Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Получение и свойства медьсодержащих композиционных материалов электротехнического назначения

Диссертация: Получение и свойства медьсодержащих композиционных материалов электротехнического назначения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Результаты работы доложены и обсуждены на Powder Metallurgy World Congress 98 (Spain, Granada, 1998), на IV Всероссийской конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции» (Красноярск, 1998), на региональной научно-практической конференции (Красноярск, 1998), на IX Всероссийской конференции «Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов» (Екатеринбург… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Электропроводящие композиты — электроконтактные материалы и керметы. Состояние вопроса
    • 1. 1. Композиции на основе металла. Электрические контакты низковольтной аппаратуры
      • 1. 1. 1. Основы теории работы разрывного электрического контакта и требования к его материалу
        • 1. 1. 1. 1. Электрическая дуга и ее воздействие на контакты
        • 1. 1. 1. 2. Физические процессы на замкнутых контактах
        • 1. 1. 1. 3. Основные требования к контактному материалу
      • 1. 1. 2. Электрические контакты низковольтной аппаратуры: составы, свойства, технологии
      • 1. 1. 3. Испытания электроконтактов
    • 1. 2. Керметы на основе оксидов. Использование, технология, свойства
      • 1. 2. 1. Несгораемые аноды в производстве алюминия
      • 1. 2. 2. Основы технологии керамики и ее влияние на физические свойства готового материала
      • 1. 2. 3. Физические свойства оксидной керамики и керметов
        • 1. 2. 3. 1. Индивидуальные оксиды и ферриты
        • 1. 2. 3. 2. Керметы оксид-металл
    • 1. 3. Методы гомогенизации структуры композиционных материалов
  • 2. Основные идеи, использованные для конструирования новых, медьсодержащих композиционных материалов электротехнического назначения
    • 2. 1. Мелкодисперсный алмаз в электроконтактной композиции
    • 2. 2. Измельчение структуры электрического контакта с целью снижения переходного сопротивления
    • 2. 3. Измельчение структуры и повышение однородности псевдосплава с целью повышения стойкости к электродуговому износу и свариванию
    • 2. 4. Измельчение структуры и повышение однородности гетерогенной композиции на основе оксидов с целью повышения стойкости в коррозионно-активной среде
    • 2. 5. Физико-химическое обоснование способов гомогенизации структуры
      • 2. 5. 1. Смачивание и пленкообразование
      • 2. 5. 2. Термическое разложение химических соединений
      • 2. 5. 3. Образование новой фазы и ее стабильность
  • 3. Технология и свойства электроконтактных материалов
    • 3. 1. Технологические свойства основной порошковой композиции Си-lCd-lC
      • 3. 1. 1. Кинетика взаимодействия меди с жидким кадмием
      • 3. 1. 2. Изучение возможности графитизации алмаза
    • 3. 2. Поверхностные изменения контактного материала в процессе работы и хранения
      • 3. 2. 1. Коррозионное поведение композиций в атмосфере
        • 3. 2. 1. 1. Медно-алмазные композиции
        • 3. 2. 1. 2. Состав и структура оксидных слоев на медно-алмазных композитах
        • 3. 2. 1. 3. Окисление псевдосплавов с ниобием
      • 3. 2. 2. Поверхностные изменения на контактах при их работе
    • 3. 3. Прочностные свойства композитов
    • 3. 4. Связь структуры и служебных свойств материала
    • 3. 5. Электрические испытания
      • 3. 5. 1. Электропроводность медно-алмазных композиций
      • 3. 5. 2. Стендовые испытания электрической износостойкости
      • 3. 5. 2. Испытания в составе промышленных аппаратов
        • 3. 5. 2. 1. Опыт испытаний электроконтактов в КНР
    • 3. 6. Высокотемпературные взаимодействия твердое — активный газ
      • 3. 6. 1. Характерные примеры процессов, их кинетические параметры
      • 3. 6. 2. Кинетика горения и газификации углерода
  • 4. Керметные композиции на основе оксидов
    • 4. 1. Приготовление шихты и образцов материалов
    • 4. 2. Технологические свойства керметов системы Cu20-Cu
      • 4. 2. 1. Традиционные порошковые материалы
      • 4. 2. 2. Технологические особенности керметов Cu20-Cu, полученных восстановлением
    • 4. 3. Контроль физических свойств керметов
      • 4. 3. 1. Механические свойства
      • 4. 3. 2. Электропроводность
      • 4. 3. 3. Измерение теплопроводности
      • 4. 3. 4. Контроль состава и структуры
    • 4. 4. Некоторые физические свойства керметов на основе оксидов железа и никеля
      • 4. 4. 1. Механические свойства
      • 4. 4. 2. Электропроводность
      • 4. 4. 3. Теплофизические свойства
    • 4. 5. Физические свойства меднозакисно-медных керметов
      • 4. 5. 1. Исследование механических свойств керметов Cu20-Cu
      • 4. 5. 2. Электропроводность кермета как тела с резко неоднородными фазовыми составляющими
      • 4. 5. 3. Теплопроводность керметов Cu20-Cu
    • 4. 6. Керметный анод в процессе электролиза криолит-глиноземного расплава
      • 4. 6. 1. Электрохимические испытания материала. Стабильность свойств. Скорость растворения
      • 4. 6. 2. Структурные исследования материала анода
      • 4. 6. 3. Аноды для укрупненного лабораторного электролизера
  • Практическая реализация результатов

Получение и свойства медьсодержащих композиционных материалов электротехнического назначения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Энергетика и связанные с ней отрасли в значительной степени определяют уровень развития экономики. Повышение эффективности и энергосбережения требует постоянного расширения базы новых электротехнических материалов. Заслуживают внимания, с этой точки зрения, композиционные материалы, производимые методами порошковой металлургии.

Одним из важнейших классов композиционных материалов являются керметы, состоящие из металлической и неметаллической компонент, причем их практическое применение зависит от типа ведущей фазы. С одной стороны — группа керметов с металлической матрицей и относительно небольшим содержанием вкраплений оксида или другого неметалла, придающих прочность, твердость, ряд специальных свойств. С другой — керметы с неметаллической матрицей и вкраплениями металла, которые придают пластичность, термостойкость, электропроводность и др. К первой группе относятся, например, электроконтактные материалы. Ко второй — электропроводящие, коррозионностойкие керметы на оксидной основе.

Около четверти мирового потребления серебра идет на изготовление разрывных электроконтактов низковольтной аппаратуры для нужд электротехники [1, 2]. Их изготовляют, как правило, из материалов с содержанием серебра около 80.90%, которое затем теряется практически безвозвратно.

Медь, как заменитель серебра, обладает многими необходимыми для электроконтактного применения свойствами. Проблема обеспечения низких значений переходного сопротивления — основная при разработке медных контактов. Ее решение позволит производить бессеребряные контакты, которые при низких ценах обеспечат надежную работу электроаппаратов. В справочной литературе упоминается лишь несколько известных материалов (Си-Cd, Си-Mo, Си-С), но широкого практического применения они не имеют.

Нами разработана серия электроконтактных материалов на основе меди [3−7]. Несмотря на расширяющиеся возможности использования, исследованы они недостаточно, хотя их изучение необходимо для сознательной, целенаправленной работы по совершенствованию электроконтактов как из предложенных материалов, так и на медной основе вообще.

Важное техническое значение имеют электропроводящие оксидно-металлические керметы. Возрастающие объемы производства алюминия поставили ряд серьезных задач, связанных с большим потреблением электроэнергии, а также с экологическими проблемами загрязнения окружающей среды продуктами горения угольно-графитовых анодов.

Поиск решения связанных с этим проблем ведется в основном, в направлении замены существующих углеграфитовых анодов на так называемые несгораемые или, по другому, «инертные», «нерасходуемые». Решение этой задачи позволит повысить эффективность технологического процесса производства алюминия и сделать его экологически чистым.

Проведенные ранее исследования показали, что анодный материалэто одна из сложнейших проблем современного материаловедения и что наиболее приемлемыми для него являются керметы на основе оксидов. В качестве претендентов на материал анода нами предложены анодные композиты («АК») на основе закиси меди (Cu20/Cu) и оригинальный способ их изготовления [8, 9]. Они содержат только один химический элемент, способный загрязнять алюминий и этим, наряду с низкой стоимостью, выгодно отличаются от более сложных составов. Электропроводящие керметы — это малоизученные материалы, сведения о технологических и физических свойствах которых отрывочны и скудны, в то время как именно они определяют служебные свойства кермета как анодного материала.

Обе задачи объединены не только формальной принадлежностью к классу электропроводящих, медьсодержащих керметов, но и по существуобщим теоретическим и технологическим базисом. В связи с этим, является актуальным создание указанных классов электропроводящих, медьсодержащих композитов на основе разработки теоретических положений и научно обоснованных технологических решений по прогнозированию и получению изделий из этих материалов с высоким уровнем служебных характеристик. Цель работы. Создание медьсодержащих, электропроводящих композитов для бессеребряных электроконтактов и электролитических анодов с использованием предлагаемой физико-химической и технологической концепции гомогенизации структуры материалов. В задачи работы входило:

1 — разработка технологических способов получения предлагаемых композиционных материалов, отработка ключевых этапов и изготовление изделий на основе изучения свойств заданных порошковых композиций;

2 — теоретическое обоснование главных эксплуатационных свойств предлагаемых композитов на основе:

• физико-химического анализа свойств компонентов и гетерогенных взаимодействий, происходящих в процессе изготовления и службы изделий,.

• исследований физических параметров материалов (механических, электрических, теплофизических), их микроструктуры,.

• установление характера влияния вариаций технологических факторов и температуры на изменение этих свойств;

3 — лабораторные и производственные испытания готовых изделий, изучение их эксплуатационных свойств в конкретных применениях, оценка соответствия предлагаемых составов основным служебным требованиям. Научная новизна. Предложена физико-химическая и технологическая концепция гомогенизации структуры медьсодержащих неорганических композитов — керметов, как на металлической, так и на неметаллической основе. Разработаны физико-химические подходы к конструированию композиционных электроконтактных материалов на медной основе, имеющих целью оптимизацию основных контактных свойств. При этом:

• разработаны технологические способы получения электропроводящих керметов с высоким уровнем эксплуатационных свойств;

• выявлено влияние технологических особенностей, состава, структуры на основные физические и служебные характеристики материалов;

• установлена и обоснована взаимосвязь между размерами углеродных включений в композиционном электроконтактном материале и величиной переходного сопротивления в симметричной контактной паре, что позволило создать материал, обеспечивающий величину Rn, близкую к серебросо-держащим псевдосплавам;

• выявлена связь величины структурных составляющих и степени однородности с коррозионной стойкостью и электрохимической стабильностью несгораемого анода, что создает основу для технологических решений при проектировании структуры материала;

• экспериментально установлена зависимость электропроводности оксидно-металлических керметов, как композитов с резко неоднородными фазовыми составляющими, от величины пористости при переменном соотношении проводящей и непроводящей фаз;

• предложены медно-алмазные композиты в качестве электроконтактного материала, вскрыты основные причины положительного влияния гетерогенных добавок алмаза и ряда поливалентных металлов на служебные свойства: они упрочняют матрицу, усиливают ее дугогасящие и противосварные свойства, понижают переходное сопротивление контактной пары;

• установлены закономерности роста, состав и структура оксидных слоев на медно-алмазных композитах, вскрыты и объяснены на этой основе главные причины стабильности контактного сопротивления, заключающиеся в восстановлении углеродом металлического контакта в области горячих точек стягивания тока.

Практическая значимость работы. Создана и запатентована серия композиционных, электроконтактных материалов на основе меди, работоспособная в низковольтных, коммутационных аппаратах на средние токи — контакторах и магнитных пускателях, автоматических выключателях, реле среднего и тяжелого режимов переменного и постоянного тока, а также технология изготовления контакт-деталей из них, реализованная на практике. (На основе разработанной технологии спроектирован и построен завод производительностью 30 т/год электроконтактной продукции, г. Харбин, КНР, Торгово-промышленная компания по производству электроконтактов «Гунда». Продукция стандартизована, лицензирована и в 1997 г получила государственную аттестацию).

В России апробированы опытные партии контакт-деталей, использование которых позволяет в настоящее время констатировать применимость для ремонтных целей в ряде электроаппаратов: пусковая аппаратура переменного тока кранового хозяйства, внутризаводской электротранспорт, подвижной состав железных дорог — электропоезда и электровозы (электровагоноремонтный завод, г. КрасноярскСаянский алюминиевый завод, г. Сая-ногорскзавод низковольтной аппаратуры, г. Дивногорск).

Разработан композит на основе закиси меди Cu20/Cu для несгораемого анода и технология его изготовления восстановлением базового оксида. Использование такого анода позволяет получать первичный алюминий в виде сплава Al-Cu с 2−4 мас.% Си. На защиту выносится.

• Метод создания высокодисперсной, однородной структуры электроконтактных и анодных композитов, осуществляемый путем введения целевых компонентов в порошковую шихту в виде смачивающего, способного к пленкообразованию раствора термически нестабильных веществ.

• Физико-химические подходы и технологические способы изготовления электроконтактов на медной основе с низким и стабильным переходным сопротивлением.

• Кинетические закономерности окисления электроконтактных материалов в их связи со снижением и стабилизацией переходного сопротивления симметричной контактной пары.

• Способы обеспечения высокого уровня электрохимической стабильности и коррозионной стойкости анодного материала в процессе электролиза.

• Химические составы керметов с высоким уровнем основных физико-химических и служебных характеристик.

• Экспериментальное соотношение электропроводность-пористость композитов с резко неоднородными фазовыми составляющими.

• Результаты экспериментальных исследований, подтверждающие достоверность теоретических положений и принятых технологических решений при создании медьсодержащих композиционных материалов электротехнического назначения.

Апробация работы. Результаты работы доложены и обсуждены на Powder Metallurgy World Congress 98 (Spain, Granada, 1998), на IV Всероссийской конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции» (Красноярск, 1998), на региональной научно-практической конференции (Красноярск, 1998), на IX Всероссийской конференции «Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов» (Екатеринбург, 1998), на V Всероссийской конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции» (Красноярск, 1999), на III международном симпозиуме «Конверсия науки — международному сотрудничеству» — «Сибконверс 99» (Томск, 1999), на региональной научно-практической конференции (Красноярск, 1999), на V Российско-китайском международном симпозиуме «Перспективные материалы и технологии» (Байкальск, Россия, 1999), на VI Всероссийской конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции» (Красноярск, 2000), на международной, научно-технической конференции «Новые материалы и технологии на рубеже веков» (Пенза, 2000).

Образцы электроконтактной продукции и электроаппаратов с их использованием демонстрировались на ряде краевых и всероссийских выставок. Публикации. Основные результаты исследований, изложенные в диссертационной работе, отражены в 43 публикациях. Новизна технических решений закреплена 7 патентами (в том числе патентом КНР).

Личный вклад автора. Автору принадлежит постановка проблем и задач данного исследования, обоснование и разработка положений, определяющих научную новизну. Результаты экспериментальных и теоретических исследований, изложенные в диссертации, получены лично автором, при его участии или под его непосредственным руководством. По всем рассмотренным в работе вопросам автору частично принадлежит постановка экспериментов, полностью — анализ результатов, разработка новых материалов и технологических решений.

Соавторы опубликованных работ проводили экспериментальные измерения, разработку отдельных методов исследований и изготовление экспериментальных установок, а также участвовали в обработке результатов.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, четырех разделов с выводами, основных выводов и списка литературных источников (393 наименования). Она изложена на 360 страницах текста, содержит 35 таблиц и 113 рисунков.

Основные выводы.

Разработана, исследована и испытана серия электропроводящих композиционных материалов на основе меди (электроконтактные заменители серебра) и оксидов с проводящей медной фазой (анодные материалы электрохимических производств). Установлены допустимые пределы составов, основных физических свойств и структуры, обеспечивающие необходимый уровень эксплуатационных характеристик.

1. Предложена физико-химическая и технологическая концепция гомогенизации структуры композитов, заключающаяся в использовании смачивающих, пленкообразующих растворов компонентов, которые в результате термолиза и конденсации, а также химического взаимодействия с основой образуют гетерогенные включения оптимальной дисперсности.

2. Разработаны технологические процессы изготовления предлагаемых материалов и изделий из них, при этом определены диапазоны оптимальных параметров, обеспечивающих высокий уровень служебных свойств медьсодержащих электроконтактных и анодных композитов.

3. Выявлены причинно-следственные связи высокого уровня эксплуатационных свойств изучаемых классов керметов: за счет гомогенизации структуры электроконтактного материала в области контактных пятен оказывается высокодисперсный углерод, восстанавливающий оксиды меди в горячих точках стягивания тока, обеспечивая низкое и стабильное контактное сопротивлениеиспользование поливалентных, гетерофазных добавок тугоплавких металлов, имеющих низшие оксиды с металлической проводимостью и низкую термодинамическую устойчивость высшего оксида, определяющим образом влияет на контактное сопротивление, понижая и стабилизируя егокинетика окисления электроконтактной поверхности, механизм роста и структура оксидных слоев задают величину и стабильность контактного сопротивления в симметричной паре среди материалов одной системы химического составагомогенизация структуры анодного композита приводит к образованию «бесконечного кластера» при пониженном содержании металлических частиц, что обеспечивает электрохимическую стабильность и коррозионную стойкость анода в расплавленном электролите.

4. Установлено, что выше порога протекания связь электропроводности и относительной плотности оксидно-металлического композита, как тела с резко неоднородными фазовыми составляющими, может быть описана степенным уравнением, показатель степени которого закономерно изменяется от 1,5−2 (как на однофазной системе) до 15−20 в зависимости от содержания проводящей фазы в композите.

5. Проведены лабораторные и производственные испытания материалов и изделий из них, оценено соответствие изучаемых композитов основным служебным требованиям в конкретных применениях: превышение температуры деталей низковольтных электроаппаратов не выходит за пределы нормируемых показателей, что является следствием низкой величины и стабильности переходного сопротивления в симметричной контактной паредлительность дуги отключения в 5−7 раз ниже нормируемого предела, что характеризует дугогасящую способность материалов и определяет их высокую коммутационную стойкость и стойкость против свариванияэлектроаппараты отрабатывают требуемый ресурс, что свидетельствует о достаточном уровне коммутационной и механической износостойкости контактных материаловтестирование анодных керметов в процессе электролиза алюминия показало их стабильность и коррозионную стойкость, позволяющую получать продукт, близкий к сортовому или в виде сплава Al-Cu с 2−4% Си, что делает их перспективными в качестве основы для дальнейшей конструкторской и технологической разработки несгораемого анода экологически чистого процесса электролиза алюминия.

6. Констатировано, что свойства гомогенизированных электродов Cu20/Cu и способ их изготовления позволяют концептуально сформулировать одно из технически возможных направлений модернизации электролитического процесса: переход на новый тип анодов с целью получения первичного алюминия в виде сплава Al-Cu и дальнейшей его электрохимической очисткой.

7. Показано, что серия разработанных бессеребряных, медьсодержащих электроконтактных материалов работоспособна в низковольтных коммутационных аппаратах на средние токи — контакторах и магнитных пускателях, автоматических выключателях, реле среднего и тяжелого режимов переменного и постоянного тока: продукция в виде контакт-деталей электроаппаратов прошла тестирование в КНР в широкой области применений, она стандартизована, лицензирована и производится в промышленном масштабе на совместном предприятиив России проведено опробование опытных партий контакт-деталей в различных приборах и констатируется их применимость для ремонтных целей — пусковая электроаппаратура постоянного и переменного тока электротранспорта и кранового хозяйства промышленных предприятий, а также подвижного состава железных дорог.

8. Себестоимость готовых контактных элементов не превышает $ 20−25 /кг. С учетом оптовой цены электроконтактов на серебряной основе ($ 150 200 /кг), производство высокорентабельно.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

по использованию контактов МДА красноярским элеюроеагоноремонтным заводом в период с апреля по июнь 1995 года для ремонта коммутационной аппаратуры постоянного тока использовались мДА-контакты 8 номенклатуре:

1. 12×10×2 MMi.

2. Таблетка, 0 7 мм, S = 1,5 мм.

Контакты поз. 1 использовались в качестве напаек для дугогасительных контактов электропневматических контакторов типа 1КП.003- 1.КП.005 ГОСТ 26.020.80 производства Рижского электромашиностроительного завода (РЭЗа). Указанные напайки работают в условиях разрывания электрической цепи под током величиной 300 А при напряжении U = 35QQ В и индуктивности в цепи L «15±1,5 мГн. Предельный отключаемый ток при наибольшем напряжении U я 40Q0 В — 550 А.

В условиях эксплуатации в депо ст. Кемерово напайки простояли в течение 1,5−2 месяцев, после чего отпаялись вследствие сильного разогрева и больших механических нагрузок во время включения-отключения контактора. Напайки подвергались значительной злектрозрозии. Основной причиной сильного разогрева и преждевременного разрушения явилась некачественная напайка, произведенная с нарушением технологии пайки. Напайки, напаянные на следующую партию контакторов (в июне 1995 г), в настоящее время эксплуатируются нормально.

Контакты поз. 2 использовались в качестве напаек для вспомогательных контактов электромагнитных контакторов и реле в цепях постоянного тока при U = 50 В, 110 В и iH0W = 0,2−5,0 А. До настоящего момента указанные напайки эксплуатируются в течение 1−2 месяцев в депо ст. Кемерово. Сообщений об отказах коммутационной аппаратуры с установленными напайками МДА из депо не поступало.

Вывод: Контактные элементы из материала МДА пригодны для использования в ремонтных целях в испытанных применениях.

Главный технолог.

А.П.ПАШИИН.

Исп. ВАМаркоеских тел. 21−6ВД8.

25.09.1&-Э5.

ООО нпи «СПЕИРАЛИОКОМПЛЕКТ».

ИНН:2 460 026 562 e-male: [email protected].

Р/с: 40 У2 810 800 008 470 000 www. radiocom~vsptus. ru В КБ * Стромкомбанк «.

БИК: 40 407 816 660 019, г. Красноярск.

К/с:30 101 810 200 000 000 000 улица Профсоюзов, 14.

В ГРКЦ ГУ ЦБ РФ тел./факс:2 7−57−59,65−11−53 148 от 25.08.2000 г. на№ от 2000 г.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Ф., Дорошкевич А. П., Карелов С. В. Металлургия вторичных тяжелых цветных металлов. М.: Металлургия, 1987. 528 с.
  2. Stockel D. Entwicklungsrichtungen dei Werkstoffer fur Elektrische Kontakte. //Metall (W.Berlin). 1983. 37. No 1. s.30−36.
  3. B.B., Кирко В. И., Иванов Вл.Вл. Спеченный электроконтактный материал на основе меди. //Пат. России № 2 073 736, С 22 С 9/00, 20.02.97.
  4. В.В., Кирко В. И., Шао Ван-чжу. Материал для разрывных электроконтактов на основе меди. //Пат. России № 2 122 039, С 22 С 9/00, Н 01 Н 1/02, 20.11.98.
  5. В.В. Композиционный электроконтактный материал на основе меди. //Пат. России № 2 131 941, С 22 С 9/00, Н 01 Н 1/02. 20.06.99.
  6. В.В. Способ изготовления спеченного материала на основе меди для электроконтактов. //Пат России № 2 131 940, С 22 С 1/04, В 22 F 3/16. 20.06.99.
  7. М, 1ЕЗШ. (Бессеребряный электроконтактныйматериал), ZL 94 2 452.0, С 22 С 9/00. ФШ^Шй, 10, 1995.
  8. В.В., Иванов Вл.Вл., Поляков П. В., Блинов В. А., Кирко В. И., Савинов В. И. Шихта для изготовления инертных анодов. //Пат. России № 2 106 431, С 25 В 11/04,10.03.98.
  9. В.В., Иванов Вл.Вл., Поляков П. В., Блинов В. А., Кирко В. И., Савинов В. И. Способ изготовления несгораемых анодов. //Пат. России № 2 108 204, В 22 F 3/16, 10.04.98.
  10. Ю.Буткевич Г. В. Дуговые процессы при коммутации электрических цепей. М.: Энергия, 1973. 263 с.
  11. К.К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия, 1978. 456 с.
  12. Основы теории электрических аппаратов. /Под ред. Г. В. Буткевича. М.: Высшая школа, 1970. 600 с.
  13. И.С. Электрическая дуга в аппаратах низкого напряжения. М.: Энергия, 1965. 223 с.
  14. И.С. Электрические контакты и дугогасительные устройства аппаратов низкого напряжения. М.: Энергия, 1973. 423 с.
  15. Теория электрических аппаратов. /Под ред. Г. Н. Александрова. М.: Высшая школа, 1985. 312 с.
  16. А.И. Оценка скорости эрозии и параметров катодного пятна первого типа. //Ж. техн. физики. 1978. Т. 48. № 2. С. 307−311.
  17. А.И., Правоверов Н. Л. Скорость эрозии и параметры катодного пятна 1-го типа серебряных сплавов. //Ж. техн. физики. 1978. Т. 48. № 11. С. 2309−2312.18.0мельченко В. Т. Теория процессов на контактах. Харьков: Вища школа, 1979. 128 с.
  18. Michal R., Saeger K.E. Metallurgical aspects of silver-based contact materials for air-break switching devices for power engineering. //IEEE Trans. CHMT-12. 1989. P. 71−81.
  19. Rieder W., Weichsler V. Make erosion mechanism of Ag-CdO and Ag-Sn02 contacts. //IEEE Trans. CHMT-15. 1992. P. 332−338.
  20. Wingert P., Allen S., Bevington R. Effects of Graphite particle size and processing on the performance of silver-graphite contacts. IEEE Trans. CHMT-15. 1992. No 2. P. 154−159.
  21. H.JI., Афонин М. П., Вяткин Л. В. и др. Влияние добавок оксидов индия, олова, висмута и вольфрама на свойства композиции серебро-оксид кадмия. //Порошк. металлургия. 1986. № 11. С. 20−26.
  22. Н.Б., Рыжов Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. 244 с.
  23. Р. Электрические контакты. М.: ИЛ, 1961. 462 с.
  24. Р.И., Левченко Г. В., Теодорович O.K. Разрывные контакты электрических аппаратов. М.-Л.: Энергия, 1966. 283 с.
  25. И.Е. Контакты аппаратов низкого напряжения. //В кн.: Итоги науки и техники. Серия электромеханика и энергетика. Электрические машины и аппараты. //№: ВИНИТИ, 1970. С. 126−212.
  26. Mulucci R.D. Dynamic model of stationary contacts based on random variations of surface features. /ЛЕЕЕ Trans. CHMT-15. 1992. No 3. P. 339−347.
  27. Timsit R.S. On the evaluation of contact temperature from potential-drop measurements. //IEEE Trans. CHMT-6. 1983. P. 115−121.
  28. Williamson J.B.P. The microworld of the contact spot. //Proc. 27-th Holm Conf. on Electrical Contacts. 1981. P. 1−10.
  29. Greenwood J.A. Constriction resistance and the real area of contact. //Proc. Int. Symp. on Electric Contact Phenomena. 1966. P. 5−13.
  30. Электрические и электронные аппараты. /Под ред. Ю. К. Розанова. М.: Энергоатомиздат, 1998. 752 с.
  31. Проектирование электрических аппаратов. /Под ред. Г. Н. Александрова. Л.: Энергоатомиздат, 1985. 447 с.
  32. ЗЗ.Залесский A.M., Кукеков Г. А. Тепловые расчеты электрических аппаратов. Л.: Энергия. 1967. 380 с.
  33. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы. /Под ред. В.Шатта. М.: Металлургия, 1983. 519 с.
  34. Благородные металлы. Справочник. /Под ред. Е. М. Савицкого. М.: Металлургия, 1984. 592 с.
  35. В.А., Саксонов Ю. В. Серебро, сплавы и биметаллы на его основе. М.: Металлургия, 1979. 296 с.
  36. Спеченные материалы для электротехники и электроники. Справочник. /Под ред. Г. Г. Гнесина. М.: Металлургия, 1981. 343 с.
  37. Н.Л., Дуксина А. Г., Калихман В. Л., Николаева Н. Н. Эрозионные свойства электрических контактов системы серебро-оксид кадмия, получаемых различными методами. //Порошк. металлургия. 1989. № 8. С. 81−85.
  38. Des Forges C.D. Sintered materials for electrical contacts. //Powder Met. 1979. V. 22. No 3. P. 138−144.
  39. ГОСТ 403–73. Аппараты электрические на напряжение до 1000 В.
  40. Справочник по электротехническим материалам. Т. 8. /Под ред. B.C. Корицкого. М.: Энергоиздат, 1986. 726 с.
  41. Справочник по электротехническим материалам. Т.З. /Под ред. Ю. В. Корицкого, В. В. Пасынкова, Б. М. Тареева. Л.: Энергоатомиздат, 1988. 726 с.
  42. Ю.В. Диаграммы состояния металлов с газами. М.: Металлургия, 1975. 295 с.
  43. В.Б., Красов В. Г., Шаплыгин И. С. Электропроводность окисных систем и пленочных структур. М.: Наука, 1979. 168 с.
  44. Takashi Н., Noriyuki Н. Effect of particle size of tungsten on some properties of sintered silver-tungsten and copper-tungsten composite materials. //Nippon Tungsten Rev. 1977. No 10. P. 15−24.
  45. Gessinger G.N., Melton K.N. Burn-off of W-Cu contact materials in an electrical arc. //Powder Met. Intern. 1977. V. 9. No 2. P. 67−72.
  46. P.B., Братерская Г. Н., Теодорович O.K. Электроконтактные материалы, пути экономии вольфрама и благородных металлов. //Порошк. металлургия. 1983. № 3. С. 69−80.
  47. Brooker Н. A new material for heavy duty. //Electrical Rev. 1942. No 3365. p.651.
  48. Stevens A.J. Powder-metallurgy solutions to electrical-contacts problems. //Powder Metallurgy. 1974. V. 17. No 34. P. 331−346.
  49. А.Б., Годес А. И., Мелашенко И. П. и др. Металлокерамика в электропромышленности. //Электротехника. 1976. № 5. С. 11−15.
  50. Wingert P., Bevington R., Horn G. The effect of graphite additions on the performance of silver-nickel contacts. //IEEE Trans. CHMT-14. 1991. No 3. P. 95 100.
  51. Keil A., Merl W.A., Vinaricky E. Elektrische kontakte und ihre werkstoffe. Berlin: Springer-Verlag, 1984. chap.2.3.3. P. 185−199.
  52. А.Б., Быстрова Э. С. Исследование спекания металлокерамических сплавов Cu-Cd и Ag-Cd. //Порошк. металлургия. 1964. № 4. С. 21−27.
  53. Schroder К.-Н. Silver metal oxides as contact materials. /ЯЕЕЕ Trans. CHMT-10. 1987. P. 127−134.
  54. Gustafson J.C., Kim H.J., Bevington R.C. Arc-erosion studies of matrix-strengthened silver-cadmium oxide. //IEEE Trans. CHMT-6. 1983. P. 122−129.
  55. Shen Y.-S., Gould L. A study on manufacturing silver-metal oxide contacts from oxidized alloy powders. //IEEE Trans. CHMT-7. 1984. P. 39−46.
  56. Wang K., Wang Q. Erosion on silver-base material contacts by breaking arcs. //IEEE Trans. CHMT-14. 1991. P. 293−297.
  57. Leis P., Schuster K. Der einflub des kontact-materials auf die austildung von plasmastrahlen. //Electric. 1979. No 10. s. 514−516.
  58. Levis T.J., Seeker P.E. Influence of the cathode surface on arc velocity. //J. Appl. Phys. 1960. V. 32. P. 54−64.
  59. Правоверов H. J1., Афонин М. П., Малинина Е. И. Влияние деформации на структуру и свойства контактов из экструдированной композиции серебро-оксид кадмия. //Порошк. металлургия. 1987. № 6. С. 60−65.
  60. Н.Л. Закрепление дугового разряда на поверхности двухкомпонентных волокнистых электродов. //Аппараты низкого напряжения. 1979. № 6. С. 90−94.
  61. Н.Л., Афонин М. П. Взаимодействие электродугового разряда с поверхностью электродов из многофазных материалов на основе серебра. //Электротехника. 1988. С. 46−50.
  62. В.Л., Бабкин В. Н., Гладченко Е. П., Богданов А. А., Яшина Н. О. Установка для ускоренных испытаний электрических контактов. //Порошк. металлургия. 1984. № 5. С. 90−93.
  63. Guerlet J.P., Ladenise Н., Lambert С. A simple testing machine for the evaluation of the main electrical properties of contact materials. //Electrical contacts-1984. P. 525−530.
  64. Справочник металлурга по цветным металлам. Производство алюминия. /Костюков А.А., Киль И. Г., Никифоров В. П. и др. М.: Металлургия, 1971. 560 с.
  65. К., 0ye Н.А. Inert anodes for aluminium electrolysis in Hall-Heroult cells. //Aluminium. 1981. No 2. P. 146−150.
  66. Zhang H., De Nora V., Sekhar J.A. Materials used in Hall-Heroult cell for aluminum production. TMS, 1994. 108 p. (Материалы, используемые в производстве алюминия методом Холла-Эру. /Перевод с англ. П.В.Полякова).
  67. Ray S.P. Inert anodes for Hall cells. //Light Metals. 1986. P. 287−298.
  68. А.И., Бунич Г. М., Волков Н. И. Производство алюминия на французских заводах. М.: ОНТИ НКТП, 1935. 132 с.
  69. А.И., Студенцов Я. В. Электролиз глинозема с несгораемыми (металлическими) анодами. //Легкие металлы. 1936. № 3. С. 15−24.
  70. А.И., Студенцов Я. В. Электролиз глинозема с несгораемыми анодами из окислов. //Легкие металлы. 1937. № 3. С. 17−21.
  71. Ю.В., Потапов К. П., Евланников A.M., и др. Изучение стойкости анодов из окислов железа и меди при электролизе криолито-глиноземных расплавов. //Труды Ленинградского индустриального института. Вып.1. М.: Металлургия, 1938. С. 57−80.
  72. Е.И. Исследование растворимости различных окислов в криолите. //Легкие металлы. 1936. № 12. С. 16−21.
  73. А.И. Электролиз глинозема с несгораемыми анодами из ферритов. //Легкие металлы. 1938. № 1. С. 7−20.
  74. Marsohman S.C., Norman D.C. Cermet anode compositions with high content alloy phase. US Patent No 4 871 438, МКИ C25B11/04, НКИ 204/291.
  75. McLeod A.D., Lihrmann J.-M. Selection and testing of inert anode materials for Hall cells. //Light Metals. 1987. P. 357−365.
  76. Ray S.P. Effect of cell operating parameters on performance of inert anodes in Hall-Heroult cells. //Light Metals. 1987. P. 367−380.
  77. Sadowey D.R. A materials systems approach to selectional testing of nonconsumable anodes for the Hall cell. //Light Metals. 1990. P. 403−407.
  78. DeYoung D.H. Solubilities of oxides for inert anodes in cryolite-based melts. //Light Metals. 1986. P. 299−307.
  79. Strachan D.M., Koski A.H., Morgan L.G. et al. Results from a 100-hour electrolysis test of a cermet anode: material aspects. //Light Metals. 1990. P. 395 401.
  80. Tarcy G.P. Corrosion and passivation of cermet inert anodes in cryolite type electrolites. //Light Metals. 1986. P. 309−320.
  81. U.S. Patent No 4 620 905- Int CI. C25C 3/04- U.S. CI. 204/64 R- Date of Pat. 4.11.86. Electrolytic Production of Metals Using a Resistant Anode. /G.P.Tarcy, T.M.Gavasto, S.P.Ray.
  82. Weyand DJ. Manufacturing processes used for the production of inert anodes. //Light Metals. 1986. P. 321−339.
  83. Xiao H., Hovland R., Rolseth S., Thonstad J. On the corrosion and the behaviour of inert anodes in aluminium electrolysis. //Light Metals. 1992. P. 389 398.85.0кадзаки К. Технология керамических диэлектриков. М.: Энергия, 1976. 203 с.
  84. Керметы. /Под ред. П. С. Кислого. Киев: Наук, думка, 1985. 271 с.
  85. А. А. Глазков Г. И. Основы технологии керамических радиоэлектронных материалов. Ярославль, 1987. 212 с.
  86. А.А. Технология керамических радиоэлектронных материа лов. М.: Радио и связь, 1989. 224 с.
  87. С.Е., Товаров В. В., Перов В. А. Закономерности измельчения и измерение характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1974. 423 с.
  88. П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1968.382 с.
  89. Энциклопедия полимеров. Т.2. М.: Советская энциклопедия, 1974. 1032с.
  90. Л.И., Соскин С. А., Эпштейн Б. Ш. Ферриты. Ленинград: Энергия, 1968. 381 с. Рабкин Л. И., Соскин С. А. Эпштейн Б.Ш. Технология ферритов. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1962. 360 с.
  91. Р.Я., Пивинский Ю. Е. Прессование порошковых керамических масс. М.: Металлургия, 1983. 176 с.
  92. Ю.Д., Олейников Н. Н., Гранин В. А. Физико-химические основы термической обработки ферритов. Изд-во Московского ун-та, 1973. 201 с.
  93. Я.Н. Физика спекания. М.: Наука, 1984. 312 с.
  94. Р. Нестехиометрия. М.: Мир, 1974. 288 с.
  95. .Е., Третьяков Ю. Д., Летюк Л. М. Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов. М.: Металлургия, 1979. 472 с.
  96. Р.А., Конюшков Г. В. Соединение металлов с керамическими материалами. М.: Машиностроение, 1991. 224 с.
  97. П. Отклонение от стехиометрии, диффузия и электропроводность в простых окислах металлов. М.: Мир, 1975. 396 с.
  98. Окисление металлов. /Под ред. Ж. Бенара. T.l. М.: Металлургия, 1968. 498 с. Т.2. М.: Металлургия, 1968. 444 с.
  99. Физико-химические свойства окислов. Справочник. /Под ред. Г. В. Самсонова. М.: Металлургия, 1978. 471с.
  100. Wakabayashi S., Aoki Т. Characteristics of Ferrite Electrodes. //Journal De Physique. Tome 38. 1977. No 4. P. C1−241-C1−244.
  101. Yokoyama I., Kaneko Y. Ferrite electrodes. //New Materials and New Processes. V. 2. 1983. P. 462−470.
  102. С. Физика ферритов и родственных им магнитных окислов. T.l. М.: Мир, 1976.382с.
  103. Baker F.W. Rolf R.L. Hall cell operation with inert anodes. //Light Metals. 1986. P. 275−286.
  104. C.B. Физика углеграфитовых материалов. M.: Металлургия, 1972. 254 с.
  105. М.Б., Бочвар Н. П., Гузей C.JI. Двойные и многокомпонентные сплавы на основе меди. Справочник. М.: Наука, 1979. 247 с.
  106. А.П., Смирягина Н. А., Белова А. В. Промышленные цветные металлы и сплавы. М.: Металлургия, 1974. 488 с.
  107. Л.В., Кононенко В. А., Прокопенко Г. И., Рафаловский В. А. Механические свойства металлов и сплавов. Справочник. Киев: Наук, думка, 1986. 567 с.
  108. Свойства элементов. Справочник. Т.1. /Под ред. Г. В. Самсонова. М.: Металлургия, 1976. 599 с.
  109. Chien J.-K. Evaluation of AgSn02 material on high currant DC switching. //Electrical contacts-1988. Proc. 31-th Holm. conf. on Electric contact phenomena. P. 57−64.
  110. .Б. Синтез сплавов. M.: Металлургия, 1984. 159 с.
  111. .Б. Физико-химические основы синтеза сплавов. Л.: Изд-во ЛГУ. 1980. 192 с.
  112. В.И., Флока Л. И. Поверхностное натяжение жидких металлов и сплавов. Справочник. М.: Металлургия, 1981. 208 с.
  113. Amorphous metallic alloys. /Ed. I.Luborsky. London: Butterworths, 1983. 534 p.
  114. Itoyama K., Matsumoto G. Velocity distribution of the moving cathode spot in breaking contact arcs. /ЛЕЕЕ Trans. CHMT-1. 1978. No 2. P. 152−157.
  115. Г. Б., Безруков Г. Н., Клюев Ю. А., Налетов A.M., Непша В. И. Природные и синтетические алмазы. М.: Наука, 1986. 222 с.
  116. Н.Л., Дуксин Ю. И., Дуксина А. Г., и др. Спеченный материал на основе меди для коммутирующих контактов (его варианты). -Авт. свид. № 1 092 982, С 22 С 9/00, Н 01 Н 1/02, С 22 С 32/00- 29.03.82.
  117. М.П., Бочвар Н. Р., Белкин Г. С., Лысова Е. В., Кулифеев В. К. Сплав на основе меди. Авт свид. № 1 332 838, С 22 С 9/00, 29.11.85.
  118. Г. Н., Кохановский С. П., Донцова Т. А., Наливайко В. А., Радько И. П., Сагач М. Ф., Коробский В. В. Спеченный электроконтактный материал на основе меди. Авт свид. № 1 790 821, Н 01 Н 1/02, С 22 С 9/00- 22.05.91.
  119. Г. И., Александрова JI.H. Диаграмма состояния медь-ниобий. //Металлы. 1984. № 4. С. 210−213.
  120. А.К., Розенберг В. М. Свойства сплавов системы Cu-Nb. //МиТОМ. 1972. № 10. С. 50−53.
  121. Spitzig W.A., Downing H.L., Laabs F.C., Gibson E.D., Verhoeven J.D. Strength and electrical conductivity of a deformation-processed Cu-5 Pet Nb composite. //Metallurgical Transactions A. V. 24A. 1993. No 1. P. 7−14.
  122. В.JI., Гарбуз В. В., Крючкова Н. И. Смачивание вольфрама и ниобия расплавами Си-О. //Порошк. металлургия. 1993. № 1. С. 77−83.
  123. Вол А.Е., Коган И. К. Строение и свойства двойных металлических систем. Т.4. М.: Наука, 1979. 576 с.
  124. Verhoeven J.D., Schmidt F.A., Gibson E.D., Spitzig W.A. Copper-refractory metal alloys. //J. of Metals. 1986. No 9. P. 20−24.
  125. И.С. Термодинамика оксидов. Справочник. М.: Металлургия, 1986. 342 с.
  126. О., Олкок С. Б. Металлургическая термохимия. М.: Металлургия, 1982. 391 с.
  127. Ю.В., Колесниченко Г. А. Взаимодействие металлических расплавов с поверхностью алмаза и графита. Киев: Наук, думка, 1967. 89 с.
  128. B.C., Левинский Ю. В., Шуршаков А. Н., Кравецкий Г. А. Взаимодействие углерода с тугоплавкими металлами. /Под ред. Г. В. Самсонова. М.: Металлургия, 1974. 286 с.
  129. И.С. Термодинамика карбидов и нитридов. Справочник. Челябинск: Металлургия, 1988. 320 с.
  130. Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов. М.: Металлургия, 1988. 288 с.
  131. В.П., Павлов Ю. А., Поляков В. П., Шеболдаев С. Б. Взаимодействие окислов металлов с углеродом. М.: Металлургия, 1976. 259 с.
  132. А.С. Способ изготовления электрических контактов для низковольтной аппаратуры. Авт. свид. № 139 379, С 22 С 5/00, 14.12.60.
  133. Г. Н., Кохановский С. П., Донцова Т. А., Наливайко В. А., Коробский В. В., Мрачковский А. Н. Спеченный материал для электрических контактов на основе меди. Пат. СССР № 1 792 445, С 22 С 9/00, Н 01 Н 1/02, 30.01.93.
  134. Н.Л., Колонии Ю. Г. Спеченный материал на основе меди для коммутирующих контактов. Пат. России № 2 009 562, Н 01 Н 1/02, С 22 С 9/00, 15.03.94.
  135. С.И., Каган Б. Я., Босюк Г. И., Киперман Б. М., Григорьев А. И., Ус Г.М. Композиционный материал на основе меди для электрических контактов. Пат. России № 2 038 400, С 22 С 9/00, Н 01 Н 1/02, 27.05.95.
  136. Г. А., Чернышев В. Г., Радченко В. Г. Способ получения электрода-инструмента на основе меди. Авт. свид. № 1 222 698, С 22 С 1/05, 07.04.86.
  137. А.Б., Быстрова Э. С. Кадмиевая бронза как материал для разрывных электрических контактов. //В кн. Электрические контакты. M.-JI.: Госэнергоиздат, 1960. С. 321−327.
  138. А.Б., Быстрова Э. С. Металлокерамические контакты Cu-Cd и Ag-Cd. //В кн. Электрические контакты. M.-JL: Энергия, 1964. С. 285−290.
  139. Chen C.G. Higt current DC material transfer properties of silver and copper base contact materials. //Electrical contacts-1982. P. 171−174.
  140. Brugner F.S. The motor-control switching performance of Cu-CdO contacts in a helium atmosphere. //IEEE Trans. CHMT-2. 1979. P. 124−126.
  141. Davies T.A., Douglas P., Pedder DJ. Improvements in or relating to electrical contact materials. U.K. Pat. No 1 376 626, Int. CI. В 22 F 1/00, С 22 С 9/00- 27.10.71.
  142. De Nora V., Spaziante F.M., Nidola F. U.S. Pat. No 4 098 669 (1978).
  143. Li J., Mayer J.W. Oxidation and reduction of copper oxide thin films. //Mater. Chem. Phys. V. 32. 1992. P. 1−24.
  144. Г. А. Производство порошковых изделий. М.: Металлургия, 1990. 240 с.
  145. А.И., Золотухина И. И., Новоселов В. В., Комаров В. Ф. Способ металлизации алмазных порошков. //Патент РФ № 1 811 438. 23.04.93.
  146. А.Е. Стеклопокрытия для порошков сверхтвердых материалов. Киев: Наук, думка, 1988. 208 с.
  147. Э.М., Ульберг З. Р. Коллоидные металлы и металлополимеры. Киев: Наук, думка, 1971. 348 с.
  148. Palmateer R.E. Metal structure fabrication. //Pat. USA No 3 320 057. 16.05.1967.
  149. В.И., Митрофанова Р. П., Полубояров B.A., Чупахина Л. Э. Образование мелких частиц углерода в диэлектрической матрице при термическом разложении интеркаляционных соединений. //Докл. РАН. 1992. Т. 324. № 6. С. 1217−1221.
  150. Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Химия, 1974. 352 с.
  151. А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979. 568 с.
  152. А.А. Поверхностно-активные вещества. Л.:. Химия, 1981. 304 с
  153. Химический энциклопедический словарь. М.: Советская энциклопедия, 1983. 791 с.
  154. . Кинетика гетерогенных реакций. М.: Мир, 1972. 554 с.
  155. А.Я. Кинетика топохимических реакций. М.: Химия, 1974.
  156. Е.Н. Основы химической кинетики. М.: Высшая школа, 1976. 540 с.
  157. Искусственный графит. /В.С.Островский, Ю. С. Вергильев, В. И. Костиков, Н. Н. Шипков. М.: Металлургия, 1986. 272 с.
  158. В.Д., Фиалков А. С. Стеклоуглерод. Получение, свойства, применение. //Успехи химии. Т. 40. № 5. 1971. С. 777−805.
  159. Углеродные волокна и углекомпозиты. /Под ред. Э.Фитдера. М.: Мир, 1988. 336 с.
  160. Технология и проектирование углерод-углеродных композитов и конструкций. /Ю.В.Соколкин, А. М. Вотинов, А. А. Ташкинов, А. М. Постных,
  161. A.А.Чекалкин. М.: Наука. Физматлит, 1996. 240 с.
  162. Строение и свойства авиационных материалов. /Под ред. А. Ф. Белова,
  163. B.В.Николенко. М.: Металлургия, 1989. 367 с.
  164. С. Термическое разложение органических полимеров. М.: Мир, 1967. 328 с.
  165. Н. Химия деструкции полимеров. М.: ИЛ, 1959. 251 с.
  166. Cline H.I. Shape instabilities of eutectic composites at elevated temperatures. //Acta Metsllurgica. V.19. # 6. 1971. P.481−490.
  167. Van Suchtelen J. Coarsening of eutectic structures during and after unidirectional growth. //J. of Crystal Growth. V.43. # 1. 1978. P.28−46.
  168. .А., Гудович А. П., Нежевенко Л. Б. Ультразвук в порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1986. 167 с.
  169. Порошки цветных металлов. Справочник. /Набойченко С.С., Нечипоренко О. С., Мурашова И. Б. и др. М.: Металлургия, 1997. 544 с.
  170. А.Б., Быстрова Э. С. Способ изготовления сплавов меди или серебра с 0,1−30% кадмия металлокерамическим способом. А.с. СССР № 135 222, кл. С22С 1/04, B22f 3/12, 1960.
  171. В.М., Межибовский С. М., Соловтев А. З., Юдин Б. А. Спеченный электроконтактный материал на основе меди. Авт свид. № 939 579, С 22 С 9/00- С 22 С 1/04, 13.03.78.
  172. О.С., Братерская Г. Н., Медведовский А. Б., Затовский В. Г., Галинов И. В., Смирнов В. П. Применение распыленного медного порошка для получения меднографитовых контактов. //Порошк. металлургия. 1986. № 2. С. 63−68.
  173. Г. Н., Донцова Т. А., Кохановский С. П., Лавренко В. А., Коробский В. В. Опыт применения на животноводческих фермах электрических порошковых контактов на основе меди. //Порошк. металлургия. 1991. № 10. С. 86−88.
  174. А.В., Радомысельский И. Д. Получение и свойства конструкционных деталей из порошков меди и ее сплавов. Обзор. //Порошк. металлургия. 1982. № 3. С. 44−53.
  175. Balasubramanian V., Singh P., Ramakrishnan P. Effect of some particle characteristics on the bulk properties of powders. //Powder Met. Intern. 1984. V. 16. No 2. P. 56−59.
  176. Ш. А., Готгильф Т. Л., Мунасипов Н. Ф., Сегал А. Я., Шегай Е. К. Способ изготовления спеченных электрических контакт-деталей на основе меди. Авт. свид. СССР № 1 158 292, В 22 F 3/10- Н 01 Н 1/02- 30.05.85.
  177. Г. А. Определение плотности минералов. Л.: Недра, 1975. 119 с.
  178. В.В. Технологическое исследование медно-алмазных порошковых материалов для электроконтактов. //Перспективные материалы. 1999. № 3. с. 64−70.
  179. М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М.: Металлургия, 1972. 335 с.
  180. Н.В., Радомысельский И. Д., Щербань Н. И. Исследования уплотняемости порошков. //Порошковая металлургия. 1975. № 6. С. 32−42.
  181. К., Фудзимори X., Хасимото К. Аморфные металлы. М.: Металлургия, 1987. 328 с.
  182. Р.А. Порошковое материаловедение. М.: Металлургия, 1991.203 с.
  183. А.П., Марцунова Л. С., Емельянова М. А. Изменение пористости прессовок при жидкофазном спекании за счет диффузионного взаимодействия фаз. //Порошк. металлургия. 1981. № 1. С. 6−12.
  184. А.П., Емельянова М. А., Бурцев Н. Н. Объемные изменения прессовок Cu-Sn при жидкофазном спекании. //Порошк. металлургия. 1983. № 12. С. 30−34.
  185. А.П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами. Новосибирск: Наука, 1991. 183 с.
  186. Е.А., Пашкина Г. В., Белый Д. И., Израилев А. Е., Жуйков В. П. Кадмирование медной проволоки и пути повышения качества металлопокрытий. //Адгезия расплавов и пайка материалов. 1990. Вып. 23. С. 94−98.
  187. Eudier М. Non ferrous stractural part by powder metallurgy. //Powder Met. 1978. No 2. P. 101−104.
  188. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. M.: Физматгиз, 1959. 699 с.
  189. Ю.В., Филиновский В. Ю. Вращающийся дисковый электрод. М.: Наука, 1972. 344 с.
  190. В.В., Денисов В. М. Спекание композиционных медных прессовок с участием жидкой фазы. //Тез. докл. IX Всеросс. конф. «Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов» (Екатеринбург, 15−18 сентября 1998). Т. 2. С. 54−55.
  191. В.В., Денисов В. М. Процессы взаимодействия с участием жидкой фазы при спекании порошковых прессовок Cu-Cd. //Расплавы. 1998. № 6. С. 43−47.
  192. М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. T.l. М.: Металлургиздат, 1962. 608 с.
  193. В.М., Белецкий В. В., Божукова О. В. Кинетика гетерофазного взаимодействия в системе германий-селен и медь-селен. //Адгезия расплавов и пайка материалов. 1987. № 18. С. 52−55.
  194. В.М., Шурыгин П. М. Диффузионные процессы жидкостной эпитаксии. //В кн. Физическая химия в микроэлектронике. Красноярск: КГУ, 1976. С. 110−130.
  195. Д.Б. Конвективный массоперенос. М.: Энергия, 1965. 384 с.
  196. Г. И., Шурыгин П. М. Диффузия примесей в жидком теллуре. //В кн. Вакуумные процессы в цветной металлургии. Алма-Ата: Наука, 1971. С. 156−162.
  197. Р.Ф., Пугач Э. А. Окисление тугоплавких соединений. Справочник. М.: Металлургия, 1978. 108 с.
  198. Д.В., Успенская К. С. Окисление синтетического алмаза и графита. //Журн. физ. химии. Т. 48. 1974. № 6. С. 1528−1530.
  199. К.С., Толмачев Ю. П., Федосеев Д. В. Окисление и графитизация алмаза при низких давлениях. //Журн. физ. химии. Т. 59. 1982. № 2. С. 495−496.
  200. Д.В., Буховец В. Л., Внуков С. П., Аникин Б. А. Графитизация алмаза при высоких температурах. //В сб.: Поверхностные и теплофизические свойства алмазов. Киев: ИСМ АН УССР, 1985. С. 6−9.
  201. Д.В., Буховец В. Л., Внуков С. П., Аникин Б. А. Поверхностная графитизация алмаза при высоких температурах. //Поверхность. 1986. № 1. С. 92−99.
  202. В.В., Чувилина И. Н. Влияние нагрева на свойства алмазных микропорошков. //Повышение работоспособности алмазного инструмента. Труды ВНИИАЛМАЗа. М.: 1980. С. 118−127.
  203. А.В., Сохина Л. А. Применение фазового рентгеноструктурного анализа для определения малых количеств графита в смеси алмаз-графит. Киев: ИСМ АН УССР, 1987. С. 68−71.206. ASTM. 6−0675.
  204. Иванов B. B, Кирко В. И., Слабко B.B. Изучение графитизации алмаза в электроконтактах. //Ставеровские чтения. Тез. докл. Регион, научно-практич. конфер. Красноярск, 30 октября 1998. С. 25.
  205. Ivanov V.V., Shao Wanzhu. The oxidation kinetics of copper-diamond compositions in air. //Proceedings of the congress PM-98 (Spain, Granada, 18−22 October 1998). V. 3. P. 545−550.210. шш, ШЛ, чм.&ЯШ.
  206. Окислительная кинетика композитов Си-С в воздухе). //Chinese J. Material Science & Technology. 1998. V. 6. No 4. P. 50−54. (Ch).
  207. B.B., Шао Ванчжу, Ян Дечжуан. Оксидные слои на медно-алмазных композитах. //Перспективные материалы. 1999. № 2.
  208. Коррозия. Справочник. /Под ред. Л. Л Шрайера. М.: Металлургия, 1981.632 с.
  209. Rice D.W., Peterson P., Rigby E.B., Phipps P.B.P., Cappel R.J., Tremoureux R. Atmospheric corrosion of copper and silver. //J. Electrochem. Soc. V. 128. No 2. 1981. P. 275−284.
  210. Ivanov V.V., Kirko V.I., Yang Dezhuang, Shao Vanzhu. Copper based metal-ceramics materials for electrocontacts in low-voltage electric apparatus. //Advanced Materials & Process (Abstracts V Russuan-Chinese International Symposium). 1999. p. 144.
  211. H.M., Коберниченко Г. И., Минеев A.C., Нашиванко В. И., Христонько И. М. Сплав на основе меди. //Авт. свид. СССР № 1 367 515, С 22 С 9/02- 02.12.85.
  212. Lawless K.R., Gwathmey А.Т. The structure of oxide films on different faces of a single crystal of copper. //Acta Metallurgica. V. 4. 1956. P. 153−163.
  213. Payer J.H. Corrosion processes in the development of thin tarnish films. //Electrical Contacts-1990. P. 203−211.
  214. О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1965. 427 с.
  215. Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. М.: Машиностроение, 1962.856 с.
  216. К. Реакции в твердых телах и на их поверхности. Ч. II. М.: ИЛ, 1963.275 с.
  217. П.А., Кушнир Я. И., Перелыгин А. В. Температурная зависимость электропроводности и эффекта Холла в закиси меди. //Изв. АН СССР, сер. физич. 1964. Т.28. № 8. С. 1328−1330.
  218. Ю.М., Резник Б. И., Иванов В. Ш. Оже-спектроскопия синтетических алмазных порошков. //Поверхность. Физика, химия, механика. 1990. № 6. С. 39−42.
  219. Rhodin T.N. Low temperature oxidation of copper. 1. Physical mechanism. //J. Am. Chem. Soc. V. 72. 1950. No 11. P. 5102−5106.
  220. B.A., Костюк А. П. Об образовании оксидных пленок на поверхности меди. //Укр. хим. ж. Т.26. 1960. № 1. С. 138−141.
  221. Я.А. Введение в химию полупроводников. М.: Высшая школа, 1975.302 с.
  222. В.И. Рентгеноэлектронная спектроскопия химических соединений. Справочник. М.: Химия, 1984. 256 с.
  223. Handbook of X-ray photoelectron spectroscopy. /Eds Wagner C.D., Riggs W.H., Davis L.E., Moulder J.F., Muilenberg H. Minnesota: Perkin-Elmer Corp., 1979. 190 p.
  224. Ghijsen J., Tjeng L.H., Van Elp J., Eskes H., Westerink J., Sawatzky G.A. Electronic structure of Cu20 and CuO. //Physical Review B. 1988. V. 38. No 16. P. 11 322−11 330.
  225. Young F.W., Cathcart J.V., Gwathmey A.T. The rates of oxidation of several faces of a single crystal of copper as determined with elliptically polarized light. //Acta Metallurgica. V. 4. 1956. P. 145−152.
  226. Ю.А. Теория взаимодействия металлов и сплавов с коррозионно-активной средой. М.: Наука, 1995. 200 с.
  227. Abbot W.H. Effects of industrial air pollutants on electrical contact materials. //IEEE Trans. PHP-10. 1974. No 1. P. 24−27.
  228. Abbot W.H. The corrosion of copper and porous gold in flowing mixed gas environments. //Electrical contacts-1989. P. 141−146.
  229. О.Б., Евсеев M.E., Фридман Б. Э., Мирошников И. П., Федоров В. Н. Прогнозирование поведения замкнутых контактов при длительной эксплуатации в различных средах. //Электротехника. 1978. № 2. С. 5−7.
  230. Briant M.D., Jin М. Time-wise increases in contact resistance due to surface roughness and corrosion. //IEEE Trans. CHMT-14. 1991. No 1. P. 79−89.
  231. Справочник по расчету и конструированию контактных частей сильноточных электрических аппаратов. /Под ред. В. В. Афанасьева. JL: Энергоатомиздат, 1988. 384 с.
  232. О.Б., Мясникова Н. Г., Фридман Б. Э., Мирошников И. П., Федоров В. Н. Допустимые температуры для контактных соединений электрических аппаратов. //Электротехника. 1980. № 5. С. 49−51.
  233. О.Б., Дмитренко А. И., Бойко В. П. Рост посторонних пленок между замкнутыми контактами электрических аппаратов. //Изв. ВУЗов, Электромеханика. 1985. № 11. С. 95−99.
  234. Разрушение. /Под ред. Г. Либовица. М.: Мир. Т.1. 1973. 616 с- т.2. 1975.764 с- т.7.ч.1. 1976. 634 с.
  235. Lindholm U.S. Some experiments with the Split Hopkinson Pressure Bar. //Journal of the mechanics and Physics of Solids. 1964. V. 12. p.317−338.
  236. Л.С., Осинцев В. Г., Козырев A.C. Бескислородная медь. М.: Металлургия, 1982. 190 с.
  237. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976. 272 с.
  238. B.C. Тепло-физические свойства материалов ядерной техники. М.: Атомиздат, 1968. 484 с.
  239. Rossiter P.L. The electrical resistivity of metals and alloys. Cambridge: Cambridge University, 1987. 434 p.
  240. CRC Handbook of electrical resistivities of binary metallic alloys. /Ed. K. Schroder. Boca Raton, Florida: CRC Press, Inc., 1983. 442 p.
  241. A.K., Розенберг B.M. Сплавы для электродов контактной сварки. М.: Металлургия, 1978. 95 с.
  242. Т.Н., Новиков В. В. Проводимость неоднородных систем. //Инж.-физ. журн. 1979. Т.36. № 5. С. 901−909.
  243. Г. Н., Новиков В. В. Процессы переноса в неоднородных средах. JL: Энергоатомиздат, 1991. 247 с.
  244. Е.М. Гузей J1.C. Физикохимия композиционных материалов. М.: Изд-во МГУ, 1978. 256 с.
  245. Е.П., Розенберг В. М. Внутреннеокисленные сплавы. М.: Металлургия, 1978. 232 с.
  246. Е.К., Цветков Ю. В. Испарение оксидов. М.: Наука, 1997. 543 с.
  247. В.И., Кузнецов Ф. А. О полирующем травлении монокристаллического германия газообразными галогеноводородами. //В кн.: Процессы синтеза и роста кристаллов и пленок полупроводниковых материалов. Новосибирск: Наука, 1971. С. 227−232.
  248. Ф.А. Некоторые физико-химические аспекты осаждения из газовой фазы: Автореф. докт. дисс. Новосибирск, 1971.
  249. В.П., Мигаль Н. Н., Кантер Ю. О. Влияние лимитирующих условий роста на электрофизические свойства эпитаксиальных слоев германия. //В кн.: Рост и легирование полупроводниковых кристаллов и пленок. 4.1. Новосибирск: Наука, 1977. С. 88−93.
  250. Р.Ф. Иодидные металлы и иодиды металлов. М.: Металлургия, 1968. 524 с.
  251. Ч.Н. Массопередача в гетерогенном катализе. М.: Химия, 1976. 240 с.
  252. Г. Н., Ронская Л. Ф. Газовое травление германия и кремния. //В кн.: Обзоры по электронной технике. М.: Электроника, 1968.
  253. А.И., Белый А. П., Филлипов Г. Г. Реакция кремния и германия с галогенами, гидрид- и органогалогенами. //Успехи химии. 1974. Т. 43. С. 683−706.
  254. .В., Скворцов И. М., Кожитов Л. В. Газовая полировка кремния. //Обзоры по электронной технике. Вып. 8 (307). М.:1971.
  255. В.В., Лотошников Б. Е., Ковалевская О. А., Коцоев С. А. Кинетика высокотемпературных взаимодействий в системе твердое -активный газ в условиях диффузионного контроля. Деп. в ОНИИТЭХим. № 795хп-Д82. 1982. 48 с.
  256. .Г., Стефанюк С. Л. Введение в хлорную металлургию редких элементов. М.: Металлургия, 1970. 343 с.
  257. И.С. Применение хлора в металлургии редких и цветных металлов. М.: Наука, 1966. 253 с.
  258. А.А., Рабовский Б. Г. Основы химии и технологии безводных хлоридов. М.: Химия, 1970. 256 с.
  259. А.А. Неорганические хлориды. М.: Химия, 1980. 415 с.
  260. McKinlly J.D., Shuler К.Е. Kinetics of the hightemperature heterogeneous reaction of chorine and nickel between 1200 and 1700 K. //J. Chem. Phys. 1958. V. 28. No 6. p. 1207−1212.
  261. A.H., Леонова Л. М. Кинетика хлорирования кобальта. //Цв. металлы. 1977. № 6. С. 23−24.
  262. П.М., Иванов В. В., Моргалев Б. Н., Заверуха Н. А. Кинетика гетерофазных реакций при высокотемпературном хлорировании железа. //В кн.: Физико-химические проблемы твердого тела. Красноярск: 1975, С. 132 138.
  263. В.В., Заверуха Н. А. Кинетика газового травления молибдена в условиях регулируемой конвекции. //В кн.: Физическая химия в микроэлектронике. Красноярск, 1976. С. 153−159.
  264. К., Seitaro F. Хлорирование окиси трехвалентного железа-Нихон коге каиси. 1980. V. 96. No 1103. р.31−36. (Цит. по РЖ Химия, 1980, 15Б1264).
  265. И.Н., Орлов А. К., Теляков М. М. О кинетике хлорирования закиси никеля и окиси железа газообразным хлористым водородом. //Изв. ВУЗов. Сер. Цв. металлургия. 1976. № 4. С. 15−20.
  266. .Д., Вольский А. Н. К вопросу хлорирования двуокиси циркония газообразным хлором в присутствии твердого углерода. //В кн.: Тр. МИЦМиЗ. 1957. № 27. С. 119−135.
  267. А.С., Хитрин Л. И., Цуханова О. А., Колодцев Х. И., Гродзовский М. К. Горение углерода. М.-Л.: АН СССР, 1949. 407 с.
  268. .В. Основы теории горения и газификации твердого топлива. М.: АН СССР, 1958. 598 с.
  269. О.А., Гельд П. В. Физическая химия пирометаллургических процессов. 4.1. Свердловск: Металлургиздат, 1962. 653 с.
  270. Реакции углерода с газами. М.: ИЛ, 1963. 360 с.
  271. Gulbransen Т.А., Janssjn S.A. Vaporization chemistry in the oxidation of carbon, silicon, chromium, molybdenum and niobium. Heterogeneous kinetics at elevated temperature. N.-Y.-London: Plenum Press, 1970. c. 181−208.
  272. Gulbransen E.A., Andrew K.F., Brassart F.A. The oxidation of graphite at temperatures of 600 to 1500oC at pressures of 2 to 76 torr oxyden. //J. Electrochem. Soc. 1963. V. 110. No 6. p.476−483.
  273. Л.А., Виман Л. А. Восстановление углекислоты в угольном канале. //Журн. техн. физики. 1941. Т.П. № 6. с. 509−518.
  274. Gulbransen Е.А., Andrew K.F., Brassart F.A. Oxidation of molybdenum 550 to 1700 °C. //J. Electrochem. Soc. 1963. V. 110. No 9. p. 952−959.
  275. Rosner D.E. Convective diffusion as an intruder in kinetic studies of surface catalyzed reactions. //AIAA J. 1964. V. 2. No 4. p. 593−619.
  276. Olander D.R. Surface chemical kinetics and gas-phase diffusion in the germanium-iodine reaction. //Ind. Eng. Chem. Fundamentals. 1967. V. 6. No 2. p.178−188.
  277. Olander D.R. Variable property, interfacial velocity, and multicomponent diffusion effects in the transport-limited reactions of iodine and germanium. //Ind. Eng. Chem. Fundamentals. 1967. V. 6. No 2. p. 188−194.
  278. П.М., Тинькова C.M. Кинетика сублимации кристаллического йода и нафталина. //В кн.: Физико-химические проблемы твердого тела. Красноярск, 1975. С. 102−107.
  279. Kuriakose A.K., Margrave J.L. Kinetics of reaction of elemental fluorine. Ill Fluorination of silicon and boron. //J. Phys. Chem. 1964. V.68. p. 2671−2675.
  280. Lang G.A., Snavish T. Chemical Polishing of Silicon with anhydrous hydrogen chloride. //RCA Review. 1963. V. 24. No 4. p. 488−498.
  281. Shepherd W.H. Vapor phase deposition and etching of silicon. //J. Electrochem. Soc. 1965. V. 112. No 10. p. 988−994.
  282. Ю.П., Шапошник К. И., Яценко Н. Г., Найденова Т. Д., Пшестанчик В. Р. Травление кремния безводным хлористым водородом. //В кн.: Полупроводниковые материалы и их применение. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1971. С. 100−105.
  283. Ю.П., Шапошник К. И., Яценко Н. Г., Рудой В. В., Найденова Т. Д. Механизм газового травления поверхности кремния парами соляной кислоты. //В кн.: Полупроводниковые материалы и их применение. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1971. С. 77−83.
  284. И. М. Орион Б.В. Вопросы низкотемпературного наращивания эпитаксиальных слоев кремния. //В кн.: Процессы роста и синтеза полупроводниковых кристаллов и пленок. 4.1. Новосибирск: Наука, 1975. С. 132−138.
  285. Rai-choudhury P., Noreika A.J. Hydrogen sulfide as an etchant for silicon. //J. Electrochem. Soc. 1969. V. 116. No 4. p. 539−541.
  286. Rai-Choundhury P. Sulfur hexafluoride as an etchant for silicon. //J. Electrochem. Soc. 1971. V. 118. No 2. p. 266−269.
  287. А.Ю., Афанасович В. Ф., Суворов B.M., Твесков В. А., Шачнев В. И., Приходько Е. Н. Исследование процесса травления кремния гексафторидом серы. //Электронная техника. Сер. 6. Материалы. 1973. вып. 6. С. 35−39.
  288. И.М., Орион Б. В. Газовая полировка кремния с использованием шестифтористой серы. //Электронная техника. Сер.6. Материалы. 1973. вып. 6. С. 40−43.
  289. С.М., Бакланов М. Р. Исследование взаимодействия германия с газообразным бромом. //Изв. АН СССР. Сер. Неорганич. материалы. 1975. T. l 1. № 9. С. 1548−1551.
  290. Л.А., Фелтынь И. А. О кинетике процесса травления германия в безводных парах НС1. //Изв. АН СССР. Сер. Неорганич. материалы. 1968. Т.4. № 9. с. 1457−1461.
  291. В. И. Кузнецов Ф.А. Исследование характера взаимодействия монокристаллического Ge с НВг Изв. Со АН СССР. Сер. хим. наук. 1967. № 2/1. С. 68−74.
  292. В.П., Кантер Ю. О. Травление германия в потоке HI+H2 //В кн.: Рост и легирование полупроводниковых кристаллов и пленок. 4.1. Новосибирск: Наука. 1977. С. 93−96.
  293. Reisman A., Berkenblit М. The etching and Polishing behavior of Ge and Si with HI. //J. Electrochem. Soc. 1965. V. 112. No 8. P. 912−816.
  294. B.C. Физико-химическое исследование кристаллизации и травления германия в системах Ge-Cl-H и Ge-Cl-He- Автореф. кандидат.дисс. Новосибирск, 1969.
  295. В.П., Цепилевич В. Г., Кузнецов Ф. А. Влияние области протекания процесса осаждения эпитаксиальных слоев GaAs на порядок поверхностной реакции. //В кн.: Вопросы механики и прикладной математики. Томск: ТГУ, 1979. С. 76−86.
  296. Besman Т.М., Spear К.Е. Analysis of the chemical vapour deposition of titanium diboride, I, II. //J. Electrochem. Soc. 1977. V. 124. p. 786−797.
  297. Ssubrahmanyam J., Lahiri A.K., Abraham K.P. Kinetics of chemical vapor deposition. //J. Electrochem. Soc. 1980. V. 127. No 6. p. 1394−1399.
  298. С.И. Изучение условий хлорирования кобальта, железа и их соединений газообразным хлором. //Изв. ВУЗов. Сер. Цв. металлургия. 1959. № 4. С. 59−65.
  299. В.А., Соломахо В. П. Титан и его сплавы. М.: Изд. АН СССР, 1961. вып.5. С. 102−115.
  300. Riddiford А.С. The Temperature Coefficient of Heterogeneous Reactions. //J. Phys.Chem. 1952. V. 56. No 6. p.745−749.
  301. П.М., Тинькова C.M. Кинетика хлорирования германия, кремния и молибдена в условиях регулируемой конвекции. //Журн. прикл. химии. 1974. Т. 47. № 1. С. 8−10.
  302. .Е., Шурыгин П. М. Кинетика газового травления монокристаллического кремния его терахлоридом. //В кн.: Физико-химические проблемы твердого тела. Красноярск, 1975. С. 107−116.
  303. Sugawara К. Silicon epitaxial Growth by Rotating Disk Method. //J. Electrochem. Soc. 1972. V. 119. No 12. p. 1749−1760.
  304. П.М., Лотошников Б. Е. Кинетика взаимодействия монокристаллического Ge с GeCl4. //Изв. АН СССР. Сер. Неорганич. материалы. 1974. Т. 10. № 5. С. 805−810.
  305. П.М., Тинькова С. М., Лотошников Б. Е. Кинетика газового травления монокристаллического германия. //В кн.: Процессы роста и синтеза полупроводниковых кристаллов и пленок. 4.1. Новосибирск: Наука, 1975. С. 202−205.
  306. С.М. Кинетика газового травления Ge, GaAs, Bi2Te3 в условиях регулируемой конвекции. Автореф. канд. дисс. Воронеж, 1974.
  307. В.В., Колотюк Л. А. Окисление и сублимация вращающихся образцов мышьяка. //Изв. АН СССР. Сер. Неорганич. материалы. 1981. Т. 17. № 2. С. 95−98.
  308. О.А., Иванов В. В., Шурыгин П. М., Кочерженко В. Г. Кинетика взаимодействия хрома с газообразным хлором в условиях равнодоступной поверхности. //В кн.: Физическая химия в микроэлектронике. Красноярск, 1976. С. 153−159.
  309. О.А. Кинетика хлорирования железа, хрома и их оксидов в условиях регулируемой конвекции газа. Автореф. канд. дисс. Красноярск, 1981.
  310. П.М., Лотошников Б. Е. Кинетика высокотемпературного окисления металлов с образованием летучих соединений в условиях регулируемой конвекции газа. //Журн. физ. химии. 1974. Т. 48. № 2. С. 308−311.
  311. Я. Лабораторная техника непрерывных химических процессов. М.: ИЛ, 1961. 491 с.
  312. О.А., Гельд П. В. Физическая химия пирометаллургических процессов. Свердловск-Москва: Металургиздат, 1950. 509 с.
  313. Р., Стьюарт В., Лайтфут Е. Явления переноса. М.: Химия, 1974. 687 с.
  314. Рид Р., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. Л.: Химия, 1971. 702 с.
  315. Н.В. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: ГИФМЛ. 1963. 708 с.
  316. В.В. Исследование сублимации органических веществ методом вращающегося диска. //В кн.: Диффузия и массоперенос в химической кинетике. Красноярск, 1979. С. 48−59.
  317. Е.К., Чижиков Д. М. Давление и состав пара над окислами химических элементов. М.: Наука, 1976. 342 с.
  318. В. Г. Мышьяк. М.: Металлургия, 1969.
  319. Справочник химика. Л.: Химия, 1971. Т. 1. 1071 с.
  320. Л.Я., Пономарев Н. П., Раков В. В., Еремеев В. В. //Изв. АН СССР. Неорган, материалы. 1967. Т. 3. С. 275.
  321. И.В. Термодинамическая химия парообразного состояния. Л.: Химия, 1970.
  322. Э. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям. М.: Наука, 1971.
  323. Г. И., Галицкий Н. В. О термической устойчивости высших хлоридов хрома и молибдена. //Ж. неорг. химии. 1965. Т. 10. С. 576−582.
  324. М.Х., Карапетьянц М. Л. Основные термодинамические константы неорганический и органических веществ. М.: Химия, 1968. 470 с.
  325. Исследование физико-химических процессов хлорирования при получении чистого хрома. Отчет по научно-исследовательской работе. /Шурыгин П.М., Иванов В. В., Ковалевская О. А. и др. Деп. ВИНИТИ № Б 767 045, 1979. 149 с.
  326. С.Л. Введение в кинетику гетерогенных каталитических реакций. М.: Наука, 1964. 608 с.
  327. С.Л. Основы химической кинетики в гетерогенном катализе. М.: Химия, 1979. 349 с.
  328. .Б., Петрий О. А. Введение в электрохимическую кинетику. М.: Высшая школа, 1975. 416 с.
  329. Д.В., Друзь В. А. Введение в теорию гетерогенного катализа. М.: Высшая школа, 1981. 215 с.
  330. А.И., Бунич Г. М., Волков Н. И. Производство алюминия на французских заводах. М.: ОНТИНКТП, 1935. 132 с.
  331. А.И., Студенцов Я. В. Электролиз глинозема с несгораемыми (металлическими) анодами. //Легкие металлы. 1936. № 3. С. 15−24.
  332. Tarcy G.P. Corrosion and passivation of cermet inert anodes in cryolite type electrolites. //Light Metals. 1986. P. 309−320.
  333. Strachan D.M., Koski A.H., Morgan L.G. et al. Results from a 100-hour electrolysis test of a cermet anode: material aspects. //Light Metals. 1990. P. 395 401.
  334. П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1968.382 с.
  335. Л.П. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. 284 с.
  336. С.Е., Товаров В. В., Перов В. А. Закономерности измельчения и измерение характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1974. 423 с.
  337. P.M., Волецкий С. С. и др. Практикум по коллоидной химии и электронной микроскопии. М.: Химия, 1974. 268 с.
  338. М.С. Полупроводники. Л.: Наука, 1967. 440 с.
  339. В.В., Солонин С. М. Физико-металлургические основы спекания порошков. М.: Металлургия, 1984. 159 с.
  340. U.S. Pat. No 4 620 905- Int CI. C25C 3/04- U.S. CI. 204/64 R- Date of Pat. 4.11.86. Electrolytic Production of Metals Using a Resistant Anode. /G.P.Tarcy, T.M.Gavasto, S.P.Ray.
  341. .И., Эфрос А. Л. Теория протекания и проводимость сильно неоднородных сред. //Успехи физ. наук. 1975. Т. 117. № 3. С. 401−434.
  342. С.С. Физика металлов и дефекты кристаллического строения. Л.: Изд-во ЛГУ, 1989. 272 с.
  343. .С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. 248 с.
  344. В.Н. Физическая химия твердого тела. М.: Химия, 1982. 320с.
  345. В.В., Шурыгин П. М., Марбах А. Л. Импульсный метод измерения сопротивления электролитов. //Электрохимия. 1972. Т.8. № 12. С. 1861−1864.
  346. В.В., Алещенко В. И., Денисов В. М. Некоторые физические свойства керметов на основе оксидов железа и никеля. //В кн. Материалы электронной техники. Получение и свойства. Красноярск: Изд-во КГУ, 1998. С. 67−91.
  347. В.Л. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1984. 256 с.
  348. Г. А., Завада В. П., Харитонов Ф. Я. Прочность и трещино-стойкость керамики. Сообщение 1. Кордиерит. //Проблемы прочности. 1991. № 3. С. 9−17.
  349. В.А., Подорога В. А., Кебко В. П., Кизиков Э. Д., Гнучий Ю. Б. Высокопрочное состояние двухфазных композиционных материалов. Сообщение 2. Керметы. //Проблемы прочности. 1991. № 3. С. 17−24.
  350. Г. А., Грушевский Я. Л. Классификация огнеупоров по характеру хрупкости и оценка их термостойкости. //Огнеупоры. 1978. № 4. С. 48−52.
  351. А.Й., Перас А. Я. Влияние структуры на закономерности деформирования огнеупоров. //Проблемы прочности. 1984. № 1. С. 40−43.
  352. Г. В., Зотов Б. М., Меркин Э. И. Ферриты и их соединения с металлами и керамикой. М.: Энергия, 1979. 232 с.
  353. Г. А. К вопросу о классификации мало деформирующихся материалов по особенностям их поведения при нагружении. //Проблемы прочности. 1977. № 1. С. 77−82.
  354. П.С., Сторож Б. Д., Горб М. Л. Прочность керметов окись алюминия-вольфрам. //Порошк. металлургия. 1977. № 4. С. 75−79.
  355. Керамические инструментальные материалы. /Под ред. Г. Г. Гнесина. Киев: Техника, 1991. 390 с.
  356. X. Справочник по физике. М.: Мир, 1983. 519 с.
  357. В.В. Тепловые свойства феррит-медных керметов. //В кн. Перспективные материалы, технологии, конструкции. Вып. 5. Красноярск: 1999. С. 99−102.
  358. В.В., Алещенко В. И., Шао Ван-чжу. Влияние технологии на прочность керметов Cu20-Cu. //В кн. Перспективные материалы, технологии, конструкции. Вып. 4. Красноярск: 1998. С. 99−102.
  359. М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев: Наукова думка, 1984. 328 с.
  360. Т.И., Кацура А. А., Педос С. И., Сипайло М. Г., Фомина Г. А. Исследование свойств композита корунд-хром. //В кн. Тугоплавкие и редкоземельные металлы. Научн. труды МИСиС № 131. М.: Металлургия, 1981, С. 117−122.
  361. Ivanov V.V., Polyakov P.V., Blinov V.A., Shao Wanzhu, Aleschenko V.I. Electrical conductivity of Cu20-based cermets. //Proceedings of the congress PM-98 (Spain, Granada, 18−22 October 1998). V. 3. P. 539−544.369. «й, шш, У.У.&ЯШ, WM&.
  362. Экспериментальное изучение электропроводности керметов на основе закиси меди). //Chinese J. Material Science & Technology. 1999. V. 7. No 2. P. 109−112. (Ch).
  363. Ruschau G.R., Newnham R.E. Critical volume fractions in conductive composites. //J. Compos. Mater. 1992. V. 26. No 18. P. 2727−2735.
  364. Licznerski B.W. Percolation in cermets. //Mater. Sci. 1987. V.13. P. 179 191.
  365. Geijtenbeek J.J.F., Gubbels H.P.M. New insights to tailoring the properties of electrically conductive aluminium oxide-tungsten cermets. //High Tech. Ceramics. /Ed. P.Vincenzini. Amsterdam. 1987. P. 1575−1587.
  366. А.И., Волощенко В. И., Мищенко M.T. К электропроводности закиси меди. //Журн. техн. физ. 1955. Т.25. № 14. С. 2422−2427.
  367. Диаграммы состояния металлических систем. Выпуск XXX. ч.1. //М.: ВИНИТИ, 1986. С. 114−116.
  368. Ю.П., Орданьян С. С., Соколов А. Н., Степаненко Е. К. Размерные эффекты в процессах перколяции. //Порошк. металлургия. 1986. № 7. С. 64−71.
  369. Juretscke H.I., Steinitz R. Hall effect and electrical conductivity of transition metal diborides. //J. Phys. Chem. Solid. 1958. № 4. P. 118−124.
  370. Г. Н., Маларев В. И., Новиков В. В. Влияние размеров частиц на критическое значение концентрации проводящей фазы в порошковых материалах. //Порошк. металлургия. 1992. № 1. С. 65−69.
  371. Ю.П. Электрические характеристики композиционных материалов с регулярной структурой. Киев: Наук, думка, 1986. 191 с.
  372. Н.П., Пасынков В. В. Материалы радиоэлектронной техники. М.: Высшая школа, 1969. 422 с.
  373. Г. Н., Заричняк Ю. П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. Л.: Энергия, 1974. 264 с.
  374. В.М. Теплообмен через соединения на клеях. М.: Энергия, 1974.304 с.
  375. В.Т., Оситинская Т. Д., Рябинина О. Б. Теплопроводность алмазополимерных композитов. //В кн. Процессы взаимодействия на границе раздела фаз. Киев: ИСМ АН УССР, 1982. С. 109−116.
  376. В.В., Алещенко В. И., Слабко В. В. «Теплопроводность керметов СигО-Си». //Перспективные материалы. 1999. № 4. С. 63−67.
  377. Blinov V., Polyakov P., Thonstad J., Ivanov V., Pankov E. Behaviour of inert anodes for aluminium electrolysis in a low temperature electrolyte. //Aluminium. 1997. No 12. P. 906−910.
  378. Blinov V., Polyakov P., Thonstad J., Ivanov V., Pankov E. Behaviour of inert anodes for aluminium electrolysis in a low temperature electrolyte. //Aluminium. 1998. No 5. P. 349−351.
  379. B.B., Блинов В. А., Поляков П. В., Алещенко В. И., Денисов В. М. Структурные исследования материала несгораемого анода. //В кн. Материалы электронной техники. Получение и свойства. Красноярск: Изд-во КГУ, 1998. С. 46−66.
  380. Шей, ШЖЙ, ШШ&-, УУ.&ЯШ. Сър-СчУкШтШ&ХЪШ.
  381. Технология Cu20-Cu керметов) //Chinese J. Material Science & Technology.1999. V. 7. No 1. P. 38−42. (Ch).
  382. Ivanov V.V., Blinov V.A., Polyakov P.V., Shao Wenzhu. Oxide-metallic cermets for non-consumable anodes at high-temperature electrolysis. //Advanced Materials & Process (Abstracts V Russuan-Chinese International Symposium). 1999. p. 143)
  383. C.P., Пургин A.K., Хорошавин JI.Б., Цибин И. П., Кокшаров В. Д. Огнеупорные бетоны. М.: Металлургия, 1982. 192 с.
  384. П.П., Хорошавин Л. Б. Огнеупорные бетоны на фосфатных связках. М.: Металлургия, 1971. 192 с.
  385. Report of the American Society of Mechanical Engineers' Technical Working Group on Inert Anodes Technologies, July 1999.
  386. Kvande H. Inert electrodes in aluminium electrolysis cells. //Light Metals. 1999. P. 369−376.
  387. Hryn A., Pellin M.J. A dinamic inert metal anode. //Light Metals. 1999. P. 377−381.
  388. Автор благодарен также всем сотрудникам и товарищам по работе, помощь и поддержка которых была очень важна.
  389. Основанием работы служит фундамент, заложенный первым научным Учителем доктором технических наук, профессором Шурыгиным П. М. П. М. Шурыгину особая и постоянная признательность автора.-.(лiSS S-OZ
Заполнить форму текущей работой

На отлично!