Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Технология производства изделий стеновой керамики из активированного глинистого сырья

Диссертация: Технология производства изделий стеновой керамики из активированного глинистого сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Значительная часть осадочных пород Западно-Сибирской низменности и степных районов Красноярского края представлена лессовидными суглинками, которые являются основной сырьевой базой производства изделий стеновой керамики в этих регионах. Однако эти суглинки в подавляющем большинстве случаев являются низкодисперсными, алевролито-песчаными, с малым количеством глинистых и значительным содержанием… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПРОБЛЕМЫ АКТИВАЦИИ СЫРЬЯ В ТЕХНОЛОГИИ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ ,.,.,.,.,. .,
    • 1. 1. Механическая активация
      • 1. 1. 1. Активация глинистых минералов
      • 1. 1. 2. Активация кварца, кальцита и других минералов
      • 1. 1. 3. Механоактивация глинистых полиминеральных пород
    • 1. 2. Химическая активация
      • 1. 2. 1. Активация глин кислыми и щелочными растворами
      • 1. 2. 2. Химическая активация поверхностно-активными веществами
    • 1. 3. Анализ проблемы и постановка задач исследований
  • Глава 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ. ИЗУЧЕНИЕ И ОЦЕНКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 2. 1. Объекты и методы проведения исследований
      • 2. 1. 1. Объекты исследований
      • 2. 1. 2. Методология проведения исследований
    • 2. 2. Изучение и оценка исходных компонентов
      • 2. 2. 1. Глинистые породы
      • 2. 2. 2. Техногенные сырьевые материалы и активные добавки
  • Выводы по 2-й главе
  • Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ (МА) В ТЕХНОЛОГИИ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ
    • 3. 1. Физико-химические аспекты формирования изделий стеновой керамики и обоснование целесообразности применения активации глинистого сырья
    • 3. 2. Влияние удельной поверхности глинистого сырья на технологические факторы производства кирпича
      • 3. 2. 1. Зависимость сушильных свойств изделий от дисперсности сырья
      • 3. 2. 2. Общая характеристика изменений физико-химических процессов обжига кирпича при повышении удельной поверхности глинистого сырья
      • 3. 2. 3. Кинетика физико-химических процессов обжига в твердофазных реакциях. Тепловой расчет
      • 3. 2. 4. Зависимость температуры обжига кирпича от площади поверхности твердой фазы сырья
    • 3. 3. Экспериментальная проверка влияния МА глинистого сырья на его технологические свойства и качество готовых изделий
      • 3. 3. 1. Влияние механической активации сырья на физико-механические свойства изделий
      • 3. 3. 2. Сопоставление результатов теоретической модели с экспериментом
      • 3. 3. 3. Влияние степени диспергирования на «гранулометрический состав и технологические сырья свойства
  • Выводы по 3 -й главе
  • Глава 4. ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ АКТИВАЦИИ ГЛИНИСТЫХ ПОРОД НА ИХ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
    • 4. 1. Механическая активация сырья в воздушной среде
      • 4. 1. 1. Изменения структуры глинистого сырья в процессе МА
      • 4. 1. 2. Реологические характеристики активированных дисперсий
    • 4. 2. Механическая активация глинистого сырья в жидкой среде
      • 4. 2. 1. Изменение реологических характеристик шликера при его механоактивации в аппарате РАМП
      • 4. 2. 2. Влияние добавок механоактивированного шликера на технологические свойства глинистого сырья и физико-механические свойства керамических изделий
      • 4. 2. 3. Структурные изменения минеральных частиц при активации глинистого сырья в жидкой среде
    • 4. 3. Химическая активация глин кислыми и щелочными растворами
      • 4. 3. 1. Комплексные исследования влияния кислых и щелочных сред на структуру глинистых минералов
      • 4. 3. 2. Реология глинистых дисперсных систем в кислых и щелочных средах
    • 4. 4. Активацияглинистых пород поверхностно-активными веществами
      • 4. 4. 1. Изучение характера взаимодействия ПАВ с глинистым сырьем
      • 4. 4. 2. Технологические последствия активации глинистого сырья ПАВ
  • Выводы по 4-й главе
  • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ МЕХАНОХИМИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ ГЛИНИСТОГО СЫРЬЯ И ВНЕДРЕНИЕ ИХ В ПРОИЗВОДСТВО
    • 5. 1. МХА глинистого сырья при полусухом прессовании
      • 5. 1. 1. Разработка активационного и смесительного оборудования
      • 5. 1. 2. Технологическая схема и технологический регламент производства
      • 5. 1. 3. Анализ работы кирпичных заводов, использующих механохимическую активацию сырья (результаты внедрения научных разработок)
      • 5. 1. 4. Изучение физико-химических последствий МХА сырья на действующих кирпичных заводах
      • 5. 1. 5. Особенности спекания изделий стеновой керамики из активированного сырья
    • 5. 2. Использование механоактивации при разработке технологии производства стеновых изделий из техногенного сырья
      • 5. 2. 1. Исследование процессов гранулирования железорудных отходов
      • 5. 2. 2. Технологическая схема и технологический регламент производства
    • 5. 3. Активация глинистого сырья при пластическом формовании
      • 5. 3. 1. Технологическая схема производства при активации глинистого сырья в жидкой среде
      • 5. 3. 2. Результаты производственных испытаний и технологический регламент производства
      • 5. 3. 3. Результаты внедрения способов химической активации глин и суглинков

Технология производства изделий стеновой керамики из активированного глинистого сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. В современных экономических условиях строительство объектов и производство строительных материалов имеет тенденцию к объединению в единый строительный комплекс. Среди всего многообразия стеновых строительных материалов лицевой керамический кирпич, отличающийся архитектурной выразительностью и долговечностью, по-прежнему остается востребованным и в перспективе сохранит свои позиции на рынке. Получение лицевых керамических изделий на кирпичных заводах Западной Сибири и Красноярского края сопряжено с целым комплексом проблем. Одно из * первых мест по значимости занимает отсутствие сколь-нибудь существенных запасов качественного глинистого сырья.

Значительная часть осадочных пород Западно-Сибирской низменности и степных районов Красноярского края представлена лессовидными суглинками, которые являются основной сырьевой базой производства изделий стеновой керамики в этих регионах. Однако эти суглинки в подавляющем большинстве случаев являются низкодисперсными, алевролито-песчаными, с малым количеством глинистых и значительным содержанием пылеватых частиц, что обуславливает неудовлетворительные технологические свойства этого сырья. В связи с этим, получение на базе лессовидных суглинков керамических изделий, которые по качеству отвечали бы потребностям рынка строительных материалов, требует принципиально новых подходов к, технологии переработки данного сырья и шихт на его основе. Одним из таких подходов, открывающих широкую перспективу в производстве строительной керамики из сибирских суглинков, является создание технологического комплекса, способного обеспечить необходимую подготовку некондиционного глинистого сырья путем использования механохимической активации и формирования благоприятной макроструктуры изделий на стадии подготовки пресс-порошка и прессования изделий.

Работы, положенные в основу диссертации, выполнялись в рамках программы «Жилье — 2000» .

Цель работы заключается в разработке новых технологий получения оптимальных коагуляционно-конденсационных структур изделий стеновой керамики с высокими эксплуатационными свойствами из некондиционного глинистого сырья с использованием различных способов его активации и создание технологических линий для реализации их на практике.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

1. Обоснование видов активационного воздействия на глинистое малопластичное сырье и разработка активационных агрегатов;

2. Установление природы процессов, происходящих при активации полиминерального глинистого сырья в предложенных агрегатах;

3. Разработка оптимальной технологической схемы реализации процесса активации глинистого малопластичного сырья;

4. Разработка критериев требуемой степени активации исходного сырья;

5. Разработка методов и технологий активации сырья в производстве стеновых керамических материалов;

6. Разработка технологических параметров получения керамических стеновых материалов из активированного сырья;

7. Исследование процессов структурообразования в керамических материалах из активированного сырья;

8. Создание эффективных технологий производства изделий стеновой керамики из некондиционного глинистого сырья и реализация их в производстве.

Научная новизна работы заключается в установлении общих закономерностей процессов, протекающих в глинистом сырье при одновременном высокоскоростном механическом и температурном воздействии на его частицы в газовом вихревом потоке, что является основой создания технологического комплекса, обеспечивающего получение стеновой керамики из некондиционного природного глинистого и техногенного сырья. При этом:

• установлено, что благодаря одновременному термическому и механическому воздействию в вихревом потоке при механохимической активации глинистого сырья в вихревых мельницах, происходит распределение глинистых и других «мягких» породообразующих минералов в виде тонких оболочек на зернах кварца. Образование гетероминеральных конгломератов структуры «оболочка-ядро» обусловлено разрушением природной структуры сырья, накоплением дефектов в кристаллах и электростатическим взаимодействием минералов различной природы;

• установлено, что основным условием получения из некондиционного глинистого сырья стеновых керамических материалов с высокими эксплуатационными свойствами является создание фрактальной структуры изделий. Последняя на микроуровне достигается формированием гетероминеральных конгломератов, и на макроуровнеобработкой активированного материала в турболопастном смесителе-грануляторе для получения пресс-порошка монофракционного состава с преобладающим размером зерен 2−3 мм, и прессованием из него изделий при давлениях 12−15 МПа;

• установлено, что двухступенчатая обработка некондиционного сырья с содержанием глинистых частиц менее 20%, включающая механохимическую активацию, обеспечивающую образование конгломератов структуры «оболочка-ядро», и их грануляцию до зерен однородного enrrrmrt при rrorryrwoiu прессовании, обеспечивает снижение температуры обжига изделий на 50°С- • установлено, что снижение температуры обжига изделий из активированного сырья обуславливается изменением морфологии частиц получаемого после механохимической активации сырья, равномерным распределением глинистой компоненты на зернах кварца и процессами организации фрактальной структуры изделий, а также преимущественным спеканием по границам гранул.

Практическая значимость работы. Разработанныетехнологические принципы механохимической активации расширили границы использования суглинков с низким содержанием глинистых минералов и позволили получить керамические лицевые изделия из сырья, ранее считавшимся непригодным для их производства. Созданы агрегаты для активационного диспергирования глинистого сырья в производстве керамического кирпича. Новизна технических решений защищена 5-ю авторскими свидетельствами и 2-мя патентами РФ.

Реализация научных положений работы путем разработки и внедрения в производство технологических комплексов обеспечила получение из некондиционного глинистого (суглинков с содержанием СаО до 20%) и техногенного сырья (шламистая часть отходов обогащения железных руд) лицевого кирпича марок 125−150, снижение температуры обжига изделий на 50−70°С и сокращение технологического ци^ла за счет совмещения процессов помола, сушки, активации и пневмотранспорта сырья в одном агрегате.

Составлены технологические регламенты на производство керамического кирпича из активированного глинистого сырья для заводов, работающих по технологиям полусухого прессования и пластического формования.

Полученные в работе данные используются на кирпичных заводах, где была осуществлена практическая реализация результатов исследований.

Т Т.

1<, оулы<11ы yauuibi ИышЛЬЗуЮТСЯ Б у icvu^ivi ПрСцСССС В нОБОСИОИрСКСМ государственном архитектурно-строительном университете при чтении лекций по курсам «Технология стеновых материалов», «Технология строительной керамики» и «Механизация производства строительной керамики». Изданы учебные пособия: «Технология изделий стеновой и кровельной керамики» (1998 г.) — 5 пл.- «Оборудование для механической активации сырья в производстве строительной керамики» (2000 г.) — 5 п.л.

Реализация результатов исследований. Совместно с НПП «Сибирь-объединение—разработан и внедрен в серийное производство на заводе АО «Булат» (г. Златоуст) и на производственном участке ООО «Баскей» (г. Новосибирск) активационный измельчительно-сушильный агрегат ИСА-10 015.М.

Построено 7 кирпичных заводов общей мощностью 58 млн. штук усл. кирпича в год в Новосибирске, Златоусте, Лесосибирске, Ужуре, Канске, поселках Красноярского края Идринское, Шунеры.

Реконструировано 3 кирпичных завода полусухого прессования с установкой на них активационного оборудования в г. Чуете (Республика Узбекистан), пос. Верх-Коён (Новосибирская обл.), г. Барнауле. В настоящее время строится кирпичный завод в г. Красноярске.

На основании принципов химической активации была разработана и внедрена на Канском кирпичном заводе технология производства кирпича с использованием гидролизного лигнина.

Автор защищает:

• положение об эффекте активации в глинистых полиминеральных породах, заключающемся в равномерном распределении глинистых частиц на зернах кварца с образованием структуры «оболочка-ядро» в результате одновременного воздействия температуры и механохимического воздействия в аппаратах вихревого типа;

• положение о процессах, протекающих в минералах при механохимической активации глинистого сырья, заключающихся в том, что образование новых агрегированных частиц происходит в результате разрушения природных агломератов, частичной аморфизации минеральных зерен и обусловлено энергией, выделяющейся при развитии в них дефектов структурыположение о предпочтительности и эффективности однородного по дисперсности и структуре гранулированного пресс-порошка из активированного глинистого сырья, получаемого в турболопастных, А грануляторах-смесителях. В результате обеспечиваются: большая подвижность, меньшие значения упругой деформации и внутренней энергии пресс-массы по сравнению с дисперсными порошками, положение о формировании фрактальной структуры керамического черепка в результате механохимической активации сырья, его грануляции, прессования и обжига кирпича, что способствует снижению температуры их обжига на 50 °C и обеспечивает высокие эксплуатационные свойства изделий-.. положение о том, что механоактивация глинистого сырья в технологии пластического формования должна заключаться не в измельчении грубодисперсных частиц, образующих структурный каркас керамической массы, а в изменении коллоидно-химических свойств (активации) ее поровой составляющейположение об общих принципах создания технологических комплексов для получения высококачественных керамических стеновых материалов, включающих малоэнергоемкие аппараты вихревого типа, обеспечивающие активацию сырья и формирование гетероминеральных конгломератов структуры «оболочка-ядро^' и турболопастные смесители-грануляторы для формирования фрактальной структуры сырца. При пластическом (Ьопмовании — активагтия сьгпья r потопньгу япггяпятяy к-якитяттортпгп.

• 1 г i ~ 1.1. «~ * - - ~ действия и введение активированного шликера в качестве добавки в сырье.

Методология работы основана на теоретических положениях в технологии строительной керамики, разработанных П. П. Будниковым, А. И. Августа ником, МИ. Роговым, Н. Н. Круглицким, Г .И. Книгиной, В. И. Верещагиным, Ю. И. Тарасевичем, С. Ж. Сайбулатовым, В. Ф. Павловым, И. И. Морозом и другими учеными. Реализация поставленных научно-практических задач производилась согласно разработанной структурноа методологической схеме.

В работе исследовались представительные пробы глинистого сырья месторождений Западной Сибири и Красноярского края, которые являются сырьевой базой кирпичных заводов этих регионов. Представительность проб техногенного сырья, используемого качестве добавок, подтверждалась заводскими службами, осуществляющими эксплуатацию отвалов.

Автор выражает глубокую благодарность сотрудникам ИК СО РАН Г. Н. Крюковой и П. А. Симонову за помощь и полезные советы в проведении исследований.

Публикации. Материалы исследований опубликованы в 36 научных статьях и тезисах докладов, получено 5 авторских свидетельств на изобретение и 2 патента РФ.

Апробация работы. Основные результаты работы были доложены и обсуждены на ежегодных научно-технических конференциях НГАСУ (19 851 999 гг.), на Всесоюзных конференциях в гг. — Юрмале (1987 г.), Москве (1990 г.), Белгороде (1991 г.), научно-технических семинарах в гг. — Пензе (1986 г.), Челябинске (1986 г.), Всесоюзных совещаниях в гг. — Свердловске (1985 г.), Новосибирске (1988 г.), Республиканских научно-технических конференциях в гг. — Томске (1989 г.), Риге (1990 г.), Алма-Аты (1990 г.), Бишкеке (1991 г.), Международных конференциях и семинарах в гг. — Санкт.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 1. В процессе механохимической активации суглинков в вихревых мельницах благодаря одновременному термическому и механическому воздействию происходит усиление влияния глинистой фракции сырья за счет разрушения его природной структуры. При этом частицы тугоплавких минералов покрываются тонкой поверхностной оболочкой из глинистых частиц и образуют матрицу, связывающую воедино эти частицы (принцип «оболочка-ядро»).

2. Основой технологического комплекса, обеспечивающего получение высококачественной стеновой керамики из некондиционного сырья, является измельчительно-сушильный агрегат для сушки, помола и механохимической активации сырья и смеситель-гранулятор для агрегирования тонкодисперсных частиц. После прессования гранулированного порошка, сушки и обжига изделий керамический черепок приобретает прочную фрактальную структуру.

3. Особенностью машин для активационного диспергирования глинистого сырья является совмещение в одном агрегате нескольких технологических операций. Сушка, помол и механохимическая активация сырья осуществляются при интенсивном механическом и тепловом воздействии вихревого потока, движущегося по спирали в замкнутом пространстве активационного агрегата.

4. Процессами, протекающими в глинистом полиминеральном сырье при одновременном механическом и температурном воздействии в активационных агрегатах новой конструкции, являются, прежде всего, разрушение природной структуры минеральных частиц и накопление дефектов в кристаллах, энергия которых обуславливает их интенсивное взаимодействие между собой. Механоактивация сопровождается также процессами декарбонизации и частичной дегидратацией сырья.

5. Расчеты кинетики физико-химических процессов обжига в твердофазных реакциях показали, что необходимая прочность изделий стеновой керамики может быть достигнута при меньших температурах обжига, если увеличить удельную поверхность сырья за счет активационного диспергирования. Разработанная теоретическая модель хорошо подтверждается результатами экспериментов.

6. Рекомендуемыми технологическими параметрами производства лицевых изделий из активированного сырья при полусухом прессовании являются: сушка сырья при температуре не выше 200 °C до остаточной влажности 3−4%, помол сырья до фракции менее 0,3 мм, грануляция порошка до основного размера частиц 2−3 мм, формование изделий из гранул формовочной влажности 9−11%, сушка и обжиг кирпича.

7. Последствиями механохимической активации глинистых полиминеральных пород в условиях промышленных производств являются: повышение степени однородности и активности глинистого сырья после сушки и помола в измельчительно-сушильном агрегате, улучшение формуемости пресс-порошка, получаемого в турболопастном грануляторе-смесителе, повышение качества изделий за счет образования фрактальной структуры керамического черепка.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. -М.: Химия, 1980.-320 с.
  2. В.И., Селезнева О. Г., Жирнов Е. Н. Активация минералов при измельчении. -М.: Недра, 1988.-208 с. 4. .Mechanical powder production process boosts surface engineering application // Metallurgia.-1994.- Vol. 61.- № 9.- P. 273−274.
  3. В.И. и др. Установка помола глины шахтным способом//Стекло и керамика.-1980.-№ 4.-С.25−26.
  4. Р.Ш., Абрамова Н. Н., Великанова Ф. И. Рациональное измельчение пластичных глин //Реф. инф. ВНИИЭСМ.- Серия: Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей.-М., 1981.-№ 6.-С.27.
  5. В.Ю. и др. Повышение качества сырья для производства керамики. -Киев: Будгвельник, 1989.-113 с.
  6. К. Способ активирующей подготовки керамического сырья. //Австрийский патент № 362 292, опубл. 5.11.81 в Реф. ж. Химия.-вып.б.-ч.П.- 1982.-С.22.
  7. Juhas Z., Oposzky L. Mechanical activation of silicates by fine grinding.-Academia Kiada, 1982.-P. 12−23.
  8. С.П., Блиничев B.H. Применение механической активации твердых тел для интенсификации гетерогенных процессов//Химическая промышленность.-1995.-№ 8.-С.478−482.
  9. П.Ильин А. П., Широков Ю. Г., Прокофьев В. Ю. Механохимическое активирование глинозема//Неорганические материалы.-1995.-Т.31 ,№ 7.-С.933−936.
  10. Trockenaufbereitungsanlagen fur grobkeramische Industrie//Keramische Zeitschrift.-1975,27.-№ 8.-S.401 -402.
  11. B.B., Сысоев В. Ф., Болдырев B.B. Механохимическая керамическая технология//Докл. АН СССР. 1988, 300. -№ 1.-С. 162−165.
  12. Ries Н.В. Masseaufbereitung in der Grobkeramik durch Feuchtmahlung und Intensivmischen// Ziegelindustrie International.-1987.-Bd. 40.-№ 4.-S. 633 636.
  13. Г. И., Болдырев Г. В. Кузубов B.A. Механохимическая активация сырья как способ повышения эффективности метода полусухого прессования кирпича// Строительные материалы.-1997.-№ 8.-С. 19−20.
  14. Mahlen mit Druckluft.// Sprechsaal.-1989.-Vol. 122.-№ 2.-S. 91−92.
  15. An alternative to spray drying?// Ziegelindustrie International.-1990,-Bd.42 -№ 6.-S.27−31.
  16. Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Изд-во «Наука», Сибирское отд-е, 1986.-С.20.
  17. П.Н., Лобанов Б. В., Кузьмович В. В. Влияние способов диспергирования глинистого сырья на качество кирпича//Строительные материалы.-1983 .-№ 1 .-С.28−29.
  18. Kragh О.Т. Spin-Flash-Trochnung.// Keramische Zeitschrift-1972.-30.-№ 7.-S.369−370.
  19. Ackerman Ch. Forshung, Entvicklung und Qualitatssicherung in der traditionellen Keramischen Industrie// Keram. Z.-1992.- 44.-№ 9.-S.587−591.
  20. Boldyrev V.V. Mechanical activation of solids and application to technology. // J. de Chemie Phisique.-1986. -Vol. 83, — № 11/12.-P. 821−823.
  21. Е.С., Юсупов Т. С., Бергер А. С. Физико-химические изменения слоистых силикатов в процессе механохимической активации. -Новосибирск: Изд-во «Наука», Сибирское отделение, 1981.-С. 18.
  22. В.В. и др. Спекание керамики из механически активированных порошков//Тез. Докл. V Всесоюзного семинара «Дезинтеграторная технология». -Таллин.-1987.-С .49−52.
  23. Г. М. Строительная керамика на основе сухарных глин и непластичного сырья Байкальского региона (спец. 05.23.05): Автореферат дис. на соискание учен, степени д-ра техн. наук (Томская госуд. архитект.-строит. академия), 1995.-С.5.
  24. Колобердин В. И и др. Исследование влияния механической активации сырья на скорость его обжига./В кн.: Механохимия неорганических веществ. Тез. докладов Всесоюзного совещания. Новосибирск: СО АН СССР.- 1982.- С.88−90.
  25. Круглицкий Н. Н и др. Активационное диспергирование глинистого сырья в технологии строительной керамики.// Изв. СО АН СССР. Сер. Хим. наук. — Вып.6.-№ 14.-С.26−30.
  26. В.В. Развитие исследований в области механохимии неорганических веществ в СССР.// В сб. Механохимический синтез в неорганической химии. Новосибирск. -Изд-во «Наука», Сибирское отделение. — 1991.-С.7.
  27. Boldyrev V.V., Pavlov S.V., Goldberg E.L. Interrelation between fine grinding and mechanical activation //Intern. J. of Mineral Processing. -1996.- Vol. 44−45. P. 181−185.
  28. П.Ф. Механика процессов механоактивации материалов./В кн. Дезинтеграторная технология. Тез. докладов VIII Всесоюзного семинара. — Киев: Наукова думка, 1991.- С. 42.
  29. Я.Я. Механическая активация ферритов-шпинелей //Автореф. дисс. на соискание учен. степ. канд. техн. наук: 02.00.04.- Новосибирск.-1987.-21 с.
  30. Е.С., Столповская Е. Н., Юсупов Т. С. Химические и структурные особенности механически активированного каолинита//Изв. СО АН СССР. Сер. Хим. Наук.-Вып.4.-1977,№ 9.-С.1Ю-115.
  31. Начальные стадии процесса механохимической активации каолинита и талька/ Григорьева Т. Ф. и др. //Неорганические материалы.-1996.-Т.32,№ 1 .-С.84−88.
  32. Fajnor V.S., Kuchta L. Effect of degradation of montmorillonite by vibration grinding on the DTA curves in the range 20−1500°C//J. of Thermal Analysis.-1995.-Vol. 45,№ 3.-P.481−489.
  33. P. Механохимия твердых тел./В кн. Наука и человечество. -М.: Наука, 1969.-С.370−385.
  34. Isupov T.S., Lapuchova E.S., Korneva Т.А. Baniche Listy.//Memorialne cislo.-Kosice -1976.- S.30−37.
  35. М.Я. и др. Изучение механически активированных слоистых силикатов методом ЭПР.// Докл. АН СССР.- 1978, — Том 240.-№ 3.-С.714−717.
  36. В.И., Селезнева О. Г., Жирнов Е. Н. Активация минералов при измельчении.-М. :Недра, 1988.-С27−42.
  37. И.Н., Эскин Д. И., Щеголяев Е. В. Исследование струйного измельчения и его перспективы в цементной промышленности//Цемент.-1995.-№ 1.-С.206−208.
  38. К вопросу об эффективности действия различных машин в качестве механических активаторов/Болдырев В.В. и др.//Неорганические материалы,-1995 .-Т.31 ,№ 9.-С. 1128−1138.
  39. Ю.Н. Оборудование для тонкого измельчения керамических материалов//Стекло и керамика.-1995.-№ 8.-С.14−19.
  40. В.А., Прокопенко В. А., Перцов Н. В. Сравнительная оценка эффективности диспергирования кварцевого песка в вихревых аппаратах и шаровых мельницах//Экотехнол. Ресурсосбережение.-1995.-№ 3.-С.37−40.
  41. .В., Минченко В. В., Кузьмович В. В. Управление физико-химическими и технологическими свойствами глин./В кн. Глинистые минералы и породы и их использование в народном хозяйстве. Тез. докладов — Новосибирск. — 1988.- С. 155.
  42. Thermochemical activation of crystalline compounds/Zolotovsky
  43. B.P.//Flash Reaction Processes.-NATO ASI Servies. -Vol.282.- 1994.-P.73−95.
  44. .П. и др. Синтез сложных оксидных катализаторов с Использованием механической активации.// В сб. научн. трудов: «Механохимический синтез в органической химии». Новосибирск. -Изд-во «Наука», Сибирское отделение, 1991.-С.125−131.
  45. .П. Научные основы механохимической и термохимической активации кристаллических гидроксидов при приготовлении катализаторов и носителей. /Дис. на соискание учен, степени д-ра хим. наук.: 02.00.15.- Новосибирск.-1992.-С.З8.
  46. Kenneth S. Suslick Sonochemistry.-Science.-1990.-Vol.247.-Part 1.-Р.13 373−1520.
  47. Н.И., Дягилева Л. А. и др. Влияние акустико-гидродинамической обработки на свойства термопластичного шликера и изделий из стеатитового ситалла.// Стекло и керамика.-1990.-№ 9,1. C.16−17.
  48. Г. И., Болдырев Г. В. Повышение технологических свойств глинистого сырья на Барышевском и Колыванском кирпичных заводах./Ютчет по НИР.-Новосибирск:-НИСИ.-1992.-52с.
  49. Паэ, А .Я., Уйбо Л. Я., Хинт И. А. О некоторых эффектах, возникающих при дезинтеграторном диспергировании кварца//ДАН СССР.-197I.Tom. 199, № 1.-С.66−68.
  50. Г. С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972.-С.102−109.
  51. Т.С., Щербакова М. Я., Королева С. М. //В кн.: Обогащение руд.-Иркутск.-1977.-С. 149.
  52. Aktivierungseffekte bei der Zerkleinerung von Quarzsand und Kalksein in verschidenen Labormuhlen //Heft II.-Nov.-1974.-S.696−701.
  53. Jamson I.C., Goldsmith J.G. Some reaction produced in Carbonates by Grinding //The American Mineralogist.-Vol. 45.-1966.- P.818.
  54. Shrader R.//Abhandl. Deutch. Academ. Wisseuschaften.-Berlin.-Kl., Chem., Geolog., Biolog.-49.-№ 5.-1966.-S.27−36.
  55. Е.Г. и др. Эффект Мессбауэра в тонкоизмельченных порошках окислов железа.//Изв. СО АН СССР.- Сер. хим. наук.-Вып.2.-№ 4.-1977.-С.З-8.
  56. Das К.V., Mohan В.В. а.о. Grinding stadies of Caolinite //Interceram.-40.-№l.-1991.-P.l 1−14.
  57. А.З. Влияние тонкоизмельченной добавки глин на некоторые физико-механические свойства керамических масс и изделий из лесса. -Автореф. канд. дис.-Киев.-1961.-20 с.
  58. Н.Н., Лобанов Б. В. и др. Механоактивация сырья и качество строительной керамики.//Сб. тр. ВНИИстрома.-С.183−188.
  59. Н.Н., Лобанов Б. В. и др. Активационное диспергирование глинистого сырья в технологии строительной керамики .//Механоакти вация неорг. в-в. Тез. докладов Всесоюзной конференции. -Новосибирск. 1982.-С.91−93.
  60. А.Ю., Лобанов Б. В. и др. Физико-химические и технологические основы механической активации сырья в технологии строительной керамики.//Х IBAUSIL.-Weimar.-DDR.-1988.-S.26.
  61. Н.Н., Лобанов Б. В., Саленко Л. И. Производство стеновой керамики из высокочувствительных к сушке глин.//Строительные материалы и конструкции.-1986.-№ 2.-С.11−12.
  62. В.В., Малчевская А. Н., Кузьмович В. В. Струйная мельница для измельчения глинистого сырья.//Строительные материалы и конструкции,-1980.-№ 3.-С. 18.
  63. Г. С. Технологические проблемы механической активации порошков.//Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук.-1983.-Вып. 5.-№ 12.-С.8−24.
  64. П.Н., Лобанов Б. В. и др. Регулирование свойств полиминерального глинистого сырья путем высокоэнергонапряженного диспергирования.//Строительные материалы, изделия и сантехника. -1981.-Вып. 4.-С.З-7.
  65. С.П., Блиничев В. Н. Применение механической активации твердых тел для интенсификации гетерогенных процессов.//Химическая промышленность.-1995.-№ 8.-С.66−71.
  66. П.А. Избранные труды: Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика.-М.:Наука, 1979,-382с.
  67. Р.И., Дивисилова В. И. и др. Исследования взаимодействия глин с кислыми и щелочными растворами в процессе их набухания//Связанная вода в дисперсных системах. Вып.З. — М.: Издательство МГУ, 1974. — С. 4−19.
  68. Mechanochemical interaction of the kaolinite with the solid state acids/Grigorieva T.F. at al.//XIIIth International Symposium on the Reactivity of Solids.-Hamburg, Germany: Program, a. Abstr.-P.132.
  69. Механохимический синтез дисперсных слоистых композитов на основе каолинита и ряда органических и неорганических кислот. Исследование методом ИК-спектроскопии /Григорьева Т.Ф., Ворсина И. А., и др. //Неорганические материалы. 1996.- Т.32.-№ 2.-С.214−220.
  70. Г. И., Завадский В. Ф., Стороженко Г. И. Опыт применения поверхностно-активных и пластифицирующих добавок в производстве керамических стеновых материалов/Юбзорная информация. -М.: ВНИИЭСМ, 1986. 48с.
  71. А.Ю. Стеновая керамика с гальваническими осадками машиностроительных предприятий//Автореферат диссертации на соискание степени кандидата технических наук. Новосибирск. -1995. -16с.
  72. Н.Н. Физико-химические основы регулирования свойств дисперсий глинистых минералов. Киев: Наукова думка, 1968. — С.28−46.
  73. A.A. //The Chemical Physics of solvatation. Part 1/ Dogonadze R. ea. eds: Amsterdam: Elsevier, 1985. P.77−82.
  74. .В., Чураев Н. В. Смачивающие пленки. М.: Наука, 1984. -160с.
  75. Н.Н., Мищенко В. В. и др. Понизители вязкости дисперсий каолина// Укр. хим. ж. 1980. -Т. 46. — № 6. — С.628−629.
  76. В.Н. и др. Влияние поверхностно-активных веществ и рН среды на электрокинетические и реологические свойства каолинита.//Укр.хим.ж. 1986. — Т.52. -№ 3. — С.259−263.
  77. Н.Г., Головко JI.B. и др. Исследование катионобменной способности каолинита различной степени кристалличности. //Коллоидный журнал. 1976. — Т.38. -№ 5. — С847−852.
  78. О.М., Уридия Л. Я. Природа функциональных групп и их связь с активностью глинистых минералов.//Глины и глинистые минералы. М.: Стройиздат, 1969. — С. 107−108.
  79. Р.И. и др. Формирование структур в глинистых системах при взаимодействии со щелочными растворами.//Физико-химическая механика дисперсных систем и материалов. Тез. докладов II Республиканской конференции. Киев: Наукова думка, 1983. — С.91
  80. Н.Б. Сверхтекучесть высококонцентрированных дисперсных систем и методы ее достижения.// Журнал Всесоюзного химического общества. 1989. -Т.34. -№ 2. — С.54−56.
  81. Н.Б. и др. //Коллоидный журнал. 1989.-Т.51.-№ 3.- С.535−542.
  82. И.Г., Проценко И. Т. Межфазные взаимодействия в процессах образования щелочных силикатных и углеродсодержащих силикатных систем //Физико-химическая механика и лиофильность дисперсных систем. 1991.-Вып.22.- С. 11−12.
  83. З.М., Соболев В. Д., Чураев Н. В. Измерение капиллярного давления и вязкостей жидкостей в кварцевых микрокапиллярах. //Докл. АН СССР. Т. 139.-1970.-№ 3.-С.630−633.
  84. В.Ш., Власов А. С. Интенсификация спекания керамических масс на основе лессовидных суглинков //Стекло и керамика.-1991 .-№ 9.-С 19−20.
  85. М.И., Байер В. Е. Производство глиняного кирпича. М.: Стройиздат, 1984.-С. 14−18.
  86. М. И. Байер В.Е. Слабышев Г. М. Глиняный кирпич, улучшенный добавками ПАВ //Строительные материалы.-1979.-№ 5.-С.13−14.
  87. В.Н., Маркова С. А. Овчаренко Ф.Д. Адсорбция катионных ПАВ на монтмориллоните из водных растворов //Украинский химический журнал.-1981 .-Т.47.-№ 10.-С. 1062−1063.
  88. Г. И. О влиянии рН среды на изменение межплоскостных расстояний в пакетах глинистых минералов// Депонирована в ВИНИТИ.-№ 2189-А87.-М.-1987.-8с.
  89. Д.И., Сычев М. И. Самоорганизация в дисперсных системах. Рига: Зинатне, 1990.- С. 65.
  90. A.D., Manser R.M. //Inst. Min. Metall. Transf.- 1976. -№ 81.- P.69.
  91. A. // Chem. and Industry. London. — 1980.-№ 9.-P.382/
  92. Адсорбция из растворов на поверхности твердых тел.// Под ред. Г. Парфит, К. Рочестер. М.:Мир, 1986.-С.350−363
  93. Л.И., Усьяров О. Г. Физико-химические основы формирования свойств глинистых пород .- М.: Недра, 1981.- 178с.
  94. Г. В. и др. Действие смесей ПАВ и электролитов на структурно-механические свойства паст в кирпичном производстве /В кн.: Научные основы технологии и развития производства стеновой строительной керамики в Украинской ССР. Киев.-1970.-С.90−105.
  95. D.W. //Pure Appl. Chem.-60. -1970. -P.135.
  96. Fuerstenau D.W., Healy T.W. In adsorptive Buddie Separation Technique. -New York and London. -Academic Press. -1972. -P.91.
  97. Н.Б. Проблемы управления структурообразованием в высококонцентрированных дисперсных системах в связи с технологией их получения// В кн. Физико-химическая механика дисперсных систем и материалов. -Киев.: Наукова думка, 1980. С. 211.
  98. В.В., Терликовский Е. В. Модифицирование глинистых минералов при воздействий ультразвука.// В кн. Физико-химическая механика дисперсных систем и материалов. -Киев.: Наукова думка, 1980. -С 170.
  99. Г. В., Олефиренко Н. Г., Кострова К. П. Влияние ПАВ и магнитного поля на структурно-механические свойства пластических керамических масс// В кн. Физико- химическая механика дисперсных систем и материалов. -Киев: Наукова думка, 1980. -С 164.
  100. Е.В. Механосорбционное модифицирование глинистых минералов//Украинский химический журнал.-1981.-Т.47.-№ 10.-С 10 531 058.
  101. Powder diffraction file // Search Manual Minerals (Alfabetical listing) JCPDS.-USA.-1974.
  102. В.Ф., Стороженко Г. И. Метод сравнительной оценки сушильных свойств керамических шихт//Инф. Листок № 415−83.-Новосибирск: ЦН ГИ, 1983.-4с.
  103. Г. И. Метод определения смачивающей способности растворов поверхностно-активных веществ//Инф. Листок № 344−84.-Новосибирск: ЦНТИ, 1984.-2с.
  104. С.С. Классификация лессовых пород. /В кн.: Лессовые породы СССР. Том 1 .-М.:Недра, 1986.-С. 158
  105. В.Д. Инженерная геология. Инженерная петрология. 2 изд-е, переработанное и дополненное. Л.: Недра, 1984. — С.217.
  106. Л.М. Строительные материалы из лессовидных суглинков.-Ташкент:Укитувич, 1984.-127с.
  107. Р.Д. Интенсификация спекания керамических масс на основе лессовидных суглинков/УСтекло и керамика.-1991 .-№ 9.-С. 19−21.
  108. А.З. Безотходное производство в гидролизной промышленности. М.: Лесная промышленность, 1982. — С. 17−21.
  109. Г. И. Завадский В.Ф., Стороженко Г.И Пластифицирующая добавка для керамических масс //Строительные материалы.-1986.-№ 4.-С. 23−24.
  110. Г. И., Завадский В. Ф., Стороженко Г. И. Лигнин в производстве стеновой керамики //Строительные материалы. 1984. -№ 10. -С. 19−20.
  111. Стороженко Г. И, Завадский В. Ф., Ляличева Л. А Применение гидролизного лигнина в производстве керамического кирпича//Реф. инф. Сер.4.: Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей.-М. :-ВНИИЭСМ, 1986.-вып.3 .-С. 12−13.
  112. Н.А., Васильева Т. М., Мищенко К. П. Выявление активных центров препаратов лигнина, взаимодействующих с водой и алифатическими спиртами методом РЖ-спектроскопии //Химия древесины.-1976.-№ 6.-С.75−78.
  113. Г. Н. ИК-спектральное исследование характера С=0 групп в препаратах гидролизных лигнинов, окисленных перекисью водорода.//В сб. ИК- и УФ-спектроскопия древесины и лигнина.-Рига:-1977.-СЛ07−109.
  114. Г. И., Завадский В. Ф., Стороженко Г.И Пластифицирующая добавка для керамических масс //Строительные материалы. -1986. -№ 4. -С. 23−24.
  115. Ю.Г. Курс коллоидной химии: поверхностные явления и дисперсные системы.-М.: Химия, 1988.- С. 111−118.
  116. Abdelaoui М., Gaffet Е/ The physics of mechanical alloying in a planetary ball mill //Acta metallurgica et mater.-1995. -P.37−46.
  117. Saito F. Mechanochemistry and processing of inorganic material //Shigen to Sozai: J. Of the Maining a. Material Processing Inst, of Japan.-1995.-Vol.lll,№ 8.-P.515−522.
  118. A.H., Вигдорович B.H. Химическая термодинамика.-М.:Наука, 1962.-С.37−45.
  119. Ю.Ф. Физика металлических пленок: размерные и структурные эффекты.- М.: Атомиздат, 1979.-С.52−61.
  120. Stokkel D., Dihlmann M.//Metall.-31. 1977.- P.726.
  121. К.А. Сушка и обжиг в производстве строительной керамики.-М.: Стройиздат, 1962.-С.28−42.
  122. В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики.-М. :Стройиздат, 1977.-240с.
  123. П.П., Гистлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ.-М. :Стройиздат, 1971 .-488с.
  124. А.И. Керамика.-Л.:Стройиздат, 1975.-591с.
  125. Т. Физико-химические основы керамики.-М.: 1959.
  126. Д.П. и др. Закономерности твердофазных превращений в алюмосиликатных системах при их прокаливании//В опросы кинетики и катализа.-Иваново.-1987.-С. 11−14.
  127. Д.П. и др. Исследования механизма твердофазных превращений при термической обработке алюмосиликатных систем//Изв. СО АН СССР. Сер. Хим. Наук.-1988.-Вып.1,№ 2.-С.75−81
  128. Г. И. Изучение взаимодействия некоторых поверхностно-активных веществ с каолином. Изв. Вузов. Строительство и архитектура. — 1985. — № 11. — С. 75−78.
  129. М.В., Райтбурд Ц. М. О различиях в структурах адсорбированной воды каолинита и монтмориллонита //В кн.: Физико-химическая механика почв, грунтов, глин и строительных материалов. -Киев — Наукова думка. — 1976. — С. 294−299.
  130. Г. И. Использование гидролизного лигнина в производстве керамического кирпича. //Материалы VII Всесоюзной конференции по химии лигнина. Юрмала -1987. — С. 47−48.
  131. Стороженко Г. И Использование лигнинных веществ в технологии материалов и изделий. //Материалы научно-технического семинара. -Пенза-1986. С. 41−43.
  132. .П. Новые технологии производства керамического кирпича //Строительные материалы.-1992.-№ 5.-С. 18−19.
  133. .П. Научные основы выбора оптимального направления в технологии стеновой керамики //Строительные материалы.-1993 .-№ 7.-С.22−25.
  134. А.Д. Адгезия пыли и порошков.-М.:Химия,-1976.-С.294.
  135. М.П. и др. Пневматический транспорт в строительстве.-М.: Стройиздат,-162с.
  136. Г. Ф. Пневматический транспорт.-М.: 1968
  137. К вопросу расчета критического размера частиц, улавливаемого циклонами //Ж. Прикладн. Химии.-1984.-Т.57.-№ 4.-С.945−947.
  138. Ю.Е., Попильский Р. Я. Прессование порошковых керамических масс.-М. :Металлургия, 1983 .-С.32−35.
  139. Г. Д. и др. Исследование влияния технологических параметров производства на фазовый состав глиняных изделий полусухого прессования //Сб. тр. ВНИИСтрома.-61 (89).-М.-1987.-С.88−92.
  140. Г. И., Завадский В. Ф., Горелов В. В., Аллануров Ю. М., Пашков А. В. Технология производства и сравнительный анализ пресс-порошков для строительной керамики из механоактивированного сырья //Строительные материалы.-1998.-№ 12.-С.6−7
  141. Е.Г.Аввакумов Механохимический синтез //Химия в интересах устойчивого развития.-№ 2.-1995.-С.541.
  142. Джао Цзе-сань Вопросы инженерной геологии и грунтоведения. М.: Изд-во МГУ, — 1963.-С.234−241.
  143. И.Д., Трусов Л. И., Чижик С. Л. Ультрадисперсные металлические среды.-М.: Атомиздат, 1977.-212с.
  144. Л.С., Комник Ю. Ф. -ФММ.-1960.-Т.9.-С.374.
  145. Gladkich N., Nidermauer R., Spidel K.-Phys. Stat. Sol.,-1966.-V.15.-P.181.
  146. Я.Е. Физика спекания.-М.:Наука, 1984.-312с.
  147. Г. Г. -ДАН СССР.-1954.-Т.96.-С.973.
  148. Л.Д. В кн.:Сборник, посвященный 70-летию академика А. Ф. Иоффе.-М. :Изд-во МГУ, 1950.-С.44.
  149. Sundquist В.Е. Acta Met. -1967.-V.12.-P.67.
  150. В.Ф., Бохонов Б. Б. Структура и спекание механохимическйх агрегатов ВаТЮ2//Изв. АН СССР. Неорганические материалы.-Том 26.-№ 4.-1990.-С.798−799.
  151. В.М. Исследование процесса гранулирования окатыванием с учетом свойств комкуемости дисперсий.//Автореф. дис. докт. техн. наук.-Томск.-1975.-42с.
  152. Н. // Chem. Ing. Techn.-1974.-Bd.46.- 11.- S. l-11.
  153. Г. И. разработаны рекомендации и составлен технологический регламент, на основе которого в объединении выполнен технический.проект участка подготовки' активированной добавки. глинистого сырья на Барышевском и Колыванском кирпичных заводах.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!