Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Развитие теории формообразования и дробления стружки с целью повышения эффективности механической обработки пластичных материалов

Диссертация: Развитие теории формообразования и дробления стружки с целью повышения эффективности механической обработки пластичных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основе раскрытия реально существующей взаимосвязи напряженно-деформированного состояния зоны резания с формой стружки и определения критериев эффективного стружкозавивания сформулированы принципы и методы моделирования и оптимизации процессов формообразования стружки при резании пластичных материалов. Разработанные на их основе методики расчета параметров зоны резания и общая математическая… Читать ещё >

Содержание

  • Обозначения и сокращения
  • 1. Современное состояние проблемы прогнозирования и управления формой стружки
    • 1. 1. Значимость решения проблемы прогнозирования и управления формой стружки на современном этапе развития автоматизированного производства в машиностроении. Понятие благоприятной формы стружки
    • 1. 2. Анализ существующих теорий и экспериментальных исследований процесса завивания и дробления стружки
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
  • 2. Исследование физической природы формообразования стружки при резании материалов
    • 2. 1. Методологические проблемы экспериментального исследования процесса завивания стружки
    • 2. 2. Разработка новых методов исследования процесса стружкообразования
      • 2. 2. 1. Способ фиксации пластических деформаций в переходной зоне и стружке
      • 2. 2. 2. Способ определения естественных характеристик зоны стружкообразования и формы стружки
      • 2. 2. 3. Способ определения длины участка пластического контакта стружки с инструментом и динамики ее изменения в процессе резания
    • 2. 3. Исследования процесса завивания стружки в плоскости ее схода
    • 2. 4. Исследования процесса завивания стружки в плоскости передней поверхности инструмента
    • 2. 5. Исследование процесса завивания стружки в плоскости ее поперечного сечения при резании инструментом с криволинейной передней поверхностью
    • 2. 6. Физическая модель завивания стружки и ее графическая интерпретация
    • 2. 7. Выводы по 2-ой главе

    3. Моделирование характеристик процесса резания и оптимизация условий стружкообразования на основе теоретического анализа взаимосвязи напряженно-деформированного состояния срезаемого слоя с формой стружки.

    3.1. Анализ напряженно-деформированного состояния зоны резания с учетом завивания стружки.

    3.1.1. Жестко-пластическая модель стружкообразования при резании инструментом с плоской передней поверхностью.

    3.1.2. Оценка влияния упругой деформации изгиба стружки на изменение ее радиуса кривизны.

    3.2 Механика резания инструментом со стружкозавивающей канавкой.

    3.3. Расчет усадки стружки при резании металлов инструментом со стружкозавивающей передней поверхностью.

    3.4. Расчетное определение силовых характеристик процесса резания с учетом образования различных видов стружек.

    3.5. Особенности резания в условиях нестабильного циклического стружкообразования.

    3.6. Оптимизация условий стружкообразования по естественной форме стружки.

    3.7. Выводы по 3-ей главе.

    4. Математическое моделирование формирования сливной стружки.

    4.1. Кинематическая модель схода стружки с инструмента.

    4.1.1. Кинематический анализ формирования сливной стружки.

    4.2. Моделирование процесса завивания стружки в плоскости ее схода.

    4.3. Моделирование завивания стружки в плоскости передней поверхности инструмента.

    4.4. Моделирование завивания стружки в плоскости ее поперечного сечения.

    4.5. Расчетное определение угловых параметров схода стружки с учетом бокового завивания.

    4.6. Методика расчета параметров схода стружки с передней поверхности инструмента произвольной формы.

    4.7. Выводы по 4-ой главе.

    5. Прогнозирование и управление процессом завивания стружки.

    5.1. Определение критериев эффективного стружкозавивания.

    5.2. Компьютерное прогнозирование параметров схода стружки с инструмента.

    5.2.1. Автоматизированная система прогнозирования формы и направления схода стружки с инструмента.

    5.2.2. Прогнозирование процесса схода стружки с инструмента, оснащенного МНП.

    5.2.3. Методика экспериментальной проверки модели формообразования стружки.

    5.3. Влияние технологических условий резания на формообразование стружки.

    5.4. Морфологический классификатор передних поверхностей инструмента.

    5.5. Повышение эффективности механической обработки путем улучшения отвода стружки из зоны резания.

    5.5.1. Оптимизация токарных операций по критерию эффективного стружкозавивания.

    5.5.2. Улучшение отвода стружки из зоны резания с ограниченным стружечным пространством.

    5.5.2.1. Управление сходом стружки за счет дополнительного завивания в плоскости ее поперечного сечения.

    5.5.2.2. Формирование плотноупакованных рулонов стружки на операциях прорезки канавок и отрезки.

    5.6. Выводы по 5-ой главе.

    6. Прогнозирование и управление процессом разрушения сливной стружки в процессе резания металлов.

    6.1. Исследование механизма естественного разрушения сливной стружки.

    6.2. Прогнозирование процесса дробления стружки.

    6.3. Управление процессом естественного дробления стружки.

    6.5. Выводы по 6-ой главе.

    7. Разработка интеллектуальной системы диагностики процесса резания металлов по форме стружки.

    7.1. Система активного контроля процесса резания материалов по видеоизображению сходящей с резца стружки.

    7.2. Тепловизионный контроль схода стружки.

    7.3. Выводы по 7-ой главе.

Развитие теории формообразования и дробления стружки с целью повышения эффективности механической обработки пластичных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Эффективность современного машиностроительного производства в значительной степени определяется техническим уровнем процессов обработки резанием, которые во многих случаях по своей производительности, гибкости, экономичности, качеству и точности получаемых деталей превосходят другие способы обработки. Прогресс в области механообработки в первую очередь связывается с автоматизацией производственных процессов, использованием станков с ЧПУ, автоматизированных станочных комплексов, гибких производственных систем.

К числу наиболее острых проблем, возникающих при организации процесса резания в автоматизированном производстве, относится проблема прогнозирования и управления формообразованием стружки. Стружка, неблагоприятная с точки зрения ее удаления из зоны резания и от станка, является фактором, резко снижающим эффективность и надежность автоматизированной механической обработки, а в ряде случаев, ставящим под сомнение саму возможность автоматизации и роботизации производства. Образование неблагоприятной формы стружки приводит к снижению стойкости инструмента и качества обработанной поверхности детали, является причиной аварий и поломок инструмента, препятствует механизации вспомогательных процессов уборки и транспортировки стружки. В условиях, когда операции установки, обработки, контроля и снятия детали выполняются автоматически, попадание длинной сливной стружки на резцедержатель, патрон или измерительные позиции станка приводит к погрешностям переустановки заготовок или инструмента, изготовлению бракованных деталей или вообще сбою загрузочных и измерительных механизмов оборудования. При обработке пластичных материалов не всегда удается организовать даже многостаночное обслуживание станков с ЧПУ, не говоря уже о малолюдной технологии в ГПС [1].

Помимо комплексной механизации и автоматизации процессов механической обработки на повышение актуальности проблем управления формой стружки в современном производстве оказывают влияние дальнейший рост интенсивности съема металла, широкое использование новых высокопрочных и вязких конструкционных материалов. В настоящее время масса срезаемой стружки, в зависимости от обрабатываемого материала, составляет до 35,6% от массы детали [2, 3, 4]. По разным оценкам [3, 5], только в машиностроении от 12 до 30% металла превращается в стружку. В 1980;е годы в СССР ежегодно было необходимо утилизировать свыше 9 млн. тонн стружки, в том числе от 500 до 600 тыс. тонн высоколегированной стружки [4, 6, 7]. Масса мировых отходов металлообработки составляет примерно 80 млн. т [8]. При этом 25% общего объема стружки требует дополнительного измельчения и брикетирования для ее вторичной переработки. Даже если производить предварительную обработку литых и кованых заготовок, внедрить обработку заготовок, полученных методами литья в кокиль, оболочковые формы, по выплавляемым моделям, то и в этом случае суммарная масса стружки будет большой [3].

Проблема управления стружкообразованием имеет и свой социально-экономический аспект. Стружка, нагретая до высокой температуры, имеющая острые кромки и перемещающаяся с большой скоростью, становится потенциальным источником травматизма для оператора-станочника и обслуживающего персонала. По данным НИИ труда, травмы по порезам лентообразной стружкой, например, составляют 17,5% общего числа несчастных случаев при работе на токарных станках. Тяжесть травм возрастает с увеличением сечения стружки [9].

Большое значение вопросам прогнозирования и управления формой стружки придается в высокоразвитых капиталистических странах. Так, исследования, проведенные в Японии путем анкетного опроса в масштабах своей страны, показали, что среди спектра проблем, связанных с резанием металлов, для токарных операций проблема удаления стружки стоит на третьем месте после долговечности инструмента и точности обработки [10]. В работе [11] управляемость процессом стружкообразования ставится в один ряд с мощностью резания, сроком службы инструмента, качеством обработанной поверхности. Проблема управления формой стружки на протяжении нескольких десятилетий активно и обсуждается в научно-техническом комитете по проблемам резания металлов при Международной организации промышленных исследований (СШР). Ведущими учеными мира отмечается, что задача прогнозирования и управления формой стружки относится к числу трудноразрешимых проблем теории резания. Общее решение проблемы предполагает теоретическое обоснование и создание оптимальных форм передней поверхности резцов, режимов и методов проектирования технологических процессов металлообработки, обеспечивающих получение благоприятной формы стружки (БСФ) при обработке пластичных металлов и сплавов. Несмотря на многочисленные исследования, до настоящего времени проблема не решена ни теоретически, ни практически. Полученных в ходе исследований знаний пока недостаточно для однозначного объяснения причин образования различных форм сливной стружки и, тем более, прогнозирования этих форм, управления процессом формообразования сходящей стружки. Теоретические работы преимущественно охватывают анализ механизма завивания стружки и направлены на создание физической модели процесса. Практические решения в основном базируются на использовании производственного опыта. Разработанные эмпирическим путем рекомендации по проектированию и использованию режущих пластин, обеспечивающих получение БФС, имеют ограниченное применение. На производстве выбор оптимальных условий завивания и дробления стружки осуществляют, как правило, после проведения трудоемких испытаний. Опубликованные результаты исследований процесса завивания стружки, к сожалению, мало информативны с точки зрения перспективного решения всей проблемы в целом, так как не позволяют связать форму образующейся стружки с физическими параметрами процесса обработки. В обзорной работе ведущих зарубежных специалистов по проблеме управления формообразованием стружки [12] дана систематизация накопленных знаний об относительной важности каждого из факторов, влияющих на образование и дробление стружки. Согласно проведенному анализу, только лишь для нескольких факторов может быть совершенно ясно определена их относительная важность в процессе управления формой стружки, хотя и в этом случае не существует количественных критериев степени влияния. Для большинства факторов остается неизвестным сам характер их влияния на завивание и дробление стружки. Выполненные в последнее время исследования также не позволяют однозначно ответить на основные вопросы, связанные с завиванием и дроблением стружки, создать надежно подтвержденную экспериментом физическую модель процесса формообразования стружки, выработать конкретные подходы к его математическому моделированию. Отсутствие адекватных моделей формирования стружки, включающих описание ее геометрии и методов разделения на элементы, является сдерживающим фактором в развитии САПР ТП и РИ.

В связи с недостаточной изученностью процесса формообразования стружки и научно-практической значимостью вопросов повышения надежности автоматизированных технологических систем назрела потребность в комплексном решении проблемы прогнозирования и управления формой стружки на основе создания физически обоснованной теории завивания и дробления стружки.

Цель и задачи исследования

Целью исследований является повышение эффективности механической обработки материалов на основе моделирования и оптимизации процесса формообразования стружки. Для достижения поставленной цели решены следующие задачи.

1. Разработаны новые способы исследования процесса стружкообразова-ния, позволившие выявить основные причины завивания и дробления стружки и их связь с технологическими условиями резания. Проведены экспериментальные исследования и на их основе выработаны физические представления механизма формообразования стружки.

2. На основе раскрытия реально существующей взаимосвязи напряженно-деформированного состояния срезаемого слоя обрабатываемого материала с формой стружки разработана физически обоснованная математическая модель формирования и схода стружки с инструмента.

3. Разработаны методы расчета выходных характеристик процесса резания инструментом со стружкозавивающей передней поверхностью в зависимости от технологических условий обработки.

4. Разработаны количественные критерии эффективного стружкообразо-вания.

5. Разработана автоматизированная система прогнозирования параметров схода стружки с инструмента.

6. Установлены необходимые и достаточные условия для обеспечения стабильного стружкодробления в процессе резания.

7. Разработаны методики расчета оптимальных режимов резания и геометрических параметров инструментов с учетом получения благоприятной формы стружки.

8. Разработаны новые конструкции инструментов, гарантирующих получение благоприятной формы стружки в широком диапазоне режимов резания.

9. Разработана интеллектуальная система активного контроля формирования стружки в процессе резания.

Методы исследования. Задачи, поставленные в работе, решались экспериментальными и теоретическими методами. В теоретических исследованиях применены основные положения теории резания и проектирования инструментов, теории пластичности и упругости, методы математического и компьютерного моделирования, дифференциального и интегрального исчисления, теоретической механики, теории подобия. Решения уравнений выполнено аналитическими и численными методами. Экспериментальные исследования физической природы завивания и дробления стружки осуществлялись с помощью специально разработанных методик и устройств. Три новых способа исследования признаны изобретениями (а. с. № 1 360 902, а. с. № 1 514 484, а. с. № 1 699 720). Исследования проводились в лабораторных и производственных условиях с использованием промышленного оборудования и современных измерительных средств. Обработка результатов экспериментов проводилась методами математической статистики с применением ЭВМ.

Научная новизна.

1. Разработана физически обоснованная математическая модель формообразования стружки, позволяющая осуществлять прогнозирование и управление формой и направлением схода стружки с инструмента, оценивать возможности и указывать пути получения дробленой стружки, определять оптимальные условия резания инструментом со стужкозавивающими элементами, проектировать новые конструкции инструментов повышенной работоспособности с улучшенным отводом стружки из зоны резания.

2. Разработаны новые методы экспериментального исследования процесса стружкообразования, значительно повышающие точность оценки происходящих в зоне резания деформаций.

3. Дано теоретическое и экспериментальное обоснование физической природы пространственного формообразования стружки при резании инструментом с криволинейной передней поверхностью произвольного профиля как результата неоднородных пластических деформаций срезаемого слоя материала. Выявлена возможность и установлен механизм завивания стружки в плоскости ее поперечного сечения.

4. Разработаны методы расчета и установлены количественные зависимости основных параметров напряженно-деформированного состояния зоны стружкообразования и выходных характеристик процесса резания от технологических условий обработки инструментом с плоской и криволинейной передней поверхностью с учетом завивания стружки.

5. Разработаны математические модели необходимых и достаточных условий для обеспечения стабильного стружкодробления при обработке пластичных металлов и сплавов.

6. Разработана методика расчета оптимальных режимов резания с учетом получения благоприятной формы стружки.

7. Определено новое направление развития естественных методов управления формой стружки путем интенсификации ее завивания в плоскости поперечного сечения стружки.

8. Разработан способ получения плотноупакованной в рулоны стружки, осуществлено моделирование необходимых и достаточных условий для его реализации.

9. Предложены новые способы активного контроля процесса стружкообра-зования по видео и тепловизионному изображению сходящей с резца стружки.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

На основе теории формообразования стружки разработана автоматизированная система прогнозирования формы стружки, позволяющая осуществлять выбор оптимальных режимов резания и конструкций инструментов на стадии разработки или совершенствования технологического процесса механической обработки, проектировать новые формы стружкозавивающих поверхностей инструментов с улучшенным отводом стружки из зоны резания и от станка. Определено новое направление развития естественных способов управления формой стружки за счет интенсификации ее завивания в плоскости поперечного сечения, на основе которого создана гамма новых конструкций МНП, повышенной работоспособности с гарантированным получением благоприятной формы стружки, в том числе для операций с ограниченным стружечным пространством. Новизна конструкций подтверждена патентом (патент РФ № 2 237 549). Разработаны экспериментальные экспресс-методы оптимизации условий резания (а. с. 1 349 876) и размеров стружкозавивающих элементов на передней поверхности инструмента по естественной величине радиуса кривизны стружки. Разработан и реализован на токарных операциях отрезки и прорезки канавок способ получения плотно-упакованных в рулоны отрезков сливной стружки. Созданы новые конструкции канавочных резцов. С целью повышения надежности эксплуатации автоматизированного оборудования предложены новые способы управления механической обработкой по видеои тепловизионному изображению сходящей с резца стружки регистрируемому над передней поверхностью инструмента в процессе резания (патенты РФ № 2 088 379, № 2 243 860).

Результаты работы в виде методического, информационно-программного обеспечения и технологических рекомендаций использованы на производственном объединении «Тульский оружейный завод», производственном объединении по шестерням «Минсктракторозапчасть», промышленных предприятиях г. Костромы: ОАО «Рабочий металлист», ОАО «Мотордеталь», ЗАО «Костромской завод полимерного машиностроения им. Л. Б. Красина», ООО «Костромской литейный завод». Материалы диссертации используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 151 001 «Технология машиностроения». Новые методы экспериментального изучения, математического моделирования, оптимизации и контроля процессов механической обработки материалов используются в дисциплинах «Резание металлов», «Автоматизация производственных процессов в машиностроении», «САПР технологических процессов». Результаты исследований легли в основу нового курса лекций и лабораторных работ по дисциплине «Оптимизационное проектирование металлорежущего инструмента» для специализации «Компьютерное проектирование материалов и технологий».

Апробация работы. Материалы диссертационной работы докладывались и получили одобрение на 28-и научных семинарах и конференциях, в том числе на Международных научно-технических конференциях «Современные проблемы механики и прикладной математики» (Воронеж: ВТУ, 1998 г.), «Научно-технические проблемы прогнозирования надежности и долговечности конструкций и методы их решения» (СПб: СПбГПУ, 2003 г.). «Математические методы в технике и технологиях — ММТТ-17» (Кострома: КГТУ, 2004 г.) «Проектирование инструментального и метрологического обеспечения и производства зубчатых передач: Вторая международная научно-техническая конференция» (Тула, 2005 г.) — Российских научно-технических конференциях «Теплофизика технологических процессов» (Рыбинск: РГАТА, 1992, 1996, 2005 г.), «Повышение эффективности машиностроительного производства» (Н. Новгород, 1993 г.), «Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении» (Рыбинск,.

1994 г.), Информационные технологии в машиностроении (Ростов на Дону,.

1995 г.), «Повышение эффективности механообработки на основе аналитического и экспериментального моделирования процессов» (Рыбинск, 1999 г.), «Аэрокосмические технологии и образование на рубеже веков»: (Рыбинск, 2002 г.).- «Проблемы определения технологических условий обработки по заданным показателям качества изделий» (Рыбинск, 2003 г.) — Всероссийских научнопрактических конференциях «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 2003 г.), «Измерение, контроль и информатизация» (Барнаул: АГТУ, 2004 г.) — Республиканских научно-технических конференциях КамАЗ-КамПИ «Наука-производству» (Набережные Челны, 1990 г.) — зональных научно-технических конференциях «Проблемы повышения производительности и качества продукции в условиях автоматизации машиностроительного производства» (Ярославль, 1986 г.), «Применение автоматизированного проектирования режущих инструментов, технологических процессов, организационно-технической подготовки производства» (Свердловск, 1989 г.).

Публикации результатов исследований. Основное содержание диссертации, полученные результаты, выводы и рекомендации опубликованы в 71 научных работах, в том числе в 1 монографии, 12 статьях в журналах, 8 авторских свидетельствах и патентах, 16 статьях в сборниках научных трудов, 2 депонированных рукописях, 32 материалах научных конференций.

Представленные в работе исследования выполнены в рамках Федеральной целевой научно-технической программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники» по грантам Минобразования и науки 2005 г. «Прогнозирование и управление формой стружки с целью повышения эффективности механической обработки металлов в условиях автоматизированного производства» (программа «Развитие научного потенциала высшей школы» код проекта 17 950), «Снижение энегретических затрат при механической обработке материалов на основе оптимизации технологических условий резания с учетом получения благоприятной формы стружки» (тема РИ-111/001/007), а также в рамках университетских госбюджетных НИР 2002 и 2004 г. г. № 4.8-БФ-02 «Управление технологическим процессом на основе распознавания видеоизображений трехмерных объектов», № 3.6-БФ-04 «Моделирование точности и повышение эффективности лезвийной обработки».

Автор признателен заслуженному деятелю науки и техники РФ, доктору технических наук, профессору Безъязычному Вячеславу Феоктистовичу за консультационную помощь при выполнении работы.

Общие выводы по результатам работы.

1. Современная теория резания, рассматривающая стружкообразование как однородное деформирование срезаемого слоя материала инструментом с плоской передней поверхностью, не может быть использована для эффективного решения вопросов прогнозирования и управления формой стружки, актуальность которых особенно остро проявляется в условиях автоматизированного производства с применением станков с ЧПУ и систем автоматизированного проектирования технологических процессов.

2. Разработанные новые экспериментальные методы, позволили провести уточненный анализ взаимосвязи основных параметров системы: зона первичной пластической деформации — контактная зона — форма стружки. Установлено, что при резании инструментом с криволинейной передней поверхностью создаются предпосылки к завиванию стружки в трех взаимно перпендикулярных плоскостях. Причиной естественного завивания стружки являются неоднородные пластические деформации срезаемого слоя. Конечная степень деформации и форма стружки могут быть определены исходя из общей схемы стружкообразования, на которой условная поверхность сдвига представляет собой криволинейную форму с переменным углом наклона и переменной кривизной по ширине срезаемого слоя.

3. Наиболее «чувствительным» параметром, характеризующим степень неоднородности напряженно-деформированного состояния зоны резания, является радиус кривизны стружки в плоскости ее схода Кп. Минимальному значению Кп, ограничивающему диапазон возможного изменения кривизны стружки за счет адаптации зоны резания к условиям схода стружки, соответствуют максимальная степень неоднородности напряженно-деформированного состояния зоны резания по толщине срезаемого слоя, минимальное значение длины пластического контакта стружки с инструментом, максимальная толщина зоны вторичной пластической деформации, минимальная сила и мощность резания. Дальнейшее уменьшение Яп за счет изгиба стружки приводит к ухудшению условий резания, увеличению вибраций, сил и мощности резания.

4. На основе раскрытия реально существующей взаимосвязи напряженно-деформированного состояния зоны резания с формой стружки и определения критериев эффективного стружкозавивания сформулированы принципы и методы моделирования и оптимизации процессов формообразования стружки при резании пластичных материалов. Разработанные на их основе методики расчета параметров зоны резания и общая математическая модель формообразования стружки позволяют осуществлять прогнозирование и управление формой и направлением схода стружки с инструмента, определять выходные параметры механической обработки с учетом завивания стружки, оптимизировать режимы резания при использовании инструментов с криволинейной передней поверхностью, устанавливать оптимальную геометрию стружкоформирующей части передней поверхности инструментов, выявлять причины возникновения аварийных ситуаций, связанных с образованием неблагоприятной формы стружки, находить наиболее рациональные способы их устранения.

5. Разработанный экспресс-метод оптимизации режимов резания и размеров стружкозавивающих элементов на передней поверхности инструмента по геометрическим параметрам стружки, формирующейся в условиях беспрепятственного перемещения в пространстве, позволяет уменьшить трудоемкость экспериментального определения условий благоприятного стружкообразования.

6. Анализ напряженного состояния лезвия резца при образовании различных видов стружек показал, что при формировании нестабильной по форме сливной и циклической стружек в резце появляются особые зоны с пульсирующим и знакопеременным асимметричным циклом напряжений, снижающих работоспособность инструмента.

7. Разработанная автоматизированная система прогнозирования параметров схода стружки при резании инструментом с плоской и криволинейной передней поверхностью позволяет осуществлять визуальный анализ формообразования стружки и определять оптимальные условия ее завивания и дробления на стадии проектирования технологического процесса без проведения трудоемких экспериментальных исследований. Результаты компьютерного моделирования процесса формообразования стружки удовлетворительно согласуются с результатами экспериментальных исследований.

8. Предложенная новая методика морфологической классификации передних поверхностей инструмента, позволяет систематизировать имеющиеся конструкции МНП и целенаправленно создавать новые с учетом получения благоприятной формы стружки.

9. В результате исследований физической сущности и математического моделирования процесса формирования стружки определено новое направление развития естественных методов управления формой стружки путем интенсификации ее вращения в плоскости поперечного сечения стружки. Полученные на этой основе гаммы новых оригинальных конструкций инструментов обладают повышенной работоспособностью и улучшенным отводом стружки из зоны резания. Предложенные конструкции инструментов позволяют решать задачи получения БФС для наиболее проблемных операций с ограниченным стружечным пространством.

10. Необходимыми условиями стружкодробления являются обеспечение стабильного завивания стружки в процессе резания, устойчивый контакт стружки с препятствием, высокая жесткость спирали стружки и возможность ее распрямления до величины, соответствующей критической деформации материала стружки. Разработанные математические модели необходимых и достаточных условий стружкодробления позволяют осуществлять оценку вероятно.

400 сти естественного дробления стружки, выявлять наиболее благоприятные сочетания условий резания и указать возможные пути повышения эффективности процесса стружкодробления. Разработанная новая концепция обеспечения дробления многовитковых винтовых отрезков стружки путем интенсификации завивания стружки в плоскости ее поперечного сечения расширяет возможности естественных методов стружкодробления.

11. Наряду с разработкой эффективных методов и средств стружкодробления актуальной является проблема создания надежных способов и средств автоматического распознавания вида стружки с целью принятия мер, предотвращающих отказ автоматизированного оборудования при нарушении процессов устойчивого стружкозавивания или дробления. Разработаные и экспериментально обоснованые новые способы управления процессом резания по видеои теп-ловизионному изображению сходящей с резца стружки позволяют максимально точно (за счет явной регистрации изображения стружки) определять вид стружки и по ее геометрическим параметрам оценить условия обработки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Разработана общая методология и предложены новые научно обоснованные технические и технологические решения актуальной проблемы повышения эффективности механической обработки пластичных материалов в условиях автоматизированного производства на основе моделирования, оптимизации и управления процессом формообразования стружки. Развиты теоретические основы резания материалов инструментом со стружкозавивающей передней поверхностью.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В. К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве Текст. / В. К. Старков. М.: Машиностроение, 1989. — 296 с.
  2. , А. И. Гидротранспорт стружки Текст. / А. И. Куприн, А. М. Тихонов. М.: Машиностроение, 1978. — 80 с.
  3. , Ю. С. Технологическое обеспечение станков с ЧПУ Текст. / Ю. С. Шарин. -М.: Машиностроение, 1986. 198 с.
  4. , И. А. Переработка металлоотходов с использованием электрошлаковых технологий Текст. / И. А. Рябцев, Ю. М. Кусков, О. Г. Кузьмен-ко, И. П. Лентюгов // Вестник машиностроения. 2003. — № 11. — С. 76−80.
  5. , А. И. Анализ перспектив развития методов формообразования в машиностроении. Обзор Текст. / А. И. Смирнов. М.: НИИМАШ, 1982.-49 с.
  6. , В. П. Пути дальнейшего развития ломоперерабатывающей промышленности Текст. / В. П. Тамуров // Бюл. «Черметинформация». Информация 1. Сер. 18. 1992.-С. 3−10.
  7. Лом черных металлов, его значение и влияние на дальнейшее развитие черной металлургии Текст.: каталог. Нью-Йорк: Женева: ООН, 1995. -157 с.
  8. , А. Ф. Безопасность при работе на металлорежущих станках Текст. / А. В. Власов. М.: Машиностроение, 1977. — 121 с.
  9. Golding, В. Retirements of metal cutting research to meet industrial needs Текст. / В. Golding, H. Takeyama // CIRP, Annalen. 1975. V.24. № 2. — P. 525−551.
  10. , К. Тенденции исследований обработки резанием Текст. / К. Окусима // Оёкикай когаку. 1975. Т. 16. — № 7. — С.82 — 86. (ВЦП, перевод № Ц-87 172.-М., 1976.-21 е.).
  11. Kluft, W. Present Knowledge of Chip Controll Текст. / W. Kluft, W. Konig, С. A. Luttervelt, K. Nakayama, A. J. Pekelharing // Annals of the CIRP. Vol 28/2/1979 .-P. 441−455.
  12. , И. А. Сопротивление металлов и дерева резанию Текст. / И. А. Тиме // Русские ученые основоположники науки о резании металлов: Под ред. К. П. Панченко. М.: Машгиз, 1952. — 478 с.
  13. , И. А. САПР технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов Текст. / И. А. Каштальян, А. П. Пархутик: уч. пособие для вузов. Минск: Вышейш. школа, 1993. — 288 с.
  14. , Н. К. Завивание и дробление стружки в процессе резания Текст. / Н. К. Лавров. М.: Машиностроение, 1971. — 88 с.
  15. Способы завивания и дробления сливной стружки и области их применения Текст.: руководящие материалы ВНИИ. -М., 1970. 35 с.
  16. , А. В. Применение метода акустической эмиссии в условиях гибких производственных систем Текст. / А. В. Кибальченко. М.: ВНИИТЭМР, 1986. — 56 с.
  17. Ondra, Josef. Utvarem tvinsky a moznosti jeho predikace pri obrabenina NC strojich Text. / J. Ondra // Strojir Yyroba. 1986. — 34. — № 5. — S. 325 — 331.
  18. , Ю. Изменения формы стружки в зависимости от режима резания Текст. / Ю. Канда // Какай то когу. 1975. Т. 19. — № 6. — С.40−48. (ВЦП, перевод № Ц — 72 302. — М., 1976. — 21 с).
  19. , В. JI. Моделирование процесса стружкообразования при лезвийной обработке Текст. / В. Л. Вейц, В. В. Максаров // СТИН. 2002. — № 4. -С. 3−6.
  20. , В. Ф. Особенности образования суставчатой и элементной стружек при высокой скорости резания Текст. / В. Ф. Бобров, А. И. Седельников // Вестник машиностроения. 1976. — № 7. — С. 61−66.
  21. , Л. Н. Особенности стружкообразования в условиях локального сдвига при высокоскоростном резании Текст. / Л. Н. Филимонов, Л. Н. Петрашина // Вестник машиностроения. 1993. — № 5 — 6. — С. 23−25.
  22. , А. А. Механизм стружкообразования при высокоскоростной обработке (ВСО) металлов и сплавов Текст. / А. А. Погонин, А. А. Моск-витин // Известия вузов. Машиностроение. 2003. — № 3. — С. 24−28.
  23. Разработка и исследование установок для стружкодробления и стружкоразрезания на токарных станках Текст.: отчет о НИР / Пермь, Пермский политехнический институт (ПЛИ): Руководитель Гаришин К. В. № Г. Р. 81 035 482.- 1984.-81 с.
  24. , Н. И. Вибрационное резание металлов Текст. / Н. И. Ах-метшин, Э. М. Гоц, Н. Ф. Родинов. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987.-80 с.
  25. , В. М. Дробление стружки при точении с опережающим пластическим деформированием Текст. / В. М. Ярославцев // Изв. вузов. Машиностроение. 1974. — № 2. — С. 183−186.
  26. , В. Л. Динамика и управление процессом стружкообразования при лезвийной механической обработке Текст. / В, Л. Вейц, В. В. Максаров. -СПб.: СЗПИ, 2000. 160 с.
  27. , Г. Л. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании Текст. / Г. Л. Куфарев, К. Б. Окенов, В. А. Говорухин. Фрунзе: Мектеп, 1970. — 170 с.
  28. Nakayama, К. Basis rules on the form of chip in metal cutting Text. / K. Nakayama, M. Ogawa // Annals of the CJRP. Vol.27/1/1978. — P. l 7−21.
  29. , A. H. Процесс образования и дробления стружки при резании инструментом с радиусной стружкозавивающей канавкой Текст.: авто-реф. дис. канд. техн. наук / Власов А. Н. — ТПИ. Томск, 1990.
  30. , Ю. С. Сменные многогранные пластины с радиусными стружколомающими канавками Текст. / Ю. С. Шарин, Н. В. Садовников // Машиностроитель. 1986. — № 10. — С. 24−25.
  31. , В. Д. Физика твердого тела. Ч. Ш. Текст. / В. Д. Кузнецов. Томск: Красное Знамя, 1944. — 742 с.
  32. , М. И. Резание металлов Текст. / М. И. Клушин. М.: Машгиз, 1958.-213 с.
  33. , В. Н. Обработка резанием жаропрочных и нержавеющих материалов Текст. / В. Н. Подураев. -М.: Высшая школа, 1965. 518 с.
  34. , Н. А. Исследование процесса стружкообразования при отрезке стали ШХ 15 твердосплавным резцом Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук / Ерофеев Н. А. — ВПИ. — Волгоград, 1970. — 23 с.
  35. , М. О. Стружколомание при токарной обработке Текст. / М. О. Нодельман. Челябинск: Челябинское книжное изд — во, 1969. — 125 с.
  36. , Г. А. Исследование процессов стружкозавивания и стружкодробления при обработке точением малоуглеродистых пластичных сталей Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук / Фёдоров Г. А. — ЧПИ. Челябинск, 1971. — 18 с.
  37. Ольхов, 3. Е. Исследование причин завивания стружки при резании металлов Текст. / 3. Е. Ольхов // Физико-химический механизм контактных взаимодействий в процессе резания металлов: сб. научн. тр. Чебоксары, 1984. -С. 57−60.
  38. , Г. С. Новое объяснение явления стружкозавивания при резании металлов Текст. / Г. С. Понкше // Конструирование и технология машиностроения: труды американского общества инженеров механиков. — 1967.2.-С. 209−213.
  39. Ромалингам, Дойл, Терли. Завивание стружки при прямоугольном резании Текст. / Ромалингам, Дойл, Терли // Конструирование и технология машиностроения: труды американского общества инженеров механиков. -1980.-№ 3.-С. 20−25.
  40. , П. Новые положения в теории резания металлов. 4.1 и II Текст. / П. Альбрехт // Конструирование и технология машиностроения: труды американского общества инженеров-механиков. 1961. — № 3. — С. 90−122.
  41. , A. JI. Совершенствование методов и средств отвода и удаления сливной стружки при резании вязких материалов на примере обработки трубных заготовок Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук / Флаксман A. J1. — ЭНИМС.-М., 1999.-20 с.
  42. , Г. И. Резание металлов Текст. / Г. И. Грановский, В. Г. Грановский. М.: Высшая школа, 1985. — С. 93−94.
  43. , А. Д. Исследование процесса образования и дробления стружки Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук / Савилов А. Д. — ЛПИ. JL, 1970.
  44. , С. С. Analysis of chip curvature Text. / С. С. Dawe, С Ruben-stein // Advances in Machine Tool Design and Research. Oxford. — 1970. — P. 283 298.
  45. , О. В. Управление формой стружки при токарной обработке Текст. / О. В. Таратынов // СТИН. 2002. — № 2. — С. 26−27.
  46. , Н. Н. Исследование процесса резания металлов в США. Вып.1. Механика процесса резания Текст. / Н. Н. Зорев. -М.: НИИМаш, 1965. 125 с.
  47. , С. А. Стружкообразование при резании поверхностеймалого диаметра Текст. / С. А. Люттервельт // Режущие инструменты. Экспресс-информация. М.: ВИНИТИ, 1976. — № 45. — С. 1−17.
  48. , С. В. Анализ существующих теорий и разработка новой физической модели завивания стружки Текст. / С. В. Михайлов, В. Н. Чижов // Математическое обеспечение операций механической обработки: сб. науч. тр. / ЯПИ. Ярославль, 1988. — С. 59−65.
  49. Hahn, R. S. Some Observations on Chip Curl In Metal-Cutting Process Under Orthogonal Cutting Conditions Text. / R. S. Hahn // Trans. ASME. 1953. vol. 75.-P. 581−590.
  50. Ernst, H. Chip Formation Friction and High Quality Machined Surfaces Text. / H. Ernst, M. E. Merhant II Trans. ASME. 1941. Vol. 29. — 299 p.
  51. Kudo, Н. Some new slip-line solutions for two-dimensional steady-stale machining Text. / H. Kudo // International Journal of mechanical science. — 1965.—Vol. 7. -№ 1. P. 45−57.
  52. Zhang, H. The theoretical calculation of naturally curling radius of chip Text. / H. Zhang, P. Lin, R. Hu // Int.J. Mach. Tools and Manuf. 1989. -29 — № 3. -P. 323−332.
  53. , Г. Л. Связь радиуса завивания стружки с параметрами зоны вторичной деформации Текст. / Г. Л. Куфарев, В. П. Прокопьев // Технический прогресс в машиностроении: Доклады III научно-технической конференции. -Томск, 1971.
  54. Глуценко, 3. С. Исследование направления схода стружки и ее дробление при чистовом и тонком точении Текст.: автореф. дис. .канд. техн. наук / Глуценко 3. С.- ОПИ. Одесса, 1978. — 18 с.
  55. , Г. Л. Внутреннее напряжения как единственная причиназавивания стружки Текст. / Г. JI. Куфарев // Пути интенсификации производственных процессов при механической обработке: межвуз. научн.-техн. сб. / ТПИ. Томск, 1979. — С. 8−12.
  56. , А. А. Пластичность Текст. / А. А. Ильюшин. М.: Гос-техиздат, 1948. — 273 с.
  57. , H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести Текст. /Н. Н. Малинин. -М.: Машиностроение, 1968. 400 с.
  58. , К. Моделирование процесса ортогонального резания методом конечных элементов для жесткопластического тела Текст. / К. Ивата, К. Осака-да, У. Тэрасака // Теоретические основы инженерных расчетов. — 1984. Т. 106. -№ 2.-С. 24−31.
  59. , И. О. Конечно-элементная модель ортогонального резания металла Текст. / И. О. Стренковский, И. Т. Кэррол // Конструирование и технология машиностроения. 1985. — № 4. — С. 349−354.
  60. , Г. JI. Зависимость радиуса витка сливной стружки при точении от параметров процесса резания Текст. / Г. Л. Куфарев // Исследования процесса резания и режущих инструментов: сб. научн. тр. / ТПИ. Томск, 1984.-С. 32−40.
  61. , Г. Л. Теоретические основы управления формой стружки и создание гаммы резцов для точения пластичных металлов и сплавов на станках с ЧПУ Текст.: автореф. дис. д.т.н. / Куфарев Г. Л.- ТПИ. Томск, 1985.
  62. А. с. 1 124 502 СССР, МКИ В 23 В 27/00. Резец Текст. / Г. Л. Куфарев, И. Г. Куфарев (СССР). № 3 424 868/25 — 08- заявл. 19.04.82 — опубл. 23.03.86. Бюл. № 11.
  63. Pekelharing, A. J. Why and how does the chip curl and break? Text. / A. J Pekelharing// Annals oftheCIRP 12(1964).-p. 144−147.
  64. Spaans, C. The fundamentals of three-dimensional chip curl, chip breaking and chip control Text. / Spaans C.- Doctor thesis, TH Delft, 1971.
  65. Nakayama, K. Chip Control in Metal Cutting Text. / K. Nakayama // Japan Society of Precision Engineering: Bulletin. 1984. — Vol. 18,№ 2. — P. 97−103
  66. Накаяма Кадзуо. Управление образованием и удалением стружки при обработке металлов резанием. ВЦП № КЛ — 86 470).
  67. , Г. Л. Физическая модель формирования сливной стружки при непрерывном резании Текст. / Г. Л. Куфарев // Вестник машиностроения. -1981.-№ 10.-С. 54−58.
  68. , С. А. Схемы процесса стружкообразования при использовании современных СМП Текст. / С. А. Васин, С. Я. Хлудов // Приложение. Справочник. Инженерный журнал. № 8. — 2004. — С.53−54.
  69. , М. А. Исследование условий эффективного стружко-ломания при переменных режимах резания резцами с СМП Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук. / Корчуганова М. А.- ТГПУ Томск, 2000. — 16. с.
  70. , Г. Д. Пути улучшения стружкоотвода на токарных станках и модулях с ЧПУ Текст. / Г. Д. Василюк // Мир техники и технологий. -2004. № 2. — С. 54−55.
  71. , И. В. Система прогнозирования вида стружки Текст. / И. В. Боткин, А. М. Фирсов // Ресурсосберегающие технологии в машиностроении: материалы 3 Всероссийской научно практической конференции. — Барнаул. -2003.-С. 168−172.
  72. , В. А. Расчет стружколомов Текст. / В. А. Землянский // Вестник машиностроения. 1957. — № 6. — С. 57−62.
  73. , В. В. Определение оптимального радиуса завивания стружки при ее дроблении и расчет стружколомов Текст. / В. В. Игошин // Вопросы обработки резанием (ученые записки) / ПЛИ. Вып.1. Пенза, 1965. — С. 67−72.
  74. , А. М. Элементы теории процесса резания металлов Текст. / А. М. Резенберг, А. Н. Еремин. М. — Свердловск: Машгиз, 1956. -319 с.
  75. , Н. Н. Влияние условий резания на параметры естественного завивания стружки / Н. Н. Ятманов — МПИ. Йошкар-Ола, 1987. — 5 с. (Деп. в ВНИИТЭМР. 309 — 87).
  76. Шарма, Райе Салмон. Влияние введения смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания Текст. / Шарма Райе Салмон // Конструирование и технология машиностроения: Труды американского общества инженеров-механиков. 1971. — № 2.
  77. , В. В. Повышение эффективности процессов точения на основе обеспечения стабильного стружкодробления Текст.: автореф. дис.. д.т.н. / Иванов В. В.- Тул. гос. Ун-т. Тула, 2001. — 23 с.
  78. Риад Ассад Лафи Ахмад. Повышение эффективности стружкодробления при точении сталей резцами с укороченной передней поверхностью Текст.: автореф. дисс.. канд. техн. наук / Риад Ассад Лафи Ахмад — Рос. университет дружбы народов. М., 2001. — 11 с.
  79. , В. В. Физические предпосылки разработки метода управления процессом завивания и дробления сливной стружки Текст. / В. В. Закураев // Вестник машиностроения. 2002. — № 12. — С. 41−46.
  80. , С. Я. Управление процессом стружкодробления на этапе проектирования режущих поверхностей СМП Текст. / С. Я. Хлудов // Справочник. Инженерный журнал. № 8. — 2004. — С. 53−54.
  81. , В. Л. Инструментальные материалы и вопросы стружкод-робления в гибких производственных системах Текст. / В. JI. Федоров, Э. Н. Дымова // Итоги науки и техники. ВИНИТИ. Сер. Резание металлов. Станки и инструменты. 1991. — № 10. — 136 с.
  82. Weller, Е. J. Designed in chip control Text. / E. J. Weiler // Tool and Production. 1980. V. 45. — № 11. -p.92−93.
  83. , С. В. Исследование зависимости формы стружки от условий резания Текст. / С. В. Михайлов. Деп. в ВНИИТЭМР, № 367-мш-85: библ. указатель ВИНИТИ. Депонир. науч. работ. — 1986. — № 3(173). — С. 127.
  84. , А. А. Введение в теорию подобия Текст. / А. А. Гухман. -М.: Высшая школа, 1969. 286 с.
  85. , Н. П. Моделирование сложных систем Текст. / Н. П. Бус-ленко. М.: Наука, 1969. — 576 с.
  86. , В. Ф. Формообразование стружки при резании металлов Текст. / В. Ф. Безъязычный, С. В. Михайлов // Инженерный журнал. Справочник. 2005. — № 5. — С. 26−32.
  87. , М. Ф. Анализ механизма разрушения стружки Текст. / М. Ф. Креймер, В. С. Матвеев, В. М. Мусалимов, М. Ф. Полетика // Интенсификация технологических процессов механической обработки: тез. докл. Всесоюзной науч. конф. Л., 1986.
  88. , В. Ф. Основы теории резания металлов Текст. / В. Ф. Бобров. М.: Машиностроение, 1975. — 115 с.
  89. , Н. Н. Вопросы механики процесса резания металлов Текст. / Н. Н. Зорев. М.: Машгиз, 1956. — 367 с.
  90. А. с. 419 324 СССР, МКИ3 В 23 В 29/18. Способ получения корня стружки Текст. 1972.
  91. А. с. 199 634 СССР, МКИ3 В 23 В 25/08. Способ получения корня стружки Текст. 1963.
  92. А. с. 776 747 СССР, МКИ3 В 23 В 1/00. Способ мгновенного фиксирования процесса резания Текст. / Ю. Н. Внуков, А. С. Усачев, А. П. Редин, А. А. Марков (СССР). № 2 714 560/25 — 08 — заявл. 16.01.79 — опубл. 07.11.80. Бюл. № 41.
  93. А. с. 442 015 СССР, МКИ3 В 23 В 1/00. Способ получения корня стружки Текст. / В. Ф. Бобров, А. И. Седельников (СССР). № 19 008 911/25 -08 — заявл. 19.04.73 — опубл. 05.09.72, Бюл. № 33.
  94. А. с. 589 080 СССР, МКИ3 В 23 В 1/00. Способ получения корня стружки Текст. / В. И. Витушкин (СССР). № 2 401 551/25 — 08 — заявл. 15.09.76 — опубл. 25.01.78. Бюл. № 3.
  95. А. с. 1 360 902 СССР, МКИ3 В 23 В 1/00. Способ получения корней стружки Текст. / В. Н. Чижов, С. В. Михайлов (СССР). № 4 093 163/31 — 08 — заявл. 14.07.86 — опубл. 23.12.87, Бюл. № 19.
  96. А. с. 1 699 720 СССР, МКИ3 В 23В1/00. Способ получения корней стружки Текст. / С. В. Михайлов, В. Н. Чижов (СССР). № 4 730 011/08 — заявл. 18.08.89 — опубл. 23. 12. 91, Бюл. № 47. — 5 с.
  97. ПЗ.Кушнер, В. С. Термомеханическая теория непрерывного резания пластичных материалов Текст. / В. С. Кушнер. Иркутск: Изд-тво Иркутскогоун-та, 1982.-180 с.
  98. Физические основы процесса резания металлов Текст. / Под ред. В. А. Остафьева. Киев: Вища школа, 1976. — 136 с.
  99. , Н. Н. Исследование длины контакта стружки с резцом при формировании сливной и элементной стружек Текст. / Н. Н. Огарков, Д. Н. Горбунова, С. С. Анастасова — МГМИ, Магнитогорск, 1987. 7с. — Деп. в ВНИИТЭМР № 451 — 87.
  100. , Н. Г. Определение длины контакта сливной стружки с передней поверхностью инструмента Текст. / Н. Г. Абуладзе И Сб. научн. тр. / ГПИ. Тбилиси, 1969. — № 3. — С. 131−137.
  101. , А. В. О способах определения длины контакта стружки с инструментом при резании металлов Текст. / А. В. Никифоров // Прогрессивные методы и средства автоматизации механической обработки: сб. науч. тр./ЯПИ.-Ярославль, 1983. С. 117−121.
  102. , Н. П. Особенности взаимодействия стружки с различными участкам передней грани инструмента Текст. / Н. П. Черемушников // Технология и автоматизация машиностроения: сб. науч. тр. / ВПИ. Вып. VII. — Волгоград, 1977.
  103. , Н. В. Контактные напряжения на передней поверхности инструмента Текст. / Н. В. Талантов, И. И. Мансуров // Совершенствование процессов резания и повышение точности металлорежущих станков: сб. науч. тр. Вып. 3. — Ижевск, 1969.
  104. , С. В. Исследование динамики изменения длины пластического контакта стружки с инструментом при резании металлов Текст. / С. В. Михайлов // Инженерный журнал. Справочник. 2005. — № 1. — С. 13−16.
  105. , В. С. Взаимосвязь параметров сливной стружки при разрушении Текст. / В. С. Матвеев, В. В. Песковадков // Технология машиностроения и проблемы прочности: сб. науч. тр. Томск, 1978. — С. 36.
  106. , В. В. Исследование условий рационального отвода стружки при токарной обработке металлов резцами со стружкозавивающими элементами Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук / Игошин В. В. Саратов, 1967. -14 с.
  107. Zahang, Y. Z. Chip Curl. Chip breaking and Chip Control of the Difficult -to Cut Materials Text. / Y. Z. Zahang // Annals of the CIRP. Vol 29/1/1980. — P. 79−83.
  108. , И. П. Определение сил при резании резцом со стружко-ломом Текст. / И. П. Заславский, О. Ю. Безруков // Известия вузов. 1979. — № 11.-С. 147−148.
  109. , А. А. Курс теоретической механики 4.1. Статика. Кинематика: учебник для техн. вузов Текст. / А. А. Яблонский, В. М. Никифорова. -6-е изд. испр. М.: Высшая школа, 1984. — 343 е., ил.
  110. Развитие науки о резании металлов Текст. М.: Машиностроение, 1967.-416 с.
  111. , А. А. Стружкодробление с использованием импульсного давления смазочно-охлаждающей жидкости при точении Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук / Москвичев А. А.- ГНИ. Горький, 1988. — 18 с.
  112. , М. 3. Теория обработки металлов давлением Текст. / М. 3. Сторожев, Е. А. Попов. -М.: Машиностроение, 1977. 423 с.
  113. , С. Исследование распределения напряжений методом фотоупругости при прямоугольном резании. Часть 2. Исследование методом фотопластичности Текст. / С. Рамалингэм // Конструирование и технология машиностроения. 1971. — № 2. — С. 165−172.
  114. , К. О линиях течения, распределении напряжений, деформаций и скоростей деформаций и об устойчивости в первичной зоне сдвига при резании металлов Текст. / К. Спаанс // Конструирование и технология машиностроения. 1972. — № 2.
  115. Резание труднообрабатываемых материалов Текст. / Под ред. П. Г. Петрухи. -М.: Машиностроение, 1972. 175 с.
  116. , Ю. П. Кинематическое условие существования прирезцо-вой зоны деформации в процессе образования сливной стружки Текст. / Ю. П. Распутин // Вопросы прикладной механики и технологии машиностроения. -Омск, 1966.
  117. , С. В. Прогнозирование и управление формой стружки с целью повышения эффективности автоматизированных токарных операций Текст.: дис. .канд. тех. наук / Михайлов Станислав Васильевич. Рыбинск, 1991.-217 с.
  118. , С. В. Влияние технологических условий резания металлов на формообразование стружки Текст. / С. В. Михайлов // Современныетехнологии в машиностроении: сборник статей VII Всерос. науч.-практ. конф. -Пенза, 2003. С. 71−73.
  119. , В. Ф. Кинематический анализ формирования сливной стружки Текст. / В. Ф. Безъязычный, С. В. Михайлов // Вестник машиностроения.-2003.-№ 11.-С. 48−50.
  120. Командури, Браут. Механизм образования непрерывной сегментной стружки при обработке резанием Текст. / Командури Браут // Конструирование и технология машиностроения: труды американского общества инженеров-механиков. № 1. — 1981 .-С. 145−153.
  121. , В. А. Структурно-параметрическая оптимизация процесса точения: монография Текст. / В. А. Козлов. Рыбинск: РГАТА, 2000. — 671 с.
  122. , С. С. Метод подобия при резании материалов Текст. / С. С. Силин. -М.: Машиностроение, 1979. 152 е., ил.
  123. , П. О необходимости процесса резания Текст. / П. Деверст // Режущие инструменты. Экспресс-информация. М.: ВИНИТИ. — № 38, реф. 136. -1979.-С. 1−8.
  124. , У. Теория пластичности для инженеров Текст.: пер. с англ. / пер. А. Г. Овчинников / У. Джонсон, П. Меллор. М.: Машиностроение. 1979.-567 с.
  125. , С. И. Определение напряжений в зоне стружкообразова-ния методом линий скольжения с учетом контактных нагрузок Текст. / С. И. Петрушин // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1987. — № 4. — С. 117.
  126. , А. Д. Теория пластического деформирования металлов Текст. / А. Д. Томленов. М.: Металлургия, 1972. — 408 с.
  127. , С. В. Анализ завивания стружки при резании металлов методом линий скольжения Текст. / С. В. Михайлов // Известия вузов. Машиностроение. 2004. — № 2. — С. 47−53.
  128. , Э. Механика пластических деформаций при обработке металлов Текст. / Э. Томсен, Ч. Янг, Ш. Кобаяши. М.: Машиностроение, 1968. — 504 с.
  129. Инженерная теория пластичности Текст. / под ред. В. И. Беляева. -Минск: Наука и техника.- 1985. 288 с.
  130. , Р. Математическая теория пластичности Текст. / X. Хилл. -М.: Гостехиздат, 1956. 407 с.
  131. , Н. Н. Аналитический метод определения эпюр напряжений на передней поверхности режущего инструмента Текст. / Н. Н. Огарков — МГМИ. Магнитогорск, 1985. — 9 с. — Деп. в ВНИИТЭМР, № 103−85.
  132. , В. М. Анализ процесса ортогонального резания с учетом переменных свойств обрабатываемого материала Текст. / В. М. Куцер // Машиностроение. Вып. 13. — Минск, 1988. — С. 8−15.
  133. , Н. Н. Общая теория статистики Текст.: 4-е изд. перераб. и доп. / Н. Н. Ряузов. М.: Финансы и статистика, 1984. — 343 е., ил.
  134. Sata, Т. Friction Process on Cutting Tool and Cutting Mechanism Text. / T. Sata, M. Mizuko // Trans. ASME. 1951. — Vol. 21. — P. 416−423.
  135. , П. И. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов Текст.: справочник / П. И. Полухин, Г. Я. Гун, А. М. Галкин. М.: Металлургия, 1983. — 352 с.
  136. , С. В. Жесткопластическая модель стружкообразования при резании инструментом с криволинейной передней поверхностью Текст. / С. В. Михайлов // Инструмент и технологии. 2004. -№ 17−18. — С. 138−145.
  137. , С. В. Метод расчета напряженно-деформированного состояния зоны резания с учетом завивания стружки Текст. / С. В. Михайлов // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1994. -№ 10−12. — С. 33−41.
  138. , В. Ф. Расчет усадки стружки при резании инструментом со стружкозавивающей передней поверхностью Текст. / В. Ф. Безъязычный, С. В. Михайлов // СТИН. 2005. — № 2. — С. 26−29.
  139. , В. Теория идеально пластических тел Текст. / В. Прагер, Ф. Ходж. М.: ИЛ, 1956. — 398 с.
  140. , Е. М. Теоретические основы ковки и горячей объемной штамповки Текст. / Е. М. Макушок, А. С. Матусевич, В. П. Северденко, В. М. Сегал. Минск: Наука и техника, 1968. — 407 с.
  141. , Л. А. Методика теоретического анализа процессов обработки давлением жесткопластического тела Текст. 1 Л. А. Шофман, П. И. Пер-лин // Кузнечно-штамповочное производство. 1959. — № 4. — С. 4−10.
  142. , С. В. Гипотеза о природе возникновения и механизме неустойчивости процесса стружкообразования при резании пластичных материалов Текст. / С. В. Михайлов // Юбилейный сборник трудов механического факультета КГТУ, Кострома. 1999. — С. 101−105.
  143. , С. В. Формирование представлений о физической природе образования различных форм и типов стружек при резании металлов Текст. / С. В. Михайлов // Системный анализ. Теория и практика: сб. науч. тр. Кострома, КГТУ. — 2001. — С. 155−161.
  144. , С. В. Напряженное состояние лезвия резца при образовании циклической стружки Текст. / С. В. Михайлов // СТИН. 2004. — № 2. -С. 26−29.
  145. , А. М. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания Текст. / А. М. Розенберг, О.
  146. А. Розенберг. Киев: Наук, думка, 1990. — 320 с.
  147. , Г. С. Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии Текст. / Г. С. Писаренко, А. А. Лебедев. -Киев: Нук. думка, 1976.-386 с.
  148. , А. А. Анализ контактных нагрузок на режущей поверхности инструмента Текст. / А. А. Мясищев // Изв. вузов. Серия Машиностроение. -1990.-№ 6. -С. 119−122.
  149. , А. И. Механизм образования элементных стружек Текст. / А. И. Запорожец, В. С. Матвеев, В. П. Чиликин // Исследование и разработка твердых сплавов: тематический сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1988. -С. 153−159.
  150. , П. Г. Организация схода стружки при скоростных методах обработки металлов резанием Текст. / П. Г. Терликов // Вестник машиностроения. 1956. — № 11. — С.4316.
  151. , В. Н. Определение оптимальной величины радиуса округления режущих кромок резца Текст. / В. Н. Чижов, Е. Б. Кириллов // Производительная обработка и технологическая надежность деталей машин: сб. науч. тр. / ЯПИ.-Ярославль, 1978.-С. 111−116.
  152. , Г. Л. Прочность режущего инструмента Текст. / Г. Л. Хает. -М.: Машиностроение, 1975, 166 с.
  153. , В. Н. Применение твердосплавного инструмента с покрытиями Текст. / В. Н. Чижов, С. В. Михайлов, А. Н. Борисов // Информационный листок № 10−84. Кострома: ЦНТИ, 1984. — 4 с.
  154. , А. И. О влиянии радиуса округления главной режущей кромки резца на основные параметры процесса резания Текст. / А. И. Тананин, А. И. Хватов // Совершенствование процессов резания: сб. науч. тр. Ижевск. -1977.-С. 44−51.
  155. А. с. 1 349 876 СССР, МКИ3 В23В1/00. Способ определения оптимального радиуса округления режущей кромки инструмента Текст. / В. Н. Чижов., С. В. Михайлов (СССР). № 4 019 612/31−08 — заявл. 10.02.86 — опубл.0711.87, Бюл.№ 41.
  156. Внедренные изобретения. Библиографическая информация Текст. -1989. Т.1,Ч.1.-С. 134.
  157. , С. В. Моделирование зоны резания с учетом температурного разупрочнения обрабатываемого материала Текст. / С. В. Михайлов // Теплофизика технологичес. процессов: тез. докл. 9-ой Российской науч.-техн. конф. Рыбинск, 1996.
  158. , Ю. Н. Математическое моделирование поверхности завитой стружки Текст. / Ю. Н. Величко — МВТУ. М., 1982. — 8 с. — Деп. в ВНИИ-ТЭМР 82, № 19 856.
  159. , В. С. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов Текст. / В. С. Люкшин. М.: Машиностроение, 1967. — 372 с.
  160. , С. В. Математическая модель схода стружки с инструмента Текст. / С. В. Михайлов, Д. С. Скворцов // СТИН. 2004. — № 6. — С. 28−31.
  161. , С. В. Моделирование завивания стружки в плоскости передней поверхности инструмента Текст. / С. В. Михайлов // Известия вузов. Машиностроение. 2004. — № 11. — С. 47−58.
  162. , М. И. Алгоритмы расчета сил и скоростей резания Текст. / М. И. Клушин: труды проектно-технологического и научно-исследовательского института, ВВСНХ. Вып. 2. — Горький, 1963. — С. 121 152.
  163. , В. А. Обработка резанием титановых сплавов Текст. / В. А. Кривоухов, А. Д. Чубаров. М.: Машиностроение, 1970. — 184 с.
  164. , В. А. Опыт внедрения стружкодробящих резцов настанках с ЧПУ Текст. / В. А. Говорухин, В. Н. Груздев // Пути интенсификации производственных процессов при механической обработке: сб. науч. тр. / ТПИ. -Томск. 1979.-С. 24−27.
  165. , В. 3. Механизация уборки и транспортирования стружки с помощью пневмотранспорта Текст. / В. 3. Рябов // Сер. С-1, Станкостроение: обзор М.: НИИмаш, 1984. — 60 с.
  166. , В. Н. Определение рациональных параметров стружкоза-вивающих порожков твердосплавных резцов Текст. / В. Н. Чижов, Г. А. Развалов // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. Вып. 5. -1972.
  167. , С. В. Компьютерное прогнозирование параметров схода стружки с инструмента Текст. / С. В. Михайлов, Д. С. Скворцов // Вестник КГТУ. Кострома, КГТУ. — 2005. — № 11. — С. 84−87.
  168. , А. М. Резание металлов Текст. / А. М. Вульф. Л. — Машиностроение. — 1973. — 496 с.
  169. Сборный твердосплавный инструмент Текст. / Г. А. Хает, В. М. Гах, К. Г. Громаков и др. — под общ. ред. Г. Л. Хаета. М.: Машиностроение, 1989.-256 с.
  170. , В. Е. О завивании стружки и критерии выбора рациональной геометрии инструмента Текст. / В. Е. Ольхов // Физико-химическое контактное взаимодействие в процессе резания металлов: сб. научн. тр. / ЧТУ. -Чебоксары, 1984. С. 57−60.
  171. Оптимизация технологических условий обработки корпусных деталей с обеспечением стабильного стружкодробления Текст.: отчёт о НИР / ВИМИ.-М., 1983.-129 с.-№ ГР Ф19 393.
  172. , А. Щ. Экспериментальное исследование процесса струж-коломания Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук / Мохатад А. Щ. — УДН. -М.- 1983.- 16 с.
  173. Grive, R. J. Probleme der Spankontrolle beim Innenaus-drehen tiefer Locher Text. / R. J. Grive // tz fur Metallbearbeitung 78 Jahrg. 1984. — № 8. — S. 29−32.
  174. , С. С. Теория подобия в приложении к технологии машиностроения: учебное пособие Текст. / С. С. Силин — ЯПИ. — Ярославль, 1989. -108 с.
  175. , С. В. Физическая модель условий плотного завивания стружки на токарных операциях отрезки Текст. / С. В. Михайлов // Оптимизация операций механической обработки: межвуз. сб. науч. тр. / ЯПИ. Ярославль, 1990. — С. 39−46.
  176. , С. В. Формирование плотноупакованных рулонов стружки на операциях прорезания канавок и отрезания Текст. / С. В. Михайлов, В. Н. Чижов // СТИН. 1995. — № 6. -С. 21−24.
  177. Пат. 3 942 229 США, МПК7 В 26 D 1/00 Резец Текст. опубл. 1976.
  178. Котаии, Судами. Режущая пластина со стружкоформирующей поверхностью MF Текст. / Котани Судами // Кикай то когу. 1989. — 73, № 9. -С. 66−69.
  179. А. с. 697 259 СССР, МКИ3 В 23 В 27/22. Резец Текст. / П. Б. Гринберг, А. И. Созинов, В. М. Лобанов (СССР). Опубл. 15.11.79. Бюл. № 42.
  180. Патент 2 237 549 Российская Федерация, МПК7 В 23 В 27/04.
  181. Сменная режущая пластина Текст. / С. В. Михайлов, Д. С. Скворцов. № 2 003 105 381- заявл. 25.02.2003 — опубл. 10.10.2004, Бюл. № 28. — 12 с.
  182. Обеспечение удовлетворительного стружкообразования при токарной обработке на гибком производственном модуле: методические рекомендации Текст. / Сост. Готовский М. Б., Малышев С. А. М.: ЭНИМС, 1985. — 9 с.
  183. А. с. 831 388 СССР, МКИ3 В 23 В 27/04. Канавочный резец Текст. / П. Б. Гринберг. Б. А. Василевский (СССР). № 2 763 112/25−08 — заявл. 07.05.79 — опубл. 23.05.81, Бюл. № 19.
  184. А. с. 986 616 СССР, МКИ3 В 23 В 27/04. Отрезной резец Текст. / 3. И. Громов, Г. П. Дышмаков, Т. А. Цацварина (СССР). № 3 334 425/25−08 — заявл. 31.08.81 — опубл. 07.01.83, Бюл. № 1.
  185. Патент 2 190 029 Франция, МПК7 В 23 В 27/00. Канавочный резец Текст. / Д. Р. Шерхард (Франция). № 72.22 922 — заявл. 23.06.72 — опубл. 25.01.74.
  186. Патент 57 625 ЕПВ/ЕР, МПК7 В 23 В 27/08, В 23 В 27/14, В 23 В 27/00. Перетачиваемый резец Текст. / Ф. Марк. № 82 400 089.7 — заявл 02.02.81 — опубл. 29.01.82.
  187. Патент 3 204 693 ФРГ, МКИ В 23 В 27/04. Отрезной резец Текст. / К. Фукс, К. X. Арнольд. -№ Р3 204 693.6 — заявл 02.11.82 — опубл. 08.08.83.
  188. А. с. 780 968 СССР, МКИ3 В 23 В 27/04, В 23 В 27/22. Отрезной резец Текст. / Н. Д. Голдобин, Н. И. Чепелев, Г. М. Воротынцев. № 2 704 881/2508 — заявл. 03.01.79 — опубл. 23.11.80, Бюл. № 43.
  189. А. с. 965 605 СССР, МКИ3 В 23 В 27/04. Режущая пластина для отрезного инструмента Текст. / 3. В. Семенов. -№ 3 283 222/25−08 — заявл 30.04.81 — опубл. 15.10.82, Бюл. № 38.
  190. , В. В. Геометрические особенности резцов с цилиндрической передней поверхностью Текст. / В. В. Иванов // СТИН. 2002. — № 10. -С. 24−26.
  191. А. с. 1 414 508 СССР, МКИ3 В 23 В 27/04. Канавочный резец Текст. / В. Н. Чижов, С. В. Михайлов. № 4 185 147/31−08 — заявл. 14.11.86 — опубл. 07.08.88, Бюл. № 29.
  192. , Д. В. Основные направления экономии инструментальных материалов при проектировании, изготовлении и эксплуатации режущих инструментов Текст.: обзор / Д. В. Кожевников, 3. И. Девин. М.: НИИ-маш, 1982. — 56 с.
  193. Wertheim, R. Einsatzbeidingungen und characteristiche Anwendungen mechanisch geklemmter Einstech- und Langsdrehmeissel Text. / R. Wertheim, J. Pano // Werkstatt und betrieb. 1989. — 122 — № 9. — S. 771−773.
  194. , М. Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента Текст. / М. Ф. Полетика. М.: Машиностроение, 1969. — 150 с.
  195. , С. В. Управление процессом завивания стружки с целью повышения эффективности токарных операций Текст. / С. В. Михайлов, В. Н. Чижов // Наука-производству: тез. докл. республ. конф., Набережные Челны, 1990.
  196. , С. В. Математическое моделирование процесса завивания стружки Текст. / С. В. Михайлов, В. Н. Чижов // Оптимизация операций механической обработки: межвуз. сб. науч. тр. Ярославль, 1990. -С. 84−90.
  197. , С. В. Выбор оптимальных условий резания по критерию эффективности стружкозавивания Текст. / С. В. Михайлов, В. Н. Чижов // Физическая оптимизация, управление и контроль обработки резанием: тез. докл. конф. Уфа, 1991.
  198. , С. В. Моделирование формы и размеров стружечных канавок инструмента с использованием компьютера Текст. / С. В. Михайлов, В. Н. Чижов, И. Н. Исаков // Теплофизика технологических процессов: науч.-технич. конф. Рыбинск, 1992.
  199. , С. В. Теоретические основы управления формообразованием стружки при точении пластичных металлов Текст. / С. В. Михайлов // Повышение эффективности машиностроительного производства: научн.-технич. конф. -Н. Новгород, 1993.
  200. , С. В. Управление формой и направлением движения сливной стружки при резании металлов Текст. / С. В. Михайлов, Д. С. Скворцов // Вестник Костромского государственного технологического университета Кострома: КГТУ, 2003. — № 7. — С. 83−86.
  201. , С. В. Исследование контактных нагрузок на задней поверхности металлореж.инструмента с использованием МКЭ Текст. / С. В. Михайлов, О. В. Ревельцев, М. В. Шерсткин // Сборник молодых ученых КГТУ. -Кострома, 1997,-С. 183.
  202. , С. В. Моделирование и оптимизация процесса формообразования стружки при резании материалов Текст.: монография / С. В. Михайлов Кострома: КГТУ. — 2005. — 180 с.
  203. , А. Д. О влиянии свойств инструментального материала на некоторые характеристики процесса резания Текст. / А. Д. Макаров, В. М.
  204. Коленченко // Вопросы оптимизации процесса резания металлов: сб. науч. тр. / УАИ. Уфа, 1971. — Вып. 19. — С. 73−81.
  205. , А. Д. Исследование усадки стружки при торцовом точении Текст. / А. Д. Макаров, В. Ц. Зориктуев // Вопросы оптимизации процесса резания металлов: сб. науч. тр. / УАИ. Уфа, 1973. — Вып. 54. — С. 82−90.
  206. , Н. В. Влияние переднего угла инструмента на контактные процессы Текст. / Н. В. Талантов, А. И. Тананин, Т. В. Шитова // Совершенствование процессов обработки металлов резанием: сб. науч. тр. / ИЛИ. — Ижевск, 1974. Вып.5. — С. 82−87.
  207. , С. В. Оптимизация процесса завивания и дробления стружки Текст. / С. В. Михайлов //Наукоемкие технологии в машиностроении и приборостроении: тез. докл. Российской науч.-техн. конф. Рыбинск, 1994.
  208. , С. В. Моделирование формы стружки при резании пластичных металлов с целью прогнозирования процесса стружкодробления Текст. / С. В. Михайлов, В. Н. Чижов // Информационные технологии в машиностроении: тез. докл. кон. Ростов на Дону, 1995.
  209. , Ю. П. Прибор для измерения радиуса округления режущих кромок резцов и твердосплавных пластин Текст. / Ю. П. Трыков, Л. М. Петровская, В. Н. Чижов, А. Е. Волков // Измерительная техника. 1990. — № 2. -С. 12−15.
  210. Машиностроение. Энциклопедический справочник в 15 т. Текст. -М.: Машгиз, 1948, т.2. 891 с.
  211. , А. М. Определение прочностных характеристик металлической стружки методами планирования эксперимента Текст. / А. М. Тихонцов, В. Е. Черниченко, А. С. Левчук // Известия вузов. Машиностроение. № 2,1984.-С. 122−126.
  212. , А. М. Вспомогательное оборудование механических цехов Текст. / А. М. Тихонцов. Киев- Донецк: Вища школа, 1982. — 200 с.
  213. , С. И. Проектирование сменных многогранных пластин по целевому назначению Текст. / С. И. Петрушин, А. В. Воробьев, Корчугано-ва, О. Ю. Ретюнский // Вестник машиностроения. 2002. — № 5. — С. 47−52.
  214. Рекомендации по рациональной эксплуатации режущего инструмента на токарных станках с ЧПУ Текст. / М., ГСПКТБ «Оргприминстру-мент»: руководитель Локтев А. Д. 1984. — 82 с.
  215. , С. В. Компьютерное моделирование формообразования стружки при резании инструментом со стружкозавивающей поверхностью Текст. / С. В. Михайлов, Д. С. Скворцов // Вестник компьютерных и информационных технологий. 2005. — № 7. — С. 53−56.
  216. Системы очувствления и адаптивные промышленные роботы Текст. / Под ред. Е. П. Попова. М.: Машиностроение. — 1985. — 379 с.
  217. , В. А. Диагностика процесса резания и инструмента Текст.: учебное пособие / В. А. Синопальников, И. В. Еременко. М.: Мосстанкин. 1991, — 130 с.
  218. Системы технического зрения Текст. / А. Н. Писаревский, А. Ф. Чернявский, Г. К. Афанасьев и др. Л.: Машиностроение. — 1988. — 424с.
  219. А. с. 1 741 968 СССР, МКИ3 В 23 В 1/00 Текст. 1992.
  220. Von Horst Winkler, Hannover, Spanlamellierung beim Drehen Text. / Zeitschrift des Vereins Deutscher Ingenieure fur Maschinenbau und Metallbearbeitung, № 4,1984.
  221. Roddec, W. Spanformung und Spanformerkennung: Prozesstenerung beim Drehen durch akustische Emissionen bei der Spanentstehung Text. / W. Roddec // TZ Metalbearb. 1989. — 83, № 7 — 8. — S. 57 058,63 — 64.(См. также РЖ, 1990, 6A23).
  222. Wang, Xibin. Определение формы стружки по сигналу акустической эмиссии Text. / Wang Xibin, Zhang Chunjiang, Zhu Mingquan // Уши Уши цзяньцэ Nondestruct. Test. — 1989. — 11, № 7, — С. 183 — 186. (См. также РЖ, 1990, 5А18)
  223. Ghung Eui-Sik. In-process recognition of cutting force Text. / Ghung Eui-Sik, Namgung Suk, Ito Yoshimi // Нихон кикай гаккай ромбунсю. С. 1989. -55, № 518. Р. 2632 — 2636. (См. также РЖ, 1990, 4А13).
  224. , С. В. Интеллектуализация управления резанием Текст.
  225. УС. В. Михайлов, В. В. Романов, А. И. Шулятьев // Измерение, контроль и информатизация: материалы 5-й Международной научно-практической конференции. Барнаул: АГТУ, 2004. — С. 56−60.
  226. Патент 2 088 379 Российская Федерация, МПК7 С 1 В 23 В 1/00.
  227. Способ управления обработкой резанием Текст. / С. В. Михайлов, В. В. Романов. -№ 95 103 137 — заявл. 6.03.1995 — зарег. 27.08.97, Бюл.24.
  228. , С. В. Распознавание стружки в интеллектуальной системе активного контроля процесса резания металлов Текст. / С. В. Михайлов, 431
  229. Д. А. Заикин // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ: Вып.5. Кострома: КГТУ, 2004. — С. 124−127.
  230. , С. В. Тепловизионный контроль при резании металлов Текст. / С. В. Михайлов, В. В. Романов, А. И. Шулятьев // Современные технологии в машиностроении: сборник статей VII Всероссийской науч.-практич. конф. Пенза, 2003. — С. 93−96.
  231. Патент 2 243 860 С1 Российская Федерация, МПК7 В 23 В 1/00. Способ управления обработкой резанием Текст. / С. В. Михайлов, В. В. Романов. № 2 003 115 676/02 — заявл. 26.05.2003- опубл. 10.01.2005, Бюл. № 1 — 4 с.
  232. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГОСУДАРСТВЕННОМ КОМИТЕТЕ СССР ПО НАУКЕ И ТЕХНИКЕ (ГОСКОМИЗОБРЕТБНИ Й) еД^ Л
  233. На основании полномочий, предоставленных Правительством СССР,
  234. Госкомизобретений выдал настоящее авторское свидетельствона изобретение: «Способ получения корней стружки»
  235. Автор (авторы): Михайлов Станислав Васильевич и Чиков Валерий Николаевич1. Заявитель: Заявка №
  236. ШСТРОМСЮЙ ТЕШ010ГИЧЕСШЙ ИНСТИТУТ4 730 011 Приоритет изобретения 18августа 1989г
  237. Зарегистрировано в Государственном реестре" -изобретений СССР22 августа 1991 г. Действие авторского свидетеяврчвц распространяется на всю территорию Сою$а ССР.1. Председатель Комитета1. Начальниц отдела-Г 0а I ^ ь, дог^
  238. На основании полномочий, предоставленных Правительством СССР,
  239. Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийвыдал настоящее авторское свидетельство. на изобретение: «Способ получения корней струйки»
  240. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК
  241. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙмг
  242. Заявитель: КОСТРШСЖОЙ Л1Ш10Л0Г1Ж (ЖйЙ ИНСТРЮТ¦ Приоритет изобретения 4 093 163 ' 14 шшя 19 861}
  243. Зарегистрировано в государственном реестре изобретений СССР
  244. Действие авто рск^бго§, 1 с 1 ¡-ространяется на всю территорию Союза^Срр.1. Председатель Комитета1. Начальник отдела
  245. МПФ Гознака. 1979. Зак. 79-Я083.
  246. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК
  247. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМпри государственном комитете ссср по науке н технике (Г0СК0МИ30БРЕТЕНИЙ)1. V. (Г/П
  248. Госкомизобретений выдал настоящее" авторское свидетельствона, изобретение: шосюо определения длины участка пластическогоконтакта стружки с передней поверхностью инструментапри резании
  249. Автор ^авторы): Чжов Валерий Николаевич и Михайлов Станислав Васильевич
  250. Заявитель: КОСТРОМСКОЙ 1ЕХН010ГШЕСКИЙ ЙНСШ1УТ1. Заявка № 4 229 077 ПРи°Ритет изобретения ^ ^^ 198? г
  251. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений СССР15 июня 1989 г. Действие авторского свидетельства распространяется на всю территорию Союза ССР.1. Председатель Комитета1. Начальник отделаярежущей кромке инструмента"
  252. Автор (авторы): Чееое Залервй Николаевич е мехаглое Станислав Васильевич
  253. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК
  254. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
  255. Заявитель- КОСТРОМСКОЙ ТЕШОЛОГЖСКйЙ ШСТИШ401 961 2 пРиоРитет изобретения 1 щ^раля 19В6г
  256. Зарегистрировано в Государственном реестре лзобретений СССР
  257. ШВА 1987 г. Действие авторского свидетельства распространяется на всю территорию Союза ССР.1. Лредсмите. ь Комитета1. Иачп./ыпи- отдела
  258. МПФ Гознака. 1979. Зак. 79−3083.
  259. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК
  260. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ1. Ж СВИШВ111. Су/"о 1 444 508
  261. На основании полномочий, предостаааенных Правительством СССР, Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийпКанШошы^>^зеец^ТОрСКОе сшдетельство на изобретение:
  262. Автор (авторы): Чижов Валерий Николаевич и Михайлов Станислав Васильевич
  263. Заявитель: КОСТРОМСКОЙ ШШОШЧЕСКйЯ ИНСТИТУТ4 185 147 ПРи°Ритетобретения и ноября 1986-
  264. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений СССР8 апреля 1988 г,
  265. Действие авторского свидетельства распространяется на всю территорию Союза ССР.1. Председатель Комитета1. Начал ьник отдела
  266. НПФ Гознака. 1979. Зак. 79−3083.1. Кч. А1. Ж ЖЖЖЖЖж5 ж ж ж ж ж ж ж ж ж ж. жж жна изобретение22 375 491. СМЕННАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА
  267. Патентообладателе ли): Костромской государственный технологический университет (Ш1)
  268. Автор (ы): Михайлов Станислав Васильевич (1IV), Скворцов Дмитрий Сергеевич (Ли)1. Заявка № 2 003 105 381
  269. Приоритет изобретения 25 февраля 2003 г. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений Российской Федерации 10 октября 2004 г.
  270. Срок действия патента истекает 25 февраля 2023 Г.
  271. Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам1. Б.П. Симонов1. Ж Ж
Заполнить форму текущей работой

На отлично!