Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование триботехнических свойств полимерных материалов с наполнителями, обработанными плазмой тлеющего разряда

Диссертация: Исследование триботехнических свойств полимерных материалов с наполнителями, обработанными плазмой тлеющего разряда
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследования взаимодействия плазмы тлеющего разряда с полимерными материалами касаются, в основном, модифицирования поверхности тканей, пленок, ферро-магнитных лент и т. п. Отсутствуют исследования свойств полимерных материалов с наполнителями различной природы, обработанных низкотемпературной плазмой. Поэтому изучение триботехнических свойств материалов с полимерной матрицей и наполнителями… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Существующие пластмассовые антифрикционные материалы на основе полимеров (ПАМ)
    • 1. 2. Достоинства и недостатки ПАМ. Существующие методы повышения прочностных и антифрикционных свойств ПАМ
    • 1. 3. Модификация полимерных материалов с помощью низкотемпературной плазмы тлеющего разряда
      • 1. 3. 1. Физико — химические эффекты плазменного травления
      • 1. 3. 2. Влияние плазмохимического травления на технологические свойства полимеров
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ
    • 2. 1. Выбор материалов для исследований
    • 2. 2. Описание экспериментальной установки
    • 2. 3. Методика изготовления образцов для исследований
    • 2. 4. Методика измерения краевого угла смачивания
    • 2. 5. Методика исследования износостойкости
    • 2. 6. Методика определения физико-механических характеристик выбранных материалов
    • 2. 7. Методика определения водопоглощения исследованных материалов
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 60 3.1. Изучение влияния параметров низкотемпературной плазмохимической обработки на адгезионные свойства полимерных материалов
    • 3. 2. Влияние плазмохимической обработки на физико — механические характеристики выбранных материалов
    • 3. 3. Влияние плазмохимической обработки на триботехническиие свойства выбранных материалов
      • 3. 3. 1. Влияние параметров плазмохимической обработки на антифрикционные свойства выбранных полимерных материалов и их композиций
      • 3. 3. 2. Влияние плазмохимической обработки на износостойкость выбранных материалов
    • 3. 4. Влияние плазмохимической обработки на водопоглощение выбранных материалов
  • 4. СТЕНДОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ ДЕТАЛЕЙ И
  • АПРОБАЦИЯ ИССЛЕДОВАННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В
  • МАШИНОСТРОЕНИИ

Исследование триботехнических свойств полимерных материалов с наполнителями, обработанными плазмой тлеющего разряда (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Создание новой энергонасыщенной техники предъявляет повышенные требования к материалам узлов трения, определяющих надежность и долговечность работы машин и механизмов.

При этом традиционные конструктивные и технологические решения с использованием общепринятых материалов пар трения в новых условиях оказываются не всегда эффективными.

Повысить надежность можно созданием принципиально новых материалов, отличных от традиционных, или улучшением общепринятых, с помощью новых технологий обработки и получения материалов.

Наиболее перспективными в этом ракурсе являются полимерные антифрикционные материалы и композиции на их основе. Подбирая состав композиций можно значительно улучшить определенные свойства материала, необходимые для конкретных условий эксплуатации. Вопросам создания композиционных антифрикционных материалов на основе полимеров большое внимание уделяли Крагельский И. В., Белый В. А., Свириденок А. И., Альшиц И. Я., Чичинадзе А. В., Гаркунов Д. Н. и др.

Однако и композиционные материалы не всегда в полной мере отвечают требованиям эксплуатации узла трения. Поэтому композиционные полимерные антифрикционные материалы дополнительно модифицируют для повышения их долговечности и надежности. Одним из наиболее перспективных способов улучшения свойств материалов триботехнического назначения является модифицирование материалов с помощью плазмы тлеющего разряда.

Данный способ отличает высокая технологичность, экономичность и экологичность. Необходимо отметить, что процесс плазмохимического модифицирования, вследствие сложности и многоканальное&tradeеще недостаточно изучен. Большой вклад в изучение взаимодействия низкотемпературной плазмы с поверхностью полимерных материалов внесли 5.

Максимов А. И, Гриневич В. И., Раковски В., Ясуда X., Бердичевский М. Г., Марусин В. В. и др.

Вместе с этим можно отметить, что в литературе практически отсутствуют сведения о применении плазмы тлеющего разряда в качестве одного из способов модифицирования антифрикционных полимерных материалов.

Исследования взаимодействия плазмы тлеющего разряда с полимерными материалами касаются, в основном, модифицирования поверхности тканей, пленок, ферро-магнитных лент и т. п. Отсутствуют исследования свойств полимерных материалов с наполнителями различной природы, обработанных низкотемпературной плазмой. Поэтому изучение триботехнических свойств материалов с полимерной матрицей и наполнителями, модифицированных плазмой тлеющего разряда, является важным и актуальным.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Исследовано влияние обработки полимерной матрицы и неметаллических наполнителей различной природы в низкотемпературной плазме тлеющего разряда на прочностные и триботехнические свойства композиций.

2. Отмечается, что плазмохимическое модифицирование полимерных материалов и их композиций является одним из перспективных и экологичных способов улучшения их свойств и характеристик, позволяющий значительно сократить количество технологических отходов химических производств.

3. Выявлено, что обработка полимерных материалов триботехнического назначения плазмой тлеющего разряда воздуха приводит к улучшению их адгезионных, физико-механических, триботехнических и коррозионных свойств. При этом изменение свойств исследованных материалов, вследствие сложности и многоканальности процесса взаимодействия плазмы с поверхностью обрабатываемого материала, носит нелинейный характер.

4. Определено, что с целью повышения твердости, механической прочности, улучшению антифрикционных свойств, предпочтительней является обработка наполнителей композиций. Особенно ярко это проявляется при плазмообработке наполнителей, не образующих в композиции прочных связей на границе раздела «матрицанаполнитель» без дополнительной обработки.

5. Определены оптимальные параметры обработки (время обработки 1.2 мин, давление плазмообразующего газа 50 Па, мощность плазмогенератора при обработке — 40 Вт) при которых наблюдается максимальное улучшение свойств исследованных материалов.

6. Подтверждено, что плазмохимическая обработка элементов композиционных материалов снижает коэффициент трения.

131 исследованных композиций (до 50%). Данный эффект характерен для различных режимов трения.

7. Экспериментально доказано, что плазмохимический способ модифицирования материалов триботехнического назначения позволяет повысить износостойкость их в 1,5 раза.

8. Выявлено, что плазмохимическая обработка материалов триботехнического назначения на основе полимеров приводит к повышению их нагрузочных характеристик (при статическом нагружении на 15.30%, при динамическом — на 25.40%). Эффект улучшения триботехнических свойств материалов с полимерной матрицей наблюдается через продолжительное время (до 20 суток) между плазмообработкой наполнителей и получением композиций.

9. Производственные испытания полимерных композиций на основе капрона, показали их более высокую износостойкость, по сравнению с серийными полимерными и бронзовыми деталями, что позволяет рекомендовать их к дальнейшему применению в качестве деталей для узлов трения автотракторной техники и других видов оборудования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ш. М. Пары трения металл-пластмасса в машинах и механизмах М.: Машиностроение, 1966.
  2. Vinyl & Polymers. 1987.V. 27, № 8.- P .18.20.
  3. Verbund werkstoffe. Deutsch Ges. Metallk. e. v. Oberursel /Taunus B. t Frankfurt/ M., 1974, — P.502.
  4. B.A., Свириденок А. И. Металлополимерные материалы и конструкции.//Пластические массы, 1988, № 4.- С. 62. 65.
  5. Блоксополимеры, получаемые полимеризацией, а олефинов. — М.: НИИТЭХИМ. 1979. (Производство и применение полимеризационных пластмасс: Обзор, инф.)
  6. Проспект фирмы «Montepolimeri». Феррара. Италия, 1984. Полимерные смеси на основе ПП, области применения, новые тенденции.
  7. Полимеризационные пластмассы. Э. И. М.: НИИТЭХИМ, 1986, № 6. С. 10.
  8. Композиции на основе полипропилена для автомобильной промышленности. М.: НИИТЭХИМ, 1989 (Полимеризационные пластмассы: Обзор. Инф.).
  9. Ямагути Седзабуро. Антифрикционные композиционные материалы. -«Коте дзайре», 1986, 24, № 8, С. 89.96.
  10. В. П. и др. Олефиновые термопластичные эластомеры -новые перспективные композиционные материалы. JI.: ЛДНТП, 1988.
  11. Справочник по пластическим массам. Т.1 / Под ред. В. М. Катаева. -ML: Химия, 1993.
  12. А. А. Разработка и исследование износостойких композиций на основе металлизированных гранул пластмасс применительно к узлам трения машин.: Дисс. канд. техн. наук.- Иваново, 1996 г. -138 е.: ил.
  13. И. Я. Применение пластмасс в машиностроении. Вестник машиностроения, 1978, № 10.
  14. Полимерные материалы в сельскохозяйственном машиностроении. / Абрамов С. К. И др. М.: Агропромиздат, 1986. — 255 с.
  15. Полимеры в узлах трения машин и приборов: Справочник. / Е. В. Зиновьев и др.- М.: Машиностроение, 1980. 208 с.
  16. В.А. и др. Трение и износ материалов на основе полимеров. -М.: Наука и техника, 1976. 432 с.
  17. А. В. Древесные пластики заменители материалов. Сб. -«Древесные пластики» Мособлсовнархоз, ЦБТИ, 1961, С. 3.20.
  18. И. П. Капрон материал для деталей машин. — М., 1981. -99 с.
  19. П. И., Якушина Е. Н., Харченко Е. Н. Капроновые подшипники автотракторных двигателей .- Изв. Вузов, Машиностроение, 1984, № 12, С. 182. 194.
  20. Г. А., Павлик П. Ф. Исследование износостойкости капрона .Вестник машиностроения, 1980, № 2, С. 39.44.
  21. Трение изнашивание и смазка. Справочник в 2 кн. / Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978, кн. 1., 400 с, ил.
  22. Краткий справочник металлиста. / Под общ. ред. П. Н. Орлова, Е. А. Скороходова. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1987 -960 с.: ил.
  23. В. И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х. т. Т. 1. — 6-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1982 — 736 е., ил.
  24. Поликарбонат в машиностроении /Л. Н. Магазинова и др. -М.: Машиностроение, 1971. 174 с .
  25. Н. Химия и физика поликарбонатов. М.: Химия, 1967.
  26. Штрайб, Обербах. Поликарбонат, армированный стекловолокном. Механические свойства. Химия и технология полимеров, 1966, № 7, С. 113.129.
  27. А. П., Савицкий Ю. Э. Металлофторопластовые подшипники. -М.: Машиностроение, 1976. 192 с.
  28. Н. П., Семенов А. П. Антифрикционные свойства композиционных материалов на основе фторполимеров. М. — Наука, 1981. — 147 с.
  29. Ю. А., Бежелукова Е. Ф. Допуски и посадки деталей из пластмасс. М.: Машиностроение, 1964.- 200 е., ил.
  30. С. Б. Комплексный перечень механических показателей. -Заводская лаборатория, 1962, № 4.
  31. И. Н., Мироевский М. А., Олешкевич Э. П., Полуянович В. Я. Изнашивание композиционных полимерных материалов в коррозионно-абразивных средах. // Трение и износ, 1987, т. 8, № З.С. 445.451.
  32. A. JI., Сысоев П. В. О фрикционном взаимодействии некоторых полимерных материалов с твердым сплавом. // Трение и износ, 1987, т 8. № 2, С. 348.354.
  33. В. А., Плескачевский Ю. М. Металлополимерные системы. -М.: Знание, 1982. 64 с.
  34. J. К. Polymer based bearing Materials. The Pole of Fillers and Fibre. /Reinforcement. — Tribology, 1982, 5, № 6. P.249.255.
  35. Pascoe M.W. Plain Filled and runforced plastics materials in bearings. -Conf. Plast. Bear., Solihull Civis Hall, 1983, London, s. a., 1.6.
  36. A.c. № 160 482 (ЧССР). Антифрикционный материал для вкладышей подшипников скольжения. /Милан Петечка, опубл. В Б.И., 1975.
  37. М. В. Plastic jibre materials. Conf. Plast., Bear., Solihull Civis Hall, 1983, London, P. 1.5.
  38. Зарубежные полимерные промышленные материалы и их компоненты. М.: Изд. АН СССР, 1963.
  39. Leidner J., Woodhams R.T. The streught of particulate filled composites. -Proc. 31 st. Anny. Conf. Rein fore Plast. (Compos. Inst. Washington, D.C. 1986, New York, N. J., 1986, 8 F/l — 8 — F/4.
  40. Gitter Jurgen. Verbesserung des Reinbungs und Verschleipver halteus von Plastung Elastwern stoffen fur Gleitlager und Abdichtungselemente duren Modification. — Plast. und Kautsch, 1986, 23, № 10, P.739.741.
  41. Systematische Werkstoffous walil fur Gleitelemente aus Kunststoff. -Maschinenmarkt, 1976, 82, № 82, 1500.1/44. A.c. № 436 936 (СССР) Способ изготовления подшипников из стеклонаполненного полиамида. /А.Ф. Кармадонов, Ю. К. Яшков и др. -Опубл. в Б. И., 1975.
  42. Полимеры в узлах трения машин и приборов: Справочник. / Под. ред. А. В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1980. 208 с.
  43. К. Трение и износ термопластичных полимеров, наполненных углеродным и стеклянным волокном. Проблемы трения и смазки. Труды американского общества инж. — мех., 1977, № 4, С. 28.36.
  44. Kawasaki К. Mass Production of Oil impregnated Plastics Bearings. -Res. and Develop. Jap. Awarded Okochi Mem. Prize, 1973. Tokio, 1973, P.60.70.
  45. Theberge J. E. Properties of Internally Lubricated Glass Fortified Thermoplastics for Gears and Bearings. ASLE Trans. 1972, 15, № 3, P. 216.224.
  46. Г. Ф. и др. Влияние дополнительного прогрева на плотность и механические свойства литьевых изделий из кристаллических полимеров. Пластические массы, 1968, С. 267.
  47. .Д. Подшипники сухого трения. JL: Машиностроение, 1979. — 224 с.
  48. Опыт применения полимерных материалов при ремонте сельскохозяйственной техники. -М.: Колос, 1974. 116 с.
  49. А.с. № 528 351 (СССР) Способ осаждения металлов на неметаллические материалы. /Г.В. Земсков, Е. В. Смех и др. Опубл. 2.09.76.
  50. С. Г., Вайсберг С. Э., Драновский М. Г., Степанов В. Ф. //Механика композиционных материалов. 1981, № 2. С. 200.203.
  51. С. Б., Коробов В. И. //Механика полимеров. 1965, № 3. -С. 93. 100. у 55. Агамалян С. Г. Модификация свойств сформованных пластмассовых изделий. -М, 1980. С. 133. 137.
  52. С. С., Плескачевский Ю. М., Старжинский В. Е., Агамалян С. Г., Березников В. В., Степанов В. Ф. Износостойкость и контактная прочность радиационно облученного полиамида 610. //Трение и износ. 1987, Т. 8, № 1. С. 149. 152.
  53. Ю. М., Смирнов В. В., Дубова Е. Б. Влияние гамма -облучения на молекулярную подвижность в поверхностных слоях полиэтилена. Изв. АН БССР. Сер. физ. — техн. наук, 1979, № 4. С. 40.42.
  54. Ю. М., Смирнов В. В., Копылов С. В., Дубова Е. Б. Исследование фрикционного взаимодействия облученного полиэтилена. //Трение и износ, 1981, Т.2, № 6. С. 1034. 1039.
  55. В. В. Изучение морфологии граничных слоев облученного полиэтилена при фрикционном взаимодействии. //Трение и износ, 1984, Т.5, № 1. С. 158.161.
  56. Ю. М., Смирнов В. В., Копылов С. В., Дубова Е. Б. //Докл. АН БССР, 1980, Т. 24, № 1, С. 1003.1005.
  57. В. К., Сидоров Н. А. Облученный полиэтилен в технике. М.: 1974.
  58. О. В. Исследование фрикционного переноса полимеров и композитов на их основе.: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. КПИ, 1982. — 15 с.
  59. Tanaka К., Uchiama V., Toyooka S. The mechanism of wear politetrafluoroethylene. //Wear, 1973, V. 23, № 1. P. 153.
  60. Т. Ф., Омельченко P. Я., Кузьмин JI. Л. Способ меднения порошкообразных материалов. Изв. вузов. //Химия и химическая технология, 1970, № 9. С. 1331.1335.
  61. . Л. Модификация текстильных материалов в низкотемпературной плазме тлеющего разряда.: Дисс.. канд. техн. наук. Иваново, 1985. — 220 с.: ил.
  62. С. А. Плазмохимические технологические процессы. JI.: Химия, 1981. — 248 е., ил.
  63. Диагностика низкотемпературной плазмы. / А. А. Овсяников, В. С. Энгелыит, Ю. А. Лебедев и др. Новосибирск.: ВО «Наука» Сибирская издательская фирма, 1994. — 485 с.
  64. А. И., Светцов В. И. Окислительные процессы в неравновесной плазме низкого давления. Изв. вузов. //Химия и химическая технология, 1979, Т. XXII, № 10. С. 1167. 1185.
  65. Исследование влияния тлеющего разряда на поверхность ПТФЭ методом ЭПР. /Стефанович М. И., Радциг В. А., Виленский Л. И. и др. -ДАН СССР, 1971, Т. 199, № 2. С. 398.401.
  66. В. Д., Цыбулаев П. Н., Краснокутский Ю. И. Технология плазмохимических производств. Киев.: Выща школа, 1991.
  67. В. И. Кинетика и механизм воздействия низкотемпературной плазмы на карбоцепные полимеры.: Автореф. дисс. канд. хим. наук. М.: 1983, 20 с.
  68. Poll М., Meichner J. Plasmomodifizierung von Polymeroberfltichen. Acta polymerica, 1980, Bd. 31, № 12. S. 757.766.
  69. В. И., Максимов А. И. Травление полимеров в низкотемпературной плазме. В кн. Применение низкотемпературной плазмы в химии. М., 1981. С. 135. 166.
  70. Simionescu С. et al. Wirkung electricher Hochfrequenz Entiadungen auf Cellulose, — Polyester, — and Polypropylenfasern. /Simionescu C., Macoveanu M., Olaru N. — Acta polymerica, 1979, Bd. 30, № 5, P. 241.245.
  71. Simionescu С. et al. Grafting of Polymers under condition of radiofrequency cold Plasma /Simionescu C., Macoveanu M., Olaru N. -Cellulose Chem. Technol., 1976, V. 10. P.197.207.
  72. Hudis M., Prescott L. Surface crosslinking of polyethylene produced by ultraviolet radiation from, hydrogen glow Discharge. J. Polym. Sci., 1972, V. В 10, № 3. P. 179. 183.
  73. Clark D., Dilsk A., ESCA applied to polymers. RF glow discharge modification of polymers, studied by means of ESCA in terms of direct and radiative energy transfer model. — J. Polym. Sci.: Polym. Chem. Ed., 1977, V. 15, № 10. P.2321.2345.
  74. В. H., Тихомиров JI. А., Пономарев А. Н. Исследование действия В. Ч. разряда на поверхность полиэтилена. В кн.: III Всесоюзный симпозиум по плазмохимии.: Тезисы докладов. — М.: Наука 1979, Т.1. С. 261.263.
  75. Yasuda Н. et al. Effect of Electrodeless Glow Discharge on Polymers / Yasuda H., Lamaze C., Sakaoku K. J. Appl. Polym. Sci., 1973, V.17. P. 137. 152.
  76. M. А. и др. Применение метода ЭПР для изучения старения полимерных диэлектриков / Багиров М. А., Керимов М. К., Гезалов X. Б, — Высокомолекулярные соединения, 1977, Т. Б 19, № 10, С. 746. 747.
  77. В. Н. И др. Исследование действия плазмы В. Ч. разряда на поверхность полиэтилена / Василец В. Н., Тихомиров Л. А., Пономарев А. Н. Химия высоких технологий, 1978, Т. 12, № 15, С. 442. 447.
  78. Morosoff N. et al. Free Radicals Resulting from Plasma Polymerization and Plasma Treatment / Morosoff N., Grist В., Bumgarner M., Hsu T., YasydaH.- J. Macromol. Sci.- Chem., 1976, V. A 10, № 3, P. 451. 471.
  79. Yasuda H. Plasma for Modification of Polymers- J. Macromol. Sci.-Chem., 1976, V. A 10, № 3, P. 383 .420.
  80. Hudis M. Plasma treatment of solid materials.- In: Techniques and application of Plasma Chemistry.- Intersciense Publication, New-York, London, Sydney, Toronto, 1974 — ch. 3, P. 113 .147.
  81. Rossman K. Futher investigation regarding the bonding properties polyethylene.- J. Polym. Sci., 1956, V.21, № 99, P.555. 566.
  82. Yasuda H., March H., Brandt S., ESCA study of polymer surface treated by plasma.- J. Polym. Sci.: Polym. Chem. Ed., 1977, V. 15, № 4, P. 991 .1019.
  83. Clark D., Dilsk A. ESCA applied to polymers ХХП1. RF glow discharge modification of polymers in pure oxygen and helium oxygen mixtures — J. Polym. Sci.: Polym. Chem. Ed., 1979, V. 17, № 14, P. 957. 976.
  84. Burkstand J. Electron spectroscopic study of oxygen plasma treated polymer surface.- J. Vac. Technol., 1978, V. 15, № 2, P. 223. 226.
  85. Окисление эластомеров под воздействием тлеющего разряда / Хан А., Гильман А., Седов В. И др.- Высокомолекулярные соединения, 1980, Т. Б 11, С. 824. 827.
  86. О воздействии плазмы тлеющего разряда на свойства поверхностей некоторых эластомеров / Гильман А. Б., Хан А., Шифрина Р. и др,-Высокомолекулярные соединения, 1979, Т. Б 21, № 3, С. 220. 223.
  87. Friedrich J., Kiihn G., Gahbe J. Untersuchungen zur Plasmatzung von Polymeren. I. Structuran gen von Polymeren nach plasmaatzung. — Acta polymeries 1979, Bd. 30, № 8, S. 470. 477.
  88. Мак Таггарт Ф. Плазмохимические реакции в электрических разрядах. — М.: Атомиздат, 1972, 255 с.
  89. Yasuda Н. Modification of polymers by plasma treatment and by rlasma polymerization. Radiat. Phys. Chem., 1977, V. 9, P.805. 817.
  90. Исследование изменения структуры приповерхностных слоев полиэтилентерефталатных пленок и волокон, обработанных низкотемпературной плазмой, методом ИК спектрофотометрии многократного полного внутреннего отражения / Кабаев М. М.,
  91. Ю. Ю., Пашкявичюс В. В. и др.- Высокомолекулярные соединения, 1984, Т. 26 Б, № 7, С. 513. 517.
  92. Friedrich J., Gande J., Pahl M. Untersuchungen zur Plasmaatsung von Polymeren. IY. Selectives Plasmaatzen unterschiedlicher Krisstallinitat.-ActaPolymerica, 1980, Bd. 31, № 5, S. 310. 315.
  93. Friedrich J., Hinze D/ Wissenschaftliche Zeitschrift der Pildagogischen Hochschule «Liselotte Herrman» Gustrow aus dert Mathematisch -Naturwissenschaftlichen Fakultat, 1980, Heft 2, S. 301. 306.
  94. Hansen R., Schonhorn H. A new technique for preparating low surface energy polymers for adhesion bonding.- J. Polym. Sci., 1966, V. В 4, № 3, P. 223 .229.
  95. В. И., Максимов А. И. Роль УФ квантов, атомов кислорода и возбужденных молекул 02 в инициировании плазменной окислительной деструкции полимеров, — В кн.: III Всесоюзный симпозиум по плазмохимии: Тезисы докл. М.: Наука, 1979, Т.1, С. 296 .299.
  96. В. И., Максимов А. И. Кинетика деструкции полимеров в кислородной плазме низкого давления. Изв. вузов. Химия и химическая технология, 1980, Т. 23, № 4, С. 443. 446.
  97. Hougen L. Effect of corona discharge on polyethylene. Nature, 1960, V. 188, № 12, P. 577 .578.
  98. Hiraoka K., Mitzumory K., Mochizuki S. Decomposition of polychlorinated biphenyls (PBC) in radiofriquency discharge plasma. -Chem. Lett., 1979, P.739 .740.
  99. Mathias E., Miller G. The decomposition of polytetraftorethylene in a glow discharge J. Phys. Chem., 1967, V.71, № 8, P.2671. 2675.
  100. Effect of plasma treatment on substructure and properties of polyester fabric AVrobel A., Kryszewsky M., Rakowski W. et al. Polymer, 1978, V. 19, № 8, P.908 .912.
  101. Патент № 3 853 657 (США) Bonding of poly (ethyleneterephtalate) induced by low temperature plasmas / E. Lawton, Заявл. 14.02.72, опубл. 10.12.74. МКИ В 29h9/02, В 01К1/00.
  102. Wertheimer M., Schreiber H. Surface Propetly Modification of Aromatic Polyamides by Microwawe Plasmas. Journal of Applied Polymer Science, 1984, V. 26, P.2087 .2096.
  103. Friedrich J. et al. Modifizierung von Festoffoberflachen in einer FIF -Entladung unter dem Aspect der Haftvermittlung. Teil III. / Friedrich J., Gande J., Frommelt H., Wittrich H. Faserforschung und Textil — technik, 1976, B.27, № 11, S. 604. 608.
  104. Nowlin Т., Smith D. Surface Characterization of Plasma Treated Poly — p — Xylylene Films. — Journal of Applied Polymer Science, 1980, V. 25, P. 1619. 1632.
  105. А. И. и др. Возможности и проблемы плазменной обработки тканей и полимерных материалов / А. И. Максимов, Б. Л. Горберг, В. А. Титов Текстильная химия, № 2, 1992, С. 101. 117.
  106. ИЗ. Патент № 4 536 274 (США), МКИ С 23 С 15/00. Метод плазменной обработки пленок/ Collins G/ P.- Mobil Oil Corp. № 566 724- Заявл.29.12.83 — Опубл. 20.08.85.
  107. Патент № 4 609 445 (США), МКИ С 07 С 3/24. Плазменная обработка полимерной пленки/ Collins J. P. — Mobil Oil Corp. № 741 495 — Заявл. 05.06.85- Опубл. 02.09.86.
  108. Влияние предварительной обработки полиэфирного волокна различными типами газового разряда на гидрофильные и электрофизические свойства тканей / М. В. Акулова, И. Б. Блиничева,
  109. Б. Н. Мельников, А. И. Максимов// Изв. вузов. Химия и химическая технология. 1982. — Т. 25. — № 11. — С. 1376. 1379.
  110. Ю. В., Рогачев А. В., Харитонов В. В. Вакуумная металлизация полимерных материалов. Л.: Химия, 1987. — 149 с.
  111. Подготовка поверхности полимерных пленок вакуумной металлизацией: Обзор / Ю. В. Липин, С. Л. Меерсон, Л. С. Мякишева и др. Рига: Лат. НИИНТИ, 1990. — 40 с.
  112. Л. М., Кузнецов С. Б., Лавренюк С. Ю. Эффективность обработки поверхности полиимидной пленки в различных зонах тлеющего разряда // Физика и химия обработки материалов. 1985. -№ 6. — С. 124.
  113. Заявка 61 200 123 (Япония), МКИ С 08 J 5/12, В29 С 65/02. Соединение полиэфирного материала / Хиросава Ацуси — Toe инки сэйдзо к. к. — № 59 — 158 977 — Заявл. 31.07.84 — Опубл. 22.02.86.
  114. Bersin R. L. Using low temperature plasmas for surface — treatment of polymers//Polymer News. — 1976. -V. 11. -№ 11/12. — P. 13. 18.
  115. Rasche Manfred. Modifizierung von Kunststaffoberflachen durch Nieolerdruckplasmabehandlung zur Verbesserung der Adhasion Seigenschaften // Adhasion. 1986. — V. 30. — № 3. — S. 25. 28.
  116. Wrobel A., Krisrewsky M., Kakowsky W. et al. Effect of plasma treatment on structure and properties of polyester fabric // Polymer. 1978. -V. 19, — № 8.-P. 908. 912.
  117. Haag C., Suhr H. Improved adhesion of Cu on pre etched polytetrafluoroethylene by PESVD depositied thin metallic layers // Appl. Phys. A: Solids and surfaces. — 1988. — V. 7. — № 2. — P. 199 .203.
  118. В. А., Соловьева О. Н. Особенности воздействия тлеющего разряда на поверхность полимеров. // Электронная обработка материалов. 1986. — С. 49. 51.
  119. Kaplan S. J., Rose P. W. Plasma treatment upgrades adhesion in plastic parts // Plast. Eng. 1988. — V. 44. — № 5. — P. 77. 79.
  120. Dorn L., Gartner J., Rache M. Hochfeste PE Klebverbindungen durch Vorbehandeln im Niederdruckplasma // Kunststoffe. — 1986. — V. 76. — № 3. -S. 249 .253.
  121. Plasma fluorination of polyolefines / Strobel M., Corn S., Lyons C. S., Korba G. A. // J. Polym. Sci.: Polym. Chem. 1987. — V. A 25. — № 5. — P. 1295. 1307.
  122. Mascia L., Corr G. E., Kember P. Plasma treatment of PTFE. Effect of processing parameters on bonding properties // Plast. and Rubber Process and Appl. 1988. — V. 9. — № 3. — P. 133. 140.
  123. Заявка 59 56 430 (Япония), МКИ С 08 J 7/10, G 03 С 1/80. Способ обработки поверхностей /Тамаоки Хирюки — Фудзи Сясин Фунруму К. К. — № 57 — 166 322 — Заявл. 24.09.82 — Опубл. 31.03.84.
  124. J. Е., Barton S. S., Evans M. J. B. Plasma activation of carbon cloth // Carbon. 1986. — V. 24. — № 3. — P. 325. 330.
  125. Plasma reactions of hexafluoreacetone / Strobel M., Lions C. S., Thomas P. A., Morgen M. C., Com S., Korba G. A. // J. Appl. Sci.: Appl. Polym. Symp. № 42. — P. 73. 96.
  126. Заявка 2 155 025 (Великобритания), МКИ С 08 J3/28, 7/100, С 3 L. Обработка поверхности полимерных материалов / Standart Telephones and Cables PLC. № 8 505 320- Заявл. 01.03.85- Опубл. 18.09.85.
  127. Заявка 63 35 632 (Япония), МКИ С 08 J 7/00. Фторированные листообразные полимеры и способ их получения / Сакамото Ицуки, Акаги Такао, Ямагути Синдзи — К. К. Курарэ. -№ 61−18 153- Заявл. 30.07.86- Опубл. 16.02.88.
  128. Effect of H О plasma treatment on the adhesion of metal thin films / Nakamae K., Yamaguchi K., Tanigawa S., Sumiya K. // J. Chem. Soc. Jap., Chem. And Ind. Chem. -1987. № 11. — P. 1995. 2000.
  129. Fiuoration du polyethylene par plasma froid: monillabilite, induce limite d’oxygene, coefficient de frottement / Chasset R., Legeay G., Touraine J. C., Arzur B. // Eur. Polym. J. 1988. — V. 24. — № 11. — 1049. 1055.
  130. Amine plasma modification of polyaramid filaments / Allred R. E., Merrill E. W., Roylance D. K. //Amer. Chem. Soc. Polym. Prepr. 1983. — V.24. -№ 1. — P. 223. 224.
  131. Surface modifications of polymers with fluorine containing plasmas: deposition versus replasement reactions / Loh I. H., Klausher M., Baddour R. F., Cohen R. E. / Polym. Eng. and Sci. — 1987. — V. 27. — № 11. -P. 861. 866.
  132. Wertheimer М. R., Schreiber Н. P. Surface property modification of aromatic polyamides by microwawe plasma // J. Appl. Polym. Sci. 1981. -V. 26.-№ 6.-P. 2087. 2096.
  133. Wettability control of a plastic surface by CF О plasma and its etching effects / Kagoma M., Kasai H., Takahashi K., Moriwaki Т., Okazaki S. //J. Phys. D.: Appl. Phys. — 1987. — V. 20. — № 1. — P. 147 .149.
  134. Momose J., Takada Т., Okazaki S. CF and CF plasma fluorination of hydrocarbon and fluorocarbon polymers // J. Appl. Polym. Sci.: Appl. Polym. Symp. 1988. — № 42. — P. 49. 71.
  135. Strobel M., Corn S., Lions C. S. Surface modification of polypropylene with CF, CF H, CF CI, CF Br // J. Polym. Sci.: Polym. Chem. Ed. 1985. -V. 23. -№ 4. — P. 1125. 1137.
  136. Заявка 61 133 239 (Япония), МКИ С 08 J 7/00, В 01 J 19/08. Формованное изделие с тонким поверхностным слоем, содержащим фтор /Какома Масухиро и др. — № 59 — 256 175 — Заявл. 03.12.84 — Опубл. 20.06.86.
  137. Заявка 62 94 535 (Япония), МКИ С 08 J 5/12, А 29 С 65/52. Склеивание полиоксиметилена / Хиросимо Масахиро, Игороси Цузо — Асахи касай когё К. К. — № 60 — 231 048 — Заявл. 18.10.85 — Опубл. 27.04.87.
  138. Заявка 61 157 536 (Япония), МКИ С 08 J 7/00, В 29 С 71/04. Поверхностная обработка формованного изделия из фторопласта / Фудзия Иосихара, Исиока Кацутоси, Усиэдзава Масакобу — Эсуокэ К. К. — № 59 — 277 793 — Заявл. 28.12.84 — Опубл. 17.07.86.
  139. Патент № 4 351 857 (США), МКИ В 05 Д 3/06. Модификация поверхности целлюлозных волокон в высокочастотной плазме аммиака / Ward Т. L., Benerito R. R. — USA Secretary of Agriculture. № 294 095 — Заявл. 10.01.81 — Опубл. 28.09.82.
  140. Патент № 4 560 458 (США), МКИ С 08 J 7/12. Улучшение свойств поверхности изделия из полимера / Ueno Susumu — Shin Chemical Co LTD. № 690 380 — Заявл. 10.01.85 — Опубл. 24.12.85.
  141. Заявка 3 408 837 (ФРГ), МКИ С 08 J 7/00, 7/12. Способ активации поверхности пластмасс / Leybold Heraues. — № 3 408 837 — Заявл. 10.03.84- Опубл. 12.09.85.
  142. Патент № 450 878 (США), МКИ В 32 В 27/00, В 05 Д 3/06. Фторирование поверхности полимеров неорганическими фторидами в тлеющем разряде / Yagi Т., Pavlath А. Е. — The USA Secretary of Agriculture. № 385 674 — Заявл. 7.06.82 — 0публ.2.04.85.
  143. В. А. Роль структуры поверхностных слоев в процессе внешнего трения полимерных материалов. Минск: Наука и техника, 1989.147
  144. G. С., Wilson W. H. Performance of Steel-backed Acetyl Copolymer Bearings. Wear, 1988, № 12, P. 73. 90.
  145. Г. Я. Химическая стойкость полимерных материалов, М.: Химия, 1981.-296 е., ил.
  146. А. А., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров, М.: Химия, 1974.-392 е., ил.
  147. А. М., Максимов А. И. Учет нелинейных свойств низкотемпературной плазмы при расчетах плазмохимических реакторов. Теоретические основы химической технологии, 2000, 34, № 4, С. 1.7.
  148. К. А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Колос, 1984.-271 е., ил.
  149. М. Г., Марусин В. В. Нанесение покрытий, травление и модифицирование полимеров с использованием низкоэнталышйной неравновесной плазмы: Обзор / РАН Сиб. отделение. Институт теплофизики. Новосибирск, 1993. 107 с.
  150. В. М., Калинина В. Н., Нешумова JI. А. И др. Математическая статистика: учебник /2-е изд., перераб. и доп. М.: Высшая школа, 1981.-371 с. производственных испытании
  151. Технические изделия установлены в узлах двигателей Д-21А (тракторов Т-25А). Установлены следующие технические изделия: • Втулка промежуточной шестерни распределительного механизма, е Клапан подкачивающего насоса.
  152. Технические изделия установлены 3.04.1999 г., работают по настоящее время.
  153. Технические изделия подшипники скольжения — установлены в следующих узлах оборудования: с Тормозная колодка моста трактора Т 150 К.
  154. Промежуточная шестерня щита распределения двигателя А-41трактора ДТ-75М). ® Промежуточная шестерня щита распределения двигателя СМД 14 (трактора ДТ-75).
  155. Технические изделия подшипники скольжения — установлены 9.01.1999 г., работают по настоящее время.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!