Расчет производственной мощности предприятия ОАО «Московский метизный завод Пролетарский труд»

Министерство образования и науки РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный открытый университет (ФГБОУ ВПО МГОУ) имени В. С. Черномырдина Подольский институт (филиал) МГОУ Кафедра Экономики и управления Курсовая работа по дисциплине «Планирование на предприятии»

Тема: Расчет производственной мощности предприятия ОАО «Московский метизный завод «Пролетарский труд»

Выполнила: Аббасова Э.В.

Проверила: Леонова М.Е.

Подольск 2013 г.

• Введение
• 1. Теоретические основы расчета производственной мощности предприятия
• 1.1 Понятия и виды производственной мощности
• 1.2 Методика расчета производственной мощности
• 2. Расчет производственной мощности ОАО «Московский метизный завод Пролетарский труд»
• 2.1 Характеристика предприятия
• 2.2 Расчет производственной мощности агрегата
• 2.3 Расчет производственной мощности участка
• 2.4 Расчет производственной мощности цеха и предприятия в целом
• Заключение
• Список используемой литературы

Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощности. В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени.

Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальное количество продукции находится в непосредственной зависимости от количества и совершенства средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть — орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета общественно-экономических условий, в которых они используются. Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. В зависимости от этого складываются и производственные отношения.

Таким образом, производственная мощность, как экономическая категория, отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда — машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции. Следовательно, сущность производственной мощности раскрывается полностью лишь тогда, когда ее рассматривают как функцию организованной совокупности средств труда. Тогда она будет не только характеризовать потенциальную способность выпускать максимальное количество продукции предприятием, но и их экономический потенциал.

Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий.

Актуальность данной работы обусловлена тем, что производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Цель данной работы заключается в расчете производственной мощности предприятия.

Задачи:

1) Рассмотреть основные понятия и виды производственной мощности предприятия;

2) Ознакомиться с методикой расчета производственной мощности предприятия;

1. Теоретические основы расчета производственной мощности предприятия

1.1 Понятия и виды производственной мощности

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем произведена продукции. Для измерения ПМ используются натуральные и условно-натуральные измерители (тонны, штуки, метры, тысячи условных банок и т. д.).

Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции. Например, производственная мощность завода шестерен измеряется в количестве шестерен; тракторного завода — в количестве тракторов; угольной шахты — в млн. тонн угля; электростанции — в млн. кВт/час электроэнергии и т. д.

Экономическое обоснование производственной мощности — важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

Производственная мощность характеризует работу основных фондов в таких условиях, при которых можно полностью использовать потенциальные возможности, заложенные в средствах труда.

Производственная мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции, учитывающей профиль деятельности. В условиях рынка деятельность хозяйствующих субъектов ориентирована на удовлетворение спроса на ту или иную продукцию. Спрос покупателей определяется через маркетинговые исследования рынка; исходя из спроса, определяется полная величина производственной мощности. Вначале определяется наличная производственная мощность, затем выявляются резервы увеличения мощности. Увеличение спроса требует дополнительного ввода производственных мощностей. Исходя из товарного ассортимента, определяется производственная мощность — величина непостоянная. Она зависит от ряда факторов, важнейшими из которых являются:

— количество и производительность оборудования;

— качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

— степень прогрессивности техники и технологии производства;

— качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

— уровень специализации предприятия;

— уровень организации производства и труда;

— фонд времени работы оборудования;

— намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоёмкость продукции при данном составе оборудования.

При формировании производственной мощности учитывается влияние следующих факторов (рис.1)

Рисунок 1. Факторы, влияющие на производственную мощность

В общем виде производственная мощность предприятия (М) может быть определена по формуле:

(1)

где Т_э-эффективный фонд времени работы предприятия (цеха);

t — трудоемкость изготовления единицы продукции.

Различают следующие виды мощностей (рис.2):

Рисунок 2. Виды мощностей

1. Проектная мощность — определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия;

2. Освоенная мощность — это фактически достигнутая мощность, в результате устойчивой работы на предприятии;

3. Пусковая мощность — мощность, сложившаяся в период пуска производства; 4. Фактическая мощность — сложившаяся при текущих колебаниях спроса на продукцию предприятия;

5. Плановая мощность — применяемая в расчетах производства объемов продукции; 6. Входная и выходная мощность по периоду — мощность на начало или конец какого-то временного периода:

— Мощность входная, т. е. на начало года (М_н.г.). Определяется на начало года по наличному оборудованию;

— Мощность выходная, т. е. на конец года (М_к.г.). Определяется на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства. Выходная мощность определяется по формуле:

М_к.г = М_н.г + М_вв — М_выб; (2)

7. Вводимая и выводимая мощность — мощность, введенная или, соответственно, выведенная из эксплуатации с начала определенного периода времени:

— Вводимаяпроизводственная мощность, вводимая в течение года (М_вв).

— Выводимая, или выбывающая, — мощность, выбывающая в течение года (М_выб);

8. Среднегодовая мощность — мощность, рассчитываемая в случае изменения ее значения в течение года, как среднеарифметическое значений производственной мощности на протяжении года (М_ср).

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

1) ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

2) реконструкции;

3) технического перевооружения производства;

4) организационно-технических мероприятий, из них:

— увеличение часов работы оборудования;

— изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

— использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

— износ оборудования;

— уменьшение часов работы оборудования;

— изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

— окончание срока лизинга оборудования.

Среднегодовая мощность предприятия исчисляется по формуле:

М_ср = М_н.г + (Мвв. * n1 / 12) — (M_выб * n2 / 12), (3)

где n1 — количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей с момента ввода до конца периода;

n2 — количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца периода.

Если срок ввода (выбытия) мощности не указан, в расчете используется усредняющий коэффициент 0,35:

М_ср = Мн. г + 0,35*М_вв. — 0,35*M_выб (3,1)

Для того, чтобы охарактеризовать использование потенциальных возможностей выпуска продукции, применяется коэффициент использования среднегодовой ПМ:

(4)

где Q — объем произведенной продукции за период.;

9. Балансовая мощность — мощность, соответствующая по своей количественной мере условиям сопряжения разных по мощности единиц оборудования, сопряженных в едином технологическом процессе. Надо, однако, отметить, что балансовая мощность не всегда соответствует оптимальным значениям оборудования;

10. Резервная мощность — мощность, учитывающая необходимость остановки оборудования для профилактических и ремонтных работ на предприятии.

1.2 Методика расчета производственной мощности

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования. Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия.

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, т. е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению относятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем его использования.

Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:

· сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования;

· повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;

· модернизировать действующий парк основного технологического оборудования;

· углубить специализацию и расширить кооперацию.

На рисунке 3 представлен необходимый перечень данных для расчета производственной мощности.

Рисунок 3. Данные для расчета производственной мощности Для расчета производственной мощности необходимо определить фонд времени работы оборудования. Различают: календарный, режимный и плановый фонды времени.

Календарный фонд времени:

Фк=Дк*Т (5)

где, Дк — количество календарных дней в году, (365)

Т — количество часов в сутках. Режимный фонд времени:

Фр=[(Дк-Дм)tc — Дсп*tсп]*nсм (6)

где, Дм — количество праздничных и выходных дней в году ,

tс — продолжительность рабочей смены Дсп — число предпраздничных дней сокращенной продолжительностью рабочей смены

tсп — время на которое сокращена продолжительность рабочей смены в предпраздничные дни

nсп — количество смен на предприятии Плановый фонд времени:

Фп = Фр *(1-(tp+tн)/100) (7)

где, tн — время на наладку и переналадку оборудования в процентах к режимному фонду (7% по данному предприятию).

tр — время на ремонт оборудования в процентах к режимному фонду (9% по данному предприятию).

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности (рис. 4):

Рисунок 4. Последовательность расчета производственной мощности

1)Производственная мощность агрегата:

а)определяется как произведение годового планового фонда на производительность агрегата:

Ма = Фп х Эа (8)

б) производственная мощность (конвейерных линий):

Ма = Фп / t (9)

t — такт поточной линии в) мощность станка с ЧПУ:

Ма = Фп / Тшт Ч k (10)

Тшт. — трудоемкость обработки детали

k — коэффициент выполнения нормы выработки

2) Мощность участка Мощность участка определяется умножением производительности одной машины в год на коэффициент выполнения нормы выработки и на количество данного вида оборудования:

М_у = Ма Ч k Чn (11)

С ЧПУ: М_у = Фп/Тшт Ч k Чn (12)

3) Мощность цеха определяется по мощности ведущего участка.

К ведущим группам оборудования относят оборудования, которое выполняет основной по сложности трудоемкости объем работ при обработке продукции, которая является профилирующей.

Мц=Мвед.ц. (13)

Различный методический подход к определению производственной мощности дает как преимущества, так и содержит потенциальную возможность появления нежелательных экономических явлений. Суть дискуссии по перечисленным вопросам сводится к следующему.

Если расчет вести по плановой номенклатуре, то в условиях рыночной экономики не представляется возможным сформировать производственную программу на год. Если расчет вести по оптимальной номенклатуре, то эти расчеты будут значительно отличаться от реальных условий, так как оторваны от потребности покупателей в конкретных изделиях. При расчете мощности по плановой номенклатуре получается, что основой для определения производственной мощности является производственная программа, а не наоборот. Ведь производственная мощность — основа формирования плана производства.

Некоторые авторы считают, что вопрос о выборе номенклатуры продукции, принимаемой в расчет мощности, можно решить, если последнюю измерять не в натуральном или стоимостном виде, а нормативной трудоемкостью или в нормо-станко-часах. В таком случае мощность можно считать до формирования плана производства. Но производственная мощность переходит из понятия, связанного с рыночной экономикой, в абстрактную категорию, измеряемую трудом. Не представляется возможным определить, сколько и какой продукции можно произвести с помощью данных средств труда.

Следующий методологический вопрос — какой фонд времени принимается в расчете производственной мощности? Если расчет вести по плановому фонду, то коэффициент использования мощности может быть выше 1 (что противоречит экономической логике) за счет работы в некоторые выходные дни и сокращения времени на ремонт. Следовательно, в расчет мощности нужно принимать календарный фонд времени. Обычным возражением против такого предложения всегда было то, что уровень использования мощности в прерывном производстве будет крайне низким (причем не только фактически, но и по плану). Однако реальная загрузка оборудования под сформированный портфель заказов не уменьшится, а показатель использования мощности будет отражать истинное положение дел, а также резервы.

Нерешенные вопросы методологии планирования приводят к тому, что на практике рассчитывают не производственную мощность, а пропускную способность. В качестве ведущего звена принимают тот участок (цех, оборудование), который является наиболее важным для предприятия.

Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.

2. Расчет производственной мощности ОАО «Московский метизный завод Пролетарский труд»

2.1 Характеристика предприятия

Предприятие «Московский метизный завод пролетарский труд», организационно — правовая форма — «ОАО» — открытое акционерное общество. Основное производство: метизная продукция. Вид продукции шурупы

Метизы — это различные металлические изделия, применяемые в быту и в промышленности. Понятие метизы включает в себя большое разнообразие продуктов металлообработкив основном крепежных изделий из металла.

Производство изделий выполняется из марки стали СТ — 10 КП.

Основными конкурентами по метизной продукции являются:

Ульяновский завод;

Новосибирский завод;

Кировский завод.

Завод завоевал среди партнеров и покупателей престижную репутацию, формирование которой способствовала их надежности, своевременное выполнение заказов, высокое качество выпускаемой продукции, а также четкое соблюдение условий договора.

На предприятии процесс изготовления деталей осуществляется заготовительным и механообрабатывающим цехами. Ведущим цехом является заготовительный, поскольку на нем выполняются наиболее трудоемкие операции.

Ниже в таблице 1 приведена информация о видах и количестве оборудования на предприятии.

Таблица 1. Характеристика технологического оборудования, находящегося на балансе предприятия

Необходимо определить календарный, режимный и плановый фонды времени.

Календарный фонд времени рассчитывается по формуле 5:

Дк=365 дней;

Т=24 ч.

Фк=365*24= 8 760 ч/год

Режимный фонд времени рассчитывается по формуле 6:

Дм=118

tc=8

Дсп=6

tсп=1

nсм=2

Фр=[(365−118)*8 — 6*1]*2= 3940 ч.

Плановый фонды времени рассчитывается по формуле 7:

Tp= 7%

Tн= 9%

Фп = 3940 *(1-(7+9)/100)=3309,6 ч.

2.2 Расчет производственной мощности агрегата

По формуле 8 определим производственную мощность агрегата (данные из таблицы 1).

— Штамповочный автомат ША-ОЗА:

Ма_Ш1 = 3309,6*60=198 576шт./год

— Токарный станок 16К-20:

Ма_Т1 = 3309,6*185=612 276 шт./год

— Резьбонакатный автомат CGR6R:

Ма_Р1 = 3309,6*110=364 056шт./год

Таблица 2. Производственная мощность агрегатов

2.3 Расчет производственной мощности участка

экономический производственный мощность цех

Расчет производственной мощности участка рассчитываем по формуле 11, данные из таблицы 1, коэффициент выполнения нормы выработки k=1,1

— Мощность участка штамповки:

Му_Ш1= 165 480 * 1,1*3= 655 301 шт./год;

— Мощность участка токарной обработки:

Му_Т1 = 661 920*1,1*1= 673 504 шт./год;

— Мощность резьбонакатного участка:

Му_Р1 = 529 536*1,1*2= 800 923 шт./год;

Полученные результаты приведем в таблицу 3

Таблица 3. Производственная мощность участка

2.4 Расчет производственной мощности цеха и предприятия в целом

Производственная мощность заготовительного цеха равна производственной мощности участка штамповки, поскольку он является ведущим в данном цехе:

Мц.з = 655 301 шт./год

Производственная мощность механообрабатывающего цеха равна производственной мощности резьбонакатного участка:

Мц.м =800 923 шт./год

Поскольку, ведущим цехом является заготовительный, на нем производят наиболее трудоемкие работы по изготовлению деталей, то по нему и будет определяться расчет производственной мощности предприятия:

Мп=Мц.з

Мп=655 301 шт./год;

Таким образом, производственная мощность изготовления шурупов на предприятии составляет — 546 084 шт./год;

Заключение

Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи.

Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей, действующих предприятий.

Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т. е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов. Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во времени (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).

Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования производственных мощностей. Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи:

во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом;

во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования.

Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий.

Список используемой литературы

1. Гражданский кодекс Российской Федерации. (часть первая) от 30.11.1994.

2. Трудовой кодекс Российской федерации. По состоянию на 28 октября 2011 года. С комментариями и последними изменениями. М.: Эксмо, 2011 — 400 с.

3. Артеменко В. Г., Беллендир М. В. Экономика предприятия. Учебное пособие — М.: 2011.

4. Балабанов И. Т. Планирование на предприятии. Учебное пособие. — М.: 2009. ;

5.

Введение

в рыночную экономику. Учебник. — М.: Высшая школа, 2011.

6. Герикова И. Н. Планирование на предприятии машиностроения. Учебник — М.: 2012.

7. Горфинкель В. Я., Швандар В. А. Экономика предприятия. Учебное пособие. -М.:ЮНИТИ, 2008.

8. Зайцев Н. А. Планирование на предприятии. учебное пособие. — М.: «Экзамен», 2012.

9. Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2010.

10. Лапуста М. Г. Технология производства, 4-е издание. Учебник; М.: ИНФРА-М, 2009.

11. Шепеленко Г. И. Организация и планирование производства на предприятии; Учебное пособие — М.: «Март», 2009.