Π”ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, курсовая, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°
ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² написании студСнчСских Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚

ГидромСханизированная тСхнология ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пласта Π² условиях ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Ρ‹

Π Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Π“Π΄Π΅: ΠšΡ„ — коэффициСнт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° ствола Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Π°; ΠšΡ„ = 2,8. ГосударствСнный ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ Российской Π€Π΅Π΄Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹ΡΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ кинСматичСской вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΌ/с (1 = 10βˆ’4; (2 = 10βˆ’5; (3 = 10βˆ’6. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ Π  = 11 — 13 МПа, Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Π“ΠœΠ”Π¦-4,. ΠŸΡ€ΠΈ этом тСорСтичСская ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Π° Ρ€Π°Π²Π½Π°: Π“Π΄Π΅: l — наибольшая диагональ… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

ГидромСханизированная тСхнология ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пласта Π² условиях ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Ρ‹ (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

ГосударствСнный ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ Российской Π€Π΅Π΄Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹ΡΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ.

Бибирская ГосударствСнная Π“ΠΎΡ€Π½ΠΎ-ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ.

АкадСмия.

ΠšΠ°Ρ„Π΅Π΄Ρ€Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ пластовых мСстороТдСний.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΡΡ†ΠΈΠΏΠ»ΠΈΠ½Π΅ ГидротСхнологичСскиС способы ΠΏΠΎΠ΄Π·Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

мСстороТдСний ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… ископаСмых.

Π’Π΅ΠΌΠ°: ГидромСханизированная тСхнология ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пласта Π² ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ ΡˆΠ°Ρ…Ρ‚Ρ‹.

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΠ»: ст. Π³Ρ€. Π“ΠŸ-941.

ΠšΡƒΠ·Π½Π΅Ρ†ΠΎΠ² А.Н.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΠ»: Π΄ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚, ΠΊ.Ρ‚.Π½.

Π–Π°Π±ΠΈΠ½ Π“. Π˜.

НовокузнСцк 1997.

Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ 26.

ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пласта, ΠΌ.

1,8 Π£Π³ΠΎΠ» падСния пласта, Π³Ρ€Π°Π΄.

60 ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ крСпости угля.

1,2 ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ кинСматичСской вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, (, ΠΌ/с 10−4, 10−5, 10−6 1 Расчёт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΎΡ‚Π±ΠΎΠΉΠΊΠΈ угля Π² ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚Π½ΠΎΠΌ Π·Π°Π±ΠΎΠ΅.

(для стационарных струй).

НСобходимоС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π  Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π΅ ствола Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π±ΠΎΠΉΠΊΠ΅ угля Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ:

3RΠ£ (Π  (12RΠ£.

Π³Π΄Π΅: RΠ£ — условный ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности угля, МПа.

RΡƒ = 2,275 (f -0,636.

Π³Π΄Π΅: f — коэффициСнт крСпости угля ΠΏΠΎ ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ΄ΡŒΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρƒ.

RΡƒ = 2,275 (1,2 — 0,363 = 2,088 МПа.

6 (Π  (12.

Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ Π  = 11 — 13 МПа, Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Π“ΠœΠ”Π¦-4,.

16Π“Π”.

2. Расход Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадок Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Π°.

[pic], ΠΌ3/Ρ‡ Π³Π΄Π΅: dΠ½ — Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ насадка, ΠΌ dΠ½ = 0,03.

Π  — Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π΅ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Π°, МПа Π  = 11.

(- ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΊΠ³/ΠΌ3 (= 1000.

(- коэффициСнт расхода насадка (0,95 — 0,96).

[pic], ΠΌ3/Ρ‡.

3. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ консистСнции ΠΏΡƒΠ»ΡŒΠΏΡ‹ для условного пласта.

[pic].

Π³Π΄Π΅: Π ΠΊ — критичСскоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ струи, МПа.

Рк = 3Rу.

Π ΠΊ = 3 (2,088 =6,264.

[pic].

ΠŸΡ€ΠΈ этом тСорСтичСская ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Π° Ρ€Π°Π²Π½Π°:

[pic], Ρ‚/Ρ‡.

[pic], Ρ‚/Ρ‡.

4. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ коэффициСнтов расчётных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Км — коэффициСнт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ влияниС мощности пласта.

[pic].

[pic].

К0Π— — коэффициСнт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ.

[pic].

Π³Π΄Π΅: l — наибольшая диагональ тСорСтичСского ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ, ΠΌ.

[pic] Π³Π΄Π΅: Π’ ΠΈ Z — соотвСтствСнно ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ, ΠΌ.

Π’ = 5; Z =12; m = 1,8.

[pic].

lΡ€ — рабочая Π΄Π»ΠΈΠ½Π° струи, ΠΌ.

[pic].

Π³Π΄Π΅: ΠšΡ„ — коэффициСнт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° ствола Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Π°; ΠšΡ„ = 2,8.

(- коэффициСнт Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ структуры струи.

[pic].

Π³Π΄Π΅: Дс — Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° ствола Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΌ Π”с = 0,13.

(- коэффициСнт кинСматичСской вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΌ/с (1 = 10−4; (2 = 10−5; (3 = 10−6.

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

ΠšΠ³ΠΊΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ использования Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Π°.

[pic], Π³Π΄Π΅:(- ΡƒΠ³ΠΎΠ» залСгания пласта, Π³Ρ€Π°Π΄.

[pic].

5. ВСхничСская ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Π°.

[pic], Ρ‚/Ρ‡.

[pic].

[pic].

[pic].

6. ΠšΠΎΠ½ΡΠΈΡΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ ΠΏΡƒΠ»ΡŒΠΏΡ‹ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ забою.

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

Π’ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ Π’ ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌΡƒ Π– опрСдСляСт ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ мСханичСской смСси ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡƒΠ»ΡŒΠΏΡ‹.

Π’: Π– = 1: [pic].

[pic] ΠΏΡ€ΠΈ: [pic], Π’: Π– = 1: [pic]1: 6.

[pic], Π’: Π– = 1: [pic]: 6.

[pic], Π’: Π– = 1 :[pic]: 7.

7. Эксплуатационная ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Π°.

[pic], Ρ‚/Ρ‡ Π³Π΄Π΅: Кн — коэффициСнт надёТности Π·Π°Π±ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, Кн = 0,6 — 0,85.

[pic].

[pic].

[pic].

[pic].

Π’Ρ‹Π²ΠΎΠ΄: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ кинСматичСской вязкости Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ измСняСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Π°, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ благоприятная кинСматичСская Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… условий Ρ€Π°Π²Π½Π° 10−5 ΠΌ/с.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ