Исследование и разработка термохимических методов повышения эффективности использования органического топлива

В основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981;85 гг. и на период до 1990 года определено: «В области естественных и технических наук сосредоточить усилия на решение следующих важнейших проблем: .совершенствования методов преобразования и передачи энергии» ClJ. Наиболее остро эта проблема стоит перед топливо-потребляющими отраслями народного хозяйства [З3 .

Научно-технический прогресс требует дальнейшего увеличения энерговооруженности промышленности и сельского хозяйства. Это ведет к возрастанию потребностей страны в топливе. Сегодня добыча органического топлива в стране доведена до огромных масштабов — около 2 млрд.т.у.т. в год. С каждым годом растут затраты на обеспечение страны топливом и энергией. Это связано с целым рядом обстоятельств: исчерпанием наиболее экономичных и благоприятно расположенных источников нефтинеобходимостью возмещения выбывающих мощностей и дальнейшего наращивания добычи в удаленных от потребителей районах со сложными природно-климатическими условиямисущественным возрастанием затрат на охрану окружающей среды. Однако коэффициент полезного использования энергоресурсов остается низким. В целом в СССР отношение полезно используемой энергии топлива ко всей энергии, заключенной в израсходованных ресурсах, лишь немногим превышает 40%.

В этих условиях повышение эффективности использования органического топлива является актуальной народнохозяйственной задачей.

В нашей стране в большом масштабе ведутся теоретические и прикладные исследования, направленные на создание новых и совершенствование существующих методов преобразования тепловой энергии в электрическую (ИВТ АН СССР, Институт атомной энергии им. И. В. Курчатова, МВТУ, НПО ЦКТЙ, МЭЙ, Красноярский университет и др.), а также прогрессивных энерготехнологических и технологических процессов с более рациональным использованием топлива (ИВТ АН СССР, НПО ЦКТИ, Институт теплои массообмена им. А. В. Лыкова АН БССР, БНИИМТ, ВНИИПРОМГАЗ, Каз-НИИэнеpreтики, ИГИ, ЭНИН, ИГ АН УССР, СТАЛЬПРОМПРОЕКТ, ТЕПЛО-ПРОЕКТ, УПИ, ВТЙ и др.). Многими организациями (ИТТФ АН УССР, ИГ АН УССР, ЭНИН и др.) разрабатываются устройства, позволяющие уменьшить вредные выбросы в атмосферу, утилизировать тепло уходящих газов и снизить теплопотери через ограждающие конструкции.

Эти исследования внесли большой вклад в развитие науки о преобразовании химической энергии органического топлива в другие полезные виды энергии. В частности, выполненные в последние годы фундаментальные исследования в области МГД-преобразования позволили продолжить дальнейшее совершенствование преобразования химической энергии топлива в работу за счет повышения температуры горения топлива.

Вместе с тем эффективность использования органического топлива во многих энергетических и промышленных тепловых агрегатах остается низкой. Так, в газотурбинных установках при начальной температуре 900-Ю00°С коэффициент полезного действия достигает лишь 32*35%, в ДВС — 25*39%, в промышленных печахот 5 до 45%. Это объясняется тем, что преобразование в них химической энергии топлива в другой полезный вид энергии сопровождается большими необратимыми потерями. Возникают они главным образом за счет значительной утечки теплоты в окружающую среду с уходящими газами и через ограждающие конструкции, а также б результате необратимости процессов преобразования химической энергии в теплоту. Необратимые потери остаются большими и в том случае, когда для их уменьшения используются, например, такие эффективные средства, как воздушная регенерация, тепловая защита, сжигание топлива на более высоком температурном уровне. Поэтому разработка методов дальнейшего снижения необратимых потерь при преобразовании химической энергии в другой полезный вид-энергии в энергетических и промышленных тепловых агрегатах остается важной научно-технической проблемой.

Из большого числа приемов, уменьшающих необратимые потери в процессе превращения химической энергии топлива в работу, автором выбраны термохимические методы совершенствования преобразования химической энергии в теплоту, получившие в дальнейшем название термохимической регенерации теплоты [IOI]. К началу данного исследования (1964 г.) отсутствовал эксерге-тический анализ термохимической регенерации. Не было проведено сравнительного термодинамического анализа защиты высокотемпературных узлов тепловых агрегатов с помощью термохимических превращений (термохимическая защита) с другими способами тепловой защиты. Не проводились термодинамические исследования эффективности использования термохимической регенерации в газотурбинных двигателях, двигателях внутреннего сгорания, термоэлектрогенераторах, в промышленных печах,.

Практическая реализация термохимических методов требовала экспериментальной проверки основных процессов термохимического превращения топлива в условиях, максимально приближенных к условиям их работы в энергетических и промышленных тепловых агрегатах, разработки на этой основе инженерных методов расчета и конструирования аппаратов для использования термохимических методов в технике. Решению актуальной проблемы повышения эффективности использования топлива в тепловых агрегатах термохимическими методами и посвящена настоящая работа.

Целью работы является исследование и разработка термохимических методов повышения эффективности использования органического топлива, разработка инженерных методов расчета и конструирования аппаратов для их реализации.

Работа состоит из шести глав. В первых трех главах изложены результаты эксергетического анализа термохимической регенерации и термохимической защиты. Рассмотрены возможности совершенствования преобразования энергии органического топлива существующих теплоэнергетических установок с термохимической регенерацией. Проведен термодинамический анализ схем МГД-генератора, ГТУ, ЛВС и промышленной печи с термохимической регенерацией, а также энергетических и энерготехнологических схем с комбинированным источником энергии: теплоты от атомного реактора и химической энергии органического топлива.

В последующих трех главах излагаются результаты экспериментальных исследований по газификации твердого топлива и конверсии природного газа в продуктах сгорания, методы расчета и конструирования термохимических реакторов. Приведены также данные по разработке, исследованию и внедрению высокоэффективных камер сгорания с термохимической защитой различного назначения и установок для термохимической регенерации и газификации угля.

Результаты перечисленных теоретических и экспериментальных исследований представляют научную новизну. На защиту выносятся: термохимические методы повышения эффективности использования органического топливарезультаты эксергетического анализа термохимической регенерации и термохимической защиты, а также термодинамического анализа тепловых агрегатов с термохимической регенерациейрезультаты экспериментальных исследований термохимических процессов применительно к системам термохимической регенерации и защитыметоды и результаты расчета и конструирования аппаратов для термохимических превращений органического топлива в продуктах сгорания и высокоэффективных камер сгорания с термохимической защитой различного назначения.

Научные положения, сформулированные диссертантом, методики расчета и проектирования высокотемпературных термохимических процессов и аппаратов с использованием органического топлива нашли применение в исследованиях и в ряде отраслей промышленности.

На основании термодинамических исследований эффективности использования термохимической регенерации в теплоэнергетических установках совместно с НИИ двигателей, МВТУ им. Баумана, Киевским автодорожным институтом Минвуза УССР и Институтом газа АН УССР ведется разработка двигательной установки с термохимической регенерацией. Экспериментальные исследования на модельной установке промышленной печи с термохимической регенерацией использованы для разработки теплообменного устройства нагревательной печи завода «Узббкхиммаш». Использование термохимической регенерации в двигательной установке позволит повысить КПД ее на 10+15%, а в нагревательной печи совместно с воздушной регенерацией снизить расход природного газа на 50%.

На основании результатов исследований, проведенных на крупном газификационном стенде по обработке низкосортного угля (антрацитный штыб) высокотемпературными продуктами сгорания природного газа, разработано устройство для интенсификации сжигания низкосортных углей на тепловых электростанциях. Опытно-промышленные испытания этого устройства осуществляются совместно с Минэнерго на Мироновской ГРЭС Донбассэнерго. Использование устройства для термохимической обработки угля перед сжиганием позволит получить экономию топочного мазута и расширит сортамент низкосортных углей, используемых на тепловых электростанциях. Ожидаемый экономэффект, рассчитанный на один котел TII-230, составляет свыше 200 тыс. руб. в год.

Разработанные камеры сгорания с термохимической защитой широко используются в промышленности. Совместно с ВНИИЛ-текмашем на основе таких камер сгорания создано газоопали-вающее устройство, которое внедрено на Московской ситценабивной фабрике (экономэффект — 57,8 тыс. руб/год, на комбинате «Трехгорная мануфактура» (экономэффект — 36,3 тыс. руб/ год), на Пресненском машиностроительном заводе для оборудования серийно выпускаемых газоопаливающих машин (ожидаемый экономэффект составляет — 487 тыс. руб/год). Совместно с СПКТО «Укроргтехстройматериалы» разработана высокоэффективная технология тепловой обработки стеклоизделий: огневая полировка прессованных изделий из хрусталя и отопка края стеклоизделий. Установки для огневой полировки внедрены на Львовском производственном объединении «Радуга» (экономэффект — 54,6 тыс. руб/год) и на Киевском заводе художественного стекла (экономэффект — 34,14 тыс. руб/год). Научные разработки переданы объединению «УкрНИИстромпроектп для использования в технологии спекания декоративных плиток (ожидаемый экономэффект — 400 тыс. руб/год), НПО «Теплозву-коизоляция» для совершенствования технологии раздува базальтового волокна в виде серии камер сгорания.

Работа выполнялась в соответствии с общесоюзной целевой программой 0.Ц.008 «Создание и освоение экономичных процессов и способов комплексной переработки Канско-Ачинских углей и других не нефтяных видов горючих ископаемых в облагороженные твердые, жидкие, газообразные виды топлива и химическое сырье.» (задание 03.02), по республиканской комплексной научно-технической программе РН.Ц.001 «Совершенствование технической базы топливно-энергетического комплекса и повышение эффективности использования энергоресурсов» (задание 04.04.01), по координационным планам АН УССР по проблеме «Теплофизика», по постановлениям ГКНТ СМ СССР (№ 490 от 03.11.75, № 390 от 05.02.76, № 94 от 19.03.80), постановлению Президиума АН СССР № 10 103−161 от 30.01.79, планам важнейших работ Совмина УССР (расп. Ш 567 от 13.10.80, Ш 70-р от 15.02.82, Ш 699-р от 14.12*82), ведомственным планам АН УСС. Р, а также по заказам НИИ (МВТ АН СССР, НПО ЦКТИ, Красноярский университет, НИИД, МВТУ им. Баумана, ВНЙИЛтекмаш, Институт горючих ископаемых, НПО «Теплозвукоизоляция», СПКТО «Укроргтехстройматериалы») и предприятий.

Материалы диссертации представлены в 48 печатных работах, в т. ч. в двух статьях в зарубежных изданиях, одиннадцати тезисах докладов, одной брошюре и 10 авторских свидетельствах. Отдельные результаты работы докладывались на трех международных конференциях: «Проблемы тепломассопереноса в процессах горения, используемых в энергетике» (Минск, 1980), школа-семинар по проблеме МГД-генераторов (Польша, Бельско-Бяла, 1980), «Топливо, методы его подготовки и сжигания, разработка конструкций камер сгорания» (Таллин, 1980, 3 доклада) — на Всесоюзных конференциях по высокотемпературной энергетике в ЙАЭ им. И. В. Курчатова (Москва, 1978), по вопросам сжигания канеко-ачинеких углей в мощных парогенераторах.

Красноярск, 1978), по атомно-водородной энергетике и техно- ' логии в ИАЭ им. И. Б. Курчатова (Москва, 1982) — на совместной сессии Научных Советов АН СССР по комплексным проблемам «Методы прямого преобразования тепловой энергии в электрическую», «Теплофизика», «Научные основы электрофизики и электроэнергетики» (Москва, 1981) — на выездной сесии совместного заседания Научных Советов АН СССР и АН УССР «Прямое преобразование энергии» (Киев, 1982) — на отделении физико-технических проблем энергетики АН УССР (Киев, 1980), а также ряде республиканских конференций и совещаний.

Работа выполнена в Институте технической теплофизики АН.

УССР.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ВЫВОДЫ.

Работа посвящена актуальному направлению комплексного энерготехнологического использования топлива, а именно — термохимическим методам повышения эффективности использования органического топлива.

На основании исследования этих методов получила дальнейшее развитие теория преобразования химической энергии органического топлива, углубляющая и расширяющая знания об основных закономерностях превращения энергии в теплоэнергетических установках. На многочисленных примерах доказано, что применение в тепловых агрегатах термохимических превращений исходного топлива в продуктах сгорания является значительным резервом повышения эффективности использования органического топлива в народном хозяйстве. Термодинамический анализ использования процесса взаимодействия топлива с продуктами сгорания при превращении химической энергии топлива в теплоту выявил основные области применения указанных термохимических превращений;

— при регенерации теплоты в теплоэнергетических и промышленных установках;

— при использовании низкопотенциальной теплоты постороннего источника теплоты атомного реактора, геотермальной энергии, тепловых отходов технологического производства в теплоэнергетических установках, работающих на органическом топливе;

— при тепловой защите высокотемпературных узлов энергетических и промышленных агрегатов.

На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны термодинамические основы и практические методы увеличения КПД теплоэнергетических установок, коэффициента использования топлива в технологических топливо.

— 250 потребляющих агрегатах, снижения теплопотерь через ограждающие конструкции тепловых аппаратов. Использование этих разработок в практике позволит получить значительную экономию топливно-энергетических ресурсов, что является важной народнохозяйственной проблемой.

В работе получены следующие новые основные результаты:

1. Разработаны термодинамические основы преобразования химической энергии органического топлива в теплоэнергетических установках с использованием термохимических превращений исходного топлива в продуктах сгорания. Раскрыт механизм повышения эффективности использования топлива в теплоэнергетических устройствах с термохимической регенерацией теплоты. Показано, что за счет использования термохимических превращений удается снизить необратимые потери на стадии преобразования химической энергии топлива в тепловую энергию. Доказано, что работа, полученная в циклическом преобразователе теплоты в работу идеальной теплоэнергетической установки с термохимической регенерацией, равна эксергии исходного органического топлива, т. е. предельной эффективностью теплоэнергетической установки с TIP является эффективность обратимого топливного элемента.

2. На основании термодинамического анализа установлено преимущество термохимической защиты высокотемпературных узлов тепловых агрегатов по сравнению с теплев ой изоляцией и защитой вдувом инертных теплоносителейпоказано, что необратимость, возникающая за счет передачи теплоты в стенку теплового агрегата, при использовании системы ТХЗ компенсируется уменьшением потерь работоспособности топлива. В идеальном случае эта компенсация может быть полной, и тогда применение системы ТХЗ в тепловом агрегате не сопровождается дополнительными потерями эксергии топлива.

3. Получены аналитические зависимости КПД теплоэнергетических установок с ТХР при различных степенях сжатия и предварительного расширения от степени завершенности термохимических процессов. Показано, что КПД газотурбинных установок, двигателей внутреннего сгорания, термоэлектрогенераторов возрастает с увеличением степени термохимических превращений. Наибольшая эффективность использования топлива в реальных газотурбинных установках и термоэлектрогенераторах может быть достигнута при совместном применении воздушной и термохимической регенераций. Установлено, что использование термохимической регенерации в теплоэнергетической установке дает возможность:

3.1. Увеличить эффективный КПД теплоэнергетической установки без повышения начальной температуры в преобразователе теплоты в работу;

3.2. Снизить начальную температуру теплосилового цикла при сохранении на том же уровне эффективного КПД теплоэнергетической установки и при этом отказаться от применения дорогостоящих жаропрочных конструкционных материалов.

Исследовано влияние термохимических превращений органического топлива в продуктах сгорания на эффективный КПД электростанции с ШТЛ генератором. Разработана схема МРД генератора с Тслоем с термохимической регенерацией и с турбинами на продуктах газификации и на продуктах сгорания. Оптимизированы параметры различных элементов схемы при работе на углях Канско-Ачинского бассейна.

5. Проведен анализ конкретных схем теплоэнергетических установок с использованием термохимической регенерации теплоты. Показано, что КПД газотурбинного двигателя с ТХР на 7−10% выше, чем КПД ГТД с воздушной регенерацией. При одинаковой степени регенерации размеры теплообменных аппаратов теплоэнергетической установки с TIP на 20−25% меньше.

Для поршневого двигателя, КПД которого 0,4−0,45, при ТХР абсолютное значение его КПД повышается на 10−14% и, кроме того, открывается возможность создания многотопливной транспортной системы и значительного снижения токсичных выбросов в атмосферу.

6. На основании сопоставительного анализа эффективности использования регенерации теплоты уходящих газов промышленных печей за счет подогрева воздуха, паровой и смешанной конверсии показана область применения термохимической регенерации. путем конверсии топлива в продуктах сгорания. Определены расчетные зависимости относительной экономии топлива в промышленных печах при различных условиях осуществления термохимической регенерации. По результатам проведенных исследований разработана новая система отопления промышленных печей с термохимической регенерацией за счет конверсии топлива в продуктах сгорания. Показано, что при практически реализуемых температурах подогрева компонентов топлива и совместном использовании воздушной и термохимической регенераций экономия топлива может достигать 50−5-60%.

7. Термодинамическими исследованиями установлено, что использование низкопотенциальной теплоты от постороннего источника для конверсии топлива в продуктах сгорания позволяет уменьшить потери работоспособности при превращении химической энергии топлива в теплоту. На основании этих исследований разработаны комбинированные энергетические и энерготехнологические схемы совместного использования органического топлива и теплоты атомного реактора. Показано, что за счет использования низкопотенциальной теплоты атомного реактора для термохимических превращений топлива в продуктах сгорания можно в ПГУ заменить от 23 до 59% органического топлива теплотой атомного реактора. Рассмотрена возможность превращения энергетической установки с ТХР в энерготехнологическую с ТХР.

8. Сформулированы основные принципы конструирования аппаратов для конверсии различных видов органического топлива в продуктах сгорания в системе термохимической регенерации теплоты в тепловых агрегатах, состоящие в следующем:

8.1. Создание и использование для покрытия эндотермического эффекта реакции конверсии топлива в продуктах сгорания перегрева реагирующих компонентов. Для конверсии твердого топлива в продуктах сгорания (газификации) перегрев продуктов должен обеспечить высокоскоростной нагрев (тепловой удар) не нагретых угольных частиц;

8.2. Использование в системе термохимической регенерации на стадии конверсии топлива в продуктах сгорания химических процессов с определенной степенью незавершенности. В результате на первой стадии системы ТХР медленные стадии химического взаимодействия топлива с продуктами сгорания упраздняютсясуммарная скорость химических процессов системы ТХР увеличивается, а непрореагировавшая на первой стадии часть топлива сгорает на второй стадии химических процессов системы ТХР.

9. Экспериментально исследован процесс взаимодействия не-подогретой угольной пыли с перегретыми продуктами сгорания. Показано на углях Донецкого, Канеко-Ачинского и Экибаетузского бассейнов, что взаимодействие высокотемпературных (2200* 2400 К) продуктов сгорания с угольными частицами до 200 мкм обеспечивает прогрев частиц со скоростью 10%/с и очень интенсивный процесс окислительного пиролиза. На основании праведен ных исследований разработаны новые схемы скоростной газификации твердого топлива, включая подземную, как для системы термохимической регенерации в тепловых агрегатах, так и для самостоятельного использования в качестве газификаторов в энергетике и технологии. Предложен непрерывный метод паровой газификации углей, позволяющий полностью отказаться от чистого кислорода, применяемого в традиционных технологиях получения синтез-газа. Разработан метод термохимической обработки угольной пыли в высокотемпературных продуктах сгорания непосредственно перед подачей пыли в котлоагрегат для интенсификации сгорания низкосортных углей в топках котлов тепловых электростанций.

10. Экспериментально исследован процесс конверсии природного газа в продуктах сгорания в условиях подвода теплоты для покрытия эндотермического эффекта за счет перегрева реагирующих компонентов и заданной незавершенности химического взаимодействия метана с продуктами сгорания. Показано, что в этих условиях нагрузка на катализатор может превышать 10 000−30 000ч" По результатам проведенных исследований разработана новая конструкция термохимического реактора для конверсии углеводородного топлива в продуктах сгорания, предусматривающая аппаратурную развязку процессов теплоподвода к реагирующим компонентам и каталитического взаимодействия. Предложена упрощенная методика расчета такого типа термохимического реактора, основанная на экспериментально проверенном результате, подтверждающем, что в теплоподводящей части реактора в условиях, приближенных к промышленным, химическими взаимодействиями метана с продуктами сгорания можно пренебречь.

11. Впервые экспериментально исследован процесс термохимической регенерации теплоты уходящих газов на модели промышленной печи за счет конверсии природного газа в продуктах сгорания. Показано, что при незавершенности процесса конверсии природного газа в продуктах сгорания, равной 25−30%, коэффициент использования топлива при совместной регенерации примерно в два раза превышал аналогичны! показатель работы печи без регенерации. При этом половина утилизированной теплоты приходилась на долю термохимической регенерации. Результаты проведенных исследований подтвердили правильность основных положений, изложенных при термодинамическом анализе термохимической регенерации.

На основании проведенных исследований разработано техническое задание на проектирование теплообменного оборудования по новой технологии утилизации теплоты уходящих газов стекловаренной и нагревательной печей.

12. Экспериментально исследован процесс термохимической защиты (TI3) газовоздушной смесью высокотемпературных узлов, тепловых агрегатов. Результаты этих исследований хорошо согласуются с результатами термодинамического анализа ТХЗ. Показана эффективность использования ТХЗ для камер сгорания с пористыми стенками. Разработана технология изготовления пористой огнеупорной керамики для термохимической защиты. Исследовано влияние различных технологических факторов на свойства пористой керамики с учетом засоряемости ее в процессе эксплуатации. Получена эмпирическая зависимость гидравлического сопротивления пористой керамики. Экспериментально показано, что в интервале 2 < Ren< 15 теплообмен в пористой стенке от каркаса к охладителю удовлетворительно описывается зависимостью JVixп я 0,019 • Re п7. Экспериментально получена степень черноты поверхности пористой керамики.

13. Проведены расчетно-аналитические исследования температурного состояния пористой охлаждаемой стенки при следующих условиях: а) теплофизические свойства пористой стенки зависит от температурыб) теплофизические свойства не зависят от температурыв) температуры стенки и охлаждающего агента равны.

Установлено, что температуры охлаждающего агента, рассчитанные по любой из перечисленных методик, практически совпадают, а результаты численного расчета температурных режимов пористой охлаждаемой стенки хорошо согласуются с экспериментальными данными.

На основе аналитических и экспериментальных исследований разработаны методики расчета канала с термохимической защитой и расчета толщины пористой стенки, при которой обеспечивается равномерное охлаждение всей ее поверхности.

14. Экспериментально подтверждены результаты расчетно-аналитических исследований теплообмена продуктов сгорания и пористой стенки канала при термохимической защите. Определено значение пирометрического коэффициента, учитывающего уменьшение температуры сгорания в канале по отношению к теоретической. На основании результатов исследования эффективности термохимической защиты газовоздушной смесью высокотемпературных узлов разработаны конструкции высокоэффективных газогорелочных устройств различного назначения.

15. Разработанные в диссертации термохимические методы и средства повышения эффективности использования органического топлива в энергетике и промышленности апробированы на экспериментальных стендах и при натурных испытаниях газогорелоч-ных устройств в реальных эксплуатационных условиях.

— 257.

16, Под научным руководством и при участии автора результаты исследований широко используются в различных отраслях народного хозяйства:

16.1. Совместно с НИИ двигателей, МВТУ им. Баумана, Киевским автодорожным институтом и Институтом газа АН УССР разрабатывается термохимическая регенерация теплоты выхлопных Гаазов ДВС. Создана стендовая двигательная установка с термохимическим реактором. Проведены расчетно-аналитические исследования эффективности ДВС с ТХР, которые показали, что КПД ДВС при помощи ТХР может быть увеличен на 10−15%;

16.2. В стадии освоения на заводе «Узбекхиммаш» находится технология утилизации теплоты уходящих газов нагревательной печи при помощи термохимической регенерации. Теплоутилизационное устройство, состоящее из воздухоподогревателя и термохимического реактора, изготовлено и смонтировано на печи. Опытно-промышленные испытания показали, что использование такой технологии утилизации теплоты позволит экономить до 50% природного газа, идущего на отопление нагревательной печи;

16.3. Совместно с Минэнерго УССР внедряется технология термохимической обработки угольной пыли низкокачественных топлив высокотемпературными продуктами сгорания непосредственно перед подачей топлива в котлоагрегат. Технология предназначена для повышения эффективности использования низкокачественных топлив и снижения расхода топочного мазута для поддержания горения пылеугольного факела. Ожидаемый экономический эффект, рассчитанный на один котел ТП-230, составляет свыше 200 тыс. руб. в год. Разработан ойытно-проиышленный образец установки производительностью 2,6 тонн угля в час, который сооружен на котле ТП-230 НО Мироновской ГРЭС Донбасс-энерго;

16.4. На оснований исследований по термохимической защите совместно с объединением «УкрНИИстромпроект» разработана технология спекания стеклянных декоративных плиток (ожидаемый экономэффект — 400 тыс. руб.в год), с НПО «Теплозвукоизо-ляция» разработана серия камер сгорания с термохимической защитой для технологии раздува базальтового волокна;

16.5. Совместно с СПКТО «Укроргтехстройматериалы» по результатам исследований термохимической защиты разработана технология огневой полировки хрусталя и стеклоизделий, которая внедрена на Львовском производственном объединении «Радуга» (экономэффект — 54,6 тыс. руб.в год), на Киевском заводе художественного стекла (экономэффект — 34,14 тыс. руб.в год);

16.6. Совместно с ВНИШЛтекмашем на основе разработанных камер сгорания с термохимической защитой создано газоопаливаю-щее устройство, которое внедрено на Московской ситценабивной фабрике (экономэффект — 57,8 тыс. руб.в год), на комбинате «Трехгорная мануфактура» (экономэффект — 36,3 тыс. руб.в год).

Новые газоопаливающие машины, намеченные к серийному выпуску на Пресненском машиностроительном заводе в 1984 году, оборудованы тканеопаливающим устройством, основанном на камере сгорания с термохимической защитой. Ожидаемый экономический эффект составляет 487 тыс. руб.в год.