Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности обработки сборными резцами путем изменения теплоотвода

Диссертация: Повышение эффективности обработки сборными резцами путем изменения теплоотвода
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны пластины, оснащённые медными вставками по вспомогательной задней поверхности, повышающими эквивалентную теплопроводность до-1,5 раз с целью изменения теплообмена в зоне резания. Экспериментальные исследования износостойкости показывают увеличение их периода стойкости до 1,8 раз. Однако на практике их применение может быть ограничено из-за технологической сложности изготовления… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса и постановка задач исследований
    • 1. 1. Анализ рациональных форм геометрии режущего инструмента
    • 1. 2. Применение дополнительных теплоотводящих фасок и кромок
    • 1. 3. Особенности протекания тепловых явлений при работе сборными токарными резцами
    • 1. 4. Выбор оптимальных инструментальных материалов
    • 1. 5. Обзор выполненных работ по исследованию износостойкости сменных многогранных пластин
    • 1. 6. Выводы
    • 1. 7. Цель и задачи исследования
  • 2. Анализ работоспособности многогранных пластин повышенной теплопроводности
    • 2. 1. Пути совершенствования новых конструкций сменных многогранных пластин повышенной теплопроводности
    • 2. 2. Расчет эквивалентного коэффициента теплопроводности пластины новой ^конструкции
    • 2. 3. Контактная теплопроводность многослойной стенки
    • 2. 4. Моделирование температурных полей в сборных резцах, оснащенных пластинами повышенной теплопроводности
      • 2. 4. 1. Аналитический расчёт. Подготовка исходных данных для компьютерного моделирования
      • 2. 4. 2. Результаты моделирования температурных полей в сборных резцах, оснащённых пластинами повышенной теплопроводности
    • 2. 5. Результаты экспериментальных исследований износостойкости сменных многогранных пластин повышенной теплопроводности
    • 2. 6. Оценка эффективности сменных- многогранных- пластин -повышенной^ теплопроводности
    • 2. 7. Выводы
  • 3. Сборный резец повышенной теплопроводности
    • 3. 1. Конструирование сборного резца повышенной теплопроводности
    • 3. 2. Методика расчёта контактной теплопроводности трехслойной стенки
    • 3. 3. Исследование процесса теплообмена в сборном резце повышенной теплопроводности
    • 3. 4. Определение температуры трения стружки по передней поверхности резца методом баланса
    • 3. 5. Определение максимальной температуры на контакте «стружка-передняя поверхность резца» методом источников
    • 3. 6. Моделирование температурных полей в сборном резце новой конструкции
    • 3. 7. Выводы
  • 4. Экспериментальные исследования эффективности сборного резца повышенной теплопроводности
    • 4. 1. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 4. 2. Исследование износостойкости резца повышенной теплопроводности при обработке титанового сплава марки ВТЗ
    • 4. 3. Исследование износостойкости резца повышенной теплопроводности при обработке марганцовистой стали 110Г13Л
    • 4. 4. Сравнительные экспериментальные исследования термоЭДС
    • 4. 5. Исследование шероховатости обработанной поверхности
    • 4. 6. Исследование коэффициента усадки стружки
    • 4. 7. Выводы
  • 5. Практическое применение результатов исследований
    • 5. 1. Область применения сборных резцов повышенной теплопроводности
    • 5. 2. Экономическая эффективность применения сборных резцов повышенной теплопроводности
    • 5. 3. Выводы

Повышение эффективности обработки сборными резцами путем изменения теплоотвода (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Анализ современных методов обработки различных конструкционных материалов показывает, что подавляющее большинство способов изготовления деталей машин осуществляется путем удаления материала с помощью металлорежущих инструментов. При этом режущий инструмент является важнейшим элементом, надежность которого определяет производительность металлорежущих станков и качество обработки деталей.

Повышение эффективности изготовления изделий заданной точности и качества поверхности является основной задачей машиностроительного производства. Характерной особенностью современного машиностроения является замена устаревшего универсального оборудования станками с автоматическим циклом обработки, настроенными на автоматическое обеспечение качества и точности обработки (станки с числовым программным управлением (ЧПУ)). Это вызвано, в первую очередь, формированием рыночной экономики, требующей выпуска современной конкурентоспособной продукции. Появление и применение международных стандартов ИСО серии 9000 существенно способствует решению этих задач. Следует отметить, что в рамках требований новых стандартов появилось новое понятие — качество процесса.

В современном гибком автоматизированном производстве широко применяются сложнейшие многооперационные станки и комплексы машин, агрегатов, приборов, коммуникаций и т. п. Создаются автоматизированные системы производства и управления на базе автоматики, телемеханики, электроники и вычислительной техники. Использование станков с ЧПУ и, особенно, многоцелевых станков позволяет обеспечить значительное снижение подготовительно-заключительного времени, создает возможность быстрого внедрения новых технологических процессов, обеспечить организацию гибкого автоматизированного производства (ГАП), повышая тем самым качество процесса, а, в конечном счете — и качество изделия.

Этому способствует широкое распространение сборных режущих инструментов, оснащенных сменными многогранными неперетачиваемыми пластинами (СМНП), которые по сравнению с используемыми при работе на универсальном оборудовании напайными инструментами имеют целый ряд преимуществ.

Особенностью сборного инструмента является то, что его качество определяется не только качеством режущей пластины, но, в значительной степени, способом крепления и качеством всех элементов конструкции. Управление процессом резания, получение оптимальных выходных показателей обработки может быть достигнуто при условии выбора наилучших входных параметров резания (элементов технологической системы, оптимальных режущих инструментов, назначения оптимальных режимов резания), что возможно лишь на основе изучения физических явлений, протекающих при формообразовании.

Анализ результатов многочисленных исследований, выполненных отечественными и зарубежными учеными, показывает, что превалирующая роль в сложном механизме физических процессов, происходящих при резании материалов, принадлежит тепловым явлениям. Отсюда вытекают задачи управления этими процессами с целью получения оптимальных выходных параметров металлообработки (качества, точности, производительности, экологичности и экономичности).

Целью данной работы является разработка методов перераспределения теплоотвода для повышения эффективности обработки сборными токарными резцами путём изменения конструкции СМП и сборного резца, учитывая протекающие тепловые процессы. Работа выполнена на основе изучения результатов многочисленных проведенных исследований, а также работ, выполненных автором в лаборатории кафедры ТАМ РГАСХМ.

ГЛАВА: II.

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Разработаны пластины, оснащённые медными вставками по вспомогательной задней поверхности, повышающими эквивалентную теплопроводность до-1,5 раз с целью изменения теплообмена в зоне резания. Экспериментальные исследования износостойкости показывают увеличение их периода стойкости до 1,8 раз. Однако на практике их применение может быть ограничено из-за технологической сложности изготовления, которое возможно лишь на специализированных предприятиях, выпускающих твердосплавные пластины.

2. Доказано снижение термического сопротивления в контакте «твердый сплав — медь» (до 5,5 раз) в случае применения легкоплавкого сплава, вытесняющего низкотеплопроводный воздух из контактной зоны. Это следует из решения задачи контактной теплопроводности для многослойной стенки.

3. Разработана новая конструкция сборного резца, оснащенного высокотеплопроводным медным футляром, заполненным легкоплавким сплавом, повышающим эквивалентную теплопроводность и обеспечивающий рост градиента температур в зоне теплоотвода.

4. Достигнуто повышение периода стойкости предлагаемого инструмента в 2,5 раза по результатам экспериментальных исследований, проведенных при обработке титанового сплава ВТЗ-1 и марганцовистой стали 110Г13Л резцом повышенной теплопроводности. С увеличением скорости резания это различие возрастает.

5. Установлено, что повышение теплоотвода из контактной зоны резания приводит к изменению характера протекающих физических процессов, в частности, снижению контактной температуры. Это подтверждается изменением коэффициента усадки стружки и уменьшением величины термоЭДС в среднем на 20% по сравнению со стандартным резцом.

6. Ожидаемый годовой экономический эффект для одного резца повышенной теплопроводности по результатам испытаний на ОАО «Судостроительный завод «МИДЕЛЬ» составляет около 58 тыс. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. ANSYS в примерах и задачах / Под общ. ред. Д. Г. Красковского. М.: КомпьютерПресс, 2002. — 224 с.
  2. Coollaboratory Liquid Pro Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.coollaboratoiy.coiTi/pd?'manualliquidprorussisch.pdf.
  3. Coollaboratory Liquid Pro и Liquid MetalPad жидкий металл в роли термопасты Электронный ресурс. — Режим доступа: http://www.3dnews.ru/cooling/liquidmetalpad/index3.htm.
  4. A.A. Сообщения АН Груз. ССР. 1942 Т. III, № 6.
  5. A.A. Физические основы теории стойкости режущего инструмента / A.A. Аваков. М.: Машгиз, 1960. — 308 с.
  6. В.П. Метод конечных элементов в статике, динамике и устойчивости пространственных тонкостенных подкреплённых конструкций: учеб. пособие / В. П. Агапов. М.: АСВ, 2000. — 152 с.
  7. В.П. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т. 8-е изд., перераб. и доп. / В. И. Анурьев. — М.: Машиностроение, 2001. — Т.1
  8. .М. Расчёт точности машин на ЭВМ / Б. М. Базров. М.: Машиностроение, 1984. -256 с.
  9. А.П. Теплопередача / А. П. Баскаков, Б. В. Берг // Учебник для ВУЗов. М.: Энергоатомиздат, 1991. — С. 86 — 87.
  10. В.М. Испытания режущего инструмента на стойкость / В. М. Башков, П. Г. Кацев. М.: Машиностроение, 1985. — 215 с.
  11. В.Ф. Назначение режимов резания по заданным параметрам качества поверхностного слоя / В. Ф. Безъязычный. Ярославль: ЯПИ, 1978. -86 с.
  12. Ю.П. Влияние искусственного нагрева режущего инструмента на его износостойкость / Ю. П. Белоус. Станки и инструмент. — 1983. — № 9. — С. 30.
  13. В.Ф. Основы теории резания металлов / В.Ф. Бобров- М.: Машиностроение, 1975. 344 с.
  14. В.А. Повышение стойкости инструмента / В. А. Бобровский.— М.: Машиностроение, 1976. 48 с.
  15. В.И. Влияние износа инструмента на термоЭДС резания / В. И. Валиков // Тр. МВТУ. -М., 1981. -№ 361. ~ С. 35−42.
  16. С.А. Проектирование многогранных пластин. Методологические принципы / С. А. Васин, С .Я. Хлудов. -М.: Машиностроение, 2006. 352 с.
  17. A.C. Износ твёрдосплавных инструментов с покрытием / A.C. Верещака, Б. П. Табаков, A.C. Жогин. Вестник машиностроения. — 1981. — № З.-С. 45−49.
  18. A.C. Резание материалов: учеб. / A.C. Верещака, B.C. Кушнер. -М.: Высш. шк., 2009 535 с.
  19. Весы портативные КД-100, КД-200 и КД-500 Электронный ресурс. -Режим доступа: http://www.vestech.ru/kdrus.html.
  20. Ю.М. Исследование стойкости омеднённых резцов / ЦНИИТМАШ, М.: Машгиз, 1948. — сб. № 15.
  21. Высокопроизводительная обработка металлов резанием. — М.: Полиграфия, 2003.-301 с.
  22. ГОСТ 3882–74. Сплавы твёрдые спечённые. Марки. М.: Изд-во стандартов, 1976. — 20 с.
  23. Г. И. Резание металлов / Г. И. Грановский, В. Г. Грановский. — М.: Машиностроение, 1985, 304 с.
  24. Н.И. Новый метод отвода тепла от режущей кромки // Станки и инструмент. — 1934.-№ 3
  25. Д.Ю. Повышение эффективности процесса резания путём регулирования теплоотвода / Д. Ю. Дубров, A.C. Цыновкин // Изв. ОрёлГТУ. -2009.-№ 2−3/274(560).-С. 17−24.
  26. Ю.С. Резание материалов. / Ю. С. Дубров, А. Н. Исаев, А. Г. Схиртладзе. Ростов н/Д. 2006. — 201с.
  27. Г. Н. Тепло- и массообмен в радиоэлектронной аппаратуре / Г. Н. Дульнев. М.: Высш. шк., 1984. — 247 с.
  28. Дунин-Барковский И. В. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности / И.В. Дунин-Барковский, А. Н. Карташова. М.: Машиностроение, 1978. — 232 с.
  29. Ю.М. Стойкость режущего инструмента как важнейший фактор качества механической обработки // Качество машин: сб. тр. 4-ой Междунар. науч.-техн. конф. Брянск, 2001. — С. 124—125.
  30. В.А. Субатомный механизм износа режущего инструмента / В. А. Жилин. Ростов н/Д, 1973. — 168 с.
  31. Ю.В. Влияние состава твердых сплавов на износ при резании металлов: диссертация канд. техн. наук: 05.03.01, 05.02.04. Ростов н/Д, 2005. -130 с.
  32. В.П. Теплопередача / В. П. Исаченко, В. А. Осипова, A.C. Сукомел. М.: Энергия, 1965. — 424 с.
  33. Каталог Standart Tools Group Электронный ресурс. Режим доступа: http ://www.s-t-group .com/ catalog/CTturn.pdf.
  34. K.C. Точность при резании металлов / К. С. Колев. М.: Знание, 1966.-30 с.
  35. B.C. Точность механической обработки / B.C. Корсаков. М.: Машгиз, 1961.- 378 с.
  36. Краткий справочник металлиста. Изд. 2-е / Малов А. Н., Якушев А. И., Законников В. П. -М.: Машиностроение, 1971. — С.144.
  37. В.А. Обрабатываемость резанием жаропрочных и титановых сплавов / Кривоухов В. А., Егоров C.B., Бруштейн Б. Е. М.: Машгиз, 1961. — 345 с.
  38. Л.Г. Повышение прочности износостойкости твердосплавного инструмента / Л. Г. Куклин, В. И. Сагалов, В. Б. Серебровский. Свердловск, 1960.-217 с.
  39. Т.Н. Износ режущего инструмента / Т. Н. Лоладзе. М.: Машгиз, 1958.-355 с.
  40. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов / А. Д. Макаров. -М.: Машиностроение, 1966. 263 с.
  41. А.Д. Оптимизация процессов резания / А. Д. Макаров. М.: Машиностроение, 1976. — 278 с.
  42. А.Д. Способ повышения размерной стойкости резцов / А. Д. Макаров. Филиал ВИНИТИ АН СССР, 1959 — № М.59−143/8.
  43. A.A. Технология механической обработки / A.A. Маталин. Л.: Машиностроение, 1977. -464 с.
  44. P.A. О прочности и стойкости резцов с укороченными задними поверхностями / P.A. Месила. — Труды ТПИ, серия А. — № 306. Таллин, 1971. -130 с.
  45. Микроскоп БМИ 1Ц Электронный ресурс. — Режим доступа: http ://www.mikroskop. labpribor.ru/shop/laboratornyemikroskopy/izmeritelnye/bmi-1.
  46. М.М. Сборник задач и примеров расчёта по теплопередаче / М. М. Михайлова. -М.: 1963. 127 с.
  47. М.А. Основы теплопередачи / М. А. Михеев, И. М. Михеева. М.: Энергия, 1977.-344 с.
  48. С.С. Скоростное и силовое точение сталей повышенной прочности / С. С. Можаев, Т. Г. Саромотина. М.: Оборонгиз, 1957. — 274 с.
  49. В.И. Расчёты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: справочник / В. И. Мяченков, В. П. Мальцев, В. П. Майборода. М.: Машиностроение, 1989. — 520 с.
  50. A.B. Конечно-элементное моделирование на основе ANSYS // Программы решения статических задач сопротивления материалов с вариантами индивидуальных заданий. Ростов н/Д: УПЛ РГУ, 1998. — 44 с.
  51. Немного жидкого металла для вашего процессора: термоинтерфейс Coollaboratory Liquid Pro Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.overclockers.ru/lab/22 232.shtml.
  52. C.B. Модель тепловых потоков при резании пластинами повышенной теплопроводности Электронный ресурс. / C.B. Нехорошков // «Исследовано в России», 133, 1254−1256, 2006. Режим доступа: Http://Zhurnal. Ape.Relarn.Ru/Articles/2006/133.Pdf.
  53. C.B. Сборные резцы с пластинами повышенной теплопроводности / C.B. Нехорошков // СТИН. 2008. — № 8. — С. 17−20.
  54. Г. С. Влияние тепловых потоков на температурные деформации сборных резцов / Г. С. Николаева, Ю. С. Дубров, C.B. Нехорошков
  55. Труды научно-практической конференции «Транспорт 2005»: в 2-х ч./ РГУПС. Ростов н/Д, 2005. -Ч. 1. — С. 251−252.
  56. Г. С. Повышение стойкости режущих инструментов и улучшение качества обработанной поверхности / Г. С. Николаева. М.: ГОСИНТИ, 1996. -№ 6−66−362/102.
  57. Г. С. Резцы с укороченной задней поверхностью / Г. С. Николаева // Машиностроитель. 1966. — № 6. — С. 8.
  58. Г. С. Стойкость резцов с укороченной задней поверхностью / Г. С. Николаева. М.: ГОСНИТИ, 1965. — 8 с.
  59. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под ред. Г. А. Монахова. -М.: Машиностроение, 1974. 600 с.
  60. A.B. Обработка металлов резанием / A.B. Панкин. М.: Машгиз, 1961. — 3 87 с.
  61. , B.C. Минаков, Ю.М. Соломенцев. № 95 118 771 /02- заявл. 03.11.95- опубл. 10.02.98, Бюл. № 4.-6 с.
  62. П.Г. Резание труднообрабатываемых материалов / П. Г. Иетруха, П. Д. Беспахотный, Б. Е. Бруштейн. М.: Машиностроение, 1972. — 175 с.
  63. Пирометр CONDTROL IR-T3 Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.condtrol.ru/description.php?id=3−16−026&fl=7.
  64. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов / В. Н. Подураев. М.: Высш. шк., 1974. — 590 с.
  65. В.Н. Технология физико-химических методов обработки / В. Н. Подураев. -М.: Машиностроение, 1985. 264 с.
  66. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента/ М.Ф. Полетика-М.: Машиностроение, 1969. 150 с.
  67. В.М. Теплообмен в зоне контакта разъёмных и неразъёмных соединений / В. М. Попов. М.: Энергия, 1971.-С. 155.
  68. А.В. Расчет температурных полей в зоне резания // Материалы 4-й Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе». Новосибирск: Изд. НГТУ, 2006 — С.77−78.
  69. Профилограф профилометр «АБРИС — ПМ7.4» Электронный ресурс. -Режим доступа: http://www.mtpk-lomo.ru/goods/instrumentation/alanabris/abrispm72.
  70. Прерис A.M. SolidWorks 2005/2006: учебный курс / A.M. Прерис. СПБ., 2006. — 528 с.
  71. Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1967. — 416 с.
  72. А.Н. Теоретические основы активного охлаждения инструментов // Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов: сб. / А. Н. Резников. М.: Машгиз, 1962. — 420 с.
  73. А.Н. Тепловые процессы в технологических системах / А. Н. Резников, JI.A. Резников. -М.: Машиностроение, 1990. 288 с.
  74. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов / А. Н. Резников. -М.: Машиностроение, 1981. 279 с.
  75. А.Н. Теплофизика резания и основы активного охлаждения инструментов // Проблемы резания металлов: материалы Всесоюз. конф. НТО. -М.: Машпром, 1963. 260 с.
  76. A.A. Теплофизические процессы при изнашивании инструментальных режущих материалов / A.A. Рыжкин- ДГТУ. — Ростов н/Д, 2005.-311 с.
  77. Резцы для скоростного точения стали. ВНИИ, МСС, — 1949 г.
  78. A.A. Обработка материалов резанием: учеб. пособие / A.A. Рыжкин, К. Г. Шучев, М. М. Климов Ростов-на-Дону: Феникс, 2008. — 411 с.
  79. A.A. Режущий инструмент / A.A. Рыжкин, B.C. Каганов, B.C. Дмитриев- ДГТУ. Ростов н/Д, 2000. — 311 с.
  80. A.A. Синергетика изнашивания инструментальных режущих материалов (трибоэлектрический аспект) / A.A. Рыжкин- ДГТУ. Ростов н/Д, 2004.-323 с.
  81. Э. А. Технологические способы повышения долговечности машин / Э. А. Сатель, М. А. Елизаветин. М.: Машгиз, 1964. — 230 с.
  82. Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин. Киев: Наук, думка, 1979. — 188 с.
  83. С.С. Метод подобия при резании металлов / С. С. Силин. М.: Машиностроение, 1979. — 152 с.
  84. С. С. Теоретическое определение параметров процесса резания // Производительная обработка и технологическая надежность деталей машин: межвуз. сб. науч. тр., № 6 / ЯПИ. Ярославль, 1977, С. 3−16.
  85. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. -М.: Машиностроение, 1985. 496 с.
  86. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. -М.: Машиностроение, 1985. 496 с.
  87. Станок 16К20ФЗ Электронный ресурс. Режим доступа: http://parallel-stanki.ru/catalog/tokarno-vintoreznye/16k20f3 .html.
  88. Г. Н. Прочность металлорежущего инструмента / Г. Н. Титов. Mi: Машгиз, 1947.-100 с.
  89. В.М., Бойков Г. П., Видин Ю. В. Основы энергосбережения в вопросах теплообмена / В. М. Фокин, Г. П. Бойков, Ю. В. Видин. М.: Машиностроение, 2005. — 143с.
  90. Цифровой микроскоп Webbers G50s Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.foto.ru/webbersg50s.html.
  91. A.C. Высокотеплопроводный сборный резец / A.C. Цыновкин, Ю. С. Дубров // Сборник научных трудов РГАСХМ. Ростов н/Д, 2009. — С. 122−125.
  92. A.C. Исследование зависимости температурного удлинения резца от теплопроводности инструментального материала // Изв. ОрёлГТУ. -2008. 3−3/271(546). — С. 19−24.
  93. A.C. К вопросу о повышении износостойкости сборных резцов путём увеличения градиента температур / A.C. Цыновкин, Д. Ю. Дубров, Ю. С. Дубров // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии — 2010. № 2(280). — С. 66−72.
  94. A.C. Метод снижения теплового сопротивления в сборной сменной многогранной пластине / A.C. Цыновкин, Д. Ю. Дубров // Наука и производство 2009: материалы Междунар. науч.-практ. конф., 19−20 марта / БГТУ. -Брянск, 2009. — 4.2. — С. 87−89.
  95. A.C. Метод управления тепловыми потоками путём изменения конструкции резца / A.C. Цыновкин, Ю. С. Дубров // Машиностроение: межвуз. сб. науч. ст. / Кубан. гос. технол. ун-т. Краснодар: Издательский дом — Юг, 2009.-Вып. З.-С. 7−9.
  96. A.C. Модель круглой сменной режущей пластины повышенной теплопроводности / A.C. Цыновкин, Ю. С. Дубров, С. С. Головач // Наука и образование 2009 Электронный ресурс.: материалы междунар. науч.-техн. конф., 1−9 апр. /МГТУ. — Мурманск, 2009.
  97. Чигарев A.B. ANSYS для инженеров: справ, пособие / A.B. Чигарев, A.C. Кравчук, А. Ф. Смалюк. М.: Машиностроение, 2004. — 512 с.
  98. Ю.П. Контактное термическое сопротивление / Ю. П. Шлыков, Е. А. Ганин, С. Н. Царевский. М.: Энергия, 1977. — 328 с.
  99. С.П. Исследование износостойкости твёрдых сплавов в зависимости от охлаждения смазки // Изв. МВО СССР. Сер.: Машиностроение. — 1961. — № 7.
  100. Т.Д. К вопросу о расчётном определении коэффициента усадки стружки / Производительная обработка и технологическая надёжность деталей машин: межвуз. сб. науч. тр. Ярославль, 1979. — № 8 — С. 18 — 22.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!