Отрезные круги на вулканитовой связке

Отрезные круги на вулканитовой связке выпускаются по ГОСТ 21 963— 2002 с упрочняющими элементами (КО или без упрочняющих элементов (К) по международным стандартам 1БО 603/2—81 (табл. 7.13); 150 525—86; 150 1117— 75 (табл. 7.14), техническим условиям ТУ 2−036−1116−87 (табл. 7.15), а также с двухсторонним поднутрением и рифлением торцевых поверхностей (рис. 7.17).

Круги на вулканитовой связке используются на следующих операциях: отрезка и прорезка; предварительное и чистое шлифование; полирование; вышлифовка стружечных канавок и заточка режущего инструмента.

Круги выпускаются прямого профиля, с выточкой, с двухсторонней выточкой.

Таблица 7.13.

Размеры отрезных кругов без упрочняющих элементов по К50 603/2−81.

* Для ручных машин.

Размеры отрезных кругов с упрочняющими элементами по 180 1117−75.

Таблица 7. 1 4.

Примечание. Два наружных упрочняющих элемента эквивалентны одному внутреннему.

Размеры отрезных кругов на вулканитовой связке по ТУ 2−036−1116—87.

Таблица 7. I 5.

Отрезные круги на вулканитовой связке обладают эластичностью и плотностью и могут быть изготовлены очень тонкими (толщиной 0,6—1,0 мм; диаметр кругов 80—200 мм).

Твердость кругов со звуковым индексом 33—37 по ГОСТ 21 963–82, с рабочей скоростью 50−60 м/с.

Для повышения рабочей скорости до 80 м/с отрезные круги армируются с применением упрочняющих элементов: стеклосетки и металлической калибрующей втулки [373].

Рис. 7.17. Отрезные круги на вулканитовой связке с поднутрением (а) и рифлением (б) боковых поверхностей Авторами |374, 3751 была разработана технология изготовления отрезного круга с упрочняющими элементами (рис. 7.18) и со сложной микрогеометрией торцевой поверхности круга.

Опытные круги были испытаны в промышленных условиях у потребителя и показали увеличение коэффициента шлифования при резке стальных труб в 1,5−2 раза.

Таким образом, армированные отрезные круги имеют следующие преимущества:

способность работать с применением любых СОЖ с сохранением твердости и стойкости;

обеспечение высокого качества поверхности, поскольку при резке с охлаждением уменьшается нагревание, снижается усилие резания, исключаются прижоги;

повышенный на 20% коэффициент шлифования по сравнению с обычными отрезными кругами на вулканитовой связке;

Рис. 7.18. Схема строения отрезного круга с упрочняющими элементами:

• 1 — калибрующая металлическая втулка; 2 — этикетка; 3 — вулканитовая заготовка круга; 4 — стеклосетка;
• 5 — вулканитовая заготовка круга снижение вредного влияния торцевого трения в процессе резания за счет снижения плошади торцевой поверхности круга, а также снижение до 60% потребления мощности, идущей на разогрев поверхностей.

Отрезные круги на вулканитовой связке применяются в машиностроении, электронике, электротехнике, где требуются прорезные работы высоколегированных сталей, твердых сплавов, дорогостоящих и редкоземельных материалов.

Технология изготовления отрезных кругов на вулканитовой связке аналогична технологии изготовления других видов кругов, за исключением некоторых особенностей: состава связки и рецептуры абразивной смеси. Так, вулканитовая связка для отрезных кругов содержит от 45 до 53% каучуковой основы; уменьшенное количество наполнителей (до 20%); незначительное количество (примерно 3%) мягчителей — фенолформальдегидных смол (СФ-011, СФ-012, СФ-015 по ГОСТ 18 694–80); значительное количество серы (от 21 до 24%); в ней не используется в качестве наполнителей жженая магнезия и частично цинковые белила.

Отрезные круги на вулканитовой связке могут изготавливаться практически из всех абразивных материалов — электрокорундов и карбида кремния.

М.М. Домекина и Г. И. Кузнецова разработали отрезные круги на вулканитовой связке для работы с повышенными скоростями (60−70 м/с) с использовангием в качестве связующего твердого и жидкого каучука, а в качестве наполнителя — криолита при оптимальном составе: 15—30 мае. ч. жидкого каучука, 30−40 мае. ч. криолита. Предел прочности инструмента на такой связке на разрыв повышается до 30%, а разрывная скорость кругов — до 127 м/с. Эксплуатационные показатели (коэффициент шлифования) разработанных отрезных кругов в 1,5 раза выше отечественных серийных кругов.

Формование отрезных кругов на вулканитовой связке может быть произведено прокаткой формовочной смеси с последующим прессованием или вырубкой заготовок кругов из пластин ножом со смазкой вырубного штампа, например кругов с наружным диаметром от 80 до 200 мм и высотой до 2 мм [375], что позволило получить точные геометрические размеры кругов и гладкого ровного края по наружному и внутреннему диаметрам круга. Для получения точных геометрических размеров по посадочному отверстию термическая обработка тонких отрезных кругов должна осуществляться на металлических закаленных и отшлифованных стержнях, смазанных той же смазкой, которая использовалась при вырубке.