Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Обеспечение долговечности трубопроводов в условиях длительного нагружения

Диссертация: Обеспечение долговечности трубопроводов в условиях длительного нагружения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В результате анализа литературных источников установлено, что существующие расчетные методы определения ресурса элементов трубопровода не учитывают динамику изменения механических характеристик металла в процессе длительного нагружения трубопровода, коэффициенты старения вводятся лишь для основного металла конструкций. Вопросам изучения надежности при создании нефтегазовых трубопроводов посвящено… Читать ещё >

Содержание

  • Раздел 1. АНАЛИЗ ИСТОРИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАГРУЖЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
    • 1. 1. Анализ основных факторов безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования
    • 1. 2. Анализ силовых воздействий на трубопровод при строительстве и ремонте
    • 1. 3. Оценка характеристик безопасной эксплуатации трубопроводов
    • 1. А. Определение геометрических параметров деталей заготовок для ремонта трубопроводов
  • Выводы по разделу
  • Раздел 2. ОЦЕНКА ХАРАКТЕРИСТИК ЗАГОТОВОК ДЛЯ РЕМОНТА ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ ТРУБОПРОВОДА
    • 2. 1. Оценка критических дефектов заготовок трубопровода
    • 2. 2. Оценка критических дефектов формоизменения заготовок по механическим свойствам
    • 2. 3. Ресурсная оценка прочности трубопровода от величины критических величин
  • Выводы по разделу
  • Раздел 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ХАРАКТЕРИСТИК БЕЗОПАСНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ С УЧЕТОМ ДЕФОРМАЦИОННОГО СТАРЕНИЯ
    • 3. 1. Разработка методики расчета ресурса трубопроводов с учетом локализованного старения металла
    • 3. 2. Расчет долговечности трубопроводов в условиях механохимической коррозии и деформационного старения
    • 3. 3. Методика расчета ресурса трубопроводов с учетом сварочных напряжений
  • Выводы по разделу
  • Раздел 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ РАСЧЕТА ПРЕДЕЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ТРУБОПРОВОДОВ ПО АПРИОРНОЙ ИНФОРМАЦИИ
    • 4. 1. Разработка методики расчета критических параметров трещины трубопровода
    • 4. 2. Методика расчета предельных нагрузок в элементах трубопроводной системы с угловыми швами
    • 4. 3. Методика расчета предельных нагрузок трубопроводов с коррозионными повреждениями
  • Выводы по разделу

Обеспечение долговечности трубопроводов в условиях длительного нагружения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Безопасная эксплуатация нефтегазопроводов закладывается при проектировании, обеспечивается при производстве, монтаже, поддерживаются при эксплуатации.

При производстве монтажа и ремонта трубопроводов в результате длительного технологического нагружения в металле происходят структурные изменения, снижающие их безопасность и работоспособность. Поэтому при оценке ресурса работы трубопровода фактор нагружения имеет большое практическое значение.

Вопросам изучения надежности при создании нефтегазовых трубопроводов посвящено много известных работ профессоров A.B. Бакиева, П. П. Бородавкина, P.C. Зайнуллина, А. Д. Никифорова, Р. Г. Ризванова, А. Г. Халимова. В настоящее время малоизученным является вопрос технологического нагружения при монтаже и ремонте трубопроводов.

На территории страны расположено более 200 тысяч километров нефтегазопроводов. Одной из причин нарушения экологии являются аварии из-за изношенности трубопроводов. По экспертной оценке специалистов их износ в настоящее время достигает более 50% и такое же количество трубопроводов выработало свой расчетный ресурс.

Обеспечить безопасность и долговечность трубопроводных систем можно путем ликвидации опасных предприятий, замене изношенных трубопроводов и последующую их эксплуатацию с соблюдением критериев безопасности, проведением своевременной диагностики и назначением безопасных сроков эксплуатации на базе использования современных достижений в области материаловедения и механики разрушения. Первые два направления в настоящее время не реальны из-за сложного экономического положения в стране.

Вопросами оценки остаточного ресурса трубопроводов в настоящее время занимается большое количество научно-исследовательских и учебных институтов. Это является подтверждением актуальности рассматриваемой проблемы.

Известно, что оценка остаточного ресурса трубопроводов проводится на основании работ по анализу технической документации, результатов диагностики, экспертного обследования, анализу механизмов повреждений и по параметрам технического и напряженного состояний, а также характеристик металла, выбору критериев повреждаемости и др.

В связи с несовершенством средств неразрушающего контроля вероятность эксплуатации трубопроводов с недопустимыми дефектами, в том числе и трещиноподобными, достаточно высокая. Распространенным дефектом трубопроводов является геометрическая неоднородность (угловатость и смещение сварных кромок и др.). Расчетам напряженного состояния, оценки несущей способности и долговечности элементов с отклонениями от округлости посвящено большое количество работ, в частности, известные исследования проф. Г. А. Николаева, O.A. Бакши, О. И. Стеклова, H.A. Махутова, Е. М. Морозова, Г. С. Васильченко, А. Д. Никифорова и др.

Необходимо отметить, что наиболее полно изучено влияние на ресурс трубопроводов смещение кромок и овальности. В литературных источниках недостаточно сведений о влиянии на ресурс трубопроводов изменения характеристик металла при длительной эксплуатации в результате деформационного старения. При оценке ресурса трубопроводов не учитываются локальные напряжения, обусловленные геометрической и механической неоднородностью. Поэтому практическое значение приобретает развитие подходов механики разрушения при оценке ресурса трубопроводов с геометрической и механической неоднородностью. Требуют совершенствования подходы учета механохимической коррозии и старения металла при оценке остаточного ресурса трубопроводов.

Работа выполнена по научному направлению Государственной научно-технической программы (ГНТП) «Безопасность» , — «Новые методы и критерии обеспечения безопасности рабочих процессов, технологий, конструкций, сложных технических систем и окружающей среды в случае возникновения техногенных катастроф», и, в частности, его проекту 1.5. «Разработка механики катастроф и методов оценки безопасности по критериям механики разрушения и живучестисложных технических систем в поврежденных условиях» — «Надежность и безопасность технических систем в нефтегазохимическом комплексе» .

Цель работы: обеспечить безопасность эксплуатации нефтегазовых трубопроводов повышением ресурса с учетом технологического нагружения и изменения характеристик конструктивных элементов при их строительстве и ремонте.

Основные задачи исследований:

— оценка связи параметров технологического нагружения металла при производстве, монтаже и ремонте трубопроводов;

— анализ закономерностей изменения характеристик работоспособности трубопроводов после выполнения формоизменяющих операций базовых элементов;

— разработка методов оценки прогнозируемого и остаточного ресурса трубопроводов с учетом технологического нагружения при монтаже и ремонте;

— изучение роли гидравлических испытаний в формировании характеристик безопасности трубопроводов;

— разработка нормативной базы по обеспечению безопасности эксплуатации трубопроводов с учетом технологического нагружения при их монтаже и ремонте.

Научная новизна работы заключается:

— в создании основ обеспечения безопасности нефтегазовых труб с учетом явления технологического нагружения при монтаже и ремонте, базирующихся на полученных закономерностях;

— получении аналитических зависимостей, описывающих основные закономерности изменения работоспособности трубопроводов в зависимости от величины формоизменения при монтаже и эксплуатации с учетом температурно-временных факторов;

— разработке метода расчета ресурса трубопровода, основывающегося на новых закономерностях связи между локальными механическими свойствами и величиной пластических деформаций, возникающих при эксплуатации;

— получении аналитических зависимостей, позволяющих описывать работоспособность трубопроводов с заданными параметрами гидравлических испытаний в условиях малоциклового нагружения и коррозии.

На защиту выносится:

— уравнение, связывающее параметры временного старения металлов и сварочных операций;

— закономерности временного старения металлов при монтажных операциях;

— методика расчета характеристик надежности трубопроводов с учетом временного старения геометрических неоднородностей трубопроводов, цикличности нагружения и коррозии;

— способы уменьшения влияния геометрической неоднородности и остаточных напряжений на работоспособность трубопроводов.

Практическое значение работы.

Основные результаты исследования положены в разработку нормативно-технических документов, позволяющих регламентировать безопасный срок эксплуатации трубопроводов с учетом технологического нагружения.

Внедрение в производство разработанных нормативных документов позволяет снизить себестоимость монтажа трубопроводов.

Методы исследования.

Методологические и теоретические основы настоящего исследования составили труды отечественных и зарубежных ученых в области механики разрушения, металловедения и сварки, технологии аппаратостроения.

Полученные в диссертации положения подтверждены лабораторными и натурными испытаниями.

Информационную базу исследования составили данные и сведения из монографий, журнальных статей, научных докладов, материалов конференций, семинаров, материалов, полученных с помощью современных информационных технологий, в том числе сети Интернет.

Структура и объем диссертации

.

Диссертация состоит из введения, 4 глав, основных выводов, списка использованных источников из 120 наименований. Изложена на 161 страницах машинописного текста, содержит 55 рисунков и 3 таблицы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ.

1. В результате анализа литературных источников установлено, что существующие расчетные методы определения ресурса элементов трубопровода не учитывают динамику изменения механических характеристик металла в процессе длительного нагружения трубопровода, коэффициенты старения вводятся лишь для основного металла конструкций.

2. Базируясь на теории упругости и пластичности оболочек выполнен анализ напряженно-деформированного состояния заготовок трубопровода в процессе исправления отклонений от заданной формы.

Получены аналитические зависимости для расчета усилий и изгибающих моментов в процессе исправления формы труб.

Определены локальные пластические деформации, возникающие при выполнении монтажных операций в областях концентраторов напряжений.

3. Предложена и обоснована математическая модель для описания основных закономерностей изменения характеристик работоспособности металла в зависимости от параметров формоизменяющих операций, срока и температуры эксплуатации оборудования.

4. Разработан новый метод расчета ресурса оборудования и трубопроводов с учетом локализованных процессов деформированного старения металла.

5. Разработаны методики расчета характеристик работоспособности трубопровода с учетом остаточных (монтажных и сварочных) напряжений. Установлено, что остаточные напряжения в основном сказываются на характеристиках работоспособности лишь при сравнительно низких уровнях рабочих напряжений. При расчете предельных характеристик работоспособности остаточными напряжениями можно пренебречь.

6. Разработана методика оценки предельных параметров технического состояния оборудования и трубопроводов на основе диагностической и априорной информации, позволяющая оценивать: остаточный ресурс конструктивных элементов.

— периодичность диагностики и испытаний.

Получены формулы для определения предельного состояния трубопровода трещиноподобными дефектами различной конфигурации, ориентации и местоположения, имеющих технологическое и коррозионное происхождение.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Е., Иващенко Г. Д. Повышение прочности сварных конструкций.- Киев: Наукова Думка, 1979 -193 с.
  2. Атомистика разрушения / Под ред. А. Ю. Ишлинского. М.: Мир. 1987.248с.
  3. Ф.Ф. Коррозионное растрескивание и защита высокопрочностных сталей. М.: Металлургия, 1974. — С. 256.
  4. У., Сроулли Дж. Испытания высокопрочных металлических материалов на вязкость разрушения при плоской деформации. М.: Мир, 1972.-246 с.
  5. И.А., Шорр Б. Ф., Иосилевич Г. Б. Расчет на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1993. — 640 с.
  6. В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.-448 с.
  7. A.B. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазопромыслового оборудования оболочкового типа: Автореф. дисс. доктора техн. наук: 05.04.07. М.: МИНХ и ГП им. И. М. Губкина, 1984.-38 с.
  8. М. А. Займовский В.А. Механические свойства металлов.- М: Металлургия, 1979. С 314−325.
  9. Ю.Броек Д. Основа механики разрушения М.: Высшая школа, 1980. -368с.
  10. П.Гутман Э. М., Зайнуллин Р. С, Шаталов А. Г., Зарипов P.A. Прочность газопромысловых труб в условиях коррозионного износа. М.: Недра, 1984.-75 с.
  11. K.M. Обеспечение безопасности длительно эксплуатируемых нефтепроводов регламентацией периодичности диагностики и совершенствованием технологии их ремонта. // Автореф. дисс. доктора техн. Наук.-Уфа, 2001.
  12. K.M., Надршин A.C., Сабиров У. Н. Оценка циклической долговечности труб с дефектами. // В кн.: «Вопросы безопасности эксплуатации сосудов и трубопроводов системы газо- и водоснабжения». -Уфа: УГНТУ, 1995. -С. 32−52.
  13. А.Г., Зайнуллин P.C., Ямалевв K.M. и др. Старение труб нефтепроводов. -М.: Недра, 1995.-218 с.
  14. А.Г., Зайнуллин P.C., Гумеров P.C. и др. Восстановление работоспособности труб нефтепроводов. Уфа: Башк. кн. изд-во, 1992.-236 с.
  15. А.Г., Зайнуллин P.C. Безопасность нефтепроводов. М.: Недра, 2000.-308 с.
  16. А.Г., Зайнулдин P.C., Мокроусов С. Н., Пирогов А. Г., Надршин A.C., Тарабарин О. И., Щепин JI.C., Хажиев Р. Х. Оценка остаточного ресурса трубопроводов и их конструктивных элементов по параметрам испытаний. М.: Недра, 2003. — 79 с.
  17. ГОСТ 1497–84 /СТ СЭВ 471−77/. Металлы. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов. 1985. — 17 с.
  18. ГОСТ 10 006–80 /СТ 476 277/. Трубы металлические. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1981. — 31 с.
  19. ГОСТ 6996–66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. М.: Изд-во стандартов, 1978. — 29 с.
  20. ГОСТ 9454–78 /62 СЭВ 472−77/. Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах. -М.: Изд-во стандартов, 1980. — 41 с.
  21. ГОСТ 14 782–86. /Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. -М.: Изд-во стандартов. 1987. 12 с.
  22. ГОСТ 7512–82. Контроль неразрушающий Соединения сварные. Радиографический метод. М.: Изд-во стандартов. 1983. — 14 с.
  23. ГОСТ 23 855–78. Контроль неразрушающий. Сварка металлов плавлением. Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля. М.: Изд-во стандартов, 1985. — 8 с.
  24. ГОСТ 25–506−85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1985.-61с.
  25. ГОСТ 20 911–75. Техническая диагностика. Основные термины определения. М.: Изд-во стандартов. 1978. — 14 с.
  26. P.C., Гумеров А. Г., Морозов Е. М. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов. М.: Недра, 1990. — 221 с.
  27. P.C. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: ИПК Госсобрание РБ, 1997.-426 с.
  28. P.C., Абдуллин P.C., Усманов P.M., Тарабарин О. И. и др. Методика оценки остаточного ресурса оборудования с геометрической и механической неоднородностью (согласована ВНИИНЕФТЕМАШ). Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997. — 43 с.
  29. Зайнуллин Р. С, Хажиев Р. Х., Щепин JI.C., Тарабарин О. И. Оценкамеханических характеристик конструктивных элементов нефтепроводов (Методические рекомендации МР-8 согласованы Госгортехнадзором РФ). -Уфа: ИПТЭР, МНТЦ «БЭСТС», 1998. 14 с.
  30. P.C., Абдуллин Р.С, Тарабарин О. И. и др. Методика расчета ресурса сварных элементов с механической неоднородностью. (Методические рекомендации МР-9 согласованы с Госгортехнадзором РФ). -Уфа: ИПТЭР, МНТЦ «БЭСТС», 1998. 20 с.
  31. P.C., Шарафиев Р. Г., Тарабарин О. И. и др. Методика расчетной оценки ресурса элементов нефтезаводского оборудования (руководящий документ согласован Башкирским управлением Госгортехнадзора РФ). М.: ВНИИНЕФТЕМАШ, 1998. — 17 с.
  32. P.C., Вахитов А. Г., Тарабарин О. И., Щепин JI.C. Оценка эксплуатационных характеристик сосудов и труб с учетом деформационного старения. Уфа: РНТИК «Баштехинформ». 1996. — 41 с.
  33. P.C., Тарабарин О. И., Щепин JI.C. Кинетика механо-химического разрушения. М.: Международный институт безопасности сложных технических систем, 1996. — 121 с.
  34. P.C., Бакши O.A., Абдуллин P.C., Вахитов А. Г. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью. М.: Недра, 1998.-268 с.
  35. P.C., Тарабарин О. И. Метод расчета ресурса элементов конструкций. // Обеспечение работоспособности трубопроводов: Сб. научн.трудов. М.: Недра, 2002. — С. 7−8.
  36. Е.М. Влияние деформации на потенциалы металлов. // Журнал прикладной химии. 1951. — Т. ХХ1У — № 6. — С. 614−623.
  37. Е.М. Влияние деформации на коррозию металлов. // Журнал прикладной химии. 1951. -ТХХ1У. — № 5. — С. 477−484.
  38. Е.Е. Некоторые направления развития методов и средств диагностики конструкций в процессе эксплуатации. Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1995. — № 3. — С. 27−30.
  39. Е.А., Дадонов Ю. А. и др. О техническом состоянии магистрального трубопроводного транспорта в России. // Безопасность труда в промышленности. 2000. — № 9. — С. 34−37.
  40. Ито Ю., Мураками Ю., Хасэбэ Н. и др. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений в 2-х томах. М.: Мир, -1016 с.
  41. В.П., Махутов H.A., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М.: Машиностроение, 1985. — 224 с.
  42. С. Усталостное растрескивание металлов. Пер. с польского. М.: Металлургия, 1990. — 621 с.
  43. А.Х. Дислокация и пластическое течение в кристаллах. -М.: Металлургия, 1958.-273 с.
  44. А.Я. Хрупкость металлов при низких температурах. -Киев: Наукова Думка, 1980. 338 с.
  45. В.О. Взгляд на построение информационных систем на предприятии./ Кудин В. О. / Сб. науч. тр. Тюмень: ТюмГНГУ, 2002. С. 83−88.
  46. В.О. Методы повышения ресурса трубопровода при наличии сварочных напряжений. / Кудин В. О., Сысоев Ю.Г./ / Сб. науч. тр. «Нефть и газ». Тюмень: ТюмГНГУ, 2006, № 1. — С. 73−74.
  47. В.О. Коррозийное повреждение определяющий фактор предельных нагрузок. /Сб. науч. тр. «Мегапаскаль». — Тюмень: «Феникс», 2006, № 2. — С 7.
  48. В.О. Анализ силовых воздействий на трубопровод при строительстве и ремонте. /Сб. науч. тр. «Мегапаскаль». Тюмень: «Феникс», 2006, № 2. — С 8−9.
  49. И.Р., Куликов Д. В., Мекалова И. В. и др. Физическая природа разрушения. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. — 168 с.
  50. Л.Ф. О закономерностях малоцикловой усталости / ВЦП. -№ Ц-16 265 (а). Пер. статьи из журн. «Journal of Materials». 1971. — т. 6, № 2. — С. 388−402.
  51. В.П. Расчеты при напряжениях переменных во времени. М.: Машиностроение, 1977. — 232 с.
  52. С. Усталостное разрушение металлов. М.: Металлургия, 1976.-456 с.
  53. JI.M. Основы механики разрушения. М.: Наука. 1974.311 с.
  54. B.JI., Богатов A.A., Мигачев Б. А. и др. Пластичность и разрушение. М.: Металлургия, 1977. — 336 с.
  55. Л.М., Махненко В. Н., Труфяков В. И. Основы проектирования конструкций. Том 1. Киев: Наукова Думка, 1993. — 416 с.
  56. И.М., Литвиненко Д. А., Рудченко A.B. Производство и свойства низколегированных старей. М.: Металлургия, 1972. — 256 с.
  57. A.A., Чаусов Н. Г. К оценке трещиностойкости пластических материалов. // Проблема прочности. 1982. — № 2. — С. 11−13.
  58. В.Г. Современные представления о структурном механизме деформационного старения и его роли в развитии разрушения малоцикловой усталости. // В кн.: Структурные факторы малоциклового разрушения. М.: Наука, 1977. — С. 5−19.
  59. В.В. Циклическое нагружение элементов конструкций. -М.: Наука, 1961.-344 с.
  60. H.A. Сопротивление элементов конструкции хрупкому разрушению. -М.: Машиностроение, 1973. 201 с.
  61. H.A. Деформационные критерии разрушения М.: Машиностроение, 1981.-272 с.
  62. Методика определения опасности повреждений стенки труб магистральных трубопроводов по данным обследования внутритрубными дефектоскопами. М.: АК «Транснефть», 1997. — 25 с.
  63. Ю.Я. Физические основы разрушения стальных конструкций. Киев: Наукова Думка, 1981. — 238 с.
  64. Ю.Я., Пархоменко Г. А. Структура металла и хрупкость стальных изделий. Киев: Наукова Думка, 1985. — С. 89−120.
  65. В.М. К вопросу расчета на прочность при наличии трещины. // Физика и механика деформации и разрушения. 1979. — В.7. -С. 67−75.
  66. Е.А., Карнаух H.H., Котельников B.C. и др. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России. // Безопасность в промышленности. 1996. — № 3. — С. 45−51.
  67. Механические свойства конструкционных материалов при низких температурах. Сб. научн. трудов: Пер. с англ. / Под редакцией Фридляндера М. Н. М.: Металлургия, 1983.- 432 с.
  68. Механика разрушения и прочность материалов: Справочное пособие. Том 2. К.: Наукова Думка, 1988. — 619 с.
  69. B.C. Методы расчета ресурса эксплуатации сварной нефтеаппаратуры. // Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования. -1983.-№ 2. -С.7−13.
  70. К.К., Ларионов В. В., Ханухов Х. М. Методы оценки несущей способности сварных стальных конструкций при малоцикловом нагружении. // Расчеты на прочность. М.: Машиностроение, 1976. — Вып. 17. -С. 259−284.
  71. И.Г., Нешпор Г. С., Кудряшов В. Г. Кинетика разрушения. -М.: Машиностроение. 1979. 279 с.
  72. H.A., Морозов Е. М., Зайнуллин Р.С, Щепин J1.C., Тарабарин О. И., Мокроусов С. Н. Оценка трещиностойкости газопроводных труб. М.: Международный институт безопасности сложных технических систем, 1977.10 с.
  73. Н.П., Красневский СМ., Лазаревич Г. И. и др. Влияние времени эксплуатации и рабочего давления газа на физико-механические характеристики трубной стали 19Г. // Газовая промышленность. 1991. — № 3. -С. 34−36.
  74. Методика оценки работоспособности труб линейной части нефтепроводов на основе диагностической информации. РД 39−147 105−191. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1992. — С. 120−125.
  75. Методика по выбору Параметров труб и поверочного расчета линейной части магистральных нефтепроводов РД 39−147 103−361−86. Уфа: ВПИИСПТнефть, 1987. — 38 с.
  76. Е.М. Техническая механика разрушения. Уфа.: МНТЦ «БЭСТС», 1997.-429 с.
  77. С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. -М.: Машиностроение, 1974. 344 с.
  78. Механика разрушения на прочность материалов: Справочное пособие. Том 2. К.: Наукова Думка, 1988. — 619 с.
  79. Г. Концентрация напряжений. / Пер. с нем. Под ред. А. И. Лурье. М.: Гостехиздат, 1947. — 204 с.
  80. Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформаций конструкций. М.: Металлургия, 1978. — 256 с.
  81. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энерготехнических установок. М.: Энергоатомиздат, 1989. — 525 с.
  82. Дж. Основа механики разрушения. М.: Металлургия, 1978.256 с.
  83. Д.И. Расчет сварных соединений с учетом концентрациинапряжений. JI.: Машиностроение, 1968. — 170 с.
  84. Р. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. М.: Машиностроение, 1975. — 464 с.
  85. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов. / Под редакцией Брайента К. Л. М: Металлургия, 1988. — 555 с.
  86. А.Н., Перезвенцев В. Н., Рыбин В. В. Граница зерен в металлах. М.: Металлургия, 1980. 154 с.
  87. Обеспечение работоспособности сосудов и трубопроводов. / Под редакцией проф. P.C. Зайнуллина. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1991. — 44 с.
  88. Овчаренко Ю.Д. V-образные вырезки в линейной механике разрушения. М.: Леп. ВИНИТИ, № 4359−77,1977. — С. 16.
  89. Н., Демянцевич В. П., Байкова И. П. Проектирование технологий изготовления сварных конструкций. Л.: Судпромгиз, 1963. -602 с.
  90. И.А. Допускаемые напряжения в машиностроении и циклическая прочность металлов. М.: Машгиз, 1962. — 260 с.
  91. Пластичность и разрушение. / Под редакцией В. Л. Колмогорова. -М.: Металлургия. 1977. 336 с.
  92. Ю.В. Единая нормативно-техническая база по диагностированию и прогнозированию ресурса оборудования. Безопасность в промышленности. 1996. — № 6. — С. 14−18.
  93. Поведение стали при циклических нагрузках. / Под ред. Проф. В. Даля. М.: Металлургия, 1983. — 568 с.
  94. Прочность. Устойчивость. Колебания. (Том 2). М.: Машиностроение, 1968.-831 с.
  95. Р. Коэффициенты концентрации напряжений. М: Мир. 1997.-302 с.
  96. ЮО.Порядок разработки декларации безопасности промышленного объекта Российской Федерации, М.: Госгортехнадзор, 1996. 22 с.
  97. Ю1.Ризванов Р. Г., Тарабарин О. И. Оценка несущей способностиэллиптических днищ сосудов давления с учетом конструктивных параметров. // Ресурс сосудов и трубопроводов.: Сб. научн. трудов. Уфа: 2001. — С. 105 120.
  98. РД 0385−95. Правила сертификации поднадзорной продукции для потенциально опасных промышленных производств, объектов и работ. -Госгортехнадзор России, 1995. 8 с.
  99. РД 39−14 103−334−86. Инструкция по отбраковке труб при капитальном ремонте нефтепроводов. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. — 9 с.
  100. РД 50−345−82 Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. М.: Изд-во стандартов, 1986.-95 с.
  101. РД 39−147 103−387−87. Методика определения трещиностойкости материала труб нефтепроводов. Уфа: «ВННИСПТнефть», 1987. — 35 с.
  102. Юб.Романов О. Н., Никифорчин. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1986. — 294 с.
  103. О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей. М.: Металлургия. 1989. — 176 с.
  104. Л.С., Ефремов А. П. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии. М.: Недра, 1982. — С. 4−35.
  105. Ю9.Стеклов О. И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. — 200 с.
  106. СНИП 2.05.06−85. Магистральные трубопроводы. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. — 53 с.
  107. Ш. Тимошенко С. П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: «Наука», 1975.-576 с.
  108. Г. Б. Сварочные напряжения и деформации. Л.: Машиностроение, 1973. — 280 с.
  109. ПЗ.Тарабарин О. И. Оценка предельных параметров при их формоизменении в условиях монтажа оборудования. Набережные Челны: КамПИ, 1999.-33 с.
  110. Н.Тарабарин О. И. Определение параметров формоизменения заготовк при монтаже оборудования. Набережные Челны: КАМпи, 2000. — 24 с.
  111. О.И. Оценка остаточных напряжений при монтаже оборудования. // Безопасность сосудов и трубопроводов: Сб. научн. трудов- под редакцией проф. P.C. Зайнуллина. М.: Недра, 2003. — С. 63−65.
  112. О.И. Формирование ресурса оборудования при монтаже. -М: Недра, 2003. 35 с.
  113. Tot.JI., Ромавари. Применение концепции удельной работы разрушения для оценки циклической трещиностойкости сталей. // Проблемы прочности. 1986.-С. 11−17.
  114. A.B., Трофимов Г. К., Гурьянов М. К. Механические свойства сталей и сплавов при пластическом деформировании: Справочник. М.: Машиностроение, 1971. 263 с.
  115. JI.M. Скорость роста трещин и живучесть металла. М.: Металлургия, 1973. — 215 с.
  116. A.A. Вопросы технологии сварки элементов трубопроводов из стали 15Х5М при ремонте. // В кн.: Проблемы нефтегазового комплекса России. Материалы Всероссийской научно-технической конференции. Уфа: УГНТУ, 1995.-С. 23−33.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!