Приготовление резиновых смесей

Технология приготовления резиновых смесей состоит из ряда операций, выполняемых в определенной последовательности. Основные операции — подготовка ингредиентов, их смешивание и получение полуфабриката требуемой формы.

Перед смешиванием ингредиентов каучук нарезают на куски и пластифицируют путем многократного пропускания через нагретые до 40—50°С валки. Таким образом улучшают способность каучука смешиваться с другими составляющими. При смешивании строго соблюдают не только определенные пропорции, но и последовательность смешивания ишредиентов. Первыми обычно вводят в смесь противостарители, а последними — вулканизаторы (серу или оксиды цинка, магния) и ускорители вулканизации. Процесс смешивания проводят в резиносмесителях закрытого типа или на вальцовочных машинах. Полученная в результате смешивания масса подвергается каландрованию.

Таблица 10.5

Свойства натурального и синтетического каучуков, применяемых при производстве резины.

Каландрование резиновых смесей проводят на специальных машинах — каландрах и получают в результате сырую резину в виде листов или лент определенной толщины. По конструкции каландры представляют собой трехвалковую клеть листопрокатного стана. Два валка, верхний и средний, имеют температуру 60—90°С, а нижний — 15 °C. Резиновая масса, проходя в зазоре между верхними валками, нагревается, обволакивает средний валок и выходит через зазор между средним и нижним ватками.

Листы каландрованной сырой резины (не вулканизированной) наматывают на деревянные бобины, предварительно разделив прокладочной тканыо и тем самым предотвращая их слипание. В таком виде сырая резина может сохраняться при 5—20°С до трех месяцев, а отдельные виды резин — и до шести месяцев.