолина.
  50. М., ДАН СССР, 1953, т.39, № 2, с.335−338.
  51. А.И., Мчедлов-Петросян О.П. К термодинамике муллитообразования. ЖПХ, т.25, № 2, 1952, с.216−218.
  52. Мчедлов-Петросян О.П. В кн.: Физико-химические основы керамики. М.: Промстройиздат, 1956, с. 95.
  53. А.И. Керамика. Л.: Стройиздат, 1975. — 592 с.
  54. В.И. Очерки геохимии. М.-Л.: Госгеолнефтеиздат, 1934. 380 с.
  55. С.П. Производство керамзита. М.: Госиздат.
  56. У. Глины и керамическое сырье. М., Мир, 1978. — 237с.52. biindiey E.W., Makohira M. The kaoPinlie- mu2liie teach on series. j (. Amet. Сечат r Soc., 1959, V. 42, n.7, p.311−324.
  57. И.С. Процессы технологии огнеупоров. М.: Металгургия, 1969. т 350 с.
  58. Д.С. Труды 2-го совещания по экспериментальнойминералогии и петрографии. М.- Л., АН СССР, 1937, с. 41.
  59. Г. В. Химия кремния и физическая химия силикатов.
  60. М.: Высшая школа, 1966. 462 с.
  61. К.Ф., Грим В.Е. В кн.: Рентгеновские методы изучения, структура глин и минералов. М., Мир, 1965. — 248 с.
  62. Э.В. Пути расширения узкого интервала спекшегосясостояния глин. Стекло и керамика, 1979, № 8, с.19−21.
  63. Л.Ф. и др. Особенности термического расширения гидрослюдистых глин. Стекло и керамика, 1980, № 2, с.22−23.
  64. Giim R.E., KuEbicki J. ЪМ. Soc.-franc, cexam1957., V. 36, p.21.
  65. Мак-Юан Д.М. В кн.: Рентгенографические методы изучения иструктура глинистых минералов. М., Мир, 1965, с. 177, 452.
  66. Gteene-КевЕу Cfay MinexaE, виЕЕ, /952,*/<{, p. 221
  67. М.С. Бентонитовые глины. — М.: Госгеолтехиздат, 1962. 128 с.
  68. М.В. и др. В кн.: Исследование и использование глини глинистых минералов. Алма-Ата, Наука, 1970, с. 51.
  69. Gxim R.K., Rtedeij W.F. Jnveslqaiion of the ejjeciof Heai on the CEay Minerals УЕЕьЬе and Mont mo-iLttoniterJ. Amet. Cevcim Soc., 1940, № 23, p.242−248.
  70. Г. В., Леве Е. Н. Сборник трудов по химии и технологии силикатов. М., Лромстройиздат, 1957. — 354 с.
  71. У.Д. Введение в керамику. М.: Стройиздат, 1967.- 499 с.
  72. И.О. Процессы технологии огнеупоров. М.:1. Металлургия, 1969. 350 с.
  73. Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1967. — 360 с.
  74. В.А. Влияние химико-минералогического состава наспекаемость глин. Новые разработки в области производства огнеупоров. — М., 1981, с.4−7.
  75. Von lach Moravek. Вех. Deutsch. Keiam. Ges., 1956,1. Вd. 33, № 4, 5. 101.
  76. В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М.: Стройиздат, 1977. — 239 с.
  77. А.И. Сырьевые ресурсы тонкокерамической промышленности и пути их использования. М., АН СССР, 1948. — 250 с.
  78. П.П. Каолины и белые глины. М.: Промстройиздат, 1955. 176 с.
  79. В.В. Отношение огнеупорных глин к высоким температурам. Огнеупоры, 1937, № 10, с. 270.
  80. В.В., Прокофьева В. А. О муллитизации высокоглиноземистого сырья. Огнеупоры, I960, № 6, с. 266.
  81. Richatcfson У.Н., EhPerS E.G.-Amet. Сеъат. Soc. Вив?, 1961, v. 40, №. II, p.702.
  82. KonopLcky K. t Kohtet EX. Bet. Deuisch. Кеъат. без., 1961, 38, № 10, S. 465.
  83. В.Ф. Исследование огнеупорных и тугоплавких глин дляпроизводства керамических канализационных труб. -Труды НИИстройкерамики, 1969, вып.30, с. 27.
  84. В.Ф., Андреева Н. И. Исследование огнеупорных и тугоплавких глин для производства кислотоупоров. Труды НИИстройкерамики, 1972, вып.35−36, с.З.
  85. В.Ф. Фазовые превращения, происходящие при обжигеглин различного минералогического состава и их роль в образовании керамического материала. Труды НИИ-стройкерамика, 1971, вып.34, с.88−100.
  86. В.Ф. Фазовые превращения при обжиге глин различногохимико-минералогического состава и их влияние на свойства кислотоупоров. Стекло и керамике, 1969, № 2, с.32−35.
  87. В.Ф. и др. Исследование глин Кумакского месторождения для производства кислотоупоров. Стекло и керамика, 1970, № 7, с.33−35.
  88. К.П., Сидоров Т. А. В кн.: Стеклообразное состояние. Л., Наука, 1971. — 400 с.
  89. В.Ф. Влияние добавок Liz0, lfa20, K2Q на фазовыепревращения, происходящие при обжиге глин различного минералогического состава. Стекло и керамика, 1970, № 2, с. 38.
  90. В.Ф. Влияние минералогического состава глин на проницаемость керамических материалов. Стекло и керамика, 1967, № 3, с.25−28.
  91. В.Ф. Пути улучшения качества кислотоупорных изделий.1. М.: ВНИИЭСМ, 1971,-37 с.
  92. В.Ф. Пути улучшения качества керамических канализационных труб. М., ВНИИЭСМ, 1972, 46 с.
  93. В.Ф. Механизм образования проницаемой структуры керамических изделий. Труды НИИстройкерамики, 1973, вып.38, с.65−69.
  94. .В. Исследование водопроницаемости керамическихканализационных труб и разработка методов ее устранения.- Дис. канд.техн.наук. М., 1965. — 180 л.
  95. .В., Полубояринов Д. Н., Зайонц P.M. Влияние зернового состава шамота на водопроницаемость и текстуру керамических канализационных труб. Труды НИИстройкерамики, вып.25, 1965, с.101−113.
  96. .В., Полубояринов Д. Н., Зайонц P.M. Пути устранения водопроницаемости керамических канализационных труб.-Стекло и керамика, 1965, № 4, с.29−33.
  97. В.Ф., Быстриков А. С. Влияние минералогического состава глин на фазовый состав и некоторые свойства кислото-упоров. Труды НИИстройкерамики, вып.30, 1969, с.81−101.
  98. В.Ф. О влиянии фазовых превращений, происходящих приобжиге глин на проницаемость керамических материалов. -Стекло и керамика, 1968, № II, с.27−31.
  99. Инчик В. В*, Крылов В. Н., Титов Л. М., Огарева Н. Н. Исследование пористой структуры керамических материалов в зависимости от температурной обработки и добавок в шихту.- Сб. трудов Ленинградского инженерно-строительного института, 1974, № 92, с.17−20.
  100. В.Д., Кравченко В. П. Вакуумирование динасовых массдля снижения кажущейся пористости изделий. Огнеупоры, 1974, № 10, с. 53−55.
  101. Л.И. Изучение влияния технологии огнеупоров на характеристику пор. Огнеупоры, — 1975, № 4, с.39−42.
  102. Р.К. Состав масс и технология производства кислотоупорных плиток для футеровки котлов сульфитцеллюлоз-ной промышленности. Труды НИИстройкерамики, 1950, вып. З, 32−65.
  103. Р.К. К вопросу о службе кислотоупоров в химической промышленности. Труды НИИстройкерамики, 1950, вып. З, с.66−91.
  104. P.M., Микадзе Г. М. Пути повышения качества керамических кислотоупорных изделий. Химическое и нефтяное машиностроение, 1965, № 8.
  105. В.Ф. Влияние зернового состава шамота на свойствакислотоупоров, изготовляемых из глин различного минералогического состава. Стекло и керамика, 1970, № 5, с.32−35.
  106. Грум-Гржимайло О. С. Способ определения содержания минераловна примере исследования трошковской глины. Стекло и керамика, 1969, № 3, с.44−46.
  107. К.К. Технический контроль производства огнеупоров.
  108. М.: Металлургия, 1970, 280 с.
  109. Межотраслевая инструкция по определению и контролю добычи и вскрыши на карьерах. Л.: Недра, 1977. — 26 с.
  110. Т.Г. Определение структуры пористых тел методомвдавливания ртути. В сб.: Методы исследования структуры высокодисперсных и пористых тел., АН СССР, М., 1953, С.59−71.
  111. М.И. Физико-химические и физические методы иссле-Меркин А.П. дования строительных материалов. М.: Высшаяшкола, 1968. 191 с.
  112. Кгоrietl W. Unietsucbutiqen гиг Miktoslluki ut-feuev-fester P*todukie. TovLnd- Zi^, 1977, ICd, № 5−6, c.124−134.
  113. A.X., Бабин П. Н. Исследование структуры огнеупоровметодом растровой электронной микроскопии. М.: Огнеупоры, 1979, № 12, с.40−43. ПО. Крохв В. В. Расшифровка пористой структуры материала. -Стекло и керамика, 1977, № 9, с.27−29.
  114. Tile M.S., ManLoiis Y. Scanning eteci^ion microscopy0. f -fited catcmeous cfpc/s ,-Ttans. anc/J, въс-6 f
  115. Cewm.Socr 1975, 74, Ш I, 19−22, 29.
  116. Vlu keh Jc/u, Cbou! n — Cbichf Ни dyi — Chun, Appiicoiionoj SEM to the cha^acieiLzaiion andyuaPcly evct-tuaiiobi of cat&on, j-ived tesisiot cotes.- ScQ. m7. Ete. ci'ion /Vicwsc, 1977. Vo?, / Chicago, II., S.a., II7-I20, discuss ., 120.
  117. А.П. Кинетика впитывания жидкости элементарными капиллярами и пористыми материалами, Коллоидный журнал, № 5, т.XI, 1949, с.346−353.
  118. В.В., Зорин З. М., Фролова Н. В., Чураев Н.В.
  119. Кинетика впитывания растворов ПАВ в капилляры. -Коллоидный журнал, М., 1975, т.37, вып.6, с.1040−1044.
  120. П.П., Старов В. М., Чураев Н. В. Кинетика впитывания растворов ПАВ в капилляры. Коллоидный журнал, М., 1976, т.38, вып.5, с.895−901.
  121. М.А. К теории капиллярной пропитки смачивающимися жидкостями пористых материалов с тупиковыми капиллярами. Коллоидный журнал, М., 1961, т.23, № 6, с.646−651.
  122. М.А. Кинетические особенности смачивания и капиллярной пропитки оксидными расплавами огнеупорных материалов. Дис.канд.техн.наук. — Свердловск, 1966. -- 167 с.
  123. М.К., Слепнев Ю. С., Ерохина Л. В. Перспективыразвития сырьевой базы керамической промышленности. -М.: Стройиздат, 1973,-205 с.
  124. Л.В., Тарантул Н. П. Испытания глин Себряковскогоместорождения на пригодность для производства плиток для полов и канализационных труб. В сб.: Совершенствование технологии изделий строительной керамики. Труды НИИстройкерамики, 1983, с.50−59.
  125. Ю.П., Маркове Е. В., ТрановскийЛО.В. Планированиеэксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976, 282 с.
  126. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экспериментов. М.: Наука, 1965. — 340 с. 124″ Айвазян С Д. Статистическое исследование зависимостей.
  127. М.: Металлургия, 1968. 227 с. 125. Большев Л. Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. М.: Наука, 1965. — 464 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!