Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Интенсификация процесса чесания с применением валичных модулей и узла слоеформирования на малогабаритных чесальных машинах

Диссертация: Интенсификация процесса чесания с применением валичных модулей и узла слоеформирования на малогабаритных чесальных машинах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На работающих предприятиях отрасли в настоящее время основной проблемой является модернизация активной части основных производственных фондов. По количественным показателям станочного парка Россия по-прежнему остается одной из ведущих текстильных стран в Европе и мире. Однако технический уровень оборудования не отвечает современным требованиям. В то же время ввоз в страну современного… Читать ещё >

Содержание

  • ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ направлений совершенствования процесса чесания
    • 1. 2. Чесальные машины со шляпками различных конструкций
    • 1. 3. Сдвоенные чесальные машины
    • 1. 4. Чесальные машины с неподвижными сегментами
    • 1. 5. Валичные чесальные машины
    • 1. 6. Чесальные машины с комбинированными зонами чесания
    • 1. 7. Чесальные машины с конденсором
    • 1. 8. Выводы по главе и постановка задач исследований
  • 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ЧЕСАНИЯ И ВЫРАВНИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ МОДЕРНИЗИРОВАННОЙ МАЛОГАБАРИТНОЙ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ МЕТОДАМИ ИМИТАЦИОННОГО ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОГО ЭКСПЕРИМЕНТА
    • 2. 1. Передаточная функция и имитационная модель модернизированной чесальной машины с одинарными валиками ВЗЧ
    • 2. 2. Передаточная функция и имитационная модель модернизированной чесальной машины с двойными валиками ВЗЧ
    • 2. 3. Передаточная функция и имитационная модель модернизированной чесальной машины с тройными валиками ВЗЧ. ОЗ
    • 2. 4. Исследование выравнивающей способности модернизированных малогабаритных чесальных машин методами имитационного моделирования
    • 2. 5. Выводы по главе
  • 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН С ВАРИАНТНЫМИ ЗОНАМИ ЧЕСАНИЯ
    • 3. 1. Исследование малогабаритной чесальной машины оснащенной одинарными валиками ВЗЧ
    • 3. 2. Исследование процесса чесания на малогабаритной чесальной машине оснащенной двойными группами валиков ВЗЧ
    • 3. 3. Исследование процесса чесания на малогабаритной чесальной машине оснащенной тройными группами валиков ВЗЧ. ОЗ
    • 3. 4. Расчет условного годового экономического эффекта от внедрения ВЗЧ. ОЗ
    • 3. 5. Выводы по главе
  • 4. КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ЗОНЫ СЪЕМА ВОЛОКНА
    • 4. 1. Прибор для определения засоренности волокнистой массы
    • 4. 2. Разработка математической модели для расчета условий удержания волокна на зубе гарнитуры
    • 4. 3. Построение и исследование картины воздушного поля в зоне съема волокна на приборе для определения засоренности волокнистой массы
    • 4. 4. Моделирование движения частиц в воздушном поле
    • 4. 5. Имитационное моделирование движения частиц с использованием ЭВМ
    • 4. 6. Выводы по главе
  • 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЧЕСАНИЯ
    • 5. 1. Обоснование выбора технологической схемы, конструктивные особенности зон чесания и слоеформирования усовершенствованной чесальной машины
    • 5. 2. Новый привод органов питания и выпуска чесальной машины
    • 5. 3. Чесальная машина многоцелевого назначения
    • 5. 4. Выводы по главе

Интенсификация процесса чесания с применением валичных модулей и узла слоеформирования на малогабаритных чесальных машинах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время текстильная промышленность нашей страны находится в трудном положении. Одна из ключевых проблем отрасли — это сырье. В последнее десятилетие Россия оказалась изолированной от мировых хлопковых путей. В итоге мы получили ситуацию, когда Узбекское хлопковое волокно, составляющее в первой половине девяностых годов семьдесят процентов в совокупности потребления российского рынка, предлагают Ивановским, Подмосковным и прочим предприятиям американские фирмы. С 1995 года появилась практика работы фабрик на «давальческом сырье», при которой денежных средств хватает лишь на выплату минимальной заработной платы. Эта практика не изжила себя и сегодня: не менее 30 — 40 процентов хлопчатобумажной пряжи производится из «давальческого сырья». В конце 2003 — начале 2004 года цена на хлопок начала резко подниматься. В связи с этим, а также и другими проблемами некоторые прядильно-ткацкие фабрики г. Иваново и Ивановской области вынуждены закрыться [1].

На работающих предприятиях отрасли в настоящее время основной проблемой является модернизация активной части основных производственных фондов. По количественным показателям станочного парка Россия по-прежнему остается одной из ведущих текстильных стран в Европе и мире. Однако технический уровень оборудования не отвечает современным требованиям. В то же время ввоз в страну современного технологического оборудования ограничен целым рядом заслонов. Взимание НДС и ввозных таможенных пошлин на оборудование приводит к удорожанию технических проектов на 25%, что делает их непривлекательными для инвесторов, так как окупаемость проектов выходит далеко за рамки приемлемых сроков.

Исходя из состояния текстильного машиностроения и, в частности, проблем создания новейших чесальных машин, возникает необходимость модернизации существующего станочного парка машин.

В данной диссертационной работе предлагается один из способов совершенствования процесса чесания путем модернизации зоны чесания малогабаритных чесальных машин, а также новые конструкции технологического оборудования, разработанного на основании результатов проведенных исследований. Предлагаемая работа может стать той малой частью решения проблемы модернизации обширного парка существующего отечественного чесального оборудования, без больших затрат, а также его развитием в перспективном направлении.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Актуальность работы. Большая часть основных производственных фондов фабрик — это оборудование отечественного производства. Отдельные виды оборудования, эксплуатируемые более десяти лет, требуют обновления. К сожалению, по различным причинам переоснащение идет медленными темпами и в малых объемах ввиду недостатка финансовых средств. В настоящее время в мировой практике чесальные машины выпускаются в виде целых конструкций, технологические схемы которых не подлежат вариантным изменениям. Это затрудняет приспосабливаемость машин к индивидуальным сырьевым базам и прочим особенностям конкретных фабрик. Однако остается неизменным то, что чесальные машины являются важнейшими машинами в технологическом процессе прядения. От качества их работы зависит обрывность на прядильных машинах. На обрывность в пневмопрядении и физико-механические свойства пряжи большое влияние оказывает засоренность чесальной ленты, неровнота, распрямленность и параллелизация волокон в ней. В связи с этим возникает проблема улучшения качества чесальной ленты. В настоящее время проблема усугубляется, так как перерабатываемый волокнистый материал и его смеси имеют большой процент засоренности.

Анализ работы малогабаритных чесальных машин показал, что после непродолжительного срока эксплуатации на них наблюдаются разладки, нарушающие нормальное протекание технологического процесса, что ухудшает качество прочеса и ход дальнейшего процесса прядения.

Одним из направлений решения этих проблем является модернизация малогабаритных чесальных машин ЧМД и ЧММ вариантными зонами валичного чесания при переработке хлопковых и химических волокон.

Настоящая работа посвящена актуальной проблеме, связанной с совершенствованием процесса подготовки полуфабриката — чесальной ленты к прядению.

Цель и задачи исследования

Целью настоящей работы является заключается в интенсификации процесса чесания на малогабаритных чесальных машинах путем разработки технологических решений при использовании валичной зоны чесания и промежуточного слоеформирования с применением математического и имитационного моделирования.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Провести анализ технологий зон чесания на отечественном и зарубежном чесальном оборудовании и выявить тенденции их развития.

2. Изучить процесс волокнообмена в зонах чесания и осуществить моделирование валичных зон чесания различного конструктивного исполнения, на основе результатов которого провести модернизацию конструкции малогабаритной чесальной машины.

3. Разработать модель движения волокна в чесальной машине для создания программного обеспечения. Создать программное обеспечение, позволяющее моделировать движение волокон и сорных частиц в зоне съема для анализа существующих и перспективных разработок элементов чесальных машин.

4. Рассмотреть возможности разработки новых, перспективных моделей чесального оборудования.

Методика исследований. Диссертация содержит теоретические и экспериментальные исследования, которые выполнялись с использованием ЭВМ.

В теоретических исследованиях использованы различные математические методы операционного исчисления, решения систем дифференциальных уравнений в частных производных, методы планирования эксперимента и др. Широко использовалась электронно-вычислительная техника. Достоверность результатов исследований подтверждена использованием современной высокоточной аппаратуры, а также результатами технологических исследований.

Экспериментальные исследования были проведены в производственных условиях с использованием стандартных методик. Для изучения качественного состава продукта использовались приборы для определения засоренности смеси (ПЗС), анализатор хлопковый (АХ-М), а также метод «ручного разбора». При проведении производственных исследований применялись классический метод и метод планирования эксперимента. Достоверность результатов подтверждена большим объем проведенных исследований.

Научная новизна.

В диссертационной работе получены следующие научные результаты:

1. Рассмотрена эволюция развития чесальных машин, выявлены основные направления совершенствования оборудования.

2. На основании полученных передаточных функций относительно преобразования линейной плотности потока установлено влияние групп одинарных, двойных и тройных валиков на выравнивающую способность чесальной машины. С использованием компьютерного моделирования доказано, что группы из трех валиков имеют более высокую выравнивающую способность.

3. Используя метод рототабельного центрального композиционного эксперимента определены оптимальные параметры работы модернизированной валичной зоны чесания с группами из двух валиков относительно качества прочеса и квадратической неровноты чесальной ленты.

4. Разработана теоретически обоснованная модель зоны аэродинамического съема, на основании чего разработано средство для исследования различных зон съема, алгоритм и программа для исследования движения частиц при использовании аэродинамических устройств.

Практическая ценность. Практическая ценность работы заключается в непосредственном использовании на производстве полученных результатов для модернизации существующей малогабаритной чесальной машины, что удешевит его эксплуатацию в прядильных производствах текстильных предприятий и улучшит качество подготовки полуфабрикатов к прядению.

Практическая значимость подтверждена результатами, представленными в актах технологических испытаний, актами о внедрении научно-исследовательских работ.

Ожидаемая эффективность от внедрения узла модернизации составляет 114 тыс. руб. на одну машину в год.

Реализация результатов работы. Основные положения диссертационной работы внедрены в производство. Экспериментальные исследования вариантных исполнений зон чесания выполнены в производственных условиях текстильных предприятий г. Иваново.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были доложены, обсуждались и получили положительную оценку на: республиканской научно-технической конференции «Перспективы развития хлопкоочистительной, текстильной и легкой промышленности», Ташкент, 2003; межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск-2003), Иваново, 2003; второй всероссийской научно-студенческой конференции «Текстиль XXI века», Москва, 2003; первой международной научно-технической конференции «Перспективы использования компьютерных технологий в текстильной и легкой промышленности» (Пиктел-2003), Иваново, 2003; юбилейной 55 межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ — производству», Кострома, 2003; всероссийской научной конференции «Информационные технологии в образовательной, научной и управленческой деятельности» (Инфотекстиль-2004), Москва, 2004; всероссийской научно-технической конференции студентов и аспирантов «Дни науки 2004», Санкт-Петербург, 2004; межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск-2005), Иваново, 2005; пятьдесят седьмой межвузовской научно-технической конференции молодых ученых и студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ — производству», Кострома, 2005; совместном заседании кафедр механической технологии текстильных материалов, прядения, прикладной математики и информационных технологий Ивановской государственной текстильной академии, 2005; научном семинаре в Ивановской государственной текстильной академии по проблемам повышения эффективности процессов текстильной и легкой промышленности по рассмотрению диссертационной работы, 2005.

Публикации. Основные результаты исследований опубликованы в 17 работах: 1 статья в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», свидетельство РФ на полезную модель, 2 патента РФ на полезную модель, 2 статьи в сборнике статей «Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств», 2 статьи в сборнике статей «Вестник научно-промышленного общества», 2 статьи в юбилейном сборнике научных трудов «Совершенствование техники и технологии текстильной промышленности» ИГТА, 7 тезисов докладов.

Структура и объем работы. Диссертационная работа включает: введение, 5 глав, общие выводы, список литературы из 144 наименований. Работа выполнена на 183 страницах, имеет 82 рисунка, и 42 таблицы, а также приложения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основании анализа литературных источников с целью совершенствования процесса чесания определена целесообразность использования валичных зон чесания для переработки волокнистого материала различной засоренности.

2. На основании полученных теоретически обоснованных передаточных функций для различных исполнений валичных зон чесания созданы имитационные модели и проведены их исследования с применением современных программных средств. По полученным градиентам неровноты доказано, что валичная зона с тремя валиками имеет лучшие значения выравнивающей способности.

3. Результаты выполненных технологических испытаний в производственных условиях вариантных исполнений валичных зон чесания доказывают целесообразность использования предложенных конструкций в прядильном производстве.

4. В ходе производственных испытаний с применением метода рототабельного центрального композиционного планирования эксперимента определены оптимальные параметры работы валичной зоны чесания из двух валиков.

5. Разработаны алгоритм и программа расчета на ПК картины воздушного поля и моделирование движения частиц в нем, доказана необходимость уточнения процесса аэродинамического съема волокна.

6. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработаны и предложены: чесальная машина (свидетельство РФ на полезную модель № 27 386), привод органов питания и выпуска чесальной машины (патент РФ на полезную модель № 39 891), чесальная машина многоцелевого назначения (патент РФ на полезную модель № 36 665).

7. Применение валичной зоны чесания с группами из трех валиков позволит за счет уменьшения себестоимости производства единицы продукции получить годовой экономический эффект в размере 114,43 тыс. руб. на одну машину в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. «Новости отрасли» // Текстильная промышленность. — 2003 г № 11 — 12.
  2. Пневмомеханическая прядильная машина БД-200 / Плеханов Ф. М., Бондаренко Д. А., Магаузов Г. И., Федотова К. С. М.: Легкая индустрия, 1976.- 151 с.
  3. В.П. Исследование влияния полноты разделения комплексов волокон в процессе кардочесания на уровень обрывности при пневмомеханическом прядении: Дисс. на соиск. учен, степени канд. техн. наук.-М.:МТИ, 1972.
  4. В.Г., Макарин А. А. Применение современных чесальных машин для переработки хлопка в СССР и за рубежом: (Обзор) — М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1977, выпуск 2.
  5. А.Г., Шилова Н. И. Безверетенное прядение: (Обзор) — М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1969. 64 с.
  6. Л.Л., Шилова Н. И. Опыт производственного освоения безверетенного прядения в хлопчатобумажной промышленности. — М.: Легкая индустрия, 1974.
  7. Л. Опыт внедрения безверетенного прядения в Чехословакии. — Текстильная промышленность, 1974, № 10, с. 35−38.
  8. Я.В. Строение, геометрические и механические свойства хлопчатобумажной пряжи безверетенного прядения: Дисс. на соиск. учен, степени канд. техн. наук — М.: МТИ, 1966.
  9. Я. Условия переработки пряжи пневмомеханического способа прядения. — Текстильная промышленность, 1974, № 8, с.34−35.
  10. А.А. Технологические аспекты подготовки ленты к пневмопрядению. — Текстильная промышленность, 1974, № 8.
  11. Т., Konishi Т. ОЕ Spinning Status and prospects. «Text. Asia», 1974, 5, № 1.
  12. Ф.Т. Теоретическое и экспериментальное обоснование повышения производительности шляпочных чесальных машин: Дис. на соиск. учен, степени к.т.н. — М.: МТИ, 1963.
  13. Н.М. Теоретическое и экспериментальное исследование процесса кардочесания волокнистых материалов: Дис. на соиск. учен, степени д.т.н. -Л.: ЛИТИ, 1979.
  14. И.Г. Исследование процесса кардочесания с целью совершенствования существующих и создания новых высокопроизводительных машин: Дис. на соиск. учен, степени д.т.н. — М.: МТИ, 1967.
  15. И.Г. Теория и практика кардочесания хлопка. — М.: Легкая индустрия, 1969. — 120 с.
  16. И.Г. Вопросы кардочесания и совершенствования чесальных машин, способствующих созданию поточных линий в прядении хлопковых и химических волокон. М.: Легкая индустрия, 1966. — 72 с.
  17. В.А. Процесс кардочесания на шляпочных машинах. — Бюллетень ИвНИТИ, 1936, № 10.
  18. Н.Я. Теория и практика кардного чесания волокнистых материалов. — М.: Гизлегпром, 1937. — 125 с.
  19. Г. И. Исследование процесса обработки хлопковых волокон в различных узлах шляпочных чесальных машин: Дис. на соиск. учен, степени д.т.н., Иваново, 1968. 289 с.
  20. В.В. Исследование процесса кардочесания с целью увеличения производительности шляпочной чесальной машины и повышения качества прочеса: Дис. на соиск. учен, степени д.т.н. — М.: МТИ, 1974.
  21. В.В. Некоторые теоретические и экспериментальные данные по вопросу создания высокоскоростных чесальных машин для хлопка. — Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1962, № 2, с. 43−49- № 3, с. 49−57.
  22. К.М. Надежность малогабаритных чесальных машин и эффективность их использования. — М.: Легкая индустрия, 1976. — 206 с.
  23. А.Г. Методы исследования неровноты продуктов прядения. М.: Ростехиздат, 1962. — 386 с.
  24. Н.И. Теория и практика кардочесания: Отчет. — JL: ЛИТЛП, 1973.-32 с.
  25. В.Г. Исследование процесса кардочесания на высокопроизводительных чесальных машинах отечественного производства: Дис. на соиск. учен, степени к.т.н. М.: МТИ, 1965.
  26. Л.Б. Некоторые вопросы теории и практики чесания волокнистых материалов на валичной машине для льна: Автореферат дис. на соиск. учен, степени к.т.н. — М.: МТИ, 1974. — 27 с.
  27. Р.В. Теоретическое исследование некоторых вопросов кардочесания на шляпочной чесальной машине: Автореферат дис. на соиск. учен, степени к.т.н. Л.: ЛИТЛП, 1972. — 24 с.
  28. С.Б., Кофман Э. Д., Худых М. И. Повышение эффективности работы чесальных машин. — М.: Легкая индустрия, 1980. — 176 с.
  29. А.с. № 183 102 (СССР). Шляпочная чесальная машина. / Ивановское СКБ ЧМ, Борисов И. С., Виноградов А. С., Макарин А. А., Мазалов И. М. Опубликовано в Б.И. 1966, № 12.
  30. Патент № 3 343 224 (США). Чесальная машина. / Ивановское СКБ ЧМ. Виноградов А. С., Капустин Ю. М., Максютенко И. Н. и др.
  31. А.с. № 33 (СССР). Высокопроизводительная малогабаритная шляпочная чесальная машина. / Ивановское СКБ ЧМ. Виноградов А. С., Капустин Ю. М., Максютенко И. Н. и др.
  32. Патент № 1 166 069 (Англия). Устройство для очистки от пуха и пыли чесальной машины. / Ивановское СКБ ЧМ. Виноградов А. С., Капустин Ю. М., Баканов В.П.
  33. А.с. № 331 130 (СССР). Чесальная машина. / Ивановское СКБ ЧМ. Макарин А. А., Максютенко И. Н., Виноградов А. С. и др. Опубликовано в Б.И. 1972, № 9.
  34. А.с. № 352 974 (СССР). Чесальная машина. / Ивановское СКБ ЧМ. Виноградов А. С., Зарубин В. М., Глинкин П. М. и др. Опубликовано в Б.И. 1972, № 29.
  35. А.с. № 336 297 (СССР). Привод двухбарабанной чесальной машины. / Ивановское СКБ ЧМ. Макарин А. А., Виноградов А. С., Гончаров В. Г. и др. Опубликовано в Б.И. 1972, № 13.
  36. И.Г. Чесальные машины хлопчатобумажной промышленности.
  37. М.: Легкая индустрия, 1971. — 176 с.
  38. И.С. Пути повышения производительности чесальной машины.
  39. Текстильная промышленность, 1963, № 9, с.48−52.
  40. Ю.А. Резерв повышения производительности чесальных машин.
  41. Текстильная промышленность, 1964, № 8, с.74−78.
  42. Д.Я. Исследование работы сдвоенных чесальных машин в хлопкопрядении: Автореферат дис. на соиск. учен, степени к.т.н. — Л.: ЛИТЛП, 1966, 19 с.
  43. Д.Я., Труевцев Н. И. К вопросу о сдваивании шляпочных чесальных машин. — Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1966, № 2, с. 54−58.41. Патент № 941 843 (Англия).42. Патент № 2 985 921 (США).43. Патент № 916 860 (Англия).
  44. Патент № 9 455 594 (Англия).45. Патент № 955 777 (Англия).
  45. Проспект чесальной машины СК-79 фирмы Toyoda, Япония.
  46. Проспект чесальной машины ЗР фирмы Бафама, Польша.
  47. Проспект чесальной машины фирмы Roberts, США.
  48. Проспект чесальной машины фирмы Schubert & Salzer, ФРГ.
  49. А.с. № 207 779 (СССР). Приспособление для съема прочеса со съемного барабана чесальной машины. / Ивановское СКБ ЧМ. Виноградов А. С., Капустин Ю. М., Максютенко И. Н. и др. Опубликовано в Б.И. 1967, № 2.
  50. А.с. № 212 107 (СССР). Приспособление для съема прочеса со съемного барабана чесальной машины. / Ивановское СКБ ЧМ. Виноградов А. С., Зарубин В. М., Капустин Ю. М. и др. Опубликовано в Б.И. 1968, № 8.
  51. С.В. Разработка вибрационного съема прочеса и исследование его влияния на качество полуфабриката и пряжи: Дис. на соиск. учен, степени к.т.н. — Иваново, 1981, 219 с.
  52. В.И. Исследование выравнивающего действия шляпочной чесльной машины и систем автоматического регулирования толщины чесальной ленты: Дис. на соиск. учен, степени к.т.н. — М.: МТИ, 1974.
  53. М.В. Смешивание и выравнивание на чесальных машинах. — Изв. вузов. Технология текстильной промышленности, 1958, № 2, с. 56−66.
  54. М.В. О смешивании и выравнивании волокна на чесальных валичных машинах. Текстильная промышленность, 1963, № 8, 9, с. 32−36.
  55. М.В. Смешивающая и выравнивающая способность чесальной валичной машины, состоящей из нескольких непосредственно соединенных прочесов. Текстильная промышленность, 1963, № 11, с. 36−42.
  56. В.П., Гинзбург JI.H. Динамика процесса выравнивания на валичной кардочесальной машине. — Текстильная промышленность, 1966, № 7, с. 4−12.
  57. А.Г., Завилевич М. А. Процесс сложения потоков волокна и выравнивания на валичной кардочесальной машине. — Текстильная промышленность, 1965, № 8, с. 14−20.
  58. Г. Н. Выравнивающее действие современных чесальных машин хлопкопрядильного производства. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1971, с. 25.
  59. Среднеожидаемый выход свободных волокон после прекращения питания на чесальной машине с многократным съемом. / Белоголовцев С. Д., Каган
  60. Ф.И., Карасев Г. И., Крылов В. В. Изв. вузов «Технология текстильной промышленности», 1973, № 2, с.36−41.
  61. Н.М., Труевцев Н. И. Вероятностная модель процесса чесания на валичной чесальной машине. — Изв. вузов «Технология текстильной промышленности», 1965, № 3, с.66−72.
  62. Ю.А. Выравнивающее действие чесальной машины. — Изв. вузов «Технология текстильной промышленности», 1965, № 1, с. 51−57.
  63. Kaufmann D. Untersuchungen an der Wanderdeckel karde. — Textil Praxis, 1962, № 10, p. 982−984.
  64. Г. И. Выравнивающее действие чесальной машины, оснащенной цельнометаллической пильчатой лентой. — Текстильная промышленность, 1954, № 3, с. 21−24.
  65. И.Г. Исследование аккумулирующей способности чесальной машины. — Изв. вузов «Технология текстильной промышленности», 1968, № 2, с. 42−47.
  66. Условия подготовки ленты для пневмопрядильных машин. / Широков В. П., Владимиров Б. М., Гончаров В. Г., Павлова З. В. Текстильная промышленность, 1971, № 1, с. 23−24.
  67. В.В., Сапрыкин Д. Н. «Исследование работы чесальной машины с неподвижными шляпками для химических волокон». Межвузовский сборник научных трудов. Иваново. 1988 г.
  68. В.В. О некоторых недостатках работы малогабаритных чесальных машин / доктор техн. наук. В. В. Крылов, к.т.н. С. С. Маркарян, ВНИИЛТексмаш // Текстильная промышленность. — 1985 № 9.
  69. Авторское свидетельство № 97 842 от 2.11.1951 г. Иванов С.С.
  70. В.Г. «Разработка и исследование чесальной машины, оснащенной шляпочным полотном с цилиндрическими шляпками». Дис. на соиск. учен, степени к.т.н., М., 1984.
  71. И.С., Копелевич. Э. А. Малогабаритные чесальные машины -М.: Легкая индустрия, 1972 г.
  72. .М., Артемьев И. Н. Эффективность применения двухбарабанных чесальных машин ЧМД-4 в кольцепрядении // Текстильная промышленность, 1977.-№ 10.-с.87−90.
  73. Р.Ф. Эффективность двухбарабанных чесальных машин, используемых в пневмопрядении // Текстильная промышленность, 1976. -№ 2. с.45−47.
  74. Т.М. Исследование причин обрывности пряжи на пневмомеханических прядильных машинах БД-200 // Экспресс — инф. / ЦНИИТЭИлегпром 1980. — № 5. — 38 с.
  75. Жаргайсалхан Нямжав. Разработка и теоретические исследования слоеформирующей машины для производства нетканых материалов: Дисс. канд. техн. наук, Иваново, 1994. 151 с.
  76. Машина чесальная малогабаритная ЧМД-4, ЧММ-14, ЧММ-14Т. Инструкция по эксплуатации.
  77. .М. Развитие техники и технологии хлопкопрядения в 19 711 975 годах.-М.: 1971 г. с. 51.
  78. Я.И. Освоение двухбарабанных чесальных машин ЧМД-4. — Прядение. Карта № 12 (10 442), 1977.
  79. Применение двухбарабанных чесальных машин ЧМД-4 при подготовке ленты для пневмопрядения. / Гончаров В. Г., Павлова З. В., Никифоров О. М., Юркова В. А. и др. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1975.
  80. Т.М. Эффективность наработки хлопчатобумажной пряжи на пневмопрядильных машинах БД-200 при разных способах подготовки полуфабриката. — Изв. вузов «Технология текстильной промышленности, 1976, № 1, с. 18−21.
  81. Ю.М. «Технологические исследования высокопроизводительной чесальной машины с неподвижными зубчатыми сегментами». Диссертация на к.т.н., Иваново, 1983.
  82. Schmolke К.Н., Schneider U.I. Fortschritte in der Kardierung von Baumwollre aus der Sicht des Garniturherstellers. «Text.- Prax. int.» 1982, № 10.
  83. Platecc-eine Stationare Kardieplatte. Int. Text. — Bull. Spinnerei, 1976, № 1.
  84. И.К., Жоховский B.B., Осьмин H.A. «Прядение хлопка и других текстильных волокон»: Учебник для сред. спец. уч. заведений. М.: Легпромиздат, 1988 г.
  85. В.Б. Общая технология льняного производства: Учебник для сред, и проф. тех. училищ. — М: Легкая пищевая промышленность, 1983 г.
  86. В.П., Мудров В. В. «Валичная чесальная машина», а.с. № 113 254, D 01 G15/04, 1989 г.
  87. Устройство для удаления сора и посторонних включений из волокнистой ватки (51) MKH5D01G15/80,15/34. (И). Заявка № 388 791 УДК 677.051 Публикация 909.09.26 № 39 // Изобретения стран мира 1991 — № 78 — выпуск 52.
  88. В.М. Зарубин и др. Узел чесания валичной чесальной машины. Авторское свидетельство № 1 288 212, СССР, 86 Бюл. № 5, 1987.
  89. А.с. № 1 301 880 D01G15/04 Валичная чесальная машина /В.М. Зарубин, Н.Ф. Васенев-1987.
  90. В.В. «Чесальная машина» а.с. № 1 234 461, D 01 G15/04 от 30.05.86 Б.И. № 20.
  91. А.с. № 1 121 329 D01G15/04 Чесальная машина/В.М. Зарубин. 1970.
  92. А.с. № 1 291 750 D01G15/04 Чесальная машина /В.М. Зарубин, П. М. Глинкин. 1981.
  93. А.с. 204 201, Д01д 15/46 Чесальная машина / Иванов Ю. В. и др. Опубл. 1967. Бюл. № 21.
  94. А.с. 255 807, Д01д 25/00. Аэродинамический холстообразователь / Бондаренко Д. А. и др. Опубл. 1969. Бюл. № 33.
  95. Патент 1 252 286 Франция. Приемный узел с аэродинамическим устройством.
  96. Патент 1 273 556 Франция. Аэродинамический холстообразователь.
  97. В.Д. Установка фирмы ДОА для производства нетканых материалов из грубых волокон. Отчет СКБ ЧМ № 1009.
  98. И.Е. Аэродинамика потока и потери напора в диффузорах. М., 1974.
  99. Патент 4 811 464 США. Холстообразующая машина.
  100. И.Г. Теория и практика кардочесания хлопка. — М: Легкая индустрия, 1969. — с. 104−116.
  101. Проспект фирмы «Проктор и Шварц», ФРГ.
  102. Проспект фирмы «Унтер»., ФРГ.
  103. Проспект фирмы «Торигоэ»., Япония.
  104. И.Г. и др. Прядение хлопка и химических волокон в 2х томах. Прядение хлопка и химических волокон / И. Г. Борзунов и др. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Легкпромбытиздат, 1986.
  105. И.С. Чесальная машина (11) 1 217 942 (51) 4D01G15/08(21)3596636/28−12(22)26.05.83/И.С. Борисов и В. М. Зарубин (53) 677.051 // Открытия и изобретения, 1986 г. — № 10.
  106. Балаев Э. Ф «Разработка и исследование устройства для промежуточного слоеформирования на двухбарабанных чесальных машинах». Дис. на соиск. учен, степени к.т.н., Иваново, 1996.
  107. А.Г. Оценка выравнивающей способности шляпочной чесальной машины // Текстильная промышленность.-1968.-№ 3.-с.23−26.
  108. Автоматическое регулирование развеса и натяжения продуктов прядения /Хавкин и др.// Машиностроение для текстильной промышленности. Научные труды НИИМАШ.-М., 1967. с. 10−16.
  109. С.П. Повышение выравнивающей способности шляпочных чесальных машин путем автоматического регулирования линейной плотности ленты: Дисс. канд. техн. наук. Иваново., 1980.-е.125.
  110. Динамика основных процессов прядения 4.1. /Под ред. Гинзбурга JI.H. — М.: Легкая индустрия. 1972.-с.235.
  111. А.Г., Севостьянов П. А. Моделирование технологических процессов: Учебник для вузов.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-c.344.
  112. А.Н., Васенев Н. Ф. Моделирование процесса чесания модернизированной малогабаритной чесальной машины: «Известия ивановского отделения петровской академии наук и искусств», Иваново, 2003, С. 35.
  113. К.В. Автоматическое выравнивание толщины продукта на ленточных машинах хлопкопрядильного производства: Дис. канд.техн. наук. -М., 1968.-c.148.
  114. В.В. Исследование автоматического выравнивания толщины хлопчатобумажной ленты в зависимости от разных видов неровноты входящего продукта: Автореф. дис. канд. техн. наук.-М., 1970. — с.21.
  115. Г. Г. Исследование кинематики и динамики пневмомеханического регулятора ровноты ленты: Автреф. дис. канд. техн. наку.-М., 1970.- с. 16.
  116. Н.Ф., Васенев А. Н. Модернизация зоны чесания и моделирование процесса волокнообмена : Совершенствование техники и технологии легкой промышленности. Юбилейный сборник научных трудов. Иваново: ИГТА, 2004, С. 38.
  117. Н.Ф., Васенев А. Н. Моделирование движения и обмена волокон в зоне чесания на модернизированной чесальной машине: Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств. Секция технических наук. Иваново, ИГТА, 2004, С. 55.
  118. А.Н. Моделирование процессов в машине для регенерации отходов: Республиканская научно-техническая конференция «Перспективы развития хлопкоочистительной, текстильной и легкой промышленности»: Тез. докл., Ташкент, 2003, С. 77.
  119. В.М., Васенев А. Н., Васенев Н. Ф. Совершенствование процесса чесания на малогабаритной чесальной машине: Совершенствование техники и технологии легкой промышленности. Юбилейный сборник научных трудов. Иваново: ИГТА, 2004, С. 65.
  120. Справочник по хлопкопрядению / Широков В. П., Владимиров Б. М., Полякова Д. А. и др. 5-е изд. перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1985.-472 с.
  121. В.Б. «Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности)». М., «Легкая индустрия», 1974
  122. С.С. «Технический контроль в хлопкопрядении», М., И22 «Легкая индустрия», 1978
  123. А.Н., Бездудный Ф. Ф. «Планирование на предприятиях текстильной промышленности.-М., «Легкая индустрия», 1975
  124. Патент РФ № 2 061 240 Зарубин В. М. и др. от 27.05.1996
  125. Е.М., Кулешова В. И. Аэродинамические холстообразую-щие машины и устройства. — М.: Легкая индустрия, 1976.
  126. Д.А., Васенев А. Н. Расчет положения центра масс волокна при аэросъеме с гарнитуры пильчатого барабана: Вестник научно-промышленного общества, Выпуск 7, Москва, 2004, С. 78.
  127. Е.Н. Разработка методов компьютерного анализа и синтеза роторных систем текстильного отделочного оборудования: Диссертация на соиск уч. степ, доктора техн. наук.: Спец. 05.02.13 — Иваново, 2003.
  128. Ма Цзюнь. Развитие методов экспериментального исследования показателей неровноты по толщине продуктов прядильного производства: Диссертация на соиск. уч. степ. канд. техн. наук: Спец. 05.19.02 — Иваново, 2004−162 с.
  129. В.М., Сайкин М. С. Использование интегрированной среды «Matlab» для моделирования магнитной цепи магнитожидкостных герметизаторов. «Вестник научно-промышленного общества», выпуск 7, Москва, 2004, с. 19.
  130. Г. А., Красик Я. М. Теория и практика очистки и подготовки полуфабриката к прядению. Иваново: ИГТА, 1998. — 256 с.
  131. Дьяконов В.П. Matlab 6/6.1/6.5 + .Simulink 4/5. Основы применения. Полное руководство пользователя / Дьяконов В. П. М.: СОЛОН-Пресс. — 2002. 768 с.
  132. Д.А., Васенев А. Н. Компьютерное моделирование процесса аэродинамического съема волокна с зубьев барабана. Вторая Всероссийская научно-студенческая конференция «Текстиль XXI века». Тез. докл., Москва, 2003
  133. А.Н. Моделирование движения волокон в камере сброса машины для регенерации отходов. Всероссийская научно-техническая конференция студентов и аспирантов «Дни науки 2004»: Тез. докл., Санкт-Петербург, 2004, С. 145.
  134. А.Н., Васенев Н. Ф. Имитационное моделирование движения сорных частиц с использованием ЭВМ. Вестник научно-промышленного общества, Выпуск 8, Москва, 2004, С. 23.
  135. А.с. 27 386 РФ, МПК 7 D 01 G 15/02. Чесальная» машина / В. М. Зарубин и др. № 2 002 115 325/20- заявлено 10.06.2002- опубл. 27.01.2003 Бюл. № 3 — 2 с.
  136. А.Н., Зарубин В. М. Новая чесальная машина. Межвузовская научно-техническая конференция аспирантов и студентов «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск-2005): Тез. докл., Иваново, 2005, С. 57.
  137. Г. И., Фролов В. Д., Сухарев В. А., Перцев В. В. «О неравномерности распределения всасывающего воздушного потока по поверхности конденсора». Сборник научно-исследовательских работ № 9. Прядение, г. Иваново, 1971 г. с. 5.
  138. Пат. 39 891 РФ, МПК 7 D 02 G 3/00. Привод органов питания и выпуска чесальной машины / В. М. Зарубин и др. № 2 004 112 027/22- заявлено 20.04.2004- опубл. 20.08.2004 Бюл. № 23 — 2 с.
  139. Пат. 36 665 РФ, МПК 7 D 01 G 15/02. Чесальная машина многоцелевого назначения / В. М. Зарубин и др. № 2 003 127 532/20- заявлено 15.09.2003- опубл. 20.03.2004 Бюл. № 8 — 2 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!