Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка процессов производства обувных материалов с использованием высокочастотной плазмы пониженного давления

Диссертация: Разработка процессов производства обувных материалов с использованием высокочастотной плазмы пониженного давления
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В легкой промышленности стала широко применяться модификация свойств натуральных и синтетических волокон низкотемпературной плазмой. Однако в настоящее время почти отсутствуют исследования процессов взаимодействия неравновесной низкотемпературной плазмы с натуральной кожей для обуви. Изучение и установление этих закономерностей обеспечит направленное изменение свойств натуральной кожи для обуви… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние и перспективы развития методов 14 производства обувных материалов
    • 1. 1. Анализ функциональных свойств и эксплуатационных 14 характеристик обувных материалов
    • 1. 2. Традиционные методы производства обувных материалов
    • 1. 3. Электрофизические методы модификации материалов из
    • 1. 4. Плазменные методы модификации материалов из ВМС
    • 1. 5. Задачи диссертации
  • Глава 2. Описание установки и методик проведения эксперимента
    • 2. 1. Описание ВЧ-плазменной установки
    • 2. 2. Выбор объектов исследования
    • 2. 3. Методика проведения экспериментальных исследований 57 взаимодействия натуральной кожи для верха обуви и полимерных обувных материалов с НТП
    • 2. 4. Методика исследования свойств натуральной кожи для верха 58 обуви на разных стадиях её производства и свойств синтетических обувных нитей
    • 2. 5. Оценка погрешности измерений характеристик свойств 65 обувных материалов
  • Глава 3. Исследование влияния ВЧ плазмы пониженного давления 69 на свойства обувных материалов
    • 3. 1. Оценка параметров потока плазмы ВЧ-разряда пониженного 69 давления в процессе обработки обувных материалов
    • 3. 2. Влияние ВЧ-плазменной обработки на свойства натуральной 84 кожи для верха обуви на разных стадиях её изготовления
    • 3. 3. Влияние параметров потока плазмы ВЧ-разряда на изменение 95 свойств синтетических обувных материалов
  • Глава 4. Разработка технологических процессов производства 104 кожи для верха обуви и полимерных обувных материалов с применением ВЧ-плазмы пониженного давления
    • 4. 1. Разработка промышленной плазменной установки для 105 модификации свойств кожевенных материалов
    • 4. 2. Разработка технологии проведения преддубильных, 108 дубильных и красильно-жировальных процессов с применением ВЧ-плазменной обработки при производстве кожи для верха обуви
    • 4. 3. Разработка технологии производства полимерных обувных 120 нитей с применением ВЧ-плазменной обработки
    • 4. 4. Разработка технологии получения особо прочных 123 адгезионных соединений кожевенных и полимерных обувных материалов с применением ВЧ-плазменной обработки
      • 4. 4. 1. Разработка техпроцесса покрывного крашения кожи для 124 верха обуви с применением ВЧ-плазменной обработки
      • 4. 4. 2. Разработка технологии склеивания верха обуви с низом с 125 применением плазменной обработки
    • 4. 5. Комплексная технология производства кожи для верха обуви 130 с применением плазменной обработки
  • Выводы

Разработка процессов производства обувных материалов с использованием высокочастотной плазмы пониженного давления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время перед кожевенно-обувной промышленностью остро стоит задача повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции. Одним из эффективных путей повышения качества и устойчивости к различным воздействиям (атмосферным, бытовым, технологическим) изделий кожевенно-обувной промышленности является разработка технологий, позволяющих модифицировать свойства натуральной обувной кожи, не внося существенных изменений в последовательность методики производства кожи для верха обуви.

В легкой промышленности стала широко применяться модификация свойств натуральных и синтетических волокон низкотемпературной плазмой. Однако в настоящее время почти отсутствуют исследования процессов взаимодействия неравновесной низкотемпературной плазмы с натуральной кожей для обуви. Изучение и установление этих закономерностей обеспечит направленное изменение свойств натуральной кожи для обуви, позволит разработать технологические процессы, позволяющие получать материалы с заданными высокими технологическими и эксплуатационными показателями.

Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете в соответствии с программой Министерства образования РФ№ 417 «Взаимодействие атомных частиц с поверхностью» по направлению «Взаимодействие низкотемпературной плазмы ВЧ-разряда с поверхностью твердых тел» 1922;2000 г. г. направлена на решение актуальной научно-технической проблемы создания экономичной и экологически щадящей технологии производства высококачественных обувных материалов с применением плазменной обработки.

Цель и задачи исследования

Основной целью работы являлась разработка технологических процессов производства обувных материалов с применением плазменной обработки в емкостном (ВЧЕ) разряде пониженного давления, позволяющей интенсифицировать технологические жидкостные процессы и повысить качество продукции.

Для достижения поставленной цели последовательно решались следующие задачи:

1.Анализ свойств обувных материалов и существующих способов их модификации.

2.Экспериментальное исследование влияния высокочастотной (ВЧ) плазмы пониженного давления на свойства обувных материалов на разных стадиях производства.

3.Разработка технологических процессов производства обувных материалов с применением ВЧ-плазмы пониженного давления.

4.Разработка опытно-промышленных ВЧ-плазменных установок для обработки кожи и полимерных обувных материалов.

Методы исследований основаны на использовании стандартных и новейших методик и сопоставлении их результатов с известными теоретическими и экспериментальными данными других авторов.

Основными объектами исследования выбрана кожа хромового дубления для верха обуви из шкуры выростка на разных стадиях производства, черная пористая резина марки ВЗ (ГОСТ 4.387−85) и ПВХ марки ПЛП-2 (ТУ 2 243 030−300 357−96) в качестве материалов для низа обуви и обувных ниток из полиэфира (лавсана), полипропилена и полиамида (капрона).

Основные экспериментальные результаты получены с помощью комплекса физико-механических и физических испытаний обувных материалов, прошедших плазменную обработку и контрольных (без плазменной обработки). Исследовались прочностные характеристики, устойчивость к многократному изгибу, гидрофильность, термостойкость полуфабриката и готовой кожи, а также адгезия покрывной пленки и подошвенных полимерных материалов к коже для верха обуви.

Результаты измерений и исследований обрабатывались с применением методов математической статистики.

Научная новизна работы. Определен диапазон характеристик плазменного потока ВЧЕ-плазменной установки, в котором происходит наиболее эффективная модификация свойств обувных материалов, при этом термическое воздействие, оказываемое на материалы, не влечет за собой их деструкции.

На основе оценки процессов, которые могут оказывать влияние при модификации свойств обувных материалов, установлено, что основной вклад в модификацию вносят: энергия рекомбинации ионов, энергия, приобретенная ионами в слое пространственного заряда около тела и термическое воздействие. Энергия ионов, бомбардирующих поверхность, достигает 60−70 эВ, а их плотность составляет от 0,5 до 0,9 А/м .

В определенных режимах плазменная обработка позволяет достичь высокой смачиваемости сырья и полуфабриката, необходимой в жидкостных процессах (время растекания капли воды на поверхности кожевенного материала уменьшается в 10−1000 раз). Готовой коже для верха обуви после плазменной обработки в соответствующем режиме можно придать необходимую гидрофобность. Кроме того, после плазменной обработки происходит повышение температура сваривания: сырья — на 30 °C, голья — на 32 °C, полуфабриката обувной кожи хромового дубления — на 10 °C.

Установлено, что при взаимодействии плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления с синтетическими обувными нитками происходит значительное улучшение их физико-механических свойств. Прочность полимерных ниток увеличивается на 8−12%, а их относительное удлинение уменьшается на 4,5%.

За счет плазменного воздействия комплексно улучшаются физико-механические характеристики кожевенных материалов, что связано с разделением волокнистой структуры дермы и перераспределением её пористости.

Практическая ценность работы. Разработан ряд жидкостных технологических процессов производства обувных материалов (отмочно-зольных, дубильных и красильно-жировальных процессов), интенсифицированных за счет введения плазменной обработки.

Разработан техпроцесс производства кожи для верха обуви, который за счет введения плазменной обработки позволяет значительно интенсифицировать жидкостные технологические процессы и существенно повысить качество продукции.

Разработан технологический процесс производства синтетических обувных ниток с применением плазменной модификации, который позволяет повысить прочность ниток при меньшей продолжительности процесса, и с меньшим количеством операций.

Разработана технология получения особо прочных адгезионных соединений кожи для верха обуви и полимерных обувных материалов с применением плазменной обработки.

На защиту выносятся:

1. Экспериментальные данные по исследованию влияния высокочастотной плазмы пониженного давления на свойства кожи для верха обуви на разных стадиях производства.

2. Экспериментальные данные по исследованию влияния высокочастотной плазмы пониженного давления на свойства полимерных обувных ниток.

3. Технология производства кожи для верха обуви с применением плазменной обработки, позволяющая интенсифицировать жидкостные процессы и повысить качество продукции.

4. Технологический процесс производства синтетических обувных ниток с применением плазменной модификации, который позволяет повысить прочность ниток при техпроцессе меньшей продолжительности, и с меньшим количеством операций.

5. Технология получения особо прочных адгезионных соединений кожи для верха обуви и полимерных обувных материалов с применением плазменной обработки.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит в выборе и обосновании методики эксперимента, непосредственном участии в проведении экспериментов, анализе и обобщении полученных экспериментальных результатов, в разработке физических закономерностейкомплексного изменения свойств обувных материалов при модификации их потоком плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления, в разработке технологических процессов с применением плазменной модификации.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав и выводов. В тексте приведены ссылки на 194 литературных источника. Работа изложена на 153 страницах машинописного текста, содержит 46 рисунков, 11 таблиц.

ВЫВОДЫ.

1. Показано, что основной вклад в модификацию свойств сырья, полуфабриката на разных стадиях производства и готовой кожи вносят: энергия рекомбинации ионов, энергия, приобретенная ионами в слое пространственного заряда около бомбардируемого тела и термическое воздействие. Энергия ионов, бомбардирующих поверхность, достигает 20−70 эВ, а их плотность их потока составляет от 0,2 до 0,8 Ам" .

2. Установлено, что взаимодействие плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления с синтетическими обувными нитками приводит к комплексному улучшению их физико-механических свойств. Прочность полимерных ниток максимально увеличивается на 12%, а их относительное удлинение уменьшается на 20%. Продолжительность техпроцесса производства синтетических обувных нитей с применением плазменной обработки сокращается за счет совмещения при ВЧЕ-обработке процессов усадки, вытягивания и термофиксации .

3. При плазменной обработки сырья и полуфабриката кожи для верха обуви в жидкостных процессах кожевенного производства в режиме: Рр=1−1,2 кВт, т=180с, Р=55 Па, плазмообразующий газ — аргон, G==0,04 гс" 1, частота / =13,56 МГц максимально увеличивается гидрофильность структурных элементов дермы, что подтверждается повышением показателей смачиваемости и намокаемости.

4. Впервые экспериментально установлено, что плазменная обработка готовой кожи для верха обуви с естественной лицевой поверхностью в среде аргона при Рр=1,5 кВт, т=180 с, Р=55 Па, G==0,04 гс" 1, /=13,56 МГц придает колее гидрофобные свойства, краевой угол смачивания кожи после плазменной обработки составляет 120°.

5. Плазменное воздействие улучшает характеристики физико-механических свойств готовой кожи за счет разделения волокнистой структуры дермы: предел прочности при растяжении увеличивается на 25%, прочность.

135 лицевого слоя — на 23%, устойчивость покрытия к многократному изгибу — на 36%). Повышается интенсивность окраса, равномерность и глубина прокраса, улучшается качество покрывного крашения.

6. Показано, что наиболее рациональна технология производства кожи для верха обуви с применением плазменной обработки, предусматривающая обработку сырья в потоке НТП перед отмокой, пикелеванного голья — перед дублением, дубленого голья «вет-блю» — перед красильно-жировальными процессами и полуфабриката «краст» — перед покрывным крашением. При этом интенсифицируются жидкостные процессы, на 35% сокращается время жидкостной обработки, расход химматериалов снижается в среднем на 20%. Это снижает себестоимость выпускаемой продукции на 27% и уменьшает экологическую нагрузку на окружающую среду.

7. Разработана технология получения особо прочных адгезионных соединений кожевенных и полимерных обувных материалов с применением ВЧ-плазменной обработки, которая позволяет повышать адгезионную прочность покрывной пленки к основе в 1,6−3,6 раза, а прочность соединения верха обуви из натуральной кожи с полимерной подошвой — на 60−80% при одноразовой намазке клеем, и на 50−80% при двухразовой.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ф. Химия и функция белков. — М.: Мир, 1965.-321с.
  2. А.Г. Биофизическая химия.- М.:Высшая школа, 1968.-432 с.
  3. Г., Ширмер Р. Принципы структурной организации белков. М.: Мир, 1982. -320с.
  4. Д. Биохимия. М.: Мир, 1980. — 342с.
  5. С.Я. Полимерные монокристаллы.- Л.:Химия, 1968.-552с.
  6. Щур A.M. Высокомолекулярные соединения: Учебник для университетов.- М.: Высшая школа, 1981.- 656с.
  7. А. Кристаллизация полимеров,— М.: Мир, 1968.- 200 с.
  8. С.А., Бакеев Н. Ф., Кабанов В. А. Надмолекулярная структура аморфных полимеров // Высокомолекулярные соединения. -1973.-№ 15- С. 154 167.
  9. В.А., Китайгородский А. И., Слонимский Г. Л. О строении линейных полимеров // Коллоидный журнал. 979.- № 2.- С. 131.
  10. Ю.Ермоленко И. Н., Люблинер И. П., Гулько Н. В. Элементосодержащие угольные волокнистые материалы .- Минск: Наука и техника, 1982.- 272с.
  11. П.Павлов С. А., Шестакова И. С., Касьянова А. А. Химия и физика высокомолекулярных соединений в производстве искусственной кожи, кожи и меха.- М.: Легкая индустрия, 1976.-520с.
  12. ГОСТ 939–88. Кожа для верха обуви. Технические условия.
  13. ГОСТ 485–82. Юфть. Технические условия.
  14. ГОСТ 940–81. Кожа для подкладки обуви. Технические условия.
  15. М. Н. Проблемы улучшения гигиенических свойств обуви. -М.: Легпромбытиздат, 1989. —136с.
  16. Д. А. Предупреждение и устранение дефектов кож. М.: Легпромбытиздат, 1990. — 144с.
  17. И. И. Влияние биологических и технологических факторов на свойства кожевенного сырья и качество кож. М.: Легпромбытиздат, 1978. -210с.
  18. Drugs for production of skins. Saford Chemical has three new items//Leather Manuf. — 1991.-109, № 8. P.8.
  19. В. А., Олейник H. H., Макодзеб О. С., Кудренко Л. И. Рациональное использование кожевенного сырья в производстве кожхромового дубления для верха обуви // Кожевенная промышленность: Обзор. Информ. Вып 2 /ЦНТИИТЭИлегпром. М., 1986. С. 39.
  20. Enzymatisches weich-verfahren .-Заявка 3 922 748 ФРГ, МКИ5 С 14 С 1/04 /Christner Jurgen, Pfleiderer Ernst, Taeger Tilman -R6hm GmbH .—№ 39 227 480 -3аявл. 11.07.89 -0публ. 24.01.91
  21. С.П., Студенкин С. И., Макарова Т. А., Погожева Т. И. Структкра голья КРС, выработанного по бессульфидной технологии// Кожевенно-обувная промышленность. -1955. -№ 9, С.30−33.
  22. С.А., Эткин Я. С. Импортное кожевенное сырье и полуфабрикат. -М.:Легпромиздат, 1989. 48с.
  23. Neuman R.E. Logan М.А. The Determination of Collagen and Elastin in Tissues// The Journal Biological Chemistry. -1990. -№ 2. -P.549−556.
  24. М.З. Технология кожи: учебник для техникумов, — М.: Легкая индустрия, 1991, — 320 с.
  25. Т. Особенности использования ферментных препаратов в процессах кожевенного и мехового производства. // Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности: Тезисы докладов
  26. Международной научно-технической конференции. Москва: изд. Московского государственного университета дизайна и технологии, 2000. С. 154.
  27. Ферменты в кожевенном и меховом производстве/ Н. С. Шестакова, Л. В. Моисеева, Т. Ф. Миронова и др.- под ред. Н. С. Шестаковой. — М.:Легпромиздат, 1990. -124с.
  28. Справочник мастера консервирования шкур / К. А. Асылкожаев и др.:-М.: Агропомиздат, 1987. -151с.
  29. Нетрадиционные способы выделки кож. Теория и практика на нетрадиционните технологии в производство на кожи / В. Чурсин // Кожи и обув. 1996. -41, № 4−5. — С. 9−10.
  30. Zissel A. Grundlagn und Durchfuhrung von Chremgerbverfahrem mit verbesserfor Anszechzung // Leder und Hautemarkt. 1978. Nll.S. 132−142.
  31. Д.А. Модифицированные аминосмолы в производстве кож. -. М.: Легпромиздат, 1981.-152с.
  32. Дубление кож для верха обуви с сокращенным расходом хрома (III) / И. А. Еремичев, Б. И. Меньшиков, Я.Я. Макаров-Землянский // Изв. Вузов. Технол. Легк. Пром-сти.- 1991.- 34, № 6. С. 114.
  33. Method of hardening of a skin. High exhaustion process from Spain // World Teather. — 1992. — 5, № 3. — P.43.
  34. Московского государственного университета дизайна и технологии, 2000. -С.149.
  35. Новое нейтрализующее средство / Мотов Д. Л., Пустыльник Я. И. Тюркина Л.П., Микаэлян Е. И., Маслов М. В. // Кожевенно-обувная промышленность — 1992. -№ 7. — С.28 — 29.
  36. Способ нейтрализации кож. :А.с. 1 602 873 СССР, МКИ С 14 С 3/06 / Мартынов А. В., Козлов А. И., Рацевич А. С. № 4 402 633/30 — 12 — Заявл. 04.04.88 — Опубл.ЗО. 10.90, Бюл. № 40.
  37. Neutralizacni pripravek: А.с. 263 080 ЧСФР, МКИ с 14 с 9/04 /Duda Jarosla, Sira Oto. — № 6636 — 87 G — Заявл. 14.09.87- Опубл 15.01.90.
  38. Способ выделки кож: А.с. 1 602 874 СССР, МКИ С 14 С 9/02 /Минаев Л. В. Лищук В.И.- Киев. Произв. Кожев. Об-ние им. М. В. Фрунзе .-- № 4 311 718// 30−12- Заявл. 28.07.87- Опубл.ЗО. 10.90, Бюл. № 40.
  39. Способ выделки кож: А.с. 1 602 874 СССР, МКИ С 14 С 9/02 /Минаев Л. В. Лищук В.И.- Киев. Произв. Кожев. Об-ние им. М. В. Фрунзе .-- № 4 311 718// 30−12- Заявл. 28.07.87- Опубл.ЗО. 10.90, Бюл. № 40.
  40. Verfahren rur Verrbesserung von Lederfarbungen von nachgeserbten oder nachungeserbten, gefelteten und gafarbten Leder under Verwendung einer pigmentdispersion // Leder und Hautemarkt.- 1997.- № 24. S.39.
  41. И. П., Головтеева А. А., Кудици Д. А., Санкин Л. Б. Отделка кожи. М., 1983.
  42. Б. С. Абрамов В.Ф. Новые жирующие материалы в производстве кож различного назначения // Кожевенно-обувная промышленность. — 1994. № 9/10. — С.21−24.
  43. Л.В., Сокова И. А., Максакова М. А. Новые жирующие материалы на основе карбоновых кислот // Кожевенно-обувная промышленность. —¦ 1996. № 2. — С.30−32.
  44. Gallop P.M., Seifer S. Feanurs of Primari Structure and Unuaual Linkages in the Collagen Molecnel. New-York-London: Inter Siene, 1972.-579p.
  45. K.JI., Санкин Л. Б., Романова Е. В. Жирующий материал на омнове отходов производства рапсового масла // Кожевенно-обувная промышленность. — 1994. № 3−4. — С.32−33.
  46. И.А., Иванова Р. А. Технический анализ и контроль кожевенного производства /Учебник для спец. заведений / М.-Легпромиздат, 1989, —427 с.
  47. С.В., Слободских Л. В., Глуховцева В. Г., Цивинская Л. В. Применение фурантоорганических соединений в кремнийорганических композициях // Кожевенно-обувная промышленность. -1995. -№ 1−2. -С. 25−28.
  48. В.И., Соловьев В. Ю. Применение фторсодержащего латекса в составе покрывной краски // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1986. — Т.6. — С.34−37.
  49. С.П., Зыкова И. В. Исследование гидролитических ферментов шкур крупного рогатого скота // Кожевенно-обувная промышленность. 1997. -№ 2. -С. 30−33.
  50. С.М., Симонян С. Г., Петросян Б. А. Гидрофобизация кож фторорганическими полимерами // Кожевенно-обувная промышленность. -1988.-№ 11.-С.47−49.
  51. И.Т. О природе взаимодействия коллагена с фторорганическими соединениями // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1977. — Т.4. — С.76−79.
  52. К.М., Богданова И. Е., Вахрамеева И. В., Захарова С. В., Тюгелева Н. В., Кабачник М. М. Разработка составов для гидрофобнойобработки кож. // Кожевенно-обувная промышленность. 1995. — № 5−6. — С. 3336.
  53. С.В., Слободских JI.B., Михайлов М. Б., Цивинская JI.K. Олигомерные титаноорганические соединения в композициях для гидрофобной обработки кож. // Кожевенно-обувная промышленность. -1992. -№ 2. С.25−30.
  54. Влияние фосфорооргаических добавок на гидрофобные свойства кожи / Захарова С. В., Слободских JI.B., Вахрамеева Н. В., Кабачник М. М., Богданова Е. И., Зурабян К. М. // Кожевенно-обувная промышленность, — 1998. № 2. -С.28−29.
  55. Verfahren rum Hydrophobiezen von mit Poly mergerbstoffen gogerbren Ledern und Pelzen: Заявка 196 29 986 Германия., МГЖ6 C08 L 8310/ Bretn Manfred, Birknofer Hermann, Kneip Michael, Danisch Peter BASF AC/ — № 19 629 986.1- Заявл. 27.07.96. Опубл.29.1.98.
  56. Инструкция контроля процессов и операций кожевенного производства № 12−5-51/558 от07.12.92.-1. Обводненность сырья, 12с.
  57. Справочник кожевника. Под редакцией Страхова И.П.- М.: Легкая и пещевая промышленность,-1991 .-3 65с.
  58. Инструкция контроля процессов и операций кожевенного производства № 12−5-51/558 от07.12.92.-2. Нажор голья, 1с.
  59. Г. И. Исследование физико-механических свойств кожи. М.:Легпромиздат.-1969.- 412с.
  60. И. П., Головтеева А. А., Кудици Д. А., Санкин Л. Б. Отделка кожи. М.:Легпромиздат. 1983.- 215с.
  61. Wachsmann H. Nachgerbung. Farbung und Fattung nach dem kom paktverfahren // Das Leder. 1981. № 7. S.109−112.
  62. Kukowitsh E. Modern tecnology of soft leather production // GSLTC. 1986. № 2. S.46−49.
  63. K.M., Байдаков Л. И. Отделка кож. -М.:Легпромиздат, 1984.170 с.
  64. М.З. Покрывное крашение кож,-М.:Легпромбытиздат, 1985.- 154с.
  65. И.В., Микаэлян И. И. Повышение водостойкости кож хромового дубления для верха обуви // Кожевенно-обувная промышленность .1991. -№ 11. С.30−32.
  66. New products for Real Color// World Leather.- 1998.-11, № 6,p. 126.
  67. А.Л. Структура коллагена и ее изменение при обработках.- М.: Ростехиздат, I960.-283с.
  68. Schmidt A., Heidemann Е., Deutung des Veranderung des Quellungsverhaltens von Kollagen nach Sausbehanlung // Das Leder. 1976. — № 4. -S.61−64
  69. Л.П. Технология кожи.- М.: Легкая индустрия, 1974.-204с.
  70. К.М. Пропитка кож хромового дубления водными дисперсиями полимеров. -М.: Легкая индустрия, 1974.- 192с.
  71. Н. И.—Хим. и нефт. машиностр., 1973, № 6, с. 7—8.
  72. Я. Я. — Пласт, массы, 1975, № 2, С. 19—23.
  73. В. Е. — Пласт, массы, 1976, № 3, С. 31—i32.
  74. Л. М., Позин М. Е. Математические методы в химиче- ской технике. Л., Химия, 1971. 823 с.
  75. Бах Н. А., Ванников А. В., Гришина А. Д. Электропроводность и парамагнетизм полимерных полупроводников. -М.: Наука, -1971.-245с.
  76. И.Ш. Исследование высокочастотного диффузного разряда в процессах обработки поверхностей / НПО «Мединструмент"-Казань, 1988. 75 е.-Деп. вВИНИТИ9.03.88.№ 1571−1389.
  77. А. Б.—Мех. полимер., 1976, № 4, с. 744—746.
  78. А. X. Основы радйационно-химического аппаратостроения. -М.: Атомиздат, 1967, — 498 с.
  79. В. П., Кан Г. А.—В кн.: Новые, полимерные материалы, их переработка и применение в машиностроении. М., ЦПНТО-машпром, 1972, с. 149—151.
  80. Ф. А. Радиационная физика и химия полимеров. -М.: Атомиздат. 1972, — 256 с.
  81. Радиационная -химия полимеров. -М.: Наука, 1973. 454 с.
  82. Модификация свойств и применение полимеров в народном хозяйстве. Кратк. тез. докл. -JI., 1971. -72 с.
  83. Модификация свойств полимеров и полимерных материалов. -Киев.: Наукова думка, 1965. -151 с.
  84. Ф. А. Радиационная физика и химия полимеров. -М.: Атомиздат, 1972.-256 с.
  85. В. Ф., Семенюк Н. И.—Пласт, массы, 1970 № 10, С. 35−36.,
  86. Г. С., Кестельман Н. Я. Повышение радиационной стойкости изделий из наполненных полиамидов. -М., ГОСИНТИ, МД972, вып. 2, 2/4, С. 8—16.
  87. Ф. Действие ионизирующих излучений на природные и синтетические полимеры. Пер. с англ./Под ред. Ю. С. Лазуркина. М.: Издатинлит, 1959.- 296 с.
  88. Л. С., Качан А. А., Червяцова Л. Л Синтез и физико-химия полимеров. -Киев.: Наукова думка, 1974. С. 127—130.
  89. Р. Ф., Кремлевский В. П.Ультразвуковые технологическиепроцессы, оборудование и приборы контроля. -Л.:ЛДНТП, 1975. С. 49—52.
  90. Р., Кэррол Дж. Действие радиации на органические материалы. Пер. с англ./Под ред. В. Л. Карпова. -М.: Атомиздат, 1965.- 499 с.
  91. Борисова М, Э. Электронная техника. -М.: Атомиздат, 1972. С. 26.
  92. Р. П., Финкель Э. Э., Легценко С. С. Стабилизация радиационно-модифицированных полиолефинов. -М.: Химия, 1973. С. 113.
  93. А. X. Основы радйационно-химического аппаратострое-ния. -М.: Атомиздат, 1967.- 498 с.
  94. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2-х Т. / Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова и др.- М.: Высшая школа, 1983. Т.1.
  95. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. В 2-х Т. / Б. А. Артамонов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова и др.-М.: Высшая школа, 1983. -Т.2.
  96. Л.Я. Физическая и электрохимическая обработка материалов: Справ. 2-е изд.-М.Машиностроение, 1982.-399 с.
  97. И.Ш. Исследование высокочастотного диффузного разряда в процессах обработки поверхностей / НПО «Мединструмент"-Казань, 1988. 75 е.- Деп. в ВИНИТИ.9.03.88.№ 1571−1389.
  98. Snoeys R. The role of nonconventional machining methods in mechanical manufacturing // Bull. Seanc. Acad. r. Sci. Outre Mer. Meded. Zin.K.Acad.Oxezzeese wet.- 1986.-V3.-№ 3.-P. 503−505
  99. Bufalo G. Modifiche ed innovazione tecnologica del ciclo produttivo conciario: Applicazione degli ultrasioni nel caso delle pelli per pelliceceria / Bufalo G., Galbato A., Scarpella R. // Cuoio, pelli, mater, conc. 1993. — 69, № 1. — C.3−25.
  100. C.B., Чурсин В. И., Лычников Д. С. // Влияние ультразвуковой обработки на реакционную способность дубового экстракта Текстильная химия. 2000. № 2. — С. 15−16.
  101. В.И., Лычников Д. С. Исследование влиянияультразвукового поля на процесс хромового дубления // Текстильная химия. 1998.-№ 3,-С.8−10.
  102. Die Anvendung von Pover-Ultraschall in Farbing, Fettung und Nachggerbung // Lder und Hantemarkt/ -1997. № 24 — C.31.
  103. Г. И. Связь между упругостью и температурой сваривания кожи // Доклады АН СССР. 1972. -№ 3. -С.279.
  104. Hudis M. Plasma treatment ofi solid materials // Tecniques and aplication of plasma chemistry, ch 3.-1974.- P. 113−147
  105. Pavlath A.E. Plasma treatment of natural materials, ch.4. // Ibid.-1974.-P.149−175
  106. Kirk R.W. Application of plasma technology to the fabrication of semiconductor devices, ch.9. // Ibid. -1974.- P.347−377
  107. Thomas R.S. Use of chemically reactive gaseous plasmas in preparation of specimens for microscjpy ch.8. // Ibid. -1974.- P.255−346
  108. Friedrich I., Kuhn G., Gahde I. Untersuchungen zur Plasmaatzung von Polimeren. I. Structuranderungen von Polimeren nach Plasmaatzung // Acta Polymerica.- 1979.- Bd.30.-№ 8, — S.470−477
  109. А.И., Светцов В. И. Окислительные процессы в неравновесной плазме низкого давления // Известия Вузов. Химия и хим. технология, — 1979.- Т. 22,10, — С.1167−1185.
  110. Технологическое применение низкотемпературной плазмы / М. Барбье, Р. Черемисинофф и др.- под ред. Р. Оулет ,-М.: Энергоатимиздат, 1983. 144с.
  111. Н.М., Тюркина Т. В., Садова С. Ф. Плазмохимическая обработка льняных тканей //Текст.пром-сть. 1995, — № 1−2. — С.33−35.
  112. , R. В., and J. R. Barrett. Jr. Textile Bull. 88:65 (1962).
  113. Thoresen, W. J. Textile Res. J. 41:331 (1971).
  114. . Л., Максимов А. И., Мельников Б. Н. Место плазмохимической обработки в технологических процессах отделкитекстильных материалов // Новая техника и технология отделочного производства. Иваново, 1984. — С.20 — 23.
  115. В.Н., Тихомиров JI.A., Пономарев А. Н. Исследование действия плазмы ВЧ-разряда на поверхность полиэтилена //Химия высоких энергий. 1975, — № 5. — С. 442−447.
  116. С.Ф. Исследование механизма воздействия низкотемпературной плазмы на шерстяное волокно // Перспективы применения плазменной технологии в текстильной и легкой промышленности: Тезисы докл. всесоюзн. семинара. Иваново, 1989. — С.85−87
  117. М.В., Блиничева И. Б., Мельников А. И. Влияние тлеющего разряда на структуру полиэфирных нитей //Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1981, — № 9. — С. 1143 — 1146.
  118. Ganca L., Malcik P., Petrovsky J. Textile Polymers Treated by 2 °F and Silint Discharge Plasma // Folia.-1978.-V. 19, — № 1.- P.65−74.
  119. Reactive Plasma Species in the Modification of Wool Fibre. Dai X.J., Hamberger S.M. and Bean R.A.// Aust. J. Phys.- 1995, — № 48, — P. 939−51.
  120. JI.C. Неравновесная химическая кинетика и ее применение -М.: Наука, 1979.-405 с.
  121. Плазмохимические реакции и процессы. /Сост. J1.M. Полак М.: Наука, 1981. — 162 с.
  122. Распыление твердых тел ионной бомбардировкой: 4.1 Физическое распыление одноэлементных твердых тел: Пер. с англ. / Под ред. В. А. Молчанова, Р. Бериша.- М.: Мир, 1984. С. 121.
  123. У.А., Алиев А. А. Угловые закономерности взаимодействия атомных частиц с твердым телом.- Ташкент: Фан, 1974.- 285с.
  124. JI.A. Атомная физика и физика плазмы. М.: Наука, 1978, — 302с.
  125. Распыление твердых тел ионной бомбардировкой. Ч. 2: Пер. с англ. / Под ред. В. А. Молчанова, Р. Бериша, — М.: Мир, 1986.-С.64.
  126. В.А., Машкова Е. С., Молчанов В. А. Отражение легких ионов от поверхности твердого тела.- М.: Энергоатомиздат, 1985.-192с.
  127. В.Н., Тихомиров JI.A., Пономарев А. Н. Исследование действия плазмы стационарного ВЧ-разряда низкого давления на поверхности полиэтилена //Химия высоких энергий. 1981, — Т. 15.- № 1.- С. 77−81.
  128. Н.Н., Рассказова Е. А. Модификация шерстяных и химических волокон обработкой в низкотемпературной плазме // Текстильная промышленность. М.: ЦНИИшерсти, 1983 .-№ 3.- С. 27.
  129. H.H. Разработка технологии придания малосвойлачиваемости шерстяными материалами с использованием низкотемпературной плазмы: Дис. канд.техн. наук. М, 1989. — 215 с. /Для служебного пользования/
  130. НЗ.Митчнер М., Крюгер Ч. Частично-ионизованные газы: Пер. с англ.-М.: Мир, 1976, — 496с.
  131. И.В., Васильев М. Н., Гаврилов Ю. В. Закономерности взаимодействия электронно-пучковой неравновесной плазмы с целлюлозой // Журнал прикладной химии.-1996.-Т.69.- Вып. 12.
  132. Е.Н. Элементы газовой электрохимии.- М.: Изд-во Московского университета, 1968. 212 с.
  133. И.А., Садова С. Ф. Исследование процесса крашения шерстяной ткани, обработанной в низкотемпературной плазме при пониженной температуре // Тезисы докладов Всерос. научно-техн. конф.- Иваново: ИГТА, 1990. -С.55−58.
  134. С.В., Лебедева Т. Л., Калачев А. А., Плат Н. А. Особенности модификации поликапроамидных волокон в низкотемпературной плазме неполимеризующихся газов // Высокомолекулярные соединения -1993.- Т.35.- № 5.- С.520−527.
  135. Wrobel A., Kryszewski М., Rakowski W. Effect of Plasma Treatment on Structure and Properties of Polymer fabric// Polymer.-1988.-V.l 9.-№ 8.-P.908−912.
  136. Hansen R.H., Pascal J.V., Benedicts T.R., Pentzepis P.M. The Effect of Atomic Oxygen on Polymers // J.Polym.Sci.- 1975.- V.3.- № 6.-P.2205−2214.
  137. А.И., Рыбкин B.B., Кувалдина E.B. Влияние химически реагирующих граничных поверхностей на окислительную диструкцию полиамида в неравновесной плазме //Химия высоких энергий.- 1995.- Т.29,-№ 1.- С.60−62.
  138. Seegar М. Analysis of Plasma Polymerized Hydrocarbons by Pyrolysis Gas Cromatogrophy //J.Polymer Sci.-1977.-№ 15.- P. 1404 -1411.
  139. Ю.П. Исследование механизма взаимодействия плазмы тлеющего разряда с ПТФЭ, изучение свойств плазмомодифицированных материалов :Автореф. дис. канд. физико-матем. наук.- М., 1984. 22с.
  140. О. Плазменная полимеризация и плазменная обработка полимеров//Высокомолекулярные соединения. 1988. — № 9. — СЛ 815−1831.
  141. JI.B., Блиничева И. Б., Беркетов Е. И. Исследование устойчивости эффекта плазменной активации текстильных материалов // Тезисы докл. Всесоюзн. семинара. Иваново: ИГТА, 1988. — С.16−17.
  142. Ю.И., Фенин В. А., Чеголя А. С. Структурно-химические превращения полимеров, подвергнутых действию газового разряда // Высокомолекулярные соединения.- 1989.- Т.31.-№ 2.- С.369−373.
  143. Lenkjewicz М. Uprava Polyolefmu Koronovym Vubojem// Plasty a kayo.-1989.-V .26.-№ 2.-P.52−56
  144. С.И. Декоративная обработка изделий из пластмасс.- Л.: Химия, 1978. 120 с.
  145. Rakowski W., Okoniewski М., Bartos К., Zawadski J. Plasmabehandlung von Textilen Onwendung-smoglichkeiten und Entwicklugschancen // Melliand Textilber.-1982.-V.63, — № 4.- P.307−313
  146. Akovale C., Takhroure F. Studies on Modification of some Flammability Characterics of Polyester Fabric by Plasma// MACRO '84 31 ST UPAG Macromol. Symp. MERSEBURG.-1987.- V.3.-P.39.
  147. Заявка N 58−8182 Япония. Придание гидрофильности материалам из полиэфирных волокон. /Гото Толуки, Танака Ицус, Ямагути Хитоси- Юнитика к. к. /Заявл. 9.07.81 N56−107 819, опубл. 18.01.83. МКИ Д 06 М 10/00.
  148. Lee K.S., Pavlath А.Е. The Effects of Afterglow, Ultraviolet Radiation, and Heat on Wool in an Electric Glow Discharge// Textile Research Journal.- 1975.-V.45.-№ 8.-P.625−629.
  149. Ihorsen W.I. Temporary and Permanent Fiber-Friction Increases Induced by Corona Treatment// Textile Research Journal.- 1971.- V.41.-№ 4.- P.331−336.
  150. Gregorsci K., Pavlath A. Fabric Modification Using the Plasmas// Text. Res. Journal.- 1980.-№ 1.-P.42−46.
  151. Pavlath A., Attila E. Plasma treatment of natural materials //Technigues and application of plasma Chemistry.-Interscience Publication, New York, London, Sydney, Toronto.- 1974.- P. 149−175.
  152. B.K., Александрова Г. М., Серебренникова M.H., Горберг Б.JI. Обработка шерстяных материалов в низкотемпературной плазме //Текстильная промышленность. 1992, — № 5.- С.26−27.
  153. С.Ф., Баева Н. Н. Придание шерстяным тканям эффекта малосвойлачиваемости //Текстильная промышленность.- 1991.- № 11,12- С.43−44.
  154. С.Ф., Лапчик Л., Байгрет О. О некоторых свойствах шерсти, обработанной в низкотемпературной плазме // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1983. — № 6. — С.53−56.
  155. Н.Н. Разработка технологии придания малосвойлачиваемости шерстяными материалами с использованием низкотемпературной плазмы: Дис. канд.техн. наук. М, 1989. — 215 с. /Для служебного пользования/
  156. В.К., Александрова Г. М., Серебренникова М. Н., Горберг Б. Л. Обработка шерстяных материалов в низкотемпературной плазме //Текстильная промышленность. 1992.- № 5.- С.26−27.
  157. Pavlath, et al. Appl Polymer Symp., Part II, 18:1371 (1971).
  158. B.H. Тихомиров Л. А., Пономарев A.H. Исследование действия плазмы ВЧ-разряда на поверхность полиэтилена //Химия высоких энергий. 1978.- Т. 12.- № 5, — С.447−452.
  159. И.Н. Применение низкотемпературной плазмы для модификации поверхности полимерных и текстильных материалов ДЕП. Научн. работа НИИТЭХим. Черкассы. 1989., N559-XII 88, 15с.
  160. , D. А. I. Pulp Paper Mag (Canada) 68: T-372, (1967).
  161. Kim, С. V., et al.J. Polymer Sei. С 30: 533 (1970).
  162. Wakida Т., Takeda K., Tanaka I., Takagiahi T. Free Radicals in Cellulose Fibers Treated with Low Temperature Plasma//Text. Res. J.-1989.-V.59.-№l.-P.49.
  163. , R. W. 7MPP/48(9):80A, (1965).
  164. Smobinsky, G., et al. Div. Org. Plastic. Chem. Preprints 28(1):537 (1968).
  165. Byrene, G.A., etal.J. Soc. Dyers Col 113 (1872).
  166. П.П., Рябый B.A., Ермохин H.B. Неидеальная плазма.- М.: Энергоатомиздат, 1984, — 200с.
  167. Л.В., Блиничева И. Б., Менагаришвили С. Д. Кинетика деструкции пленочных и волокнистых материалов в тлеющем разряде.// Изв. вузов. Химия и хим. технология. -Иваново, 1990.-е. 107−109.
  168. Ю.Л., Полак Л.С.Применение низкотемпературной плазмы в химии//Химия высоких энергий.- 1979.- Т. 13.- С.387−407
  169. Л.В., Блиничева И. Б., Менагаришвили С. Д. Кинетика деструкции пленочных и волокнистых материалов в тлеющем разряде.// Изв. вузов. Химия и хим. технология. -Иваново, 1990.-С.107−109.
  170. И.Ш., Булатова М. И. Влияние плазменной обработки на свойства обувных материалов // Тез. докл. Науч. сессии. Казань, КГТУ. 2000.-С. 166.
  171. М.И. Влияние низкотемпературной плазмы на свойства кожи для обуви // Тез. докл. Науч. сессии. Казань, КГТУ. 2001. С. 203.
  172. Е.И., Булатова М. И. Применение плазменной обработки в технологии производства натуральных кожи и меха // Тез. докл. Между нар. конф. «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности». Москва, 2000. С. 126.
  173. И.Ш., Булатова М. И. Модификация свойств обувных материалов с помощью ВЧ-плазмы пониженного давления // Тез. докл. Междунар. конф. «Технико-экономические проблемы промышленного производства «. Набережные Челны, 2000. С. 110.
  174. И.Ш., Булатова М. И. Модификация обувных материалов из природных ВМС с помощью низкотемпературной плазмы // Тез. докл. Всероссийской научной конференции по физике плазмы ФНТП-2001. Петрозаводск, 2001. С. 205.
  175. Э.А. Вакуумная установка непрерывного действия для алюминирования стекла в зеркальном производстве. // Нанесение покрытий в вакууме. Рига: Зинатне, 1986. — С. 18.
  176. И.Ш., Булатова М.И, Шаехов М. Ф. Применение плазменной обработки в технологии производства изделий из кожи // Тез. докл. Междунар. конф. «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности». Москва, 2000. С. 295.
  177. И. Ш. Абдуллин, М. И. Булатова, М. Ф. Шаехов, Л. Ю. Махоткина. Применение плазменной модификации материалов в технологии производства обуви // Кожевенно-обувная промышленность. 2001. — № 6. — С.35−36.1. Утверждаю
  178. Зам. ген. директора ОА? Х-Сафьян"1. Фишкин Jl.ll. ^7 20 011. АКТ
  179. Использования результатов диссертационной работы БУЛАТОВОЙ МАРИИ ИБРАГИМОВНЫ на тему «Разработка процессов производства обувных материалов с использованием высокочастотной плазмы пониженного давления «
  180. В качестве сырья использовали шкуры выростка мокросоленоги способа консервирования.
  181. Технологические процессы производства вышеуказанного сырья проводились по методике ОАО «Сафьян» с промежуточной обработкой НТП перед отмокой, хромовым дублением, красильно-жировальными процессами и покрывным крашением.
  182. Результаты, полученные в кандидатской диссертации Булатовой М. И. переданы в ОАО «Сафьян» в виде технической документации для внедрения в производство.
  183. Главный техноло) Начальник ЦЗЛэкономической эффективности внедрения плазменной обработки в технологию производства кожи храмового дубления для верха обуви
  184. Технологический процесс предусматривает плазменную обработку сырья, голья и полуфабриката кожи хромового дубления для верха обуви передiотмочно-зольными процессами, перед дублением, перед красильно-жировальными процессами и перед покрывным крашением.
  185. Уменьшается расход химматериалов: сухого хромового дубителя на 30%, красителя — на 10%, за счет чего также снижается себестоимость продукции.
  186. Снижается расход электроэнергии за счет сокращения времени обработки.
  187. Повышение сортности продукции вызывает валовый прирост выручки без повышения цен при одновременном повышении качества 'и потребительских свойств, что даст предприятию-производителю неоспоримые преимущества на кожевенном рынке.
  188. Исходные данные и результаты расчета экономической эффективности по обоим вариантам сведены в таблицу .
Заполнить форму текущей работой

На отлично!