Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение износостойкости дисков валкового грохота для сортировки кокса

Диссертация: Повышение износостойкости дисков валкового грохота для сортировки кокса
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Установлены закономерности изнашивания серийных дисков по длине и ширине 14—валкового грохота, согласно которым максимальный износ имеют диски, расположенные в середине 2−6-го валов грохота, причем максимум износа по толщине дисков более смещен к началу грохота, чем максимум износа по радиусу. При этом выявлены области максимального износа дисков — радиальная и боковые поверхности, прилегающие… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Условия эксплуатации дисков валкового грохота и основные направления повышения их износостойкости
    • 1. 1. Требования к сортировке кокса для доменных печей
    • 1. 2. Характеристика грохотов и дисков для сортировки кокса
    • 1. 3. Способы повышения износостойкости деталей оборудования, работающего в условиях абразивного изнашивания
      • 1. 3. 1. Использование износостойких материалов
        • 1. 3. 1. 1. Износостойкие стали
        • 1. 3. 1. 2. Износостойкие чугуны
        • 1. 3. 1. 3. Каменное литье
      • 1. 3. 2. Химико-термическая обработка
      • 1. 3. 3. Упрочнение путем лазерного воздействия
      • 1. 3. 4. Упрочнение путем электроискровой обработки
      • 1. 3. 5. Использование наплавок
      • 1. 3. 6. Повышение износостойкости деталей нанесением газотермических покрытий
    • 1. 4. Материалы для изготовления дисков валковых грохотов
    • 1. 5. Испытания дисков, изготовленных с использованием различных способов повышения износостойкости
    • 1. 6. Цель и задачи исследования
  • 2. Обоснование способов повышения износостойкости дисков валкового грохота для сортировки кокса
    • 2. 1. Закономерности изнашивания серийных дисков из стали 65Г
    • 2. 2. Виды и механизм изнашивания дисков валкового грохота
    • 2. 3. Обоснование выбора материалов, вида обработки поверхности и покрытий для повышения износостойкости дисков 59 2.3. Режимы обработки дисков 67 2.5. Выводы по главе
  • 3. Испытание дисков повышенной износостойкости на валковых грохотах в
  • КХП ОАО «Северсталь»
    • 3. 1. Испытание дисков из износостойких материалов
    • 3. 2. Испытание дисков с упрочненной поверхностью
    • 3. 3. Испытание дисков с нанесением покрытия
    • 3. 4. Результаты второго испытания дисков с напылением
  • -Сг-В-8ьС)+40%УС
    • 3. 5. Результаты третьего испытания дисков с напылением (№-Сг-В-81-С)+40%УС
    • 3. 6. Эксплуатация дисков с напылением материала, содержащего (№-Сг-В-81-С)+40%УС
    • 3. 7. Выводы по главе
  • 4. Установление закономерностей изнашивания дисков повышенной износостойкости
    • 4. 1. Изменение интенсивности износа дисков по радиусу и толщине во времени
    • 4. 2. Расчет относительной износостойкости поверхности дисков
    • 4. 3. Математические зависимости прогнозирования межремонтного срока службы валкового грохота и изменения размеров сортировочной ячейки
    • 4. 4. Выводы по главе
  • 5. Технология изготовления дисков повышенной износостойкости и мероприятия, повышающие межремонтный срок службы валкового грохота
    • 5. 1. Технология изготовления дисков повышенной износостойкости с использованием материала (Ni-Cr-B-Si-C)+40%WC
    • 5. 2. Увеличение размеров дисков
    • 5. 3. Изготовление износостойких дисков
    • 5. 4. Технико-экономическая оценка применения различных способов повышения износостойкости дисков
    • 5. 5. Выводы по главе
  • ВЫВОДЫ

Повышение износостойкости дисков валкового грохота для сортировки кокса (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Достижения в выплавке чугуна в значительной степени определяют развитие металлургического производства в целом. В настоящее время и в ближайшем будущем почти весь чугун будет выплавляться в доменных печах. Одним из основных видов сырья для доменного процесса является кокс, который выполняет роль топлива, восстановителя и разрыхлителя столба материалов /1,2/.

В связи с интенсификацией доменного процесса и увеличением размера доменных печей требования к качеству кокса непрерывно возрастают. Снижение удельного расхода кокса, обусловленное применением в доменном процессе природного газа и других видов топлива (мазут, угольная пыль), увеличением температуры дутья и улучшением качества рудной части шихты, только увеличивает значение физико-механических свойств кокса.

Использование в современном доменном процессе высококачественного офлюсованного агломерата и окатышей снижает роль кокса как разрыхлителя верхних зон шахты доменных печей. Но газопроницаемость шихты в нижней части шахты, в распаре и, особенно, в зоне над фурмами, где единственным твердым материалом является кокс, определяется в основном его гранулометрическим составом. Поэтому большое значение приобретает снабжение доменных печей прочным коксом равномерной кусковатости.

Основная масса кокса производится в периодических камерных печах. Слоевой процесс коксования, происходящий в этих печах, обусловливает получение неравномерных по величине, форме и прочности кусков.

Одним из важнейших средств получения кокса нужной прочности и равномерной кусковатости является его механическая сортировка.

Исследования и практика работы доменных печей показывают, что только за счет изменения схемы сортировки кокса, без каких-либо других приемов, можно достигнуть существенного улучшения технико-экономических показателей доменного процесса.

Таким образом, коксовая сортировка является такой же полноправной частью технологического процесса производства кокса, как и подготовка угольной шихты и собственно сам процесс коксования. В условиях ухудшения сырьевой базы коксования и повышения требований к качеству кокса наряду с совершенствованием всей технологической схемы коксования необходимо совершенствовать также механизмы и схемы сортировки кокса для улучшения его качества.

В практике могут применяться различные схемы сортировки кокса. В зависимости от схемы сортировки выбирается конструкция здания, а также типы и расположение применяемого оборудования.

Кокс, выдаваемый из печей, перед поступлением к потребителю подвергается грохочению для разделения на классы по крупности. Для грохочения используют различное оборудование, классификация которого может быть дана по конструктивным признакам, технологическому назначению, характеру сеющей поверхности и т. п. /3, 4/.

На всех современных коксосортировках для разделения исходного кокса на крупный (доменный или литейный) и мелкий используют валковые грохоты — «Гризли», представляющие собой систему вращающихся валов, на которые насажены диски.

Работа валкового грохота заключается в следующем. Валы расположены по наклонной плоскости, под углом 12−15°. Кокс, высыпаясь с конвейера, попадает на диски, которые приводятся во вращение валами. Кокс, имея фракцию меньше расстояния между дисками, проваливается вниз. Фракция, имеющая больший размер, скатываясь, транспортируется на следующую технологическую линию.

Основной рабочей частью грохотов являются диски, обеспечивающие рассев по фракциям и движение кокса. Чаще всего диски перекрывают друг друга в шахматном порядке. При попадании кокса на диски и его транспортировке происходит износ их радиальной поверхности, а при отсеве мелкой фракции кокса происходит износ боковой поверхности дисков, что приводит к увеличению зазора между ними. Срок службы дисков составляет не более 3 месяцев и при этом износ значительно превышает допустимый.

Применение марганцовистой стали 65 Г, износостойких чугунов, наплавок, каменного литья не привело к существенному повышению стойкости дисков. Поэтому повышение износостойкости дисков, обеспечивающих увеличение межремонтного срока службы валкового грохота, является актуальной научной задачей.

Целью работы является исследование закономерностей и механизма изнашивания дисков валкового грохота и на этой основе разработка конструкционно-технологических мероприятий по изготовлению дисков повышенной износостойкости и увеличению межремонтного срока службы валкового грохота.

Для достижения цели были поставлены следующие задачи.

1. Исследовать условия работы серийных дисков из стали 65 Г на валковом грохоте и установить закономерности их изнашивания.

2. Изучить механизм изнашивания дисков, провести его идентификацию соответствующим видам изнашивания и на основании этого выбрать материалы и способы повышения износостойкости дисков.

3. Провести сравнительные испытания дисков повышенной износостойкости в условиях коксохимического производства и выбрать лучший вариант.

4. Установить закономерности изнашивания дисков повышенной износостойкости.

5. Разработать конструкционно-технологические мероприятия по изготовлению дисков повышенной износостойкости и увеличению межремонтного срока службы валкового грохота.

В процессе выполнения работы получены результаты, научная новизна которых заключается в следующем.

1. Установлены закономерности изнашивания дисков по длине и ширине валкового грохота, согласно которым максимальный износ имеют диски, расположенные в центральной части валов со стороны поступления кокса, причем максимум износа по толщине дисков более смещен к началу грохота, чем максимум износа по радиусу.

2. Установлено, что в процессе эксплуатации износ дисков по радиусу превышает износ дисков по толщине, причем разница между ними увеличивается в процессе эксплуатации дисков, достигая трехкратной величины.

3. Выявлена заключительная стадия замедленного изнашивания дисков на валковом грохоте, обусловленная уменьшением контакта изношенных дисков с сортируемым коксом и характеризуемая их запредельным износом.

4. Получены математические зависимости, которые позволяют прогнозировать межремонтный срок службы валкового грохота в процессе эксплуатации в зависимости от величины износа установленных на нем дисков, как по радиусу, так и по толщине, с учетом различных материалов дисков, а также с разным количеством валов и размером сортировочной ячейки.

Практическая значимость заключается в следующем.

1. Разработана технология изготовления дисков повышенной износостойкости, включающая газопламенное напыление покрытия (№-Сг-В-8ьС)+40%?С с последующим оплавлением.

2. Предложены конструкционно-технологические мероприятия, позволяющие уменьшить неравномерность изнашивания дисков по длине и ширине грохота с сохранением отсева мелких фракций кокса, и увеличивающие межремонтный срок службы валкового грохота.

Технология изготовления дисков повышенной износостойкости, направленная на увеличение межремонтного срока службы валкового грохота, принята к внедрению на ОАО «Северсталь» (г. Череповец, Вологодская обл.).

Данная диссертация является составной частью комплекса научно-исследовательских работ, выполненных в государственном технологическом университете «Московский институт стали и сплавов» в научно-исследовательской лаборатории процессов пластической деформации и упрочнения и на кафедре машин и агрегатов металлургических предприятий в соответствии с планом хоздоговорной работы и по конкурсу грантов в области фундаментальных проблем металлургии и машиностроения.

Основные результаты и положения диссертации доложены на 60−62-ой студенческих научных конференциях МИСиС (2005;2007гг.), на 3-й конференции молодых специалистов «Металлургия XXI века» (Москва, 2007 г.), научной конференции молодых ученых (Новотроицк, 2007 г.), объединенном научном семинаре кафедры машин и агрегатов металлургического производства и лаборатории процессов пластической деформации и упрочнения МИСиС (2007г.), научном симпозиуме «Неделя горняка» -2008″ в МГГУ, объединенном научном семинаре кафедры машин и агрегатов металлургического производства и технологии оборудования трубного производства МИСиС (2008г.), научном семинаре кафедры износостойкости машин и оборудования РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина (2008г.).

Основное содержание диссертационной работы отражено в опубликованных 12 научных работах. Получены патенты по заявкам на изобретение и полезную модель.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов и приложений, содержит 61 рисунок, 36 таблиц и список литературы из 94 наименований.

Выводы.

1. Установлены закономерности изнашивания серийных дисков по длине и ширине 14—валкового грохота, согласно которым максимальный износ имеют диски, расположенные в середине 2−6-го валов грохота, причем максимум износа по толщине дисков более смещен к началу грохота, чем максимум износа по радиусу. При этом выявлены области максимального износа дисков — радиальная и боковые поверхности, прилегающие к радиальной, причем износ дисков по радиусу превышает их износ по толщине, достигая трехкратной величины.

2. Показано, что стадия установившегося изнашивания дисков с минимальными значениями интенсивности их изнашивания составляет не менее 30−40% от полного срока службы дисков. Установлено наличие заключительной стадии изнашивания дисков из стали 65 Г на 14-валковом грохоте — замедленного, обусловленной уменьшением контакта изношенных дисков с сортируемым коксом, при наступлении которой снижается эффективность сортировки и необходимо выводить грохот в ремонт.

3. На основе определенной относительной износостойкости поверхности дисков получены математические зависимости, с помощью которых можно прогнозировать межремонтный срок службы валкового грохота в зависимости от величины износа дисков по радиусу и толщине в процессе эксплуатации, изготовленных из различных материалов, установленных на грохоте с разным количеством валов и размером сортировочной ячейки.

4. Разработана технология изготовления дисков повышенной износостойкости, включающая газопламенное нанесение покрытия (ЪН-Сг-В-81-С)+40%УС с последующим оплавлением, срок службы которых более чем в 2 раза превышает срок службы серийных дисков из стали 65 Г. Предложены конструкционно-технологические мероприятия, заключающиеся в установке дисков повышенной износостойкости или увеличенного размера иа валах со стороны подачи кокса в количестве, не мене 2/3 от общего количества дисков на валу, приводящие к уменьшению неравномерности их изнашивания на грохоте.

5. Технология изготовления дисков повышенной износостойкости и конструкционно-технологические мероприятия, направленные на увеличение межремонтного срока службы валкового грохота, приняты к внедрению на ОАО «Северсталь» (г. Череповец, Вологодской обл.).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Д. А., Иванов Е. Б. Сортировка кокса. -М.: Металлургия, 1968. -296С.
  2. A.A., Харлампович Г. Д. Технология коксохимического производства. -Екатеринбург.: 2004. -288С.
  3. Л.Б. и Прейгерзон Г.И. Дробление и грохочение полезных ископаемых. Гостоптехиздат, 1940.
  4. В.А. Конструкция и расчеты грохотов. —М.: Металлургиздат, 1941.
  5. Terlecki Е. Hutnik (Polska), 1964, № 4, s.129.
  6. А.Д. Доменный процесс. —М.: Гостехиздат, 1958.
  7. В.А. Выплавка чугуна в мощных доменных печах. -М.: Металлургия, 1991.
  8. П.А. Исследование свойств металлургического кокса. -М.: Металлургия, 1971.
  9. Д.А. Формирование свойств доменного кокса. -М.: Металлургия, 1983.
  10. И.Д. //Кокс и химия.-1965, — № 10.- С. 23.
  11. Heynert G. Eindrucke beim Besuch einiger Hochofenwerke in Japan, Stahl und Eisen.-1962.-№ 11.-S. 17.
  12. И.К., Волкова З. А. В сб. Получение доменного кокса постоянного качества- Под ред. В.Е.Диденко- -Харьков, Металлургиздат. 1956.
  13. Р. Луазон, П. Фош, А. Буайе. Кокс.- М.: Металлургия, 1975.
  14. К.И. Теоретические основы оценки и улучшения качества доменного кокса. -М.: Металлургия, 1984.
  15. Сухое тушение коксав ГДР. ЦИИН 4M, 1961, сер. 7, инф. 4.
  16. Справочник коксохимика. В 6 т. Т.2 Производство кокса. / под ред. А. К. Шелкова. -М.: Металлургия, 1965, -288С.
  17. Л.А. Просеивающие поверхности грохотов. -СПб.: Металлургиздат, 2005. -252С.
  18. В.А. Конструкции и расчеты грохотов. -М.: Металлургиздат, 2005.
  19. И.Г. Оборудование коксохимических заводов.- М., Металлургия, 1966, С.43−45.
  20. Унификация дисков коксовых грохотов и специализация производства их/ Г. И Шанаренко, А. Д. Гридин, Г. А. Пашков и др. //Кокс и химия-1958. -№ 5. -С.45−49.
  21. A.A., Чижик Е. Ф., Взоров A.A. др. Защитные футеровки и покрытия горно-обогатительного оборудования. -М.: Недра, 1985. -204С.
  22. Н.С. Повышение износостойкости горно-обогатительного оборудования. -М.: Недра, 1992. -265С.
  23. М.Д., Кардонский В. М. Высокопрочные мартенситно-стареющие стали. -М.: Металлургия. 1990. -ЗОЮ.
  24. С.Р. Экономнолегированные мартенситно стареющие стали. —М.: Металлургия. 1970. -224С.
  25. Я.Е., Мизин В. Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. —М.: Металлургия. 1986. -272С.
  26. С.Н., Евдокимов В. Д. Упрочнение металлов.- М.: Машиностроение, 1986. -320С.
  27. В.М. Термическая обработка металлов,— М.: Высшая школа, 1986. -287С.
  28. Н.С. Износ деталей оборудования в абразивных средах и проблемы повышения их износостойкости гумнрованием. Трение и износ, т. З, 1982, -С.459−466.
  29. Н.В. Металлирование.-М.: Машиностроение, 1978. -184С.
  30. Химическая энциклопедия, т.2, -М.- 1990.
  31. Т.Я. Карбиды, -М.- 1968.
  32. И.Н. и др. Сб. «Карбид кремния"// Наукова думка, Киев, 1966.
  33. М.С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. В 2 т. Т. 1. -М.: Машиностроение, 1995. -832С.
  34. Износостойкость металлизационных стальных покрытий в масляно— абразивной среде / В. Е. Белащенко, Е. В. Мельников. A.B. Бурякин и др. // Тр. ин-та / ВНИИАВТОГЕНМАШ. -1990. -С.36−42.
  35. Исследование антифрикционных свойств стальных газотермических покрытий / А. Е. Титлянов, А. Г. Радюк, А. Е. Глебовский и др. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1997. —№ 5. -С.53−54.
  36. Создание износостойких слоев на медных изделиях / А. Е. Титлянов, А. Г. Радюк, A.C. Захаров и др. // Материаловедение. —1998. —№ 12. -С. 42−44.
  37. А.Е., Радюк А. Г., Глебовский А. Е. Повышение износостойкости медных изделий // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1998. -№ 3. -С.71.
  38. И.Л., Шапиро В. Я. Механизм и закономерности контактного трения при обработке металлов давлением // Тр. ин-та / ВИЛС. -1965. -С.7—12.
  39. Исследование свойств поверхностного слоя, полученного микродуговым оксидированием алюминиевого газотермического покрытия / Д. П. Кузуев, Д. С. Гаврилов, А. Г. Радгок и др. //Упрочняющие технологии и покрытия. —2005. —№ 8. —С.39−41.
  40. Нормализация и унификация запасных частей валковых грохотов/ П. П. Бабин, Ю. П. Коськов, В. И. Любарский и др. // Кокс и химия. -1973. -№ 3. -С.38−39.
  41. Повышение стойкости дисков валкового грохота рассева кокса / Г. О. Нейге-бауэр, Б. А. Фельдман, К. У. Турмагамбетова и др. // Кокс и химия. -1970. -№ 2. -С.39−41.
  42. М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. -М.: Машиностроение, 1966.
  43. Электродуговое упрочнение сменных деталей коксохимического оборудования / В. И. Алимов, В. Н. Крымов, Л. С. Плахов и др. // ОАО „Черметинформация“. Бюллетень „Черная металлургия“. -2006. —№ 8. -С.69−71.
  44. М. И., Трегубен Л. Н. /Износостойкие покрытия для рабочих элементов валковых грохотов // Кокс и химия. -1991. -№ 10. -С.30- 32.
  45. И.В., Добытчин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчётов на трение и износ. -М.: Машиностроение, 1977. -526С.
  46. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. —М.: Машино-стоение, 1976. -271С.
  47. Доменное производство: Справочное издание. В 2-х. Т. 1. Подготовка руд и доменный процесс/ Под ред. Вегмана Е. Ф. М.: Металлургия, 1989. -496С.
  48. Абразивная износостойкость литых металлов и сплавов/ В. М. Колокольцев, Н. М. Мулявко, К.Н. Вдовин/ Под ред. проф. В. М. Колокольцева. Магнитогорск: МГТУ, 2004. -228С.
  49. В.Н., Сорокин Г. М., Колокольников М. Г. Абразивное изнашивание. -М.: Машиностроение. 1990.-224С.
  50. В.Н., Сорокин Г. М. Механическое изнашивание сталей и сплавов. -М.: Недра, 1996. -364С.
  51. М.М., Бабичев М. А. Исследование изнашивания металлов.- М.: Изд-во АН СССР, 1960.-351С.
  52. E.H. Методика и основные закономерности изнашивания закаленной углеродистой стали при ударе о закрепленный абразив: Дисс. к.т.н. Спец. 05.02.04. /Виноградов В.Н., Сорокин Г. М. -М., 1970. -125С.
  53. В.А. Методика исследования и закономерности изнашивания при ударе о незакрепленный абразив: Дисс. к.т.н. Спец. 05.02.04. /Виноградов В.Н., Сорокин Г. М.-М., 1970. -192С.
  54. И.Г. Влияние состава, структуры термической обработки на механизм и основные закономерности изнашивания хромистой стали: Дисс. к.т.н. Спец. 05.02.04. /Виноградов В.Н., Сорокин Г. М. -М., 1971. -149С.
  55. Т.А. Разработка методики и исследование основных закономерностей изнашивания сталей при ударе: Дисс. к.т.н. Спец. 05.02.04. /Шрейбер Г. К., Сорокин Г. М.-М., 1971. -138С.
  56. A.A., Матвеевский P.M. Износостойкость. -М.: Наука, 1975.
  57. В.Н., Сорокин Г. М., Албагачиев А. Ю. Изнашивание при ударе. -М.: Машиностроение, 1982. -192С.
  58. Н.В., Шагарова О. Н. Требования к конструкционным материалам, способным увеличить межремонтный период оборудования при работе в гидроабразивных средах // Сб. научн. тр. студ. и магистров, М.: МГГУ, вып. 5, 2005, -С.250 — 255.
  59. В.Н., Сорокин Г. М. Износостойкость сталей и сплавов. —М.: Нефть и газ, 1994. -415С.
  60. Г. М. Трибология сталей и сплавов. -М.: Недра, 2000. -317С.
  61. Г. М. О критериях выбора износостойких сталей и сплавов // Заводская лаборатория. -1991. -№ 9. -С.55−59.
  62. Norman. „Foundry“, 1958, № 6.
  63. H.S. „A.S.M.“, 1954, № 3.
  64. У. Основные предпосылки для расчёта трения на энергетической основе. Теоретическая и практическая задачи трения, износа и смазки. -М.- 1982.
  65. Новая высокопрочная свариваемая износостойкая сталь с временным сопротивлением не менее 1050 Н/мм2/ В. Н. Никитин, С. И. Киселев, Т. Н. Попова // Металлург. -2005.-№ 1.-С.36−37.
  66. A.A., Белов В. Д., Рожкова Е. В. Структурно и неструктурно чувствительные свойства хромистых чугунов// Черные металлы. -2007. -№ 9. -С. 7−13.
  67. Е.В., Романов О. М. Оптимизация составов износостойких хромистых чугунов // Металловедение и термическая обработка металлов. -1984. -№ 10. -С.45−50.
  68. Оптимизация составов износостойких хромистых чугунов / Е. В. Рожкова, Л. Я. Орлов, В. В. Румянцев и др. //Черные металлы. -2005. -№ 10. -С. 20−25.
  69. И.Д., Боржов А. П., Краснов Ю. И. /Дуговая цементация рабочих поверхностей стальных деталей// ФХОМ. -1986. -№ 6. -С.84−88.
  70. H.H., Юдников A.C., Рыжих Ю. Л. Метод скоростной электродуговой цементации деталей, работающих в условиях абразивного износа // Тр. ГОСНИТИ. -М&bdquo- 2006.-Т. 98.-С. 95−98.
  71. А.Г. Основы лазерной обработки материалов. -М.: Машиностроение, 1989.-304С.
  72. О влиянии нанокристаллических порошков на процесс формирования, структуру и свойства электроискровых покрытий на основе электродного материала системы Ti-B-Al / Е. А. Левашов, А. Е. Кудряшов, О. В. Малочкин и др. // Цветные металлы. -2002. -№ 4. -С.62−68.
  73. О.С., Дарахвелидзе Ю. Д. Особенности легирования наплавленного металла карбида титана при электродуговой износостойкой наплавке // Сварочное производство. -1989. —№ 5. С.412.
  74. Сварочное оборудование. Научные труды ФГУП ЦНИИТМАШ. -№ 1. -1988.
  75. Е.Д., Затока А. Е. Упрочнение быстроизнашивающихся режущих рабочих органов сельхозмашин газопламенным напылением защитных покрытий. Материалы международной конференции, —Минск- 2007. -С. 142—150.
  76. А.Е., Борисов В. Н. Использование гибких шнуровых материалов при газопламенном напылении и наплавке покрытий. Материалы 3-й международной конференции, -СПб- 2001. -12С.
  77. А. Техника напыления. -М.: Машиностроение, 1975. -288С.
  78. Я.Х., Проскуркин Е. В. Трубы с металлическими противокоррозионными покрытиями. -М.: Металлургия, 1985. -200С.
  79. Исследование методов, повышающих стойкость дисков 14-валкового грохота системы „Гризли“ / Д. П. Кузуев, Д. С. Гаврилов, А. Г. Радюк и др. // Ремонт, восстановление, модернизация. -2007. —№ 2. —С.9−13.
  80. Д.П. Повышение износостойкости дисков 14-валкового грохота для сортировки кокса модификацией поверхностного слоя // Металлургия XXI века. Сборник трудов 3-й международной конференции молодых специалистов. —М.: ВНИИМЕТМАШ, 2007. -С.22−25.
  81. Д.П. Исследование закономерностей износа дисков 14—валкового грохота с упрочненной поверхностью 11 62-е дни науки студентов МИСиС: международные, межвузовские и институтские научно-технические конференции. —М., -2007. —С.201.
  82. О повышении износостойкости дисков и увеличении срока службы валкового грохота / А. Г. Радюк, Д. П. Кузуев, М. А. Гуркин и др. // Кокс и химия. -2007. -№ 12. -С.40−44.
  83. Improving the disk wear resistance and lifetime of roller screens / A.G. Radyuk, D.P. Kuzuev, M.A. Gurkin, etc. // Coke and chemistry. -2007. -Vol.50. -No. 12. -pp.400−404.
  84. Д.П., Радюк А. Г. Повышение межремонтного срока службы валкового грохота // Уголь. -2008. -№ 5. -С.70.
  85. Д.П., Радюк А. Г. Конструкторско-технологические методы повышения долговечности валкового грохота, / Деп. Рук. № 634/06−08, 6 стр. М.: МГГУ, ГИАБ, 2008.
  86. Пат. 2 329 878 РФ, В07В1/16. Валковый грохот для сортировки кокса / А. Г. Радюк, А. Е. Титлянов, Д. П. Кузуев (РФ). № 2 006 139 924/03: заявлено 14.11.06- опубл.27.07.08, Бюл.№ 21.
  87. Пат. 77 184 РФ, В07В1/16. Валковый грохот для сортировки кокса / А. Г. Радюк, А. Е. Титлянов, Д. П. Кузуев и др. (РФ). -№ 2 006 146 378/22, заявлено 27.12.2006- опубл.20.10.08, Бюл.№ 29.
  88. Д.П., Радюк А. Г. Исследование закономерностей износа дисков валкового грохота и повышение его долговечности // Цветная металлургия. -2008. -№ 5. С.20−23.
  89. В.И. Основы восстановления деталей металлургического оборудования. М.: Металлургия, 1984. -328С.^ <, У-1 нерждаю»
  90. Зам, начальника коксохими’ЛскоI о прсмгаюдс! на л о техническому о-бслу*и х^п ию. ОАО «Ссиерегляь"1. Германов В, Ц1. АКТиееледскнвм чкспсрич! снтаяьны дисков Ы-наякочого грохота <<1 ригл1-? а ког -он'.:!1Чсс»: ом ягонзн^лсчье ОАО «Ол?ерстмьъ
  91. Впоу чеде (ьин умсш"г!'»:ние толщины дисьа произошло, по-видимому. его1. ГО"фЬ!ТЛЯ,
  92. Нчммеиьшесизменение толщшп- дисков иы. ло чесю потехнолск ш< (чап пика карбидз вольфрама), 1. Вь’ииды:
  93. Продолжить испытание дисков, поверхкоаь ко! ормч модифицирована пора.1.|(пшюх технологиям с ошэагелькой *к>раии Iкой поверхности торча
  94. Менеджер ао логической подготоьке речеппе:-:
  95. С! wnj.ua.-ист 1 категории по технической по-и оювче реУч"птоь1. Вцдущк!' сотр «ПК
  96. Ведущий на} =:н"11 сотручкик1. А~пнрз?гг1. Пкюшгои Л. П. Шп?.к Г. В.1НТДЯП0И /V II.1. Рддюк, А Л. Кузугв Д.П.
  97. У Те^0ческии директор-главный инженер1. А, Н. Луценко 2008 г.1. Акт испытанийдисков 14 валкового грохота в КХП ЧерМК ОАО «Северсталь», изготовленных с использованием различных способов повышения стойкости
  98. Нанесение износостойкого покрытия на основе \'С на диски и путём наплавки электродами производства Бельгии обеспечивают увеличение более, чем в два раза, срока службы грохотов и улучшение качества сортировки кокса.
  99. Для покрытия на основе УС выбраны толщина и зоны его нанесения на дисках.
  100. Получены зависимости, связывающие величину износа дисков с их расположением на грохоте. /
  101. Зам. технического директора-главного инженера, начальник ЦТРК Менеджер управления качества Начальник КХП Менеджер по технологии Научный руководитель темы Ответственный исполнитель
  102. ОАО «Северсталь» Аналитическая лаборатория
  103. Протокаи № ПрадсмвкаЛг У///Цд-^с^-С-гг1. Результаты пназюа, «Л1. Материалпробымс?1. Со
Заполнить форму текущей работой

На отлично!