Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эксплуатационной надежности регулирующих клапанов дискового типа для трубопроводов ТЭС и АЭС

Диссертация: Повышение эксплуатационной надежности регулирующих клапанов дискового типа для трубопроводов ТЭС и АЭС
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Регулирующие клапаны дискового типа, далее — РКД, используются в качестве управляющих рабочих органов для регулирования технологических параметров пропускаемых жидкой, парожидкостной или газовой (паровой) сред. РКД малого условного прохода (до Ду 250) изготавливались с 1991 года и хорошо себя зарекомендовали при эксплуатации. Однако для клапанов с большими условными проходами (ДуЗОО^ Ду700… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Описание регулирующих клапанов дискового типа.'
    • 1. 1. Особенности конструкции регулирующих клапанов дискового ^ типа
    • 1. 2. Показатели надежности
    • 1. 3. Информация по проектированию и эксплуатации клапанов ^ дискового типа, изготавливаемых ОАО «Атоммашэкспорт»
  • Выводы
  • 2. Определение гидродинамических характеристик регулирующих ^ клапанов дискового типа
    • 2. 1. Моделирование гидродинамики потока
    • 2. 2. Определение гидродинамических усилий на элементы ^ конструкции регулирующего клапана дискового типа
    • 2. 3. Определение возможных причин пульсаций расхода, возникающих при эксплуатации регулирующего клапана дискового типа
  • Выводы
  • 3. Оценка прочности регулирующих клапанов дискового типа
    • 3. 1. Постановка задачи и описание объектов моделирования
    • 3. 2. Конечно-элементная модель клапана для определения ^ напряженно-деформированного состояния от статических нагрузок
    • 3. 3. Конечно-элементная модель клапана для определения ^ температурных полей
    • 3. 4. Методика определения собственной частоты клапана ^ (спектральный анализ)
    • 3. 5. Расчет сейсмостойкости
    • 3. 6. Расчет вибропрочности
    • 3. 7. Оценка статической и динамической прочности клапанов ^^ дискового типа
  • Выводы. Экспериментальные исследования регулирующих клапанов
  • 4. о! дискового типа
    • 4. 1. Сертификационные испытания клапанов регулирующих ^ дискового типа Ду 80 и Ду
    • 4. 2. Экспериментальное исследование вибрационного состояния регулирующего клапанов дискового типа Ду 300 до модернизации
    • 4. 3. Экспериментальное исследование вибрационного состояния регулирующего клапанов дискового типа Ду 300 после проведения 88 модернизации
    • 4. 4. Оценка вероятности безотказной работы клапана Ду 300 по ^ критерию прочности
    • 4. 5. Разработка электронного банка данных
  • Выводы

Повышение эксплуатационной надежности регулирующих клапанов дискового типа для трубопроводов ТЭС и АЭС (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Регулирующая арматура в общей номенклатуре энергетической арматуры занимает исключительно важно место, обеспечивая условия нормального функционирования технологических систем трубопроводов, стабильность их рабочих параметров.

Регулирующие клапаны дискового типа, далее — РКД, используются в качестве управляющих рабочих органов для регулирования технологических параметров пропускаемых жидкой, парожидкостной или газовой (паровой) сред. РКД малого условного прохода (до Ду 250) изготавливались с 1991 года и хорошо себя зарекомендовали при эксплуатации. Однако для клапанов с большими условными проходами (ДуЗОО^ Ду700), наблюдались отдельные случаи возникновения отказов при их эксплуатации в составе технологических систем АЭС. Далее будем рассматривать РКД только этих типоразмеров.

На основании вышеизложенного, автору представляется очевидной актуальность работы, посвященной совершенствованию конструкции и повышению показателей эффективности и надежности РКД для ТЭС и АЭС, начиная с конструктивных решений и заканчивая решением вопросов о снятии их с эксплуатации. Исследования проводились в рамках комплексной госбюджетной научно-исследовательской работы № 1.3.99Ф «Разработка теории и методов повышения технологической прочности качества и надежности оборудования ТЭС и АЭС».

Целью научной работы является повышение надежности РКД путем совершенствования их конструкции, на основании проведенного исследования действующих при эксплуатации гидродинамических, сейсмических, вибрационных нагрузок.

Достижение поставленной цели обеспечивается решением следующих задач:

— созданием трехмерных математических моделей, описывающих гидродинамические характеристики потоков рабочих сред в РКД;

— исследованием пульсаций среды, распределения полей давлений и скоростей потока в проточной части РКД;

— определением гидродинамических нагрузок на элементы РКД в стационарных и переходных режимах путем совместного гидродинамического и прочностного анализа;

— проведением всестороннего анализа напряженно-деформированного состояния (НДС) РКД с учетом как давления, так и дополнительных нагружающих факторов (нестационарное температурное поле, уточненные гидродинамические нагрузки, статическое и динамическое воздействия);

— разработкой рекомендаций по учету влияния технологических трубопроводов на динамическую прочность РКД, не имеющих собственных опор;

— разработкой рекомендаций по оптимизации конструкции РКД;

— созданием электронного банка данных по показателям надежности для РКД, находящихся в эксплуатации;

— подтверждение теоретических результатов экспериментальными и эксплуатационными данными.

Научная новизна работы:

— впервые определены гидродинамические нагрузки на рабочие органы РКД в стационарных и переходных режимах;

— получена новая зависимость величины вращающих моментов на золотнике РКД от относительной площади проходного сечения седла, которая используется при проектировании новых клапанов с минимальным значением закрывающих гидродинамических моментов на золотнике;

— установлена степень влияния устанавливаемой в корпус РКД перфорированной корзины на показатели его надежности (наработка на отказ, вероятность безотказной работы), уровень вибрации и шумаэлектроприводом, не имеющих собственных опор, учитывающая влияние технологических трубопроводов и. позволяющая более корректно проводить расчет его сейсмостойкости.

Степень достоверности результатов исследований подтверждается:

— удовлетворительной сходимостью расчетных и экспериментальных данных (расхождение расчетных и экспериментальных данных по определению спектра частот и размаха виброускорения, определенных при испытании РКД с типоразмерами Ду300^Ду400 на действующем блоке Белоярской АЭС и на сертификационных испытаниях проведенных ГУЛ «НИЦ ВНИИАЭС», не превышало 3%: наработка на отказ, точность поддержания заданных параметров, быстродействие);

— применением современных методов постановки, проведения и обработки результатов исследований;

— применением современных вычислительных программных комплексов (ANSYS-CFX, STAR-CD, Зенит-95), предназначенных для решения широкого спектра задач по статической и динамической прочности и гидрогазодинамике.

Практическая значимость работы:

— определены значения гидродинамических нагрузок на рабочие органы РКД в стационарных и переходных режимах, позволяющие уточнить их НДС, для корректного проведения оценки его прочности по действующим нормативно-техническим документам;

— оптимизированы конструкции РКД, что обеспечило снижение величины гидравлических потерь и позволило уменьшить турбулентные пульсации потока среды при их эксплуатации;

— для РКД с типоразмерами Ду300+Ду400 разработана перфорированная корзина, устанавливаемая в корпус РКД позволяющая довести вибрационные характеристики до нормативных значений, а также повысить вероятность безотказной работы;

— разработана структура электронного банка данных по показателям надежности РКД с типоразмерами Ду50^Ду700, находящихся в эксплуатации, позволяющего определять основные показатели надежности (наработка на отказ, точность поддержания заданных параметров, быстродействие) и принимать оперативные решения по обеспечению эффективности и безопасности клапанов на всех стадиях их жизненного цикла.

Реализация работы.

Теоретические и методические разработки, а также разработка электронного банка данных, нашли практическое применение в процессе проектирования РКД.

В период с 2008 по 2011 год внедрение указанных разработок на предприятии ОАО «Атоммашэкспорт» дало экономический эффект не менее 500 тыс. руб за счет повышения надежности РКД и снижения затрат на проектирование.

В период с 2010 по 2011 год материалы настоящей работы использовались на предприятиях ООО «ИЦ Эксперт» и ООО «Югпромсервис».

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на научных семинарах кафедры «Теплоэнергетических технологий и оборудования» — на ежегодных научно-практических конференциях ВИ ЮРГТУ (НПИ) — на международных конференциях «Математические методы в технике и технологии» ММТТ-22, 23, 24- на региональных конференциях «Состояние и перспективы строительства и безопасной эксплуатации Волгодонской АЭС» .

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 10 печатных работ, в том числе 2 работы опубликовано в изданиях, включенных в перечень изданий, рекомендованных ВАК.

Объем работы и ее структура. Диссертация состоит из введения, четырех глав, выводов, заключения и шести приложений. Объем диссертации.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

Анализ теоретических и экспериментальных исследований РКД позволил сделать следующие выводы:

1. Для клапанов дискового типа с типоразмерами ДуЗОО-Ду500 для ТЭС и АЭС, установлена расчетная зависимость максимального вращающего гидродинамического момента на золотнике, наблюдающегося при открытии клапана, от отношения площади проходного сечения седла к условной площади проходного сечения клапана Рс/ТМ. Полученная численная зависимость использована при проектировании новых клапанов с минимальным значением закрывающих гидродинамических моментов на золотнике.

2. Рассмотрено возникновение пульсационных процессов в потоке рабочей среды для клапанов дискового типа с типоразмерами Ду30(НДу700 и определены параметры этих процессов, что позволило понизить вибрации и шум при эксплуатации РКД на ТЭС и АЭС.

3. Для клапанов дискового типа ДуЗОО для ТЭС и АЭС проведена модернизация конструкции, которая позволила существенно уменьшить турбулентные пульсации потока в клапанах и довести вибрационные характеристики до нормативных значений, а также повысить вероятность безотказной работы с величины 0,85 до 0,95, что удовлетворяет требованиям нормативно-технической документации.

4. Предложена методика расчета сейсмостойкости не имеющих опор РКД с электроприводом, учитывающая условие выполнения прочности при воздействии температурных нагрузок (усилий температурной самокомпенсации трубопроводов). Данная методика позволяет более корректно рассчитывать собственные частоты клапана и проводить расчет его сейсмостойкости.

5. Разработан электронный банк данных по сбору сведений о показателях надежности для клапанов всего ряда Ду 50-Ду 700, находящихся в эксплуатации, позволяющий определять основные показатели надежности в зависимости от периода эксплуатации, типоразмеров и конструктивных особенностей, а также принимать оперативные решения по обеспечению эффективности, надежности и безопасности клапанов на всех стадиях их жизненного цикла.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н. Прикладная газовая динамика. М.- Наука, 1976. — 888 с.
  2. И. И. Об оптимальной форме расходной характеристики регулирующих органов теплоэнергетического оборудования //Энергомашиностроение. 1980. № 1. С. 30−32.
  3. И. И., Благов Э. Е. Основные случаи расчета пропускных характеристик регулирующих органов АЭС и ТЭС //Энергомашиностроение. 1982. № 3. С. 4 6.
  4. И. И., Благов Э. Е. Статические характеристики регулируемых участков ТЭС для различных режимов работы регулирующих органов //Энергомашиностроение. 1986. № 10. С. 9−12.
  5. А. Д., Арзуманов Э. С. Кавитационные характеристики промышленных регулирующих клапанов // Энергомашиностроение. 1967. № 7. С. 23−27.
  6. Ю.А. Теория упругости. Баку.- Азербгосиздат, 1968. — 252 с.
  7. A.A. и др. Вычислительные методы для инженеров. М.- Высш. шк., 1994.
  8. Д., Таннехилл Дж., Плетчер Р. Вычислительная гидромеханика и теплообмен. М.- Мир, 1990. 2 т.
  9. Э.С. Кавитация в местных сопротивлениях. М: Энергия. 1978. 216 с.
  10. К., Вильсон Е. Численные методы анализа и метод конечных элементов. -М.- Стройиздат, 1982.
  11. П., Беттерфилд Р. Метод граничных элементов в прикладных науках. Пер. с англ. М.- Мир, 1984. — 494 с.
  12. Э.Е. Методика определения критериев кавитации регулирующих органов // Энергомашиностроение. 1985. № 6. С. 12−15.
  13. Э.Е. Определение гидродинамических показателей суживающих устройств. //Теплоэнергетика. 2002. № 4. С. 30−35.
  14. Э.Е. Расчет интегральных гидродинамических показателей трубопроводных суживающих устройств при различных положениях захлопки. // Арматуростроение. 2006. № 6. С. 31 33.
  15. Э.Е., Васильченко Е. Г. Анализ гидравлических характеристик регулирующих органов // Энергомашиностроение. 1979. № 7. С. 4 5.
  16. Э.Е., Ивницкий Б. Я. Дроссельно-регулирующая арматура ТЭС и АЭС. М.- Энергоатомиздат. 1990. 288 с.
  17. И.В., Неймарк Ю. И., Фуфаев П. А. Введение в теорию нелинейных колебаний. М.- Наука, 1959. — 256 с.
  18. Е.П., Попов В. Н. Пульсирующее турбулентное течение сжимаемой жидкости и распространение волн давления в канале // Изв. РАН. МЖГ. 1998. № 5. С. 98 106.
  19. Е.П. Коэффициент затухания волн давления в пульсирующем турбулентном потоке сжимаемого газа в трубе //Вестн. МЭИ. 1998. № 4. С. 69−76.
  20. Е.П., Попов В. Н. Математическое моделирование пульсирующего турбулентного течения жидкости в круглой трубе // Докл. РАН. 1993. Вып. 332. № 1. С. 44−47.
  21. Е.П., Попов В. Н. Нестационарное турбулентное течение жидкости в круглой трубе // Изв. РАН. Энергетика. 1993. № 5. С. 150−157.
  22. Е.П., Попов В. Н. Особенности гидродинамического сопротивления при турбулентном пульсирующем течении жидкости в круглой трубе // Изв. РАН. Энергетика. 1994. № 2. С. 122−132.
  23. Ф.П. Численные методы решения экстремальных задач. М.- Наука, 1980. — 518 с.
  24. B.C. Уравнения математической физики. М.: Наука, 1981. -512 с.
  25. М.П., Ривкин C.JL, Алексаедров A.A. таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара. М.- Из-во стандартов, 1969.-410 с.
  26. JI.A., Леонтьев Т. П. О спутных и встречных турбулентных струях. // Изв. АНКаз. ССР, серия «Энергия», вып. 9. 1955.
  27. X., Грёрг К., Захариас К. Нелинейные операторные уравнения и операторные дифференциальные уравнения. М.: Мир, 1978. 336 с.
  28. Р. Метод конечных элементов. Пер. с англ. М.- Мир, 1984.
  29. С.Г. Теплотехнический справочник. Государственное теоретическое издательство. М., 1957 г. — 730 с.
  30. Гидравлические системы управления для газовых и паровых турбин // Арматуростроение. 2006. № 6. С. 56 60.
  31. Д., Трундерг Н. Эллиптические дифференциальные уравнения с частными производными второго порядка. М.: Наука, 1989. 464 с.
  32. С.К. Разностный метод численного расчета разрывных решений уравнений гидродинамики. // Математический сб., 1957,47, вып. 3.
  33. ГОСТ 12.2.085−82. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные.
  34. ГОСТ 12 893–83. Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Общие технические условия.
  35. ГОСТ 16 443–70. Клапаны регулирующие односедельные, двухседельные и клеточные. Методика экспериментального определения гидравлических характеристик.
  36. ГОСТ 26 291–84. Надежность атомных станций и их оборудования.
  37. ГОСТ 27.002−89. Надежность в технике.
  38. ГОСТ 27.003−90. Состав и общие правила задания требований по надежности.
  39. ГОСТ 27.103−83. Критерии отказов и предельных состояний.
  40. ГОСТ 30 319.0. Газ природный. Методы расчета физических свойств. Общие положения.
  41. ГОСТ 30 319.1. Газ природный. Методы расчета физических свойств. Определение физических свойств природного газа, его компонентов и продуктов его переработки.
  42. ГОСТ 30 319.2. Газ природный. Методы расчета физических свойств. Определение коэффициента сжимаемости.
  43. ГОСТ 30 530 97.Шум. Методы расчета предельно допустимых шумовых характеристик стационарных машин.
  44. Д.Ф. Расчет и конструирование трубопроводной арматуры. -Л.- Машиностроение, 1969. 886 с.
  45. М.Е. Техническая газодинамика. М.-Л.- Госэнергоиздат, 1961.
  46. С.А. Исследования по аэродинамике осевого дозвукового компрессора. // Изд. ЦАГИ. М.- Труды ЦАГИ. Вып. 1099. — 278 с.
  47. В.Г., Лукьянов Г. А. Газодинамика процессов истечения. М.- Наука, 1989.
  48. В.Г. О точных решениях задач пространственного течения вязкой и идеальной несжимаемой жидкости около цилиндрических поверхностей. // ПММ, 2002. Т. 66, вып. 5 — С. 803 — 810.
  49. О. Метод конечных элементов в технике. М.- Мир, 1975. -542 с.
  50. О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация. М.- Мир, 1986.-318 с.
  51. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.- Машиностроение, 1975. — 326 с.
  52. В.П. Основы теории надежности и диагностики. СПб.- Элмор, 1998.
  53. .Л. Применение расчетного кода CFX для анализа нестационарных газо-парожидкостных потоков. // Сборник трудов седьмой конференции пользователей программного обеспечения CAD-FEM GMBH. M.- Полигон-пресс, 2007. — С. 39 — 44.
  54. К. Надежность и проектирование систем. М.- Мир, 1980.
  55. В.Ф. Справочное пособие по гидрогазодинамике. М.- 2000. -272 с.
  56. Д.М. Исследование явления автоколебания струи на выходе из воздухораспределителя с помощью программы STAR-CD. // Сборник трудов второй конференции пользователей программного обеспечения CAD-FEM GMBH. M.- 2002. — С. 10 — 12.
  57. В.В. Обеспечение и методы оптимизации надежности химических и нефтеперерабатывающих производств. М.- Химия, 1987.
  58. В.П., Махутов H.A., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность, и долговечность. М.- Машиностроение, 1985. — 224 с.
  59. С.Б., Кузин Ю. С., Афиногенов А. А. Анализ нормативных требований к оценке сейсмостойкости трубопроводной арматуры с электроприводом для ТЭС и АЭС. // Фундаментальные исследования. -2011. -№ 12. С. 136−139.
  60. С. А., Кириленко Н. М., Аржанникова О. А., Кузин Ю. С. Оценка прочности технологических трубопроводов с гнутыми отводами. Материалы международной научно-технической конференции 25−30 мая 2009 г., Псков, 2009. С. 48−50.
  61. С. А., Кириленко Н. М., Кузин Ю. С. Определение ресурса резервуаров для хранения жидких продуктов. Изв. ВУЗОВ. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки-2010.-Спец. выпуск.- С. 78−80.
  62. С. А., Аржанникова О. А., Кузин Ю. С. Рост усталостных трещин, расположенных в зоне сплавления биметаллических сосудов давления. Материалы международной научно-технической конференции 25−30 мая 2009 г., Псков, 2009.-С. 54−55.
  63. Ю. С. Особенности напряженно-деформированного состояния клапанов типа «Диск». Изв. ВУЗОВ. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки-2010.-Спец. выпуск.- С. 96−98.
  64. Ю.С., Плахов А. Г. Повышение надежности клапанов регулирующих дискового типа применяемых на. ТЭС и АЭС.// Фундаментальные исследования. -2011. № 12. — С. 355−360.
  65. Е.Г., Шмелев В. В. Моделирование течения в клапане обратном подъемном DN50 PN 16 и определение его гидродинамических характеристик // Арматуростроение. 2007. № 1. С. 44 49.
  66. А., Фучик С. Нелинейные дифференциальные уравнения. М.: Наука, 1988.-304 с.
  67. X. Справочник по физике. М.- Мир, 1985. — 520 с.
  68. В.Г. Гидромеханика и газодинамика. — Л.- Энергия, 1973. 188 с.
  69. М.А., Шаббат Б. В. Проблемы гидродинамики и их математические модели. М.- Наука, 1977. — 408 с.
  70. O.A. Краевые задачи математической физики. М.: Наука, 1973.-403 с.
  71. Л.Д., Лифшиц Е. М. Гидродинамика. М.- Наука, 1988. — 736 с.
  72. Л.Г. Механика жидкости и газа.- Учеб. для вузов. Изд. 6-е. — М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. Лит., 1987 г. — 840 с.
  73. Г. М., Прокофьев А. Б., Шахматов Е. В. Модели и критерии механики разрушения. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2006 г. — 328 с.
  74. Г. И., Агошков В. И. Введение в проекционно-сеточные методы. М.: Наука, 1981.-416 с.
  75. Ю.Г. Моделирование виброакустических характеристик . трубопровода с использованием метода конечных элементов. // Известия
  76. Самарского научного центра Российской академии наук, 2002., Т. 4, № 2(8). С. 327−333.
  77. А.М. Применение программы к расчету сверхзвуковых турбулентных струй с химическими реакциями. // Сборник трудов седьмой конференции пользователей программного обеспечения CAD-FEM GMBH. M.- Полигон-пресс, 2007. — С. 45 — 61.
  78. П.Е. Макроязык для создания проблемно-ориентированных приложений конечным пользователем (Tcl/Tk). CAD-FEM GMBH.
  79. НП-068−05. Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие технические требования.
  80. Олденбургер, Д’Суза. Динамическая характеристика гидравлических трубопроводов//Теорет. основы инж. расчетов. 1967. № 1. С. 196−205.
  81. П. И., Плахов А. Г., Кузин Ю. С. Определение гидродинамических усилий на элементы конструкции регулирующего клапана типа «Диск» с помощью комплекса ANSYS. Изв. ВУЗОВ. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки-2010.-Спец. выпуск.- С. 50−53.
  82. П. И., Плахов А. Г., Кузин Ю. С. Оптимизация проточной части обратного осевого клапана. Материалы международной научно-технической конференции 22−24 июня 2010 г., Саратов.
  83. П.И., Бубликов И.А, Плахов А. Г. Оптимизация проточной части затворов обратных методом численного моделирования. //Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2008. — № 3. — С. 46−47.
  84. П.И. Моделирование гидродинамики регулирующего клапана типа «Диск». /Повышение эффективности производства электроэнергии: материалы VI Междунар. конф., 22−23 нояб. 2007 г. Новочеркасск: ЮРГТУ (НПИ), 2007. — С. 99−103.
  85. Патент Российской Федерации № 2 210 696. Симонов Б. П., Зарянкин А. Е., Зарянкин В. А. Разгруженный регулирующий клапан. 20.08.2003.
  86. Патент Российской Федерации № 2 241 883. Евсиков В. Е. Клапан осевого потока. 10.12.2004.
  87. Патент Российской Федерации № 2 243 433. Фомченко О. Ф., Ремизов Д. В., Целов А. Б. Регулирующий клапан паровой турбины. 27.12.2004.
  88. Патент Российской Федерации № 2 250 407. Коблев А. Н., Коновалов И. Л., Ушенин A.B. Запорно-регулирующий клапан. 20.04.2005.
  89. Патент Российской Федерации № 2 253 788. Коблев А. Н., Коновалов И. Л., Ушенин A.B. Запорно-регулирующий клапан. 10.06.2005.
  90. Патент Российской Федерации № 2 255 262. Коблев А. Н., Коновалов И. Л., Ушенин A.B. Запорно-регулирующий клапан. 27.06.2005.
  91. Патент Российской Федерации № 2 260 731. Евсиков В. Е. Клапан осевого потока. 20.09.2005.
  92. Патент Российской Федерации № 2 267 680. Евсиков В. Е. Клапан осевого потока. 10.01.2006.
  93. Г. С., А.П. Яковлев, В. В. Матвеев. Справочник по сопротивлению материалов.- Киев: Наук. Думка, 1988.-756 с. -ISB N 5−12 000 299−4.
  94. ПНАЭ Г-7−002−86. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.
  95. В.Н., Валуева Е. П. Теплообмен и гидродинамика при нестационарном турбулентном течении жидкости в круглой трубе // Тепломассообмен ММФ-92. Минск: Ин-т тепло- и массообмена, 1992. Т. 1.4. 1.С. 133−136.
  96. Д. Вычислительные методы в физике. М.- Мир, 1975. — 110 с.
  97. Прандтль J1. Гидрогазодинамика. Ижевск- НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика», 2000.
  98. РД 50−213−80. Правила измерения расхода жидкостей стандартными суживающими устройствами.
  99. РД 24.035.05 089. Оборудование теплообменное АЭС. Расчет тепловой и гидравлический.
  100. РД 26−07−32−99. Арматура трубопроводная. Методика экспериментального определения коэффициентов сопротивления, коэффициентов расхода и пропускной способности.
  101. РД РТМ 26−07−256−84. Расчет и выбор регулирующих клапанов.
  102. РД 26−07−269−87. Государственные испытания трубопроводной арматуры. Общие требования.
  103. РД 302−07−276−89. Арматура трубопроводная, система сбора, обработки, учета, хранения и распределения информации о надежности.
  104. Д.Н. Надежность машин. М.- Высш. шк., 1988.
  105. A.B. Повышение порядка аппроксимации схемы С.К. Годунова. //ЖВМиМФ, 1987, Т. 27.
  106. PTM 108.711.02−79. Арматура энергетическая. Методы определения пропускной способности регулирующих органов и выбор оптимальной расходной характеристики. М.: ЦНИИТМАШ, 1979.
  107. В.А. Механика трубопроводов и шлангов. Задачи взаимодействия стержней с потоком жидкости или воздуха. М.- Машиностроение, 1982. — 279 с.
  108. JI. Применение метода конечных элементов. М.- Мир, 1979. -480 с.
  109. Л.И. Механика сплошной среды, т. 1. М.- Наука, 1980.
  110. Л.И. Механика сплошной среды, т. 2. М.- Наука, 1973. — 584 с.
  111. И.В. Методы исследования нелинейных эллиптических граничных задач. М.: Наука, 1990. 448 с.
  112. Справочник по контролю промышленных шумов. Пер. с англ. М., Машиностроение, 1979 г.
  113. CT ЦКБА 029−2006 Арматура трубопроводная. Методика экспериментального определения гидравлических и кавитационных характеристик.
  114. Г. Одномерные двухфазные потоки. М.- Мир, 1972 г. — 326 с.
  115. Р. Шум. / Под ред. Исааковича М. А. М.- Мир, 1978 г. — 309 с.
  116. ТУ 6981−494−8 847 871−07. Арматура энергетическая. Клапаны регулирующие. Технические условия.
  117. Уплотнение и уплотнительная техника: Справочник/ JI.A. Кондаков, А. И. Голубев, В. В. Гордеев и др. М.- Машиностроение, 1994 г. 448 с.
  118. Трубопроводная арматура, предназначенная для поставки на объекты ОАО «ГАЗПРОМ». Общие технические требования («OTT АРМГАЗ-2006»).
  119. Т.Е. Гидроаэродинамика /Пер. с англ. М.- Постмаркет, 2001. -560 с.
  120. К. Вычислительные методы в динамике жидкостей. М.- Мир, 1991.
  121. .Ф. Справочник по расчету надежности машин на стадии проектирования. М.- Машиностроение, 1986.
  122. В. А., Кузин Ю. С., Пасько П. И., Романов О. М. Прочность резервуаров для хранения нефтепродуктов. Материалы международной научно-технической конференции 22−24 июня 2010 г., Саратов.
  123. Г. Теория пограничного слоя. М.- Наука, 1974. — 712 с.
  124. A.A., Корейко С. С. Курс теории колебаний. М.- Высш. шк., 1975.-248 с.
  125. IEC 60 534−1. «Клапаны регулирующие для промышленных процессов. Часть 1. Термины и определения для регулирующих клапанов. Общие положения».
  126. IEC 60 534−2-1. «Клапаны регулирующие для промышленных процессов. Часть 2 1. Пропускная способность. Уравнения для расчета и выбора на несжимаемых рабочих средах.
  127. IEC 60 534−2-4. „Клапаны регулирующие для промышленных процессов. Часть 2: Пропускная способность. Раздел 4: Пропускные характеристики, выбор диапазона регулирования“.
  128. Chien K.Y. Predictions of channel and boundary-layer flows with a low Reynolds-number turbulence model. AIAA Vol. 20, 1, pp. 33 — 38 (1982).
  129. Proqramm complex ANSYS № 151 427, Pasport № 145, Atommashexport.
  130. Methodology STAR-CD. Version 3.15. London, Computational Dynamics, 2001.
  131. Methodology ANSYS-CFX. Version 10.0. London, Computational Dynamics, 2005.
  132. United States Patent. № 3 945 393. US. Regulating Valve. 23.04.1976.
  133. , S.H. 1983. k-s equation for compressible engine flows, AIAA J. Energy, 7, No. 4, pp. 345−353.
  134. НОМЕР ТЕЛЕШОНЯ: япр. 13 2006 13:47 стр1
  135. ЖщщАС.Ботчц ЕЯ для работы 1ЗМЖ
  136. Жаркову АСчБокачуЕН. для работы ШШШ
  137. ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ATOMHOS' оао чт,.,¦».'&bdquo-¦ |
  138. ВНИИАЭС ВIадящни й ВП Ш /И I
  139. ГУЛ «НМД ВНИИ АЭС» 1364 2096 I
  140. Государственное унитарное предприятие «Научно-испыпиимлъный центр Всероссийскогонаучно-исслвдоаателъского института по эксплуатации АЗС»
  141. СЭ Россия, 142 900 Кяшяра-2 М<�хякжской области, территория КГРЭС-4 Ш фаю (А%69) 2 29 88-круглссуточно, Ф (269) 21 818 e-mail atexatomk @mafl.ru13 «трем 2006 годе Л&- 03- {?3 На М ИП-06−302−217 от 12,04,?006г, 1. О проведениимртафикациоаиых испытаний.
  142. Техническому директору „гл. конструктору ОАО „Атоммашэкспорт“ Чучуеву С. И. фадс (Щ2) 496−001. Уччютмй СщтнвтМттч1
  143. Сообщаю Вам, сертификационные испытания клапанов регулирующих типа „Диск“ СКА0034,80.09.000−03.01 DN80 и СКА0034.300.18.000001 DN300 завершены 10.04,2006 г, Замечаний по работе клапанов нет.
  144. В настоящее время согласовывается Протокол сертификацишгнгйх испытаний с AHO „Атомсертифика“.1. Директорусвик А.Б.
  145. Исполнитель: Рахмано* А. Н, Тал. (4W69) 2−16−771. ийщие полозгеенйя1 t Штшеноваяие и обозначение язделййв соответствий“ с основнымконстру ¿-сторским документом: клапаны регулирующие типа „Диск“ СКА-л 8. ооо-ш-в"*зве1 2 Цель испытаний:
  146. Основанием для проведения испытании является договор 2−2805/С114 от „1февраля 2006 г., заключенный между Заказчиком испытаний AHO << Атомсертифика“ и ГУП „ШЩ ВНИИ АЭС“.
  147. Условия н обеспечение исяьзташш
  148. Испытания проводил персонал ИЛ „НИЦВНИИАЭС“:
  149. Испытания проводились по „Программе и методике сертификационных испытаний“.
  150. Д. Сапфир 22ДД ью-деяь24−20 0−01 кг/гаг 909 214 0,5 08.12.051 1 1 Салфир 22ДД мо-деяь24−20 0 ~ 0,025 кг/см' 929 791 0,5 0<и2 051 4 -Г 1 ЛР,, Сапфир 22МДД модеяь24-50 0- 10 хг'сч' 2181I3 ?>5 0*Ш 05
  151. I — I 1 РГ1 Манометр МТО 0−16 кг/<�лг 43 404 0,6 05 09 05! ' ^ 1 7Е2 ПОС-0515 -50 600 С» 12 Кт 2 16 12.051, гаА 1 1 М2000 0−5 мА 12 329 0,5 1 16 12.05
  152. Порядок н методика проведения испытаний
  153. АР — перепад давления на измерительном участке трубопровода (Па) —
Заполнить форму текущей работой

На отлично!