Управление снижением трудоемкости новой продукции на основе технологического перевооружения участков и цехов в условиях интеграции производства

Актуальность темы

Одной из основных проблем, с которой сталкивается отечественное машиностроение, является низкая эффективность производства. В условиях конкуренции рынок жестко диктует свои требования к предприятиям, и повышение эффективности является единственным способом обеспечить конкурентоспособность производимой ими продукции. Одним из путей решения этой задачи является разработка и внедрение методов оценки трудоемкости изделий, которые при достижении необходимой точности обеспечивали бы низкий уровень затрат.

Следует отметить, что решение поставленной задачи серьезно усложняется в условиях мелкосерийного и единичного производства, которое характеризуется высоким уровнем вариативности номенклатуры.

Наиболее актуальными в настоящий момент можно считать следующие задачи: определение трудоемкости изготовления изделия на этапе формирования пакета заказов предприятия с целью расчета его себестоимости и определения рентабельностиоценка трудоемкости на этапе постановки нового изделия в производство на основе конструкторской документации в условиях отсутствия разработанной технологической документации.

Таким образом, можно говорить о существовании проблемы оценки так называемой прогнозируемой трудоемкости изготовления изделий машиностроения. Своевременная оценка трудоемкости изготовления в конкретной производственной системе, произведенная с необходимой степенью точности, позволит решить целый ряд задач конструкторской и технологической подготовки производства.

При существующем развитии машиностроения современное предприятие, состоящее из большого числа цехов, участков и служб, оснащенное сложным оборудованием, требует качественно нового подхода к организации и управлению производством конкурентоспособной продукции. Особого внимания заслуживает проблема, формирования и комплексного совершенствования' управления снижением трудоемкости изготовления новой продукции в процессе ее освоения.

Актуальность темы

исследования определяется противоречием между резким усилением конкуренции на внешнем и внутреннем рынке продукции машиностроительного комплекса и острой необходимостью технологической модернизации производства российских предприятий.

Выводы:

1. В условиях рыночной экономики, когда целью управления производством в целом является удовлетворение спроса на выпускаемую продукцию (товар) и обеспечение ее полной реализации, а экономической задачей — получение прибыли (дохода), повышается значимость структурных факторов, в значительной мере влияющих на установление производственно необходимых норм затрат труда.

2. Структурные факторы — это изменения' производственной программы по составу и соотношению различных видов продукции, в связи с изменениями спроса и предложений на рынке товаров (услуг). При этом изменения могут касаться либо отдельного производства или подразделения, либо носить общий характер, когда требуется перестройка управления всем производством.

3. Для уменьшения отрицательного воздействия структурных изменений в процессе их осуществления на производительность (эффективность) — труда работников и результаты хозяйственной деятельности предприятия необходимо принимать меры по развитию производств, отвечающих рыночному спросу товаров (услуг).

4. В современных условиях возрастает роль нормирования труда, как элемента управления стабильностью развития предприятия любой организационно-правовой формы — государственного, казенного, малого, акционерного и др. Это объясняется повышением роли экономического фактора в складывающихся отношениях между работодателем и работником в процессе производства материальных благ (оказания услуг), получения прибылей и их распределения, а также усилением социальной направленности современного менеджмента.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

:

В процессе исследования, по теме диссертации были сформулированы* общие выводы и предложения по-реализации результатов исследования:

1. Анализ интеграционных процессов в производстве новой продукции, показал, влияние интеграции наснижение трудоемкости изделий, в т. ч. на снижение трансакционных издержек (управленческие расходы, потери от адаптации, затраты на поиск выгодного поставщика, банковские операции).

2. Исследования методических основ управления снижением трудоемкости показали, что: отсутствуют методические рекомендации. по формированию комплексных систем управления снижением трудоемкости новой продукции в условиях интеграции производства и снижения доли добавленной стоимостидолгосрочные перспективы снижения5 трудоемкости связаны с улучшением качества трудовых ресурсов, повышением, эффективности использования труда и технологического перевооружения предприятий. нормирование трудовых затрат затруднено ввиду необходимости учета межоперационного простоя, запуска в ряде случаев всей технологической цепочки, даже для малой партии.

3. Определены факторы, влияющие на снижение структуры общих издержек на, этапе разработки и освоения изделий, засчет перспективной оценки удельных затрат сырья на единицу нового оборудованияиспользования эффективных технологических решенийуменьшения технологического циклатехнологического перевооружения цехов.

4. Определены факторы, влияющие на* снижение трудоемкости на этапе разработки и освоения нового изделия, в частности: определение трудоемкости изготовления изделия на этапе формирования пакета заказов предприятиях целью расчета его себестоимости и определения рентабельностиоценка трудоемкости на этапе постановки нового изделия в производство на основе конструкторской документации в условиях отсутствия разработанной технологической документации.

5. Определены факторы негативно влияющие на совершенствование организационно-технологической подготовки производства, в т. ч.: дублирование разработок и избыточное разнообразие средств технологического обеспечения (технологических процессов, оборудования, оснастки) — недостаточное использование возможностей средств технологического обеспечения (технологического оборудования и оснастки) — наступление морального износа средств технологического оснащения раньше сроков их физического износа.

6. Разработана экономико-математическая модель технологического переоснащения участков и цехов предприятий, которая показала, что: если в результате переоснащения предприятия планируется создание производства, в котором оборудование будет задействовано менее чем в одну смену, то такое решение будет заведомо неэффективно, так как возникает технологическая несогласованность в системе.

7. Исследование методов определения прогнозируемой трудоемкости изделий показало, что использование для каждого вида ресурса математической модели, описывающей взаимосвязь между ресурсом и конструктивно-технологической сложностью изделия, позволяет оценивать затраты ресурса пропорционально показателю сложности, определяемому для изделия. Общим принципом формирования таких моделей является модульное построение изделий.

8. Разработана методика расчета трудоемкости изделия основанная на выборе аналога и его составных частей, с использованием модульного принципа построения.

Таким образом, научная задача по разработке методических рекомендаций по управлению снижением трудоемкости новой продукции на основе технологического перевооружения цехов в условиях интеграции производства в работе решена и цель работы достигнута.