Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности машин для добычи фрезерного торфа с пооперационно адаптированными щеточными рабочими органами

Диссертация: Повышение эффективности машин для добычи фрезерного торфа с пооперационно адаптированными щеточными рабочими органами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Интенсификация торфяного производства в первую очередь ставит задачи перевооружения и модернизации оборудования с учетом современных требований научно-технического прогресса, опыта торфодобывающих стран, применения новых комплектующих материалов, агрегатирования с колесными тракторами. Одним из направлений развития торфяных машин является использование щеточных рабочих органов. Задача повышения… Читать ещё >

Содержание

  • ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
  • 1. СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ФРЕЗЕРНОГО ТОРФА
    • 1. 1. Системный подход к исследованию технологических процессов торфяного производства
    • 1. 2. Особенности исследования механико-технологических систем производства фрезерного торфа
    • 1. 3. Постановка и анализ проблемы повышения эффективности и интенсификации рабочих процессов торфяных машин. ^
    • 1. 4. Теоретические и экспериментальные предпосылки процесса — взаимодействия щеточных рабочих органов с торфяной залежью и торфом
  • 1−5. Постановка задач и выбор методов исследования
  • 2. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ЩЕТОЧНЫХ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ТОРФЯНЫХ МАШИН
    • 2. 1. Обоснование типов и характеристик торфяных щеток
    • 2. 2. Физико-механические свойства щеточного ворса
    • 2. 3. Эксплуатационные характеристики щеточного ворса
  • Выводы
  • 3. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЩЕТКИ С ТОРФОМ
    • 3. 1. Основные параметры сметания торфа и кинематика активной щетки
    • 3. 2. Закономерности движения торфяной массы при сметании с поверхности торфяного поля
    • 3. 3. Энергоемкость процесса сметания фрезерного торфа
    • 3. 4. Взаимодействие пассивной щетки с торфом. уЛ
  • Выводы.yrf
  • 4. ОСНОВЫ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАСЧЕТА ЩЕТОЧНЫХ ВОРОШИЛОК
    • 4. 1. Интенсификация процессов сушки фрезерного торфа
    • 4. 2. Теплофизическое обоснование интенсификации процесса сушки торфа при ворошении активной щеткой
    • 4. 3. Массообменное и технологическое обоснование интенсификации процесса сушки торфа при ворошении активной щеткой
    • 4. 4. Экспериментальные исследования ворошения торфа активной щеткой
  • Выводы
  • 5. ОСНОВЫ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАСЧЕТА ЩЕТОЧНЫХ ВАЖОВАТЕЛЕЙ
    • 5. 1. Анализ условий функционирования активного щеточного валкователя
    • 5. 2. Динамика активного щеточного валкователя в горизонтальной плоскости
    • 5. 3. Динамика активного щеточного валкователя в вертикальной плоскости
    • 5. 4. Технологическое обоснование процесса валкования фрезерного торфа активным щеточным валкователем
      • 5. 4. 1. Условия сметания торфа из расстила
      • 5. 4. 2. Анализ модели смешивания фрезерного торфа при валковании
      • 5. 4. 3. Энергоемкость валкования фрезерного торфа
      • 5. 4. 4. Эффективность валкования фрезерного торфа
  • Выводы
  • -46. ОСНОВЫ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РАСЧЕТА ЩЕТОЧНЫХ УБОРОЧНЫХ МАШИН
    • 6. 1. Уборка торфа двухщеточным подборщиком-метателем
      • 6. 1. 1. Анализ рабочего процесса двухщеточного подборщика-метателя
      • 6. 1. 2. Энергоемкость уборки торфа двухщеточным подборщиком-метателем
      • 6. 1. 3. Выбор кривой загрузочного желоба
      • 6. 1. 4. Технологическое обоснование процесса уборки фрезерного торфа двухщеточным подборщиком-метателем
        • 6. 1. 4. 1. Энергетическая эффективность уборочной машины
        • 6. 1. 4. 2. Анализ модели смешивания фрезерного торфа при уборке
    • 6. 2. Уборка торфа шнекороторной щеточной уборочной машиной
      • 6. 2. 1. Анализ рабочего процесса шнекороторной щеточной уборочной машины
      • 6. 2. 2. Энергоемкость уборки торфа шнекороторной щеточной уборочной машиной
      • 6. 2. 3. Технологическое обоснование процесса уборки фрезерного торфа шнекороторной щеточной уборочной машиной
  • Выводы
  • 7. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 7. 1. Интенсификация процесса добычи торфа механическими бункерными машинами
      • 7. 1. 1. Щеточные машины для ворошения фрезерного торфа
      • 7. 1. 2. Щеточные машины для валкования фрезерного торфа
      • 7. 1. 3. Щеточные машины для уборки фрезерного торфа
      • 7. 1. 4. Модернизация технологического оборудования с целью повышения надежности выполнения операций
  • -57.2. Интенсификация процесса добычи торфа комплексом машин с раздельной уборкой из наращиваемых валков
    • 7. 2. 1. Модернизация технологического оборудования с целью повышения надежности выполнения операций
    • 7. 2. 2. Щеточный валкователь фрезерного торфа
    • 7. 2. 3. Щеточное оборудование для уборки фрезерного торфа
    • 7. 3. Интенсификация процесса добычи торфа для агропромышленного использования
    • 7. 3. 1. Схема технологического процесса
    • 7. 3. 2. Уборочная шнекороторная машина
    • 7. 4. Технико-экономические показатели внедрения щеточного торфяного оборудования
  • Выводы

Повышение эффективности машин для добычи фрезерного торфа с пооперационно адаптированными щеточными рабочими органами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. В Российской Федерации сосредоточено более 50% мировых запасов торфа. Сейчас, когда возрос спрос на энергоносители, добыча торфа как местного вида топлива и сырья для ряда отраслей промышленности и сельского хозяйства становится актуальной при условии дальнейшего развития и совершенствования технологии и оборудования торфяного производства.

Увеличение добычи торфа, повышение эффективности действующих торфопредприятий и освоение новых месторождений неразрывно связано с совершенствованием и созданием новых технологий и оборудования. Существующий парк торфяных машин для операций ворошения, валкования и уборки фрезерного торфа в основном оснащен пассивными жесткими рабочими органами с предельными параметрами, которые не обеспечивают надежности выполнения технологических операций.

Интенсификация торфяного производства в первую очередь ставит задачи перевооружения и модернизации оборудования с учетом современных требований научно-технического прогресса, опыта торфодобывающих стран, применения новых комплектующих материалов, агрегатирования с колесными тракторами. Одним из направлений развития торфяных машин является использование щеточных рабочих органов. Задача повышения надежности оборудования выдвигает необходимость разработки новых методов проектирования, с учетом конструктивных особенностей, адаптации к условиям эксплуатации, многофункциональности рабочих органов.

Успешное решение практических задач по взаимодействию рабочих органов с торфяной залежью и фрезерным торфом связано с исследованием свойств торфа и технологиями торфодобычи, которые изложены в трудах Б. М. Александрова, Л. С. Амаряна, В .Я. Антонова, А. Е. Афанасьева, Е. Т. Базина, Б. А. Богатова, Н. И. Гамаюнова, Н. В. Гревцева, В. Д. Копенкина, С. С. Корчунова, В. И. Косова, И. Ф. Ларгина, И. И. Линггвана, Л. М. Малкова, В. А. Миронова, В. Г. Селеннова, В. И. Суворова и их учеников. Вопросы перемещения фрезерного торфа рабочими органами и основы проектирования торфяных машин освещены в работах С. Г. Солопова, М. В. Мурашова, В. М. Наумовича, Л. Н. Самсонова, В. Ф. Синицына, Ф. А. Опейко, А. В. Журавлева, Б. Ф. Зюзина, В. К. Фомина, Н. В. Кислова, А. Н. Лукьянчикова, К. В. Фомина и др.

Операции, выполняемые существующими комплексами машин, далеко не совершенны: не всегда выполнимы требования к проведению операцийимеет место значительный недобор сухой крошки и ее увлажнениечасты поломки рабочих органов при встрече с инородными включениями (пень, камень).

В связи с вышеизложенным, внедрение научно обоснованных технических решений, заключающихся в повышении эффективности эксплуатации машин для добычи фрезерного торфа на основе комплексного использования многофункциональных пооперационно адаптированных щеточных рабочих органов, вносит значительный вклад в развитие экономики страны.

Связь работы с крупными научными программами и темами Работа является обобщением научных исследований выполненных автором и при его участии в период с 1979 г. в отделе добычи торфа и отделе физико-механических свойств торфяных залежей и торфа в рамках научно-технической программы 0.71.03 ГКНТ при Совмине СССР «Создание и освоение технологического процесса и комплекса машин для добычи фрезерного торфа с раздельной уборкой его из укрупненных валков» (1981;87), № ГР 81 023 901/02860047562 и «Создание болотоходной (торфяной) модификации трактора ДТ-175С, обеспечивающей повышение проходимости и увеличение производительности труда на операциях по добыче фрезерного торфа» (1981;87), № ГР 81 023 903/02860046972- плана НИОКР Минтоппрома РСФСР «Усовершенствование технологии и создание оборудования по добыче фрезерного торфа для энергетики и сельского хозяйства» (1976;80), № ГР 76 035 891- «Усовершенствовать и освоить в производстве оборудование по добыче торфа для сельского хозяйства, топлива и брикетирования» (1987;90), № ГР 1 880 000 524- «Создание и освоение в производстве шлейфа машин к тракторам ДТ-175Т и Т-150К для добычи торфа» (1988;90), № ГР 1 870 048 154 и «Усовершенствование оборудования для добычи фрезерного торфа комплектом машин типа УМПФ» (1982;85), № ГР 1 821 018 438- государственной научно-технической программы «Недра России» ГКНТ России «Обоснование основных показателей прогноза развития торфяной промышленности России на период до 2010 года» № ГР 1 920 012 071 (1994;97) — российско-финского научно-технического сотрудничества: контракт 1ПР-1140/1346−10 002 «Разработка машины МУЩ» между «ВНИИТП» и «VAPO OY» (1992;93) — контракт 1/95 «Исследование рабочего органа щеточной ворошилки и разработка компьютерной программы по расчету щеточных рабочих органов торфяных машин»" между «ВНИИТП» и «VTT Energy» (1995).

Цель работы. Установление закономерностей формирования сборов и сопротивления сметанию фрезерного торфа при взаимодействии с торфяным основанием для повышения эффективности эксплуатации машин по добыче фрезерного торфа на основе комплексного использования многофункциональных пооперационно адаптированных щеточных рабочих органов, обеспечивающих снижение влияния погодных условий, повышение сезонных сборов и повышение качества фрезерного торфа.

Идея работы. Многофункциональные пооперационно адаптированные щеточные рабочие органы машин для добычи фрезерного торфа рассматриваются как механические системы, технико-экономические показатели которых функционально связаны между собой через степень воздействия на поверхность торфяного поля и коэффициент сбора фрезерного торфа.

Основные задачи исследований. Исходя из поставленнрй цели, сформулированы следующие основные задачи исследований:

• разработать основные положения теории взаимодействия щеточного рабочего органа с торфяным основанием и массой фрезерного торфа;

• установить закономерности формирования сопротивления сметанию фрезерного торфа щеточным рабочим органом в зависимости от его геометрических, кинематических и упругих параметров, размерно-массовых характеристик торфа и эксплуатационных свойств торфяных полей;

• провести энергетическую оценку и исследовать влияние основных факторов рабочего процесса на технологические показатели операций ворошения, валкования и уборки торфа;

• провести испытания щеточных машин в производственных условиях с целью установления адекватности разработанных теоретико-экспериментальных моделей и реализации планов экспериментов по определению рациональных режимов работы и достижения максимальных сборов торфа;

• реализовать новые технические решения в конструкциях машин, обеспечивающих повышение эффективности технологических операций и внедрить результаты исследований в производство с оценкой эффективности нового оборудования.

Научные положения, выносимые на защиту:

1. Установленные закономерности формирования сборов и сопротивления сметанию фрезерного торфа щеточным рабочим органом характеризуются линейной зависимостью коэффициента сбора торфа от кратности механического воздействия щетки на поверхность поля, а сама величина минимальной кратности определяется геометрическими и кинематическими параметрами, жесткостью щетки, поверхностной прочностью и загрузкой поля и характеризует режим эффективного сметания и отбрасывания торфа без увлажнения с учетом величины удельных энергозатрат и производительности.

2. Физическая и математическая модели изменения теплофизических, массообменных и технологических характеристик расстила торфа. при его ворошении щеточным рабочим органом описаны системой уравнений тепломассопереноса с учетом разделения частиц в процессе ворошения при максимальном переворачивании и наименьшем перемешивании слоев, снижении неравномерности толщины расстила и увеличении коэффициента аэрации торфа.

— 103. Динамические процессы устойчивости движения щеточного валкователя с учетом связей между входными возмущающими воздействиями при минимальных значениях угла установки тяг навески и критической скоростью машины описываются системой нелинейных дифференциальных уравнений, решение которых позволяет определить рациональные параметры валкователя с учетом величины удельных энергозатрат, вариантов агрегатирования с тракторами и размерно-массовых характеристик торфа.

4. Физическая и математическая модели самонастраивающейся уборочной щеточной системы с желобом, в которой толщина слоя торфа устанавливается автоматически в зависимости от подачи, причем количество движения убираемого торфа не должно превышать суммарный импульс действующих на него сил, описаны дифференциальными уравнениями, решение которых позволяет определить рациональные параметры щеточной системы для обеспечения сбора и метания фрезерного торфа при пневмомеханическом перемешивании.

Методы исследований. Исследования выполнялись на основе системного подхода к изучаемым объектам. В основе теоретических исследований лежат методы теоретической механики, теории вероятности и статистической динамики машинных агрегатов. Экспериментальные исследования выполнены на стендовых моделях и на опытных образцах в полевых условиях. Математическое моделирование, обработка экспериментальных данных, анализ результатов, планирование экспериментов и расчеты выполнялись с помощью компьютерной техники.

Научная новизна работы заключается в развитии основ расчета параметров многофункциональных пооперационно адаптированных щеточных рабочих органов, в теоретическом и экспериментальном обосновании технологических режимов новых машин для добычи фрезерного торфа и выбора их параметров.

Получены следующие основные научные результаты:

• на основе критического анализа существующего оборудования предложена механико-технологическая система добычи фрезерного торфа и разработаны принципы создания щеточных многофункциональных пооперационно адаптированных машин для разных технологических схем добычи;

• сформулированы основные требования к щеточным рабочим органамразработаны основные положения теории взаимодействия щетки с торфяным основанием и массой фрезерного торфаполучены выражения для определения вероятностных характеристик и плотностей распределения нагрузок, которые учитывают случайный характер их формирования, конструкцию рабочего органа, параметры и режимы работыпроведена энергетическая оценка рабочего процесса взаимодействия активной и пассивной щетки с торфом;

• впервые предложено осуществлять ворошение фрезерного торфа щеткой с описанием изменения теплофизических, массообменных и технологических характеристик расстила торфа после ворошения системой уравнений тепломассопереноса с учетом распределения скоростей витания частиц для максимального переворачивания и наименьшего перемешивании слоев, снижения степени неравномерности толщины и роста коэффициента аэрации расстила и типа торфа;

• при валковании фрезерного торфа щеточным рабочим органом впервые установлены связи между входными возмущающими воздействиями при минимальных значениях угла установки тяг навески и критической скоростью машины, представленные системой нелинейных дифференциальных уравнений динамических процессов, решение которых позволяет определить рациональные параметры валкователя с учетом величины удельных энергозатрат процесса валкования, вариантов агрегатирования с тракторами и размерно-массовых характеристик торфа;

• определены рациональные параметры щеточного рабочего органа для сбора и метания фрезерного торфа при пневмомеханическом перемешивании с разработкой математической модели самонастраивающейся усреднительно-исполнительной щеточной системы с желобом, в которой толщина слоя торфа устанавливается автоматически в зависимости от подачи, причем количество движения торфа не должно превышать суммарный импульс действующих на него сил;

• установлены многофакторные связи параметров щеточного рабочего органа и влияние основных факторов процесса на технологические показатели операций ворошения, валкования и уборки фрезерного торфа с учетом функционирования машин в допускаемых областях;

• разработаны новые способы, технологические и технические решения, направленные на интенсификацию и повышение эффективности операций добычи фрезерного торфа.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована и подтверждена: теоретическими исследованиями и выводами аналитических зависимостей с использованием теории подобия, теории вероятности и статистической динамики машин, результатами лабораторных, стендовых опытно-промышленных экспериментовсопоставлением результатов теоретических и экспериментальных исследований методами математической статистики и корреляционного анализа.

Практическая значимость работы.

Результаты исследований явились основой для разработки многофункциональных пооперационно адаптированных торфяных машин для технологических схем добычи с раздельной уборкой из наращиваемых валков, с механическими бункерными и шнекороторными машинами. Материалы исследований включены в стандарт предприятия и программное обеспечение «Harvia-2000» Исследовательского Центра Финляндии «VTT Energy» .

Разработана конструкторская документация на щеточные ворошилки ВЩ-1 и ВЩС-1, принятая к внедрению ООО «Деметра» Сахалинской области и ЗАО «Балтторф» Калининградской области.

Новизна технических решений подтверждена 8 изобретениями. Разработка рыхлителя торфа РТП-1 отмечена бронзовой медалью ВДНХ СССР.

Реализация результатов исследований.

Щеточные валкователи ВГТР-4 и ВЩР-1 внедрены в производство на торфокомбинате «Ору» Эстонияпредприятиях «Ириновское» ПО «Ленторф» и «Тесово-2», ПО «Новгородторф». Прошли опытную проверку в полевых условиях на предприятиях «Назия» ПО «Ленторф» и «Тесово-1» ПО «Новгородторф» модернизированные уборочные машины на гусеничном и колесном ходу. Уборочно-транспортная щеточная машина МУЩ-2 поставлена на экспорт в Финляндию по контракту с фирмой «VAPO OY» .

Технологическая схема с применением машин УШР внедрена в в Кировской, Ленинградской, Московской, Пермской, Псковской и Ярославской обл.

Результаты исследований используются в учебном процессе при подготовке специалистов Тверского государственного технического университета в курсе «Торфяные машины и оборудование».

Личный вклад соискателя состоит в обосновании необходимости создания щеточных торфяных машин для операций ворошения, валкования и уборки фрезерного торфав выборе и обосновании основных направлений исследованийв организации и планировании теоретических, лабораторных и опытно-производственных исследований и непосредственном участии в нихв обобщении результатов экспериментов, в разработке методов расчета основных параметров и технических заданий на проектирование машинв формировании основных выводов по полученным даннымв разработке практических рекомендаций для предприятий.

Апробация работы. Основные положения и отдельные результаты работы доложены и обсуждены на заседаниях Ученого совета ВНИИТП (1980;94 гг.) — VI — IX научно-технических конференциях ВНИИТП, Ленинград, 1980;86гг.- V — VII научно-технических конференциях по физико-химии торфа, Калинин, 1981;94 гг.- научно-практической конференции «Торф в народном хозяйстве», Томск, 1991 г.;

Международном Симпозиуме «30 лет Международному торфяному обществу», Ювясюоля (Финляндия), 1998 г.- научно-практической конференции «Торфяная отрасль России на рубеже XXI века: проблемы и перспективы», Тверь, 1999 г.- 11-м Международном торфяном конгрессе «Sustaining Our Peatlands», Квебек (Канада), 2000 г.- Международном симпозиуме «Добыча и переработка торфа», С-Петербург, 2001 г.- Международной конференции «Рациональное использование торфа: состояние и перспективы», С-Петербург, 2002 г.- научно-практической конференции «Рациональное использование. торфа и других ресурсов торфяных болот», Кострома, 2003 г.- на 3-м Международном Форуме «Топливно-энергетический комплекс России: региональные аспекты», С-Петербург, 2003 г.- 12-м Международном торфяном конгрессе «Wise Use of Peatlands», Тампере (Финляндия), 2004 г.- научно-практической конференции «Современное состояние и перспективы развития механизации и электрификации горного и нефтегазового производства», С-Петербург, 2004 г.

Публикации. Основное содержание диссертационной работы опубликовано в монографии, 45 статьях и тезисах докладов, новизна подтверждена 8 изобретениями.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, семи глав, общих выводов и заключенияизложена на 358 страницахсодержит 96 рисунков, 40 таблиц, список литературы из 290 наименований и 6 приложений.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ В диссертации, представляющей собой научно-квалификационную работу, в которой на основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований изложены научно-обоснованные технические решения, заключающиеся в повышении эффективности эксплуатации машин для добычи фрезерного торфа на основе комплексного использования многофункциональных пооперационно адаптированных щеточных рабочих органов, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие экономики страны и имеет важное хозяйственное значение для предприятий по добыче фрезерного торфа, как местного вида топлива.

Основные научные и практические результаты:

1. На основе системного анализа механико-технологической системы добычи фрезерного торфа установлено, что закономерности формирования сборов и сопротивления сметанию торфа при взаимодействии щеточного рабочего органа с торфяным основанием характеризуются линейной зависимостью коэффициента сбора торфа от кратности механического воздействия щетки на поверхность поля.

2. Величина минимальной кратности воздействия определяется геометрическими и кинематическими параметрами, жесткостью щетки, поверхностной прочностью и загрузкой поля, и характеризует режим эффективного сметания и отбрасывания торфа без увлажнения с учетом энергозатрат и производительности. Допускаемые значения кратности воздействия К = 3. 4.

3. Коэффициент сопротивления передвижению щетки по торфяной залежи изменяется в пределах 0,52.0,81. Основные затраты энергии идут на деформацию щетки и сопротивление передвижению (до 45% от общей), а также на сметание с поверхности поля и отбрасывание торфа (до 35%).

4. Процесс интенсификации сушки фрезерного торфа при ворошении цилиндрической щеткой путем изменения теплофизических, массообменных и технологических характеристик слоя описывается системой уравнений тепломассопереноса с учетом скоростей витания частиц торфа при достижении переворачивании расстила на 38%, снижении неравномерности толщины до 20.30%и увеличении коэффициента аэрации расстила на 10%.

5. Энергоемкость, на 1 м длины щетки составляет около 1,5 кВт при обычном ворошении и до 2,5 кВт при ворошении после выпадения осадков до 10 хг/м2.

6. Динамические процессы устойчивости движения щеточного валко вате ля описаны системой нелинейных дифференциальных уравнений с учетом связи между неровностью профиля и поверхностной прочностью торфяного поля, значениями угла установки тяг навески щеток и критической скоростью машины.

7. Установлены рациональные параметры щеточного валкователя с учетом величины энергозатрат процесса валкования, вариантов агрегатирования с тракторами, и характеристик торфа. Коэффициент сбора торфа повышается на 25. 50% и достигает 0,8. 0,9 при энергоемкости на 1 м длины щетки — 2,0 кВт.

8. Уборка фрезерного торфа самонастраивающейся усреднительно-исполнительной щеточной системой с желобом, описана дифференциальными уравнениями, функционально связывающими толщину слоя торфа в межщеточном пространстве с подачей при ограничении количества движения убираемого торфа суммарным импульсом действующих на него сил.

9. Установлены рациональные параметры щеточной системы для обеспечения уборки и метания фрезерного торфа при пневмомеханическом перемешивании и коэффициенте сбора 0,9.0,95. Энергоемкость уборки торфа щеточной системой с желобом составляет 0,12.0,15 кВт ч/т.

10. Разработаны щеточный рабочий орган шнеко-роторной многофункциональной уборочной машины УШР-2 и технология добычи торфа на мелкоконтурных участках при увеличении сезонных сборов торфа на 30% и снижении себестоимости добычи в 2 раза.

11. Результаты исследований реализованы в щеточных ворошилках, валкователях и уборочных машинах, внедренных в производство в России и за рубежом, практических рекомендациях по модернизации оборудования и используются в учебном процессе при подготовке специалистов в курсе «Торфяные машины и оборудование» и «Разработка торфяных месторождений».

Показать весь текст

Список литературы

  1. Справочник по вероятностным расчетам / Г. Г. Абезгауз, А. П. Тронь, Ю. Н. Копенкин, И. А. Коровина. М.: Воениздат, 1970. 536 с.
  2. М.Б. Описание марковских случайных полей при помощи гиббсовских условных вероятностей // Теория вероятностей и ее применение. 1972. Т. 17, № 2. С. 21−35.
  3. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 255 с.
  4. Л.С. Прочность и деформируемость торфяных грунтов. М., Недра, 1969. 192 с.
  5. Н.Н., Басалай Г. А. Пути повышения эффективности работы пассивных валкователей фрезерного торфа. — Сб. науч. тр., вып. 65. Л.: Изд. ВНИИТП, 1990, С. 74−78.
  6. М.Н., Меле Л. С. Разработка и обоснование унифицированных методик оценки технологических операций добычи фрезерного торфа. Труды ВНИИТП. Л., 1982, вып.47. С. 78−100.
  7. В. Я. Основы технологии полевой сушки торфа. М.: Недра, 1966. 239 с.
  8. В. Я., Малков Л. М., Гамаюнов Н. И. Технология полевой сушки торфа. М.: Недра, 1981. 239 с.
  9. П. Теоретическая механика. Т.1. М: Наука, 1960.358 с.
  10. Г. П. Исследование механизма процесса фрезерования торфяной залежи методом скоростной киносъемки.// Труды КПИ. Вып. I (XIV), М.: Недра, 1966. С. 19−27.
  11. А. Е. Исследование процесса рыхления толстых слоев фрезерного торфа при их послойной уборке // Технология, комплексная механизация и автоматизация торфяного производства. Калинин: КГУ 1978. С. 15−22.
  12. А. Е. Обоснование сушки торфа в многослойном расстиле // Физические основы торфяного производства. Межвузовский тематический сб. Калинин: КГУ, 1982. С. 60−66.
  13. А. Е., Чураев Н. В. Оптимизация процессов сушки и структурообразование в технологии торфяного производства. М.: Недра, 1982. 288 с.
  14. А. Е. Физические процессы тепломассопереноса и структурообразования в технологии торфяного производства. Дисс.. докт. техн. наук 05.15.05. Калинин: КПИ, 1984. 611с.
  15. Е. А., Пятков Ф. Ф. О зоне испарения влаги при сушке торфа // Технология и комплексная механизация торфяного производства. Межвузовский сб. научных трудов. Тверь: ТвеПИ, 1991. С. 43−48.
  16. А. Е., Бавтуто А. К. Теоретические предпосылки сушки торфа в тонких слоях на аэрированной подложке // Технология и комплексная механизация торфяного производства. Тверь: ТвеПИ, 1991. С. 3−7.
  17. А. Е. Сушка торфа в слоях различной толщины / Технология и комплексная механизация торфяного производства. Тверь: ТвеПИ, 1993. С. 4452.
  18. Aho V.-J, Aalto J, Nurminen T., Nyronen T. Improvement of the rate of collection of the ridger by improving the new ridger. Technology and mechanization ofpeat production. St. Petersburg, 30 Sept.-02 Oct. 1992 VNIITP P. 223−231.
  19. Aho V.-J., Aalto J., Nurminen Т., Nyronen Т. Improving of the collection rate of the ridger by the new design. Proc. of the 9th International Peat Congress. Uppsala, 22−26 Jun 1992. Uppsala 1992. IPS. Vol. 2. P.155−161.
  20. E. Т.Физические и технологические основы осушения и комплексного использования торфяных месторождений: Дис.. докт. техн. наук в форме научн. докл. Калинин, 1988. 51 с.
  21. В.И. Методы физического моделирование рабочих процессов дорожно-строительных машин. М.: Машиностроение, 1974.232 с.
  22. В.И. Моделирование процессов взаимодействия со средой рабочих органов дорожно-строительных машин. М.: Высшая школа, 1981. 335с.
  23. В.И. Дорожно-строительные машины с рабочими органами интенсифицирующего действия. М.: Машиностроение, 1981. 223 с.
  24. Дорожно-строительные машины и комплексы/ В. И. Баловнев, А. Б. Ермилов, А. Н. Новиков и др. М.: Машиностроение, 1988. 384 с.
  25. Г. М., Лаврентьев В. В. Трение и износ полимеров. М.: Химия, 1972. 240 с.
  26. О. А. Исследование теплового режима торфяных залежей верхового типа. Автореф. дис. канд. техн. наук. Калинин: ЮПИ, 1968. 26 с.
  27. И.М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1976. 607 с.
  28. М.Г. Введение в теорию систем местность-машина. М.: Машиностроение, 1973. 520 с.
  29. Л.С. Практическая номография. М.: Высшая школа, 1971. 328 с.
  30. . А. Управление процессом разработки торфяных месторождений. Мн.: Высшая школа, 1985. 168 с.-28 334. Богатов Б. А., Копенкин В. Д. Математические методы в торфяномпроизводстве. М.: Недра, 1991. 240 с.
  31. .А., Никифоров В. А. Технология и комплексная механизация торфяного производства. Мн.: Изд. «Университетское», 1988. 463 с.
  32. М.С., Концевой Н. С., Солопов С. Г. Механический комбайн МК-1//Труды Инсторфа. M.:JI.: Новосибирск. 1934, вып.12. 120 с.
  33. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗов. М.: Наука, 1980. 976 с.
  34. О. И. Некоторые кинематические зависимости пучковых щеток/ Науч. тр. АКХ им. Памфилова. М., 1976, вып. 129. С. 52−55.
  35. О. И., Орлов Ю. Н. Щеточные роторы снегоочистителей и методы их расчета. Строительные и дорожные машины, 1977, № 6. С. 22−24.
  36. Е.М., Денисов В. Н., Карабан Г. Л. Зарубежные машины для санитарной очистки и уборки городов. — М.: МКХ РСФСР, 1961.180 с.
  37. Н.П. Моделирование сложных систем. М.: Наука, 1978.400 с.
  38. A.C. 11 095 518 СССР. Способ добычи фрезерного торфа /В.В. Ваганов, Ф. М. Морозов. Опубл. 23.08.84. Бюл. № 31. 1884. с. 86.
  39. Ю. Н.Об изгибах ворса в щеточных устройствах. Изв. ВУЗов, 1968, № 6. С. 31.
  40. Ю. Н. Модуль упругости ворса, применяемого в щеточных устройствах. Изв. ВУЗов, 1969, № 1. С. 179.
  41. Ю. Н. Производство, расчет и конструирование щеточных устройств. Л.: Изд. ЛГУ, 1974.186 с.
  42. Ю. Н., Тополиди К. Г. Технические щетки в текстильной и легкой промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1988. 144с.
  43. К. Ю., Жвиренас A.A. Экспериментальное определение плотности ворса щетки пневмомеханического сопла. // В кн.: «Механизация добычи торфа», вып. XVII (XIII).M: Недра, 1974. С. 71 -74.
  44. К. Ю. Исследование процесса уборки подстилочного фрезерного торфа с пневмомеханическими активаторами и определение их оптимальных параметров. Автореферат Дис.канд. техн. наук. Каунас, 1974. 39с.
  45. К. Ю. Определение параметров щетки пневмомеханического сопла/ В сб. «Механика IV». Каунас, 1973. С. 31−33.
  46. Ф.П. Лекции по методам решения экстремальных задач. — Изд. МГУ, 1974.-375 с.
  47. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. — 576 с.
  48. Е.С. Исследование операций. М.: Сов. радио, 1972. — 552 с.
  49. В.А. Исследование процесса пневматической уборки фрезерного торфа с применением щеточного активатора. Автореф. дис.канд. техн. наук. Калинин, 1978.25с.
  50. Исследования рабочих органов землеройных машин непрерывного действия. Обзор. Серия I: Строительные и дорожные машины / Под ред. 3. Е. Гарбузова. М.: НИИ информации, Стройдоркоммунмаш, 1966. 88 с.
  51. Управление химико-технологическими процессами приготовления многокомпонентных смесей / Я. Е. Гельфанд, Л. М. Яковис, С. К. Дорогенич и др. Под ред. Я. Е. Гельфанда. Л.: Химия, 1988.208 с.
  52. Г. А., Эстрин М. И. Динамика пластической и сыпуч их сред. М.: Машиностроение, 1972. с. 167.
  53. А. А. Захряпин Б.М. Краткие итоги производственных испытаний щеточного валкователя ВПР и фрезер-валкователя ВПР-БФ. //Торфяная промышленность, 1971, № 9. С. 8−10.
  54. А.А. Определение основных параметров щеточного ротора для уборки фрезерного торфа. Труды ВНИИ 111. Л., 1981, вып. 47. С. 39−47.
  55. С. Д., Давыдов Л. Р., Михайлов А. В. Влияние степени измельчения древесных включений на цикловые сборы торфа // Торфяная промышленность, 1989, № 3. С. 18−21.
  56. С. Д., Сысоев Н. В., Алексеев В. Г. Влияние пнистости полей добычи на надежность фрезерных барабанов //Торфяная промышленность, 1989, № 6. С. 19−21.
  57. Промышленные тракторы / Ю. В. Гинзбург, А. И. Швед, А. П. Парфенов М.: Машиностроение, 1986. 296 с.
  58. M. Е., Латинский Б. А., Шевчук В. П. Трактор ДГ-75СБ // Торфяная промышленность, 1984, № 7. с. 18−21.
  59. M. Е., Либик В. К. Тяговая характеристика трактора ДГ-75БВ // Торфяная промышленность, 1985, № 5. с. 21−23.
  60. Теория, конструкция и расчет строительных и дорожных машин/ Л. А. Гоберман, К. В. Степанян, A.A. Яркин, B.C. Заленский. М.: Машиностроение, 1979. 407 с.
  61. O.A., Головнин A.A., Старцева Л. Е. Исследование влияния формы и материала отвала валкователя на сопротивление торфа перемещению. // Технология и комплексная механизация торфяного производства. Калинин: КГУ 1983. С. 79−84.
  62. С.М., Слезингер И. И. Аэромеханические измерения. Методы и приборы. М.: Наука, 1964. 720 с.
  63. Л.О. Исследование процесса пневматического транспорта фрезерного торфа. Изв. ВУЗов. Горный журнал, 1959, № 10. С. 15−19.
  64. В. П.Собрание сочинений. T. И-М.: Колос, 1968.455 с.
  65. В. П.Собрание сочинений. T. IV-M.: Колос, 1969.384 с.
  66. Л.М. Исследования технологической эффективности мойки и летнего подметания городских улиц машинами. В сб.: Механизация работ по благоустройству городов. M.: МКХ РСФСР, вып. 3, 1960. С. 68−70.
  67. Л. М.Основы теории и расчета машин для подметания городских дорог. Автореф. дисс. докт. техн. наук. М., 1961. — 48 с.
  68. Л. М. Расчет и конструирование подметально-уборочных машин. М.-Л.: Машгиз, 1963.204 с.
  69. Л. М. Исследования работы щеточных устройств с цилиндрическими щетками подметально-уборочных машин. Л.: МКХ РСФСР, 1968.71 с.
  70. Л. В. Движение тел в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968. 184 с.
  71. Л. В. Влияние механических параметров прицепных почвообрабатывающих машин на устойчивость хода их рабочих органов // Тракторы и сельхозмашины, 1988,№ 3. С. 3−27.
  72. Л.Р., Выраскевич С. Б., Юрков В. М. Испытания колесного хода пневмоуборочной машины// Торфяная промышленность,!990,№ 7. С. 9−11.
  73. Н.В. Контрольно-измерительные приборы для отопительно-вентиляционных установок. М.: Л.: Стройиздат наркомстроя, 1941. 178 с.
  74. Н. Б. Физические основы трения и износа машин. Калинин: КГУ, 1981. 116с.
  75. Н. Б Определение параметров опорной кривой.//Сб. научн. тр. «Фрикционный контакт деталей машин». Калинин, КГУ, 1984. с. 3−8.
  76. . Г., Ватте Д. Спектральный анализ и его применение. М.: Мир, 1972. 287 с.
  77. Н.Ф., Хвостов В. А., Медведев В. П. Машины для уборки овощей. М.: Машиностроение, 1984. 320 с.
  78. Р.Л. Описание случайного поля при помощи условных вероятностей и условия его регулярности // Теория вероятностей и ее применение,. 1968. Т. 13, № 2. С. 201 229.
  79. . М. О жесткости синтетических материалов, используемых в качестве ворса щеток подметально-уборочных машин / Науч. тр. АКХ им. Памфилова «Механизация работ в коммунальном хозяйстве». М., 1967. № 2. С. 155−160.
  80. . М. Исследование работы щеток с ворсом из полиамидных моноволокон для подметально-уборочных машин. Автореф. дис.канд. техн. наук. М., 1971.22 с.
  81. . М. Применение синтетического ворса в щетках подметально-уборочных машин// Науч. тр. АКХ им. Памфилова «Механизация работ в коммунальном хозяйстве». М., 1968. № 3. С. 76−84.
  82. . М., Гусев Л. М. Методика расчета щеток подметально-уборочных машин с синтетическим ворсом // Науч. тр. АКХ им. Памфилова «Механизация работ в коммунальном хозяйстве». М., 1972. № 88. С. 121−128.
  83. И.А., Васильев Г. К. Математические методы в земледельческой механике. М.: Машиностроение, 1967. 204 с.
  84. .А. Методика полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований). М.: Колос, 1979. 416 с.
  85. В.В. Исследование работы снегоочистительных щеток. — В сб. «Коммунальные машины». М.: ЦНИИТЭ строймаш, 1968. С. 48−54.
  86. В.В. Исследование факторов, влияющих на долговечность ворса.-Тр. института/ВНИИ коммунмаш. Л., 1968, вып.1. С. 126−138.
  87. В.В. Абразивный износ ворса снегоочистительных щеток.- Тр. института/ВНИИ коммунмаш. Л., 1970, вып.З. С. 47−60.
  88. Ю.М., Яшко И. И. и др. Математические методы исследования операций. Киев, Вища школа, 1979. 312 с.
  89. А.В. Исследование процесса послойной экскавации торфа винтовой фрезой. Дисс. канд. техн. наук. Калинин, 1967. 169 с.
  90. Л., Дозоер У. Теория линейных систем. М., 1970.
  91. Е.Ф., Иванов А. И., Капустин М. И. Анализ процесса отбрасывания материала лопастными метателями с горизонтальной осью вращения. — Научн. тр./ЛПИ, 1968, № 299. С. 208−212.
  92. А. А., Дидманидзе А. Е. Оптимизация ширины захвата рабочей машины при агрегатировании с разными тракторами. // Мех. и электриф. соц. сельского хозяйства, 1985, № 7. С. 15−17.
  93. А.Н. Резание грунтов. М.: Изд. АН СССР, 1959. 271 с.
  94. А.Н., Баловнев В. И., Керов И. П. Машины для земляных работ М.: Машиностроение, 1975. 404 с.
  95. P.A. Механика насыпных грузов. М. гМашиностроение, 1964. 252с.
  96. .Ф. Энергетический критерий оценки эффективности работы фрезерующих устройств// Торфяная промышленность, 1977, № 12. С. 5−7.
  97. .Ф. Теоретические и экспериментальные исследования процесса фрезерования торфяной залежи в связи с решением задач его оптимизации. Дисс. канд. техн. наук. Калинин, 1977. 156 с.
  98. .Ф. Научные основы стружкообразования при фрезеровании торфяной залежи. Дисс. докт. техн. наук. Тверь, 1990.441 с.
  99. А. Н., Мишин В. А. Снегоочистители отбрасывающего действия. М.: Машиностроение, 1981. 159 с.
  100. В.М., Орховский Р. И., Петровский Е. Е. Оптимизация полевой сушки торфа. В сб.: «Труды Международного симпозиума IV и II Комиссий МТО». Минск, 1982. С. 335−337.
  101. В.М., Петровский Е. Е. Принципы управления процессом добычи фрезерного торфа с адаптацией к внешним условиям. Труды ВНИИТП. JL, 1979, вып. 42. С. 5−14.
  102. И.Е. Аэродинамика промышленных аппаратов. M.:JI.: Энергия, 1964.288 с.
  103. И.А., Кузнецов Н. В., Давыдов JI.P., Худский H.H., Михайлов A.B. Рыхлитель РТП-1// Торфяная промышленность. 1984. № 5. С. 5−6.
  104. Калинин И. А, Давыдов Л. Р., Михайлов A.B. Расчет продолжительности работы ножей рыхлителя / / Торфяная промышленность. 1984. № 11. С. 9−10.
  105. И.А., Кожокин Н. Ф., Давыдов JI. Р. Михайлов А.В А. С. 1 134 721 СССР, А Е21 С 49/00. Рабочий элемент устройства для нарезания слоя торфяной крошки — Опубл. 15.10.87. Бюл. № 38.
  106. Г. А. Снегоуборочные машины. М.: МКХ РСФСР, 1962. 124 с.
  107. Г. А., Баловнев В. И., Засов И. А. Машины для содержания и ремонта автомобильных дорог и аэродромов. М.: Машиностроение, 1975. 368 с.
  108. Г. Л. О применении щеточного ротора для уборки снега в начале его уплотнения / Науч. тр. АКХ им. Памфилова. М., 1980, вып. 180. С. 13−21.
  109. Н. В. Физические и аэродинамические свойства измельченного торфа. Минск: Вышейшая школа, 1967. 147 с.
  110. Н. В. Разработка принципов перемещения измельченного торфа воздушным потоком в торфяном производстве. Дисс. докт. техн. наук. Минск, 1981.452 с.
  111. Н. В. Пневматический транспорт торфяного производства. Методическое пособие. Минск, Изд. БПИ, 1985. С. 80.
  112. А. С. 1 344 904 СССР, AI Е21 С 49/04. Рыхлитель торфа / Ю. М. Козлов, В. В. Карцев. А. В. Михайлов, Опубл. 15.10.87. Бюл. № 38.
  113. П. С. Машины непрерывного транспорта. М. Л.: Машгиз, 1948. 358 с.
  114. .В., Курочкин И. М. Теория метателя с гибкими лопастями.// Мех. и электр. соц. сел. хоз-ва.1974, № 12. С. 12−14.
  115. А. С., Россинский В. И. Аналитические исследования работы камнеуловителя пневматического семяочистителя. Науч. тр. ЦНИИ хлопковой промышленности. Ташкент, 1976, вып. 17. С. 54−61.
  116. М.А. Влияние шероховатости на формирование единичной контурной плошадки контакта. — В сб. Вопросы механики. Тр. КПИ. Калинин, КПИ, 1972. вып. XV (XIII). С. 173−177.
  117. С.С., Абакумов О. Н., Селеннов В. Г. О комплексной оценке проходимости гусеничных машин // Торфяная промышленность, 1975. № 3. С. 4−6.
  118. С.С., Селеннов В. Г., Ефимов Е. В., Абакумов О. Н. Влияние профиля поверхности и механических свойств основания на гусеничную машину. Труды ВНИИТТ1, JL, 1978, вып. 40. С. 50−60.
  119. В.И., Куприянов В. К. Влияние рельефа поверхности на изменчивость влажности и прочности торфа в верхнем слое торфяной залежи/ЛГорфяная промышленность, 1983, № 4. С. 16−18.
  120. В.И., Кузнецов С. П. Изменчивость физико-механических свойств разрабатываемого слоя торфяных залежей/ЛГорфяная промышленность, 1985, № 7. С. 19−23.
  121. В.И. Системные принципы разработки ресурсосберегающих технологий в торфяном производстве: Автореферат дис.. докт. техн. наук. -Тверь, 1991. 44 с.
  122. Кот Н.В., Бохан И. И. Определение статистических характеристик профиля торфяных полей / / Торфяная промышленность, 1971. № 9. С. 14−17.
  123. И. В., Добычин М. Н., Комбалов В. С. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.
  124. Э.А., Иванов C.JL, Михайлов A.B. Энергоресурс подшипника скольжения. Записки СПбГГИ, вып. 157, СПб: 2004. С.105−110.
  125. Л.П., Кусков, Ю.Д., Сафонов К. Е. Технология и комплексная механизация подготовки торфяных месторождений к разработке. М.: Недра, 1974. 240 с.
  126. Н. В. Статистические характеристики продольных и поперечных профилей торфяных полей, подготовленных к эксплуатации. Труды ВНИИТП, Л., 1976, вып. 37. С. 19−22.
  127. H. В. Определение ширины захвата неразрезной секции фрезера из условий взаимодействия с поперечным профилем карты. //Труды ВНИИ торфяной промышленности. JL, вып. 41. 1978. С. 6−8.
  128. Kuznetsov N., Mikhailov A., Puchkov M., Yampolsry A. Primary Developmental Directions of the Russian Peat Industry through 2010. Proc. of the International Peat Symposium. The Spirit of Peatlands, Jyvaskyla, Finland, 7−9 September 1998. IPS.P. 43−44.
  129. H.B., Григорьев Ю. А. Методы и технические средства оценки состояния торфяных производственных площадей. Сб. науч. тр. вып. 72, СПб.: ВНИИТП, 1998. С. 68.
  130. Kuznetsov N., Mikhailov A. Evaluation of the Energy Potential during Peat Production. Proc. of the 11th International Peat Congress. Quebec, Canada August 612,2000. IPS.Vol. 1. P.321−328.
  131. Н.В. Научные основы создания средств комплексной механизации производства фрезерного торфа с раздельной уборкой из наращиваемых валков: Автореф. дис.. докт. техн. наук. Тверь, 2003. 46 с.
  132. В.Е. Исследование влияния некоторых параметров состояния поверхности фрезерных полей на производительность технологического оборудования. Труды ВНИИТП, Л., 1980, вып. 45. С. 11−16.
  133. А. А. Метательные машины. М.: Машиностроение, 1964. 241с.
  134. В. К., Карпенкова Е. А. О влиянии выравнивания торфяных полей на технологические показатели добычи фрезерного торфа // Труды ВНИИТП., Л., 1979, вып. 41 С. 22−29.
  135. В. К. О рельефе поверхности торфяных полей, подлежащих ремонту. Труды ВНИИТП., Л., 1984, вып. 53. С. 30−33.
  136. .А. Исследование механических разбрасывателей минеральных удобрений// Мех. и электр. соц. сел. хоз-ва.-1966 № 4. С. 10−15.
  137. С. Е. Потенциальные вероятности использования энергонасыщенных колесных тракторов // Тракторы и с/х машины, 1986, № 9. С. 8−16.
  138. A.B., Грачев Е. В., Шамов А. Е. Совершенствование методов оперативного управления технологическим процессом добычи фрезерного торфа/ / Торфяная промышленность. 1981. № 9. С. 9−12.
  139. Leinonen A. Optimiturve — Peat production based on solar energy. Interim Report, 1988−1990. MTI, Energy Department. Helsinki. 1991. P. 80.
  140. Leinonen A. A new more efficient Haku-method for milled peat/ The newsletter for 10th International Peat Congress.VTT. Jyvaskyla. 1996. P. 8−9.
  141. M.A. Введение в термодинамику. Статистическая физика. М., 1983.
  142. Lester Jones. High-Speed Photography in Bristle Materials Research. Res/Development. 1963, #12. 14.
  143. A.H. Теоретико-экспериментальные основы агрегатирования машин торфяного производства. Дис.докт. техн. наук. Тверь, 1999.-375 с.
  144. А.Н. Машинные агрегаты торфяного производства. Тверь: ТТГУ, 1999. 68 с.
  145. А. В. Динамика регулирования навесных сельскохозяйственных агрегатов. Л.: Машиностроение, 1969.287 с.
  146. А. В. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. М.: Колос, 1970. 376 с.
  147. А. В., Громбчевский A.A. Расчет и конструирование сельскохозяйственных машин. Л.: Машиностроение, 1977. 528 с.
  148. А. В., Любимов А. И. Широкозахватные почвообрабатывающие машины. Л.: Машиностроение, 1981. 270 с.
  149. А. В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967.-599 с.
  150. Льноуборочные машины / Г. А. Хайлис, H.H. Быков, В. Н. Бухаркин и др. М.: Машиностроение. 1985. 232 с.
  151. И.А. Теоретические основы прокатки вальцами сельскохозяйственных растений. Материалы НТС ВИСХОМ, вып. 17. М.: ОНТИВИСХОМ, 1964. С. 129−140.
  152. Л. М., Долматов А. Н. Влияние качественной характеристики залежи и надежности оборудования на его производительность/ / Торфяная промышленность. 1987. № 3. С. 5−8.
  153. Л.М., Назаров Е. Г. Техническая оценка работы элементов ворошилок. //В сб. «Разработка торфяных месторождений», вып. 2, КПИ.1975. С. 78−83
  154. Л.М., Орховский Р. И. Влияние остатка фрезерного торфа на величину циклового сбора фрезерного торфа в последующих циклах / / Торфяная промышленность. 1980. № 5. С. 25−27.
  155. Л.М., Кузнецов Н. В., Шейде В. П. Технологическая схема и комплекс оборудования для добычи фрезерного торфа с раздельной уборкой из наращиваемых (укрупненных) валков / Методические указания. Л.: ВНИИТП, 1987.81 с.
  156. Л.М., Кузнецов Н. В., Шейде В. П., Галкин А. И. Анализ факторов производительности погрузочно-транспортного комплекса в схеме с раздельной уборкой / Сб. науч. тр., вып. 58. Изд. ВНИИТП, 1987. С. 16−23.
  157. К.Д. Исследование процесса удаления ботвы моркови с обоснованием основных параметров щеточных очистителей. Диссертация. канд. техн. наук. УСХА, 1975. 273 с.
  158. К.Д., Нагорный А. Г. Исследование процесса удаления ботвы моркови // Тракторы и сельхозмашины, 1970, № 9. С. 29−30.
  159. Машины для городского хозяйства/ Г. А. Карабан, В. И. Баловнев, И. А. Засов, Б. А. Лифшиц. М.: Машиностроение, 1988. 272 с.
  160. В.А. Научные основы технологии торфяного производства в суровых природно-климатических условиях Северо-Запада и Западной Сибири // Сб. научн. тр. «Физикохимия торфяного производства». Тверь: ТвеПИ, 1992. С. 106−130.
  161. Т.А., Мадазизов Х. И. Исследование процесса подбора хлопка с земли щеточным рабочим органом. / /Механизация хлопководства. 1986. № 1. С. 12−14.
  162. A.B. Расчетная схема и режимы работы ротационной капроновой щетки // Сб. науч. тр., вып. 45. JL: Изд. ВНИИ 111,1980. С. 34−43.
  163. A.B. Исследования режимов работы ротационной щетки для уборки торфа // Сб. науч. тр., вып. 47. Л.: Изд. ВНИИТП, 1981. С. 34−43.
  164. А. В. Определение потребной мощности на привод щеточного рабочего органа торфоуборочной машины. Труды ВНИИ111, 1982, вып. 48. С. 76−81.
  165. A.C. 945 442 СССР, Е21 С 49/00. Устройство для сбора фрезерного торфа в валки /А. В. Михайлов. Опубл. 23.07.82. Бюл. № 27.
  166. А. В., Давыдов Л. Р. Аэродинамика щетки торфоуборочной машины / / Торфяная промышленность. 1983. № 4. С. 4−6.
  167. А. В. Обоснование параметров щеточного рабочего органа для уборки фрезерного торфа из расстила. Дисс. канд. техн. наук. Калинин: ЮПИ, 1983. 215 с.
  168. А. В., Шиба К. В. О коэффициенте трения капроновых щеток торфяных машин / Изучение свойств торфяного сырья, процессов его добычи и переработки. Сб. науч. тр., вып. 53. Л.: Изд. ВНИИТП, 1984. С. 88−91.
  169. А. В. Анализ условий эксплуатации щеток торфяных машин / Совершенствование процессов добычи и переработки торфа // Сб. науч. тр., вып. 57. Л.: Изд. ВНИИТП. 1986. С. 3−7.
  170. A.B. Уплотнение торфа при работе машины УШР-1 . / В сб. научн. тр. //Физические основы торфяного производства. Калинин: КГУ, 1986. С. 118−120.
  171. А. В. Уборочная шнекороторная машин УШР-1. Информационный листок о научно-техническом достижении. ЦБНТИ Mili РСФСР, 1986.
  172. A.C. 1 301 972 СССР, Е21С 49/04. Устройство для сбора фрезерного торфа в валки /A.B. Михайлов, В. В. Ремизов, В. Ю. Нефедов. Опубл. 07.04.87. Бюл. № 13.
  173. А. В., Сорокин Е, С. О динамике процесса уборки торфа щеточным рабочим органом / Совершенствование процессов добычи и транспорта торфа с учетом круглогодовой поставки потребителям // Сб. науч. тр., вып. 58. Изд. ВНИИТП, 1987. С. 99−103.
  174. А. В. Перспективные направления создания валкователей фрезерного торфа. В сб.: День молодого новатора торфяной промышленности. Тезисы докладов и сообщений. 19−23 мая 1987, ВДНХ СССР. Москва. С. 6−7.
  175. А. В. Валкователь щеточный. Информационный листок о научно-техническом достижении № 87−102, ЛенЦНТИ. 1987. 3 с.
  176. А. В. Влияние режима работы щетки на эффективность сбора торфа // Перспективные направления научно-технического прогресса в области добычи торфа. Сб. науч. тр. вып. 61, Л.: ВНИИТП, 1988. С. 57−64.
  177. А. В., Малков Л. М., Морозов Ф. М., Балаболин В. Г. А. С. 1 425 331 СССР, Al Е21 С 49/04. Валкователь фрезерного торфа — Опубл. 23.09.88. Бюл. № 35.
  178. А. В. Влияние неровностей полей на показатели уборки торфа // Сб. науч. тр. Технология и оборудование переработки торфа, вып. 63, Изд. ВНИИТП, 1989. С. 93−99.
  179. А. В. Размерно-массовые характеристики убираемого торфа // В кн. физические процессы торфяного производства. Тверь.: ТвеПИ, 1990. С. 36−39.
  180. A.B. Воздействие ворса щеток на торфяную залежь // Сб. науч. тр., вып. 65. Л.: Изд. ВНИИТП, 1990. С. 79−82.
  181. А. В. Динамика смешивания торфа при валковании // В сб. Производство и использование новых продуктов химической и термохимической переработки торфа в народном хозяйстве. Труды ВНИИТП, вып. 64, Л., 1990. С. 118−122.
  182. A.B. Факторы упругого изгиба капронового ворса ворса щеток торфяных машин // Сб. науч. тр., вып. 66. Л.: Изд. ВНИИТП, 1991. С. 112−117.
  183. A.B., Правдин В. И. Перспективные принципы совершенствования машин по добыче торфа // В сб.: Торф в народном хозяйстве. Тезисы докладов научно-практической конференции. Томск, 1991. С. 121−122.
  184. А. В. Обеспечение прямолинейности валка торфа / /.Торфяная промышленность. 1991. № 10. С. 30−33.
  185. А. В., Шиба К. В. Описание случайных полей неровностей потенциалами Гиббса / Исследования физико-механических свойств торфа // Сб. науч. тр., вып. 66. Изд. ВНИИТП. Л., 1991. С. 23−28.
  186. А. В. Обоснование применения щеточных рабочих органов в торфяных машинах // Сб. науч. тр., вып. 67. Изд. ВНИИ 111. JL, 1991. С. 70−77.
  187. А. С. 1 691 526 СССР, AI Е21 С 49/00. Способ ворошения фрезерного торфа и устройство для его осуществления / А. В. Михайлов, F. Г. Кащеев, Л. Р. Давыдов. Опубл. 15.11.91. Бюлл. № 42.
  188. А. В., Кузнецов Н. В., Герасимов А. А. Щеточный валкователь ВПР-4 //Торфяная промышленность, 1991. № 4. С. 28−31.
  189. А. В. Исследования по разработке щеточных рабочих органов для добычи торфа / Технология и механизация добычи торфа // Сб. науч. докладов Российско-финского семинара (СПб. 30 сентября 2 октября 1991 г.). Изд. ВНИИТП, 1992. С. 90−96.
  190. А. С. 1 774 997 СССР, AI Е21 С 49/04. Щеточный валкователь фрезерного торфа /А. В. Михайлов, А. А. Герасимов, Е. С. Сорокин, В. И. Правдин. -Опубл. 07.11.92. Бюл. № 41.
  191. Патент РФ 2 004 807, AI Е21 С 49/00. Валкователь фрезерного торфа /А. В. Михайлов, А. А. Герасимов, Е. С. Сорокин, В. И. Правдин Опубл. 15.12.93. Бюл. № 41−46.
  192. A.B. Щеточные торфяные машины // Сб. научных трудов. Санкт-Петербург: Изд. ВНИИТП, вып. 71. 1994. 170 с.
  193. A.B. Афанасьев А. Е. Интенсификация сушки фрезерного торфа // В сб.: Тезисы докладов VII Международной конференции «Физикохимия торфа и сапропеля». Тверь 1994. С. 87.
  194. A.B. Механико-технологическая схема производства фрезерного торфа // В сб.: Тезисы докладов VII Международной конференции «Физикохимия торфа и сапропеля». Тверь 1994. С. 54−55.
  195. A.B. Анализ рабочего процесса двухщеточного подборщика-метателя // Сб. науч. тр. Юбилейного Международного Симпозиума 60 лет ВНИИТП, вып. 73. Изд. ВНИИТП, С.-Петербург. 2002. С. 166−167.
  196. A.B. Многофункциональные щеточные торфяные машины. Записки СПбГТИ, вып. 157, СПб: 2004. с.42−45.
  197. A.B. Технологическая схема добычи торфа на мелкоконтурных участках. Изв. ВУЗов, Горный журнал. Екатеринбург, 2004, № 5. С.20−23.
  198. М.А., Татьянко Н. В., Грозубинский В. А. Обоснование принципа действия очистителей головок корней свеклоуборочных машин // Тракторы и сельхозмашины. 1977, № 7. С. 43.
  199. М.А. Определение мощности очистителей головок корней ботвоуборочных машин. // Тракторы и сельхозмашины, 1981, № 8. С. 19.
  200. М.А. К вопросу теоретического исследования процесса работы очистителей головок корней свеклоуборочных машин// В кн.: Перспективы развития техники для возделывания и уборки сахарной свеклы и кукурузы на зерно. Харьков: УкрНИИ СХОМ, 1981. С. 116.
  201. М.А. Результаты экспериментальных исследований очистителей головок корней сахарной свеклы от остатков ботвы // Тракторы и сельхозмашины. 1984, № 1. С. 21−22.
  202. М.А., Салуквадзе B.C., Семенихин А. Г. Очистка горячекатаного металла жесткой металлической щеткой // Сварочное производство, 1963, № 10. С. 5−7.
  203. М.В. Теория и расчет фрезерующих рабочих органов машин для разработки торфяной залежи. Дис. докт. техн. наук. Калинин, 1964. 196 с.
  204. М.В. Перемещение торфа методом сдвигания // В кн.: «Механизация добычи торфа», вып. XVII (XIII). М.: Недра, 1974. С. 9 -12.
  205. С.Б. Геоэкологическое обоснование развития торфяной промышленности Ленинградской области. Автореферат дисс.канд. техн. наук по спец. 25.00.36. Санкт-Петербург.2002.28 с.
  206. А.Г., Лях В.В., Герасимчик В. Г. Щеточные очистители корней. //Мех. и электр. соц. сел. хоз-ва. 1977,№ 9. С. 13−14.
  207. Е. Г. Неравномерность толщины расстила слоя торфяной крошки при работе фрезерных барабанов различных конструкций. В кн.: Изменения физико-механических свойств торфа для комплексного его использования. — Л.: ВНИИТП, 1973. С. 18−19.
  208. С.А. Силовое взаимодействие щеток с корнями сахарной свеклы// Мех. и электр. соц. сел. хоз-ва. 1981, № 11. С. 11−13.
  209. В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. 340 с.
  210. В.Н. Торфяные машины и механизмы. М.: ГОНТИ, 1938. 368 с.
  211. Н.В. Применение теории предельного состояния сыпучей среды к процессу погрузки фрезерного торфа // В сб. научн. тр. Физические основы торфяного производства. Калинин: Изд. КГУ, 1986. С. 121−123.
  212. С.С., Рухля И. Е. Расчет центробежного метателя // В сб. Машины и технология торфяного производства. Минск: Вышэйшая школа. Вып. 4, 1974. С. 250−255.
  213. Ф.А. Торфяные машины. Минск: Наука и техника. 1968.405 с.
  214. Ф.А. О расчете местной пнистости торфяной залежи // Труды института торфа АН БССР. т. VI, 1957. С. 521−526.
  215. Ю. Н., Буковец О. И. Динамика работы цилиндрических щеток подметально-уборочных машин / Науч. тр. АКХ им. Памфилова. М., 1975, вып. 108. С. 59−70.
  216. В.И., Васильев Г. К. Сеноуборочные машины и комплексы. М.: Машиностроение. 1983. 304 с.
  217. ОСТ 6−06−08−76. Щетина капроновая для щеток и других технических целей. Переиздан. Январь 1982.
  218. В.А. Расчет траектории полета тела в воздушном потоке. // Мех. и электр. соц. сел. хоз-ва. 1971, № 10, С. 44−46.
  219. Г. Д. Картофелеуборочные машины. М.: Машиностроение. 1984. 320 с.
  220. Е.Е., Антоневич М. Н. и др. Рекомендации по определению технологических показателей добычи фрезерного торфа. Методы оценки экспериментальных данных. Л.: Изд. ВНИИ 111, 1983. 39 с.
  221. Петровский Е.Е.и др. Рекомендации по определению технологических показателей добычи фрезерного торфа. Л.: ВНИИ111,1980. 76 с.
  222. Е.Е., Меле Л. С. Технологические регламенты на проведение операций добычи фрезерного торфа. Л.: Изд. ВНИИ 111,1986. 37 с.
  223. Е.Е., Щербакова Т. П. Анализ материального баланса цикла добычи фрезерного торфа. Торфяная промышленность, 1972, № 5. С. 10−13.
  224. И.И. К вопросу полета торфяной крошки в воздухе // Тр. Инсторфа АН БССР, 1957, т. VI. С. 431−436.
  225. И.И. Дальность полета торфяной крошки и ее распределение по ширине захвата // Тр. Инсторфа АН БССР, 1959, т. У1И. С. 192−198.
  226. Л.В. Вероятностные методы оценки работы ботвосрезающих аппаратов. Зеледельческая мехеника. Том IX, сб. тр. М.: Машиностроение, 1966. 388 с.
  227. Ю.П., Клашанов Ф. К. Анализ конструкций рабочих органов шнеко-роторных снегоочистителей. ВНИИСтройдормаш. М., 1986. 29 с. (Рукопись деп. В ЦНИИТЭстроймаш 13 марта 1986 г., № 52-сд).
  228. В.И. К вопросу о работе центробежных вентиляторов // Труды ЦАГИ. М.:Л., 1934. 60 с.
  229. Е. П. Теория и расчет гибких упругих стержней. М.: Наука, 1986. 296 с.
  230. А.Ю., Валюнас К. Ю. Экспериментальные исследования работы ворса ротационной щетки // В сб. Механика. Каунас, 1972, вып.З. С. 35−36.
  231. В.И. Основные кинематические характеристики щеточных метателей / Совершенствование процессов добычи и переработки торфа // Сб. науч. тр., вып. 57. Л.: Изд. ВНИИТП. 1986. С. 57−63.
  232. В.И. Двухщеточный подборщик-метатель для уборки фрезерного торфа. В сб.: День молодого новатора торфяной промышленности. Тезисы докладов и сообщений. 19−23 мая 1987, ВДНХ СССР. Москва. С. 7−8.
  233. В.И. Оборудование для уборки торфа МУЩ-1// Торфяная промышленность. 1991. № 10. С. 28−31.
  234. В.А. Самоходный щеточный валкователь СФ-1 // В сб. «Итоги и основные направления научно-исследовательских работ по фрезерному способу добычи торфа». М.: Л.: Госэнергоиздат, 1959. С.33−43.
  235. В.А., Чубаров Н. Д. Щеточный рабочий орган для валкования фрезерного торфа. Труды института/ ВНИИ торфяной промышленности. М.:Л.: Госэнергоиздат, вып.18, 1961. С. 3−16.
  236. В. С. Теория случайных функций и ее применение в задачах автоматического управления. М.: Физматгиз, 1962.
  237. Ф. Ф. Совершенствование процесса сушки торфяной крошки на основе управления операцией фрезерования. Автореф. дис.. канд. техн. наук. 05.15.05. Тверь: ТвеПИ, 1992. 20с.
  238. А.Г. О движении продуктов обмолота в промежуточной зоне двухбарабанных молотильных устройств// Мех. и электр. соц. сел. хоз-ва. 1986, № 9. С. 39−43.
  239. Г. Л. Фотографические методы исследования быстропротекающих процессов. М.: Наука, 1974. 200 с.
  240. Л. Н. Фрезерование торфяной залежи. М.: Недра, 1985. 211 с.
  241. Метод оценки эксплуатационных показателей работы фрезерующих устройств/ Л. Н. Самсонов, Б. Ф. Зюзин, В. Ф. Синицын и др.// Торфяная промышленность. 1988. № 1 i.e. 13−15.
  242. В.Г., Щипитин Е. А., Михайлов A.B. Исследования по технологии и оборудованию для добычи и переработки торфа. Записки СПбГТИ, вып. 157, СПб: 2004. С.53−56 .
  243. М.П., Евтухов Н. И. Обоснование параметров ротора разбрасывателя органических удобрений. // Мех. и электр. соц. сел. хоз-ва, 1966, № 4. С. 15−17.-304 263. Зерноуборочные комбайны /Г.Ф. Серый, Н. И. Косилов, Ю. А. Ярмашев,
  244. А.И. Русанов. М.: Агропромиздат, 1996. 248 с.
  245. В.Ф. Методика и результаты экспериментального определения скорости, получаемой торфяным грунтом в процессе резания // В кн.: «Механизация добычи торфа», вып. XVII (ХШ)/М.: Недра, 1974. С. 27 -31.
  246. А.К. Расчет мощности, потребляемой уборочной щеткой // Тр. Московского торфяного института, 1934, вып. 1. С. 68−79
  247. К.А. Влияние пнистости торфяной залежи на величину циклового сбора фрезерного торфа// Торфяная промышленность, 1954, № 3. С. 21−22.
  248. И.Д. Исследование процесса сушки фрезерного торфа // В сб, «Итоги работ по фрезерному способу добычи торфа». М.-Д., Госэнергоиздат, 1959. С. 50−72.
  249. С. Г., Горцакалян Л. О. Вопросы пневмотранспорта фрезерного торфа в горизонтальных трубах// Торфяная промышленность, 1961, № 6. С.6−11.
  250. С. Г., Горцакалян Л. О., Ворзонин В. А. О применении механической активации крошки при пневматической уборке фрезерного торфа // Труды КПИ, Комплексная механизация торфяного производства, Калинин, 1973, вып. XVI (VIII). С. 8−18.
  251. Справочник по пластическим массам. Т.2. Под ред. В. И. Катаева, В. А. Попова Б.И. Сажина. М.: Химия, 1975. 568 с.
  252. Справочник по торфу / Под ред. А. В. Лазарева и С. С. Корчунова. М.: Недра, 1982. 760 с.
  253. П.Г. Высокоскоростная киносъемка в науке и технике. М.: Наука, 1965. 265 с.-305 274. Татьянко H.B. К статистическому расчету ботвосрезающих аппаратовсвеклоуборочных машин. Труды ВИСХОМ. М.: 1967.
  254. Н.В. О вероятностном методе оптимизации систем механизированного сельскохозяйственного производства // Сб. тр. ВИСХОМ, УкрНИИСХОМ, М.: 1986. С. 11−20.
  255. Технология и комплексная механизация разработки торфяных месторождений / А. Е. Афанасьев, JI. М. Малков и др. М.: Недра, 1987. 311 с.
  256. А. В., Шапиро Л. А., Беляева H.H. О влиянии высоты «гребешка» на величину коэффициента сбора. / / Торфяная промышленность. — 1968. № 8. С. 9−13.
  257. А. В. Теоретические и экспериментальные исследования процесса фрезерования торфяной залежи и формирования расстила: Автореф. дис. канд. техн. наук. Калинин, 1969. 26 с.
  258. Торфяные машины и комплексы. / С. Г. Солопов, JI. О. Горцакалян, JI. Н. Самсонов. М.: Недра, 1973. 384 с.
  259. Торфяные машины и комплексы. / С. Г. Солопов, JI. О. Горцакалян, JI. Н. Самсонов, В. И. Цветков. М.: Недра, 1981. 416 с.
  260. Д.Дж. Методы поиска экстремума. М.: Наука, 1967. 268 с.
  261. И. П. Исследование устойчивости движения в горизонтальной плоскости широкозахватного картофелепосадочного агрегата, ЧИМЭСХ. Челябинск, 1986. Деп. в ВС, 87, № 111.
  262. В.М. Оптимизация параметров отделителя клубней картофеля от камней // Тракторы и сельхозмашины, 1981, № 5. С. 22 23.
  263. В.М. Транспортерно-гцеточные отделители клубней картофеля от примесей //Тракторы и сельхозмашины, 1984, № 1.С. 19−21.
  264. Т. Статистическая механика. М., 1960.
  265. А. Е. Неровнота нетканых материалов. М.: Легпромбытиздат, 1989. 216 с.-306 287. Черникова Л. С. Основные положения метода аналитического решениязадачи о работе ворса щеточных устройств // Тр. ин-та/ ВНИИКоммунмаш. Л., 1970, вып. 2. С. 60−66.
  266. А. Ф. Теплофизика почв. М.: Наука, 1976. 352 с.
  267. А.И. Стохастические модели математической экономики. Киев, Вища школа, 1983. 128 с.
  268. Ф. С. Торф сырье для химической переработки (Физико-технические основы). Минск: Наука и техника, 1983. 136 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!