Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Формирование ультрамелкозернистой структуры в сплавах титана при деформации с использованием обратимого водородного легирования

Диссертация: Формирование ультрамелкозернистой структуры в сплавах титана при деформации с использованием обратимого водородного легирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Высокие удельные прочностные характеристики и коррозионная стойкость титановых сплавов определяют их широкое применение во многих областях современной техники, и, прежде всего, там, где выигрыш в массе играет доминирующую роль, в частности в ракетостроении и авиации. Благодаря высокой коррозионной стойкости титановые сплавы используют в судостроении, химической, нефтехимической промышленности… Читать ещё >

Содержание

  • Глава I. Обзор литературы
    • 1. 1. Характеристика механических свойств и способов получения ультрамелкозернистых материалов
    • 1. 2. Формирование ультрамелкзернистой структуры в титановых сплавах
    • 1. 3. Взаимодействие водорода с титаном и его сплавами
      • 1. 3. 1. Растворимость водорода в титановых сплавах. Диаграммы состояния систем титановых сплавов с водородом
      • 1. 3. 2. Взаимодействие водорода с дефектами кристаллического строения
    • 1. 4. Структурные изменения при термоводородной обработке в сплавах титана '
      • 1. 4. 1. Особенности фазовых превращений и формирования микроструктуры в водородосодержащих сплавах при термической обработке
      • 1. 4. 2. Структурные изменения при дегазации.'
    • 1. 5. Явление водородного пластифицирования
  • Постановка задачи исследования
  • Глава II. Объекты и методы исследования
    • 2. 1. Выбор материалов и их состав
    • 2. 2. Методика насыщения водородом
    • 2. 3. Механические испытания
    • 2. 4. Изотермическая деформация массивных заготовок
    • 2. 5. Металлографические исследования
    • 2. 6. Электронно-микроскопические исследования
    • 2. 7. Рентгенографические исследования

Формирование ультрамелкозернистой структуры в сплавах титана при деформации с использованием обратимого водородного легирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Высокие удельные прочностные характеристики и коррозионная стойкость титановых сплавов определяют их широкое применение во многих областях современной техники, и, прежде всего, там, где выигрыш в массе играет доминирующую роль, в частности в ракетостроении и авиации. Благодаря высокой коррозионной стойкости титановые сплавы используют в судостроении, химической, нефтехимической промышленности, гальванотехнике и др. Постепенно области применения титановых сплавов расширяются: из них изготавливают хирургический инструмент и имплантанты, детали гоночных автомобилей и спортинвентаря, используют в пищевой промышленности [1].

Развитие современных отраслей машиностроения предъявляет все более возрастающие требования к качеству конструкционных материалов. В связи с этим одной из главных задач материаловедения является разработка новых методов упрочняющей обработки промышленных сплавов. В последние годы интенсивно разрабатываются различные способы деформационной обработки, основанные на применении больших пластических деформаций при пониженных температурах [212]. В ходе такой обработки происходит измельчение микроструктуры металлов и сплавов до размеров зерен менее 1 мкм. Исследования последних лет показали, что в материалах с такой структурой изменяется ряд физико-механических характеристик [2,4,10−22]. Например, обнаружено аномальное увеличение коэффициентов диффузии [8,13,14], снижение температуры хрупко-вязкого перехода [12,21,22], изменение модулей упругости [9]. Формирование ультрамелкозернистой (УМЗ) структуры приводит к значительному повышению прочности при комнатной температуре, и, что особенно важно для последующего изготовления изделий, — повышению технологической пластичности при 5 температурах, пониженных по сравнению с обычными режимами обработки [3,6,12]. В частности, можно снизить температуры сверхпластической деформации и диффузионной сварки [2,18,19].

Титановые сплавы относятся к труднодеформируемым материалам и обладают невысокой технологической пластичностью в, требуемом интервале температур. Для получения УМЗ структуры в объемных заготовках может быть применен метод изотермической деформации, которую проводят, например, используя всестороннюю ковку или равноканальное угловое прессование [2−4,6,7]. Между тем необходимость проведения обработки при пониженных температурах ведет к росту деформирующих усилий, многопереходности и, следовательно, повышению трудоемкости процесса.

В тоже время, разработаны технологии обработки титановых сплавов, включающие обратимое легирование водородом. Эти технологии предполагают насыщение сплава водородом до заданной концентрации, термическое или термомеханическое воздействие и контролируемый обезводораживающий вакуумный отжиг [23−29]. Водород является уникальным легирующим элементом для сплавов титана, поскольку достаточно легко и в больших количествах поглощается им и так же легко может быть удален из твердого раствора при вакуумном отжиге. Это позволяет использовать его в качестве временного легирующего элемента на определенной стадии получения полуфабрикатов и изделий из титановых сплавов [30]. Показано [23−29], что при определенной концентрации водорода в сплавах титана, возможно снизить температуру их деформирования на 100−200°С. При этом не требуется повышать деформирующие усилия, и не наблюдается снижение пластичности. «Эффекты, связанные со снижением напряжений течения металла и повышением предельных степеней деформации в результате легирования 6 титановых сплавов водородом, получили название водородного пластифицирования» (ЭВП) [26]. Реализация ЭВП обусловлена особенностями фазовых и структурных превращений в сплавах, вызванных присутствием водорода [30]. Основной причиной считают увеличение объемной доли более мягкой и пластичной р-фазы при температурах горячей деформации в (а+Р)-области. Увеличение количества р-фазы сопровождается ее обеднением 0-стабилизаторами замещения, что дополнительно снижает ее прочность [30,31]. Свой вклад в повышение пластичности вносят фазовые превращения, протекающие при деформации [32]. Кроме того, технологическую пластичность водородосодержащих титановых слла’вов можно повысить, измельчив в них микроструктуру предварительной термической обработкой [30]. Повышенная пластичность и возможность снижения усилий при деформации титановых сплавов, легированных водородом, предполагает использование эффекта водородного пластифицирования при прокатке, ковке и объемной штамповке, листовой формовке.

Это дает основания полагать, что применение водородного легирования может существенно упростить получение СМК и НК структуры в заготовках титановых сплавов методами больших пластических деформаций. Однако если условия проявления ЭВП рассмотрены в цикле статей [33−43] и обобщены в обзорах [23−29], то особенностям микроструктурных изменений, вызванных деформацией в этих условиях, уделено крайне мало внимания. Лишь в отдельных работах сообщается, что после деформации сплава, с содержанием водорода, обеспечивающим наиболее полное проявление ЭВП, формируется более однородная и дисперсная микроструктура по сравнению с базовым сплавом [44,45]. При этом отмечается, что измельчению микроструктуры способствовала исходная фазовая неравновесность сплава с водородом перед деформацией, а повышению 7 однородности — возможность увеличения степени деформации до разрушения образца. Отсутствие в литературе данных о влиянии водорода на эволюцию микроструктуры при деформации титановых сплавовна их пластичность, в условиях, обеспечивающих получение УМЗ состоянияо режимах дегазации, позволяющих снизить содержание водорода до безопасного' уровня и предотвратить рост зерен, не позволяет априорно выбрать режимы водородной, деформационной и термической обработки для получения УМЗ микроструктуры в заготовках титановых сплавов.

В связи с этим целью настоящей работы является исследование микроструктурных изменений в титановых сплавах при термоводородной и деформационной обработке и разработка режимов получения ультрамелкозернистой структуры.

Для достижения поставленной цели проведены исследования микроструктурных изменений в сплавах систем «ВТ1−0-водород» й «ВТ9-водород» после деформации при различных температурах. Определены диапазоны концентраций водорода и режимы термической и деформационной обработки, позволяющие получать в сплавах титана регламентированную СМ К структуру. Показано, что совмещение деформации с протеканием фазовых превращений в сплаве ВТ9, легированном водородом, приводит к измельчению структурных составляющих вплоть до 30−40 нм.

Исследовано изменение микроструктуры при обезводораживающем вакуумном отжиге деформированных сплавов ВТ1−0 и ВТ9. Для сплавов системы «ВТ9-водород» определены условия дегазации, позволяющие снизить содержание водорода до безопасного уровня и сохранить предварительно полученную мелкокристаллическую структуру. Установлено, что удаление водорода из сплавов 8 системы «ВТ1−0-водород» при 500 °C сопровождается ростом зерен. На примере сплавов системы «ВТ9-водород» показано, что форма а-частиц, образующихся в результате р-«а превращения при вакуумном отжиге в интервале температур 550−650°С, определяется размерами частиц 3-фазы: в частицах (З-фазы менее 1 мкм образуются выделения а-фазы равноосной формы, а в {3-фазе размерами более 2 мкм — пластинчатой. Обнаружено, что исходная микроструктура существенно влияет на длительность процесса дегазации. На примере сплава ВТ9 установлено, что при одинаковых условиях вакуумного отжига удаление водорода из СМК сплава (<3=0,04 мкм) протекает быстрее, чем из мелкозернистого (с≠5 мкм). ф.

На основании выполненных исследований предложен способ получения регламентированной СМК структуры в сплавах титана при деформации с использованием обратимого водородного легирования. По предложенному способу подготовлены заготовки с СМК структурой из сплавов титана, легированных водородом, и выполнено исследование их механических свойств до и после дегазации.

Обнаружено, что СМК сплавы системы «ВТ1−0-водород» (<�Э=0,1−0,2 мкм), содержащие дисперсные выделения гидридов преимущественно глобулярной формы, имеют предел прочности 900 МПа и пластичны при комнатной температуре. Показано, что при 600 °C и скорости деформации 10″ 4с1 сплавы системы «ВТ1−0-водород» с исходной СМК структурой являются сверхпластичными, как при деформации в а-, так и в (а+(3)-областях. Причем, перевод сплава в двухфазное состояние, существенно повышает относительное удлинение с 220% до 640%. Дегазация этих сплавов приводит к увеличению размера зерен до 20 мкм и восстановлению механических свойств до уровня базового сплава. 9.

Измельчение структурных составляющих сплава ВТ9 ¦ до 30−40 нм сопровождается повышением предела прочности при комнатной температуре до 1890 МПа при удовлетворительной пластичности — 8=5%. На примере сплава ВТ9 с СМК структурой (с≠0,04 мкм) показано, что присутствие водорода подавляет проявление низкотемпературной сверхпластичности. При 550 °C и скорости деформации 2×1 О^с" 1 относительное удлинение сплава в наводороженном состоянии составляет 240%, коэффициент скоростной чувствительности т=0,24, тогда как при тех же условиях испытания дегазированного сплава — т=0,52, а относительное удлинение достигает 550%.

Разработанные режимы термоводородной и деформационной обработки применены 1) для подготовки НК структуры в профилированных заготовках сплава ВТ9 и изготовления в условиях сверхпластичности (Т=550°С) штамповок детали типа лопатка- 2) для подготовки СМК структуры (с≠0,1 мкм) в заготовках сплава ВТ1−0 с содержанием водорода 16 ат.%, из которых в условиях сверхпластичности прокатаны листы и сверхпластической формовкой получены изделия типа колпак и полусфера.

Автор выражает глубокую признательность д.т.н., профессору Г. А. Салищеву, к.ф.-м.н. Д. Д. Афоничеву, к.ф.-м.н. М. И. Мазурскому за-полезные дискуссии и методическую помощь в работе.

ВЫВОДЫ.

1.Установлена связь между содержанием водорода в сплавах титана ВТ1−0 и ВТ9, изменением микроструктуры и напряжениями течения при горячей деформации в различных фазовых областях. Показано, что увеличение содержания водорода в а-фазе, активизируя развитие динамической рекристаллизации, ведет к уменьшению размера зерен и снижению напряжений течения при деформации в а-области. При деформации в однофазной р-области увеличение концентрации водорода в титановых сплавах сопровождается повышением напряжений течения и, в исследованном температурно-концентрационном диапазоне, не приводит к формированию рекристаллизованной микроструктуры. При деформации в (а+Р)-области пластинчатая микроструктура трансформируется в глобулярнуюувеличение содержания водорода слабо влияет на изменение среднего размера составляющих и сопровождается уменьшением напряжений течения, если практически не изменяет (система «ВТ1−0-водород») или понижает содержание легирующих элементов в фазах сплава (система «ВТ9-водород», ТД=850°С).

На примере сплавов системы «ВТ9-водород» показано, что с понижением температуры деформации минимум напряжений течения смещается от границы (а+р)-о-р-перехода в сторону меньших концентраций водорода.

2. Применение контролируемых режимов термоводородной обработки, повышая технологическую пластичность титановых сплавов, снижает температуру деформационной обработки, что позволяет получить в — них СМК структуру. Установлено, что совмещение деформации (ТД=525−550°С) с протеканием фазовых превращений в сплаве ВТ9, легированном водородом до 13−20 ат.%, приводит к измельчению структурных составляющих вплоть до 30−40 нм.

3. Исследовано изменение микроструктуры при дегазации сплавов систем «ВТ1−0-водород» и «ВТ9-водород» с исходной СМК структурой. Показано, что возможность сохранения СМК микроструктуры при дегазации существенно зависит от композиции сплава: в сплаве ВТ1−0 происходит существенный рост зерен, тогда как в сплаве ВТ9 размер зерен практически не изменяется по сравнению с исходным состоянием.

Обнаружено, что исходная микроструктура существенно влияет на длительность процесса дегазации. На примере сплава ВТ9 установлено, что при одинаковых условиях вакуумного отжига удаление водорода из СМК сплава (<3=0,04 мкм) протекает быстрее, чем из отожженного мелкозернистого (6=5 мкм).

4. На примере сплавов системы «ВТ9-Н» показано, что форма а-частиц, образующихся в результате р^а превращения при вакуумном отжиге в интервале температур 550−650°С, определяется размерами частиц р-фазы: в частицах р-фазы менее 1 мкм образуются выделения а-фазы равноосной. формы* более 2 мкмпластинчатой.

5. На примере сплавов системы ВТ1−0-водород установлено, что исходная микроструктура влияет на морфологию частиц гидридной фазы, образующейся в результате эвтектоидного распада. Показано, что в отличие от крупнозернистого состояния, в котором образуются пластинчатые выделения гидридной фазы, в СМК титане наблюдаются дисперсные выделения преимущественно глобулярной формы.

6. Разработан способ подготовки регламентированной СМК структуры в двухфазных сплавах титана с использованием обратимого легирования водородом, включающий насыщение водородом до 13−20 ат.% при 600−700°С, закалку с температуры (Ас3н+10ч-20оС), деформацию в изотермических условиях при 550.

700 °C и вакуумный отжиг до безопасной концентрации водорода при температуре, не превышающей температуру деформирования. Способ защищен патентом РФ № 2 115 759.

7. Установлено, что формирование СМК структуры в сплавах системы «ВТ1−0-водород» приводит к резкому увеличению предела прочности до 900 МПа и пластичности, которая, в отличие от хрупких сплавов, с крупнозернистой микроструктурой, достигает 5=17−20%. Дегазация до безопасного содержания водорода приводит к восстановлению механических свойств до уровня базового сплава.

При 600 °C и скорости деформации Ю^с'1 сплавы с водородом с исходной СМК структурой являются сверхпластичными: коэффициент скоростной чувствительности достигает 0,48, максимальные относительные удлинения при деформации в а-области составляют 220%, в (а+Р) — 640%.

8. Исследованы механические свойства сплавов ВТ9 и ВТ9+17ат.%Н с СМК структурой (с1=0,04 мкм) в интервале температур 20−550°С. Показано, что при комнатной температуре предел прочности сплавов ВТ9 и ВТ9+15ат.%Н составляет 1890 и 1400 МПа, а относительное удлинение — 5 и 8%, соответственно. Высокие значения прочности сплавов сохраняются до температуры 350 °C.

При 550 °C и в=10″ 4 с'1 сплав ВТ9 с нанокристаллической структурой является сверхпластичным: коэффициент скоростной чувствительности составляет 0,52, а относительное удлинение достигает 550%.

9. По разработанным режимам термоводородной и деформационной обработки изготовлены профилированные заготовки из сплава ВТ9 с СМК структурой (<3=0,04 мкм). Показана принципиальная возможность штамповки детали.

144 сложной формы типа лопатка в условиях сверхпластичности при температуре.

550 °C.

10. По разработанным режимам, включающим водородное легирование и деформацию, подготовлена СМК структура (с1=0,1 мкм) в заготовках сплава ВТ1−0 и прокатаны листы толщиной 1 мм. Показана принципиальная возможность их сверхпластической формовки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .А., Елагин В. И., Ливанов В. А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов./ 3-е изд., перераб. и доп.- М.: «МИСИС», 1999.-416 с.
  2. С.В., Галеев P.M., Валиахметов О. Р. и др. Формирование субмикрокристаллической структуры в титановых сплавах интенсивной пластической деформацией.//КШП. 1999, № 7. с. 17−22.
  3. Г. А., Валиахметов О. Р., Галеев P.M., Малышева С. П. Формирование субмикрокристаллической структуры в титане при пластической деформации и ее влияние на механические свойства.//Металлы, 1996, № 4, с.86−91.
  4. Mironov S.Yu., Malysheva S.P., Galeev R.M., Salishchev G.A., Myshlyaev M.M. Effect of Grain Size on the Mechanical Behavior of VT1−00 Grade Titanium.// The Physics of Metals and Metallography, 1999. V.87 No.3, pp.247−252.
  5. A.A., Валиев P.3., Пышминцев И. Ю. Формирование структуры и свойства технического титана с нанокристаллической структурой после деформации и последующего нагрева.//ФММ1997.83.вып.5, с. 127−233.
  6. Kiyotaka Nakashima, Zenji Horita and et. Influence of Channel Angle on the Development of Ultrafine Grains in Equal- Channel Angular Pressing.// Acta mater. 1998, Vol.46, No. 5, pp. 1589−1599.
  7. Yoshimori Iwahashi, Zenji Horita and et. The Process of Grain Refinement in Equal-Channel Angular Pressing.// Acta mater. 1998, Vol.46, No. 9, pp.3317−3331.
  8. Hirth J.P. and Suryanarayna. Nanocrystalline Metals for Structural Application.// JOM, 1989, N6, pp. 12−17.
  9. Р.З., Корзников А. В., Мулюков P.P. Структура и свойства металлических материалов с субмикрокристаллической структурой.//ФММ, № 6, 1992.-С.70−86.
  10. Birringer R., Gleiter H. Encycl. Nanocrystallin materials.//Encyclopedia of Materials Science and Engineering ed. R.W. Cahn, Pergamon press., 1988, V1, (Suppl.), pp.339−349.
  11. Fougere G.E., Weetman J.R., Siegel R.W., Kim S. Grain-size dependent hardening and softening of nanocrystalline Cu and P6. il Scr. Met. et Mater., 1992, V.26, P. 1879−1883.
  12. Gleiter H. Nanocrystalline Materials.// Progress in Material Seince. 1989. V.33. pp.224−302.
  13. Л.H. Диффузионные процессы в нанокристаллических материалах.// Металлофизика и новейшие технологии, 1995, T.17.N1, с.3−29.
  14. Ю.Р., Грабовецкая Г. П., Раточка И. В., Иванов К. В. Особенности ползучести и диффузионные параметры субмикрокристаллических металлов.// Изв.вузов. Физика. № 3, 1998. С.77−82.
  15. Р.З., Исламгалиев Р. К. Структура и механическое поведение ультрамелкозернистых металлов и сплавов, подвергнутых интенсивной пластической деформации.//ФММ, 1998, том 85, № 3, с. 161−177.
  16. Birringer R. Nanocrystalline MaterrialsV/Materials Science and Engineering, A117 (1989), pp.33−43.
  17. Gleiter H. The significance of the structure of internal interfaces for the properties of materials.// J.Phys., 1985, С 4, p. 393−349.147
  18. Р.З., Кайбышев О. А., Кузнецов Р. И. и др.' Низкотемпературная сверхпластичность металлических материалов. //ДАН СССР, 1988, 301, N 4, с. 864−866.
  19. P.M., Валиахметов О. В., Салищев Г. А. Механические свойства титанового сплава ВТ8 с субмикрокристаллической структурой.// ФММ, 1990, N10, с.204−206.
  20. Valiev R.Z., Abdulov R.Z., Krasilnikov N.A. Formation of Submicrometre-Grained Structure in Magnesium Alloy due to High Plastic Strains.// Journal of Materials Science Letters, 1990, N9, pp. 1445−1447.
  21. Imaev. R.M., Kaibyshev O.A., Salishchev G.A. Mechanical behavior of’fine grained TiAl intermetallic compound-ll. Ductil-brittle transition.// Acta metall mater. 1992. Vol.40, No.3, pp.589−595.
  22. Kaibyshev OA. Superplasticity of alloys, intermetallides and ceramics. Berlin, Springer-Verlag, 1992, pp.317.
  23. .А., Вигдорчик С. А., Мальков А. В. О благоприятном влиянии водорода на технологичность титановых сплавов.//ТЛС, 1974, № 7, С.32−35
  24. В.К., Колачев Б. А. Водородное пластифицирование при горячей деформации титановых сплавов. М.: Металлургия, 1986. 120 с.
  25. .А., Ильин А. А., Мамонов A.M. Термоводородная обработка1.титановых сплавов //Металловедение и обработка титановых и жаропрочных сплавов. М. ВИЛС, 1991.С.132−142.
  26. .А. Обратимое легирование титановых сплавов водородом.// МиТОМ, 1993, № 10, с.28−32.
  27. Senkov O.N., Jonas J.J. and Froes F.H. Recent Advances in the Thermohydrogen Processing of Titanium Alloys.//JOM, 1996, July, pp.42−47.148
  28. И.О., Понятовский Е. Г. Водородное пластифицирование в сплавах титана.//Материаловедение, 1997, № 2, с.35−41.
  29. Senkov O.N., Froes F.H. Thermohydrogen processing of titanium alloys.// Int.J. of Hydrogen Energy, 1999, Vol.24, pp.565−576.
  30. A.A. Механизм и кинетика фазовых и структурных превращений в титановых сплавах. М.: Наука, 1994. -304 с.
  31. А.А., Михайлов Ю. В., Носов В. К., Майстров В. М. Влияние водорода на распределение легирующих элементов между а- и р-фазами в титановом сплаве ВТ23.//Физ.-хим. механика материалов. 1987. Т.23., № 1. С. 112−114.
  32. Senkov O. N, Ponytovsky E.G. Transformation-Induced Plasticity of a Hydrogen Alloyd Titanium Alloy.// Strength of Materials. ICSMA 10. Proceedings of the 10th International Conference. Sendai, Japan, August 21−26, 1994. pp. 639−642.
  33. Senkov O. N and Jonas J.J. Effect of Phase Composition and Hydrogen Level on the Deformation Behavior of Titanium-Hydrogen Alloys.// Metallurgical and Materials Transaction A, 1996, Vol. 27A, July, pp. 1869−1876.
  34. Senkov O.N., Jonas J.J. Solute Softening of Alpha Titanium-Hydrogen Alloys. // The Minerals, Metals & Material Society, 1997, pp. 109−115.
  35. Senkov O.N., Jonas J.J. Thermally activated flow of beta titanium and titanium-hydrogen alloys.// Proceedings of International Symposium on Hot Workability of Steels and Light Alloys-composites. Montreal, Quebec, 1996, August 24−28, pp.259 266.
  36. Ю.А., Башкин И. О., Колмогоров В. П., Понятовский Е. Г. и др. Влияние водорода на пластичность и сопротивление деформации технического титана ВТ1−0 при температурах до 750°С. // ФММ.67, вып.5, с.993−999.149
  37. С.Б., Носов В. К., Ильин A.A. Условия проявления эффекта водородного пластифицирования в а-титановом сплаве ВТ5−1.// Изв. вузов. Цв. металлургия. 1987. № 5. С.83−86.
  38. Е.Г., Башкин И. О. и др. Влияние водорода на пластичность и сопротивление деформации титанового сплава ВТ20 при температурах до 740°С.//ФММ, 1989, т. 68, № 6, с. 1167−1172.
  39. Е.Г., Сеньков О. Н., Башкин И. О. Механические свойства титанового сплава ВТ20 с различным исходным состоянием и содержанием водорода. // ФММ, 1991 Дс.191−197.
  40. И.О., Малышев В. Ю., Аксенов Ю. А. и др. Влияние водорода на пластичность и сопротивление деформации титанового сплава ВТ6 при температурах до 930°С.// ФММ, 1990, № 5, с. 168−174.
  41. .А., Полоскин Ю. В. и др. Влияние водорода на структуру и механические свойства титанового сплава ВТЗ-1.// МиТОМ., № 1, 1992, с.32−33.
  42. В.К., Елагина Л. А., Белова С. Б. и др. Эффект водородного пластифицирования при изотермической осадке титанового сплава ВТ9.// КШП, 1985, N 5, с.28−30.
  43. О.Н., Башкин И. О., Хасанов С. С., Понятовский Е. Г. Структура титанового сплава ВТ20 после обработки водородом и деформации в области умеренных температур.//ФММ, 76, вып.1, 1993, с. 128−138.150
  44. Senkov O.N. Microstructure Evolution in a Hydrogen-Alloyed Titanium Alloy During Deformation at Elevated Temperatures.// Strength of Materials. ICSMA 10. Proceedings of the 10th International Conference. Sendai, Japan, August 21−26, 1994. pp. 635−638
  45. И.Д., Трусов Л. И., Лаповок В. И. Физические явления в ультрадисперсных средах. М.: Наука. 1894.-320 с.
  46. М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б. М. Металлофизика высокопрочных сплавов. М.: Металлургия. 1986.-312 с.
  47. Valiev R.Z., Musalimov R.Sh. Tsenev N.K. The non-equilibrium state of grain boundaries and the grain precipitations in aluminum alloys.// Phys.Stat.Sol.(a).-1989.V.115, pp.451−457.
  48. P.К., Валиев Р. З. Электронно-микроскопическое исследование упругих деформаций вблизи границ зерен в ультрамелкозернистой меди.// ФММ. 1999, том 87, № 3, с.46−52.
  49. В.А., Пилюгин В. П., Гавико B.C. и др. Нанокристаллические Pd и PdH0.7, полученные сильной пластической деформацией под давлением.// ФММ. 1997. Том 84, № 5, с.96−104.
  50. И.В., Валиев Р. З. Исследование нанокристаллических материалов методами рентгеноструктурного анализа.// ФММ. 1994, т.77, вып.6, с.77−87.
  51. Valiev R.Z. Structure and mechanical properties of ultrafine-graind materials.// Material Sci. And Eng. 1997. A234−237, pp.59−66.
  52. Valiev R.Z., Tsenev N.K. Structure and Superplasticity of Al-baed Submicron Grained Alloys. In Hot Deformation of Aluminium Alloys./ ed. by Langdon T.G., 151
  53. Marchani H.D. at al. Minerals, Metals, Mater. Soc. Publ., Warrendale, Pennsylvania 1991, pp. 319−329.
  54. Markushev M.V., Bampton C.C., Murashkin M.V. Structure and properties of ultrafine-graned aluminium alloys, produced by several plastic deformation.// Material Sci. And Eng. 1997. A234−237, pp.927−931.
  55. О.А., Валиев Р. З. Границы зерен и свойства металлов. М.: Металлургия, 1987.-214с.
  56. Salishchev G.A., Galeev R.M., Malisheva S.P., Low temperature superplasticity of submicrocrystallin titanium alloys.// Mater.Sci.Forum, 1997, V.243−245, pp.585−590.
  57. Lasalrnonf A., Strydel J.L. The effect of grain size on the mechanical properties of some materials.// J. Mater.Sci. 1986, 21, No.6, pp.1837.
  58. Weertman J.R. and Sanders P.G. Plastic deformation of nanocrystalline metals.// Solid State Phenomena, 1994, Vol.35−36, p.249−262.
  59. Fougere G.E., Weertman J.R., Siegel R.W., Kim S. Grain-size dependent hardening and softening of nanocrystalline Cu and Pd.// Scr. Met. et Mater., 1992, V.26, P. 1879−1883.
  60. Weertman J.R. and Sanders P.G. Plastic deformation of nanocrystalline metals.// Solid State Phenomena, 1994, Vol.35−36, p.249−262.
  61. Li J., Wang T.M. Microstructured, thermal and mechanical properties of nanostructured Cu-9,5Ni-4,0Sn-7,5P.// Appl. Phys. Lett., 1995, 66, N14, c.1744−1746.
  62. Valiev R.Z., Gertsman V. Yu, Kaibyshev O.A. On the Nature of Bouhdary Structure Recovery.// Phys.stat.sol. (a), 1980, V.61, N2, p.95−99.152
  63. В.Ю., Бенгус В. В., Валиев Р. З., Кайбышев О. А. О роли границ зерен в деформационном упрочнении мелкозернистого поликристалла.// ФТТ, 1984, т.26, В.6, с. 1712−1718.
  64. И.Д., Трусов ЛИ., Лаповок В. И. Физические явления в ультрадисперсных средах. -М.: Наука. 1894.-320 с.
  65. F.J., Prangnell Р. В., Priestner R. Fine-Grained Alloys by Thermomechanical Processing. The found International Conferenct on Recrystallizatuon. /Ed. by Sakai T. The Japan Inst, of Metalls, 1999, pp.69−78.
  66. Gleiter H. Materials with ultrafine microstructure: retrospective and perspective.// Nanosrtuctured Materials. 1992, vol.1, pp. 1−19.
  67. Л.Ф., Шапочкин O.A., Зубов E.B. К вопросу о трении и сдвигах при высоких контактных давлениях.//ФММ. 1960. Т.9, вып.1 с. 135.
  68. В.М., Резников В. И., Дробышевский Ф. Е., Копылов В. И. Пластическая обработка металлов простым сдвигом.// Изв. АН СССР. Металлы.1981,№ 1, с. 115−123.
  69. Л.Н. Обработка давлением трудеодеформируемых материалов. М.: Машиностроение, 1976, 272 с.
  70. Е.А., Бочвар Г. А., Брун М. Я. и др. Металлография титановых сплавов. -М.: Металлургия, 1980, 464 с.
  71. Г. А., Галеев P.M., Валиахметов O.P. Динамическая рекристаллизация титана.//Металлы, 1994, № 1, с. 125−129.
  72. Г. А., Лутфуллин Р. Я., Мазурский М. И. Преобразование пластинчатой микроструктуры в равноосную при горячей деформации титанового сплава ВТ5−1.// Изв. АН СССР. Металлы, 1990, N 3, с. 113−119.
  73. O.A. Сверхпластичность промышленных сплавов. -М.: Металлургия, 1984.-264 с.
  74. O.A., Лутфуллин Р. Я., Салищев Г. А. Влияние условий сверхпластической деформации на трансформацию • пластинчатой микроструктуры в титановом сплаве ВТ9.//ФММ, 1988, т.66, № 6, с. 1163−1171.
  75. И.Л., Новиков И. И., Портной В. К., Левченко B.C. Особенности формирования ультрамелкого зерна в двухфазных титановых сплавах.// ТЛС, 1989, № 2, с.91−93.
  76. В. К. Роль оптимизации гетерогенности в подготовке ультрамелкозернистой структуры сверхпластичных сплавов.// Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия, 1985, № 1, с.93−107.
  77. И.А., Аниканов Н. Л., Портной В. К., Катая В. В. Рекристаллизация ß--фазы в титановых сплавах при обработке в ß--области.// ТЛС, 1989, № 2, с.88−91.
  78. O.A., Галеев P.M., Салищев Г. А. Пластичность крупнозернистого титанового сплава ВТЗО в ?-области.//ФММ, 1984, том 57, вып.4, с. 288−294.
  79. Г. А., Мазурский М. И., Левин И. Э. Влияние фазовой неравновесности на глобуляризацию пластинчатой микроструктуры в титановом сплаве при горячей деформации.//ФММ, 1990, N 12, с. 149−151.154
  80. Weiss I., Froes F.H., Eulon D. and Welsch G.E. Modification of Alpha Morphology in Ti-6AI-4V by Thermomechanical Proces sing.// Met. Trans., 1986, V.17A, November, 1935−1947.
  81. Salishchev G.A., Valiakhmetov O.R., Galeyev R.M. Formation of submicrocrystalline structure in the titanium alloy VT8 and its influence on mechanical properties.// Journal of Mate- rials Scince. 28 (1993), pp. 2898−2902.
  82. С.В., Галеев P.M., Салищев Г. А., Мышляев М. М. Формирование субмикрокристаллической структуры в титановом сплаве ВТЗО.// ФММ, 1999, том 87, № 4, с.66−71.
  83. У. Титан и его сплавы. Берлин — Нью-Йорк, 1974, Пер. С нем. М.: Металлургия, 1979. 512 с. сил.
  84. .А., Садков В. В., Талалаев В. Д., Фишгойт А. В. Вакуумный отжиг титановых конструкций. М.: Машиностроение, 1991. 224 с. с ил.
  85. .А., Ильин А. А., Лавренко В. А., Левинский Ю. В. Гидридные системы: Справочник. -М.: Металлургия, 1992. -352 с.
  86. С.П., Брун М. Я., Глазунов С. Г. Ильин А.А. и др. Металловедение титана и его сплавов. -М.: Металлургия, 1992, 352 с.
  87. Boyd R. Deformation-assisted nucleation of titanium hydride in alpha-beta titanium alloy.// The Science, Technology and Application of Titanium, Pergamon Press. Oxford, e.a.1970, pp.545−556.
  88. A.A., Мамонов A.M. Температурно-концентрационные диаграммы фазового состава водородсодержащих многокомпонентных сплавов на основе титана.//Металлы, 1994, № 5. С. 71−78.
  89. Ильин А, А., Колачев Б. А., Михайлов Ю. В. Термоводородная обработка титановых сплавов разных классов. -М.: Наука, 1992, с. 92−98.155
  90. А.М., Ильин А. А., Гришин О.А, — Влияние водорода на фазовые равновесия в промышленном титановом сплаве ВТ18У.// Технология лег. сплавов. 1989. № 2, с. 19−24.
  91. А.А., Мамонов А. М., Засыпкин В. В. и др. Термоводородная обработка литых а- и псевдо-а-титановых сплавов.// Технология лег. сплавов. 1991. № 2. С.31−38.
  92. А.М., Ильин А. А., Овчинников А. В. Влияние водорода на фазовый состав и структуру жаропрочного титанового сплава ВТ25У.// Металлы. № 6. 1995. С.46−51.
  93. Е.В., Бая’зитов В.М. Влияние водорода на температуру перехода в сплаве ВТ20.// МиТОМ. № 1. 1992. С.33−35.
  94. .А. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1985.-217 с.
  95. В.П., Рябов Р. А., Мохрачева Л. П. Водород и физические свойства металлов и сплавов. М.: Наука, 1985.-232С.
  96. Senkov O.N., Dubois M., Jonas J.J. Elastic Moduli of Titanjum-Hydrogen Alloys in the Temperature Range 20 °C to 1100 °C.// Metallurgical and Materials Transactions A, 1996, Volume 27A, December, p.3965.
  97. И.И. Дефекты кристаллического строения металлов. М.: Металлургия. 1983. 232 с.
  98. С.З., Гинзбург С. С., Назарова Е. Н., Нефедов В. Г. Исследование распределения водорода в металлических материалах с помощью авторадиографических методик.// Журнал физической химии, 1981, 5, с. 12 691 273.156
  99. A.B., Егорова Ю.Б.- Взаимодействие водорода с дислокациями в металлах. В кн. взаимодействие дефектов кристаллической решетки и свойства металлов. Тула: Изд. ТПИ, 1982, с. 15−22.
  100. A.B., Колачев Б.А.- Динамическое взаимодействие атомов водорода с дислокациями. В кн. Взаимодействие дефектов кристаллической решетки и свойства металлов. Тула: Изд. ТПИ, 1984, с.3−8.
  101. Hashimoto М., Latanision R.M. Theoretical Study of Hydrogen Transport During Plastic Deformation in Iron.//Acta metall. 1988. Vol36, No. 7, pp. 1837−1854.
  102. Abhijit Dutta and Birla N.C. Stress Induced Hydrogen Diffusion in a a+? Titanium Alloy During Superplastic Deformation.// Scripta Metallurgica 1987. Vol.21, pp. 10 511 054.
  103. Bond G.M., Robertson I.M., Birnbaum H.K. The Influence of Hydrogen on Deformation and Fracture Processes in High-Strength Aluminum alloys.// Acta metall. 1987. Vol35, No.9, pp.2289−2296.
  104. Robertson I.M., Birnbaum H.K. An HVEM Study of Hydrogen Effects on the Deformation and Fracture of Nickel.// Acta metall. 1986. Vol34, No.3, pp.353−366.
  105. Rozenak P., Robertson I.M., Birnbaum H.K. HVEM Studies of the Effects of Hydrogen on the Deformation and Fracture of AISI Type 316 Austfenitic Stainless Steel.//Acta metall. 1990. Vol38, No.11, pp.2031−2040.
  106. Shih D.S., Robertson I.M., Birnbaum H.K. Hydrogen Embrittlement of a Titanium: In Situ ТЕМ Studie.//Acta metall. 1988. Vol36, No 1, pp.111−124.
  107. Ferreira P.J., Robertson I.M., Birnbaum H.K. Hydrogen Effects on the Interaction Between Dislocations.//Acta metall. 1998. Vol 46, No.5, pp.1749−1757.
  108. О.Н., Башкин И. О., Малышев В. Ю., Понятовский Е. Г. Исследование закономерностей пластической деформации легированного водородом титанового сплава ВТ20 в интервале температур 823−1073К.// ФММ, 1990, № 7, с. 119−127.
  109. Senkov O.N., Jonas J.J. Solute Strengthening in beta titanium-hydrogen alloys.// Advances in Science and Technology of Titanium. Alloy Processing. Ed. by Weiss I. The Minerals, Metals & Materials Society, 1997, pp.117−124.
  110. В.А., Тимофеев H.M., Мачикина И. Ю. Явление фазового наклепа в гидридообразующих металлах и сплавах.// Докл. АНСССР. 1977. Т. 235, № 5, с. 1060−1063.
  111. Goltsov V.A. The phenomenon of controllable hydrogen phase naklep and the prospects for its use in metal science and engineering.// Mater.Sci.and Eng. 1981. Vol.49, N2, pp. 109−125.
  112. В.А. Явление управляемого водородофазового наклепа основа новой парадигмы материаловедения.// Физика твердого тела. Киев- Донецк: Вища шк., 1984, Вып.14. С52−57.
  113. Водородная обработка материалов: Сборник информационных материалов Первой Международной конференции «ВОМ-95». Донецк, 20−22 сентября 1995 г. Донецк, 1995. 4.1 -124 е., 4.2 -83 с.
  114. Ilyin А.А., Mamonov A.M. Thermohydrogen treatment of castled titanium alloys.// J. Aeronaut. Mater. 1992, pp. 314−330.158
  115. A.A. Фазовые и структурные превращения в титановых сплавах, легированных водородом.// Изв. вузов. Цветная металлургия, 1987, № 1, с. 96 101.
  116. A.M., Ильин A.A. Фазовые и структурные превращения в водородсодержащем жаропрочном титановом сплаве при дегазации.// Металлы, 5, 1994, с. 104−108.
  117. A.A. Автореферат диссертации на соискание степени к.т.н. Закономерности формирования структуры и свойств холоднодеформированных полуфабрикатов из высокопрочных a+ß--титановых сплавов в процессе термоводородной обработки. Москва 1997.
  118. С.А. Автореферат диссертации на соискание степени к.т.н. Влияние обратимого легирования водородом на структуру и свойства жаропрочного титанового сплава на основе интерметаллида «TI3AI. Москва 1998.
  119. Ю.Н. Автореферат диссертации на соискание степени к.т.н. Формирование фазового состава, структуры и свойств жаропрочных титановых сплавов с интерметаллидным упрочнением при термоводородной обработке. -Москва 1998.
  120. A.A., Мамонов A.M., Носов В. К., Майстров В. М. О влиянии водорода наIдиффузионную подвижность атомов металлической подрешетки ß--фазы титановых сплавов.// Металлы, 1994. N 5. С.99−103.
  121. A.A., Мамонов A.M., Засыпкин В. В. и др. Термоводородная обработка литейных а- и псевдо-а-титановых сплавов.// Технология легких сплавов. 1991, 5, с. 33−38.159
  122. Дж. Теория превращений в металлах и сплавах. Термодинамика и общая кинетическая теория, ч.1./Пер. с англ.- М.: 1978.-807с.
  123. М.И. О возможности возникновения низкоэнергетических межыазных границ при отжиге титанового сплава.// ФММ. 1991, № 5, с. 142−147.
  124. М.И. О возможности зарождения частиц второй фазы в условиях близких к фазовому равновесию.// ФММ. 1996, том 81, вып.1, с. 16−23.
  125. А.А., Коллеров М. Ю., ЗасыпкинВ.В. Объемные изменения, происходящие в (а+3)-титановых сплавах при полимофном превращении.// МиТОМ, 1986, № 1, с.52−56.
  126. .А., Ливанов В. А., Буханова А. А. Механические свойства титана и его сплавов. М.: Металлургия, 1974.543 с.
  127. А.А., Носов В. К., Лебедев И.А и др.//Физ.-хим. механика материалов. 1987. № 4, с. 35−38.
  128. Zwicrtr U. and Schleicher H.W. Process for improving the workability of titanium alloys. US Patent No. 2 892 742 (1959).
  129. Lederick R.J. et. al. Influence of Hydrogen Addition on High-Temperature Superplasticity of Titanium Alloys.// Advanced Processing Methods for Titanium. 1981, pp.115−128.
  130. Hirt G., Winkler P.J. Superplasticity in advanced materials.// Proc. lll Intern.Conf.Osaka, 1991, pp.783−788.
  131. . А., Ильин А. А. Водородное пластифицирование и сверхпластичность титановых сплавов.// ФММ, 1984, том 57, вып.2, с.288−297.
  132. Zhao L.R., Zhang S.Q., Yan M.G. Improvement in the Superplasticity of Ti-6AI-4V Alloy by Hydrogenation./ Superplasticity and Superplastic Forming. Ed. by Hamilton
  133. I T» l W Л '. I * «I I r * * l I t- I si л r~ * S’y л
  134. В.К., Новиков И. И., Ильин А. А. и др. Влияние водорода на сверхпластичность листов сплава ВТ6.// Металлы, № 6,1995,с.89−94.
  135. В.А. Влияние водорода на структуру и свойства (3-титановых сплавов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. «Влияние водорода на структуру и свойства (З-титановых сплавов», Москва 1974.
  136. Stnkov O.N., Jonas J.J. Dynamic Strain Aging and Hydrogen-Induced Softening in Alpha Titanium.// Metall. And Mater. Transaction, V. 27 A, July 1996, pp. 1877−1887.
  137. Количественный металлографический анализ титановых сплавов. ВИЛ С. 1974.-25 с.
  138. С.А. Стереометрическая металлография. -М: Металлургия, 1976. 272 с.
  139. Практические методы в электронной микроскопии.// Под ред. О. М. Глоэра. -Л: Машиностроение, 1980.-375 с.
  140. Пуарье Ж.-П. Ползучесть кристаллов. Механизмы деформации металлов, керамики и минералов при высоких температурах: Пер. С англ.- М.: Мир, 1988, 287 е., ил.
  141. YAO J., Cahoon J.R. Experimental studies of grain boundary diffusion of hydrogen in metals.//Acta mttall. Mater. 1991. Vol.39, No.1, pp. 119−126.
  142. Г. Б., Новиков И. И., Бойцов В. В. Использование свепхпластичности в обработке металлов давлением.-М.: Машиностроение, 1987.-108 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!