Следствия закона синхронизации циклов технологических операций

Следствие 1. Единый ритм изготовления партий деталей (Re) связывает основные характеристики производственного процесса: конкретный срок выполнения работ или плановый период, который, как правило, соответствует месячному режимному фонду работы участка (Fмec); количество номенклатурных позиций в заказе или в программе (n'); среднюю занятость рабочих мест участка выполнением одной операции заказа или программы рассматриваемого планового периода (t):

где Re — единый оптимальный ритм изготовления партий деталей в рассматриваемом производственном подразделении, ч; Ст — количество рабочих мест на последней т-й операции технологического маршрута (процесса), ед.; Fмec — месячный режимный фонд работы предприятия, ч; tшт — средняя норма штучного времени на выполнение одной операции над деталями, заданными программой на рассматриваемый плановый период, мин; ?п — примерный (средний) размер партии деталей, рекомендуемый на рассматриваемый плановый период, шт.; Кпз — коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время на выполнение операций; Кв — средний коэффициент выполнения норм на участке; 60 — коэффициент перевода минут в часы.

Следствие 2. Расчетный размер партии i-x деталей, устанавливаемый в соответствии с номенклатурой и сроками производственной программы, подчиняется единому оптимальному ритму изготовления партий деталей в рассматриваемом производственном подразделении:

где ni — расчетный размер i-й партии деталей, устанавливаемый в соответствии с единым оптимальным ритмом изготовления партий деталей на рассматриваемом участке; - средняя занятость рабочих мест участка выполнением одной операции над одной i-й деталью в рассматриваемом плановом периоде (tшт/mj); tштi — плановая норма штучного времени на изготовление i-й детали, ч; Кзо — средний коэффициент закрепления операций за одним рабочим местом на производственном участке; mj — количество технологических операций y i-й детали.

Нормативный размер партии деталей определяется по расчетному, который приводится к нормативному ряду периодичности запуска (табл. 4.4).

Таблица 4.4. Ряд унифицированных периодичностей запуска деталей в производство.

Следствие 3. Организация производственного процесса в соответствии с единым оптимальным ритмом изготовления партий деталей обеспечивает минимальное пролеживание предметов труда и минимальный совокупный цикл изготовления рассматриваемого комплекта деталей:

где i — порядковый номер детали в маршрутном комплекте, i = 1, …, п'; Ri — календарный предел выравнивания операций как результат организации непрерывного движения предметов труда в производстве; Ri = ТМКД (т + 1), ч; Rj — календарный предел выравнивания операций как результат организации непрерывной загрузки рабочих мест в производстве; Rj = = ТМКД (п' + 1), ч; п' — количество номенклатурных позиций в программе; - суммарное время межоперационного пролеживания деталей; tмoi — время межоперационного пролеживания i-й детали перед всеми ее операциями и после последней (в ожидания комплектации).

Следствие 4. Если в определенном плановом периоде обеспечивается организация непрерывной загрузки рабочих мест производственного подразделения, то календарный предел выравнивания длительностей всех технологических операций (Rj) равен средней технологической длительности одной операции (tj) в рассматриваемом плановом периоде.

Синхронизация циклов изготовления деталей

Календарная синхронизация циклов изготовления деталей имеет следующий характер. Если детали имеют одинаковое количество операций, то их циклы выравниваются вследствие выравнивания длительностей их операций. Детали в производственных подразделениях изготавливаются, как правило, комплектами, а это означает, что длительность цикла изготовления каждой детали комплекта равна длительности цикла изготовления рассматриваемого комплекта деталей.

Синхронизация длительностей комплектоопераций процесса изготовления комплектов деталей

Перед многими плановиками процессов производства часто возникает вопрос: «Какой фронт рабочих мест того или иного участка следует выделять для выполнения работ по конкретному изделию (заказу)?» .

Проблема, как правило, усложняется тем, что одновременно нужно вести работы над многими заказами. Оказывается, и здесь спасает закон синхронизации: надо добиваться синхронизации комплектоопераций и тогда автоматически сокращаются длительности циклов изготовления комплектов деталей.

Рассмотрим простые примеры взаимосвязи комплектоопераций (рис. 4.1).

Из рис. 4.1 очевидно, что при нарушениях синхронизации длительностей комплектоопераций происходит удлинение совокупного цикла. В случае (б) удлинение второй комплектооперации на 50 ед., а в случае (в) уменьшение длины второй комплектоопераций на 50 ед. дает одинаковый результат — удлинение совокупного цикла на 50 ед.

Рис. 4.1. Иллюстрация синхронизации длительностей комплектоопераций:

- длительность комплектоопераций; и - опережения между комплектооперациями; Tц — совокупный цикл изготовления комплекта деталей на трех операциях процесса.