Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Механохимический синтез сплавов железа и никеля с p-элементами

Диссертация: Механохимический синтез сплавов железа и никеля с p-элементами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Механохимический синтез является современным и интенсивно развивающимся методом получения нанокристаллических порошковых материалов. Значительная доля работ по механохимии относится к областям, связанным с переработкой минерального сырья, и неорганическим синтезом веществ с высокой реакционной способностью. Получение новых структурных состояний при обработке в шаровых мельницах смесей металлов… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Описание двойных фазовых диаграмм в системах металл-металл
      • 1. 1. 1. Система Fe-Al
      • 1. 1. 2. Система Fe-Ge
      • 1. 1. 3. Система Ni-Ga
    • 1. 2. Описание двойных фазовых диаграмм в системах металл-неметалл
      • 1. 2. 1. Система Ni-C
      • 1. 2. 2. Система Ni-B
    • 1. 3. Механохимия, как метод синтеза сплавов (техника, технология, физика процесса)
    • 1. 4. Результаты предшествующих исследований МС в двойных системах Fe и Ni с Al, Ge, Ga, С, В
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
    • 2. 1. Исходные материалы
    • 2. 2. Процесс механоактивации и механохимического синтеза
    • 2. 3. Дифференциальная сканирующая калориметрия и термическая обработка
    • 2. 4. Методы анализа составов и структуры реакционных смесей
      • 2. 4. 1. Рентгенографический анализ
      • 2. 4. 2. Мессбауэровская спектроскопия
      • 2. 4. 3. Сканирующая электронная микроскопия
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ДАННЫЕ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
    • 3. 1. Механохимические реакции в системах металл-металл
      • 3. 1. 1. Система Fe-Al
      • 3. 1. 2. Система Fe-Ge
      • 3. 1. 3. Система Ni-Ga
    • 3. 2. Механохимические реакции в системах металл-неметалл
      • 3. 2. 1. Система №-С
      • 3. 2. 1. Система №-В
  • ВЫВОДЫ

Механохимический синтез сплавов железа и никеля с p-элементами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Механохимический синтез является современным и интенсивно развивающимся методом получения нанокристаллических порошковых материалов. Значительная доля работ по механохимии относится к областям, связанным с переработкой минерального сырья, и неорганическим синтезом веществ с высокой реакционной способностью [1, 2]. Получение новых структурных состояний при обработке в шаровых мельницах смесей металлов привело к созданию самостоятельной ветви в механохимии, называемой механическим сплавлением (Mechanical Alloying) [3, 4]. При использовании механического сплавления (МС) образуются сплавы, содержащие аморфные или нанокристаллические фазы. Поэтому такой метод синтеза металлический сплавов является составной частью современных нанотехнологий.

Области технического применения нанокристаллических порошковых сплавов могут быть различными в зависимости от их физико-химических свойств. Механосинтезированные порошки металлических сплавов могут быть использованы непосредственно (катализаторы, аккумуляторы водорода, металлические цементы), либо служат прекурсорами для нанокомпозитов [5]. Исследованные в представленной работе сплавы содержат такие компоненты как Fe и Ni, являющиеся базовыми в целом ряде металлических материалов промышленного назначения. Взаимодействие этих металлов с р — элементами (Al, Ge, Ga, С, В), которые по своим химическим составам могут быть отнесены к металлам и неметаллам, имеют отличительные особенности, связные как с термодинамическими параметрами образующихся при МС фаз, так и кинетикой активации каждого из компонентов в результате ударной деформации при помоле. Активация компонентов, вступающих во взаимодействие при МС, обусловлена созданием больших контактных поверхностей при диспергировании кристаллитов реагирующих компонентов и образованием большой концентрации дефектов (точечных, дислокаций, дефектов упаковки) в их структуре. Динамическая деформация при помоле обеспечивает высокую подвижность атомов и массоперенос, не связанный с термической диффузией. В этом заключается процесс механического сплавления.

Целью работы являлось изучение стадийности процессов механохимического синтеза твердых растворов и интерметаллических фаз в системах 3d — элемент (Fe, Ni) с р — элементами (AL, Ge, Ga, С, В), определение структуры образовавшихся при МС сплавов и их температурной стабильности. При этом решались следующие задачи:

— выявление факторов, определяющих направление и механизм твердофазного взаимодействия в изучаемых системах;

— выявление промежуточных метастабильных фаз, образующихся при МС в исследуемых системах;

— определение температурной стабильности механосинтезированных сплавов и исследование фазовых превращений в них при термической обработке.

Научная новизна.

1. На примере МС смесей Fe^oAlso экспериментально установлено, что энергетика помола определяет механизм твердофазного взаимодействия и конечное фазовое состояние порошкового сплава. При низкоэнергетическом помоле происходит взаимное растворение компонентов в решетках ГЦК Al и ОЦК Fe, с образованием на промежуточном этапе аморфной фазы, на основе Al, а при высокоэнергетическом помоле — происходит растворение Al в, а — Fe с образованием частично упорядоченного по типу В2 интерметаллида FeAl.

2. Изучено взаимодействие смесей Fe и Ge в области составов интерметаллидов. Установлено, что образование стабильных фаз ?3 — Fe5Ge3 (В82), FeGe (В20) и FeGe2 (С 16) происходит непосредственно в результате МС, без формирования твердых растворов.

3. Определена последовательность фазовых превращений при шаровом помоле смеси Ni с Ga с образованием сплава NI75Ga25- Установлено, что на начальном этапе образуются сплавы богатые Ga, в том числе неизвестная ранее метастабильная фаза с тетрагональной структурой.

4. Показано, что при МС Ni с р — элементами (С и В) образуются метастабильные твердые растворы внедрения Ni© и Ni (B) вопреки критерию Хэгга о размерном несоответствии радиусов междоузлий ГЦК решетки и атомных радиусов С и В. Предложена феноменологическая модель заполнения октаэдрических междоузлий решетки Ni атомами С и установлены предельные концентрации твердых растворов Ni©. Определена температурная устойчивость пересыщенных твердых растворов Ni© и Ni (B).

Практическая значимость.

Результаты проведенного исследования могут использоваться для прогнозирования фазового состава и структуры порошковых сплавов на основе Fe и Ni с р — элементами, получаемых методом МС с различной энергетикой помола.

Нанокристаллическая структура интерметаллидов, образующихся при МС в системах Fe-Al и Fe — Ge дает перспективу при создании гетероструктур ферромагнетик-парамагнетик.

Полученные при МС пересыщенные твердые растворы Ni© и метастабильный карбид никеля являются прекурсорами при выращивании углеродных нанотрубок. Нанокристаллические порошковые сплавы никеля с углеродом и бором, легированные тугоплавкими металлами, могут быть использованы как прекурсоры для дисперсно-упрочненных композиционных материалов.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Влияние энергетики помола на особенности структурообразования при механохимическом синтезе смесей FesoAlso. Сравнительный анализ структуры фаз, полученных при МС.

2. Последовательность фазообразования и характеристика конечной структуры механосинтезированных сплавов системы Fe-Ge (Fe33 iGeei 7, FesoGeso, Fe62Ge3s).

3. Взаимодействие компонентов смеси № 756 325, определение структуры промежуточных фаз и температурной стабильности синтезированных сплавов.

4. Механохимические реакции в системе Ni — С и развитие представлений о пересыщенных твердых растворах внедрения Ni© с позиций дефектообразования и заполнения углеродом октаэдрических позиций ГЦК решетки Ni.

Определение структуры и температурной стабильности новых фаз, образующихся при МС смесей Ni-В (В = 13 ат.%).

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

ВЫВОДЫ.

1. Механохимическим методом синтезированы сплавы в системах Fe-Al, Fe-Ge, Ni-Ga, Ni-C и Ni-B, содержащие нанокристаллические фазы со средней величиной ОКР < 20нм. Были получены:

— метастабильные неупорядоченные или частично упорядоченные твердые растворы замещения, когда sp-элемент является металлом (Fe (Al), Ni (Ga));

— стабильные интерметаллидные фазы, когда sp-элемент «полуметалл» (германиды железа);

— метастабильные твердые растворы внедрения, когда sp-элемент неметалл (Ni©,.

Ni (B)).

2. Структура сплава FesoAlso зависит от энергетических параметров помола смесей компонентов: при низкоэнергетическом помоле образуется неупорядоченный ОЦК твердый раствор Fe (Al), при высокоэнергетическом помоле — частично упорядоченный по типу В2 твердый раствор Fe (Al) со степенью порядка 0.3−0.4.

3. При МС смесей Fe62Ge38, FesoGeso и Fe33Ge67 пЪлученьГ равновесные" «нанокристаллические фазы Fe5Ge3(Fe3Ge2) (В82), FeGe (B20) FeGe2(C16). Твердофазное взаимодействие Fe с Ge начинается с образования FeGe2 — соединения с наибольшей отрицательной энтальпией образования в ряду германидов железа.

4. Взаимодействие компонентов смеси Ni75Ga25 при МС на начальной стадии помола связано с переходом Ga в жидкое состояние и образованием богатой галлием метастабильной М-фазы. Последующие стадии фазообразования при МС схемой:

М-фаза -+NiGa4->Ni3Ga4^NiGa-+Ni (Ga).

Неупорядоченный ГЦК твердый раствор Ni (Ga) переходит при 500 °C в упорядоченную фазу Ni3Ga (Ll).

5. Синтезированы метастабильные ГЦК твердые растворы внедрения Ni© с предельной концентрацией —10 ат.% С. Эффективный радиус углерода, внедренного в октаэдрическую позицию твердого раствора Ni©, составляет 0.061 нм. Твердые растворы Ni© устойчивы до температуры 400 °C и при их распаде выделяется метастабильный карбид Ni3C с гексагональной структурой.

6. Получен метастабильный ГЦК твердый раствор Ni (B) при МС смеси Nis7Bi3. Период решетки Ni (B) (0.3563 нм), увеличенный по сравнению с периодом решетки Ni (0.3524 нм), указывает на образование твердого раствора внедрения. Твердый раствор Ni (B) распадается при нагреве до температуры >420°С с выделением стабильного борида Ni3B.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В. Реакционная способность твердых веществ. — Новосибирск: Из-во СО РАН, 1997, — 303с.
  2. Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1986, 305 с.
  3. Suryanarayana С., Ivanov Е., Boldyrev V. The science and technology of mechanical alloying. // Mater. Sci. End. 2001, v. A 304−306, P. 151−158.
  4. Т.Ф., Баринова А. П., Ляхов Н. З. Механический синтез в металлических системах. Новосибирск., Параллель, 2008, 312 с.
  5. Н.З., Пастухов Витязь, Григорьева Т.Ф. и др. под ред. Ломовского О. И. Механокомпозиты прекурсоры для создания материалов с новыми свойствами. Новосибирск., Из-во СО РАН, 2009, 400 с. Иновал. Проекты СО РАН вып. 20.
  6. М., Андерко К., Структуры двойных сплавов.// ГНТИ по черной и цветной металлургии. М. 1962.
  7. Eliott М., Metallurgy and metallurgical engeneering series, London. 1958.
  8. К., Структура двойных сплавов. Металлургия. М. 1973.
  9. Kubaschewski О., Iron Binary Phase Diagrams. Springer. Verlag. Berlin. 1982.
  10. McAlister A.J. // Binary Alloy Phase Diagrams. Second Edition/ Ed. Massalski T.B. ASM International, Materials Park, 1990. V. 1. P. 136.
  11. База данных «Термические Константы Веществ» http://www.chem.msu.ru
  12. Ikeda О., Ohnuma I., Kainuma R., Ishida K. Phase equilibria and stability of ordered BCC phases in the Fe-rich portion of the Fe-Al system. // Intermetallics. 2001. V. 9. P. 755−761.
  13. Ino M., Nagao M., Ichinose H. Structural analysis of melt spun Al-Fe alloy by HREM and Mossbauer spectroscopy // J. Jap. Inst. Light Metals. 1986. V. 36. № 6. P. 327−332.
  14. Taylor A. Jones R.M. Constitution and magnetic properties of iron-rich iron-aluminum alloys // Journal of Physics and Chemistry of Solids. 1958. V. 6. P. 16−37.
  15. Lutjering G., Warlimont H. Ordering of FesAl and CU3AI by first order transformations // Acta Metall. 1964. V. 12. № 12. P. 1460−1461.
  16. Warlimont H. Elektrouenmikroskopische untersuchung der gleichgewichte und umwandlungen der a-eisen aluminium uberstrukturphasen // Zeitschrift fur Metallkunde 1969. V. 60. № 3. P. 195−203.
  17. Morgand P. Diagram of state for Fe-Al solid solution // Metall. Translations 1970. V. 1. P. 2331−2332.
  18. JI. Ф., Строение и свойства алюминиевых сплавов, — М. Металлургия, 1979.
  19. Lee R. J. Liquidus-solidus rebations in the system Al-Fe. // J. Iron Steel Inst., 1960 V. 194. P. 222−225.
  20. S. Enzo, G. Mulas and R. Frattini, The structure of mechanically alloyed AlxFe (i.x) and products after annealing. // Mat. Sci. Forum, v. 269−272 (1998), p. p. 385 392.
  21. E. Bonetti, G. Scipione, G. Valdre, S. Enzo, R. Frattini and P. P. Macri., J. Mater. Sci., v. 30 (1995), p. 2220.
  22. Fadeeva V. I., Leonov A. V. and Khodina L. N. Metastable phases in mechanically alloyed Al-Fe system // Mat. Sci. Forum, v. 179−181(1994), p. p. 397−402.
  23. E. Jartych, J. K. Zurawich, D. Oleszak and M. Pekala., Hyperfine interactions in nanocrystalline Fe-Al alloys. // J. Phys. Cond. Mater., v. 10 (1998), p.p. 4929−4954.
  24. M. A. Morris and D. G. Morris, Mechanical alloying of aluminium and iron powders to produce nanocrystalline Al3Fe. // Mat. Sci. Forum, v. 88−90 (1992), p. p. 529- 532.
  25. V. I. Fadeeva and A. V. Leonov, Amorphization and crystallization of Al-Fe alloys by mechanical alloying. // Mat. Sci. Eng. A, v. 206 (1996), p.p. 90 94.
  26. D. Oleszak and M. Pekala., E. Jartych, J. K. Zurawich, Structural and magnetic properties mechanical alloyed Fe5oAl5o. // Mat. Sci. Forum, v. 269−272 (1998), p. p. 643- 648.
  27. H. Hasii, Change of structure of mechanically alloyed Fe-50 at.% A1 powder. // J. Metastable and Nanocryst. Mater., v. 2−6 (1999), p.p. 139−144.
  28. C. Kuhrt, H. Schropf, L. Schultz and E. Arzt, Mechanical alloying for structural applications. // Mat. Park, OH: ASM Intern., (1993), p. p. 189 195.
  29. D. A. Elman L. R. Dahn, G. R. Mackay and R. A. Dunlap, An investigation of mechanically alloyed Fe Al. // J. Alloys and Сотр., v. 266 (1998), p. p. 234 — 240.
  30. Fadeeva V. I, Portnoy V. K., Yu. V. Baldokhin, G. A. Kochetov and H. Matyja, Nanocrystalline BCC solid solutions of Al-Fe-V systems prepared by mechanical alloying. //Nanostructured Mater., v. 12 (1999) p. p. 625 628.
  31. M. A. Morris Munos, A. Dodge and D. G. Morris, Structure strength and toughness of nanocrystalline FeAl. //Nanostructured Mater., v. 11 (1999) p. p. 873 — 885.
  32. C. Suryanarayana, Int. Mater. Rev., v. 40 (1995), p. 41.
  33. Gialanella S. FeAl Alloy Disordered by Ball Milling // Intermetallics. 1995. V. 3. P.73−76.
  34. Surinach S., Gialanella S., Amils X. et. al. Termoanalitical Characterization of a Nanograined Fe.40Al Alloy // Mater. Sci. Forum. 1996. V. 225−227. P. 395−400.
  35. Morris D.G., Amils X., Surinach S. et. al. Disordering of B2 Intermetallics by Ball Milling, with Particular Attention to FeAl // Mater. Sei. Forum. 2001. V. 360−362. P. 195−202.
  36. Raub E. und Plate W., Metallkd. Z., Bd. 42 (1951), Hf. 3, P. 76.
  37. Wever. F., Naturwissensch, Bd. 7 (1929), P. 304.
  38. Ruttewit К. und Massing. G., Z. Metallkd, Bd. 32 (1940), P. 55.
  39. Predel B. und Frebel. M., Ausscheidungsverhalten der a'-mischkristalle des systems eisengermanium. // Z. Metallkd. Bd. 63 (1972), P. 393.
  40. Kanematsu K. and Ohoyama. Т., J. Phys. Soc. Japan, v. 20 (1965), P. 236.
  41. Г. В., Бондарев В. Н., Германиды, М. Металлургия, 1968.
  42. А. К., Гельд П. В., Твердые растворы германия в а-железе. // ФММ, т. 13 (1962), № 1, стр. 159.
  43. Н. Н., Oliver S. A., Fultz В. and Gao Z., Structure and magnetik properties of sputtered thin films of Fe0.79Ge0.21. // J. Appl. Phys., v. 74 (1993), N. 8, P. 5117−5123.
  44. А. К., Гельд П. В., Загряжский В. JL, Область гомогенности и структура гексагональной ß--фазы системы Fe-Ge. // Журн. Неорг. Хим., т. 9 (1964), № 1, стр. 140.
  45. Richardson М., The partial equilibrium diagramm of Fe-Ge system in the range of 40−72% at. Ge, and the crystallization of some iron germanides by chemical transport reactions. // Acta Chem. Scand., v.21 (1967), P. 2305−2317.
  46. Richardson M., Crystal Structure Refinements of the B20 and Monoclinic (CoGe-type) Polymorphs of FeGe. // Acta Chem. Scand., v.21 (1967), P. 753−760.
  47. Maier J. und Wachtel E., Konstitution und magnetische eigenschaften von B-B-metall und eisen-B-metall-legierungen. // Z. Metallkd, Bd. 63 (1972), Hf. 7, P. 411−418.
  48. А. К., Гельд П. В., О новой фазе в системе железо-германий. // ФММ, т. 12 (1961), №. 3, стр. 462.
  49. У., Кристаллохимия и физика металлов и сплавов., М. Мир, 1977.
  50. Malaman В., Philippe М. J. et Roques В., Structures crystallines des phases Fe6Ge5 et Fe6Ga5. // Acta Cryst., v.30B (1974), P. 2081−2087.
  51. А. К., Гельд П. В., О моногерманиде железа FeGe. // Журн. Физ. Хим., т. 38 (1964), № 8, стр. 2067−2070.
  52. Zintl А. und Harder A., Elektrochem Z., Bd. 41 (1935), P.767.
  53. Nial О., Anorg. Chem. Z., Bd. 238 (1938), P.287.
  54. J. В., Wilkinson С. and Gardrer P., The low-temperature magnetic structure of hexagonal FeGe. Hi. Phys. F. Metal. Phys., v. 8, (1978), 10, P. 2195−2202.
  55. Bansal С., Gao Z.Q., Hong L.B., Fult Z.B. Phases and phase stabilities of РезХ (X=A1, As, Ge, In, Sb, Si, Sn, Zn) prepared by mechanical alloying// J. Appl. Phys. 1994. v. 76. P. 5961−5966
  56. Albertini F., Paoluzi A., Pareti L., Nasi L., Salvati G. and Calestani G. Thermomagnetic analysis of the phase formation in Fe-Ge compounds obtained by mechanical alloying// Mat. Sci. Forum. 1995. v.195. P. 167−172
  57. Cabrera A.F., Sanchez F.H., Mendoza-Zelis L. Mechanical alloying of Fei. xMx (M=Si, Ge, Sn). A comparative study// Mat. Sci. Forum. 1999. v.2−6. P. 85−90
  58. Sarkar S., Bansal C., Chattrjee A. Gibbs-Thomson effect in nanocrystalline Fe-Ge// Phys. Rev. B. 2000. V.62. № 5. P3218−3222
  59. Cabrera A.F., Sanchez F.H. Mossbauer study of ball-milled Fe-Ge alloys// Phys. Rev. B. 2002. V.65. P.1−9
  60. Kubalova L.M., Fadeeva V.I., Sviridov I.A., Bogdanov A.Ye. Mechanochemical Synthesis of B82 phases by ball-milling of Fe6o-xCoxGe4o mixtures// J. of Mat. Sci. 2004. V.39. P. 5407−5410 «
  61. F. Cardellini, V. Contini, G. Mazzone and A. Montone., Synthesis of nanocrystalline iron aluminides by mechanical alloying. // Phil. Mag. B, v. 76 (1997), p.p. 629 638.
  62. W. E. Brower, Jr., K. A. Prudlow and T. R. Reitenbach, Surface area and particle size of mechanically milled Fe3Ge2.// Mat. Sci. Forum, v. 179−181 (1995), p.p. 115−120.
  63. Panday P.K., Schubert K. Strukturuntersuchugen in einigen mischungen T-B3-B4 (T=Mn, Fe, Co, Ir, Ni, Pd- B3=A1, Ga, Tl- B4=Si, Ge) // J. of the Less-Comm. Met., v. 18 (1969), p.p. 175−202.
  64. A. F. Cabrera, F. H. Sanchez and L. Mendoza-Zelis., Mechanical alloying of FeixMx (M= Si, Ge, Sn). A comporative study. // Mat. Sci. Forum, v.312−314 (1999), p.p. 85−90.
  65. Yelsukov E.P., Dorofeev G.A., Barinov V.A. et. al. Solid State reactions in the Fe-Sn system under mechanical alloying and grinding // Mat. Sci. Forum. 1998. V. 269/272. P. 151−156.
  66. Е.П., Дорофеев Г. А., Фомин B.M. и др. Механически сплавленные порошки Fe(100-x)C (x) — х = 5−25 ат. %. I, Структура, фазовый состав и температурная стабильность. // ФММ. 2002. Т. 94. № 4. С. 43−54.
  67. Е.П., Дорофеев Г. А., Болдырев В. В. Сегрегация sp-элементов на границах зерен наноструктуры а-Ре при механическом сплавлении. // ДАН. 2003. Т. 391. № 5. С. 640−645.
  68. P., Eggimann Р.Е. // J. Less-Common Met. 1979. V. 63. N 1. P. 15−30.
  69. Katayama J., Igi Sh., Kozuka Z. // J. Jap. Inst. Metals. 1974. V. 38. N 4. P. 332−338.
  70. В., Vogelbein W., Schallner U. // Termochimica Acta. 1975. V. 12. N 4. P. 367−375.
  71. Ellner M., Best K.J., Jacobi H. et al. // J. Less-Common Met. 1969. V. 19. N 3. P. 294−296.
  72. Ho K., Quader M.A., Lin F. // Scr. Met. 1977. V. ll. N 12. P. 1159−1163.
  73. Grigor’eva T.F., Bariniva A.P., Boldyrev V.V., Ivanov E.Y. The Solubility Limit and Mechanical Alloying in Ni-X, Cu-X (X= Ge, Ga, Al, In, Sn) Systems // Mater. Sci. Forum. 1996. V. 225−227 P. 417−423.
  74. Т.Ф., Баринова А. П., Ляхов Н. З. Начальные стадии механического сплавления в металлических системах с низкоплавким компонентом // ДАН. 2002. Т. 385. № 6. С. 774−779.
  75. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В 3 т.: Т. 1 /Под общ. Ред. Н. П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996. 992 с.
  76. Е., Гебхард Е. Газы и углерод в металлах: Пер. с нем. / Под ред. Б. В. Линчевского. М.: Металлургия, 1980. 712 с.
  77. Swartz J.C.//Metall. Trans. 1971. V. 2. N8. P. 2318−2320.
  78. R.C., Cohen M. // Scr. Metall. 1967. V. 1. N 2. P. 73−74.
  79. Ishihara K.N., Nishitani S.R., Miyake H» Shingu P.J. // Int. J. Rapid. Solid. 1984. V. 1. N l.P. 51−58.
  80. Т.П., Каменецкая Д. С., Ильина Л. П. // Изв. АН СССР. Металлы. 1981. № 4. С. 201−210.
  81. И.С., Сергеев Г. А., Глушко И. М. // Диаграммы состояния металлических систем: Сб. статей. М.: Наука, 1971. С. 164−166.
  82. Н.М. //Trans. AIME. 1965. V. 233. N 4. Р. 643−651.
  83. J.D., Stradelmaier Н.Н. // Z. Metallkunde. 1965. Bd. 56. N 12. S. 856−859.
  84. E., Knotek O., Rumann H. // Monatsch. Chem. 1974. Bd. 105. N 1. S. 80−90.
  85. Tanaka Т., Ishihara K.N. and Shingu P.H. Formation of Metastable Phases of Ni-C and Co-C Systems By Mechanical Alloying // Metall. Trans. A 1992. V. 23A. P. 2431−2435.
  86. X. Дж. Сплавы внедрения, Вып. 1 М.: «Мир». 1971. 423 с.
  87. Tokumitsu К., Majima К., Yamamoto R. Transformation of Fe-C system to high pressured hexagonal structures by mechanical alloying of elemental powders // Solid State Ionics. 2004. V. 172 P. 211 -214.
  88. Tokumitsu K., Synthesis of metastable Fe3C, Co3C and Ni3C by Mechanical Alloying method // Mat.Sci.Forum 1997. V. 235−238. P.127−132.
  89. Okumura H., Ishihara K.H., Shingu P.H., Nasuo S. Mechanical Alloying of Fe-B alloys // J. Mater. Sci. 1992. V. 27. P. 153−160.
  90. В.А., Елсуков .П., Овечкин J1.B. и др. Фазовые превращения в деформированных порошках Fe-B // ФММ. 1992. Т. 74(4). № 1. С. 126−131.
  91. Perez L.J., Huang B.L., Grauford P.J. et. al. //Nanostruct. Mater. 1966. V.7. P. 47−56.
  92. Corrias A., Ennas G., Morrangiu G. et. al. Structural evolution in mechanical alloying of Co and В powders. // J. Non-Crist. Solids. 1992. V. 150. № 2. P. 487−490.
  93. Corrias A., Ennas G., Morrangiu G. et. al. The synthesis of nanocristalline nikel boride powders by ball milling of elemental components. // Mat. Sci. and Eng. A. 1995. V. 204. № ½ P. 211−217.
  94. Jachimowicz M., Fadeeva V.I., Matyja H. High energy ball milling of CoggBn powder. // Nanostruct. Mater. 1999. V. 12. P. 159−162.
  95. Stoloff N.S. Physical and mechanical metallurgy of Ni3Al and its alloys // Internation. Mater. Rev. 1989. V. 34. № 4. P. 153−184.
  96. J.S. //Fundamentals of mechanical alloying. // Materials Science Forum. 1992. V. 88−90. P. 1−17.
  97. Park L.J., Ryu H.J., at all. Microstructure and Mechanical Behavior of Mechanically Alloyed ODS Ni-Base Superalloy for Aerospace Gas Turbine Application// Adv. Perform. Mat. 1998. V. 5. P. 279−290.
  98. A.E., Юрчиков E.E., Баринов В. А. Магнитные свойства аморфных порошков сплавов системы Y-Co, полученных механическим измельчением // Физика металлов и металловедение. 1981. Т. 52. С. 1184−1188.
  99. А.Е., Юрчиков Е. Е., Баринов В. А. Изменение магнитных свойств порошков сплавов системы Gd-Co при их аморфизации путем измельчени // Физика металлов и металловедение. 1982. Т. 54. С. 935−938.
  100. Koch С.С. Amorphization by mechanical alloyng// J. of Non-Cryst. Solids 1990. V. 117 118. P. 670−678.
  101. Chen Y., Le Hazif R., Martin G. Amorphization in a vibrating frame grinder: an example of phase transition in driven systems // Mat. Sci. Forum. 1992. V. 88−90. P. 35−42.
  102. Balogh J., Kemeny Т., Vincze I., Bujdoso L., Both L., Vincze G. Amorphous alloy formation by mechanical alloying and consecutive heat treatment in Fe50B50 powder mixture J. Appl. Phys., 77(10 (1995) 4997 5003.
  103. Johnson W.L. Thermodynamic and kinetic aspects of the crystal to glass transformation in metallic materials // Progress in Materials Science 1986. V. 30. № 2. P. 81−134.
  104. Suryanarayana С. Mechanical alloying // Progr. Mater. Sci. 2001. V. 46. P. 1−184.
  105. В.К., Третьяков К. В., Логачева А. И., Логунов А. В. и Разумовский И.М. Метод механохимического синтеза для создания нанокристаллических Nb-Al сплавов // Физика металлов и металловедение. 2004. Т. 97. № 2. С. 193−198.
  106. В.К., Леонов А. В., Стрелецкий А. Н., Третьяков К. В. Фазовые превращения при нагреве механосинтезированного сплава Nb68A132 // Известия Академии Наук. Серия физическая. 2005. Т. 69. № 9. С. 1342−1344.
  107. Gonzalez G., D’Angelo L., Ochao J., Lara B. and Rodriguez E. The Influence of Milling Intensity on mechanical alloying. // Mat. Sci. Forum 2002. V. 386−388. P. 159−164.
  108. П.Ю. О критическом состоянии вещества при деформировании. // Докл. АН СССР. 1993. Т.331. № 3. С. 311 -315.
  109. Т.Ф. Механическое сплавление в двухкомпонентных металлических системах с участием легкоплавкого металла. // Автореферат дисс. д.х.н. 2005. С. 48.
  110. А.Е. Твердофазные реакции, неравновесные структуры и магнетизм 3d-соединений с различным типом химической связи. // ФММ. 1991. Т. 11. С. 5- 44.
  111. П.Ю. Проблемы и перспективы развития механохимии. // Усп. Химии. 1994. Т.63. № 12. С. 1031 -1043.
  112. П.Ю. О динамике механохимического синтеза. // Докл. АН СССР. 1991. Т. 319. № 2. с.384−388.
  113. Mori Н. Yasuda Н. Spontaneous alloying in nanometer-sized ultra fine particles. // Mater.sci.Forum. 1998. V. 269−272. P.327−332.
  114. С.Д. Термодинамика и кинетика превращений неравновесных металлических материалов с аморфной и нанокристаллической структурой. Автореферат дисс. д.ф.-м.н. 1998. С. 39.
  115. Е.П., Дорофеев Г. А. Механическое сплавление бинарных систем Fe-M (М= С, Si, Ge, Sn). // Химия в интересах устойчивого развития. 2002. Т. 10. № 1. С. 59−68.
  116. A.N. // Proc. of 2nd Inter.Conf. on Structural Applications of Mechanical Alloying, Vancouver. Canada. 1993. P. 5.
  117. С.С., Скаков Ю. А., Расторгуев JI.H. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М. МИСИС. 2002. С. 360.
  118. Jones Н. A MOSSBAUER STUDY OF IRON IMPURITY IN SOME ALUMINUM SAMPLES // Scripta metalllurgica, 1983. V. 17. P. 97−100.
  119. Fadeeva V.I., Leonov A.V. Amorphization and crystallization of Al-Fe alloys by mechanical alloying.// Materials Science and Engineering. 1996. V. A206. P.90−94.
  120. Nasu S., Gonser U. at al. // 57Fe Mossbauer Spectra in Splat Quenched Al-0.5, 1, 3 and 5 at. % Fe Alloys Journal de physique, Colloque CI, 1980. V.41. P. C1−385−386.
  121. П.Ф., Берестецкая И. В., и др. Кинетика механохимического синтеза алюминида железа III Кинетика и катализ. 1989. V.30. Р. 624−629.
  122. De Boer F.R., Boom R., Mattens W.C. Cohesion in metals (Transition metal alloys). North-Holland. Amsterdam. 1988. P. 188
  123. Е.П., Дорофеев Г. А., Ульянов A.JI., Загайнов А. В. Структурно-фазовые превращения при механическом сплавлении системы FesoGeso// ФММ. 2003. Т.95. № 5. С. 1−8
  124. И.Н., Кренцис Р. П., Гельд Н. В. Исследование магнитной структуры FeGe2 методом ЯГР//ФТТ 1997. Т. 19. Вып. 9. С. 1819−1821
  125. Haggastrom L., Narayanasamy A., Sandqvist Т., Yousif A. The sign of electric field gradient FeGe and FeSn system// Sol.Stat.Comm. 1965. V.44. № 8. P.1265−1267
  126. Hesse J., Rubartsch A. Model independent evaluation of overlapped Mossbauer spectra// J. Phys. 1974. E7. P.526
  127. Kinstner O.C., Sunyar A. W//Phys. Rev. Lett., 1960, V.4. P.412.
  128. De Lima J.C., Silva J.E.R., Grandi T.A., Sartorelli M.L., Silva M.R., Filho A.B., Sanchez
  129. D.R., Baggio-Saitovitch E.M. X-Ray Diffraction, Mossbauer and Magnetization Studies of Nanocrystalline Fe33Ge67 Alloy Prepared by Mechanical Alloying // Hyperfme Interact. 2001. V.136. P.45
  130. Bid S., Banerjee S., Pradhan S.K., Banerjee D., De V. NANOPHASE IRON OXIDES BY BALL-MILL GRINDING AND THEIR MOSSBAUER CHARACTERIZATION// J. Alloys Сотр. 2001. V.326. P.292
  131. С.П. Галлий. Взаимодействие с металлами, М., Наука 1974. С. 220.
  132. Werner Р.-Е., Eriksson L. and Westdahl М. TREOR, a semi-exhaustive trial-and-error powder indexing program for all symmetries// J. Appl. Cryst. 1985. V.18. P. 367−370.
  133. De Boer F.R., Boom R., Mattens W.C.M., Miedema A.R., Niessen A.K. Cohesion in metals. Transition metal alloys. In Cohesion and structure. V. 1. Elsevier Science Publisher. North-Holland, Amsterdam, 1998.
  134. Ruth C. Turpin M. Determination of Eutectic Composition of Binary Alloys of Nickel -Carbon and Cobalt -Carbon // Hebd. Sciences Acad. Sci. 1967. P.928−929.
  135. JCPDS (Joint Committee on Powder Diffraction Standards) 4−0850.
  136. Ruhl R., Cohen M., Metastable extensions of carbon solubility in nickel and cobalt // Scr. Metall. 1967. V.l. P. 73.
  137. B.K., Леонов A.B., Мудрецова C.H., Федотов С. А., Формирование карбида никеля при деформационной обработке смесей Ni-C // ФММ. 2010, том 109, № 2, с. 165−173
  138. Sinharo S., Levenson L.L. Formation and Decomposition of Nickel Carbide in Evaporated Nickel Films on Graphite // Thin Solid Films. 1978. V. 53. № 1. P. 31−36.
  139. С. И., Башев В. Ф., Белкин А. И., Рябцев А. С. Структура и свойства напыленных пленок в метастабильном состоянии // ФММ. 2006. Т.102. № 3. С. 326 329
  140. Я.Д. Дефекты упаковки в кристаллической структуре. М. Металлургия, 1970.215 с.
  141. К.И., Чубаров В. М., Ромашов В. М. Диаграмма состояния системы Ni-B // Докл. АН СССР. 1966. Т. 169. № 5. С. 1104−1106.
  142. В.Ф., Мирошниченко И. С., Сергеев Г. А. Новые метастабильные фазы систем Со-В, Fe-B, Ni-B. // Неорганические материалы. 1981. Т. 17. № 7. С. 1206−1211.
  143. У. Кристаллохимия и физика металлов. Т. 1. М.: Мир. 1977. С. 419
Заполнить форму текущей работой

На отлично!