Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Проблемы динамики, прочности и теории рабочего процесса вибрационных грохотов для переработки минерального сырья

Диссертация: Проблемы динамики, прочности и теории рабочего процесса вибрационных грохотов для переработки минерального сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследование, совершенствование, развитие и широкое внедрение этих машин было предопределено ростом объемов переработки полезных ископаемых и появлением новых технологий в обогащении и металлургии. Годы массового появления вибрационных грохотов самого различного технологического назначения на предприятиях — это вторая половина нынешнего столетия, что стало особенно заметно с начала 60-х годов… Читать ещё >

Содержание

  • Предисловие
  • Глава 1. Описание объекта исследования и степени его изученности в современной вибрационной технике. В
    • 1. 1. Общие сведения о вибрационных грохотах, их классификация по динамическим признакам. Краткий обзор основной литературы
    • 1. 2. Характеристики надежности и качества вибрационных грохотов
    • 1. 3. Динамические схемы вибрационных грохотов, их описание и сравнение. Параметры колебаний грохотов
    • 1. 4. Цель, задачи и методика исследований. Обзор содержания работы
  • Глава 2. Исследование динамики вибрационных грохотов с самосинхронизирующимися вибровозбудителями
    • 2. 1. Самосинхронизирующиеся вибровозбудители, проблема их стабильности
    • 2. 2. Анализ стабильности синхронного и синфазного вращения вибровозбудителей в вибрационных грохотах с пространственной динамической схемой
    • 2. 3. Исследование влияния технологической нагрузки на самосинхронизацию вибровозбудителей
    • 2. 4. Методика оценки и нормирования стабильности вибрационных грохотов с самосинхронизирующимися вибровозбудителями, рекомендации для проектирования и наладки
  • Глава 3. Задачи обеспечения прочности вибрационных грохотов
    • 3. 1. Конструктивные схемы коробов грохотов, способы соединения основных несущих элементов. Нагрузки и разрушения, возникающие в коробах при различных условиях эксплуатации
    • 3. 2. Физическое моделирование вибрационных грохотов, исследование и отработка их конструкций на моделях
    • 3. 3. Исследование сварочных остаточных напряжений, возникающих в коробах в процессе изготовления
    • 3. 4. Исследование температурного поля и температурных напряжений, возникающих при переработке горячих материалов. Термические остаточные напряжения
    • 3. 5. Особенности применения метода конечных элементов для анализа жесткости и прочности коробов вибрационных грохотов
    • 3. 6. Основные принципы рационального проектирования коробов вибрационных грохотов- краткие
  • выводы по главе
  • Глава 4. Моделирование процесса вибрационного грохочения и технологический расчет грохотов
    • 4. 1. Обзор исследований процесса вибрационного грохочения
    • 4. 2. Теоретические основы процесса грохочения
      • 4. 2. 1. Дифференциальное уравнение кинетики грохочения
      • 4. 2. 2. Кинетика грохочения идеально сегрегированного материала
      • 4. 2. 3. Расчет гранулометрического состава продуктов грохочения
    • 4. 3. Проверка полученных формул и идентификация параметров модели
      • 4. 3. 1. Оценка скорости просеивания материала
      • 4. 3. 2. Верификация метода расчета гранулометрического состава продуктов грохочения
    • 4. 4. Пакет прикладных программ для технологического расчета грохотов
  • Глава 5. Исследование особенностей динамики рабочего режима вибрационных грохотов со специальными рабочими поверхностями (ситами)
    • 5. 1. Описание конструкций- области их технологического применения. Постановка задачи исследования
    • 5. 2. Производительность вибрационных грохотов с активными (резонирующими) рабочими поверхностями
      • 5. 2. 1. Определение скорости транспортирования материала.185,
      • 5. 2. 2. Определение производительности грохота
    • 5. 3. Анализ потоков, возбуждаемых ситом, колеблющимся в водной среде
    • 5. 4. Краткие
  • выводы по главе

Проблемы динамики, прочности и теории рабочего процесса вибрационных грохотов для переработки минерального сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Процесс разделения кусковых и сыпучих материалов, а также твердой фазы пульп и суспензий на продукты различной крупности с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями, традиционно называемый грохочением, является весьма распространенным на всех без исключения предприятиях, добывающих и перерабатывающих минеральное сырье.

В горно-обогатительной технологии, например, этот процесс впервые был использован более 250 лет назад при сортировке товарного угля и длительное время выполнялся исключительно на ручных ситах. В конце XVIII века появились первые машины для ситовой классификации — барабанные вращающиеся грохоты, а еще через 50 лет, в середине XIX века, — плоские качающиеся грохоты, приводимые в движение тем или иным видом кинематического привода.

Вероятно, как и в других областях техники, темпы совершенствования и создания новых машин и аппаратов для грохочения соответствовали потребностям практики. Уже в XX в., по мере зарождения и осмысления идей вибрационной техники, появляются конструкции грохотов с вибрационным приводом, который в отличие от жесткого кинематического привода называют динамическим или силовым. Самый ранний опыт промышленного применения этих первых относительно небольших и несовершенных по нынешним представлениям грохотов, за которыми закрепилось название вибрационных, убедительно демонстрирует их технологические преимущества как по производительности, так и по качеству разделения материала на классы крупности.

Исследование, совершенствование, развитие и широкое внедрение этих машин было предопределено ростом объемов переработки полезных ископаемых и появлением новых технологий в обогащении и металлургии. Годы массового появления вибрационных грохотов самого различного технологического назначения на предприятиях — это вторая половина нынешнего столетия, что стало особенно заметно с начала 60-х годов. Начиная с этого времени, технологические требования к грохотам постоянно возрастали и становились чрезвычайно разнообразными. В одних случаях возникала необходимость выделения достаточно крупных кусков, например, 300−0 мм или 400−0 мм, из потока материала, максимальная крупность куска в котором достигает 1500−1800 мм, в других случаях граница разделения составляла несколько десятков микрон, причем это могло касаться как сухого порошкообразного материала, так и твердой фазы пульп и суспензий.

Оперативное удовлетворение потребностей сырьевых отраслей промышленности в вибрационных грохотах базировалось на тесном творческом сотрудничестве ряда научных и инженерных центров, научно-исследовательских, экспериментально-конструкторских организаций и вузов — это институты «Механобр», Гипромашобогащение, ВНИИстройдормаш, ВНИПИИстромсырье, ВНИИнеруд, ИГД им. А. А. Скочинского, Институт машиноведения им.

A.А.Благонравова, Московский и Екатеринбургский горные институты в Российской Федерацииинституты Гипромашуглеобогащение, его Днепропетровский филиал, УкрНИИуглеобогащение, Институт геотехнической механики, Днепропетровский горный институт и Донецкий политехнический институт на Украине, обеспечивающие необходимую научную базу и выпускающие конструкторскую документацию — с машиностроительными заводами, которые серийно выпускают грохоты различных типоразмеров и технологического назначения — механическим заводом института «Механобр», воронежским заводом «Рудгормаш», костромским заводом «Строммашина», Уралмашзаводом в Российской ФедерацииЛуганским заводом угольного машиностроения на УкраинеКарагандинским машзаводом в Казахстане.

Если говорить персонально, то наибольший вклад в создание теоретических основ вибрационной техники внесли И. И. Блехман, И. И. Быховский, Р. Ф. Ганиев, И. Ф. Гончаревич,.

B.В.Гортинский, Э. Э. Лавендел, Б. П. Лавров, Р. Ф. Нагаев, В. Н. Потураев, К. Ф. Фролов, К. Ш. Ходжаев. Практика проектирования, расчета и технологического применения многочисленных вибрационных машин и устройств была развита в значительной мере благодаря работам В. А. Баумана, Ю. Ю. Гяцявичюса, Г. А. Денисова, И. И. Кавармы, Н. Г. Картавого, В. К. Преснякова, К. М. Рагульскиса, А. О. Спиваковского, А. Я. Тишкова, А. Д. Учителя, В. П. Франчука, М. В. Хвингии, А. Г. Червоненко, А. В. Юдина.

Особую роль в названном сотрудничестве институтов и производственных предприятий играл институт «Механобр», где с момента его создания в 1920 году интерес к процессу грохочения и созданию новых конструкций грохотов является традиционным. Отметим, что уже первым официальным печатным изданием научных трудов «Механобра» в 1924 г. становится монография, посвященная именно грохотам, — это книга профессора Л. Б. Левенсона [161 ], возглавлявшего в те годы техническое бюро «Механобра».

В последние пятьдесят лет «Механобр» становится центром исследований и создания технологической и транспортной вибрационной техники, предназначенной для обогащения полезных ископаемых, в том числе и вибрационных грохотов [57, 238]. Именно здесь разрабатывались и исследовались рациональные схемы надежных в эксплуатации вибрационных возбудителей колебаний, обеспечивающих интенсивный динамический режим, методики их проектирования и расчетарациональные и конструктивные формы и методы расчета рабочих органов грохотов (коробов) и отдельных их элементов, обеспечивающие их достаточную жесткость и прочность.

Непосредственное участие в названных работах принимал автор этой диссертации, сначала как инженер-расчетчик и исследователь (с 1968 г.), а затем (с 1980 г.) как заведующий последовательно сектором, лабораторией, отделом грохочения и классификации. В 1985 году при создании на основе Постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР Межотраслевого научно-технического комплекса «Механобр» автору диссертации было поручено научное, методическое и организационное руководство проблемой исследования и создания новых конструкций вибрационных грохотов в рамках бывшего СССР.

В эти годы было завершено создание и постановка на серийное производство ряда.

2 2 2 уникальных грохотов с площадью просеивающей поверхности 18 м, 21 м и 24 м, необходимых для комплектации технологических линий реконструируемых и вновь построенных угольных, горнорудных и металлургических предприятий большой производительностизначительно обновлен и модернизирован на основе самых последних исследований и новых инженерных решений типоразмерный ряд грохотов меньших размеров. Указанный период характеризовался также выполнением под руководством автора цикла исследований и разработок, направленных на создание техники тонкого грохочения пульп и суспензий, что позволило в ряде технологий, где это принципиально важно, перейти от гидравлической классификации по равнопадаемости к ситовому разделению по крупности, без чего немыслимо селективное раскрытие минералов, ставшее в настоящее время основной тенденцией при подготовке минерального сырья к дальнейшему обогащению. Суммируя сказанное выше, отметим, что, по существу, было завершено решение крупномасштабной народнохозяйственной проблемы обеспечения всех отраслей промышленности современными и надежными машинами для грохочения*.

Исследования по данной проблеме и общие результаты ее практического решения были включены в работу «Вибрационная техника — научные основы, создание, серийное производство и широкое использование в народном хозяйстве», за которую автор диссертации, наряду с И. И. Блехманом, Б. П. Лавровым, Р. Ф. Нагаевым, К. В. Фроловым, И. Ф. Гончаревичем и другими, удостоен премии Правительства Российской Федерации в области науки и техники за 1998 г.

В эти же годы автору удалось завершить цикл исследований по теории процесса грохочения, обеспечивающих методические основы технологического расчета грохотов и намечающих пути дальнейшей интенсификации их рабочего процесса.

Основные результаты перечисленных работ в течение 1968;1998 гг. публиковались в научно-технической печати, в двух монографиях автора — «Проектирование и расчет вибрационных грохотов» [81] и «Вибрационное грохочение сыпучих материалов» [97], а также были изложены в справочнике «Вибрации в технике» [106], где редакционный совет под руководством академика В. Н. Челомея доверил автору написание разделов «Проектирование вибрационных машин» и «Машины для разделения сыпучих смесей».

Данная диссертационная работа является попыткой наиболее полного обобщения и систематизации исследований, выполненных автором, а в ряде случаев авторским коллективом под его руководством и при его непосредственном участии в течение 1968;1998 гг. в институте «Механобр».

В 1968;1971 гг. в «Механобре» еще работал выдающийся конструктор обогатительного оборудования К. А. Рундквист, знакомство и последующие контакты с которым многое определили в судьбе автора. Взгляды, знания и опыт автора в области вибрационной техники сформировались, главным образом, под влиянием И. И. Блехмана, а также Б. П. Лаврова, в процессе многолетней совместной творческой работы со своими коллегами Э. А. Аграновской, О. П. Барзуковым, Г. Б. Букаты, А. С. Жгулевым, Л. И. Ильиным, А. Д. Рудиным.

Автор хотел бы подчеркнуть свою признательность всем упомянутым лицам.

К сожалению, в диссертации невозможно перечислить всех руководителей и специалистов министерств, ведомств, институтов, в том числе и «Механобра», конструкторских бюро, машиностроительных заводов, обогатительных и металлургических предприятий, с которыми автор соприкасался в течение 30 лет работы и которые неизменно становились его союзниками и помощниками. Всех их автор вспоминает с искренней благодарностью.

Все результаты работы реализованы в конкретных конструкциях и уже в течение длительного времени фактически являются научной основой для создания и широкомасштабного применения в сырьевых отраслях народного хозяйства нескольких новых поколений высокоэффективных вибрационных грохотов.

В целом результаты выполненных исследований и разработок позволяют сделать следующие выводы.

1. Стабильность синфазного вращения самосинхронизирующихся вибровозбудителей вибрационного грохота существенно зависит от отклонений параметров динамической схемы грохота, определяющих их взаимное расположение в пространстве относительно центра тяжести системы. В грохотах высокой производительности важнейшим и основным фактором влияния на стабильность самосинхронизирующихся вибровозбудителей является технологическая нагрузка от перерабатываемого материала, влияние которой на фазировку возбудителей может быть адекватно описано на основе гипотезы вязкого трения.

2. При одновременном изменении направления вращения самосинхронизирующихся вибровозбудителей в грохотах с плоской динамической схемой происходит изменение разности фаз вибровозбудителей по знаку и по величине. Эта вновь установленная закономерность должна учитываться при оценке и нормировании стабильности и может быть использована при наладке машин.

3. Основной причиной преждевременных усталостных разрушений сварных конструкций коробов грохотов для обычных материалов являются сварочные остаточные напряжения, которые у замкнутых сварных швов в узлах соединений несущих элементов достигают предела текучести материала. Замена сварки разъемными соединениями на высокопрочных болтах существенно повышает ресурс изделийцелесообразно также применение в этих узлах упругих элементов.

4. В период стационарной эксплуатации короб грохота, перерабатывающего высоконагретые материалы типа агломерата или окатышей, находится в состоянии упруго-пластического деформирования, инициированного высокотемпературным неравномерным нагревом его конструкции. Непосредственной причиной хрупких разрушений элементов короба являются термические остаточные напряжения, возникающие при охлаждении короба в перерывах между периодами стационарной эксплуатации. Указанные разрушения могут быть предотвращены конструктивными мерами — контролируемым снижением общей жесткости короба, введением в конструкцию термокомпенсирующих элементов, выравниванием температурного поля по объему изделия за счет теплозащитных экранов, отражателей и футеровок, а также выбором для изготовления короба материала, не подверженного тепловому и деформационному старению.

5. Расчет короба на жесткость и прочность, в том числе определение температурных напряжений, целесообразно выполнять на основе специализированной программы метода конечных элементовв качестве допускаемых напряжений для грохотов, перерабатывающих обычные материалы, можно принимать значения 15−20 МПа для сварных конструкций и 4050 МПа для конструкций на высокопрочных болтах. В коробах грохотов для горячих материалов при необходимости обеспечить работоспособность короба в течение 15−20 тысяч часов в качестве допускаемых напряжений следует ориентироваться на предел длительной прочности материала.

6. Физическое моделирование вибрационных грохотов, методические основы которого разработаны и представлены в диссертации, может быть эффективно использовано для отработки и доводки новых конструкций грохотов в лабораторных условиях на стадии проектирования.

7. Процесс вибрационного грохочения для большинства сыпучих материалов может быть описан предложенной в работе «массово-балансовой» моделью, базирующейся на гипотезе об опережающем характере протекания сегрегации в слое сыпучего материала на вибрирующей просеивающей поверхности.

8. Скорость просеивания материала является случайной величиной с нормальным (гауссовским) распределением для грохотов всего существующего типоразмерного ряда, что дает возможность предложить универсальный метод оценки производительности грохотов и прогнозирования результатов грохоченияв то же время скорость просеивания может быть повышена за счет оптимизации параметров колебаний грохота.

9. Предложенная идеализация движения слоя сыпучего материала по динамически активной просеивающей поверхности объясняет установленный факт снижения средней скорости вибротранспортирования с увеличением удельной нагрузки, а также неоднородность профилей средних скоростей в поперечном сечении сита. Так, при увеличении удельной нагрузки от 20 т/м2ч до 40 т/м2ч при грохочении на динамически активном сите сухого материала по крупности разделения 10 мм скорость транспортирования снижается от 0,3 м/с до 0,15 м/с.

10. Периодические режимы движения материала по динамически активному ситу имеют место при соотношениях их масс, больших 0,3, в интервале отношений частот вынужденных и собственных колебаний от 0,3 до 0,6. При больших нагрузках и вне указанного частотного диапазона имеют место хаотические режимы движения.

11. Интенсивность медленных потоков жидкости, возникающих при виброструйном эффекте и направленных в сторону сужения отверстий в вибрирующей перфорированной пластине — сите грохота, определяется разностью коэффициентов расхода и при реверсе потока и параметрами колебаний сита.

12. При определенном сочетании режимов колебаний сита, геометрических параметров его отверстий и величины статического давления виброструйный эффект может проявиться в своей крайней форме — в виде явления запирания, когда направленное движение жидкости в сторону расширения отверстий, т. е. под сито, полностью блокируется. Такую возможность необходимо учитывать при проектировании и расчете соответствующих типов грохотов на основе соотношений, полученных в диссертации.

ГЛАВА 6.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

6.1. Практическое использование результатов исследований.

В схемах дробления и измельчения самых разнообразных современных производств процессы разделения по крупности как технологическая операция выполняют, по существу, вспомогательную функцию — выделение из потока перерабатываемого материала продукта, который по крупности на данной стадии считают готовым. Однако, несмотря на свою вспомогательную роль, эти процессы, а точнее — качество их выполнения, во многом определяют эффективность всей технологической схемы дробления и измельчения в целом.

Будучи сами по себе относительно неэнергоемкими, процессы разделения по крупности предоставляют значительные возможности для снижения энергозатрат на дробление и измельчение. Кроме того, без качественного их выполнения немыслимо селективное раскрытие минералов, ставшее в настоящее время основной тенденцией при подготовке минерального сырья к дальнейшему обогащению [82, 195, 196].

Вероятно, сказанное выше в максимальной степени относится к процессам рудопод-готовки, т. е. к дроблению и измельчению руд цветных, редких и черных металлов, а также горнохимического сырья перед последующим обогащением. Однако, и в других сырьевых отраслях — в угольной промышленности, в промышленности строительных материалов — грохочение как технологический процесс занимает весьма важное место. В этом случае от качества его выполнения при разделении сырья на товарные классы крупности перед отправкой потребителям зависит качество конечной продукции предприятий, что в первом случае определяет эффективность сжигания угля, а во втором — прочность железобетонных изделий, надежность и срок службы мостов, тоннелей, автомобильных и железных дорог, при строительстве которых используются различные виды гранитного и карбонатного щебня, песчано-гравийные материалы.

Грохочение является ответственной операцией и в металлургии, где при производстве агломерата и окатышей, а затем и при последующей подготовке — калибровке по крупности — всех сырьевых материалов перед доменной плавкой предъявляются весьма жесткие требования по предельному снижению содержания мелких фракций.

Названные обстоятельства и определили, по существу, тот интерес, который уже в течение многих десятилетий проявляется к проблеме создания и развития высокоэффективного и надежного оборудования для грохочения. Этой же важной и актуальной проблеме посвящена и данная диссертация.

По мере завершения автором отдельных циклов исследований и частей работы, появления новых результатов и рекомендаций по проектированию и расчету вибрационных грохотов, новых идей по рациональным конструкторско-технологическим решениям, все они находили практическое применение при модернизации и проектировании новых машин в специализированных проектно-конструкторских и экспериментальных институтах и центрах, в первую очередь, таких, как «Механобр», Гипромашобогащение, Гипромашугле-обогащение, ВНИИстройдормаш, НИИтяжмаш Уралмашзавода. Отметим, что перечень этих центров и институтов соответствует сложившейся в годы существования СССР специализации по проектированию и производству обогатительного оборудования. Этой же специализации, сохраняющейся в том или ином виде и в настоящее время, соответствует также перечень основных машиностроительных заводов, в течение десятилетий продолжающих серийный выпуск грохотов для различных сырьевых отраслей промышленности: «Рудгор-маш», г. Воронеж- «Строммашина», г. КостромаУралмашзавод, г. Екатеринбургзавод угольного машиностроения, г. Луганск. Именно на указанных заводах, в конечном счете, при освоении производства и последующем серийном выпуске вибрационных грохотов новых поколений были реализованы результаты диссертационной работы.

Прежде всего модернизация грохотов на основе результатов исследований коснулась сравнительно небольших машин с площадью просеивающей поверхности от 3,0 до 4,5 м². Дело в том, что еще 10−12 лет назад около 60% грохотов, эксплуатируемых на предприятиях цветной и черной металлургии, являлись устаревшими конструкциями, не выпускаемыми машиностроительными заводамибольшинство из них — грохоты с площадью просеивающей поверхности от 3 до 4,5 м. Не более 10% установленных в то время на указанных предприятиях грохотов являлись серийной продукцией машиностроительных заводов. Такие крупнейшие предприятия отрасли, как Норильский, Джезказганский, Балхашский комбинаты, практически не имели в оснащении циклов рудоподготовки серийно выпускаемых современных грохотов. Многие предприятия изготовляли грохоты на ремонтных базах собственными силами и работали на устаревших моделях, опыт эксплуатации которых как с точки зрения ресурса, так и с точки зрения технологической эффективности нельзя было считать удовлетворительным.

Указанные обстоятельства предопределили необходимость разработки модернизированных конструкций грохотов, получивших в соответствии с действующим в тот период стандартом [126] обозначения ГИТ31, ГИТ41, ГСТ31, ГСТ41* и предназначенных специально Пояснения, касающиеся обозначений грохотов различных типов, имеются в сносках на стр. 38 (п. 2.1) и на стр. 155 (п. 4.3.1). для технического перевооружения действующих обогатительных фабрик без существенной реконструкции узлов грохочения. Эти односитные грохоты с круговыми (ГИТ) и направленными (ГСТ) траекториями колебаний заменили основную массу эксплуатируемых ранее грохотов устаревших конструкций типа ВГО, ВГД, ГВР, ГС, ГУП, 171-Гр, 172-Гр и ряд других.

Основные параметры модернизированных грохотов приведены на схематических изображениях (рис. 6.1−6.4) и в табл.6.1. На рис. 6.5 и 6.6 представлен их общий вид. По показателям динамического режима и удельной металлоемкости эти машины значительно превосходят ранее выпускавшиеся грохоты.

Помимо задачи увеличения параметров динамического режима, что необходимо для повышения эффективности грохочения и производительности без увеличения площади просеивающей поверхности и габаритных размеров, при создании грохотов была обеспечена повышенная надежность вибрационного привода и короба, а также долговечность просеивающих поверхностей.

Рис. 6.2. Схематическое изображение вибрационного грохота с круговыми колебаниями ГИТ41.

А-А то 1.

Рис. 6.3. Схематическое изображение вибрационного грохота с прямолинейными колебаниями ГСТ31.

С указанной целью в конструкциях грохотов реализован целый ряд современных технических решений, вытекающих из результатов исследований, представленных в дисесртации.

Так, в частности, в горизонтальных (слабонаклонных) грохотах с направленными колебаниями типа ГСТ использованы самосинхронизирующиеся вибровозбудители, аналогично схеме, представленной на рис. 1.7, а (плоская схема). В конструкциях всех четырех типоразмеров грохотов применено упруго-подвижное соединение бортовых элементов и поперечных связь-балок короба, как это показано на рис. 3.3, в.

Для грохотов ГИТ31, ГИТ41, ГСТ31 и ГСТ41 предусмотрена широкая номенклатура просеивающих поверхностей, позволяющая использовать их для выделения подрешетных продуктов различной крупности в диапазоне от 1,5 до 25,0 мм в циклах дробления и измельчения как при сухом грохочении, так и при грохочении с промывкой (или орошением), а также при грохочении рудных пульп. а-а г4.

Ш I 442. I то.

Рис. 6.4. Схематическое изображение вибрационного грохота с прямолинейными колебаниями ГСТ41.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.М. Американские методы расчета вибрационных грохотов / «Механобр». Л., 1935. 22 с.
  2. И.М. Аналитический метод оценки результатов грохочения. М.-Л.: Гостоптехиздат, 1940. 44 с.
  3. И.М. Некоторые закономерности процесса грохочения // XV лет на службе соц. строительства: Юбилейный сб. / «Механобр». Л.-М.: ГРГТЛ, 1935. С.367−410.
  4. И.М., Загорская И. А., Кутовский М. Я. Определение производительности грохотов по аналитическому методу. М.-Л.: Гостоптехиздат, 1940. 24 с.
  5. Э.А. Расчет колебаний вибрационных машин при прохождении через резонанс // Обогащение руд. 1966. № 5. С.31−34.
  6. Э.А., Блехман И. И. Об оценке резонансных амплитуд колебаний при выбеге систем со многими степенями свободы // Динамика машин. М.: Машиностроение, 1969. С.7−10
  7. И.В., Тимофеев П. Г. Колебания упругих систем в авиационных конструкциях и их демпфирование. М.: Машиностроение, 1965.
  8. С.Е., Зверевич В. В., Перов В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1980. 415 с.
  9. В.Л., Лукомский С. И., Сланов А. Г., Ткаченко А. Я. Применение вибрации для интенсификации процессов перемешивания жидких сред. М., 1977. 48 с. (Обзор, информ. / Цветметинформация).
  10. A.c. 112 448 СССР. Инерционный грохот / Блехман И.И.- «Механобр». Опубл. в Б.И. 1958. № 4.
  11. A.c. 122 098 СССР. Вибрационный грохот с упругими резонирующими веерообразно расположенными колосниками / А. И. Макаров, М. Ю. Фаянс и др. Опубл. в Б.И. 1959. № 17.
  12. A.c. 155 391 СССР. Вибрационный грохот / С. Н. Горшков, Б.П.Лавров- «Механобр». Опубл. в Б.И. 1963. № 12.
  13. A.c. 382 440 СССР. Вибрационный грохот для горячих материалов / Л. А. Вайсберг, Г. Б. Букаты, А. Д. Рудин. Опубл. в Б.И. 1973. № 23.
  14. A.c. 463 480 СССР. Вибрационный грохот для горячего агломерата и окатышей / Л. А. Вайсберг, Г. Б. Букаты, А. Д. Рудин, К. А. Рундквист. Опубл. в Б.И. 1975. № 10.
  15. A.c. 685 358 СССР. Вибрационный грохот для сортировки горячих материалов / И. И. Блехман, Г. Б. Букаты, Л. А. Вайсберг и др. Опубл. в Б.И. 1979. № 34.
  16. A.c. 813 025 СССР. Пневматический амортизатор / Л. А. Вайсберг, М. М. Афанасьев, Л. П. Зарогатский. Опубл. в Б.И. 1981. № 10.
  17. A.c. 994 045 СССР. Вибрационный ситовой анализатор / Л. А. Вайсберг, А. С. Жгулев, О. П. Барзуков, Г. Б. Букаты, Р. А. Белобородько, В. П. Яшин. Опубл. в Б.И. 1983. № 5.
  18. A.c. 1 009 533 СССР. Вибрационная машина / Л. А. Вайсберг, М. М. Афанасьев, И. И. Блехман, В. А. Макаров, А. В. Печенев. Опубл. в Б.И. 1983. № 13.
  19. A.c. 1 015 931 СССР. Грохот / В. Н. Потураев, А. Г. Червоненко, И. А. Шуляк, В.Г.Сан-сиев и др. Опубл. в Б.И. 1983. № 17.
  20. A.c. 1 050 763 СССР. Виброгрохот / Л. А. Вайсберг, А. А. Гольдин, В. П. Надутый,
  21. A.Г.Червоненко, Е. Ф. Чижик. Опубл. в Б.И. 1983. № 40.
  22. A.c. 1 111 838 СССР. Грохот / Л. А. Вайсберг, В. А. Полоцкий, А. М. Коткин, Э.А.Пере-межко, А. М. Берлин, И. И. Блехман, Э. М. Чередниченко. Опубл. в Б.И. 1984. № 33.
  23. A.c. 1 146 100 СССР. Вибровозбудитель / Л. А. Вайсберг, П. С. Гольдман, Р. Ф. Нагаев,
  24. B.П.Яшин. Опубл. в Б.И. 1985. № 11.
  25. A.c. 1 189 508 СССР. Вибрационный грохот / Л. А. Вайсберг, В. Ф. Слесаренко, А. К. Балабатько, Б. Г. Гаевский. Опубл. в Б.И. 1985. № 41.
  26. A.c. 1 242 262 СССР. Способ управления процессом грохочения и его варианты / Л. А. Вайсберг, В. Ф. Слесаренко, М. И. Ходаков. Опубл. в Б.И. 1986. № 25.
  27. A.c. 1 256 278 СССР. Вибрационный грохот / Л. А. Вайсберг, В. Ф. Слесаренко, Л.К.Ба-лабатько, В. И. Созыкин, А. Ф. Гассеев.
  28. A.c. 1 360 821 СССР. Вибрационный грохот / Л. А. Вайсберг, В. Ф. Слесаренко, Л. И. Ильин, Л. К. Балабатько. Опубл. в Б.И. 1987. № 47.
  29. A.c. 1 416 206 СССР. Способ грохочения / Л. А. Вайсберг, Х. Б. Ткач, А. Д. Костылев,
  30. A.Я.Тишков, А. А. Дмитриев. Опубл. в Б.И. 1988. № 30.
  31. A.c. 1 433 509 СССР. Сито грохота / Л. А. Вайсберг, Л. И. Ильин, Г. Б. Букаты, А. С. Жгулев, В. Ф. Слесаренко. Опубл. в Б.И. 1988. № 40.
  32. A.c. 1 450 888 СССР. Сито грохота / Л. А. Вайсберг, А. Д. Бардовский, О. А. Вяльцева,
  33. B.Ф.Слесаренко, Т. Омаров, О. А. Лукина. Опубл. в Б.И. 1989. № 2.
  34. A.c. 1 660 765 СССР. Гидрогрохот / Л. А. Вайсберг, А. Я. Тишков, Х. Б. Ткач, Л.И.Генд-лина, А. А. Дмитриев. Опубл. в Б.И. 1991. № 25.
  35. A.c. 1 814 264 СССР. Пневматическое одноударное устройство / Л. А. Вайсберг, Х. Б. Ткач, А. Д. Костылев, В. Б. Суднишников, А. А. Дмитриев.
  36. Е.Л., Тихонов О. Н., Перов В. А. Статистическая теория грохочения полидисперсных смесей // Обогащение руд: Межвуз. сб. Иркутск, 1980. С.165−177.
  37. М.М., Вайсберг Л. А. Напряженное состояние элементов короба вибрационного грохота для горячего агломерата // Обогащение руд. 1974. № 1. С.34−38.
  38. М.А. Методы определения внутренних напряжений в деталях машин. Изд-во АН СССР, 1956.
  39. В.Л., Гольденблат И. И., Николенко H.A., Синюков А. М. Расчет конструкций на тепловые воздействия. М.: Машиностроение, 1969.
  40. И.П. Некоторые упрощения теоретического определения деформаций и напряжений // Автогенное дело. 1950. № 1.
  41. O.A. Деформации и напряжения при местном сосредоточенном нагреве стального листа // Автогенное дело. 1953. № 2.
  42. П.В. // Вестник инженеров и техников. 1938. № 3.
  43. О.П., Вайсберг Л. А. Методика оценки и нормирования стабильности вибрационных грохотов тяжелого типа с двумя самосинхронизирующимися вибровозбудителями // Обогащение руд. 1982. № 4. С.31−35.
  44. О.П., Вайсберг Л. А. Обобщенные условия моделирования напряженного состояния элементов и узлов вибрационных машин // Обогащение руд. 1972. № 5. С.22−23.
  45. О.П., Вайсберг Л. А. О стабильности самосинхронного вращения двух вибровозбудителей в устройствах с пространственной динамической схемой // Вибрационная техника/МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского. М., 1977. С.89−94.
  46. О.П., Вайсберг Л. А., Балабатько Л. К., Учитель А. Д. Влияние технологической нагрузки на самосинхронизацию вибровозбудителей // Обогащение руд. 1978. № 2. С.31−33.
  47. В.А. Вибрационные грохоты. Главстройпром, 1938.
  48. В.А., Быховский И. И. Вибрационные машины и процессы в строительстве. М.: Высшая школа, 1977. 255 с.
  49. В.А., Ермолаев П. С. Комплексный метод расчета параметров вибрационных грохотов // Строительные и дорожные машины. 1966. № 1.
  50. H.A., Учитель А. Д., Зелов Е. А., Батуров Е. Г. О внутрислоевых процессах при грохочении агломерированных концентратов // Обогащение полезных ископаемых. Киев: Техшка, 1982. Вып.31. С.83−88.
  51. Р.Д., Цыпкин Б. В., Перель Л. Я. Подшипники качения: Справочник. М.: Машиностроение, 1975.
  52. И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963.
  53. И.И. Вибрационные машины с механическими возбудителями колебаний // Применение вибротехники в горном деле. М.: Госгортехиздат, 1960.
  54. И.И. Метод прямого разделения движений в задачах о действии вибраций на нелинейные механические системы // Изв. АН СССР. Сер. Механика твердого тела. 1976. № 6. С. 13−27.
  55. И.И. Модель движения сыпучей среды в вибрирующих лотках и сосудах // Тез. докл. IV Всесоюз. конф. по вибрационной технике, Батуми, ноябрь 1987 г. Батуми, 1987. С.15−16.
  56. И.И. Вибрационная механика. М.: Физматлит, 1994.
  57. И.И. Синхронизация динамических систем. М.: Наука, 1971. 894 с.
  58. И.И., Аграновская Э. А. и др. Механико-технологические особенности и некоторые вопросы теории вибрационной флотомашины института «Механобр» // Сб. науч. тр. / «Механобр». Л., 1976. Вып.144. С.67−78.
  59. И.И., Букаты Г. Б. Движение тела, попеременно контактирующего с двумя вибрирующими плоскостями // Изв. АН СССР, МТТ. 1975. № 2.
  60. И.И., Букаты Г. Б., Вайсберг Л. А., Рудин А. Д. Вибрационный грохот для горячего агломерата с самосинхронизирующимися вибраторами // Вибрационные машины производственного назначения / МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского. М., 1971. Сб.1. С.69−72.
  61. И.И., Вайсберг Л. А. Институт «Механобр» — центр развития вибрационной техники в России // Обогащение руд. 1994. № 2. С.31−38.
  62. И.И., Вайсберг JI.A., Букаты Г. Б. и др. Промышленные испытания и внедрение грохота для горячего агломерата // Обогащение руд. 1974. № 2. С.39−43.
  63. И.И., Вяльцева O.A., Вайсберг Л. А. Движение материала на вибрационных грохотах с просеивающей поверхностью струнного типа // Тез. докл. Всесоюз. конф. по вибрационной технике, ноябрь 1987 г., г. Кобулети. Тбилиси, 1987. С. 153.
  64. И.И., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964.410 с.
  65. И.И., Жгулев A.C. К расчету вибрационных машин с внецентренно расположенным дебалансным возбудителем // Обогащение руд. 1974. № 2. С.36−39.
  66. И.И., Лавров Б. П. Способ устранения резонансных колебаний в вибрационных машинах при их остановке // Обогащение руд. 1959. № 3. С.39−42.
  67. И.И., Рудин А. Д. Стабильность рабочего режима вибрационных машин // Вибрационная техника: Мат. науч.-техн. конф. / НИИинфстройдоркоммунмаш. М., 1966. С.300−306.
  68. И.И., Хайнман В. Я. О теории вибрационного разделения сыпучих смесей // Изв. АН СССР. Механика. 1965. № 5. С.22−30.
  69. А.Д. Расчет сварных конструкций. Л.: Изд-во КУБУЧ, 1933.
  70. Г. Б., Вайсберг Л. А., Гольдина Т. Ю. и др. О применении арфовидных сеток на грохотах контрольного грохочения в замкнутоцикловых схемах дробления // Цв. металлы. 1984. № 8. С.103−105.
  71. Г. Б., Вайсберг Л. А., Денисов Г. А., Рудин А. Д. Исследование прочности сварных коробов грохотов // Вибротехника: Межвуз. тем. сб. науч. тр. Вильнюс, 1978. № 2(19). С.119−127.
  72. Г. Б., Вайсберг Л. А., Леонов Б. П., Рыскин М. Я. Опыт внедрения резиновых сит в операции контрольного грохочения // Обогащение руд. 1985. № 4. С.42−44.
  73. Г. Б., Вайсберг Л. А., Макаров А. И., Рудин А. Д. Исследование динамической прочности вибрационных грохотов на моделях // Обогащение руд. 1971. № 2. С.29−34.
  74. Г. Б., Вайсберг Л. А., Рудин А. Д. Динамическая прочность вибрационных грохотов // Обогащение руд. 1970. № 1−2. С.74−80.
  75. Г. Б., Вайсберг Л. А., Рудин А. Д. Исследование прочности сварных рабочих органов вибрационных машин // Вибрационные машины производственного назначения / МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского. М., 1971. Сб.1. С.42−46.
  76. И.И. Основы теории вибрационной техники. М.: Машиностроение, 1969. 363 с.
  77. Я.Ф. Об устойчивости движения двухмассовой виброударной системы с односторонним возбуждением // Прикладная механика. 1967. Т. Ш, вып.5. С.114−120.
  78. Я.Ф., Квитко А. К. Вибрационная техника на вспомогательных операциях. М.: Машиностроение, 1964.
  79. Л.А. Исследование и совершенствование вибрационных грохотов для горячих материалов: Дис. канд. техн. наук / «Механобр». Л., 1975.
  80. Л.А. О выборе просеивающих поверхностей для грохотов в операциях дробления и оценке эффективности их работы // Процессы дробления, измельчения и классификации в технологии переработки железных руд. Белгород, 1983.
  81. Л.А. Проектирование и расчет вибрационных грохотов. М.: Недра, 1986.144 с.
  82. Л.А. Совершенствование техники и технологии грохочения в циклах дробления, измельчения и обогащения // Обогащение руд. 1988. № 6. С.2−4.
  83. Л.А. Совершенствование техники и технологии тонкого грохочения при обогащении руд // Тез. докл. XXII Симп. стран СЭВ по проблеме «Измельчение и классификация», Фрайберг (ГДР), 31 окт. — 1 нояб. 1985 г.
  84. Л.А. Современное дробильно-измельчительное и обогатительное оборудование «Механобр-Техники» // Тез. докл. II конгресса обогатителей стран СНГ, март 1999 г., МИСиС. М.: Альтекс, 1999. С.22−23.
  85. Л.А., Букаты Г. Б. О рациональных размерах просеивающей поверхности вибрационных грохотов для циклов рудоподготовки // Совершенствование процессов рудоподготовки: Междувед. сб. науч. тр. / «Механобр». Л., 1980. С.52−58.
  86. Л.А., Букаты Г. Б. Оценка остаточных напряжений в сварных соединениях вибрационных грохотов // Исследования и расчеты обогатительного оборудования: Тр. / «Механобр». Л., 1971. Вып. 137. С.27−39.
  87. Л.А., Букаты Г. Б. Расчет нагрузок на строительные конструкции от вибрационных грохотов // Обогащение руд. 1970. № 6. С.32−35.
  88. Л.А., Букаты Г. Б., Леонов Б. П. и др. Промышленные испытания вибрационного грохота с большой площадью рассева // Обогащение руд. 1980. № 3. С.32−35.
  89. Л.А., Гусаров Ю. Г. Опыт применения грохотов тонкого грохочения с эластичным ситом в схемах обогащения руд // Обогащение руд. 1991. № 6. С.23−26.
  90. Л.А., Гусаров Ю. Г., Пономарев А. П. Совершенствование предварительного грохочения и промывки руды в циклах обогащения в тяжелых суспензиях // Цв. металлы. 1984. № 4. С.80−83.
  91. Л.А., Ильин Л. И. Новые конструкции вибрационных грохотов тяжелого типа// Строительные и дорожные машины. 1985. № 7.
  92. Л.А., Кацман Я. М., Ильин Л. И. Метод конечных элементов в динамическом и прочностном расчете вибрационных грохотов // Обогащение руд. 1980. № 1. С.24−28.
  93. Л.А., Рубисов Д. Г. Вибрационное грохочение сыпучих материалов. Моделирование процесса и технологический расчет грохотов / «Механобр». СПб, 1994. 45 с.
  94. Вайсберг JLA., Рубисов Д. Г. К развитию массово-балансовой модели вибрационного грохочения // Обогащение руд. 1989. № 2. С.3−5.
  95. Л.А., Рубисов Д. Г. К технологическому расчету вибрационных грохотов // Обогащение руд. 1991. № 5. С. 19−23.
  96. Л.А., Рубисов Д. Г. Массово-балансовая модель вибрационного грохочения сыпучих материалов // Обогащение руд. 1988. № 5. С.5−9.
  97. Л.А., Рубисов Д. Г. Математическая модель разделения сыпучих материалов на вибрационном грохоте // Тез. докл. Всесоюз. конф. по вибрационной технике, ноябрь 1987 г., г. Кобулети. Тбилиси, 1987.
  98. Л.А. Современные направления повышения технологической эффективности вибрационных грохотов // Тез. докл. Всесоюз. конф. по вибрационной технике, ноябрь 1987 г., г. Кобулети. Тбилиси, 1987.
  99. Л.А., Червоненко А. Г., Надутый В. П., Вяльцева O.A., Змеяк Ю. И. Резонирующие ленточно-струнные сита // Строительные и дорожные машины. 1985. № 12.
  100. Л.А., Шкадов Р. И. О вибрационных кривых равных перегрузок // Тез. докл. Всесоюз. конф. «Нелинейные колебания механических систем», 8−11 сентября 1987 г., г. Горький.
  101. Ван Цзи-де. Прикладная теория упругости. М.: Физматгиз, 1959.
  102. Вибрации в технике: Справочник в 6 тт. Т.4. Вибрационные процессы и машины / Под ред. Э. Э. Лавендела. М.: Машиностроение, 1981. 509 с.
  103. Вибрации в технике: Справочник в 6 тт. Т.2. Колебания нелинейных механических систем. М.: Машиностроение, 1979. 351 с.
  104. Вибрационные машины в строительстве и производстве строительных материалов: Справочник / под ред. В. А. Баумана, И. И. Быховского, Б. Г. Гольдштейна. М.: Машиностроение, 1970. 548 с.
  105. В.А. Отпуск сварных конструкций для снижения напряжений. М.: Машиностроение, 1973.
  106. В.А. Сварочные деформации и напряжения. М.: Машиностроение, 1968.
  107. Высокотемпературная и магнитоупругая тензометрия / ЛДНТП. Л., 1971.
  108. O.A., Вайсберг Л. А., Надутый В. П. и др. Грохочение рудных пульп в циклах измельчения на резонирующих ленточно-струнных ситах // Обогащение руд. 1985. № 3. С.2−4.
  109. JI.А. Методы определения остаточных напряжений // Тр. ЛИЭИ. 1960. Вып.30.
  110. Л.А. Устойчивость остаточных напряжений и их влияние на механические свойства металлов и прочность изделий // Тр. ЛИЭИ. 1956. Вып. 13.
  111. К.К. Внутренние напряжения в металлах и сплавах, методы их измерения и устранения. М., 1962.
  112. И.И., Копнов В. А. Критерии прочности и пластичности конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1968.
  113. Л.А., Лавров Б. П. Динамика двухмассных вибрационных грохотов с двумя самосинхронизирующимися вибраторами // Обогащение руд. 1973. № 6. С.39−43.
  114. Л.А., Лавров Б. П. Динамика двухмассных вибрационных машин с несоосным расположением масс и двумя самосинхронизирующимися вибраторами // Вибротехника: Межвуз. тем. сб. науч. тр. Вильнюс, 1979. 4(28). С.83−97.
  115. И.Ф. Динамика вибрационного транспортирования. М.: Наука, 1972.212 с.
  116. И.Ф., Земсков В. Д., Корешков В. И. Вибрационные грохоты и конвейеры. М.: Госгортехиздат, 1960. 216 с.
  117. И.Ф., Мурцхваладзе P.M. Применение ЭЦВМ для выбора оптимальных режимов вибротранспортирующих машин с эллиптическими колебаниями // Исследования и расчеты обогатительного оборудования: Тр. / «Механобр». Л., 1971. Вып. 137. С.123−136.
  118. И.Ф., Сергеев П. А. Вибрационные машины в строительстве. М.: Машгиз, 1963.
  119. И.Ф., Фролов К. В. Теория вибрационной техники и технологии. М.: Наука, 1981. 320 с.
  120. В.В. Сортирование сыпучих тел при их послойном движении по ситам // Тр. / ВНИИЗ. 1963. Вып.42.
  121. В.В., Демский А. Б., Борискин М. А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1980. 304 с.
  122. ГОСТ 23 788–79. Грохоты инерционные. Общие технические условия.
  123. И.Г., Бекбаев А. Б. Контроль и регулирование процессов дробления и грохочения руд. Алма-Ата: Наука, 1977. 118 с.
  124. В.В., Лавров Б. П., Шульц П. П. Перспективы создания вибрационных грохотов повышенной надежности и производительности // Обогащение руд. 1975. № 4. С.33−36.
  125. H.H. Об остаточных напряжениях // Заводская лаборатория. 1935. № 6.
  126. A.C. Анализ искажений поля траекторий вибрационной машины // Вибротехника: Межвуз. тем. сб. науч. тр. Вильнюс. 1979. 4(28). С.47−53.
  127. A.C. Машинист электровибрационной машины. Госгортехиздат, 1963.
  128. A.C. Поле траекторий вибрационной машины, приводимой синхронно вращающимися неуравновешенными роторами // Вибротехника: Межвуз. тем. сб. науч. тр. Вильнюс. 1979. 4(28). С.69−77.
  129. A.C. Пространственные колебания грохота с двумя дебалансными возбудителями // Обогащение руд. 1976. № 3. С.32−36.
  130. О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. 544 с.
  131. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., 1975. 560 с.
  132. Л.И. К расчету упругих соединений элементов короба вибрационного грохота // Обогащение руд. 1978. № 6. С.29−33.
  133. Л.И., Балабатько Л. К., Созыкин В. И. Опыт применения упругих соединений элементов в вибрационных грохотах // Обогащение руд. 1979. № 4. С.31−34.
  134. Л.И., Вайсберг Л. А., Вяльцева O.A., Казанцев М. Ю. Промышленные испытания новых вибрационных самобалансных грохотов типа ГСТ // Цв. металлы. 1985. № 6. С.96−99.
  135. Ильин Л. И, Вайсберг Л. А., Шабалин A.B. Результаты промышленных испытаний новых вибрационных грохотов типа ГИТ // Цв. металлы. 1985. № 3. С.91−94.
  136. Инструкция по эксплуатации вычислительного комплекса «Супер-76» для прочностного расчета строительных конструкций на ЭВМ «Минск-42» / НИИАСС Госстроя УССР. Киев, 1977. 142 с.
  137. Исследование температурных напряжений: Сб. / Под ред. Н. И. Пригоровского. М.: Наука, 1972.
  138. И.И. О синтезе заглубленных вибромашин // Научные основы механизации открытых и подземных горных работ. Новосибирск: Наука, 1983. С.36−41.
  139. Н.В. Исследование внутренних напряжений в чугуне и стали. 1887.
  140. З.Б. Размольно-дробильные машины и грохоты. М.: ОНТИ, 1937.
  141. Е.П., Вайсберг JI.A., Ильин Л. И. Перспективы технического перевооружения узлов грохочения обогатительных фабрик цветной металлургии // Обогащение руд. 1984. № 6. С.27−34.
  142. Н.Г., Бардовский А. Д. Влияние параметров резино-тросового струнного сита на технологические показатели грохочения // Изв. вузов. Горн. журн. 1985. № 4. С.62−65.
  143. Л.М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974. 312 с.
  144. Л.М. Теория пластичности. М.: Физматгиз, 1959.
  145. .В., Дмитриев A.A. Гидравлическое грохочение мелкоизмель-ченных материалов. М., 1981. 57 с. (Обзор, информ. / ЦНИИцветмет экономики и информации. Сер.: Обогащение руд цв. металлов- Вып.6).
  146. В.А. Анализ потерь металлов на обогатительных фабриках. М., 1983. 60 с. (Обзор, информ. / ЦНИИцветмет экономики и информации. Сер.: Экономика цв. металлургии- Вып. 14).
  147. А.Н., Вайсберг Л. А., Ларионов Н. П. Грохочение тонкоизмель-ченных алмазосодержащих руд в водной среде // Цв. металлы. 1985. № 8. С. 113−116.
  148. A.A. Сегрегация зернистого материала при сдвиговой деформации слоя // Исследование процессов, машин и аппаратов разделения материалов по крупности: Межвед. сб. науч. тр. / «Механобр». Л., 1988. С.50−64.
  149. И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. М.: Машгиз, 1951.
  150. П.И. Остаточные сварочные напряжения и прочность соединений. М.: Машиностроение, 1964.
  151. .П. Вибрационные машины с самосинхронизирующимися вибраторами (конструктивные схемы и специфические особенности расчета) // Труды по теории и приложению явления синхронизации в машинах и устройствах. Вильнюс: Минтис, 1966.
  152. .П. Использование явления самосинхронизации при создании некоторых новых типов вибрационных транспортных машин: Дис.. д-ра техн. наук / ЛГИ им. Г. В. Плеханова. Л., 1966. 162 с.
  153. .П., Го льдин Л. А. Исследование синхронизации механических вибраторов в основных схемах двухмассных грохотов // Обогащение руд. 1977. № 3. С.27−31.
  154. .П., Горшков С. Н. Многодечный вибрационный грохот // Исследования и расчеты обогатительного оборудования: Тр. / «Механобр». Л., 1971. Вып.137. С.19−26.
  155. Л.Б. Машины для обогащения полезных ископаемых. М.-Л.: Гос-машметиздат, 1933. 803 с.
  156. Л.Б. Машины для обогащения полезных ископаемых. Плоские подвижные грохота, их теория, расчет и проектирование / «Механобр». Л., 1924. 240 с.
  157. Л.Б., Прейгерзон Г. И. Дробление и грохочение полезных ископаемых. М.-Л.: Гостоптехиздат, 1940. 772 с.
  158. Л.Б., Цигельный П. М. Дробильно-сортировочные машины и установки. М.: ГИЛСА, 1952. 428 с.
  159. М.И. Применение вариационной статистики к задачам сепарирования сыпучего тела // Тр. Моск. дома ученых. М.: Изд-во АН СССР, 1937. Вып.2.
  160. К.К. Грохочение полезных ископаемых М.-Л.: Металлургиздат, 1948. 158(5) с.
  161. Д.Н. К изучению процесса грохочения // XV лет на службе соц. строительства: Юбилейный сб. / «Механобр». Л.-М.: ГРГТЛ, 1935. С.411−460.
  162. Ю.В. К теории процесса грохочения // Эффективность производства нерудных и неметаллорудных материалов / ВНИИнеруд. Тольятти, 1986. С.27−37.
  163. H.A. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению. М.: Машиностроение, 1973.
  164. Э., Паркус Г. Термоупругие напряжения, вызываемые стационарными температурными полями. М.: Физматгиз, 1958.
  165. A.A. К вопросу определения остаточных напряжений при сварке //Вестник МГУ. 1957. № 3.
  166. P.M., Гончаревич И. Ф. Некоторые экспериментальные зависимости процесса вибротранспортирования при эллиптических колебаниях // Транспорт горных предприятий / МГИ. М.: Недра, 1968. С.44−53.
  167. Р.Ф. Квазиконсервативные синхронизирующиеся системы. СПб: Наука, 1996. 252 с.
  168. Р.Ф. Периодические режимы вибрационного перемещения. М.: Наука, 1978. 160 с.
  169. Е.А. К теории процесса грохочения // Обогащение руд. 1960. № 5. С.23−33.
  170. Е.А. Некоторые результаты теоретического анализа процесса грохочения // Обогащение руд. 1962. № 5. С.29−35.
  171. Е.А., Будняцкий Н. М. Расчет показателей грохочения при затрудненном просеивании // Обогащение руд. 1966. № 6. С.26−27.
  172. Г. А. и др. Остаточные напряжения и деформации сварных конструкций. Киев: Наукова думка, 1965.
  173. Объединенный симпозиум института «Механобр» и фирмы «Allis-Chalmers Corporation» на тему «Новейшие достижения в дробильном, сортировочном и измельчающем оборудовании». Ленинград, СССР, 8—10 июня 1977 г.
  174. Н.О. Расчет деформаций металлоконструкций при сварке. М.-Л.: Машгиз, 1955.
  175. В.А. Кинематика грохотов. Л.-М.: Металлургиздат, 1941. 154 с.
  176. В.А. Конструкции и расчеты грохотов. М.: Металлургиздат, 1955. 124 с.
  177. В.А. Плоские грохоты с круговым движением. М.: Металлургиздат, 1953. 160 с.
  178. В.А. Технологический расчет наклонных инерционных грохотов // Обогащение руд. 1978. № 6. С.21−29.
  179. Остаточные сварочные напряжения: Сб. статей / Под ред. Осгуда. М.: Изд-во иностр. лит., 1957.
  180. Пакет прикладных программ автоматизированного проектирования железобетонных конструкций наземных и подземных сооружений в промышленном и гражданском строительстве (ППП АПЖБК) / НИИАСС Госстроя УССР. Киев, 1978. 144 с.
  181. В.А. К расчету производительности грохотов // Обогащение руд. 1959. № 2. С.9−12.
  182. И.В. Дробление и грохочение углей. М.: Недра, 1970. 367 с.
  183. В.А., Хархурим И .Я. Метод конечных элементов в расчетах судовых конструкций. М.: Судостроение, 1974.
  184. В.Н., Франчук В. П., Червоненко А. Г. Вибрационные транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1964. 272 с.
  185. В.Н., Червоненко А. Г. Об учете влияния технологической нагрузки при динамическом расчете вибрационных конвейеров и грохотов // Обогащение полезных ископаемых. Киев: Техника, 1967. Вып.2.
  186. В.Н., Червоненко А. Г., Морус B.JL и др. Результаты промышленных испытаний и опыт эксплуатации резонирующих ленточно-струнных сит // Горн. журн. 1984. № 2. С.49−52.
  187. В. Введение в механику сплошных сред. Изд-во «ИЛ», 1963.
  188. Н.И. Экспериментальные методы определения температурных напряжений // Исследование температурных напряжений. М.: Наука, 1972.
  189. Ф., Рамлер Э. Исследования работы вибрационных грохотов (Русск. пер. из журн. Gluckauf. 1935. № 31).
  190. А.Д. Динамика грохотов с резонирующими колосниками // Обогащение руд. 1963. № 4. С.35−39.
  191. А.Д. Динамика трехмассных электровибрационных грохотов и конвейеров // Обогащение руд. 1961. № 1. С.34−41.
  192. А.Д. К расчету трехмассных вибрационных грохотов // Обогащение руд. 1966. № 4. С.28−32.
  193. H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951.
  194. C.B., Махутов H.A. Механические закономерности хрупкого разрушения // Автоматическая сварка. 1967. № 8.
  195. C.B., Махутов H.A. Определение критических температур хрупкости изделий из малоуглеродистой стали // Проблемы прочности. 1969. № 4.
  196. А.О., Гончаревич И. Ф. Вибрационные и волновые транспортирующие машины M.: Наука,, 1983. 288 с.
  197. А.О., Гончаревич И. Ф. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства. М.: Машиностроение, 1972. 328 с.
  198. Справочник по обогащению руд. В 3-х т. / Гл. ред. О. С. Богданов. Т.1. Подготовительные процессы / Отв. ред. В. А. Олевский. М.: Недра, 1972. 448 с.
  199. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / Под ред. О. С. Богданова, В. А. Олевского. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Недра, 1982. 366 с.
  200. Справочник по обогащению руд. Основные процессы / Под ред. О. С. Богданова. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Недра, 1983. 381 с.
  201. Л.П., Ревзин Г. А. Исследование тормозных систем для вибрационных грохотов // Исследование дробильно-обогатительного оборудования: Тр. / ВНИИстройдор-маш. М&bdquo- 1970. Вып.49. С.3−13.
  202. В.Г. Некоторые вопросы рудоподготовки шеелитовых руд // Обогащение руд. 1982. № 2. С.3−5.
  203. В.Г., Ершов В. И., Перкович С. Г. Опытно-промышленные испытания грохота ОГНВТ для тонкого грохочения // Цв. металлургия. 1984. № 11. С.25−26.
  204. Г. Б. Сварочные деформации и напряжения. Л.: Машиностроение, 1968.
  205. А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых. Т.1. М.: ГНТГГНИ, 1933. 516 с.
  206. Н.Г. Исследование динамики много приводных виброконвейеров с шарнирно-секционированным рабочим органом и самосинхронизирующимися вибраторами: Дисс. канд. техн. наук / ЛГИ им. Г. В. Плеханова. Л., 1975.
  207. Н.Г., Коровников А. Н. Разработка и испытания вибрационных грохотов с ситом, погруженным в водную среду // Обогащение руд. 1983. № 6. С.38−40.
  208. Н.Г., Коровников А. Н., Поповцева Е. А. Вибрационные грохоты для морской промысловой технологии // Тез. докл. Всесоюз. конф. по вибрационной технике, Телави, ноябрь 1984 г. Тбилиси, 1984. С. 224.
  209. С.П. Курс теории упругости. Киев: Наукова думка, 1972. 501 с.
  210. О.Н. Введение в динамику массопереноса процессов обогатительной технологии. JL: Недра, 1973. 240 с.
  211. А.Я. Теория и практика создания машин для выпуска и доставки руды, основанных на принципе бегущей волны: Дисс.. д-ра техн. наук / ИГД СО АН СССР. Новосибирск, 1973. 389 с.
  212. И.П. Внутренние усилия и деформация при сварке. М.: Машгиз, 1964.
  213. В.И. О роли остаточных напряжений в понижении выносливости сварных соединений // Автоматическая сварка. 1956. № 5.
  214. В.И., Михеев П. П. Способы повышения выносливости сварных соединений // Автоматическая сварка. 1964. № 11.
  215. А.Д. Внутрислоевые процессы при грохочении сыпучих материалов / ДМЕТИ. Днепропетровск, 1981. Деп. Черметинформация- № 600.
  216. А.Д., Гущин В. В. Вибрационный выпуск горной массы. М.: Недра, 1981.232 с.
  217. А.Д., Севернюк В. В., Лелюк В. П., Большаков В. И. Сортировка минерального сырья и шихт на вибрационных грохотах. Днепропетровск: Пороги, 1998. 195 с.
  218. К., Рорбах X. Измерение напряжений и деформаций. Машгиз, 1961.
  219. К.В. Уменьшение амплитуды колебаний резонансных систем путем управляемого изменения параметров // Машиноведение. 1965. № 3. С.38−42.
  220. Д.Д. Исследование процесса фракционирования зерна методом самосортирования при круговом поступательном движении рабочих органов в горизонтальной плоскости: Автореф. дис.. канд техн. наук / МТИПП. М., 1979. 27 с.
  221. А.Г., Вайсберг Л. А., Вяльцева O.A. и др. Резонирующие ленточно-струнные сита для грохотов // Строительные материалы. 1985. № 2. С.29−30.
  222. P.P. Гидравлика: Учебник для вузов. 4-е изд., доп. и перераб. Л., 1982. 672 с.
  223. Л.М. Исследование влияния реологических свойств технологической нагрузки и упругих связей на динамику вибротранспортных машин: Дисс.. канд. техн. наук / ИГТМ АН УССР. Днепропетровск, 1976.
  224. Ю.И., Тимофеев Н. Г., Коровников А. Н. Эффективность вибровыщелачивания и классификации с додрабливанием нефелиновых спеков // Новые физические методы обогащения полезных ископаемых: Междувед. сб. науч. тр. / «Механобр». Л., 1983. С.80−84.
  225. И.А., Червоненко А. Г., Черный Л. М. и др. Разработка вибрационного оборудования для измельчения и классификации сварочных материалов // Порошковая металлургия. Киев, 1982. С.83−37.
  226. А.В. Тяжелые вибрационные питатели и питатели-грохоты для горных перегрузочных систем. Методика расчета параметров и проектирования: Учебное пособие / Уральская гос. горно-геолог. академия. Екатеринбург, 1996. 188 с.
  227. Blekhman I.I., Vaisberg L.A. Theoretical and applied researches in Mekhanobr Institute — the center of vibrational engineering and technology in Russia // Proc. Asia-Pacific Vibrarion Conference'95. Kuala Lumpur, 1995.
  228. Blekhman I.I., Vaisberg L.A., Gurevitch L.S. Hierarchial models of processing and equipment for mineral processing // Proc. XXIMPC. Aachen, 1997.
  229. Brereton Т., Dymott K.R. Some factors which influence screen performance // Proc. XX IMPC. London, 1973. Paper 48.
  230. J. 40 Jahre Siebmaschinenbau — Ruckblick und Ausblick // Aufbereitungs Technik. 1986. № 12. S.683−690.
  231. Cohen-Alloro R., Cuvillier R., Grassaud J. Le panneau tamiseur B.R.G.M.: Un nouvel appareil de separation granulometrique de produits granuleux ou argileux // Revue de l’lndustrie Minerale. 1970. Vol.52, № 8. P.509−523.
  232. De Pretis A., Ferrara G., Guarascio M., Preti U. A new approach to screening design / // Proc. XII IMPC. Sao-Paulo, 1977.
  233. Ferrara G., Preti U. A contribution to screening kinetics // Proc. XI IMPC. Cagliary, 1975. Paper 7.
  234. Ferrara G., Preti U., Schena G.D. Modelling of screening operations // Intern. J. of Mineral Processing. 1988. Vol.22, № 1−4. P.193−222.
  235. Gaudin A.M. Principles of mineral dressing. NY: McGraw Hill Book Co.
  236. Herbst J.A., Schena G.D., Fu L.S. Incorporating state of the art models into a mineral processing plant simulator // Trans, of the Inst, of Mining & Metallurgy. 1989. Vol.98.
  237. Kremer E.B., Gurevitch L.S. Physico-kinetic modelling and optimization of concentrating plants // Proc. XVII IMPC. Dresden, 1991. Vol.1. P.333−343.
  238. Lynch A.J., Napier-Munn T.J. The modelling and steady state computer simulation of mineral treatment processes // Proc. XVII IMPC. Dresden, 1991. Vol.1. P.213−227.
  239. Meinel A., Schebert H. Uber einege zusammenhange zwischen der Eincekorndynamik und der stochastischen Sientheorie bei der Klassierung auf Stoel-schwingmaschinen // Aufbereitungs Technik. 1972. № 7. C.408−416.
  240. Pat. 4 836 385 United States. Vibratory screening machine. L.A.Vaisberg, V.F.Slesa-renko, L.K.Balabatko, V.I.Sozykin, A.F.Gasseev. 1989.
  241. Rosato A., Prinz F., Standburg K.J., Swendsen R. Monte Carlo simulation of particulate matter segregation // Powder Technology. 1986. Vol.49, № 1. P.59−69.
  242. Schlebusch L. Dunschichtsiebung und Systematik der direkterregten Siebe // Aufbereitungs Technik. 1969. № 7. S.341−348.
  243. Standish N. The kinetics of batch sieving // Powder Technology. 1985. Vol.41, № l. P.57−61.
  244. Subasinghe G.K.N.S., Schoap W., Kelly E.G. Modelling screening as a conjugate rate process // Intern. J. of Mineral Processing. 1990. Vol.28. P.289−300.
  245. Vaisberg L.A., Rubisoff D.H. Mathematische Beschreibung der Vibrationssiebung // Aufbereitungs Technik. 1990. № 7. S.378−386.
  246. Vaisberg L.A., Rubisov D.H. Screening process: modelling and application of the model to sizing of screens // Proc. XVIII IMPC. Sydney, 1993. P.271 -277.
  247. Warner R.K. Efficiency of screening // Trans, of American Inst, of Mining & Metallurgical Engineers. 1934. Vol.LXX.1. Cl-Cll.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!