Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка технологии получения концентрата сладких веществ стевии

Диссертация: Разработка технологии получения концентрата сладких веществ стевии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Анализируя результаты проделанной работы, можно сделать вывод о том, что необходимо дальнейшее изучение химического состава новой сахароносной культуры стевии и совершенствование способов получения экстрактов и кристаллического стевиозида с целью использования этих сведений для разработки надежных. и простых способов промышленного получения этих продуктов. Предложена промышленная технология… Читать ещё >

Содержание

  • Введение. Ц
  • Глава 1. Современное состояние технологии производства естественных подслащивающих добавок
    • 1. 1. Подслащивающие вещества, наиболее широко применяемые в качестве сахарозаменителей. <
    • 1. 2. Стевия (Stevia rebaudiana (Bert.) Bertoni) — как сырье для производства подслащивающих веществ
    • 1. 3. Характеристика современных методов переработки стевии. 2,
  • Глава 2. Материалы и методы исследований. Д5 Результаты и обсуждения
  • Глава 3. Разработка промышленной технологии получения экстракта из стевии
    • 3. 1. Теоретические и экспериментальные исследования процесса экстрагирования
    • 3. 2. Отработка режима экстрагирования. У?
    • 3. 3. Испытание действующей модели экстрактора и отработка режима осуществления процесса
    • 3. 4. Описание технологической схемы извлечения гликозидов
    • 3. 5. Технологический регламент процесса экстракции
  • Глава 4. Разработка промышленной технологии физико-химической очистки экстракта без использования органических растворителей: 5Р
    • 4. 1. Теоретические и экспериментальные исследования процесса физико-химической очистки
    • 4. 2. Разработка технологии очистки экстракта стевии с применением солей алюминия
    • 4. 3. Очистка экстракта известью, углекислым газом и йоннообменными смолами
    • 4. 4. Описание технологической схемы очистки экстракта. рО
    • 4. 5. Технологический регламент процесса очистки
  • Глава 5. Разработка технологического экстракта. регламента сгущения
  • Глава 6. Исследования по разработке метода определения суммарного количества подслащивающих веществ. Р/

Разработка технологии получения концентрата сладких веществ стевии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

За последние годы изменилась структура питания человека. Во многих странах наблюдается тенденция замены высококалорийных продуктов низкокалорийными.

Одно из таких направлений преследует цель замены высококалорийного сахара на низкокалорийные подслащивающие добавки синтетического и растительного происхождения.

В связи с повышением потребности в подслащивающих компонентах, возрастает спрос на химические вещества, обладающие сладким вкусом и выделяемые из сахароносных растений.

В настоящее время известно более полутора десятков видов растений, имеющих в своем составе сладкие компоненты, которые не являются сахарами. Четыре из них одобрены для употребления в пищу в качестве подсластителей, а именно, аммиачный глитин, филлодульцин, тауматин и стевиозид [ 1 ].

Наиболее интересны в этом отношении дитерпеновые гликозиды, получаемые из листьев стевии — стевиозид, ребаудиозид А, В, С, Б и Е, дулькозид, А и стевиолбиозид. Они обладают подслащивающей способностью в 100−400 раз большей, чем у сахарозы [ 2- 3 ].

Известно, что кроме этих свойств подсластитель имеет физические, химические и фармакологические характеристики, позволяющие использовать его в широком диапазоне в составе пищи, как заменитель Сахаров и естественный подсластитель без побочных эффектов [ 4- 5- 6- 7- 8 ].

В известных публикациях отсутствуют сведения о токсичности или мутагенности сладких веществ, извлекаемых из листьев стевии. Имеющиеся данные о полезности этих веществ позволяют ожидать повышения экономической и социальной важности данного вида продукции. 5.

В Японии запатентованы несколько промышленных способов извлечения, очистки и использования в пище сладких гликозидов, содержащихся в листьях стевии.

Получение этих подсластителей известными способами затруднительно из-за несовершенства технологий, связанных с применением органических растворителей, большинство из которых ядовито (хлороформ, эфиры, диоксан, н-бутанол и т. д.). Кроме того, при использовании этих реагентов предусматривается сложная система утилизации отходов, специальное оборудование и приборы, что значительно удорожает технологию производства подсластителей в промышленных масштабах.

Исходя из этого, в работе предлагается новая технология получения концентрата сладких веществ стевии без применения органических растворителей. 6.

Научная новизна.

Многопланово рассмотрены вопросы внедрения новой технологии производства концентрата сладких веществ стевии в промышленное производство и подробно разработаны следующие аспекты этой проблемы:

— предложена промышленная технология получения экстракта из стевии методом непрерывной противоточной экстракции, включающая в себятехнологическую схему и технологический регламент процесса экстракцииразработку, изготовление и испытание действующей модели противоточного экстрактора с целью отработки на нем режимов осуществления процесса;

— разработана промышленная технология физико-химической очистки экстракта без использования органических растворителей (технологическая схема и технологический регламент очистки), позволяющая очищать экстракты стевии с помощью некоторых неорганических веществ, что в свою очередь ведет к уменьшению расходов на осуществление процесса очистки и увеличению экологической безопасности и повышению качества конечного продукта;

— рекомендованы меры по обеспечению сохранности концентрата сладких веществ стевииразработан метод определения суммарного количества подслащивающих веществ;

— обеспечены меры экологической безопасности при производстве концентрата и основные правила техники безопасности при работе.

Кроме того, обоснована экономическая эффективность производства натурального подсластителя из стевии, содержащая основные аспекты будущего проиводства. 7.

Выводы.

1. Предложен метод непрерывной противоточной экстракции водой с целью извлечения гликозидов из листьев стевии.

Теоретически и экспериментально обоснованы преимущества непрерывного процесса экстрагирования перед периодическим.

2. Определены оптимальные значения параметров процесса экстракции-рН питательной воды 8,1−8,3, г процесса — 55−60°С, соотношение сухие листья: вода — 1:5 -1:10- время экстрагирования — 60 мин.

3. Разработана технология извлечения гликозидов из листьев стевии, которая включает: измельчение сырья, непрерывную противоточную экстракцию водопроводной водой и фильтрацию полученного экстракта.

Предложенная технология дает возможность получать экстракты с постоянной и высокой концентрацией СВ.

Процесс легко поддается автоматизации, что не только облегчает условия труда, но и позволяет получать экстракты с заранее заданными параметрами.

4. Установлено, что для очистки экстракта стевии можно использовать как соли алюминия, так и известково-углекислотный способ.

Экспериментально доказано преимущество применения ионообменной очистки в качестве дополнительной стадии.

Экспериментально определено соотношение обменных емкостей ионитов, используемых в ионообменном реакторе. Данное соотношение должно быть следующим: КУ-2−8:АВ-17−8:АН-181С-1:1,4:0,Б.

Установлено, что повышение эффективности очистки может быть достигнуто путем установления оптимального соотношения реагентов и оптимальных условий ведения процесса.

6. На основе проведенных исследований разработана технология очистки экстракта стевии без использования органических растворителей.

Технология включает 2 стадии очистки: известковоуглекислотную и ионообменную.

7. Определены наиболее эффективные мероприятия по сгущению экстракта стевии до требуемой концентрации при условии минимального разложения действующего вещества и многократного использования теплоносителя.

8. Предложен метод контроля суммарного количества подслащивающих веществ, основанный на способности глюкозы подвергаться кислотному гидролизу в условиях повышенной температуры и присутствия минеральных кислот.

9. Разработаны способы утилизации тепла, твердых отходов, повторное использование воды в оборотной системе водоснабжения, позволяющие вести производство концентрат сладких веществ стевии без причинения ущерба окружающей среде.

10. Социальная и экономическая эффективность технологии подтверждена проведенными расчетами и исследованиями. Уровень рентабельности создаваемого производства 163%.

Рекомендации промышленности.

1. Разработанная технология получения концентрата сладких веществ стевии без использования органических растворителей рекомендуется для получения нетрадиционного природного заменителя сахара — стевиозида — на пилотной установке или в условиях промышленного производства.

2. Разработанный экспресс-метод определения суммарного количества подслащивающих веществ рекомендуется для быстрого определения действующего вещества на всех этапах получения концентрата из растения стевия (экстракт, сироп) с точностью ± 0,07%.

Заключение

.

Результатом проведенных исследований явилось создание принципиально новой, экологически безопасной технологии получения концентрата сладких веществ стевии, которая предназначена для проведения работ по выработке очищенного концентрата сладких веществ стевии в промышленных условиях и может быть применена на различный предприятиях, перерабатывающих сельскохозяйственную продукцию (консервные заводы, кондитерские фабрики ч предприятия по изготовлению напитков и т. п.) — обеспечивает Получение необходимого количества стевиозида в виде концентрат сладких веществ стевиипозволяет Получить концентрат сладких веществ стевии в значительных количествах для использования в пищевой И консервной промышленностивключает две основные технологические операции:

— противоточную экстракцию водопроводной водой — сухие листья или растения стевии измельчаются в дробнике-измельчителе и подаются в накопитель-дозатор, откуда порциями поступают в экстрактор.

Экстрактор снабжен паровыми камерами для поддержания температуры процесса. Измельченные растения или листья стевии и питательная вода движутся в экстракторе навстречу друг другу.

После выхода из экстрактора экстракт направляется на мезловушку для отделения механических примесей. Конденсат из паровых камер используется в парогенераторной установке или для других нужд;

— физико-химическая очистка экстракта с использованием извести, углекислого газа и ионообменных смол.

Полученный методом противоточной водной экстракции экстракт направляется на мезловушку для отделения грубых примесей. После этого.

97 экстракт через теплообменник направляется в реактор для физико-химической очистки, где смешивается с известковым молоком.

Обработанный известью экстракт подается в реактор адсорбционной очистки первой ступени, в котором насыщается углекислым газом. Обработанный таким образом экстракт фильтруется для отделения осадка, фильтрат подается в реактор адсорбционной очистки второй ступени. В этот реактор подается известь и углекислый газ.

После обработки в этом реакторе экстракт фильтруется и через теплообменик направляется на ионообменную установку.

Ионообменная установка состоит из катионитового реактора, реактора с высокоосновным анионитом и реактора с низкоосновным анионитом.

Очищенный ионнобменными смолами экстракт поступает на выпарную станцию для сгущения. Сироп из выпарной станции выводится на фасовку.

Для оперативного контроля содержания гликозидов в продуктах переработки стевии разработан метод определения суммарного количества подслащивающих веществ, сущность которого заключается в том, что под действием минеральных кислот при низких значениях рН и высокой температуре глюкоза отщепляется от циклической дитерпеновой части гликозидов и, зная соотношения этих частей, по количеству глюкозы можно определить содержание подсластителей в экстрактах.

Анализируя результаты проделанной работы, можно сделать вывод о том, что необходимо дальнейшее изучение химического состава новой сахароносной культуры стевии и совершенствование способов получения экстрактов и кристаллического стевиозида с целью использования этих сведений для разработки надежных. и простых способов промышленного получения этих продуктов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Critical Reviews in Plant Sciens. Volume 4, Issue 2, 1986, p. 79−120.
  2. Felippe G.M. Stevia rebaudiana (Bert.): urna rewisao. G. Culf. 29: 1240−1248, ?986,
  3. Handro Wand Ferrera С. M. Stevia rebaudiana (Bert.) Bertoni. Production of Natural Sweeteners Institut of Bioseinces University of Sao Paulo, cp, 11 461, 5 499, Sao Paolo, Brasil, 4989,?i?.
  4. Bubais G.E., Bietuch R.S. Lee J.F. Biterpenoid Sweeteners, Synthesis and sensory evalnation of stevioside analogues nondergradable to steviol J. Med. Chem 24: 1269−1271 }1Ш
  5. Bubais G.E. Sweetenig with Stevioside analogs (Binapol, Palo, Alto, Cal) Us Patent 82, 4, 332, 830,4987.
  6. Chang, Cook J. Stability Studies and rebaudioside A in carbonated beverages (Cozp Res Dev Dep Coca-Cola Co.). J Agrie Food Chem. 31−409−412,^990.
  7. Amat A.G. Los principios educorantes de Stevia rebaudiana (Bert.). Estado actual de Su conocimiento Acta Farm Bonaer 1: 121−123,4986.
  8. Fucta H., Edahiro T. Savety and utilisation of Stevia sweetenez Food Ind. 22: 6572,4983.
  9. И.Ф. Бугаенко. Заменители сахарозы. M. «Пищевая промышленность», № 2, 1988,22/С
  10. Krutosikova A., Uher M. Prirodne a synteticke latky sladky chuti. VEDA, Bratislava, 1985, 436c.11 .Anon A. Ein naturlicher Susstoff aus pflanzen. Zuckerindustrie, 1985, N 9,38s.
  11. Подсластители нового типа (Обзор производства и применения в Японии). Микробиологическое производство за рубежом. Экспресс-информация ВНИИ-СЭНТИ, 1989, В. 21, с. 9−11.
  12. Современные тенденции развития биотехнологии за рубежом / Производство и применение продуктов микробиологического производства. Обзорная информация ВНИИ-СЭНТИ, 1988. № 8. С. 24.
  13. A.G. (1982). Los principios ednicorantes de Stevia rebaudiana Bert. Estado aktuel de su conocimiento. Acta Farm Bonaer 1: 121−123.
  14. G.M. (1977) Stevia rebaudiana Bert, uma revisao ci Cult 29: 1240−1248.
  15. H., Edahiro T. (1979) Savety and utilization of Stevia sweetener. Food Jud. 26: 65−72,
  16. Sakaguchi and Kan, et. al. 1982,46-?4.
  17. A.D., Sojearto D.D. Настоящий статус стевнозида, как сладкого агента для использования человеком. Экономические и медицинские исследования растений — Том 1, Вагнер X., Лондон, гл. I, 1985 г,?04с.101
  18. M., Hawieille К. (1981 a) Sur le principe sucre des feuelles de Kao-he-e (Stevia rebaudiana Bert.), CR Acad Sci Paris 192: 1123−1125.
  19. Mosettig and Ness, et. al. 1955,496-Д48.22.1shima N., Katayma O. (1976). Sensory evalution of steviaside as a Sweetener. Rep. Natl. Food Besp. Inst. 31: 80−85.
  20. et. al. 1982,24−28.
  21. et. al. 1976. Новые сладкие дитерпеновые гликозиды из стевии. Фитохимия, 1976 г, 438−4625.Yamazaki et. al. 1976,
  22. Kobayashi et. al. 1977,48-^13
  23. Bubais G.E., Bietrich P.C., Lee J.F. (1981). Biterpenoid sweeteners synthesis and sensory evalution of steviaside analogues nondergadable to stevial. 24: 12 691 271.
  24. G.E. (1982) Sweetening with stevioside analogs (Binapol, Palo Alto, Cal) U.S. Patent 82, 4, 332, 830.32.Kaneda et. al. 1977
  25. Sazaki and Murakami et. al. 1977, 44−46.34.0chi and Shimizu et. al. 1978, 6−44.
  26. Shimizu and Ochi et. al. 1978,?4 -ЛЧ36.0ganto et. al. 1980, 1981,6−6
  27. Nikken Chemicals Co. 1982, iH38.Kasaiet.al. 1981,7−8.
  28. Zaidan et. al. 1980,
  29. Darise M., Kohda H., Mizutani K., Kasair., Tanaka O. (1983) Chemical constituents of flowers of Stevia rebaudiana Bertoni. Agric Biol Chem 47: 133 135.
  30. Nakamura and Tamura et. al. 1985, i4~i?.
  31. et. al. 1975?32,-4 4.
  32. L.M. (1975). The gibberelin and the gibberilinlike substances of Stevia rebaudiana Bertoni: Univ. Chicago, Photoduplication Dep., Biss. Abstz Inst. Bot 36:3194.
  33. L.M., Ruddat M. (1979). The presence of gibberelin A20 in Stevia rebaudiana and its significance for the biological activity of Steviol. Plant Cell Physiol 20: 123−130.45.Nabeta et. al. 1976, ?5.
  34. Sholichin et. al. 1980,2^-5?
  35. Cheng T-F, Chang W-H (1983) Studies on the nonstevioside components of Stevia extracts. Ко Hsuch, Fa Chan Yubh Kan 11: 96−108.
  36. S.I., Taka К., Fujita Y. (1977). Miscellaneous contributions to the essential oils from various territories. XLI. On the components of the essential oil of Stevia rebaudiana Bertoni. Yakuguku Zasshi 97: 692−694.
  37. R. H. Dobberstein, F. K. Suzuki (Stevia Company). Flavor enhancing and modihuing materials. U. S. Pat. no. 4 612 942. 08.03.84−23.06.86, 18.
  38. A. Martelli, C. Frattini, F. Chialva. Unusual essential oils with aromatic properties. I. Volatile components of Stevia rebaudiana Bertoni Flavour and Fragrance Journal, 1985, V. I, no. I, p. 3−7.
  39. C. Zdero, F. Bohlmann. New terpenoids from Mexican Stevia species. Progress in Essential Oil Research. Proc. 16 th Int. Symp., Holzminden / neuhaus. Sept. 1821, 1985. Walter de Greiter and Co., Berlin New York, 1986, p. 249−261.
  40. Исследование летучих соединений двулистника сладкого. В. П. Цанаева, Г. П. Сарджвеладзе, А. Г. Харебава. ВНИИЧСК и ПЧ. 1989,6с.
  41. Стевия на полях России. М., Наука и жизнь. № 5. 1996,
  42. JI. Стевия вместо сахара. М., Наука и жизнь, № 8, 1995,2^-^^°'56."Morita Kagaku Kogio" Со et. al. 1980,48-М
  43. H., Edahiro Т. (1979) Savety and utilisation of Stevia sweetener. Food Ind 22: 65−72.
  44. Saitsuga et. al. 1982, ¿-Ъ^
  45. S., Cook J. (1983) Stability studies of and rebaudioside A in carbonated beverages. (Corp. Res. Dev. Dep. Coca-Cola Co.) I. Agric Food Chem 31−409−42.
  46. Перевод ВЦП № H-34 194 от 5.06.87 г. статьи из издания Bio Industry. 1986. V. 3. N4, p. 341−343.
  47. Перевод ВЦП № КР-78 296 от 23.09.88 г. дисс. Angolucci Е. Brasil. 1979, ?9с.
  48. Н.С. Makapugay, N.P.D. Nanayakkara, A.D. Kinghorn- J. Chrematogr., 1984, p.390−395.
  49. J. Hashimoto, M. Moriyasu, S. Nakamura, S. Ichiguro, M. Kamura- J. Chrematogr., 1978, p. 403−405.
  50. Пат. США № 3 723 410- заявл. 01.12.70. № 94 628- опубл. 27.03.73- МКН С07С 47/18, НКН 536−4.
  51. С.А., 1982, V. 97, N 3, р. 459.
  52. С.А., 1975, V. 83, N1, р. 473.
  53. Заявка ЕВП № 302 948 А2- заявл. 21.07.87. № 87 110 541.7- опубл. 15.02.89- МКН4 С07Н 15/276- А231 1/22.
  54. С.А., 1985, V. 103, N 21, р. 578.
  55. Пат. Японии № 56−121 453 (А) — заявл. 27.02.80. № 55−23 755- МКН3 А231 1/22- С07Н 1/08.
  56. Пат. Японии № 56−121 454 (А) — заявл. 27.02.80. № 55−23 756- МКН3 А231 1/22- С07Н 1/08.
  57. Пат. Японии № 56−121 455 (А) — заявл. 27.02.80. № 55−23 757- МКН3 А231 1/22- С07Н 1/08.
  58. Пат. Японии № 57−86 264 (А) — МКН3 А231 1/22.
  59. Пат. США № 4 361 697- заявл. 21.05.81. № 265 905, опубл. 30.11.82. МКН3 СОо7Н 1/08, НКН 536/128.
  60. Г. А. Фармацевтическая химия, М., Медицина, 1976, т.2, стр. 584.
  61. С.А., 1980, V. 93, № 4, р. 742.
  62. Пат. Японии №-55−39 731 (А) — опубл. 19.03.80. МКН 3 А231 1/22- С07Н 1/08.
  63. Пат. Японии № 55−81 567 (А) — опубл. 19.06.80- МКН3 А231 1/22- С07Н 1/08.
  64. Пат США № 4 599 403- заявл. 07.10.85. № 785 200- опубл. 08.07.86- МКН С07Н 1/08- НКН 536/18.1.
  65. С.А., 1984, V.101,№ 20,p. 377.
  66. С.А., 1985., V 103, № 21, р. 578.
  67. С.А., 1977, V 86, № 1, р. 504.
  68. С.А, 1985, V 103, № И, р. 512.
  69. Н.В. Wood, R. Allorton, H.W.Aieht, Y.G.Fletcher, G.Org. Chem 1955, h/ 875 883.
  70. Перевод ВЦП № KH-8 604 от 29.08.87 г. с яп7 ¿-<3с.
  71. Пат. США № 4 082 858, заявл. 02.06.76 № 692 218- опубл. 04.04.78- МКН А23С 3/00- С07 H 15/00- НКН 426/597.
  72. M.S. Ahmed, R.H. Bobberstoin, N.P. Farnsworth, J Chromatogr, 1980, p. 387 393.
  73. Planas and Kue, et. al. 1968, 34−5?.
  74. M.S. Ahmed, R.H. Dobberstoin, J Chromatogr, 182, p. 373−376.
  75. Отчет по научно-исследовательской работе «Разработка метода выделения подслащивающих добавок из травы стевии с использованием оборудования из нержавеющей стали», ТОО «Технолог», г. Переславль Залесский, 1993 г, 2,9с.
  76. Отчет по научнс-исследоватебльской работе «Технология выделения сладких компонентов» из листьев растения Stevia rebaudiana (Лабораторный регламент)", АО «Амон», г. Тверь, 1992 г, 25с.
  77. , et. al. 1980,31−39.
  78. Cheng T-F, Chang W-H (1981) Post harvest changes in stevioside contents of Stevia leaves and stems. Nate Sei Comn. Mon. 9:775−782.
  79. S., Yokojama T., Tani T. (1982) Black spot diesease caused by Alternaria steviol. Ann Phytopathol Soc Ipn. 48: 44−51.
  80. A.A. Курс лекций по теории тепло-и массобмена. М., Высшая школа, 1965, 350 с.
  81. Т.П., Сапронов А. К. Справочник для работников лабораторий сахарных заводов. М., Агропромиздат, 1985, 95 с.
  82. Процесс экстракции сахара из свеклы. Теория и расчет В. М. Лысянский М. «Пищевая промышленность», 1973, с. 224.
  83. В.В. Основы массопередачи. М., «Высшая школа», 1962, 655 с.104
  84. .И., Железняк A.C. Физико-химические основы жидкостной экстракции, Л., «Химия», 1966, 318 с.
  85. A.B., Михайлов Ю. А. Теория тепло- и массопереноса. М.-Л., Госэнергоиздат, 1963, 535 с.
  86. В.М. О коэффициенте диффузии сахара в свекле. Труды Киевск. технол. ин-тапищ. пром-ти, 1953, вып. 13, с. 51−61.
  87. Я.Н. Математический анализ диффузионного процесса -«Пищевая промышл.», 1963, № 12, с. 18−22.
  88. С.Ф. К вопросу о теории диффузионного процесса «Сахарная промышленность», 1954, № 6, с. 31−34.
  89. В.М. Исследование процесса противоточного массообмена в системе твердое тело жидкость. Дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Киев, 1958. 200 с.
  90. М.Э., Тодес С. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Л., «Химимя», 1968 г., 510 с.
  91. В.Н. Исследования по усовершенствованию оборудования и технологии сахарного производства. Доклады по опубл. работам. Воронеж, 1967, 52 с.
  92. С.Ф. Процессы и аппараты свеклосахарного производства. М., Пищепромиздат. 1958. 607 с.
  93. Ф.М., Конякин В. Ф., Кулик М. И., Гинзбург Б. И., Казакевич В. И., Перень С. И. Опыт внедрения непрерывно действующих установок на сахарных заводах УССР. М., ЦИНТИ пищепром, 1963, 64 с.
  94. Технология сахара. Под ред. П. М. Силина. М., Пищепромиздат, 1958. 478 с.
  95. В.М., Верхола А. П. Путанко Н.П. Исследование массообмена в диффузионных аппаратах непрерывного действия «Сахарная промышленность», 1966, № 6, с. 710.
  96. П.М. Технология сахара. М., 1957. С. 617.
  97. A.C. 1 113 412 СССР, МКН3С13 3/02. Способ очистки сахаросодержащего раствора / В. А. Лосева, А. Р. Сапронов, Н. Г. Кульнева, Е. М. Федосова, Е. Б. Щолценко, В. И. Романенко, H.H. Писеукова (СССР) № 2 956 995/28−13- Заявлено 16.07.80- Опубл. 30.11.82. Бюл. № 44.
  98. В.А. Повышение эффективности очистки сахарных растворов с использованием катионита КУ-2 // Тез. докл. VI Всесоюзной конференции «Применение ионообменных материалов в промышленности и аналитической химии». Воронеж, 1986. С. 181.
  99. В.А., Лисицкая Р. П. Интенсификация очистки диффузионного сока // Тез. докл. научн. конф. молодых ученых и специалистов «Вопросы повышения эффективности сахарного производства». Киев. 1984. С. 33−34.
  100. Они же. Способ очистки диффузионного сока с предварительной коагуляцией несахаров некоторыми солями, преддефекосатурацией и введением флокулянта полиакриламида / ВТИ, Воронеж, 1985. Деп. в ЦНИИТЭИпищепроме 13.05.85 № 1100/.105
  101. Очистка диффузного сока с предварительной коагуляцией несахаров неорганическими солями и полиакриламидом / В. А. Лосева, Р. П. Лисицкая, Д. Ф. Ефанов, В. В. Похващев, Л. А. Новикова // Сахарная промышленность, 1987. № 110. С. 14−16.
  102. В.А. Интенсификация очистки соков и сиропов в сахарном производстве. Воронеж: ВГУ, 1990. — 176 с.
  103. Е., Bliesener К. М., Borrass V. Studie uber die Braunung technischer Zuckersafte unter besonderer Berucksichtigung phenolischer Komponenten// C.r. 17 Assem. gen. Comneiss. int. tech. mar. Copenhagne, 1983. S 671−696.
  104. Л.П., Симанина Г. А. Быстрый метод количественного определения белков в соках сахарного производства // Сахарная промышленность. 1978. № 1.С. 12−16.
  105. Методы спектрального анализа / A.A. Бабушкин, П. А. Бажугин, Ф. А. Королев, Л. В. Левгин, В. К. Прокофьев, А. Р. Стриганов. М., 1962. С. 509.
  106. A.A., Абрамова М. А., Головин П. В. Инообменные смолы в пищевой промышленности. Киев. 1962. С.-276.
  107. М.Д. Энциклопедия свеклосахарного производства. Изд. Сахаротреста, К., 1924, т. 2, стр. 1.
  108. Riedel, Deutsche Zuckerindustrie, 32, 931 (1967).
  109. Rumpier, Deutsche Zuckerindustrie, 26, 586−590, 626−630 (19O1).
  110. Harm, Z. Ver. Rubenzuckerindustrie, 47,1089, (1397).
  111. Rumpier, Int. Kongress Angew. Chem., Berlin, 11, 19O3, 59−69- Z. Ver. Beutsche Zuckerindustrie, 53, 798−809 (1993).
  112. Gans, Jahrb. Kgl. Preuss, Geol. Landesanst, 26, (1995), 27 (1906) — t. Ver. Beutsche Zuckerindustrie, 31, 1670 (1903).
  113. G. Klassen, Z. Ver. Deutsche Zuckerindustrie, 53, 760−761 (19O3).
  114. H.E. Логвинов, Г. Д. Соболева, Н. И. Онуфриева. Труды ЦИНСа, 1987.
  115. Urban, Reinigung von Zuckersaften- Z. Ver. Deutsche Zuckerindustrie, 76. 690 (1926).
  116. B.M. Волохвинский, K.A. Пасечник, Сах. пром., № 10, 20 (1945).
  117. E.A. Hagensen, Sugar, April, 36 (1946).
  118. В.Г. Орешко, Бюлл. научн.-техн. информации, № 12, 28 (1947).
  119. О. Spengler und F. Todt, Z. Wirtschaftagr. Zuckerind., 92, 152−159 (1942).
  120. Dr. E. Thielepape, Zucker, N 4, 73−76 (1951).
  121. W.A. Blann, The International Sugar, 311 (1949) — Zucker, 243 (1950).
  122. W. Fivian, Zucker, 529−538 (1956).
  123. M. Ellison, Sugar, N 8, 122−124 (1955).
  124. Zucker, N 11, 251−252 (1956).
  125. Duburh, Industry agricol et alementavr 4, 23−24 (1959).106
  126. Г. С. Бенин. Применение ионитов в сахарной промышленности. Из- научно-техн. об-ва пищ. пром., М., 1959,265.
  127. Г. С. Бенин. Сах. пром., № 12, 41 (1957).
  128. I. Burianer. Histy Cukrovarnicke, n 2, 41 (1957).
  129. Socner, Handringar, N 10 (1956).
  130. Г. С. Бенин. Сах. пром. № 4, 56 (1956).
  131. Г. С. Бенин, Е. Е. Шнайдер, Тр. ЦИНСа, вып. 1, 21, (1951).
  132. Г. С. Бенин, Е. Е. Шнайдер, Тр. ЦИНСа, вып. 2, 69−87, (1953).
  133. П.Г. Головин, И. Р. Роминский, М. Я. Романкевич, Сов. авт. свид. № 2201 (1950).
  134. М.И. Нахманович. Реакции моносахаридов. М., Пшцепромиздат, 1960 122 с.
  135. А.Ф. Быков, В. А. Афанасьев, Г. Е. Зинков. Углеводы. М., Изд-во «Наука» 1980, 50 с.
  136. Б.Н. Степаненко. Химия и биохимия углеводов (полисахариды). М Высшая школа, 1977, 40 с.
  137. Yeu-Je Hsing, Wan-Fang Su and Wei-Cuin Chang. Accumulation of steviosidi and rebaudioside A in Callus Culture of Stevia rebaudiane (Bert) Bertoni. Boi Bull. Academia Sinica 24: 115−119 (1983).
  138. H.C. Makopugow, N.D. Nanayakkora, A.D. Kinghorn Inyrovod High performance eiguid chromotographie separation of the Stevia rebaudiana Swee diterpene glycosides u singu linur gradient elution, Journal of cromatograpery 283 (1984), 390, 395.
  139. A.D. Kinghorn, N.D. Nanajakkora, D.D. Soejarto and Medon P.J. Departamen of Pharmacognosy and Pharmacology. College of Pharmacy of Illinois ut Medica center. Chicago 11.606.12 (USA), Ш9, ЧО?-чМ.
  140. Kamija, konischi, Esaky S., Synthesis and of Sowa analogs of Steviaside, Agric. Biol. Chem. -43−1863−1979.
  141. Kinghorn A.D., Nanajakkora N.D., D.o. Sojarto, Medon P.I. and Kamath S. Potential sweetening cyents of plant origin. I. Purification of Stevia rebaudiana Sweet constituents by droplet counter-current chromatography, I. Chromatogr. 237, 478, 1982.
  142. П.М. Силин, Н. П. Силина. Химический контроль свеклосахарного производства. М., Пищевая промышленность, 1977, 110−119 с.
  143. В.А. Основы природопользования. М., Мысль, 1978, 262 с.
  144. И.Г. Прогресс науки и будущее человечества. М., Политиздат. 1974, 224 с.
  145. Торочешников и др. Техника защиты окружающей среды. М., 1984, 312 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!