Самостоятельная работа. 
Технология художественного литья

Оборудование, инструмент и материалы:

набор моделей одного звена с прицепкой двух звеньев основания затвора крючка (затвора), нодмодельная плита, опоки, комплект формовочного инструмента, плавильная печь, разливочный ковш, набор плавильных инструментов, шихтовые материалы, формовочная смесь.

Технология формовки цепочки.

• 1) отлить первое звено цепочки по модели (б) с прицепкой (крючком) способом, которым обычно выполняют отливки по неразъемной модели;
• 2) изготовить полуформы по модели двух неподвижно скрепленных звеньев (е) для получения двух шарнирно вращающихся звеньев;
• 3) снять верхнюю полуформу, оставив ее разъемом вверх;
• 4) в нижней полуформе, где осталась модель, к первому звену по направлению его больших сторон прорезать два питателя с меньшим сечением, чем у прилегающего звена;
• 5) удалить модели звеньев;
• 6) в отпечаток второго звена без питателей (рис. 18 е, слева) заложить ранее отлитое и обработанное звено цепочки так, чтобы его боковая часть поместилась в центре отпечатка ушек первого звена;
• 7) сторону звена, которая заливается в ушках вновь отливаемого звена, смочить маслом и посыпать мелким песком (во избежание сваривания);
• 8) ютовую форму собрать для заливки металлом, температура которого должна быть выше температуры его плавления на 100—120°С;
• 9) охладить отливку и извлечь ее из формы, ликвидировать литниковую систему и убедиться, что одно звено вращается относительно другого по стороне ранее обработанной маслом и песком;
• 10) для отливки третьего и последующих звеньев отформовать модель
• (в) и в левую часть отпечатка уложить последнее, только что прилитое звено цепочки, которое обработано маслом и песком по и. 7;
• 11) обе полуформы присыпать и собрать форму для отливки третьего и последующих звеньев браслета (ж);
• 12) выполнить приливание основания крючка со звеном (г);
• 13) вставить последнее звено цепочки (з) в отпечаток модели звена
• (г) ;
• 14) подготовив и залив форму (з), получить браслет с прилитым основанием крючков;
• 15) изготовить литейную форму самого крючка;
• 16) в отпечаток модели крючка вставить отливку его основания (и), предварительно смочив маслом и присыпав песком торец и шарик крючка;

• 17) в полуформу, в которой находится отпечаток модели крючка, вставить плоскую отдельную защелку 1, которая частично в основании зальется металлом в теле крючка;
• 18) обе полуформы отделать, припылить и собрать форму для заливки.

Содержание отчета:

• 1) общие сведения о формовке плоской цепочки-браслета;
• 2) эскизы формуемых моделей;
• 3) технология формовки плоских цепочек-браслетов;
• 4) описание причин брака при получении цепочек-браслетов.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

• 1. Какие модели необходимы для получения отливки плоской цепочки-браслета?
• 2. Как изготавливается отливка цепочки с нео! раниченным числом звеньев по отпечатку модели, состоящему из двух звеньев?
• 3. Какие технологические операции необходимо выполнить при формовке и получении плоских цепочек-браслетов?
• 4. С какой целью заливку цепочек производят перегретым металлом?
• 5. Почему одну из сторон последнего отлитого звена следует обрабатывать маслом и песком?
• 6. Как получают защелку в крючке последнего звена?
• 7. Расскажите о технологическом процессе формовки основания крючка.