Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Комплексная система очистки сточных вод предприятий кожевенной промышленности

Диссертация: Комплексная система очистки сточных вод предприятий кожевенной промышленности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Отработанные растворы кожевенных заводов после отдельных технологических операций, содержащие ценные химикаты, повторно используются в неполном объеме на крупных кожевенных заводах. В результате такие ценные и, в то же время, токсичные химикаты, как: сернистый натрий, хромовый дубитель, сульфат аммония, поваренная соль (малотоксичная, но в больших количествах) -сбрасываются на заводские очистные… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Современное состояние водоотводящих систем кожевенных предприятий
    • 1. 1. Кожевенная промышленность: современное положение, общая характеристика кожевенных предприятий
    • 1. 2. Водное хозяйство кожевенных заводов
    • 1. 3. Сточные воды кожевенных предприятий, их характеристика и методы очистки
      • 1. 3. 1. Сточные воды процессов отмоки, обеззоливания, дубления и их очистка
      • 1. 3. 2. Сточные воды зольных процессов и их очистка
      • 1. 3. 3. Очистка сточных вод общего потока кожевенного завода
    • 1. 4. Получение коагулянтов
      • 1. 5. 0. бработка осадков сточных вод кожевенных предприятий
  • Экспериментальные исследования
  • 2. Очистка и повторное использование сточных вод процесса промывки сырья кожевенного завода
  • 3. Очистка отработанной зольной жидкости
  • 4. Повторное использование отработанного обеззоливающего раствора
  • 5. Регенерация отработанного дубильного раствора
  • 6. Электрокаталитическое окисление сульфидов
  • 7. Получение коагулянтов для очистки сточных вод общего потока
    • 7. 1. Модифицированные коагулянты на основе солей алюминия
    • 7. 2. Коагулянты на основе глины и золы ТЭЦ
  • 8. Сушка осадка сточных вод кожевенного завода
    • 8. 1. Сушка в естественных условиях
    • 8. 2. Сушка в искусственных условиях
  • 9. Технико-экономическая оценка комплексной системы очистки сточных вод кожевенных предприятий
  • Выводы

Комплексная система очистки сточных вод предприятий кожевенной промышленности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Картина видимой природы определяется водой.

Вернадский В. I I.

История природных вод", 1953 г.

Начало всего есть вода.

Фалес из Милета, YI и. до н.э.

Охрана окружающей среды в связи с ухудшением экологической обстановки и взаимосвязанным с ним ухудшением здоровья населения приобретает все большую актуальность /6/.

Кожевенные заводы, очистке сточных вод на которых посвящена данная работа, относятся к числу предприятий, неблагоприятно влияющих на состояние гидросферы. Усиление охраны природы на них, как и на других предприятиях и в других сферах деятельности человека, приведет к постепенному улучшению общей экологической ситуации и соответствующему улучшению здоровья населения.

Среди кожевенных заводов особого внимания требуют крупные заводы, построенные и пущенные в эксплуатацию в последние два десятилетия, — Курский, Рязанский (Российская Федерация), Гатовский (Республика Беларусь), Вознесенский (Украина), так как на них применяется технология обработки сырья с полным растворением шерсти. Такая технология требует применения более высоких концентраций реагентов — сернистого натрия, извести, хлористого натрия, серной, органических кислот и других соединений по сравнению с технологиями кожевенного производства, сохраняющими шерсть.

Соответственно сточные воды кожевенных предприятий с полным растворением шерсти имеют значительно бо’льшую концентрацию загрязняющих веществ в сточных водах — сульфида натрия, хлористого натрия, сульфата аммония, ХПК или БПК (так как вся шерсть переходит в раствор), сульфатов и других соединений.

С целью снижения загрязненности сточных вод и более экономного расходования химикатов на таких предприятиях применяются оборотные системы для повторного многократного использования химических реагентов — система рекуперации отработанного зольного раствора, система рекуперации отработанного дубильного раствора. Однако эти системы не обеспечивают или не в полной мере обеспечивают достаточно глубокой очистки растворов от содержащихся в них компонентов. Так, при рекуперации отработанного зольного раствора все загрязнения сгущенной части после осветления зольного раствора, содержащие в больших количествах белки, взвешенные вещества и сульфиды, сбрасываются на очистные сооружения, резко повышая концентрацию этих соединений в общем потоке сточных вод. При рекуперации хромового дубителя не всегда обеспечивается достаточно полное осаждение гидроксида хрома из-за нарушения технологии процесса, отсутствия или высокой стоимости реагентовне всегда удается отделить образовавшийся гидроксид хрома от жидкости в связи с отсутствием, неработоспособностью, неэффективностью фильтрующего оборудования. В результате соединения хрома попадают в сверхнормативных количествах в сточные воды, что затрудняет или исключает финишную очистку их с требуемым качеством по хрому.

Не решенной остается задача снижения содержания минеральных солей в сточных водах. Солесодержание сточных вод складывается из солей, вносимых с сырьем, и солей и реагентов, применяемых при выделке кож. Эти соединения биологически не разлагаются и, практически, в неизменном количестве попадают в водоемы. Не решена задача снижения содержания обеззоливающего компонента — сульфата аммония, большая часть которого от исходного количества после обработки голья сбрасывается в канализацию, в результате суммарное содержание ионов аммония и сульфатов, поступающих в том числе и от других процессов, значительно превышает допустимые концентрации.

Требуют также решения вопросы повышения степени очистки сточных вод общего потока от сульфидов и других веществ, степени обезвоживания осадка сточных вод.

Поэтому представлялось целесообразным разработать и испытать комплексную систему мер в соответствии с современной концепцией охраны окружающей среды на кожевенных предприятиях, которая была бы применима как для сравнительно новых, так и для старых кожевенных заводов:

• обеспечить максимальное повторное использование химических реагентов за счет создания локальных водооборотных систем для отдельных технологических операций с минимальным сбросом загрязняющих компонентов в общий поток сточных вод;

• усовершенствовать очистку сточных вод по отдельным компонентам как путем применения современных физико-химических методов очистки сточных вод, так и путем создания новых эффективных коагулянтов;

• провести исследования и выработать решение по обеспечению более глубокого обезвоживания осадка сточных вод с целью облегчения его дальнейшей переработки или снижения затрат на его размещение на полигоне промотходов.

Видимо, только такой комплексный подход может позволить наиболее полно и эффективно решить задачу охраны окружающей среды на кожевенном заводе.

В данной диссертации взяты для рассмотрения, исследования, совершенствования и реализации следующие, на наш взгляд, наиболее важные и первоочередные вопросы по уменьшению вредного воздействия кожевенных заводов на гидросферу: разработка и реализация очистки солесодержащих сточных вод после процесса промывки кожевенного сырья от шерсти и жира с повторным использованием соли для пикелеваниясовершенствование и реализация эффективной системы повторного использования отработанной зольной жидкости с выделением из нее сульфидов для использования в золении и удалением белков, обеспечивая снижение ХПК и БПКразработка технологии очистки отработанного обеззоливающего раствора с целью его повторного использованиясовершенствование системы рекуперации отработанного хромового дубильного раствораэлектрокаталитическое окисление сульфидовразработка и испытания методов получения модифицированного коагулянта на основе сернокислого или хлористого алюминия путем электрохимического растворения железа, коагулянта на основе золы ТЭЦ или глины с применением отходов кожевенного производства;

• разработка и промышленные испытания способа и установки по обезвоживанию осадка сточных вод.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ.

Актуальность темы

Кожевенные заводы России имеют большое количество весьма загрязненных сточных вод и их осадков. Очистные сооружения в большинстве случаев не обеспечивают требуемой очистки.

На кожевенных заводах сточные воды недостаточно очищаются по большинству компонентов, среди которых наиболее токсичными являются сульфиды, хром, азот аммонийный, белковые соединения.

Осадки кожевенных заводов в большом количестве и с высокими затратами вывозятся на полигоны промотходов, загрязняя почву, атмосферный воздух, подземные горизонты.

Отработанные растворы кожевенных заводов после отдельных технологических операций, содержащие ценные химикаты, повторно используются в неполном объеме на крупных кожевенных заводах. В результате такие ценные и, в то же время, токсичные химикаты, как: сернистый натрий, хромовый дубитель, сульфат аммония, поваренная соль (малотоксичная, но в больших количествах) -сбрасываются на заводские очистные сооружения, которые из-за перегрузки не обеспечивают требуемой очистки. Эти соединения, а также продукты распада кожевенного сырья, попадая на городские очистные сооружения, приводят к нарушениям в работе станции биологической очистки сточных вод — конечного этапа их обработки, и в итоге — к загрязнению водоемов.

Поэтому исследования по повторному использованию химикатов в технологическом процессе кожевенных заводов, по совершенствованию очистки сточных вод кожевенных предприятий, по решению проблемы обработки и утилизации осадков сточных вод кожевенных заводов являются актуальными как с точки зрения охраны природы, так и с экономической точки зрения.

Целью работы является обеспечение экологической безопасности кожевенного производства для окружающей среды, создание комплексной системы очистки сточных вод кожевенных предприятий, включающей разработку современных и эффективных методов очистки отработанных технологических растворов для их повторного использования, методов очистки сточных вод и обезвоживания осадков сточных вод, разработку технологии получения эффективных и недорогих коагулянтов для очистки сточных вод.

Идея работы заключается в реализации комплексного подхода в решении проблемы снижения вредного воздействия кожевенного предприятия на гидросферу, а именно — в повышении степени рекуперации применяемых химикатов, очистки сточных вод и обезвоживания осадка сточных вод за счет разработки и применения эффективных методов обработки технологических растворов и очистки сточных вод, новых эффективных коагулянтов и методов обезвоживания осадка.

Объект исследования — отработанные технологические растворы, сточные воды и осадки сточных вод кожевенных заводов, коагулянты для очистки сточных вод.

Предмет исследования — основные закономерности процессов обработки для повторного использования технологических растворов, очистки сточных вод и обезвоживания осадков сточных вод, закономерности процессов производства коагулянтов.

Основные задачи исследования:

1. В лабораторных и производственных условиях разработать методы и установить оптимальные режимы обработки для повторного использования технологических растворов после следующих процессов: промывка кожевенного сырьязолениеобеззоливаниедубление.

2. Теоретически и экспериментально установить рациональный способ очистки сточных вод от сульфидов.

3. Разработать способ повышения эффективности действия коагулянтов на основе солей алюминия, осуществить его в промышленном масштабе.

4. Определить оптимальный режим получения коагулянтов на основеглины и отходов производства, испытать их в промышленных условиях.

5. Определить рациональный способ и изучить кинетику снижения влажности осадка сточных вод.

Методы анализа. При проведении исследований по очистке отработанных технологических растворов и сточных вод, обезвоживанию осадка, получению коагулянта использовались титриметрические, гравиметрические, колориметрические, спектрофотометрические и электрометрические методы анализа. Научные положения, выносимые на защиту: результаты исследований по очистке, обработке и повторному использованию отработанных технологических растворов после процессов /62, 176, 60, 67, 70/:

— промывки кожевенного сырья крупного рогатого скота (КРС) с использованием очищенного раствора для пикелевания;

— золения;

— обеззоливания;

— дублениятехнологические схемы очистки и обработки отработанных растворов после этих процессов /7, 8/- результаты исследований по очистке сточных вод от сульфидов /9, 12, 68, 69/- способ получения модифицированного алюминиевого коагулянта на основе сернокислых и хлористых солей алюминия /175/- способ получения коагулянта из золы ТЭЦ и глины /10, 11, 14, 177 /- способ и устройство по обезвоживанию осадка сточных вод электроосмосом /13, 130, 178/.

Научная новизна работы состоит в следующем: — впервые разработана и предложена комплексная система очистки сточных вод кожевенного завода;

— установлена зависимость эффективности удаления взвешенных веществ из высоко минерализованных сточных вод после промывки кожевенного сырья от температурыустановлена корреляция этой зависимости с изменением вязкости жидкости. На основе установленной зависимости разработан способ очистки сточных вод, новизна способа подтверждена выдачей патента РФ № 2 116 973 на изобретение «Способ очистки минерализованных жиросодержа-щих сточных вод от взвешенных частиц», дата регистрации Роспатентом в Госреестре изобретений 10.08.98;

— получены экспериментальные зависимости содержания сульфидов, рН в отработанной и подкисленной зольной жидкости от времени аэрацииустановлены концентрации сернистого натрия в поглощающих жидкостях: известковом молоке, растворах гидроксида натрия и сернистого натрия, при которых начинается проскок сероводорода;

— установлены основные закономерности очистки отработанных обеззоливаю-щего и дубильного растворов (влияние рН, температуры раствора, концентрации различных осадителей и коагулянтов);

— определены оптимальные концентрации основных солей сульфата и хлорида алюминия, температура и плотность тока при выработке модифицированного коагулянта для очистки сточных вод на основе этих солей. Новизна полученных данных подтверждена выдачей патента № 2 097 335 на изобретение «Способ получения коагулянта», дата регистрации Роспатентом в Госреестре изобретений 27.11.97.;

— установлены закономерности влияния добавок хлоридов на выщелачивание окислов железа и алюминия растворами серной кислоты из золы ТЭЦ и глины при выработке смешанного коагулянта. Новизна результатов подтверждена выдачей патента № 2 122 975 на изобретение «Способ получения коагулянта», дата регистрации Роспатентом в Госреестре изобретений 10.12.98.;

— предложен механизм каталитического окисления сульфидов на гальванической паре кокс-железо, кокс-марганец при аэрации сточных вод;

— установлена зависимость скорости обезвоживания осадка сточных вод кожза-вода от времени электроосмоса. Новизна результатов подтверждена выдачей патента № 2 183 206 на изобретение «Способ подготовки вспучивающего компонента для сырьевой смеси производства керамзита», дата регистрации Роспатентом в Госреестре изобретений от 10.06.2002.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечиваются многократным повторением экспериментов, подтверждением отдельных результатов и наблюдений данными литературы. Обоснованность предложенных технологических решений, выводов и рекомендаций подтверждена положительными результатами испытаний полупромышленных и промышленных установок, отмеченных в соответствующих актах.

Эксперимент выполнен на Курском кожевенном заводе в лабораторных, полупромышленных и промышленных условиях.

Задачей эксперимента являлось разработать:

S наиболее рациональные и пригодные для использования в промышленных условиях способы очистки сточных вод после промывки кожевенного сырья, отработанных растворов после процессов золения, обеззоливания и дубления;

S способы получения железо — алюминиевого коагулянта на основе солей алюминия, получения коагулянта из золы ТЭЦ или глины;

S способ и устройство для обезвоживания и утилизации осадка сточных вод кожевенного завода.

Методики проведения экспериментов в лабораторных условиях, в промышленных условиях на полупромышленных и промышленных установках и их результаты приводятся в главе «Экспериментальные исследования» .

Практическая значимость и реализация результатов работы (Курский кожевенный завод):

— разработана технология, смонтирована и испытана установка по очистке вод после промывки кожевенного сырья, содержащих поваренную соль, с использованием очищенного рассола для приготовления пикеля производительностью 80 м3/сутки;

— определены оптимальные условия, разработана конструкция, смонтирована и испытана установка по обезвреживанию отработанного зольного раствора и возврату в производство содержащихся в нем сульфидов на полную производительность завода (100 т сырья в сутки) с объемом реактора 70 м³ и переработкой 50 м3/сутки зольника;

— разработана технология и рациональная схема очистки для повторного использования отработанного обеззоливающего раствора;

— разработана рациональная схема обработки хромсодержащего раствора после процесса дубления;

— разработаны технологии, смонтированы и испытаны установки по получению модифицированного коагулянта на основе сульфата или хлорида алюминия, по получению коагулянта на основе глины для очистки сточных вод при полной производительности завода;

— разработан режим, смонтирована и испытана установка по обезвоживанию осадка сточных вод электроосмосом.

20-й подшипниковый завод (АПЗ-20У):

— по разработанной технологии смонтирована, испытана и эксплуатируется установка по получению коагулянта из глины для очистки маслоэмульсионных сточных вод (см. приложение).

Научные и практические результаты диссертационной работы использованы Беллегпромпроектом (г.Минск) в проекте реконструкции Могилевского кожевенного завода (Республика Беларусь) — проектной организацией «Мармелинком» (г.Иошкар-Ола) в проекте строительства нового кожевенного завода в республике Марий-ЭлЗАО «Курскстройпроект» в качестве рекомендаций в проекте реконструкции очистных сооружений Острогожского кожевенного завода (Воронежская область).

Результаты исследований используются в учебном процессе в Курском государственном техническом университете при чтении лекций по дисциплинам: «Основы производства», «Теоретические основы защиты окружающей среды», «Технология подготовки питьевой воды», «Экология Курского края" — при выполнении бакалаврских и дипломных работ и проектов по специальности 330 200 (280 202.65) «Инженерная защита окружающей среды» (под руководством автора с 1999 г. по теме диссертации защищено 8 выпускных квалификационных работ бакалавров и специалистов). Отдельные разработанные положения включены в учебные пособия «Технология подготовки питьевой воды» (2006 г.), «Экология Курского края» (в печати 2006 г.).

Личный вклад автора. Автор лично участвовала в разработке идеи и методологии исследований, постановке и проведении экспериментов, разработке способов и схем очистки сточных вод, конструкций установок, их испытании в лабораторных и промышленных условиях.

Апробация. Основные положения и результаты работы докладывались автором и соавторами на научно-технических конференциях в г. Москве, г. Рязани, г. Ельце, на международных научно-технических и научно-практических конференциях в г. Курске (2000;2005 гг.) — на научно-технических советах Курского кожевенного завода и 20-м подшипниковом заводе г. Курска в 1994;2000 гг. Отдельные положения работы отмечались дипломами лауреата и участника конкурса на лучшую работу в области экологии областного экологического фонда г. Курска (2002;2005 гг.) — включены в «Доклады о состоянии и охране окружающей среды на территории Курской области в 2001;2004 гг.».

Публикации. Основные результаты и положения диссертации отражены в 24 печатных работах, включая 4 патента и 2 заявки на изобретения, 15 статей, три учебных пособия (одно из них — с грифом «Допущено учебно-методическим объединением вузов по университетскому политехническому образованию в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлениям 656 500 (280 100) — «Безопасность жизнедеятельности» и 656 600 (280 200) — «Защита окружающей среды»).

Структура работы. Работа состоит из введения, 9 глав, выводов, списка использованной литературы и 12 приложений. Работа изложена на 295 страницах, включая 59 рисунков, 42 таблицы в тексте. Библиографический список содержит 201 наименование.

ВЫВОДЫ.

В диссертационной работе изложены результаты исследований по очистке и повторному использованию отработанных технологических растворов, по получению коагулянтов на основе солей алюминия, золы ТЭЦ и глины для очистки сточных вод, сушке и утилизации осадков сточных вод кожевенных заводов.

Наиболее существенными результатами работы являются:

1. Разработана комплексная система очистки сточных вод предприятий кожевенной промышленности, включающая разработку и внедрение современных и эффективных методов очистки отработанных технологических растворов для их повторного использования, методы очистки сточных вод, обезвоживания и утилизации осадков сточных вод, разработку технологии получения эффективных и недорогих коагулянтов для очистки сточных вод.

2. Установлено, что сточные воды после промывки кожевенного сырья, содержащие около 65 г/л поваренной соли, а также отработанные обеззоливаю-щие растворы, содержащие около 20 г/л сульфата аммония при температуре 70−80 °С могут быть эффективно очищены от взвешенных веществ, жиров, белков и микроорганизмов с применением алюминийсодержащих коагулянтов. Очищенные растворы поваренной соли пригодны для приготовления пикельного раствора, применение их обеспечивает снижение или полное исключение использования в технологии привозной технической соли, снижение содержания хлоридов в сточных водах на 15−30%. Очищенные растворы сульфата аммония могут быть использованы для приготовления обеззоливающего раствора, что снижает расход сульфата аммония на 65% и соответственно концентрацию в сточных водах иона аммония и сульфатов.

3. В промышленных условиях на Курском кожевенном заводе осуществлен процесс очистки и повторного использования на пикелевание сточных вод после промывки кожевенного сырья, обеспечивающий при полной производительности установки и упаривании рассола снижение расхода технической поваренной соли по заводу на 42−100% или на 3,1 — 7,0 тонн в сутки и концентрации хлоридов в сточных водах кожзавода на 15−30%.

4. Разработана технология обработки отработанного раствора после процесса золения на основе исследования процессов по стадиям: центрифугирование, подкисление фугата серной кислотой, отдувка сероводорода из подкисленного фугата, поглощение сероводорода щелочными растворами, возврат образующегося раствора гидросульфида для повторного использования в золении.

5. Разработана надежная конструкция установки, осуществлен и выведен на оптимальный режим в течение 3 лет эксплуатации процесс обработки всего образующегося отработанного зольного раствора на Курском кожевенном заводе, обеспечивающий удаление из раствора сульфидов на 96%, белков не менее, чем на 60%, снижение концентрации сульфидов в общем потоке сточных вод на 60−70%.

6. Определены кинетика осаждения гидроокиси хрома из отработанных дубильных растворов, образующейся при воздействии на растворы различных щелочных реагентов, наиболее экономичные условия обработки образующихся отработанных дубильных растворов, сгущения и обезвоживания осадков гидроокиси хрома, испытано и рекомендовано для использования в кожевенной промышленности высокопроизводительное отечественное оборудование — дуговое сито и фильтр ФИЛС. Разработаны способ и аппарат для электрохимической обработки отработанных дубильных растворов с целью регенерации дубителя.

7. Определена кинетика гетерогенного электрокаталитического окисления сульфидов на смеси твердых электроннопроводных веществиспытано несколько типов лабораторных и полупромышленных установок. Результаты испытаний свидетельствуют о возможности очистки сточных вод от сульфидов и других веществ до требований, предъявляемых к сточным водам, направляемым на городские очистные сооружения.

8. Определена кинетика химического и электрохимического растворения железа из окатышей Старооскольского металлургического комбината в растворах сернокислых и хлористых солей алюминия и разработана технология получения модифицированного коагулянта, содержащего в смеси соответствующие основные соли железа и алюминия. Промышленный процесс производства коагулянта, обеспечивающего эффективное удаление сульфидов без повышения солесодержания сточных вод осуществлен, а полученный коагулянт испытан в условиях Курского кожевенного завода. Производительность установки позволяет обеспечить доочистку 5000 м³ сточных вод в сутки по сульфидам с 15 мг/л до ПДК (1,5 мг/л по г. Курску). Расход электроэнергии — 0,036 кВт *ч/м3 сточных вод.

9. Исследованы кинетика и условия получения коагулянтов на основе золы ТЭЦ, глин и хлорид содержащих отходов кожевенного производства. В условиях двух производств — кожевенного и 20-го подшипникового заводов (г. Курск) смонтированы и испытаны промышленные установки по производству коагулянтов из глины. Полученный дешевый коагулянт позволяет очищать с высокой эффективностью сточные воды кожзавода и подшипникового завода, что подтверждается актами.

10. Изучена кинетика обезвоживания осадка сточных вод кожевенного завода в лабораторных и промышленных условиях в естественных условиях и искусственных условиях (электроосмосом). Установлено, что электроосмос является менее энергоемким процессом сушки осадков по сравнению с сушкой под вакуумом и барабанной сушкой. Предложена и испытана в промышленных условиях Курского кожевенного завода электрооосмотическая установка. Результаты испытаний свидетельствуют о том, что влажность осадка может быть снижена с 85% до 70% при затратах 154,3 кВт*ч на 1 тонну удаляемой воды. Обезвоженный осадок в естественных и искусственных условиях сушки может быть использован в качестве вспучивающей добавки при производстве керамзита, что подтверждается актом испытаний завода Курскстройдеталь.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р.Я. Проблемы обработки и утилизации осадков сточных вод// Водоснабжение и сан. техника, 1995, № 1, с. 2−3.
  2. Г. Производство кожи и окружающая среда // Тез. докл. Международного симпозиума «Экотехнология кожи», г. Курск, 1990, стр.2−8.
  3. Г. В., Хамеляйнен Е. Н. Повышение качества очищенных сточных вод г. Ачинска // Водоснабжение и санитарная техника, 2004, № 10, с. 17−20.
  4. И.Х., Шарипов А. К. Хранилище-реактор для избыточного активного ила, сырых осадков и шламов // Инженерная экология, 2000, № 5, с. 47−52.
  5. О.А., Зиберов В. Е., Пьянков А. А. и др. Производство коагулянта полиалюминий гидрохлорида «Бопак-Е»// Водоснабжение и сан. техника. 2000. № 11, с. 9−10.
  6. Т.А. Концепции современного естествознания: Учебное пособие / Курск, гос. техн. ун-т. Курск, 2003. 264 с.
  7. Т.А. Обеспечение экологической безопасности кожевенного производства// «Экология и промышленность России», Москва, № 1, 2002, с. 10−13.
  8. Т.А., Попов В. М. О возможности использования глины и отходов для очистки сточных вод // «Безопасность жизнедеятельности», Москва. Изд-во
  9. Машиностроение", № 10,2001, с. 35−36.
  10. Т.А., Яковлев С. В., Ханин А. Б. Коагулянты для очистки сточных вод //Водоснабжение и санитарная техника, Москва, № 10, 2001 г., с. 30−33.
  11. Т.А., Яковлев С. В., Ханин А. Б. Гальванохимическая обработка для очистки сточных вод кожевенного завода от сульфидов // Водоснабжение и санитарная техника, 2002 г., № 8, с. 28−31.
  12. Т.А., Яковлев С. В., Ханин А. Б. Электроосмотическая установка для обезвоживания осадка сточных вод кожевенного завода // Водоснабжение и санитарная техника, Москва, № 8,2001 г., с. 16−17.
  13. Т.А., Ханин А. Б., Евдокимов В. И. Опыт очистки маслоэмульсионных сточных вод на АПЗ-20 г. Курска // Водоснабжение и санитарная техника, № 5, 2004 г., с. 35−36.
  14. , Т.А. Технология подготовки питьевой воды Текст. :учебное пособие / Т. А. Будыкина, П. П. Кукин, В.М. Попов- Курск, гос. техн. ун-т. Курск, 2006. 204 с.
  15. Е.Л., Чурбанова И. Н., Козлов М. Н. Обработка осадка на иловых площадках // Водоснабжение и сан. техника, 1999, № 10, с. 34−36.
  16. Н.Ф. Химия воды и микробиология.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Высшая школа, 1979.
  17. В.А., Пуримов И. З. Технология кожи. М., 1964.
  18. Я., КутаЯ. Основы полярографии. Изд-во: Мир, Москва. 1965 г.
  19. Т.Э., Шемякин Г. В. Реагентные методы очистки сточных вод кожевенных заводов // Кожев.-обувн. пром-сть, 1993, № 8.
  20. С.В. Состояние производства и импорта алюмосодержащих коагулянтов в России // Водоснабжение и санитарная техника, № 2, 2003 г. с. 5−10.
  21. С.В., Линевич С. Н., Казанок JI.C. Коагуляционная водообработка на Таманском групповом водопроводе // Водоснабжение и санитарная техника, № 9,2004 г. с. 30−32.
  22. С.В., Сычев А.В., Чуриков Ф. И., Снигирев С. В.
  23. Особенности механизма коагуляции и строения полиоксихлорида алюминия // Водоснабжение и санитарная техника, № 9,2003 г. с. 23−29.
  24. А.А., Куциди Д. А., Санкин J1.B. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха. М., 1982.
  25. И.Н., Наумов М. Е. и др. Интенсификация очистки сточных вод флото-гальванокоагуляцией// Молочная промышленность. 1996, № 2.
  26. В.Д. Электродиализ. Киев: Техника, 1976.
  27. В.Д., Мазо А. А. Обессоливание воды ионитами. М.: Химия, 1980.
  28. С.Г., Болыиеменников Я. А., Марич К. В. Обработка осадков сточных вод на центральной станции аэрации С.-Петербурга//Водоснабжение и сан. техника, 1999, № 10, с. 13−15.
  29. ДобошД. Электрохимические константы. М.: Мир, 1980.
  30. .М., Григорьева В. И., Фридман Л. А. Методы очистки сточных вод кожевенных заводов. М.," Легкая индустрия «, 1978.
  31. И.А., Иванова Р. А. Технический анализ и контроль кожевенного производства. М.: Легпромиздат, 1989.
  32. Г. Н. Бессточные системы очистки сточных вод кожевенных и меховых предприятий // Кожев.-обувн. пром-сть. 1993, № 8, стр. 26−29.
  33. ВА. Малоотходная технология кожевенного производства. М., Лег-промбытиздат, 1993 г.
  34. Х.Н., Бабков В. В., Иксанова Е. М. Гальваношламы в керамзитовый гравий // Экология и промышленность, январь 2000, с. 18−21.
  35. А.Н., Громов С. Л. Установка для очистки сточных вод методом гальванокоагуляции // Химическая промышленность. 1993, № 3−4.
  36. Г. И. Очистка сточных вод от ионов тяжелых металлов с применениемвысокоэффективных собирателей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. М. 2000.
  37. Канализация / Шишкин З. Н., Карелин Я. А., Колобанов С. К., Яковлев С. В М., Стройиздат, 1961, с. 319.
  38. Канализация / Яковлев С. В., Карелин Я. А., Жуков А. И., Колобанов С. К. М., Стройиздат, 1976.
  39. С.А. Технология кожи и основы товароведения готовой продукции. М.:МВА, 1986.
  40. Каталитическая очистка сточных вод от сероводорода и меркаптанов/Кочетков А.Ю., Панфилова И. В., Коваленко Н. А., Кочеткова Р. П., Швыдкий В. Д. // Водоснабжение и санитарная техника, № 3, 2002. с. 25−28.
  41. JT.A. Теоретические основы и технология кондиционирования воды Киев: Наукова думка, 1980.
  42. JT.A., Когановский A.M. Указания по применению алюмо-железного коагулянта для обесцвечивания и осветления воды. Киев: М-во коммун, хоз-ва УССР, 1955.
  43. Курс физической химии / Под общ. ред. Я. И. Герасимова, т. 2. М.: Химия, 1973.
  44. О.И. Вопросы проектирования и эксплуатации водоподготовитель-ных установок на тепловых электростанциях. М: Госэнергоиздат, 1965.
  45. Ю.Г., Галич Р. А., Смирнов Н. С. Обезвоживание осадков сточных вод на вертикальных фильтрующих поверхностях// Водоснабжение и сан. техника, 1995, № 1, с. 13−15.
  46. .М. Флотация в пищевой промышленности. М.: Пищевая пром-сть, 1976.
  47. Методика определения предотвращенного экологического ущерба / Государственный комитет Российской Федерации по охране окружающей среды. Утверждена 30 ноября 1999 г., г. Москва.
  48. Методические рекомендации по взиманию платы за загрязнение окружающей природной среды / Комитет экологии и природных ресурсов Курской области,-Курск, 1993.
  49. Методические рекомендации по расчету количества и качества принимаемых сточных вод и загрязняющих веществ в системы канализации населенных пунктов. Москва, 2001. Утверждены Приказом Госстроя России от 06.04.01 № 75. 40 с.
  50. В.Е., Павлинова И. И., Королева Е. А. Использование осадков сточных вод // Водоснабжение и санитарная техника, 2000, № 3, с. 17−18.
  51. К.Х. Обеззоливание с помощью двуокиси углерода // Тез. докл. Международного симпозиума «Экотехнология кожи «, Киев, 1990.
  52. Г. Б. Оценка коагулирующей способности реагентов в ОАО «Ачинский глиноземный завод» // Водоснабжение и санитарная техника, № 10, 2004 г., с. 14−17.
  53. В.В., Колесов Ю. Ф. Биосорбционная очистка высококонцентрированных сточных вод // Водоснабжение и санитарная техника, 1992, № 10, с. 27−28.
  54. В.В., Колесов Ю. Ф., Кубарев А. В. Опыт эксплуатации аппаратов био-сорбционной очистки // Водоснабжение и санитарная техника, 1993, № 11/12, с. 14−15.
  55. НейландО.Я. Органическая химия. М.: Высшая школа, 1990.
  56. .В. Основы общей химии. Т. 1,2. М.: Химия, 1969.
  57. Новшества в технологии по производству кож и кожпродукции // Симпозиум «Технокоголо 87 «концерна» Коголо «(Италия). Курск, 6−9 июля 1987 г.
  58. Нормы ПДК для сброса сточных вод на очистные сооружения города, ВКХ г. Курска, 2005 г.
  59. Опыт работы по очистке отработанной зольной жидкости / Ханина Т. А., Ханин А. Б., Мартынов Ю. П., Яковлев С. В. // Кожев.- обувн. пром-сть, 1995, № 1−2, стр. 21.
  60. Особенности коагуляционой обработки сероводородсодержащих вод на Ейскомгрупповом водопроводе / Линевич С. Н., Гетманцев С. В., Кудинов И. А. И др. // Водоснабжение и санитарная техника, № 9, 2004. с. 21−24.
  61. Очистка и повторное использование сточных вод кожевенного завода / Ханина Т. А., Сошников А. П., Иванов А. Д., Ханин А. Б., Яковлев С. В. // Кожев.-обувн. пром-сть, 1994, № 11−12, стр. 32.
  62. Очистка сточных вод предприятий кожевенной и меховой промышленности / Ласков Ю. М., Федоровская Т. Г., Жмаков Г. Н. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984.
  63. Н.Н., Павлова В. В., Седова Н. В., Дубанкова Н. П. Химический способ очистки сточных вод предприятий от токсических ионов металлов// Безопасность жизнедеятельности, № 11, 2004. с. 22−25.
  64. М. Е. Технология минеральных солей, часть 1. Издательство «Химия», Ленинградское отделение, 1970.
  65. ПолингЛ. Общая химия. М.: Мир, 1974.
  66. В.М., Будыкина Т. А. Очистка отработанного обеззоливающего раствора кожевенных заводов // Сборник материалов IY международной научно-технической конференции «Медико-экологические информационные технологии 2001» 22−23 мая 2001 г. Курск, с.296−300.
  67. В.М., Будыкина Т. А. Повышение экологической безопасности кожевенных заводов // «Безопасность жизнедеятельности», № 7,2001 г., с. 31−32.
  68. Ю.Н., Севастьянов С. Н., Багрянцев Г. И., Душкина О. Н. Исследование возможности термической обработки осадков канализации // Водоснабжение и сан. техника, 1999, № 10, с. 37−39.
  69. Прикладная электрохимия / Под ред. Кудрявцева Н. Т. М.,» Химия «, 1975.
  70. Прикладная электрохимия. Стендер В. В., при участии: Ксенжека О. С., Разиной Н. Ф., Сагояна Л. Н., Слуцкого И. З. Харьков, изд-во ХГУ, 1961.
  71. Примеры расчетов канализационных сооружений / Ю. М. Ласков, Ю. В. Воронов, В. И. Калицун, М.: Стройиздат, 1987.
  72. Л.Г. и Нуркеев С.С. Кислотная переработка экибастузских золошлаков. Алма-Ата, 1986.
  73. И.А., Саидаминов Ф. И. Обеззараживание осадков сточных вод при их подсушке на иловых площадках // Водоснабжение и сан. техника, 2000, № 10, с. 30−31.
  74. И.А., Тагаев М. Ю. Глубокая подсушка осадков сточных вод на иловых площадках // Водоснабжение и сан. техника, 1995, № 1, с. 9−10.
  75. С.В., Порожнюк Л. А. Очистка хромсодержащих сточных вод с помощью модифицированной пыли сталеплавильных печей // Экология и промышленность России, сентябрь 1999 г, с. 17−19.
  76. Л.Д., Скрылева Т. Л., Пурич А. Н. Флотационная очистка сточных вод гальванических производств от хрома // Химия и технология воды, 1996, т. 18. № 4, с. 399−403.
  77. В.Е., Фролов К. И., Чипкина Л. С. и др. Опыт применения новых коагулянтов на основе солей алюминия на станциях водоподготовки г. Перми // Вода и экология. 2000, № 3, с. 23−25.
  78. П.М., Небера В. П. Гальванохимическая обработка сточных вод // Экология и промышленность России, июль 2000 г, с. 10−13.
  79. Справочник химика, т. 1, ГХИ, Ленинград-1963-Москва.
  80. Справочник химика, т. 3. Изд-во: Химия, Москва- 1964-Ленинград.
  81. Справочник кожевника (сырье и материалы)/Афанасьева Р.Я., Афонская Н. С., Бернштейн М. М. и др.- под ред. проф. К. М. Зурабяна. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1984.
  82. Справочник по свойствам, методам анализа и очистке воды (в двух частях) / Кульский Л. А., Гороновский И. Т., Когановский A.M., Шевченко М. А. Киев: Наукова думка, 1980.
  83. В.П. Обезвоживание осадков сточных вод на очистных сооружениях г. Павлов Посад// Водоснабжение и сан. техника, 1999, № 11, с. 36−37.
  84. В.В. Прикладная электрохимия. Харьков, 1961.
  85. А.В., Гетманцев С. В. Некоторые вопросы применения полиоксихлорида алюминия АКВА-АУРАТ™ 30 // Водоснабжение и санитарная техника, 2004 г., № 9, с. 17−21.
  86. А.В., Гетманцев С. В. Применение оксихлорида алюминия для очистки воды с низким щелочным резервом // Водоснабжение и санитарная техника, 2005 г., № 8, с. 14−20.
  87. Технологическая инструкция кожевенного производства для Курского завода.
  88. А.В. Автоматизированный технологический комплекс очистки промышленных стоков от ионов тяжелых металлов // Цветные металлы. 1999. № 8.
  89. Н.С., Родионов А. И., Кельцев Н. В., Клушин В. Н. Техника защиты окружающей среды. М.: Химия, 1981.
  90. А.Б., Роменец В. А., Баласанов А. В., Вереин В. Г., Быстров В. П. Пилотная установка для переработки отходов в шлаковом расплаве // Экология и промышленность России, июнь 1999, с. 9−12.
  91. Feikes L. Lederherstellung und Okologie, Luft und Abluft //» Das Leder», 1987 г., № 1, стр.9−15.
  92. Ю.Н., Циммерман С. Д., Аграноник Р. Я. Отечественное оборудование для обработки осадков на очистных сооружениях г. Калуги//Водоснабжение и сан. техника, 1998, № 5, с. 24−25.
  93. Т.Г., Лабуренко Ю. А., Кудряшова Г. Н. Кожевенно-обувпая промышленность, № 12, 1989 г., с. 5−9.
  94. Л.Н. Научное обоснование, разработка технологий очистки и дальнейшего использования вод, содержащих йод, бром, сероводород. Автореферат докт. дисс. Москва, 2004 г.
  95. К. Электрохимическая кинетика. М.: Химия, 1976.
  96. Физическая и коллоидная химия / Под ред. К. И. Евстратовой. М.: Высш. шк., 1990.
  97. Heidemann Е. Amprobed, Environment friendly, traditional technologies. Alternative Production Technologies. / Background papirs of the Latin Amerikan Seminar on Treatment of Jannery Wastes, Porti Allegre, 16−20 November 1987. -UNIDO UNO, Vienna, 1988.
  98. И.Г., Доскина Э. П. Использование щелочности сточных вод для осаждения соединений хрома// Кожев.- обувн. пром-сть, 1975, № 2.
  99. Химическая технология, 1975, № 6, стр. 62.
  100. Химия. Большой энциклопедический словарь / Гл. ред. И. Л. Кнунянц.- Большая Российская энциклопедия, М., 1998.
  101. Химия промышленных сточных вод. Пер. с англ. М.: Химия, 1983.
  102. Химия. Справочное руководство. Перевод с немецкого. «Химия», Ленинградское отделение, 1975.
  103. Химическая энциклопедия: В 5 т.: т. 2: Дафа-Мед / Редкол.: Кнунянц И. Л. (гл.ред.) и др. М.: Сов. Энцикл., 1990.
  104. Цао Чжун Хуа. Очистка сточных вод кожевенных заводов от соединений хрома. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М. 1995.
  105. Цао Чжун Хуа. Очистка сточных вод кожевенных заводов от соединений хрома// Экология и промышленность России, март 1999, с. 14−15.
  106. В.В., Наумов М. Е. и др. Комплексная технология очистки и утилизации сточных вод // Молочная промышленность. 1996. № 6.
  107. В.Н., Морозова К. М. Биосорберы перспективные сооружения для глубокой очистки природных и сточных вод // Водоснабжение и санитарная техника, 1994, № 1, с. 8−11.
  108. Заявка на патент № 200 012 729 от 30.05.00 Устройство для обезвоживанияосадка/ Ханин А. Б., Будыкина Т.А.
  109. Заявка на патент № 2 005 125 126/15(28 241) от 08.08.05 Электрохимический способ и устройство непрерывного действия «Ника» для очистки воды / Хапип А. Б., Будыкина Т.А.
  110. А.с. № 277 632 С 02 С 5/04 Способ очистки сточных вод от сероводорода, метилмеркаптана и их натриевых солей / JI.A. Алферова и Г. А. Титова.-ВНИИ ВОДГЕО. Заявл. 05.03.69, опубл. 22.07.70. Бюл. № 24.
  111. А.с. № 655 662 С 02 F 1/28, 1977.
  112. А.с. № 754 479 С 02 F 11/12 Устройство для уплотнения ила/ Евилевич А.З.// Открытия. Изобретения, 1980. Бюл. № 31.
  113. А.с. № 861 331 С 02 F 1/22 Способ обессоливания минерализованных вод. Опубл. 07.09.81. Бюл. № 33.
  114. А.с. № 916 413 Способ очистки сточных вод от сероводорода / Б. Ф. Щербак, В. Р. Мурис, В. П. Щербак. Союзное проектное объединение «Союзку-рортпроект». Заявл. 29.04.80, опубл. 30.03.82. Бюл.№ 12.
  115. А.с. № 1 011 548 А С 02 F 1/46 Способ очистки сточных вод красильно-отделочного производства / Ю. М. Ласков, Е. В. Алексеев, С. Д. Ганичев и В. Г. Марголин. Опубл. 15.04.83. Бюл. № 14.
  116. А.с. № 1 011 560 С 02 F 11/12 Способ обезвоживания осадков сточных вод на иловых площадках / Мирзаян В. Н., Коган Ю.А.-Л., Соловьев П. В. и Шидловская Г. П. Заявл. 02.07.81. Опубл. 15.04.83. Бюл. № 14.
  117. А.с. № 1 112 003 А С 02 F 1/46 Способ очистки сточной воды от фенола / Харламова Т. А., Тедорадзе Г. А., Томилов А. П. и Малахов А. А. Опубл. 07.09.84. Бюл. № 33.
  118. А.с. № 1 119 985 С 02 F 1/46 Аппарат для электрохимической очистки сточных вод / В. В. Ковалев, М. И. Судварг, М. Г. Журба и Н. Н. Гироль. Заявл. 29.01.82. Опубл. 23.10.84. Бюл. № 39.
  119. А.с. № 1 186 578 С 02 F 1/42 Способ обессоливания воды / С. П. Высоцкий,
  120. А.с. SU 1 209 641 С 04 В 14/12 Сырьевая смесь для производства керамзита /
  121. C.Н. Черникова, А. Д. Мильштейн и др. Заявл. 22.12.81. Опубл. 07.02.86. Бюл. № 5.
  122. А.с. SU № 1 301 807 С 04 В 14/12 Сырьевая смесь для производства керамзита / В. А. Юрасова, О. А. Болотин, Л. И. Монахова и др. Заявл. 25.11.85. Опубл. 07.04.87. Бюл. № 13.
  123. А.с. № 1 351 883 С 02 F 1/24, В 01 D 21/02 Устройство для очистки жидкостей / Н. Н. Гироль, J1.A. Саблий и Е. Н. Белозерова.- Украинский инст-т инженеров водного хоз-ва. Опубл. 15.11.87, бюл. № 42.
  124. А.с. № 1 370 097 С 02 F 9/00, С 02 F 1/22 Установка для опреснения соленой воды / Бакум М. А. Одесский технологический инст-т холодильной промети. Опубл. 30.01.88. Бюл. № 4.
  125. А.с. № 1 472 456 С 02 F 11/12 Иловая площадка / Алексеев М. И., Савкин А. А. и Григорьев С. Э. Заявл. 16.03.87. Опубл. 15.04.89. Бюл. № 14.
  126. А.с. № 1 502 474 С 01 G 49/14 Способ получения железного купороса / С. Р. Минсеитов, М. Е. Буранбаев, Г. П. Мироевский, Д. Г. Медиханов, Л. Г. Куткова. Заявл. 02.06.87, опубл. 23.08.89. Бюл. № 31.
  127. А.с. № 1 604 747 5 С 02 F 1/46 Способ получения коагулянта / И.М. Астрс-лин, В. А. Запольский, В. В. Образцов и В. Д. Гребенюк -Киевский политехнический инст-т им. 50-летия Вел. Окт. революции. Заявл. 13.07.87, опубл. 07.11.90, бюл. № 41.
  128. А.с. № 1 627 209 SU, А 1 В 01 D 61/56 Устройство для электроосмотического обезвоживания материалов / А. Г. Халдей, В. Г. Сотников, Ю. А. Проскуратов. Опубл. 15.02.92. Бюл. № 6.
  129. А.с. SU № 1 710 518 А 1 С 02 F 1/469 Устройство для обезвоживания отходов лесохимических производств / В. А. Бабкин, Е. Н. Сердобольский, О. Е. Голубкин и В. Н. Ермаков. Опубл. 07.02.92. Бюл. № 5.
  130. А.с. № 1 742 214 С 01 F 7/74 Способ получения коагулянта на основе сульфата алюминия из геленитового шлака / Т. М. Споршева, Ю. А. Лайнер,
  131. A.Л. Шварц, А. А. Палент и Б. А. Симановский Коми научный центр Уральского отделения АН СССР и инст-т метеллургии им. А. А. Байкова. Опубл. 23.06.92. Бюл.№ 23.
  132. А.с. SU № 1 762 994 В 01 D 61/46 Устройство для обезвоживания осадка /
  133. B.Л. Радушкевич и Г. Ю. Гольберг. Опубл. 23.09.92. Бюл. № 35
  134. А.с. SU № 1 763 409 С 04 В 14/12 Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя / Ф. Ю. Ибадуллаев, В. Ю. Аскеров и А. Р. Гаджилы. Заявл. 02.04.90. Опубл. 23.09.92. Бюл. № 35.
  135. А.с. SU № 1 787 511 А 1 В 01 D 61/56 Устройство для обезвоживания влажных материалов / Т. А. Таказов, С. В. Кокорев, В. В. Усов и И. В. Галая. Опубл. 15.01.93. Бюл. № 2.
  136. А.с. № 1 821 458 SU С 04 В 14/12 Сырьевая смесь для изготовления керамзита /
  137. C.А. Калуцкая, Б. Г. Левин, А. А. Котеленец и др. Заявл. 28.03.91. Опубл. 15.06.93. Бюл. № 22.
  138. П. № 254 376 ГДР С 02 F 1/76 Метод обессеривания сточных вод / Tech-nische Universitat Dresden- Wakher, H.-J- Grumig, S., Todt Anette. Публ. 24.02.88, № 8. Изобретения стран мира, 1988, № 11.
  139. П. RU № 1 708 773 С 02 F 1/58 Установка для очистки отработанной зольной жидкости от сульфидов / А. Б. Ханин, А. Д. Иванов, А. Н. Крыгин, А. И. Озерова и Ю. П. Мартынов. Заявл. 19.07.89, опубл. 30.01.92. Бюл. № 4.
  140. П. RU № 1 764 514 С 01 F 7/00 Способ получения коагулянта / Б. Мирзоев, X. Сафиев, Ш. Ф. Рахимов. Институт химии им. В. И. Никитина АН Республики Таджикистан. Заявл. 11.06.90,опубл. 23.09.92. Бюл. № 35.
  141. П. RU № 2 013 379 С 02 F 1/58 Способ очистки сточных вод от сульфидов / А. Б. Ханин, А. Д. Иванов, Я. И. Шель. Научно-исследовательский институт кожи. Заявл. 19.11.91, опубл. 30.05.94. Бюл. № 10.
  142. П. № 2 023 701 RU 5 С 04 В 14/12, 18/18 Сырьевая смесь для производства керамзита / Ю. А. Щепочкина. Заявл. 21.02.92. Опубл. 30.11.94. Бюл. № 22.
  143. П. № 2 026 724 RU 6 В 01 D 61/56 Устройство для электроосмотического обезвоживания материалов / Г. А. Голуб. Опубл. 20.01.95. Бюл. № 2.
  144. П. № 2 040 489 С 02 F 11/12 Иловая площадка / Вавилин В. Ф. Заявл.30.01.92. Опубл. 27.07.95. Бюл. № 21.
  145. П. РФ № 2 042 632 С 1 6 С 02 F 1/24 Способ очистки сточных вод и установка для его осуществления / Наумов М. Е., Бушхин Е. П., Жукова Н. Г. и др. Опубл. 27.08.95. Бюл. № 24.
  146. П. RU № 2 052 428 6 С 04 В 38/00 // (С 04 В 111:00) Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона / Багров Б. О., Васильева Т. Д., Сухачева Н. Н. Заявл. 19.08.94. Опубл. 20.01.96. Бюл. № 2.
  147. П. № 2 059 582 RU С 04 В 14/12 Сырьевая смесь для изготовления керамзита / Соколов Л. И. Заявл. 15.01.93. Опубл. 10.05.96. Бюл. № 13.
  148. П. № 2 081 847 RU С 02 F 1/46 Устройство для очистки воды от сульфидов /Ханин А.Б., Глебов Н. А., Иванов А. Д. -Научно-исследовательский институт кожи. Заявл. 10.08.92, опубл. 20.06.97. Бюл. № 17.
  149. П. № 2 097 335 RU 6 С 02 F 1/46 Способ получения коагулянта / Ханин А. Б., Иванов А. Д., Будыкина Т. А., Мартынов Ю. П., Бабаскин Л. А. Акционерное общество открытого типа «Курский кожевенный завод». Заявл. 25.09.95, опубл. 27.11.97. Бюл. № 33.
  150. П. № 2 116 973 RU С 02 F 1/24, 1/52 Способ очистки минерализованныхжиросодержащих сточных вод / А. Б. Ханин, А. Д. Иванов, Н. А. Глебов, Т.А. Бу-дыкина. Заявл. 24.12.93. Опубл. 10.08.98. Бюл. № 22.
  151. П. РФ № 2 122 975 С 01 F 7/74, С 01 G 49/10, С 02 F 1/52 Способ получения коагулянта / А. Б. Ханин, А. Д. Иванов, Т. А. Будыкина. Заявл. 14.03.97.0публ. 10.12.98. Бюл. № 34.
  152. П. РФ № 2 183 206 С 04 В 20/02, 18/30 Способ подготовки вспучивающего компонента для сырьевой смеси производства керамзита / Ханин А. Б., Будыкина Т. А., Шевцов О. А., Студеникин В. И. Заявл. 01.02.2000. Опубл. 10.06.2002. Бюл. № 16.
  153. П. № 3 418 102 ФРГ С 02 F 1/46, В 01 D 13/02 Устройство для обессоливания воды / Eumann- Hanns-Heinz, 7034 Gartingen, DE. Публ. 12.09.85, № 37. Изобретения стран мира, 1986, № 4.
  154. П. № 3 441 419 ФРГ С 02 F 1/46, 1/42, В 01 D 13/02 Устройство для обессоливания воды электродиализом / Eumann, Hanns-Heinz, 7034 Gartingen, DE- Blank, Winfried, 7031 Gaufelgen, DE. Публ. 05.06.86, бюл. № 23. Изобретения стран мира, 1987, № 2.
  155. П. № 3 801 501 США, кл. 210−59, 1974.
  156. П. № 3 803 860 США, кл. 62−58, 1974.
  157. П. № 3 909 407 США С 02 В 1/20. Опубл. 30.09.75, том 938, № 5.
  158. П. № 4 076 621 США С 02 В 1/18 Способ очистки воды от содержащегося в ней сероводорода путем окисления сероводорода до элементарной серы хе-латным соединением железа. Заявл. 15.03.76, публ. 28.02.78. Изобретения стран мира, 1978, № 12.
  159. П. № 4 077 879 США С 02 В 1/18 Способ очистки отработанных водных растворов, содержащих сульфиды, двуокисью хлора. Заявл. 04.06.76, публ. 07.03.78. Изобретения стран мира, 1978, № 12.
  160. П. № 4 085 044 США В 1/20 Способ очистки известково сульфидных сточных вод с обезволашивающей установки кожевенного производства. Заявл. 27.05.77, опубл. 18.04.78. Изобретения стран мира, 1978, № 11.
  161. П. № 4 153 547 США С 02 В 1/10 Способ удаления сероводорода из воды подкисленным раствором сульфата меди. Публ. 08.05.79. Изобретения стран мира, 1979, № 12.
  162. П. № 4 292 228 США С 02 F 1/76,001 В 17/06 Способ окисления растворимых в воде сульфидов до высших состояний окисления. Публ. 29.09.81. Изобретения стран мира, 1982, № 12.
  163. П. № 4 304 666 Германия С 02 F 1/42 Способ обессоливания воды / Belz, Rolf, 6209 Hohenstein, DE- Conradt, Berthold, 6200 Wiesbaden.- BRITA WASSER FILTER SISTEME GMBH, 65 232 TAUNUSSTEIN, DE. Выдано 16.02.93, опубл. 18.08.94.
  164. П. № 4 312 600 ФРГ С 02 F 1/42 Малая обессоливающая установка / So-ecknick, Ralf, 7014 Kornwestheim, DE- Schuler, Hansjoerg, 7150 Backnang, DE -JUDO WASSERAUFBEREITUNG GMBH, 71 364 WINNENDEN, DE. Заявл. 17.04.93, опубл. 20.10.94.
  165. П. № 4 405 365 ФРГ С 02 F 1/14 Способ и устройство для обработки воды / Geisler, Peter, 57 250 Netphen, DE- Osenberg, Kurt Arnold, 57 234 Wilnsdorf, DE -SIEMAG TRANSPLAN GMBH, 57 250 NETPEN, DE. Опубл. 15.09.94.
  166. П. № 4 419 247 США С 02 F 1/58 Способ удаления растворимого сульфида из промывочной сточной воды. Публ. 06.12.83. Изобретения стран мира, 1984, № 8.
  167. П. № 4 784 775 США С 02 F 1/72 Способ удаления сероводорода из сернистых вод / Lesilie С. Hardison, Barrington, 111.- ARI TECHNOLOGIES, Inc., Palatine, 111. Публ. 15.11.88, т. 1096, № 3.
  168. П. № 5 207 927 США С 02 F 1/72, 1/74 Способ очистки воды, содержащей растворимые неорганические сульфиды / Richard Е. Marinangeli, Artington
  169. Heights, and Tom N. Kaines, La Grande. Опубл. 04.05.93, том 1150, № 1.
  170. П. № 5 246 597 США С 02 F 1/76 Способ очистки отработанного щелока с колонны отдувки сернистых вод для пониженного содержания в нем сульфида / Dale A. Jenson, Anne Z. Jezak, Albert О. Massey. Опубл. 21.09.93, Т. 1154, № 3.
  171. П. № 5 328 677 США С 01 В 17/32, 17/22 Извлечение сульфидов из жидких отходов кожевенных производств / Waite Richard G., Erickson Paul R.- PVL Ltd.- N 900 055- Заявл. 17.06.92, опубл. 12.07.94. РЖХ, 1996, № 6.
  172. П. № 5 338 463 США С 02 F 1/74 Способ обработки сточных вод каталитическим окислением. Опубл. 16.08.94. Том 1165, № 3.
  173. П. № 1 302 709 С 6 С 22 В 34/32 Способ извлечения хрома из растворов / Хаин B.C., Мартынова В. Ф. Опубл. 20.03.95, Бюл. № 8.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!