Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Оптимизация структуры и свойств композиционных материалов на основе карбида титана и их соединений со стальной основой методом контактно-реактивной пайки

Диссертация: Оптимизация структуры и свойств композиционных материалов на основе карбида титана и их соединений со стальной основой методом контактно-реактивной пайки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Особый интерес в последнее время представляет использование безвольфрамовых твердых сплавов (БВТС) на основе карбида титана, вследствие близости их свойств к свойствам материалов на основе дорогостоящих и остродефицитных карбидов вольфрама, молибдена, тантала и других материалов. Создание материалов на основе карбида титана, не уступающих, а иногда и превосходящих по некоторым свойствам… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА. ПРОБЛЕМЫ КРЕПЛЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН К КОРПУСУ ИНСТРУМЕНТА
    • 1. 1. Влияние микроструктуры на свойства безвольфрамовых твердых сплавов
    • 1. 2. Формирование структуры твердых сплавов при спека
    • 1. 3. Проблемы крепления износостойких вставок к корпусу стального инструмента
    • 1. 4. Постановка цели и задач исследований
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ, МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Материалы и методы исследования
    • 2. 2. Механические испытания
    • 2. 3. Методика контактно-реактивной пайки КМ со сталью
    • 2. 4. Статистический анализ результатов и оценка погрешности экспериментов
    • 2. 5. Математическое планирование эксперимента
  • ГЛАВА 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО СОСТАВА СВЯЗКИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА
    • 3. 1. Выбор состава композиционного материала и его влияние на свойства композита
    • 3. 2. Алгоритм определения состава композиционного материала со связкой из никеля и хрома
    • 3. 3. Определение количества легирующего компонента в связке из никеля КМ на основе Т1С
      • 3. 3. 1. Состав связки на основе никеля, легированной бором
      • 3. 3. 2. Состав связки на основе никеля, легированной ниобием
    • 3. 4. Выводы
  • ГЛАВА 4. КОНТАКТНО-РЕАКТИВНАЯ ПАЙКА СО СТАЛЬЮ КОМПОЗИТОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ТИТАНА 96 СО СВЯЗКОЙ ИЗ НИКЕЛЯ
    • 4. 1. Контактно-реактивная пайка композита ТЮ — N1 — Сг к корпусу стального инструмента
    • 4. 2. Контактно-реактивная пайка композита ТЮ — № - В к корпусу стального инструмента
    • 4. 3. Комплексное легирование никелевой связки КМ хромом, алюминием и титаном при КРП со сталью
    • 4. 4. Влияние ультразвуковых колебаний на структуру и свойства переходной зоны композит-сталь при контактно-реактивной пайке
    • 4. 5. Выводы
  • ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА СО ВСТАВКАМИ 130 ИЗ КМ НА ОСНОВЕ Т1С И №
    • 5. 1. Технологическая инструкция изготовления деталей в лабораторных условиях
    • 5. 2. Применение технологии изготовления деталей с износостойкими вставками в производстве штамповой оснастки
    • 5. 3. Выводы к главе 138 ОБЩИЕ
  • ВЫВОДЫ

Оптимизация структуры и свойств композиционных материалов на основе карбида титана и их соединений со стальной основой методом контактно-реактивной пайки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие современных технологий в машиностроении, энергетике и других отраслях промышленности требует создания новых конструкционных материалов, которые могли бы улучшить важнейшие параметры двигателей, механизмов машин, приборов, повысить их массовые показатели, надежность, срок службы и снизить материалоемкость. Этим требованиям соответствуют композиционные материалы, уровень свойств которых выше уровня свойств традиционных сплавов. Благодаря высоким удельным характеристикам жесткости и прочности и особенностям технологии переработки, позволяющим создавать материалы с заданной ориентацией свойств, композиты вышли на первый план среди современных конструкционных материалов. Композиционные материалы нашли применение в тех отраслях промышленности, где наиболее важным является повышение жаропрочности, антикоррозийные и износостойкие свойства получаемых изделий [1].

Современная металлургия обладает рядом различных методов получения сплавов, полуфабрикатов и изделий из них. Эти методы, включая различные виды литья, процессы порошковой металлургии, обработки давлением, напыления, осаждения, находят применение при получении металлических композитов.

Из ряда выше перечисленных методов следует выделить методы порошковой металлургии, благодаря которым можно изготавливать изделия из тугоплавких материалов, создавать материал с особыми, уникальными свойствами, структурой и составами. Методы порошковой металлургии позволяют существенно улучшить экономические показатели изделий из металлических порошков, такие как уменьшение материалоемкости изделий, увеличение коэффициента использования материала, повышение производительности труда, снижение энергозатрат [2].

Важной задачей порошковой металлургии является получение таких.

КМ, использование которых в производстве деталей и узлов механизмов вело бы к сокращению расхода сырья, энергоемкости производства, повышению надежности и срока службы машин и механизмов [3].

Широкое применение во многих отраслях промышленности получили твердые сплавы на основе вольфрама, кобальта и титана, благодаря ряду экстремальных свойств: особой тугоплавкостью, твердостью, хрупкостью, весьма низкой сжимаемостью и малым коэффициентом теплового расширения [4−6].

Цементированные композиты, состоящие из хрупкого твердого материала, внедренного в вязкий цементирующий металлический материал, обладают уникальным сочетанием механических и химических свойств, благодаря которым они находят широкое применение в таких операциях, где необходима высокая износоустойчивость инструментального материала. Износостойкость КМ во многом зависит от структуры и свойств составляющих элементов, пористости композита.

Особый интерес в последнее время представляет использование безвольфрамовых твердых сплавов (БВТС) на основе карбида титана, вследствие близости их свойств к свойствам материалов на основе дорогостоящих и остродефицитных карбидов вольфрама, молибдена, тантала и других материалов [5]. Создание материалов на основе карбида титана, не уступающих, а иногда и превосходящих по некоторым свойствам дефицитные сплавы, является актуальной задачей. Однако, следует отметить, что из-за недостаточной механической прочности их применение ограничивалось механической обработкой стали со скоростью от умеренной до высокой.

Повышение уровня механических БВТС на основе карбида титана может быть обеспечено путем правильного подбора состава, в том числе выбором соответствующего состава металлической связки, соблюдения условий обработки, регулирования микроструктуры.

БВТС на основе НС применяются при изготовлении режущих инструментов, использующихся при чистовой обработке сталей, никелевых и алюминиевых сплавов, деревянных и пластиковых изделий [7]. Причем при чистовой обработке сталей инструменты из сплавов на основе карбида титана выдерживают изменения скорости резания в более широком диапазоне по сравнению со сплавами на основе карбида вольфрама [8].

К недостаткам БВТС можно отнести следующее:

1) прочность меньше, чем у твёрдых сплавов на основе WC;

2) низкий коэффициент теплопроводности, что соответствует низкому сопротивлению деформации, которое ограничивает скорость подачи;

3) коэффициент термического расширения выше, чем у твёрдых сплавов на основе WC, что способствует появлению трещин на тяжёлых прерывистых режимах резания;

4) сопротивление образованию трещин значительно ниже, чем у самых прочных твёрдых сплавов на основе ¥-С.

Анализ работы многих механизмов показывает, что детали узлов трения находятся в эксплуатации только до износа рабочей поверхности, причём деталь теряет не более 1 — 2% собственной массы. Из-за высоких дефицитности и стоимости, а также низкого предела прочности при растяжении и изгибе при изготовлении инструментов твердые сплавы применяют в большинстве случаев в виде вставок, пластин, которые соединяются тем или иным способом со стальным корпусом инструмента.

Для соединения твердосплавных вставок с корпусом стального инструмента применяют пайку припоями на основе меди, диффузионную сварку с применением промежуточной прослойки [9] и т. д. Пайка является наиболее простым в технологическом отношении методом получения биметаллических изделий. В большинстве случаев пайка не сопровождается появлением заметных внутренних напряжений и не вызывает изменения механических свойств материалов. Однако следует отметить, что недостатками пайки являются низкая прочность соединения, особенно при вибрации и переменных нагрузках, невысокая производительность и низкая долговечность.

Следовательно, работоспособность инструмента находится в большой зависимости от качества соединения твердый сплав — сталь [7,8]. Вследствие этого, кроме улучшения свойств композитов вызывает интерес получение надежных неразъемных соединений их со стальным корпусом инструмента, изучение и улучшение свойств полученных соединительных швов.

В связи с вышеизложенным целью настоящей работы является оптимизация состава безвольфрамовых твердых сплавов на основе НС с никелевой связкой, легированной микродобавками и параметров технологии процесса крепления твердосплавных вставок к стальному корпусу инструмента методом жидкофазного спекания.

Общие выводы.

1. На основании анализа температурно-кинетических закономерностей изменения структуры и остаточной пористости материала определены оптимальный состав и режимы получения композита на основе TiC и Ni с оптимальной структурой и остаточной пористостью менее 1%.

2. Получены уравнения регрессии второго порядка, описывающие поверхность ликвидус системы TiC — Ni — Сг, на основании данных математического планирования и результатов эксперимента. В результате математической обработки данных, полученных с использованием симплекс-решетчатых планов, доказана возможность приближения линий ликвидус прямыми линиями для поверхности кристаллизации никеля.

3. Разработан алгоритм определения оптимального состава КМ на основе карбида титана с никелевой связкой, легированной хромом, бором и ниобием для заданной температуры жидкофазного спекания в вакууме и определения температуры спекания для сплава КМ заданного состава, основанные на анализе диаграмм состояния спекаемых компонентов.

4. Впервые разработана программа для IBM — совместимых компьютеров по определению состава КМ для заданной температуры спекания и решения обратной задачи — определения оптимальной температуры для заданного состава КМ, позволяющая производить расчеты для КМ на основе TiC и Ni с добавлением в связку Сг, В, Nb. В программе предусмотрена возможность определения количества других легирующих элементов, которые образуют псевдотройную эвтектическую диаграмму состояния с TiC и Ni.

5. Предложен новый способ крепления износостойких вставок из КМ на основе TiC с никелевой связкой к стальному корпусу инструмента методом КРП, позволяющий лолучить надежное соединение с прочностью на срез 400 (± 20) МПа.

6. Получены зависимости второго порядка прочности соединительного шва на срез от температуры, времени КРП и количества легирующего элемента в никелевой связке на основании математической обработки результатов эксперимента. Определены оптимальные режимы КРП композитов рассматриваемого класса при различном количестве легирующих элементов связки со сталью 45.

7. Экспериментально установлено, что для улучшения структуры соединительного шва и снижения нежелательного изменения структуры композита после пайки, в тех случаях, когда толщина напаиваемого композита менее 5 мм, целесообразно активировать КРП ультразвуком. Применение ультразвукового воздействия на стадии КРП композита 50 мае. % ПС — 50 мае. % (N1 + 5% Сг) со сталью 45 позволяет получить более прочный соединительный шов (на 10%) с остаточной пористостью менее 1%, снизить температуру пайки на 10 — 15 К, уменьшить время изотермической выдержки до 180−200 с.

8. На основе проведенных исследований разработана технология получения материала с наиболее высокими для данной системы прочностными свойствами при мелкозернистой структуре и минимальной пористости в мелкосерийном производстве высококачественных деталей, упрочненных износостойкими вставками из КМ на основе ПС и №. Технология внедрена в производственный цикл по изготовлению штамповой оснастки для вырубки якоря электродвигателя из электротехнической стали на МП ПНТЦ г. Пятигорск. Экономический эффект за счет снижения материалоемкости, трудоемкости и повышения долговечности составит 22 млн руб. в ценах 1996 г.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Применение композиционных материалов в технике. Композиционные материалы. т.З. Пер. с англ./ Под ред. С. Е. Салибекова. М., Машиностроение, 1978.-507 с.
  2. Проблемы производства и применение твёрдых сплавов: Тез. докл. Все-союз. науч. конф. М.: ЦНИИцветмет. экономики и информации. — 1981. -С. 1 -3, 19−29, 40−41,50−55.
  3. Advanced powder materials / Manegin Yu. V.// MatTech' 91: 2 nd Europ. East West Symp. Mater, and Processes, Helsinki., May 36−30, 1991: Abstr. -[Helsinki], s. a./ - c. 117.
  4. В. В., Роговой Ю. И. Закономерности изменения упругих тепловых и энергетических свойств в ряду кубических монокарбидов переходных металлов // Порошковая металлургия. 1993. -№ 5. — С. 78 -83.
  5. Карбиды и сплавы на их основе. Киев: Наук, думка, 1976. — 249 с.
  6. Высокотемпературные карбиды. Киев: Наук, думка, 1975. — 181 с.
  7. Е. Д. Безвольфрамовые твердые сплавы // Цветные металлы. 1983.- № 7.- С. 45−46.
  8. JI. И. Направления совершенствования технологии и улучшения свойств твердых сплавов, тугоплавких металлов и их соединений// Цветные металлы. 1989.-№ 6.-С. 57−60.
  9. Диффузионная сварка материалов: Справочник/ Под ред. Н. Ф. Казакова. -М.: Машиносторение 1981. — 271 с.
  10. Ю.Неупругие свойства композиционных материалов/ Под ред. К. Т. Герако-вича. М.: Мир.-1978.-296 с. 11 .Шведков Е.JT. Тенденции разработки материалов для режущего инструмента, 1984, № 7.- С.72−81.
  11. Larsen-Basse J. Effect of Composition, Microstructure and Service Conditions on the Wear of Cemented Carbides // Journal of Metals. 1983. — V. 35. — № 11 — P. 35−42.
  12. Kieffer. R.,. Schwarzkopf U. P: Hartstoffe und Hartmetalle, Spriger- Verlad, Wien 1953.
  13. Humenik M., Parikh N. Cermets: Fundamental consepts related to microstructure and physical properties/ of cermet systems// Journal of the American Ceramic Society. 1956. — V. 39. — № 2. — P. 60 — 61.
  14. Огородников В В., Роговой Ю. И. Закономерности изменения упругих тепловых и энергетических свойств в ряду кубических монокарбидов переходных металлов // Порошковая металлургия. 1993. — № 5. — С. 78- 83.
  15. Г. В., Упадхая Г. М., Нешпор B.C. Физическое материаловедение карбидов. Киев: Наукова думка, 1974. — 240 с.
  16. Э. Тугоплавкие карбиды. М.: Атомиздат, 1970. — 304 с.
  17. Р.А. Прочность тугоплавких соединений// Журн. Всес. хим. общества им. Менделеева. 1979. — Т. 24. — № 3. — С. 258 — 262.
  18. Сверхтвёрдые материалы/ Под ред. Н. Н. Францевича. Киев: Наукова думка, 1980. — 296 с.
  19. А. Высокопрочные материалы. М.: Мир, 1976. — 262 с.
  20. Ю. Н. Диаграммы состояния Ti, Zn, Hf- С// карбиды и нитриды титана, циркония и гафния. Киев, 1982. — С. 15 — 24. — (Препр. / АН УССР. Ин-т пробл. материаловедения- 1)
  21. Исследование процесса формирования структуры карбида титанна в условиях высоких давлений и температур / Стасюк Л. Ф., Кислый П. С.,
  22. М. А., Ткач в. Н., Кайдаш О. Н. // Физика и техника высоких давлений . 1983. -№ 11. С. 13−15.
  23. Komac М., Novak S. Mechanical and Wear Behaviour of TiC cemented carbides// International Journal of Refractory and Hard Metals. 1985.- V. 4. -№ 1.-P. 21 -26.
  24. Komac M., Landge D. The influence of MoCx and NbCx additions on microstructure and mechanical propeties of TiC based carbides// Int. J. of Powder Metallurgy and Powder Technolodgy. 1982. — V. 18.- № 4. — P. 313 -321.
  25. August J.S., Kalish S. Effect of composition of the fracture toughness of hard metals// Int. J. of refractory and hard metals. 1983. — V. 2. — № 2.- P. 88 — 92.
  26. Snell P.O. The effect of carbon content and sintering temperature formation and propeties of TiC 24% Mo — 15% Ni: alloy// Planseeberichtefur Pulvermetallurgie. — 1974. — V. 22 — № 2. — P. 91 -106.
  27. С.С., Нарва В. К., Даляева Л. И., Кузнецова К. Ф. Физикохими-ческие исследования взаимодействия компонентов в сплавах карбид титана сталь// Изв. вузов. Цвет, металлургия. — 1976. — № 2. — С. 132 — 140.
  28. Robish Т. J., Mai М. К., Tarkan S.E. Steel bonded carbiedes now offer hardenable wear overlays// Modern developments in Powder Metallurgy.-1981.-P. 467−483.31 .Kalish H.S. Cutting tool materials// Metal progress. -1983.-№ 11.- P. 2127.
  29. Moscowitz D., Humenik M. Cemented TiC base tools with improved deformation resistance// Modern Development in Powder Metallurgy.- 1981. -V. 14. P. 307 — 320.
  30. Структура, фазовый состав и характер разрушения спеченных композиционных материалов TiC- NiTi/ Кульков С. Н., Полетина Т. М., Чухло-мин А. Ю., Панин В. Е.// Порошковая металлургия. 1983. № 7. С. 54−59.
  31. Я.П., Вальдма Л. Э., Аннука Х. И. Некоторые пути повышения износостойкости сплавов TiC сталь в абразивной струе//Трение и износ. — 1985. — Т. 6. — № 4. — С. 696 — 701.
  32. Ellis J.L. Wear resistant alloy bonded carbides produced by Powder Metallurgy// Powder Metallurgy International. 1984. — V. 16. — № 2. -P. 53 -55.
  33. Я.П., Аннука Х. И., Решетняк Х. Д., Майстренко А. Л., Чепо-вецкий Г.И. Трещиностойкость и прочность карбидосталей// Порошковая металлургия. 1990. — № 1. — С. 90 — 94.
  34. Ю. Г., Дорофеев В. Ю., Бабец А. В. Основы теории спекания: Учеб. пособие / Новочерк. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: НГТУ, 1996. -84 с.
  35. Г. Ф., Зленко В. Я. Об образовании легкоплавкой прослойки, обеспечивающей начало контактного плавления щелочно-галоидных кристаллов // Изв. вузов СССР, Физика, 1966, 1, С. 149−153.
  36. П. А., Шидов X. Т., Рогов В. И. Контактное плавление. В сб. «Основные итоги научной работы за 10 лет КБГУ'7/ Нальчик: КБГУ, 1967, С.128−135.
  37. П.А., Шидов Х. Т. К вопросу о контактном плавлении щелочно-галоидных кристаллов с поверхностно-активными веществами. Сб.» Поверхностные явления в расплавах"// Киев. Наукова Думка,-1968.- С. 462 464.
  38. Л. К., Савицкий А. П. Термодинамика и механизм контактного плавления металлов. В сб. «Поверхностные явления в расплавах и возникающих из них твердых фазах» // Нальчик: КБГУ, 1965. С. 454- 459.
  39. Л. К., Савинцев П. А. К вопросу о природе контактного плавления//Изв. вузов СССР. Физика, 1961, 6, С. 126−131.
  40. Л. К., Савинцев П. А. Исследование поверхностных явлений при контактном плавлении металлов. Сб. «Поверхностные явления в расплавах и процессах порошкой металлургии» // Киев. Наукова Думка. 1963, С. 273−280.
  41. И. Г., Савицкая Л. К., Савинцев П. А. Исследование структуры металлов вблизи границы раздела при контактном плавлении // Изв. вузов. Физика, 1962. 3. С. 160−164.
  42. Л. К., Савинцев П. А. О плавлении контакта кристаллов эвтектических систем // Сб."Поверхностные явления в металлургических процессах". ГНТИ черной и цветной металлургии. М. 1963. С. 200−215.
  43. П. А., Рогов В. И. О кинетике контактного плавления и смещения инертных меток в некоторых эвтектических системах // Ученые записки КБГУ. Нальчик 1966. 31. С. 97−99.
  44. М. Процессы затвердевания // М.: Мир. 1977. 424с.
  45. Л. К. Расчет скорости контактного плавления эвтектических систем // Изв. вузов СССР. Физика. 1962. 6. С. 132−138.
  46. Д. Е. Кинетика процесса контактного плавления в стационарном режиме // Изв. АН СССР. Металлы. 1967. 3. С. 219−225.
  47. К. А., Савинцев П. А. О контактном плавлении кристаллов в стационарном режиме // Изв вузов СССР. Физика. 1970. 5. С. 95−97
  48. Г. А. О составе жидкости, образововшейся при контактном плавлении//ФММ. 1970. 30. 1. С. 192−194.
  49. А.П. Жидкофазное спекание систем с взаимодействующими компонентами // Новосибирск: Наука, 1991.-183 с.
  50. В. Е., Найдич Ю. В., Лавриненко И. А. Спекание в присутствии жидкой фазы. — Киев: Наукова думка, 1968. -123с.
  51. В. В., Соломин С. М. Физико-металлургические основы спекания порошков. — М.: Металлургия, 1984.-158 с.
  52. и. М., Андриевский Р. А. Основы порошковой металлургии. -Киев: Изд-во АН УССР, 1961. -420 с.
  53. С. А. Порошковая металлургия. М.: Изд-во Ан СССР, 1958.160 с .
  54. Г. В., Панасюк Л. Д., Козина Г. К. О взаимодействии металлопо-добных карбидов с жидкими переходными металлами// В кн.: Смачиваемость и поверхностные свойства расплавов и твёрдых тел, Киев: Нау-кова думка, 1972. — С. 85 — 102.
  55. Д. Е. Производство металлокерамических деталей. М.: Металлургия, 1988.-128 с.
  56. Актуальные проблемы порошковой металлургии/ Ред. О. В. Романа, В. С. Аруначалама. —М.: Металлургия, 1990. 232 с.
  57. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы / Ред. В. Шатта. Перевод с немецкого под ред Р. А. Андриевского. М.: металлургия, 1983.-520 с.
  58. В. В. Жидкофазное спекание дисперсных смесей порошков// Свойства и применение дисперсных порошков. Киев: Наук, думка, 1986.-С. 143−149.
  59. . А. Выбор оптимальных режимов спекания порошковых быстрорежущих сталей// Порошковая металлургия. Минск: Высшая школа, 1988.-в. 12. — С. 27−30.
  60. Ф. Я., Медведовский Е. Я. Кинетика неизотермического жид-кофазного спекания керамических материалов // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. -1987. Т. 23, № 2.-С. 332−335.
  61. Котас М, Novak S. The influence of microstructure and composition on the behaviour of TiC based hard — metals// Sci. Hard Mater.: Prac. Int. Conf. -Bristol — Boston, 1986. — P. 565 — 575.
  62. H. H., Ковальченко M. С., Бондарь JI. H. и др. Особенности структуры твердых сплавов на основе карбида титана // Порошковая металлургия. 1985.-№ 11.-С. 98−103.
  63. Moscowitz D., Plummer Н.К. Binder carbide phase interactions in titanium carbide base systems// Science hard Mater.: Proc. Internat. Conf. 23 — 28 Aug. 1981. — Jackson. N.Y. London, 1983. — P. 299 — 309.
  64. В. С., Дубко Г. В., Панфилов В. С. Безвольфрамовые твердые сплавы. М.: ЦНИИцветмет экономики и информатики, 1981. с. 36.
  65. Zao Xingshong, Zhang Gnowei, Ouyang Jinlin// Mocaxue Xuebao= Tribology.- 1992.- 12. № 4.- C. 309- 316.
  66. Guha I.P., Kolar D. The systems TiC-Cr and ZrC-Cr // J.Less.-Common. Metals.-1973.-31, № 2.- P. 331−343.
  67. P. А., Борисенко В. А., Лященко А. Б. Некоторые свойства эвтектических композиций хром-карбид // Диаграммы состояния карбид-и нитридсодержащих систем. Киев: Ин-т пробл. материаловедения АН УССР, 1981.-С. 129−134.
  68. В. М., Рубашевский А. А., Великанова Т. Я. Алгоритмы расчета равновесий в тройных системах и их реализация/ Препр. -Киев, 1984.- С. 27- (АН УССР. Ин-т пробл. материаловедения- № 3.)
  69. В. Г. Погорелая В. В. Диаграммы состояния Cr- Ti- С// Стабильные и метастабильные фазовые равновесия в металлических системах. М.: Наука, 1985.- С. 114−118.
  70. Ф. Ф., Пшеничная О. В., Шатохин А. М., Шевченко Ю. В. Межфазное взаимодействие в материалах систем TiC- Cr и Ti(C, N)-Cr/ Порошковая металлургия. 1991.- № 4. -С. 69−74.
  71. Jagg G., Kieffer R., Usner L. Gewinnung von Mischkarbiden aus dem Hilfsmetallbaxd//J. Less-Common Metals.-1968.-14, № 3.- S. 269.
  72. Untersuchungen in den Systemen Titan (Zirkonium, Hafnium) — Niob-Kohlenstoff/ P. Stecher, F. Benezowsky, A. Neckel, H. Nowotny// Monatsh. Chem.- 1964.- 95, № 6.- S.1630- 1637.
  73. Т. Ф., Попова Н. М., Гладышевский Е. И. Тройные системы Hf-Nb- С, Zr- Nb- С, Ti- Nb- СП Изв. АН СССР. Металлы. 1965.- № 3.- С. 158−162.
  74. В. В., Огородникова А. А. Расчет диаграмм состояния псевдобинарных систем кубических монокарбидов переходных металлов// Журн. физ. химии.-1982.- 6, вып. 11.- С. 2849−2860.
  75. Ф. Структуры двойных сплавов. Справочник// М.: Металлургия.-1973. 759 с.
  76. Die Dreistoffe: Titan- Bor- Kohlenstoff und Titan- Bor- Stickstoff / Novotny D.H., Benezovsky F., Brukl C., Schob O.//Monatsh Chem.- 1961.- Bd. 92, № 2.- S. 403- 404.
  77. Спеченный сплав для упрочнения поверхностей: Заявка 2 173 237 Япония, МКИ5 С 22 с 19/07,С 22 с 19/05/ Итии Кодзуо, Хаяси Йоитиро, Каситомо
  78. Дайсукэ, Сумитомо дрюкикай тютан К.К.. № 63−327 758- Заяв. 27.12.88- Опубл. 04.07.90//Кокай токке кохо. Сер 3(4).-1990.-46.- С. 201−203.
  79. Г. В., Серебрякова Т. И., Неронов В. А. Бориды.-М.:Атомиздат, 1975.-376 с.
  80. Suzuki Hisashi, Hayashi Koji, Mattsubara Hideaki. Современное состояние и разработка керметов на основе TiC// Bull Jap. Inst. Metals.-1983.-22, № 4.-. p. 312−319.
  81. X. Дж. Сплавы внедрения: Вып. 1−2.- М.: Мир, 1971.- Вып. 1.- 424с.- Вып. 2- 464 с.
  82. Ю. Н./ Исследование фазовых равновесий в системе титан- бор-углерод и свойств полученных образцов // Порошковая металлургия.-1991.-№ 4.- С. 19- 25.
  83. Two-phase TiC/TiB2 hard coatings/Holleck H., Lahres M.//Mater. Sci. and A.-1991.-140, № 1−2.- C. 609−615.
  84. Full spectrum of granulation// Powder Met. Int/. .-1991.-23, № 6.-c. 382.
  85. Влияиие механического легирования на тонкую структуру порошков нихрома./ Кондратенко J1. К., Черняков С. В., Шамрай В. Ф./ Изв. АН СССР. Мет.- 1991.- № 5.- С. 174−177.
  86. А matematical model for vibration milling of metal powders / Sastry Kalv. S., Moothedath Sureshan // 2nd World Congr. «Part.Technol. «Kyoto, Sept. 1922, 1990. Pt2.- (Tokyo), 1990.- P. 447- 454.
  87. Room-temperature mechanosyntethesis of carbides by grinding of elemental powders./ Matteazzi Paolo, Le Caer Gerard//J. Amer. Ceram. Soc. .-1991.-74, № 6.-P. 1382−1390.
  88. Mechanical alloying of cobalt and boron powders/ Corrias Anna, Ennas Guido, Lichen Giovanni, Paschina Giorgio//Mater.Sci and End. A.-1991.-145, N1.- P. 123−135.
  89. Совместимость границ в композиционных материалах керамика-металл./ Shinoda Т., Hua L., Mishima Y., Suzuki Т.//Нихон киндзоку гак-кай кайхо= Bull. Jap. Inst. Metals.- 1991.- 30, № з. с. 189−198.
  90. Eienkolb, F. Fortchitte der Pulvermetallurgie // Akademie-Verlag, Berlin, 1963.
  91. Schatt, W. Pulvermetallurgie Sinter-und Verbundwerkstoffe, VEB Deutscher Verlag fur Grundtoffmdustrie, Leipzig, 1979.
  92. Lenel, F. V. Powder Metallurgy- Principles and Applications // MPIF Pinceton, New Jercey, 1980.
  93. A new powder compaction equation/ Ge Rong-de//Int. J. Powder Met. .-1991.-27. № 3.- P. 211−216.
  94. JI. И. Некоторые современные тенденции совершенствования технологии и улучшения свойств твёрдых сплавов, тугоплавких металлов и их соединений// Твёрдые сплавы/ ВНИИТС М.: Металлургия, 1979. -№ 20. — С. 14 — 17.
  95. С. А., Иващенко Ю. Н., Малышенко А. А., Подрезов Ю. Н., Дорофеев В. Ю., Жердин А. Г. Межчастичное разрушение железных порошковых материалов// Порошковая металлургия.-1991.- № 4.-С. 78−85.
  96. Kortovich С. S. Technical Report AFML- TR- 69- 101// Wright-Paterson Air Forse Base, Ohio, June 1969.
  97. Л. И. Направления совершенствования технологии и улучшения свойств твердых сплавов, тугоплавких металлов и их соедине-ний//Цветные металлы//1981.- № 8.- с. 28- 31.
  98. Некоторые особенности начальных стадий структурообразования твердых сплавов на основе карбонитридов титана./. Любимов В. Д., Ти-мощук Т. А. Порошковая металлургия, 1991, 12, С. 29−35.
  99. A.M. Улучшение качества безвольфрамового твердого сплава КНТ16// Цветные металлы 1979.- № 9.- С. 97−100.
  100. Применение безвольфрамового твердого сплава марки ЛКЦ20 / Д. С. Элинсон, Г. П. Швейкин, В. Д. Любимов и др.: Информ. листок.-Свердловск, ЦНТИ, 1986.-№ 86−53.
  101. Особенности структуры твердых сплавов на основе карбида титана/ Н. Р. Середа, М. С. Ковальченко, В. Т. Бондарь и др.// Порошковая металлургия.-1985.- № 11.- С. 98−103.
  102. Г. X. Порошковая металлургия жаропрочных сплавов// Челябинск.: Металлургия. 1988.-319 с.
  103. Процессы массопереноса при спекании/ под ред. В .В. Скорохода.- Киев- Наукова Думка, 1987.-149 с.
  104. A theoretical analysis of solution- precipitation during ligwid phase sintering/ Kwon Oh-Hun, Messing G. L. // Acta met. et mater.. 1991.- 39, № 9.- P. 2059- 2068.
  105. Н. А., Махоткин М. В., Мойнова Н. Р. Влияние марки стали и режима термообработки на напряжения после пайки, возникающие в твердосплавном инструменте. — В кн.: Твердые сплавы. Сб. трудов ВНИИТС, № 7. М.: Металлургия, 1967, с. 51−59.
  106. И. Е., Лоцманов С. Н. Николаев Г. А. Пайка металлов. М.: металлургия, 1973. -281 с.
  107. Н. Ф., Лашко С. В. Пайка металлов. М.: Машиностроение, 1977. -328 с.
  108. И. Е. Физико-химические процессы при пайке. М.: Высшая школа, 1972. — 280 с.
  109. Справочник по пайке. / Ред. И. Е. Петрунина. М.: Машиностроение, 1984. — 400 с.
  110. Сварка, пайка, склейка и резка металлов и пластмасс: Справочник / Ред. А. Ноймана и Е. Рихтера. М. Металлургия, 1985.- 480 с.
  111. . А, Гудович А. П., Нежевенко Л. Б. Ультразвук в порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1986. — С. 26 — 34.
  112. И. Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. —М.: Наука, 1976.- 390 с.
  113. Ф. С. К вопросу о возможностях использования метода симплексных решеток для изучения диаграмм состояний. —М.: Заводская лаборатория, 1968. —№ 10. С. 34.
  114. И. Г. Зенгидзе. Математическое планирование эксперимента для исследования и оптимизации свойств смесей. -Тбилиси: Мецниереба, 1971. -256 с.
  115. Ю. Н., Гаврилов Н. И., Гаврилов К. И., Касян С. В., Осипов А. И. К графическому методу определения состава тройной эвтектики // Деп. ВИНИТИ, 1993. № 203Ю-ОВ93. -15 с.
  116. Ю. Н., Гаврилов Н. И., Гаврилов К. И., Приходько В. Г., Ко-ротков Д. Г., Касян С. В. Жидкофазное спекание и контактное плавление// Деп. ВИНИТИ, 1992. № 2078-В92. — 16 с.
  117. Ю.Н., Гаврилов К. И., Гаврилов Н. И., Касян С. В. Контактно-реактивная пайка композитов из карбида титана и нихрома со сталью при различном содержании хрома в никелевой связующей фазе//Физика и химия обработки материалов, 1995.-№ 5. С. 136−138.
  118. Ю. Н., Гаврилов Н. И., Гаврилов К. И., Приходько В. Г., Короткое Д. Г., Касян С. В. Двухфазные припои при контактном плавлении// Деп. ВИНИТИ, 1992. № 2295-В92. — 8 с.
  119. Ю. Н., Гаврилов Н. И., Гаврилов К. И., Касян С. В. Контактное плавление в системах железо никель, сталь — никель, тез. докл. 50 Респ. науч. конф. по фармации и фармокологии. — Пятигорск, 1995. — С 40.
  120. Ю. Н., Гаврилов Н. И., Гаврилов К. И., Касян С. В. Разработка и внедрение способа крепления режущих элементов для переработки лечебной грязи, тез. докл. 51 Респ. науч. конф. по фармации и фармокологии. Пятигорск, 1997. — С 56.
  121. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Экономика, 1977. -С. 49.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!