Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка и применение некоторых магнитных методов в технологии переработки растительных масел и жиров

Диссертация: Разработка и применение некоторых магнитных методов в технологии переработки растительных масел и жиров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Растительные масла и жиры на разных стадиях переработки содержат заметные количества высокополярных веществ, в том числе ионогенных и ионизированных (свободные жирные кислоты, фо-сфолипиды, мыла, хлорофиллы и т. д.). Для обработки масел и жиров применяются ионогенные и ионизированные неорганические и органические материалы (водаводные растворы щелочи, фосфорной и серной кислотлимонная и уксусная… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ВВЕДЕНИЕ
  • 2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 2. 1. ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
    • 2. 2. применение постоянных и переменных электромагнитных полей
      • 2. 2. 1. Добывание жиров и масел
      • 2. 2. 2. Гидратация масел
      • 2. 2. 3. Рафинация масел
      • 2. 2. 4. Дезодорация и иные термические процессы
      • 2. 2. 5. Гидрогенизация жиров и масел
      • 2. 2. 6. Некоторые другие процессы переработки масел и жиров
      • 2. 2. 7. Магнитная сепарация
      • 2. 2. 8. Магнитные методы исследования
      • 2. 2. 9. Действие магнитного поля на физико-химические свойства жиров и жиросодержащих продуктов
      • 2. 2. 10. Магнитные жидкости
      • 2. 2. 11. Конструкции и физико-технические параметры магнитных сепараторов и магнитотронов, применяемых для обработки жиров и жиросодержащих продуктов
  • ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ
  • 3. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ИССЛЕДОВАНИЯ И КОНТРОЛЯ ДИСПЕРСНЫХ НИКЕЛЕВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ
    • 4. 1. основы метода
  • -34.2. применение анализатора «магнит-704»
    • 4. 2. 1. Физико-химические основы метода
    • 4. 2. 2. Метрологические основы метода
      • 4. 2. 2. 1. Расчётные соотношения для свойств и концентрации индивидуальных катализаторов
      • 4. 2. 2. 2. Расчётные соотношения для концентрации металлического никеля в смеси катализаторов
      • 4. 2. 2. 3. Влияние размера пробы на показание прибора
      • 4. 2. 2. 4. Влияние температуры
    • 4. 3. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА К ИЗУЧЕНИЮ СВОЙСТВ ДИСПЕРСНЫХ НИКЕЛЕВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ ГИДРИРОВАНИЯ
      • 4. 3. 1. ДИСПЕРСНЫЙ СОСТАВ КАТАЛИЗАТОРОВ
        • 4. 3. 1. 1. Постановка задачи
        • 4. 3. 1. 2. Измерение насыпной массы и эффективной плотности частиц катализаторов
        • 4. 3. 1. 3. Исследование дисперсного состава катализаторов
      • 4. 3. 2. Активность катализаторов гидрирования
        • 4. 3. 2. 1. Катализаторы гидрирования жиров
        • 4. 3. 2. 2. Скелетные катализаторы
      • 4. 3. 3. Магнитокаталитический эффект для катализаторов гидрирования жиров
    • 4. 4. МАКРОКИНЕТИКА ВОССТАНОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ в процессе гидрирования жиров

Разработка и применение некоторых магнитных методов в технологии переработки растительных масел и жиров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Пищевые жиры — необходимая часть сбалансированного рациона питания человека: на их долю должно приходиться (30.35)% общей энергетической ценности пищи.

Перед масложировой промышленностью постоянно стоит задача совершенствования технологии добывания, переработки и хранения продукции, а также создания новой техники, способной обеспечивать реализацию усовершенствованных технологических процессов, методов исследования и контроля качества продукции. Одной из важных задач современной масложировой промышленности является разработка и совершенствование методов сохране-ния физиологически ценных веществ при длительном хранении продукции. При этом надо иметь в виду то, что ассортимент пищевых масел и жиров постоянно расширяется и изменяется.

Очевидно, что любые технологии, основанные на тех или иных принципах, имеют определённые пределы совершенствования — как на уровне отдельных решений, так и на концептуальном уровне. На известной ступени развития неизбежно встаёт вопрос о разработке технологий и техники, основанных на новых, нетрадиционных, физических принципах. Особо важный аспект поиска этих новых принципов — возможность их комплексного применения в технологии (в данном случае — применение на разных стадиях масложирового производства в технологических, контрольных и экологических целях).

Одним из таких новых подходов, развиваемых с начала 60-х годов, является использование электрофизических методов воздействия на органические вещества и материалы.

Природная сущность электромагнитного поля позволяет создать целый ряд электрофизических методов и реализующих их технических устройств.

1. Методы и устройства обработки в электростатическом поле.

2. Методы и устройства обработки в электромагнитном поле, создаваемом токами промышленной частоты (низкочастотном).

3. Методы и устройства обработки в высокочастотном электромагнитном поле: ВЧи СВЧ-технологии.

4. Методы и устройства обработки ИК-, видимым, УФ-, рентгеновским и уизлучением.

5. Методы и устройства обработки постоянным магнитным полем: магнитные технологии.

Из этих направлений магнитные технологии являются наименее разработанными. При этом нужно отметить, что имеются вполне определённые физико-химические предпосылки и научные данные, свидетельствующие о перспективности применения магнитных методов в технологии переработки растительных масел и жиров.

1. Растительные масла и жиры на разных стадиях переработки содержат заметные количества высокополярных веществ, в том числе ионогенных и ионизированных (свободные жирные кислоты, фо-сфолипиды, мыла, хлорофиллы и т. д.). Для обработки масел и жиров применяются ионогенные и ионизированные неорганические и органические материалы (водаводные растворы щелочи, фосфорной и серной кислотлимонная и уксусная кислотысиликатные сорбенты, в том числе активированные кислотами). Все эти материалы образуют с жирами в технологических процессах стабилизированные коллоидные системы, свойства которых зависят в том числе и от действия магнитного поля.

92. Такой важный негативный процесс как биохимическое, термическое и фотохимическое окисление атмосферным кислородом (одно из главных явлений, приводящих к порче растительных масел и жиров в процессе хранения), протекает с участием парамагнитных свободных радикалов. Реакционная способность радикалов также зависит от действия магнитного поля.

3. Один из важнейших процессов переработки растительных масел и жиров — гидрогенизация — осуществляется с использованием никелевых катализаторов, т. е. ферромагнитных материалов. Это обстоятельство открывает целый спектр возможностей применения магнитных методов: для разделения жировых катализаторных дисперсийдля контроля концентрации никелевых катализаторов в гидрируемом жиредля исследования и контроля свойств катализаторов.

4. Собственно ацилглицерины являются диамагнетиками, но орбитальные магнитные моменты электронов кратных связей и не-евязывающих орбиталей не равны нулю. Поэтому сильные магнитные поля способны вызывать хотя бы кратковременные изменения структуры и свойств растительных масел и жиров и влиять на протекание физико-химических процессов в них.

Отсюда следует, что применение магнитных методов может открыть для масложировой промышленности новые перспективы, связанные со специфическим действием магнитного поля на жиры и жировые системы.

Настоящая работа посвящена главным образом разработке основ технологии отделения катализаторов от гидрированных жиров методом высокоградиентной магнитной сепарации (ВГМС) и разработке магнитометрического экспресс-метода контроля катализаторов гидрирования, являющегося составной частью технологии.

— 10.

ВГМС. Кроме того, определённое внимание уделено проблеме влияния магнитной обработки на структуру и свойства жиров и на протекающие в жировых системах процессы.

Основное содержание диссертации отражено в работах [1−23] и доложено на на следующих конференциях и совещаниях:

Всероссийская конференция «Масличные семена, масла, жиры: перспективы совершенствования техники и технологии производства и переработки: СанктПетербург, 1993.

II Международная выставка-семинар «Катализ-94». Санкт-Петербург, 1994.

Научно-теоретическая конференция «Научные основы прогрессивных технологий хранения и переработки сельхозпродукции для создания продуктов питания человека» — Углич, 1995 г.

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

Все электрофизические методы в той или иной степени были исследованы и использованы для усовершенствования технологии добывания и переработки растительных масел и жиров.

Работы по применению электрических и магнитных методов для воздействия на пищевое сырьё и продукты начаты в 60-е годы. Ещё раньше — в 50-е годы начали использовать магнитные сепараторы для очистки сыпучих пищевых полупродуктов от ферропримесей.

Первым объектом исследований стали такие жиросодержащие системы, как молоко и молочные продукты.

Исследования в области магнитной обработки жиров были начаты несколько позже и велись широко — применительно ко всем стадиям добывания и переработки масел и жиров.

Наиболее близки к магнитным электростатические и электромагнитные низкочастотные методы. Поэтому представляется целесообразным рассмотреть данные, относящиеся именно к использованию этих методов.

8. ВЫВОДЫ.

По результатам работы можно сделать следующие принципиальные выводы.

1. Существует зависимость магнитных свойств никелевых катализаторов гидрирования от содержанием металлического никеля, измеренным дериватографически.

2. Для экспресс-измерений свойств никелевых катализаторов гидрирова-ния и их смесей можно эффективно применять анализатор «Магнит-704» .

3. Магнитная техника позволила разработать комплексную методику измерения и контроля свойств, концентрации и активности никелевых катализаторов гидрирования.

4. В условиях промышленного гидрирования жиров макрокинетика восстановления катализатора описывается уравнением псевдопервого порядка по невосстановленному никелю.

5. В пусковые периоды работы установок непрерывного гидрирования жиров в батарее из трёх автоклавов при определённых условиях могут возникать затухающие колебания как особый вид неустойчивости системы.

6. В жировых катализаторных дисперсиях существует многослойная сорбция ПАВ, зависящая от температуры. Толщина ад-сорбционно-сольватного слоя, соответствующая-потенциалу, достигает (600.650) нм. Катализаторные дисперсии имеют свойства стабилизированных коллоидов и являются трудно-сепарируемыми системами.

7. Высокоградиентная магнитная сепарация (ВГМС) является эффектив-ным методом отделения катализаторов от гидрированных жиров. При очистке саломасов в условиях опытно-промышленной установки без деметаллизации достигается остаточное содержание никеля 26 мг/кг при исходном содержании 1500 мг/кг. Деметаллиза-ция саломаса с использованием лимонной кислоты в сопоставимых условиях сепарации позволяет снизить остаточное содержание никеля до 2 мг/кг.

Для эффективного осуществления ВГМС в жирах необходимы магнитные сепараторы, характеризуемые параметром эффективности Еэс> 1000Тл2/м.

Можно подобрать температуру и параметры сепарации так, что будет отделяться сохранивший активность катализатор с незначительным коли-чеством сорбированных примесей. При низких температурах и более интенсивной обработке Еэс = (2000. 4000) Тл2/м возможно отделить потерявшие актив-ность остатки катализатора в сорбированными на них примесями. Ни один другой известный метод отделения катализаторов такой возможности не даёт.

8. Оптимальными для процесса «гидрирование жировВГМС» являются никель-кизельгуровые катализаторы, содержащие (50.65)% [ (12.40)% металлического] никеля и отличающиеся малым (<4%) содержанием субмикронных и микронных фракций.

9. Для никелевых катализаторов гидрирования жиров характерен магнитокаталитический эффект: наиболее активны катализаторы с долей восстановленного никеля около 50%.

10. Существует корреляция свойств дисперсии, параметров сепаратора и эффективностью сепарации.

11. Обработка в ПМП практически не влияет на плотность и объёмное расширение масел, а также на температуру плавления гидрированных жиров. В то же время происходят отчётливые изменения молекулярной рефракции.

— 21 312. Омагничивание существенно повышает количество негидри-рованного масла, которое можно ввести в жировую основу маргарина при сохранении необходимой твёрдости. Качество маргарина при этом не ухудшается.

13. Омагничивание существенно повышает пищевую ценность саломасов: снижается содержание жира в крови, улучшается соотношение «белок-липиды» .

14. Установлено, что омагничивание в ПМП заметно тормозит окисление рафинированных и дезодорированных масел в условиях хранения. Существует предельный достигаемый эффект магнитной обработки. Необходимое время обработки коррелирует со значением магнитных параметров эффективности обработки.

15. Сформулированы обобщённые физико-технические критерии оценки магнитных параметров эффективности ВГМ-сепара-торов и магнитотронов для обработки жидких материалов.

4.5.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Таким образом, на основании представленных в данном разделе результатов можно сделать заключение о том, что разработанный магнитометрический метод исследования катализаторов с использованием анализатора «Магнит-704» позволяет получать разнообразную информацию о свойствах катализаторов и их состоянии в реакционной среде.

Метод позволяет определять содержание металлического никеля в реакционных средах, оборотном и отработанном катализаторе. Диапазон измерения массовой доли металлического никеля: (0,002. 40)% в неполярных средах (жиры) и (0,02.40)% в полярных средах.

Время выполнения анализов, включая подготовку проб и обработку результатов измерения, не превышает 20 минут.

Методики контроля катализаторов, приведённые в данном разделе, внедрены на АО «Салолин», Московском, Екатеринбургском, Самарском, Евдаковском жиркомбинатах, АО «Олайнфарм» (Латвия), ВНИПИМономеров (г. Тула) — испытаны в производственных уело виях на АО «Фармакон» (С.Петербург).

— 945. РАЗРАБОТКА ОСНОВ ТЕХНОЛОГИИ ВЫСОКОГРАДИЕНТНОЙ МАГНИТНОЙ СЕПАР АЦИИ.

5.1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОБЛЕМЫ.

Разработка основ технологии ВГМС и создание высокоградиентных магнитных сепараторов (ВГМСп) и магнитотронов (ВГМт) для обработки жидких и сыпучих материалов — центральная часть данной работы.

Следует отметить, что отделение дисперсных катализаторов от продуктов реакции является серьёзной специфической задачей технологии переработки жиров. Причины — сложность и многофакторность явлений, сопровождающих реакцию гидрирования.

Катализатор в ходе процесса загрязняется содержащимися в сырье примесями, а также продуктами побочных реакций, что превращает реакционную систему в агрегативно и еедиментационно устойчивую дисперсию.

Катализатор химически нестационарен: разные по размерам частиц и по времени использования фракции катализатора имеют разную активность.

Наиболее сложный и важный аспект проблемы — отделение дезактивированного катализатора от сохранившего активностьот успешного решения этой задачи в большой мере зависит рациональное использование катализатора.

В настоящее время доминируют гидромеханические методы отделения катализаторов от гидрированных жировв первую очередь фильтрование.

На современных зарубежных предприятиях используют капсу-лированные листовые фильтры рабочей поверхностью порядка 60 м² с механизированной выгрузкой осадка, а также рамные фильтр-прессы рабочей поверхностью до 50 м². Аппараты высокопроизводительны, но громоздки. Для удаления остатков катализатора необходима полировочное фильтрование жира с использованием силикатных фильтровальных порошков, что вызывает потери гидрированного жира [195, 196]. В СНГ применяются исключительно рамные фильтр-прессы с открытым выпуском фильтрата рабочей поверхностью до 50 м² с тканевыми перегородками и ручной выгрузкой осадка [197].

Из других гидромеханических методов следует упомянуть центробежную сепарацию. В частности, интересные результаты получены при испытаниях опытного саморазгружающегося центробежного сепаратора фирмы Альфа-Лаваль на Московском ЖК в 1990;92 гг. Частота вращения ротора 9000 об/мин, фактор разделения Г8 = 13 500. Производительность установки по саломасу составила 4 т/ч. Эффективность сепарации при рабочей температуре 90 °C достигала 96%. Недостатком явился возврат до 10% саломаса с отделенным катализатором [195]. Метод безусловно следует считать перспекивным, хотя нет данных об износостойкости деталей сепаратора, соприкасающихся с обрабатываемой средой, к абразивному действию частиц катализатора и сорбентов.

Необходимо отметить, что гидромеханические методы в принципе не могут решить проблему разделения активных и неактивных фракций катализатора. В настоящее время технологи снижают крат-ость использования катализатора, или на каждом цикле частично обновляют катализатор.

В 60−70-е годы в Краснодарском НИИПП был выполнен цикл работ по отделению катализаторов от гидрированных жиров в электростатическом поле [31−35, 38−40, 45, 46, 49, 61−71].

Найдены рациональные условия электрофореза. Напряжённость поля (1. 1,5) МВ/мтемпература около 170°Свремя обработки (2.4) минуты. Метод обеспечивает эффективное отделение катализатора из саломасов любых марок: остаточное содержание никеля (2. 15) мг/кгно для этого необходимо введение уксусной или лимонной кислот в количестве (0,04.0,3)%. Активность катализатора после обработки не снижается.

Сложность реализации этого метода оказалась связана с тем, что необходимое рабочее напряжение — (15.20) кВ — близко к напряжению электрического пробоя масла, особенно в присутствии электролитов, которые нужно вводить в масло для деметаллизации и повышения подвижности дисперсных частиц. Кроме того, не удалось решить проблему выгрузки осажденного катализатора из сепаратора.

Выпускаемые фирмой Петреко электростатические сепараторы также пока не нашли применения для отделения катализаторов от гидрированных жиров [199].

Тем не менее, автор данной работы отнюдь не считал бы эту трудность принципиально неразрешимой: вполне вероятно, что новые подходы дадут эффективное решение задачи.

Проблема отделения катализатора устраняется при гидрировании в аппаратах со стационарным слоем катализатора [197]. Однако нестабильность свойств катализатора и низкая селективность процесса позволяют применять эту технологию для производства ограниченного ассортимента саломасов [194]. Хотя в США, Японии, Нидерландах и некоторых других странах ведутся работы по использованию стационарных катализаторов, пока нет сведений о зарубежных промышленных установках такого типа, предназначенных для производства пищевых гидрированных жиров [196]. Ведущие фирмы-производители катализаторов рекомендуют для гидрирования жиров только высокодисперсные катализаторы [200−217].

В этом же направлении развивалась и отечественная промышленность [218 — 220].

Таким образом, совершенствование технологии отделения катализаторов от гидрированных жиров остаётся актуальной задачей.

Магнитная сепарация (МС), особенно высокоградиентная (ВГМС) открывает новые возможности в этом направлении.

Магнитные свойства никелевых катализаторов давно привлекают внимание исследователей и технологов масложировой промышленности. Работы и патенты на применение МС для отделения никелевых катализаторов от гидрированных жиров появляются с 1978 года. Исследованы катализаторы типа «никель-на-кизельгуре» и «никель-скелетный». Решения в принципе сводились к оснащению реактора подвижным постоянным или неподвижным электромагнитом, внутренней или наружной установкипо окончании реакционного цикла катализатор осаждают при включении электромагнита или путем перемещения постоянного магнита по высоте корпуса. Выходящий из реактора гидрогенизат очищают от следов катализатора в механическом или высокоградиентном магнитном фильтре. Применены низкоградиентные магнитосепарирующие устройства с рабочим значением магнитной индукции до 0,5 Тл [111−114].

Такие решения являются неудачными. Магнитные силы по самой своей природе действенны лишь на расстоянии (20.30) сантиметров от источника поля, причём при прочих равных условиях дальнодействие тем меньше, чем больше величина силы. Реальные размеры аппаратов, оснащённых магнитными системами, приближаются к метру. Поэтому в большей части объёма реактора разделение осуществляется путем седиментации с магнитной флокуляцией частиц. Высокая устойчивость дисперсии и вязкость среды делают процесс длительным и недостаточно эффективным, что подтверждено работами отечественных авторов [221, 222]. Магнитные системы громоздки и энергоемки [111 — 114]. Устанавливаемые на выходе магнитные фильтры высокоэффективны, но имеют малую емкость по осадку.

Для решения задачи необходимо использовать метод ВГМС. ВГМС успешно применяется для извлечения тонко дисперсных магнитных материалов из вязких сред в горнообогатительных производствах [178, 179], в процессах очистки газов, жидкостей и сыпучих материалов, в биотехнологии [223 — 225]. В ВГМСп развиваются в (105.108) раз большие магнитные силы, чем в вышеописанных системах, а длина пути извлекаемых частиц не превышает (1.2) см. Это позволяет предположить, что в условиях ВГМС необходимое время пребывания разделяемой дисперсии в активной зоне сепаратора не превысит 1 минуты.

5.2. разработка физико-химических основ технологии ВГМС 5.2.1. Выбор оптимального типа катализатора.

Если рассматривать процесс «гидрирование-ВГМС» как систему в целом, то важнейшим элементом её является катализатор. Именно его свойства в наибольшей мере определяют условия и успех применения ВГМС. Сепарация протекает тем эффективнее, чем меньше необходимое время пребывания частицы в рабочем канале сепаратора, т. е., чем выше скорость ее движения под действием магнитного поля О т = Ых/У, (47) Ь где г — необходимое время пребывания частицы, секх — координата переноса частицы, мw — скорость движения частицы по координате х, м/сек;

L — путь движения частицы по координате х, м.

Для качественного анализа явления можно описать скорость на основании модели одномерного квазиравномерного движения одиночной пробной частицы в неподвижной бесконечной среде с учетом только сопротивления среды [178]. Скорость движения одиночной пробной частицы в вязкой среде под действием магнитного поля в условиях ламинарного обтекания (при Re<2) даётся выражением к (В) dm2 В V В w =—————-, (48).

18 fio t] где dm — истинный «магнитный» диаметр частицы, мjuo = 4лгЛ0″ 7 Гн/м — магнитная проницаемость вакуумак1 (В) — объёмная магнитная восприимчивостьг} - динамическая вязкость жидкой среды, Па. сВ — магнитная индукция, ТлV В — градиент магнитной индукции, Тл/м.

Из формулы (48) видно, что скорость движения частицы сильно зависит от магнитной восприимчивости и в ещё большей мере — от её размеров.

Отсюда следуют два принципиальных и, в общем, очевидных «требования» процесса ВГМС к катализатору: возможно большая магнитная восприимчивость и возможно меньшее содержание мелких частиц.

Однако, как показано в п. 4.3.2. 4.3.3., рост размеров частиц неизбежно ведет к снижению активности катализатора. Активность никель-кизельгуровых катализаторов в реакции гидрирования жиров также снижается при удельной магнитной восприимчивости х.

4,5.10−5 м3/кг (рис. 16).

Т.е., условие хорошей сепарируемости противоречит условиям высокой активности. Поэтому необходимо найти область значений дисперсности и магнитных свойств, в которой катализатор имеет достаточно хорошие потребительские качества .

С этих позиций были изучены физические и технологические свойства ряда образцов отечественных катализаторов гидрирования жиров. Основным объектом изучения были никель-кизельгуровые катализаторы как наиболее перспективные дня ВГМС: для них дисперсность и магнитные свойства сопоставлены с сепарируемостыо и стандартной активностью. В качестве модельных систем с высокой магнитной восприимчивостью, но разной дисперсностью для уточнения эффективности ВГМС использовали высоковосстановленный катализатор ВНИИЖ-1Н и скелетный никелевый катализатор, полученный выщелачиванием сплава НА-50.

Опыты по ВГМС выполнены на сепараторе 259-СЭ. Среда: нерафинированный пищевой саломас (Т.пл. 32,4°С). Температура t=(125±5) °С. Индукция В=1,57 Тлвремя пребывания 6 секунд. Исходные суспензии готовили диспергированием восстановленного катализатора в саломасе при 100−105 °Сначальная концентрация никеля (1550 ± 50) мг/кг.

Данные, представленные в табл. 17, очень показательны.

Катализаторы ВНИИЖ-1Н (Оп 1−2) характеризуются очень высокой долей мелких частиц, а частицы крупнее 35 микрон отсутствуют (это согласуется с литературными данными [205]). Поэтому, хотя в условиях эксперимента они восстанавливаются на (93.97)% и имеют очень высокую магнитную восприимчивость, сепарация их малоэффективна.

В противоположность этому, образцы скелетного катализатора, будучи тоже высокомагнитными, практически не содержат субмикронных частиц, а частиц с размерами (1.5) мкм в них не более 2% (Оп 3−4). Соответственно, сепарация их протекает очень легко. Сопоставление данных Оп.1−4 показывает, что сепарация частиц диаметром менее 5 мкм затруднена, а субмикронные частицы отделяются плохо. Следовательно, доля их должна быть минимальной.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.А., Стопский B.C. Магнитохимическое исследование макрокинетики восстановления катализатора в установках непрерывного гидрирования жиров //Масложировая промышленность. -1994.-№½.-С. 28−31.
  2. И.А., Стопский B.C. Магнитная сепарация новый метод отделения катализаторов от гидрированных жиров. 2. Оптимальный тип катализатора // Масложировая промышленность. -1995. № 5/6.-С. 36−38.
  3. И.А., Стопский B.C., Марковский В. М. Магнитная сепарация новый метод отделения катализаторов от гидрированных жиров. 4. Значение коллоидных свойств дисперсий // Масложировая промышленность. 1998. — № ¾. — С. 28−31.
  4. И.А. Магнитная сепарация новый метод отделения катализаторов от гидрированных жиров. 5. Магнитосепарируемость катализаторных дисперсий// Масложировая промышленность. -1998. -№¾.-С.-31−33.
  5. И.А., Стопский B.C., Шейнкман А. Д., Подкладенко A.M., Вагабова Ф. А. Влияние омагничивания на молекулярную рефракцию подсолнечного масла // Масложировая промышленность. -1997.- №½. С. 3−5.
  6. И.А., Количественное измерение цветности растительных масел. 1. Физические основы метода // Масложировая промышленность. 1998.- №¾.- С. 12−15.
  7. Ф.А., Фридман И. А. Количественное измерение цветности растительных масел. 2. Метрологические основы метода // Масложировая промышленность.- 1998. №¾.- С. — 15−17.
  8. B.C., Фридман И. А. Способ получения пищевых гидрированных жиров // Положительное решение от 4.01.95 по заявке № 93 026 258.
  9. B.C., Фридман И. А. Способ отделения дисперсного никелевого катализатора от гидрированных жиров // Патент России № 2 095 401.
  10. Л.Б., Лысов A.A., Стопский B.C., Фридман И. А. Роторный электромагнитный сепаратор // Патент России № 2 060 055/1
  11. Л.Б., Лысов A.A., Стопский B.C., Фридман И. А., Шейнкман А. Д. Устройство для выделения магнитного катализатора из реакционной среды // Патент России № 2 083 292.
  12. И.А., Стопский B.C. Устройство для определения активности и селективности катализаторов гидрирования жиров // Свидетельство России на полезную модель № 2110.
  13. И.А., Устров Е. В., Перспективные конструкции высокоградиентных магнитных сепараторов с каналами периодического профиля. // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сборник.-1999. № 5. — С. 108−117.
  14. Т.В. Исследование диэлектрических свойств составных частей подсолнечной рушанки в процессе определения возможности её электросепарации. // Науч. конф. Краснодарск. политехи. ин-та. Тез. докл.- Краснодар.: КПИ, 1964. С.77−81.
  15. Т.В., Масликов В. А. Определение диэлектрической постоянной составных частей подсолнечной рушанки //Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1965. — № 1. — С. 92−94.
  16. Т.В., Масликов В. А. Отделение масличной пыли от подсолнечной лузги в коронном камерном сепараторе //Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1965. — № 3. — С. 97−99.
  17. В.А., Мгебришвили Т. В. Исследование уноса при выявлении рационального расположения элементов коронного камерного электросепаратора. /Яез. докл. науч. конф. Краснодарск. политехи, ин-та. ч. III. Краснодар.: КПИ, 1965. — С. 22−24.
  18. В.А., Мгебришвили Т. В. Силы, действующие на фракции подсолнечной рушанки в электрических полях //Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1965. — № 4. — С. 118−120.
  19. Т.В., Есипов В. Ф., Мееров Я. С., Матыгина JI.M. К вопросу очистки продуктов масложирового производства в электрических полях // Тез. докл. Всесоюз. межвуз. науч. конф. по новым физ. м-дам обработки пищ. прод. -Воронеж, 1968. С. 41−42.
  20. Т.В., Эфендиев О. Ф. Перспективы очистки бензиновых мисцелл в сильном электрическом поле //Мат-лы краев, науч.-техн. совещ. «Применение сильных электрических полей в пром-сти и сельском хоз-ве». Краснодар, 1969. — С. 2−5.
  21. Т.В., Есипов В. Ф. Очистка саломаса от катализатора в электрическом поле //Тез. докл. семин. по процессам и апп-там жировых пр-в.- Краснодар, 1976. С. 71−72.
  22. Т.В., Есипов В. Ф. К вопросу электроочистки продуктов масложирового производства //Труды Краснодарского НИИПП.- Краснодар, 1968. С.115−119.
  23. Т.В. Исследование по применению сильных электрических полей в процессах масложирового производства//Тез. докл. семин. по процессам и апп-там жировых пр-в. Краснодар, 1976. — С. 73−74.
  24. Т.В., Есипов В. Ф., Мееров Я. С. Анализ физико-химических показателей подсолнечного масла, обработанного в электростатическом поле высокого напряжения //Мат-лы. науч. конф. мол. учёных Кубани. Краснодар, 1969. — С. 28−30.
  25. Е.В., Есипов В. Ф., Титова Т. Г. Исследованиевлияния состава саломаса и катализатора на процесс его очистки в электростатическом поле // Тез. докл. III Всесоюз. совещ. по элек-трич. обработке материалов. Кишинёв, 1971. — С.85−87.
  26. Т.В., Эфендиев О. Ф. К вопросу об электрических полях в жидких диэлектриках // Тез. докл. III Всесоюз. совещ. по электрич. обработке материалов. Кишинёв, 1971. — С. 91−92.
  27. Т.В. К вопросу применения электрических полей в технологических процессах масложирового производства // Масложировая промышленность. 1973. — № 3. — С. 5−7.
  28. В.Т., Мгебришвили Т. В., Есипов В. Ф., Титова Т. Г. Вляние влияния состава масла и катализатора на процесс электроосаждения катализатора из саломаса // Масложировая промышленность. 1973. — № 5. — С. 23−25.
  29. Т.В., Есипов В. Ф. Исследование некоторых межэлектродных наполнителей элетростатического фильтра // Труды КНИИПП.- Краснодар, 1976.- С. 50−54.
  30. Т.В. О применении методов электронно-ионной технологии в масложировой промышленности //Тез. докл I регион. расш. конф. «Научные основы технологии жиров». Краснодар, 1973.- С. 56−58.
  31. Т.В., Эфендиев О. Ф., Коваленко Е. С., Арутю-нян Н.С. Очистка мисцеллы в электрических полях //Известия Сев.-Кавк. центра Высшей школы. Сер. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1974. С. 24−26.
  32. О.Ф., Мгебришвили Т. В., Коваленко Е. С., Донцов А. Н. Исследование кинетики очистки мисцеллы в электрических полях //Известия Сев.-Кавк. центра Высшей школы. Сер. техн. наук. -Ростов-на-Дону, 1974. С. 26−28.
  33. Т.Г., Мгебришвили Т. В., Есипов В. Ф., Проценко O.A. К вопросу об отделении катализатора в электрических полях // Масложировая промышленность. 1975. — № 10. — С. 19−21.
  34. Т.Г., Золочевский В. Т., Проценко O.A. Влияние фосфорсодержащих веществ на отделение катализаторов от гидрированных жиров в электростатическом поле // Масложировая промышленность. 1976. — № 1. — С. 16−17.
  35. Т.В., Мартовщук В. И., Артюшков В. Н., Ши-лин В.М. Влияние гидратируемых и негидратируемых фосфорсодержащих веществ на электропроводность подсолнечного масла// Масложировая промышленность. 1976. — № 2. — С. 13−15.
  36. Т.В., Мартовщук В. И., Артюшков В. Н., Белова Т. А. Гидратационное выведение фосфорсодержащих веществ при электродиспергировании воды в масле// Масложировая промышленность. 1976. — № 8. — С. 18−19.
  37. Т.Г., Золочевский В. Т., Проценко O.A. Влияние элек-ростатических полей на свойства никель-медного катализатора // Масложировая промышленность. 1974. — № 1. — С. 15−17.
  38. Т.В., Сердюк В. И., Сирота Л. А., Таран В. А. Массообменные характеристики процесса экстракции в электрическом поле // Тез. докл. Всесозн. конф. по экстракции, кн. III Рига.: Зинатне, 1977.- С. 95−99.
  39. Т.В., Сирота Л. А., Таран В. А., Кравцов В. Н. Электрическое поле один из методов интенсификации процесса экстракции // Тез. докл. респ. конф. «Проблемы экстрагирования из твёрдых тел». — Ташкент, 1977.- С. 56−58.
  40. Т.В. Применение электроконтактных методов в пищевой промышленности (теория и практика) // Тез. докл. Всесозн. конф."Электрофиз. м-ды обр-ки пищевых продуктов". Воронеж, 1977. — С. 87−89.
  41. Т.В., Мартовщук В. И. Поверхностная активность сопутствующих веществ в гексановых мисцеллах подсолнечного масла// Масложировая промышленность.- 1978. № 6. — С. 14−16.
  42. Т.В., Мартовщук В. И., Арутюнян Н. С., Ко-пейковский В.М. Извлечение восков в электрическом поле// Мас-ожировая промышленность.- 1980. № 6. — С. 13−16.
  43. Т.В., Коваленко Е. С., Золочевский В. Т. Исследование влияния электростатического поля на бензиновую мисцеллу подсолнечного масла // Известия ВУЗов. Пищевая технология. -1987. № 2.- С. 54−58.
  44. Т.В., Коваленко Е. С., Золочевский В. Т. Исследование влияния электростатического поля на бензиновую мисцеллу подсолнечного масла // Известия ВУЗов. Пищевая технология. -1987. № 2.- С. 54−58.
  45. Т.В., Есипов В. Ф., Эфендиев О. Ф., Алейнер Ю. И., Залманов Б. А., Карпик М. В., Кизлер Е. Х. //A.c. № 341 541 СССР.
  46. Т.В., Есипов В. Ф., Эфендиев О. Ф., Алейнер Ю. И., Залманов Б. А., Кушнир И. Е., Кизлер Е. Х. // A.c. № 657 832 СССР.
  47. Т.В., Есипов В. Ф., Эфендиев О. Ф., Тито-ваТ.Г. //A.c. № 478 610 СССР.
  48. В.Н., Залманов Б. А., Зильберберг Б. М., Кизлер Е. Х., Мгебришвили Т. В., Есипов В. Ф., Долинин К.В. A.c. № 469 491 СССР.
  49. Ю.И., Богуславский В. Н., Залманов Б. А., Кизлер Е. Х., Мгебришвили Т. В. // A.c. № 844 041 СССР.
  50. Т.В., Артюшков В. Н., Мартовщук В. И., Дех-терман Б.А. // A.c. № 549 163 СССР.-22 367. Мартовщук В. И., Мартовщук Е. В., Арутюнян Н. С., Мгеб-ришвили Т.В. // A.c. № 926 003 СССР.
  51. В.Ф. Исследование условий очистки гидрированных жиров от катализатора с целью разработки конструкций непрерыв-н(«действующих аппаратов. // Дисс. канд. техн. наук. Краснодарский политехи, ин-т. — Краснодар, 1975. — 197 с.
  52. О.Ф. Очистка бензиновой мисцеллы подсолнечного масла в электростатическом поле// Дисс. канд. техн. наук. Краснодарский политехи, ин-т. — Краснодар, 1973. — 154 с.
  53. Т.В. Разработка новых технологий в масло-жировой промышленности на основе использования электрофизических и физико-химических характеристик продуктов и полупродуктов // Дисс. докт. техн. наук в форме научн. докл. JL: ВНИИЖ, 1990. -68 с.
  54. В.Т., Демченко П. П., Ключкин В.В. II A.c. № 1 063 823 СССР.
  55. М.Х., Салимов 3., Зупаров З. И., Нурмухамедов Х. С., Муслимов Б. А., Шакиров Ш. Ю. II A.c. № 1 486 504 СССР.
  56. .С., Шмырева Р. К., Романова JI.A., Мирошниченко Л. В., Шкоп Я. Я., Шерашов С. Г., Зюкова Л.А. II A.c. № 1 193 157 СССР.74. Demand № 2 218 107 GB.
  57. К.Х. // A.c. № 1 527 251 СССР.
  58. H.С., Казарян Р. В., Корнена Е. П., Косачев В. И., Янова Л. И., Редько Г. В., Сахно Л. Т., Жидкова И.С // A.c. № 1 112 049 СССР.
  59. H .С., Корнена Е. П., Казарян Р. В., Шведов И. В., Пономарева H.A., Редько Г. В. //A.c. № 1 201 299 СССР.
  60. Н.С., Казарян Р. В., Корнена Е. П., Гусев В.Н, Ти-мофеенко Т.Н., Косачев В. И., Москвина E.H. // A.c. № 1 652 331 СССР.
  61. Н.С., Казарян Р. В., Пыхалова Р. В., Корнена Е. П., Стам Г. Я., Мартыненко Ф. К. // Патент № 1 673 594 СССР.
  62. Н.С., Корнена Е. П., Казарян Р. В., Пономарева H.A., Редько Г. В., // A.c. № 1 081 201 СССР.
  63. Н.С., Корнена Е. П., Казарян Р. В., Пономарева H.A., Редько Г. В., Сахно Л. Т., Жидкова И. С. // Патент № 1 673 593 СССР.
  64. Р.В. // Патент № 1 773 009 СССР.
  65. N.S., Kornena Е.Р., Kazarian R.V., Ponomariova N.A., Redko G.Y., Sakhno L.T., Zhidkova L.S. //Demand № 2 061 382 FR.
  66. N.S., Kornena E.P., Kazarian R.V., Vinjukova N.P., Svedov I.V., Khadzhiski T.T., Savov I.B., Mechenov G.P. // Demand № 2 062 788 FR.
  67. Fitle W., Hoffiman K., Lehn W., Fuschle K., Hansen В., Brauns
  68. H., Gorg H., Kolb H., Kohlman К., von Fishern R., von Fishern V., Arutjunian N.S., Kornena E.P., Kazarian R.V., Vinjukova N.P., Svedov
  69. V., Khadzhiski T.T., Savov I.B., Mechenov G.P. // Demand № 3 626 364 BRD.-22 589. Арупонян Н. С. Перспективные решения в области интенсификации технологических процессов масложировой промышленности. // Масложировая промышленность. 1992. — № 4/5. — С. 37.
  70. В.Х., Шевельков В. В., Каспаров Г. Н., Чубинидзе Б. Н., Азнаурьян М. П., Татевосян P.A., Гринь В. Т. // A.c. № 1 221 233 СССР.
  71. В.В., Бакланов В. А., Хагуров A.A., Ливинская С. А. // A.c. № 1 493 655 СССР.
  72. Г. Н., Сончик А. Г., Горбачев Л. Н., Рыбкин В. А. //A.c. № 1 055 760 СССР.
  73. В.К., Кудрин Ю. П., Огилец М. В., Чикстэ A.B., Гулбис Э. М., Никитин Ю. В. // A.c. № 1 097 660 СССР.
  74. И.А. Электрофизические методы обработки пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1988. — 272 с.
  75. Н., Джамалов А. Б., Мажидов К. Х., Хакимов В. К. Совершенствование технологии хранения хлопковых семян // Масло-жировая промышленность. 1997. — № 5. — С. 15−16.
  76. А.Б., Шарипов Н., Мажидов К. Х., Хакимов В. К. Влияние электрофизических методов обработки на сохранность семян хлопчатника // Масложировая промышленность. 1997. — № 5. -С, 16−18.
  77. В.К., Мажидов К. Х., Шарипов Н. Оптимальные режимы хранения семян хлопчатника // Масложировая промышленность. 1997. — № 5. — С. 18−19.
  78. С.Н. и др. Оптимизация процесса СВЧ-сушки пищевых продуктов II Изв. ВУЗов СССР. Пищевая технология. -1985.-N3.-С.
  79. И.М. Тепловая обработка и сушка пищевых продуктов в электромагнитном поле. Душанбе: ДОНИШ, 1991.- 137 с.
  80. В.В., Васильева Г. Ф., Коновалов М. Л. Исследования в области индукционного нагрева жира при дезодорации. // Масложировая промышленность. 1992. — № 4/5. — С. 37−38.
  81. К.Х. Использование магнитной техники и совершенствование технологии пищевых производств. // Обзорная инфор-ация ВНИИТЭИПП ВНИИТЭИАП.: Сер. 14. -1991.-N12. С. 1−28.
  82. Т.Л., Белобородов В. В., Енютина С. Г. Индукционный нагрев и изменение качественных показателей саломаса при дезодорации. II Масложировая промышленность. 1997. — № 5. — С. 28−30.
  83. Т.Л., Белобородов В. В., Содержание металлов в саломасе при непрерывной дезодорации с использованием индукционного нагрева // Масложировая промышленность. 1997. — № 5. -С. 31−34.
  84. Т.Л., Коновалов М. Л., Половинкина Н. И., Белобородов В. В., Изменение качества жиров при их непрерывном паровом и индукционном нагреве // Масложировая промышленность. -1997.-№ 5.-С. 34−39.
  85. К.Х., Рахматуллаев Х. Н., Кадиров Ю. К. Воздействие электромагнитного поля на гидрирование бензинового раствора хлопкового масла со стационарным катализатором // Труды ВНИИЖиров. 1987. — С.22−24.
  86. В.Т., Хагуров A.A., Подображных А. Н., Чекмарёва И. Б. Приготовление эмульсии в аппарате электромагнитного поля // Масложировая промышленность. 1986. — № 2. — С. 15−17.111. Patent № 1 390 688 USA.112. Patent Nq 1, 107,627 GB
  87. European patent № 0,014,802
  88. Lindley J. The use of magnetic techniques in the development of hydrogenation process // IEEE Trans.Magnetics. V. Mag. 18. — N3. -P.836- 840.
  89. B.T., Хагуров A.A., Коршунов Л. П., Зотов В. В., Подображных А. Н. // Патент № 1 620 471 СССР.
  90. В.Т., Коршунов Л. П., Лещенко Н. Ф., Зотов В. В., Моисеева В. В. // Патент № 1 620 472 СССР.
  91. B.C. О применении магнитных технологий в процессе гидрирования жиров. //Масложировая промышленность. -1992. № 4/5. — С. 35−37.
  92. B.C. Высокоградиентная магнитная сепарация -новый метод отделения катализаторов от гидрированных жиров. 1. Оценка эффективности метода. // Масложировая промышленность.-1995.- № 5/6. С. 32−35.
  93. Л.Б., Лысов A.A., Стопский B.C. // Патент России № 2 038 855.
  94. Л.Б., Лысов A.A., Стопский B.C. If Патент России № 2 047 383.
  95. Л.Б., Лысов A.A., Стопский B.C. // Патент России № 2 047 384.
  96. Отчёт о НИР «Отработать технологические режимы и выдать исходные требования на проектирование узла магнитной сепарации по извлечению катализатора из саломаса»: № Госрегистрации 01.88.31 729. М.: ВНТИЦентр, 1989. — 69 с.
  97. А.З., Теплых А. Е., Кузнецов В. И. Магнитная фазовая диаграмма ГЦК-неупорядоченных сплавов Nii-x FeMn.x // Журн. экперим. и теорег. физики. 1991. — Т.99. — № 6.- С. 1772−1783.
  98. Alias М.А., Srimvasan У. Magnetic properties of nickel/ molybdene hydrodesulfurisation catalysts //Indian J. Chem. A 1990.-V.29.-№ 2.- P.104−1G7.
  99. Kneynemann B. Ferromagnetic resonance study on nickel substrate catalysts and lantanium-nickel hydrogen accumulators // Energy Res. Abstr. 1993. — № 8.- P. 1844−1857.
  100. Panerjee A.K., Sen S.P. Some aspects of magmetochemistry in nickel (II) oxide aluminium oxide catalyst // IEEE Trans. Magn. — 1982. -Ser. 18 (6). — P. 1825−1828.
  101. А.А., Федоровская E.А., Кучеров A.B., Кучерова Т. Н. Магнитные свойства восстановленных никель-молибденовых катализаторов //Кинетика и катализ. -1984. Т.25. — Вып.6.- С.1411−1414.
  102. А.А., Юффа А. Я., Стахеев А. Ю. Свойства восстановленных никель-оксидных катализаторов //Кинетика и катализ. -1984. Т.25. — Вып. 1.- С. 245−247.
  103. Marceline J., Lester J.E. The effect of support on the chemisorptive properties of catalysts. 1. Magnetic studies of nickel catalyst // Journ. Catal. 1995. — V. 93. — № 2.- P. 270 — 278.
  104. Manger A., Escorne M., Paul-Boncour V., Percheron-Juegan A., Achard J.C., Barrault J. Magnetic studies of catalytic particles: application to Ni/CuO //J. Phys. Chem.-1988.-V.92.- № 21. P.6004−6009.
  105. J., Ко E.G., Lester J.E. Models of metal-support interactions in phosphate- and niobia- supported catalysts // Journ. Catal. 1995. — У. 96. -№ 1.- P. 202 — 209.
  106. Zuriheye H.C., Faltens T.A., Stacy A.M. Absence of metal-support interactions for Ni/TiCh composites prepared by ion-exchange techniques // Journ. Am. Chem. Soc. -1986. V. 108. — № 25. — P. 81 048 105.
  107. Jinestra J.M.R. Magnetic studies of small silica-supported nuckel clusters //Diss. Abstr. Int. B. 1984. — V. 44 8. — P. 2494−2495.
  108. A.A., Федоровская E.A., Абрамова JI.A. Магнитные свойства никелевых катализаторов //Кинетика и катализ.- 1984. -Т. 25. Вып.2. — С.436−438.
  109. Panteleev V.A., Astakhov N.N., Beskov V.S., Tchesnokova R.V., Gutelman N.A. Study on the dispertion of nickel crystallites in nickel catalysts by measurings their magnetization // React. Kinet. Catal. Lett. 1982. — V. 20. -№ ¾.- P. 339−345.
  110. A.A., Федоровская E.A., Пименов В. Г., Кучеров А. В. Магнитные свойства никель-медного катализатора, нанесённого на двуокись кремния. //Кинетика и катализ.- 1985. Т. 26. -Вып.4. — С.973−978.
  111. Cale T.S., Ludlow D.K. Magnetic crystallite thermometry // Journ. Catal. 1987. — V. 86.- № 2. — P. 450−453.
  112. Wiheda Shoji. Magnetochemieal studies on adsorption on the fine-powdered nickel catalysts // Nippon Kagaku Kaishi J. Chem. Soc. Japan. Chem. & Ind. Chem.-1980.- № 8.- P.1202−1211.
  113. Ng C.F., Chang Y.J. Arsine poisoning of nickel/silica catalysts. Hydrogen chemisorption study by magnetic method // Appl. Catal. -1991.-V. 70. № 2. -P. 213 -224.
  114. Hentshel H.J.E., Procaccia J. On heterogenous catalysis near magnetic phase transition of the catalyst // Journ. Chem. Phys. 1992. — V. 77.-№ 10.-P. 5234−5241.
  115. В.Д., Михаленко И. И., Катре A.M., Миабуне Ж. Взаимодействие моноксида углерода с кислородом, адсорбированном на плёнках никеля. // Тез. докл. 6 Междун. конф. по проблемам гетероген. катализа. Баку, 15−17 сент. 1988. Баку, 1989. — С. 4445.
  116. Н.И., Ягодовский В. Д., Михаленко И. И. Влияние магнитного состояния островковых пленок никеля на кинетику реакции гидрирования моноксида углерода. И Тез. докл. 13 конф. мол. учёных Ун-та Дружбы народов. 24−25 окт. 1990. — М., 1991. — С. 166 170.
  117. Cale T.S., Merson J.A. Magnetic determination of axial catalysts temperature profiles // ADCHE Journ. 1989. V. 35. -№ 9. — P.1428 -1436.
  118. С.И., Шустов A.C. Влияние магнитного поля на элементарные процессы в конденсированной фазе //В сб. Теоретические проблемы химической физики. М.: Наука, 1989.- С. 198−220.
  119. Krempasky J., Surcinova M. Chemical temporal and spatial structures in strong magnetic field // Coll. Czech. Chem. Commun. 1989. — У.54. — № 5. — P. 1232 -1243.
  120. Mulay L.N., Mulay L.L. Magmetometry: aspects of instrumentation and applications including catalysis, bioscience and geoscience // Anal. Chem. 1994. — V.56. -№ 5.- P. 293−300.
  121. Dalmon J.A. Magnetism in Catalysis //Techn. Phys. Etude Cat. -Paris, 1988.-S. 791−821.
  122. И.M. Тепловая обработка и сушка пищевых продуктов в электромагнитном поле. Душанбе: ДОНИШ, 1991.- 137 с.
  123. Ю.А. Физико-химические изменения животных жиров в про-цессе хранения при контакте их с поверхностью постоянных магнитов. //Известия ВУЗов СССР. Серия «Пищевая технология». 1972.- вып. 6. — С. 50−53.
  124. Ю.А. Липолитическое изменение говяжьего жира-сырца под действием постоянного магнитного поля //Известия ВУЗов СССР. Серия «Пищевая технология». 1975.- вып. 6. — С. 25−27.
  125. Ю.А. Интенсификация кристаллизации животных жиров //Масложировая промышленность. 1976. вып. 5. — С. 39−40.
  126. Р.А. Влияние магнитного поля на предельное напряжение сдвига молока и обрата //Тез. докл. всесоюзн. конф. «Интенсификация процессов производства натуральных жиров и совершенствование их технологии». Ереван, 1977. С. 29−30.
  127. В.Ф. Влияние электромагнитной активации на некоторые свойства липидных систем //Тез. докл. всесоюзн. конф. по пищевой химии. М. -1991. — С. 48.
  128. В.Ф. Электрофизические свойства молока, обработанного электромагнитным полем СВЧ. // Тез. докл. Всесоюзн. конф. «Электрофизические методы обработки пищевых про-дуктов и сельскохозяйственного сырья», Москва 1989.- М., 1989. С.
  129. A.A., Зарицкая И. Р. Влияние переменного магнитного поля на сливки в процессе их подготовки к сбиванию. //Некоторые аспекты развития пищевых производств. ЛТИХП. Л., 1990.- С. 63−66.
  130. P.A. Магнитная обработка молока и молочных бактерий // Тез. докл. Всесоюзн. науч.-техн. конф-и «Электрофизические методы обработки пищевых продуктов и сельскохозяйственного сырья», Моск. ин-т прикладной биотехнологии. М., 1989. — С. 76.
  131. Т.В., Гутник В. И. Влияние магнитного поля на производство кисло-молочных продуктов. // Тез. докл. Всесоюзн. конф-и «Проблемы влияния тепловой обработки на пишевую ценность продуктов питания. Харьков, 16−18 дек. 1989. Харьков, 1990.-С. 219−220.
  132. P.A. Совершенствование технологии молочных продуктов воздействием магнитного поля на молоко и молочные бактерии //Дисс. докт. техн. наук. -М., 1989.
  133. Ausralian patent № 516 657.
  134. В.Е. Магнитные жидкости. Справочное пособие.
  135. Минск: Вышейшая школа, 1988. 267 с.
  136. Э.Я., Майоров М. М., Цеберс А. О. Магнитные жидкости. Рига: Зинатне, 1989. — 326 с.
  137. .М., Медведев В. Ф., Краков М. С. Магнитные жидкости. М.: Химия, 1989. — 240 с.
  138. С., Тикадзуми С. Магнитные жидкости //пер. с яп. под ред. В. Е. Фертмана. М.: Мир, 1993. — 272 с.
  139. Указатель технологического и вспомогательного оборудования предприятий масложировой промышленности, изготавливаемого и осваиваемого машино-строительными заводами СССР в 1987—1990 годах. Ч. П. Л., 1987. — С. 90−91.
  140. Сепараторы и колонки магнитные УТ-БМП. Каталог II з-д «Элеватормельмаш». Ставрополь, 1991. -11 с.
  141. В.А. Процессы и машины для обогащения полезных ископаемых. Л.: Недра, 1974. — 687 с.- 235 179. Кармазин В. В., Кармазин В. А. Магнитные и электрические методы обогащения. Учебник для ВУЗов. М.: Недра, 1988. — 304 с.
  142. .Н., Бухштаб З. Н., Гладкий Ф. Ф., Мельник А. П., Бутенёв В. П., Демидов И. Н., Тимченко В. К. Перевалов Л.И. Химия жиров. М.: 3-е изд., перераб. и доп. Колос, 1992. — 448 е., ил.
  143. З.К., Марьянов Б. М. // A.c. № 524 126 СССР.
  144. З.К., Марьянов Б. М. // A.c. № 686 990 СССР.
  145. З.К., Марьянов Б. М. Определение оксидной и силикатной составляющих в никелевых катализаторах. // Нефтехимия и нфтепереработка. 1978. — Вып. 6. — С. 36−37.
  146. Руководство по методам исследования, технохимнческому контролю и учёту производства в масложировой промышленности. -Т. 6. вып. 3. — Л.: ВНИИЖиров, 1982. — 428 с.
  147. Физические величины: Справочник //под ред. И. С. Григорьева и Е. З. Мейлихова. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
  148. Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. Учебник для ВУЗов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Химия, 1988. — 464 с.
  149. В.И., Бибик Е. Е., Кожевникова Н. М., Малов В.А Расчёты и задачи по коллоидной химии. Учеб. пособие для хим.-технолог. спец. ВУЗов. М.: Высш Шк., 1989. — 288с.
  150. П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылен и измельчённых материалов. Изд. 2-е. испр. Л.: Химия, 1974.-584 с.
  151. Л.Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика. Учебное пособие. В 10 т. — Т. П. Гидродинамика. Изд. 4-е, стер.- М.: Наука, 1988. — 736 с.
  152. П.Г., Курочкина М. И. Гидромеханические процессы химической технологии. Л.: Химия, 1982. — 288 с.- 236 191. Панченков Г. М., Лебедев В. П. Химическая кинетика и катализ. Учебн. пос. для ВУЗов. 3-е изд., испр. и доп. — М.: Химия, 1985. — 592 с.
  153. Д.В., Сокольская A.M. Металлы катализаторы гидрогенизации. — Алма-Ата: Наука Каз. ССР, 1970.- 437 е.: ил.
  154. Е.И., Фасман А. Б. Скелетные катализаторы в органической химии.- Алма-Ата: Наука, 1982.- 136 с.
  155. Ю.Г., Бабенкова Л. В., Меламуд Н. Л., Найдина И. Н. Адсорбция водорода и диоксида углерода на пассивированном никель-кизельгуровом катализаторе II Труды ВНИИЖиров. Сборник, 1989. Л.: ВНИИЖ, 1990. — С.162 — 172.
  156. Н.Л., Стопский B.C., Чеботарёва Г. В. О механизме дезактивации катализаторов гидрирования фосфолипидами // Труды ВНИИЖиров. Сборник, 1980. Л.: ВНИИЖиров, 1989. — С. 46 -48.
  157. Ф.Г. Совершенствование техники производства гидрированных жиров. //Тез. докл. междунар. конф-и «Современная технология переработки растительных масел и жиров». М.: 1991. -С. 13−35.
  158. Carlson К. J. Modern tendences in Oil/fat Hydrogenation Techniques //Amer. Oil Chem. Soc.- 1989.- У.66.-Ж11.- P. 1547- 1552.
  159. H.С. и др. Технология переработки жиров.: Учебник для ВУЗов. М.: Агропромиздат, 1985. — 368 с. — ил.
  160. В.А., Нестерова Е. А. Использование центробежного поля для отделения катализатора от саломаса. //Масложиро-вая промышленность. 1992. — № 4/5. — С. 35.
  161. Основные направления развития масложировой промышленности на 1985−1990 годы, — Л.: Изд-во ВНИИЖ, 1985.- 134 с.
  162. Catalysts/Product range. The Sud-Chemie Catalysts Group. -1993.- 14 p.
  163. Катализаторы и сорбенты для производства жиров и масел
  164. Каталог фирмы «Энгельхард». 1994. — 21 с.
  165. Катализаторы, содержащие основные металлы // Каталог фирмы «Энгельхард». 1994. — 14 с.
  166. Nickel catalyst N 275 FH II Safety data sheet. Engelhard / De Meern Catalysts Group. -1996. -4 p.
  167. Nickel catalyst N 745 // Safety data sheet. Engelhard / De Meern Catalysts Group. -1996. — 4 p.
  168. Nickel catalyst N 325 // Safety data sheet. Engelhard / De Meern Catalysts Group. -1996. -4 p.
  169. Nisosel SP-10. Sulfur promoted nickel catalyst // Safety data sheet. Engelhard / De Meern Catalysts Group. -1998. — 4 p.
  170. Nickel catalyst Nisofact-140 // Safety data sheet. Engelhard / De Meern Catalysts Group. -1996. — 4 p.
  171. Nickel catalyst N 545 il Engineering technical bulletine. Engelhard / De Meern Catalysts Group. -1993. — 13 p.
  172. Nickel catalyst N 645 // Engineering technical bulletine. Engelhard / De Meern Catalysts Group. -1993. — 14 p.
  173. High active nickel catalyst N 222 // Engineering technical bulletine. Engelhard / De Meern Catalysts Group. -1996. — 24 p.
  174. Nickel catalyst «Pricat-9910 // Safety data sheet. Unichema Int.- 1989. 6 p.
  175. Nickel catalyst «Pricat-9912 // Safety data sheet. Unichema Int.- 1990.-4 p.
  176. Nickel catalyst «Pricat-9908 II Safety data sheet. Unichema Int.- 1992.-2 p.-238 215. Nickel catalyst «Pricat-9932 // Safety data sheet. Unichema Int.- 1994. 6 p.
  177. Н.Л., Ключкин B.B., Забровский Г.П. N 222 новый высокоэффективный низкотемпературный катализатор гидрирования жиров. — СПб.: ВНИИЖ, 1996 — 16 с.
  178. Катализатор «Nisosel- 222» // Сертификат безопасности и качества. СПб.: ВНИИЖ, 1998. — 4 с.
  179. ТУ 38−102 152 -93. Катализатор ГМ-3. Технические условия.- СПб. ВНИИЖ, 1993. 32 с.
  180. ТУ 113−03−2009−94. Катализатор никель-медный невосстановленный ВНИИЖ-1Н. Технические условия. СПб. ВНИИЖ, 1993. — 41 с.
  181. ТУ 38.101 396−92 Катализатор «Никель на кизельгуре марки «М». Технические условия. СПб.: ВНИИЖ, 1992. — 36 с.
  182. Е.О., Арутюнян Н. С. Исследование влияния магнитной обработки никельсодержащих катализаторных суспензий на их устойчивость //Масложировая промышленность. 1992. — № 3.-С. 21−22.
  183. Н.С., Казарян Р. В., Герасименко Е. О. Влияние электромагнитной обработки на гранулометрический состав никельсодержащих катализаторных суспензий // Масложировая промышленность. 1992. -№ 4/5. — С. 14−16.
  184. A.B. Очистка жидкостей в магнитном поле. -Львов: Вища школа, 1984. 136 с.
  185. A.B. Магнитно-фильтрационная очистка жидкостей и газов. М.-Л.: Химия, 1989. — 136 с.
  186. К.П. Магнитная сепарация. Обзор. ИАЭ им. И. В. Курчатова. — М.: 1977. — 71 с.
  187. A.A., Гейшина K.B. Исследование дисперсного состава катализатора гидрирования жиров// Маелобойно-жировая промышленность. -1961.- № 7.- С. 203−204.
  188. Е.Е., Лавров И. С. Об устойчивости дисперсий ферромагнетиков // Коллоидный журнал. -1965. -Т. 27.-№ 5. С. 652−655.
  189. Е.Е., Симонов A.A., Коренев А. Д., Лавров И. С., Лунина М. А. Исследование устойчивости толуозолей железа методом магнитооптического эффекта агрегирования // Коллоидный журнал. 1971. -Т.ЗЗ.-№ 5. — С. 648−652.
  190. М.А., Коренев А. Д. Адсорбционное модифицирование поверхности дисперсных металлов в углеводородных средах // Коллоидный журнал. -1973. -Т.35.-№ 6. С. 1174−1176.
  191. A.A. Поверхностно-активные вещества. -Л.: Химия. 1975.-С. 71−74.
  192. С. Химическая физика поверхности твёрдого тела. пер. с англ. под ред. Ф. Ф. Волькенштейна. — М.: Мир, 1979 — 672 с.
  193. TP 18−2-102−85. Типовой технологический регламент на производство гидрированных жиров непрерывным методом в батарее из трёх автоклавов. Л.: ВНИИЖ, 1985. — 156 с.
  194. Л.С., Горелик М. В. Химия и технология промежуточных продуктов.- Л. гХимия, — 1979.- 544 с.
  195. H.H. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза.- 3-е изд. -М.:Химия, 1981. -678 с.
  196. Справочник химика //под ред. Б. П. Никольского. -T.I.- Л.: Химия, 1971.-1073 с.
  197. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учёту производства в масложировой промышленности. -Т. Ш. под ред. А. Г. Сергеева Л. ВНИИЖиров, 1974. — 294 с.
  198. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Т. Ш, книга I. — изд. 2-е, дополн. и пере-раб.//под ред. А. Г. Сергеева.- Л.: Изд-во ВНИИЖиров, 1985. — 290 с.
  199. И.Е. Основные законы электромагнетизма. Изд. 2-е стереотип. М.: Высшая Школа, 1991. — 282 с.
  200. Л.Б., Вейц Б. Л. Механизмы с магнитной связью. Изд-е ЛГУ, Л., 1975. 194 с.
  201. П.П., Андреичев С. П., Бармин В. В., Лазовский Ф. А. // A.c. № 1 673 217 СССР.
  202. A.A., Крутицкий В. Н., Монахова Е. М. //A.c. № 1 639 750 СССР.
  203. М.И., Ломовцев Л. А., Потапов В. Д., Гершенкрой В. Л., Гордиенко Н. И. // A.c. № 1 666 182 СССР.
  204. М.И., Ломовцев Л. А., Потапов В. Д., Гершенкрой В. Л., Гордиенко Н. И., Москаленко И.В. A.c. № 1 660 747 СССР.
  205. А.Е., Бикбов A.A., Комлев A.M., Кухтин М. В., Москалев В. М., Паздников И.П. A.c. № 1 669 557 СССР.
  206. Мустафаев А.-А.Р., Алиев А.-К.Р., Шустер Н. С. A.c. № 1 627 251 СССР.
  207. A.A., Коротаев Г. М., Смирнов A.A., Залевский М. М., Герасименко C.B., Струковский П. Ф., Шилинг О.О. A.c. № 1 669 559 СССР.
  208. А.Е., Крымский В. И., Бровко А. И., Моспан В.В. A.c. № 1 660 748 СССР.
  209. В.В., Смолкин Р. Д., Хорошун Г.А. A.c. № 1 680 336 СССР.
  210. М.И., Азаматов Ф. Л., Шварцман А. Б., Старыгин И.В. A.c. № 1 674 970 СССР.
  211. B.C., Быков Л. Г., Кирносов ЭТ., Бутенко В.И. A.c. Nq 1 639 751 СССР.
  212. В.Ф., Сумцов A.B., Сумцов A.B., Шамилов В.Н.1. A.c. № 1 630 333 СССР.
  213. Ю.А., Жеребцов Ю. Н., Сумцов В. Ф., Иванов C.B., Клёнов В. Ю., Литвиненко М. М., Реуцкий С.П. A.c. № 1 651 964 СССР.
  214. А.Г., Гранкин П.И. A.c. № 1 651 966 СССР.
  215. В.Н., Алипов А. И., Кушнир Ю.В. A.c. № 1 680 337 СССР.
  216. Гасанов А.Г. A.c. № 1 627 255 СССР.
  217. Ю.А., Иванов C.B., Клёнов В. Ю., Реуцкий С. П., Зу-барь С.Л., Литвиненко М. М., Сонин Г. И. A.c. № 1 651 964 СССР.
  218. Плахотнюк С.А. A.c. № 1 671 356 СССР.
  219. Орлов Э.В. A.c. № 1 671 357 СССР.
  220. Р.Д., Хорошун Г. А., Шапиро Е. Я., Сайко О. П., Гарин Ю. М., Сорокин И. П., Зорин О.П. A.c. № 1 673 218 СССР.262. Patent № 4 929 342 USA.263. Patent № 4 935 122 USA.
  221. B.M., Рябчун И. А., Дьяков Г.И., Невпряга
  222. B.А., Потапов А. И., Маргулис B.C., Иванов A.M. A.c. № 1 662 692 СССР.-242 265. Иотько Ю. С., Ушаков Л. Н., Пугачёв Л. Г. A.c. № 16 752 840 СССР.
  223. В.Н., Неруш М. П., Власов В. Н., Пономарёва Л.И. A.c. № 1 641 432 СССР.
  224. В.П., Ширяев А.П. A.c. № 1 639 758 СССР.
  225. В.И., Быков Л. Г., Ломовцев Л. А., Потапов В. Д., Минухин Л.Б. A.c. № 1 641 431 СССР.
  226. Сепаратор электромагнитный СЭМ-500 //Информац. лист СКБК. Л., 1990.-3 с. 270. Patent № 768 451 GB.
  227. Сепараторы электромагнитные роторные 6 ЭРМ-35/315 и ЭРМ-2.- Информац. лист ГПКИ «Гипромашуглеобогащение».- Луганск.- 1990. 2 с.
  228. Р.Д., Хорошун Г. А., Шапиро Е. Я., Сайко О. П., Гарин Ю.М. A.c. № 1 678 455 СССР.
  229. В.Н., Шкодкин В. Т., Головко A.B., Болдырев В. А., Бобров А. Н., Онушко В.Н. A.c. № 1 669 558 СССР.
  230. Ю.С., Чеберячко И.М. A.c. № 1 648 568 СССР.
  231. В.О., Липко В.Н. A.c. № 1 651 965 СССР.
  232. Т.Ю., Кравец Б. А., Ломовцев Л. А., Пискунов A.M., Стёпкин В. М., Фёдоров В. К., Черемных П.А. A.c. № 1 651 962 СССР.
  233. Ю.В., Армашова З. П., Малый В. М., Ковальчук Х. У., Хватов Ю. А., Княжицкий Ю. А., Мясоедов В.М. A.c. № 1 639 748 СССР.
  234. В.И., Рудин .ВА. A.c. № 1 639 743 СССР.
  235. Полиградиентные магнитные сепараторы. Справочник. II под ред. Н. Ф. Мясникова. М.: Недра, 1973. — 157 с.-243 280. Сепаратор электромагнитный 1/1ЭРФМ-100. Информац. лист НПО «Механобр». — Л., 1984. — 2 с.
  236. Сепаратор электромагнитный ½ЭРФМ-100. Информац. лист НПО «Механобр». — Л., 1985. — 2 с. 282. Patent 2 074 085 USA.
  237. A.B., Гаращенко В. И., Волков И.В. A.c. № 1 088 795 СССР.
  238. A.B., Гаращенко В. И., Волков И.В. A.c. № 1 088 797 СССР.
  239. A.B., Гаращенко В. И., Сандуляк В. В., Волков И.В. A.c. № 1 088 798 СССР.
  240. A.B., Гаращенко В. И., Вовк И.В. A.c. № 1 044 310 СССР.
  241. В.Д., Сандуляк A.B., Гайдис И.И. A.c. № 1 088 795 СССР.297. Patent 8 301 859 SW.
  242. В.В., Скродский В.Е. A.c. № 169 459 СССР.
  243. .З., Розенгарт Ю. И., Журавлёв В.М. A.c. № 526 369 СССР.-244 300. Patent 1 816 859 BRD.301. Patent 4 046 681 USA.
  244. Алъмухаметов B.3. //A.c. № 1 660 749 СССР.
  245. Д.И., Костырев С. Б., Аникин Ю. А., Максимов Л. А., Васильев A.B., Колгин А. П. //A.c. № 1 669 560 СССР.
  246. В.М., Гарин Ю. М., Болдырев В. А., Черемных П. А. //A.c. № 1 638 748 СССР.317. Patent № 8 302 253 SW.318. Patent № 8 300 549 SW.319. Patent № 2 534 491 FR.320. Patent № 3 312 531 BRD.
  247. В.Д., Болотова В. М., Панов О. В. //A.c. № 650 652 СССР.
  248. В.Д., Сандуляк A.B., Гайдис И. И. //A.c. № 1 061 842 СССР.-245 323. Гаращенко В. И., Корзун ЭЛ., Сандуляк A.B. //A.c. № 1 087 176 СССР.
  249. A.B., Гаращенко В. И., Гайдне И. И. //A.c. № 1 125 212 СССР.
  250. В.И., Сандуляк A.B., Корхов О. Ю., Гайдне И. И. //A.c. № 1 143 466 СССР.
  251. Г., Корн Т. Справочник по математике. Для научных работников и инженеров //пер. с англ. под ред. И. Г. Арамановича. -М.: Наука, 1974.-831 с.
  252. Л.Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика: Учебное пособие. В 10 т. T. VIII. — Электродинамика сплошных сред. — 3-е изд., перераб. — М.: Наука, 1992. — 664 с.
  253. Р., Лейтон Р., Сэндс М. Фейимановские лекции по физике. В 10 т. — T. V. — Электричество и магнетизм. // пер. с англ. под ред. Я. А. Смородинского. — М.: Мир, 1977. — 300 с.
  254. Д.И., Угаров В. А. Электродинамика и специальная теория относительности. Уч. пос. для физ.-мат. спец. пед. ин-тов. М.: Просвещение, 1980. — 271 с.
  255. Л.Б., Федотов А. И. Проектирование магнитных и электромагнитных механизмов. Л.: Машиностроение. — 1980. — 254 с.
  256. Паспорт СЭМ-Л-2Ц ПС. Сепаратор лабораторный электромагнитный. Л.: СЗПИ, 1989. — 12 с.
  257. Паспорт ФЛ-1 ПС. Электромагнит лабораторный. М.: МГУ им. М. В. Ломоносова, 1987. — 9 с.
  258. Battochatti J.H. Electromagnetism, Man and Environment. -London.: Pergamon Press, 1976. 184 p.
  259. Ю.А. Влияние электромагнитных и магнитных полей на центральную нервную систему. М.: Наука, 1966. — 283 с.
  260. Лазарович В.Г.. Влияние электромагнитных полей наобмен веществ в организме. Львов.: Вища школа, 1978. — 114 с.
  261. Ю.А. Человек в магнитной паутине. М.: Знание, 1982. — 24 с.
  262. Ю.М. Омагниченная вода: правда и вымысел. -Л.: Химия, 1990. 107 с.
  263. С.А. Магнитная восприимчивость организмов. -Минск: Наука и техника, 1985. 322 с.
  264. A.M., Алексеев А. Г. Искусственные магнитные поля в медицине. Минск: Наука и техника, 1981. — 227 с.
  265. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учёту производства в масложировой промышленности. -Т. П. под ред. А. Г. Сергеева Л.: ВНИИЖиров, 1968.-374 с.
  266. ГОСТ 1129–93. Масло подсолнечное. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1994. 18 с.
  267. ТУ 9145−181−334 534−99. Саломас нерафинированный для маргариновой продукции. СПб, ВНИИЖ, 1999. — 24 с.
  268. ТУ 9145−182−334 534−99. Саломас рафинированный дезодорированный для маргариновой продукции. СПб, ВНИИЖ, 1999.- 12 с.
  269. ТУ 9145−180−334 534−96. Саломас технический. СПб, ВНИИЖ, 1996.-13 с.
  270. ГОСТ 5477–93. Масла растительные. Методы определения цветности. М.: Изд-во стандартов, 1993. — 8 с.
  271. ГОСТ 5476–80. Масла растительные. Методы определения кислотного числа. -М.: Изд-во стандартов, 1980. 8 с.
  272. ГОСТ 7824–80. Масла растительные. Методы определения фосфорсодержащих веществ. М.: Изд-во стандартов, 1980. — 8 с.
  273. ГОСТ 26 593–85. (Стандарт СЭВ 4717−84). Масла растительные. Методы определения перекисного числа. М.: Изд-во стандартов, 1985. — 8 с.
  274. ГОСТ 5472–50. Масла растительные. Методы определения запаха, цвета и прозрачности. М.: Изд-во стандартов, 1980. — 8 с.
  275. ГОСТ 5480–59. Масла растительные. Методы определения мыла. М.: Изд-во стандартов, 1980. — 8 с.
  276. ГОСТ 5482–90 (ИСО 6420−85). Масла растительные. Методы определенияпоказателя преломления. М.: Изд-во стандартов, 1990. -9 с.
  277. ГОСТ 5476–80. Масла растительные. Методы определения кислотного числа. -М.: Изд-во стандартов, 1980. 8 с.
  278. ГОСТ 5481–89. Масла растительные. Методы определения нежировых примесей и отстоя. М.: Изд-во стандартов, 1989 — 8 с.
  279. ГОСТ 11 812–66. Масла растительные. Методы определения влаги и летучих веществ. М.: Изд-во стандартов, 1967. — 8 с.
  280. ГОСТ 30 418–96. Масла растительные. Метод определения жирнокислотного состава. М.: Изд-во стандартов, 1996. — 9 с.
  281. ГОСТ 30 417–96. Масла растительные. Метод определения массовых долей витаминов, А и Е. М.: Изд-во стандартов, 1996. -8 с.
  282. ГОСТ 5475–69. Масла растительные. Метод определения йодного числа. М.: Изд-во стандартов, 1969. — 8 с.
  283. ГОСТ 5485–50. Масла растительные. Метод определения минеральных кислот. М.: Изд-во стандартов, 1950. — 8 с.
  284. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учёту производства в масложировой промышленности. -Т. VI. -кн. 2. / под ред. А. Г. Сергеева Л. :ВНИИЖиров, 1984. 176 с.
  285. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учёту производства в масложировой промышленности. -Т. VI. -кн. 3. / под ред. А. Г. Сергеева Л. :ВНИИЖиров, 1984. 128 с.
  286. Руководство по методам исследования, технохимическому контролю и учёту производства в масложировой промышленности. -Т. V. / под ред. А. Г. Сергеева Л. :ВНИИЖиров, 1978. 328 с.
  287. А. А. Справочник по аналитической химии. Изд. 3-е. -Л.: Химия, 1984.-С.128.
  288. В.И., Ларский Э. Г., Орлова Л. С. Биохимические методы исследования в клинике. Саратов: Химия, 1980. — С. 51−67.
  289. Биохимические методы исследования в клинике, /под ред. А. А. Покровского. М.: Медицина, 1969. — 379 с.-249 371. Петрунькина A.M. Практическая биохимия. Л.: Химия, 1961. — С.125−220.
  290. И.М., Сова P.E., Шефтель Е. О., Оникиенко Ф. А. Проблема нормы в токсикологии. М.: Медицина, 1991. — 217 с.
  291. Методика магнитного контроля катализаторов гидрирования жиров с применением анализатора «Магнит-704». СПб.: ВНИИЖ, 1997. — 7 с.
  292. A.A., Фёдорова П. М. Методические рекомендации по обработке данных измерительного эксперимента. Л.: НПО «Мас-ложирпром», 1989. — 62 с.
  293. A.A. Метрологическое обеспечение производства пищевой продукции. Справочник. СПб.: МП Издатель, 1992. 288 с. Г
  294. Рис. 33. Сепаратор электромагнитный роторный СЭМ-Р-5.
  295. Рис. 34. Сепаратор электромагнитный СЭМ-ВА
Заполнить форму текущей работой

На отлично!