Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Анодное оксидирование титана с целью получения биоактивных покрытий внутрикостных дентальных имплантатов

Диссертация: Анодное оксидирование титана с целью получения биоактивных покрытий внутрикостных дентальных имплантатов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С помощью гальваностатического метода, рентгенофазового анализа, профилометрии и оптической микроскопии исследовано анодное поведение опескоструенной поверхности титана в сернокислых электролитах оксидирования и экспериментально установлено, что выход по току в расчете на анодное образование диоксида титана составляет 50 ±5%, что вызвано конкурирующим анодным травлением. Показано, что… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Обезжиривание и анодное оксидирование металлов краткий аналитический обзор литературных данных)
    • 1. 1. Химическое обезжиривание металлов
      • 1. 1. 1. Обезжиривание органическими растворителями
      • 1. 1. 2. Обезжиривание в щелочных растворах
      • 1. 1. 3. Обезжиривание в моющих растворах
    • 1. 2. Паротермическое обезжиривание
    • 1. 3. Ультразвуковое обезжиривание
    • 1. 4. Электрохимическое обезжиривание
    • 1. 5. Анодное оксидирование металлов
      • 1. 5. 1. Оксидирование алюминия и алюминиевых сплавов
      • 1. 5. 2. Оксидирование стали и чугуна
      • 1. 5. 3. Оксидирование магния и магниевых сплавов
      • 1. 5. 4. Оксидирование меди и медных сплавов
      • 1. 5. 5. Оксидирование титана и титановых сплавов
  • Глава 2. Методика экспериментальных исследований
    • 2. 1. Методика гравиметрических исследований кинетики анодного обезжиривания титана
    • 2. 2. Методика исследований кинетики анодного оксидирования титана
      • 2. 2. 1. Определение микротвердости оксидных покрытий
      • 2. 2. 2. Определение толщины оксидных покрытий
      • 2. 2. 3. Определение адгезии оксидных покрытий
      • 2. 2. 4. Определение пористости оксидных покрытий
    • 2. 3. Методика монополярной электризации оксидных покрытий на титане
  • Глава 3. Анодное обезжиривание титана
    • 3. 1. Кинетика анодного обезжиривания титана
    • 3. 2. Оптимизация технологического процесса анодного обезжиривания титана
    • 3. 3. Выводы
  • Глава 4. Анодное оксидирование титана
    • 4. 1. Кинетика анодного оксидирование титана в сернокислых растворах
    • 4. 2. Выводы
  • Глава 5. Исследование совмещенного процесса анодного обезжиривания и оксидирования титана
    • 5. 1. Кинетика совмещенного процесса анодного обезжиривания и оксидирования титана
    • 5. 2. Физико-химические свойства оксидных покрытий, получаемых в совмещенном процессе анодного обезжиривания и оксидирования титана
    • 5. 3. Монополярная термоэлектризация анодных оксидных покрытий на титане
    • 5. 4. Выводы
  • Глава 6. Разработка технологического маршрута и специального оборудования для изготовления титановых дентальных имплантатов с биоактивными электретными анодными покрытиями
    • 6. 1. Технологический маршрут
    • 6. 2. Специальное оборудование
    • 6. 3. Расчет распределения тока на заготовках титановых дентальных имплантатов в кольцевых катодных зазорах ванны анодирования
      • 6. 3. 1. Первичное распределение тока на пластинчатом имплантате
      • 6. 3. 2. Вторичное распределение тока на пластинчатом имплантате
    • 6. 4. Технологические рекомендации
    • 6. 5. Выводы

Анодное оксидирование титана с целью получения биоактивных покрытий внутрикостных дентальных имплантатов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы В последнее время идет широкое создание, развитие и использование медицинских имплантатов, а также современных имплантационных материалов. Понятие «имплантация» включает вживление в г биологические ткани пациента материалов не биологического характера, но безвредных для организма — различного рода специальных изделий из металлов, полимеров, керамики, различных видов биостекол, композиционных материалов[1].

Одной из важных областей применения внутрикостной имплантации является замещение дефектов зубных рядов на основе протезирования с ** помощью дентальных имплантатов, т. е., «вечных» зубных корней, вживляемых в альвеолярные отростки челюстных корней пациентов. На выступающих * частях дентальных имплантатов — супраструктурах и производится протезирование [2−9]. Аналогичное применение имеют внутрикостные имплантаты в челюстно-лицевой, ортопедической и косметической хирургии [1,71−72].

Титановые дентальные имплантаты, обладающие высоким уровнем механических модулей и коррозионной устойчивостью в физиологических средах [10], тем не менее, имеют определенные недостатки. При их остеоинтеграции в альвеолярные отростки на границах кость-имплантат происходит адсорбция тромбоцитов, которая сопровождается тромбообразованием, заканчивающимся формированием фибриновой капсулы, являющейся системной реакцией организма на чужеродное тело [11]. Кость прорастает через фибриновую оболочку имплантата слишком медленно, что v обусловлено нарушением трофики остеоинтеграции и чревато воспалительными инфекциями, приводящими к деструкции периимплантной ч ' костной ткани и отторжению имплантатов со статической частотой порядка 9−10%.

Поэтому, несмотря на достаточно давнюю историю применения титана в имплантологии [12, 13], чистый титан вряд ли целесообразен для использования в целях имплантационного протезирования зубов [14].

Решение этой проблемы возможно при использовании покрытий из биоактивных материалов [15, 102−103], адсорбция тромбоцитов на которых мала из-за конкуренции с другими клетками крови — остеобластами и остеокластами, прочно прикрепляющимися к поверхности покрытия с помощью «заякоревающегося» белкового комплекса 140К с последующим выделением клеящего белка — остеопонтина [1, 101, 104].

Школой проф. Лясникова В. Н. в качестве биоактивного материала используется гидроксиапатит — Са, 0(РО4)6(ОН)2, который отвечает основному минеральному компоненту костной ткани, а способом высокоадгезивного нанесения биоактивного покрытия из гидроксиапатитового порошка является электродуговое плазменное напыление [16−18]. При этом, поскольку гидроксиапатит обладает высокой белковой адгезивностью, а активность остеобластов и остеокластов определяет интенсивность остеоинтеграции, то полное вживление имплантата наступает достаточно быстро с образованием плотной костной прослойки, надежно фиксирующей имплантат при знакопеременных механических напряжениях окклюзии [105]. Вместе с тем, процесс плазменного напыления порошка гидроксиапатита достаточно дорог, как из-за высокой стоимости гидроксиапатита (порядка 1 доллара США за грамм) при большом не производительном перерасходе, так и из-за значительных энергетических затрат (мощность напылительной установки порядка 30 кВт). Кроме того, плазменное напыление в принципе не обеспечивает необходимого медицинского уровня чистоты применяемых материалов по причине термоэмиссии меди и вольфрама из плазмотрона [18−19, 144−145].

При лазерном микроанализе плазмонапыленных гидроксиапатитовых покрытий отторженных имплантатов были обнаружены значительные количества нежелательных примесей и других элементов (Al, Mg, Fe, Zn, Si), а также сильная неравномерность напыления, в среднем, 44% [73, 94]. В силу этих причин статистическая частота отторжений дентальных имплантатов с плазмонапыленными гидроксиапатитовыми покрытиями составляют 4−6%.

Согласно новейшим исследованиям, оксидное покрытие переходных металлов можно электризовать коронным разрядом или в электронных пучках, придавая им свойства монополярных электретов с нескомпенсированным отрицательным зарядом. Поскольку такие клетки крови как тромбоциты также имеют отрицательный заряд, то они электростатически отталкиваются от поверхности электретного оксидного покрытия, что предотвращает тромбообразование на контакте крови с имплантатом и улучшает питание растущей ювенильной костной ткани, т. е. идет ускоренная остеоинтеграция.

Титановые имплантаты с электретными покрытиями из Та2С>5 прошли лабораторные эксперименты на кроликах и клиническое испытание в клинике челюстно-лицевой хирургии СПбГМУ им. акад. Павлова И. П. под руководством проф. Соловьева М. М. Эксперименты и испытания показали отсутствие воспалительных осложнений при имплантации в подвздошные кости кроликов и нижние челюсти пациентов, при значительных сокращениях сроков остеоинтеграции, восстановление функций и окончательной реабилитации.

Подобный подход, по-видимому, может быть реализован и для покрытий на основе собственного анодного оксида титана ТЮ2, который также применяется в качестве покрытия дентальных имплантатов [142]. Монополярная электризация такого покрытия с нескомпенсированным отрицательным зарядом должна, в соответствии с выше изложенным, перевести диоксид титана из класса биоинертных в класс биоактивных материалов с практически нулевым риском отторжения при значительном снижении уровня технологических загрязнений и себестоимости изготавливаемых имплантатов.

Цель и задачи работы. Детальное исследование процессов анодного обезжиривания и оксидирования опескоструенного титана с разработкой на этой основе совмещенного технологического процесса и специального оборудования для изготовления дентальных имплантатов с биоактивным анодным оксидным покрытием.

Научная новизна. В работе проведено основательное теоретическое и экспериментальное исследование процессов анодного обезжиривания и оксидирования титана, термоэлектризации получаемого анодного оксидного слоя.

При этом впервые:

• с помощью гравиметрических и гальваностатических поляризационных измерений установлено, что процесс анодного обезжиривания поверхности титана ВТ 1−00 в смешанном фосфат-силикат-хлоридном растворе натриевых солей омически контролируется образованием пассивирующего слоя диоксида титана, вытесняющего жировые пленки с поверхности металла;

• с помощью гальваностатического метода, рентгенофазового анализа, профилометрии и оптической микроскопии показано, что установившиеся поляризации анодного оксидирования в сернокислых растворах отвечают формированию на поверхности титана оксидных пленок, состоящих преимущественно из трех разновидностей ТЮ2 с примесями ТЮ и Ti20 с общей химической брутто-формулой ТЮг-х (х"1) при выходе по току 50 ±5%, обусловленном конкурирующей реакцией анодного растворения титана;

— л.

• выяснено, что при плотности анодного тока не более 10 мА/см процесс оксидирования титана омически контролируется миграцией анионов кислорода через анионную подрешетку оксидного слоя при напряженности электрического поля в нем порядка 0,2 -0,5 МВ/см, а при большей плотности анодного тока добавки сульфата меди оказывает активирующее влияние на титановый анод из-за внедрения образующегося оксида меди в формирующуюся оксидно-титановую пленку;

• проведено экспериментальное исследование кинетики монополярной отрицательной термоэлектризацией покрытия из анодного нестехиометрического покрытия диоксида титана и установлено, что при временах до четырех часов и температуре 200 °C наблюдается экспоненциальный рост сохранившегося заряда вплоть до величины 2,5×10″ 10 Кл достаточной для реализации электретного противодействия тромбофибринообразованию на остеоинтегрируемой границе кость-имплантат;

• с помощью фотолюминесцентной спектроскопии показано, что доля эффективных «электронных ловушек» не превышает 2×10″ 6 от общей концентрации положительно заряженных кислородных вакансий термоэлектризуемого ТЮг-х (х"1). Предложена предварительная обработка пленок ТЮг-х в насыщенном водном растворе гексаметилдисалазана с последующим отжигом в атмосфере кислорода, увеличивающая как электризуемость так и сохранность заряда;

• с помощью гальваностатических поляризационных измерений, рентгенофазового анализа и лазерного микроанализа выяснено, что в процессе совмещенного обезжиривания и анодирования титана ВТ 1−00 образуется слой конечного продукта в виде Ti02-x, который вместе с промежуточными электросорбционными интермедиатами, удаляет жировые загрязнения поверхности в сернокислый электролит, содержащий добавки силиката натрия и сульфанола. Предложена соответствующая математическая модель кинетики анодной поляризации, основанная на интегрировании миграционных уравнений Нернста-Планка с учетом соотношения Нернста-Эйнштейна для миграции ионов О 2 и Ti+ в оксидной пленке.

Практическая ценность работы состоит в том, что:

• проведена двухпараметрическая оптимизация процесса анодного обезжиривания титана с выяснением наилучших результатов, которые обеспечивает анодная поляризация ЗОВ в течении времени 3 мин. при температуре 20 °C;

• на основании потенциометрических измерений потенциалов и коррозии анодно-оксидированного титана в модельном коррозионном растворе были оптимизированы параметры оксидирования и выяснено, что добавка сульфата меди позволяет в три раза увеличить скорость роста оксидной пленки, не влияя существенным образом на ее коррозионно-электрохимическое поведение;

• определена общая компоновка специальной электрохимической установки и конструкция ванны группового анодирования титановых имплантатов с установлением ее характерных размеров и режимов работы на основе расчета вторичного распределения тока. Разработан соответствующий технологический маршрут и рекомендации по эксплуатации ванны.

Степень обоснованности результатов и апробация работы.

Теоретические исследования выполнены с учетом современных представлений о механизмах и кинетике электрохимических процессов. Экспериментальные исследования производились с помощью точных и надежных методов: гальваностатики и потенциометрии, профилометрии, адгезиометрии и измерений микротвердости, рентгенофазового анализа, лазерного микроанализа.

Результаты работы были доложены на конференции «Актуальные проблемы электрохимической технологии» — Саратов 2005.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 статей, из них 3 статьи в центральной печати.

На защиту выносятся следующие основные положения:

• механизм и кинетика анодного обезжиривания титана;

• механизм и кинетика анодного оксидирования титана;

• механизм и кинетика совмещенного процесса анодного обезжиривания и оксидирования титана с определением возможности монополярной электризации образующегося оксида;

• оптимизация технологических процессов, разработка специального оборудования, технологического маршрута и рекомендации по эксплуатации ванны группового анодирования заготовок титановых дентальных имплантатов;

• выводы.

Общие выводы.

1. Проведена двухпараметрнческая оптимизация процесса анодного обезжиривания титана и выяснено, что наилучшие результаты дает анодная поляризация 30 В в течение времени 3 мин при температуре 20 °C. И с помощью гравиметрических и гальваностатических поляризационных измерений установлено, что процесс анодного обезжиривания опескоструенной поверхности титана ВТ1−00 в смешанном фосфатсиликатхлоридном растворе натриевых солей омически контролируется образованием пассивирующего слоя диоксида титана, вытесняющего жировые пленки с поверхности металла.

2. С помощью гальваностатического метода, рентгенофазового анализа, профилометрии и оптической микроскопии исследовано анодное поведение опескоструенной поверхности титана в сернокислых электролитах оксидирования и экспериментально установлено, что выход по току в расчете на анодное образование диоксида титана составляет 50 ±5%, что вызвано конкурирующим анодным травлением. Показано, что установившиеся потенциалы анодного оксидирования отвечают линейным ВАХ и формированию на поверхности опескоструенного титана оксидных пленок, состоящих преимущественно из трех разновидностей ТЮ2 с примесями TiO и Ti203. Эти потенциалы линейно уменьшаются с температурой электролита из-за повышения ионной проводимости в оксидном слое.

3. На основании потенциометрических измерений потенциалов коррозии анодно-оксидированного титана в модельном коррозионном растворе были оптимизированы параметры оксидирования и выяснено, что добавка сульфата меди позволяет в три раза увеличить скорость роста оксидной пленки, не влияя существенным образом на ее коррозионно-электрохимическое поведение.

4. С помощью гальваностатических поляризационных измерений, рентгенофазового анализа и лазерного микроанализа выяснено, что в процессе совмещенного обезжиривания и анодирования титана ВТ 1−00 образуется слой конечного продукта в виде ТЮг-х, который вместе с промежуточными электросорбционными интермедиатами удаляет жировые загрязнения поверхности в сернокислый электролит, содержащий добавки силиката натрия и сульфанола. Предложена соответствующая математическая модель кинетики анодной поляризации, основанная на интегрировании твердофазных миграционных уравнений Нернста-Планка с учетом соотношения Нернста-Эйнштейна.

5. Разработана установка и опробована при исследовании кинетики монополярной отрицательной термоэлектризации покрытий из анодного нестехиометрического диоксида титана и установлено, что при временах до 4 часов при температуре 200 °C наблюдается экспоненциальный временной рост сохранившегося заряда вплоть до величины 2,5−1 О*10 Кл, достаточной для реализации электретного противодействия тромбои фибринообразованию на остеоинтегрируемой границе кость-имплантат.

6. Определены общая компоновка специальной электрохимической установки и конструкция ванны группового анодирования титановых имплантатов с установлением ее характерных размеров и режимов работы на основе расчета вторичного распределения тока по уравнению Лапласа методом конечных разностей. Разработан соответствующий технологический маршрут и даны рекомендации по эксплуатации установки. Предложена предварительная обработка пленок ТЮг-х в насыщенном водном растворе гексаметилдисалазана с последующим отжигом в атмосфере кислорода, увеличивающая как электризуемость, так и сохранность заряда.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.В., Серянов Ю. В. Внутрикостные имплатанты в медицинской практике / А. В. Лясникова, Ю. В. Серянов Саратов: СГТУ, 2005.-102с.: ил.
  2. А.И. Детальная имплантация /А.И. Жусев, А. Ю. Ремов. М., 1999.-168 с.
  3. Н. В. и др. Внутрикостные стоматологические имплантаты. Конструкции, технологии, производство и применение в клинической практике / Н. В. Протасова, В. Н. Лясников, А. В. Лепилин. Саратов: СГТУ, 2001
  4. В. Н., и др. Внутрикостные стоматологические имплантаты / В .Н. Лясников, А. В. Лепилин, Н. В. Протасова, А. В. Корчагин. Саратов: Изд-во СГТУ, 2000 110 с.
  5. В.Н., и др. Внутрикостные стоматологические имплантаты / В .Н. Лясников, Л. А. Верещагина, А. В. Лепилин и др. Саратов: Изд-во СГТУ, 1997 — 88 с.
  6. У., Ньюман М. Минеральный обмен кости.: Пер. с англ. О. Я. Терещенко и Л. Т. Туточкиной / У. Ньюман, М. Ньюман. Под ред. Н. Н. Демина. М.: Иностр. лит-ра, 1961 270 с.
  7. В. Н. Практическая дентальная имплантология / В. Н. Олесова, И. У. Мушеев. О. З. Фрамович. М.: Парадиз, 2000. — 96 с.
  8. С.Ю. Стоматологическая имплантология/ С. Ю. Иванов, А. Ф. Бизяев, М. В. Ломакин и др. М.: ГОУ ВУНМЦ МЗ РФ, 2000. — 96с.
  9. Т.Г. Имплантация зубов (хирургические аспекты) / Т. Г. Робустова.- М.: Медицина, 2003. 560 с.
  10. С.П. Биомедицинское материаловедение. 4.1 Общие свойства и совместимость биоматериалов с биологическими средами / С. П. Вихров, Т. А. Холомина, П. И. Бегун и др. Вологда: Во ГТУ, 2003. — 138 с.
  11. Э.Я. Биологические проблемы имплантации зубов/ Э. Я. Варес. -Львов, 1994.-21 с.
  12. Линков Леонард И. Без зубных протезов/Леонард И. Линков- Пер. с англ. И. А. Щавинского. С-Пб, 1993. — 288с.
  13. О.И. Зубное протезирование на имплантатах / О. И. Суров М., 1993.-208с.
  14. Н.В. Конструирование, производство и применение внутрикостных стоматологических имплантатов 4.1, 2 / Н. В. Бекренев, Н. В. Протасова, А. В. Лясникова / Под ред. проф. В. Н. Лясникова. Саратов: СГТУ, 2003.-26 е., 93 с.
  15. К.Г. Биоактивные материалы и покрытия в дентальной имплантологии / К. Г. Бутовский, А. В. Лепилин, А. В. Лясникова. Саратов: СГТУ, 2004.-94 с.
  16. К.Г., Лясников В. Н. Напыленные покрытия, технология и применение / К. Г. Бутовский, В.Н. Лясников- Саратов: СГТУ, 1999. 120 с.
  17. В. Н. и др. Комбинированные процессы формирования плазмонапыленных функциональных покрытий: Учеб. пособ. / В. Н. Лясников, Н. В. Бекренев, А. В. Корчагин. Саратов: СГТУ, 2001. 98 с.
  18. А. Техника напыления.: пер. с японск. / А. Хасуй- М.: Машиностроение, 1975. -288 с.
  19. В. В. Плазменные покрытия / В. В. Кудинов М.: Наука, 1977.-184с.
  20. Л. А., Шварцман Л. А. Физическая химия / Л. А. Жуховицкий, Л. А. Шварцман-М.: Металлургия, 1976 г. -543 с.
  21. Ю. В., Фоменко Л. А., Соколова Т. Н., Чеботаревский Ю. В. Электрохимическая обработка металлов / Ю. В. Серянов, Л. А. Фоменко, Т. Н. Соколова, Ю. В. Чеботаревский- Саратов: СГТУ, 1998 г. 124 с.
  22. С. Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов / С. Я. Грилихес. Л.: Машиностроение, 1977
  23. М. П., Лисовская Э. П. Применение растворов новых моющих средств для обезжиривания и расконсервации Л.: ЛДТНП, 1975 — 28
  24. А. Д. Обезжиривание стальных поверхностей щелочными и водоэмульсионными составами перед окраской//Современные методы подготовки поверхностей металлов под покрытия / А. Д. Карасев Л.: ЛДТНП, 1971
  25. О. К. Ультразвуковая очистка / О. К. Келлер, Г. С. Кратыш, Г. Д. Лубяницкий. Л., «Машиностроение», Ленинградское отделение, 1977.-184 с.
  26. Н. В. и др. Ультразвуковые процессы и аппараты в биологии и медицине: учеб. пособие / Н. В. Бекренев, О. А. Дударева, А. В. Лясникова, С. В. Приходько. Саратов., СГТУ, 2005
  27. О.В. и др. Ультразвуковая обработка материалов / О. В. Абрамов, И. Г. Хорбенко, Ш. Швегла- М.: машиностроение, 1984
  28. О. В. Ультразвуковая обработка бинарных алюминиевых сплавов / О. В. Абрамов, Л. К. Васин, С. М. Потапов // Ультразвуковая обработка и технологические процессы. М.: Металлургия, 1981
  29. И. Г. Ультразвук в машиностроении / И. Г. Хорбенко. М: Машиностроение, 1974
  30. Л. Ультразвук и его применение в науке и технике / Л. Бергман-М.: Изд-во иностран. лит-ры, 1957
  31. И. Ультразвуковая техника.: пер. с нем. / И. Матаушек Под ред. Д. С. Шрайбера. М.: Металлургия, 1962. — 511 с.
  32. А. М. Ультразвук в химических и электрохимических процессах машиностроения / А .М. Гинберг. М.: Машгиз, 1962 136 с.
  33. А. М., Федотова Н. Я. Ультразвук в гальванотехнике. / А. М. Гинберг, Н. Я. Федотова. М.: Металлургия, 1969 208 с.
  34. В. А. Ультразвук в химической промышленности / В. А. Носов. Киев: Изд-во техн. литер. УССР, 1963 244 с.
  35. М.А. Виды и характер загрязнений изделий промышленного производства // Ультразвуковая очистка / М. А. Супонина. Д.: ЛДТНП, 1968
  36. . А. Основы физики и техники ультразвука / Б. А. Агранат, М. Н. Дубовин, Н. Н. Хавский и др. М.: Высшая школа, 1987 — 217 с.
  37. О. К. и др. Ультразвуковые электротехнологические установки. / В. Н. Донской, O.K. Келлер, Г. С. Кратыш. Л.: Энергоиздат 1982 -208 с.
  38. . А. и др. Ультразвуковая очистка // Физические основы ультразвуковой техники / Б. А. Агранат, В. И. Башкиров, Ю. И. Китайгородский. М.: Наука, 1970
  39. А.И. Ультразвуковая обработка материалов / А. И. Марков. М.: Машиностроение, 1980 237 с.
  40. . В. Основы общей химии / Б. В. Некрасов, т. 2 М.: Химия — 1962, с. 149.
  41. М. А. Основы звукохимии / М. А. Маргулина М.: Высшая школа, 1974
  42. . Б., Петрий О. А. Введение в электрохимическую кинетику. / Б. Б. Дамаскин, О. А. Петрий- М.: Высшая школа, 1983. 400 с.
  43. И. А. Электрохимическая обработка металлов. / И. А. Байсуков. М.: Высшая школа, 1988
  44. Г. Неорганическая биохимия. М.: 1978.
  45. В. М. и др. Очистка поверхностей изделий перед напылением газовыми разрядами // Теория и практика газотермического нанесения покрытий / Таран В. М., Митин Б. С., Бобров Г. В. и др. Дмитров, 1983
  46. А. А. Поверхностно-активные вещества, свойства и применение / А. А. Абрамзон. Л., 1981
  47. А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. / А. Г. Касаткин. М.: Химия, 1973. 752 с.
  48. Ротинян A. JL и др. Теоретическая электрохимия. / A. JL Ротинян, К. И. Тихонов, И. А. Шошина. JL: Химия, 1981. 424 с.
  49. К. Электрохимическая кинетика.: пер. с нем. / К. Феттер Под ред. Я. М. Колотыркина. М.: Химия, 1976, 856 с.
  50. Дж. Электрохимические системы.: пер. с англ. / Дж. Ньюмен. Под ред. Ю А. Чизмаджева. М.: Мир, 1977. 463 с.
  51. И. Л., Персианцева В. П. Ингибиторы атмосферной коррозии. / И. Л. Розенфельд, В. П. Персианцева. М.: 1985
  52. С. Очистка поверхности металлов / С. Спринг. М.: Мир, 1 966 349 с.
  53. В. Я. Химия в обработке металлов. / В. Я. Кизельштейн. Л., Ленинград, 1966
  54. В. Г. Эффективность электрохимической обработки деталей. / В. Г. Вдовенко. Красноярск.: Изд-во красноярского университета, 1991
  55. В. П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. / В. П. Смоленцев. М., «Машиностроение», 1978
  56. Е. И. и др. Химико-термическая обработка инструментальных материалов / Е. И. Вельский, М. В. Ситкевич, Е. И. Понкратин, В. А. Стефанович- Под ред. Р. И. Томилина. Минск: Наука и техника, 1986
  57. И. Н. и др. Электрохимико-термическая обработка металлов и сплавов / И. Н. Кидин, В И. Андрюшечкин, В. А. Волков, А. С. Холин. М.: Металлургия, 1978
  58. М. А., и др. Технология электрохимических покрытий / М. А. Дасоян, И. Я. Пальмирская, Е. В. Сахарова. JL: Машиностроение, 1989 -391 с.
  59. И. Н. Анодные оксидные покрытия на металлах и анодная защита / И. Н. Францевич, А. И. Пишенкевич, В. А. Лавренко, Л. И. Валюрсон. Под общей ред. И. Н. Францевича. Киев: Наук думка, 1985. 278 с.
  60. Г. В. Теория и методы исследования коррозии металлов. / Г. В. Акимов М.: Изд-во АН СССР, 1945, 87 с.
  61. Н. Н. и др. Защита металлов. / Н. Н. Исаев, В. Б. Яковлев, А. В. Исаев. 1984, Т. 20, № 4, С. 607
  62. Д. Электрохимические константы.: пер. с венг. / Добош Д. под ред. Я. М. Колотыркина. М.: Мир, 1980. 356 с.
  63. А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. / А. Г. Касаткин М.: Химия, 1973. 752 с.
  64. Бабад-Захряпин А. А., Кузнецов Г. В. Химико-термическая обработка в тлеющем разряде / А. А. Бабад-Захряпин, Г. В. Кузнецов. М., 1975
  65. Инженерная гальванотехника в приборостроении / Под ред. А. М. Гинберга. М.: Машиностроение, 1977. 512 с.
  66. М. А., Пальмирская Н. Я. Оборудование цехов электрохимических покрытий. / М. А. Дасоян, Н. Я. Пальмирская Л.: Машиностроение, 1979. 287 с.
  67. Титан и его сплавы в химическом машиностроении /под. ред. инж. Б. А. Галицкого. М., «Машиностроение», 1968
  68. И. П., Никитенко В. А. Окись цинка: получение и свойства / И. П. Кузьмина, В. А. Никитенко. Отв. ред. И. К. Верещагин. М.: Наука, 19 841. Сборники научных трудов:
  69. Л.А. и др. Влияние пескоструйной обработки на шероховатость поверхности заготовок титановых дентальных имплантантов // Современные проблемы имплантологии: Сб. научн. статей по материалам 6-й
  70. Межд. конф. / JL А. Большаков, А. В. Лясникова, Л. А. Фоменко, Ю. В. Серянов.- Саратов: СГТУ, 2002. С. 126.
  71. В. Е. Влияние ультразвука на растворение и рост монокристаллов / Сб. Применение ультраакустики к исследованию вещества / В. Е. Кавалюнайте М.: Изд-во МОПИ, 1958, вып. 6 -с. 12−16.
  72. А.И. и др. В сб. «Применение ультраакустики к исследованию вещества», вып. 139, МОПИ, 1961
  73. Электрохимическая обработка металлов: Межвуз. сборник / отв. ред. Ф. И. Кезнов, — Новочеркасск: НПИ, 1980
  74. Н. Влияние предварительной обработки металлов на адгезию покрытий // 10 Международная конф. по термонапылению / Н. Ивамото Эссен, 1983
  75. В.В. и др. Эффективность стерилизации металлоконструкций в процессе их ультразвуковой очистки // Современные проблемы имплантологии: Сб. научн. статей по материалам 6-й Межд. конф. / В. В.
  76. Бабенко, Н. В. Бекренев, JI. А. Большаков, Н. В. Гуськова, Р. С. Великанов, О. А. Миронова, А. Ю. Федоров. Саратов: СГТУ, 2002. — С. 128−131.
  77. Г. А., Терлеева О. П., Шулепко Е. К. Микродуговые и дуговые методы нанесения защитных покрытий // Тр. Моск. ин-та нефти и газа им. И. М. Губкина. / Г. А. Марков, О. П. Терлеева, Е. К. Шулепко. М., 1985. -с. 54−56
  78. Электрохимические и электрофизические методы обработки материалов: сборник научных трудов/ отв. ред. В. И. Любимов.- Тула: ТулГУ, 1995
  79. С. В. Влияние температуры на электролиз как кинетический метод исследования природы электрохимических процессов // Тр. IV совещания по электрохимии. / С. В. Горбачев. М.: Изд-во АН СССР, 1959. С. 61−71.
  80. O.K., Тимиркеев Р. Г. Механизм ультразвуковой очистки мелкокапиллярных фильтроэлементов // Сб. тр. ВНИИТВЧ «Промышленное применение тока высокой частоты». / О. К. Келлер, Р. Г. Тимиркеев Вып. 12 -МЛ.: Машиностроение,' 1972 — С. 202−214
  81. Новое в технологии, производстве и применении стоматологических имплантатов // Тез. докл. 2 Межд. конф., Саратов, 10−13 октября 1994 г.
  82. Новое в технологии, производстве и применении стоматологических имплантатов // Тез. докл. 3 Межд. конф., Саратов, 4−6 июня 1996 г.
  83. Новые концепции в технологии, производстве и применении имплантатов в стоматологии // Тез. докл. 1 Международной конф., Саратов, 1518 июня 1993 Саратов, 1993
  84. В. А. Формирование микрорельефных структур в условиях анодной обработки алюминия / Тез. докл. семинара «Электрохимическая алюмооксидная технология создания микросхем». / В. А. Столер М., 1991. — с. 40−42.
  85. Я.Б. и др. Интенсификация ряда химических и электрохимических процессов // Тез. докл. «Новое ультразвуковое технологическое оборудование и аппаратура» / Я. Б. Шустер, А. Г. Криволапов, Л. Г. Варепо Севастополь, 1991 — С. 401. Сериальные издания:
  86. Г. А. и др. Стадийность в анодно-катодных микроплазменных процессах. / Г. А. Марков, В. И. Белеванцев, А. И. Слонова, О. П. Терлеева / Электрохимия. 1989. — Т. 25, № 11 — с. 1473−1479
  87. А.Г. Термодинамический анализ образования фаз в процессах электролитического осаждения титана из водных растворов // Электрохимия. 1990. — Т. 26. — № 12.-С. 1599−1605
  88. Л. Н. Клеточные аспекты замещения дефектов костной ткани стеклокристаллическими материалами / Л. Н. Лысенок // Клиническая имплантология и стоматология. 2001. № 3−4 (17−18). с.109−111
  89. Л. Н. Путь от открытия до теоретических концепций биокерамики проф. Ларри Хенча. Проблемы современного биоматериаловедения, (обзор). / Л. Н. Лысенок / Клиническая имплантология и стоматология. 1997. — № 2 — с. 59−63.
  90. Л. Н. Путь от открытия до теоретических концепций биокерамики проф. Ларри Хенча. Проблемы современного биоматериаловедения, (обзор). / Л. Н. Лысенок / Клиническая имплантология и стоматология. 1997. — № 2 — с. 59−63.
  91. Л .Н. Остеозамещающие материалы на основе фосфатов кальция в зеркале биоматериаловедения. / Л. Н. Лысенок / Новое в стоматологии. 1997. — № 6 (56).- с. 61−63.
  92. М. Изучение биомеханического взаимодействия имплантатов и кости методом математического моделирования / М. Сухарев, А. Бобров // Клиническая имплантология и стоматология. 1997. — № 2 .- с.34−37
  93. М. Е, Электроосаждение и растворение медного цилиндрического электрода в стоячем звуковом поле / М. Е. Архангельский / Акустический журнал. 1969. — т. 15, № 1 — с. 81−85.
  94. Г. А. Электрохимия, 1965, т. 1, № 9.
  95. Ю. В., Нестеренко М. В. Влияние ультразвука на фосфатирование кобальта / Ю. В. Серянов, М. В. Нестеренко / Защита металлов. 1987. — т. 23, № 4. — с. 703−705.
  96. А. М. Влияние ультразвуковых колебаний на электроосаждение металлов / А. М. Гинберг / ЖРХО им. Д. И, Менделеева, -1963, т. 8, № 3. с. 502−506.
  97. Ю.В. Стимулированное интенсивным ультразвуком катодное выделение водорода в никелированных отверстиях диэлектрических пластин / Ю. В. Серянов / Электрохимия. 1996. — т. 32, № 10. — с. 1270−1274.
  98. А.Ф., Матюшин JI.B. Влияние температуры на интенсивность процесса ультразвуковой очистки в жидкой среде / А. Ф. Метелкин, JI. В. Матюшин / Ультразвуковая техника Вып. 3 — М.: НИИМАШ, 1968
  99. В.И., Качеровская Н. Д. Выбор растворов для ультразвуковой очистки загрязнений, прочно связанных с очищаемой поверхностью / В. И. Башкиров, Н. Д. Качеровская / Ультразвуковая техника -Вып. 4 М.: НИИМАШ, 1964
  100. В.И. и др. Ультразвуковая очистка труб в прокатном производстве / В. И. Башкиров, Я. Н. Липкин, Н. В. Семеновых / Ультразвуковая техника Вып. 3 — М.: НИИМАШ, 1966
  101. Х.Г., Кичигин В. И. Влияние HF на импеданс кислотной коррозии титана / X. Г. Кучукбаев, В. И. К/ Защита металлов. 1994. — Т. 30, № 3. — С. 287−290.
  102. Г. М. Механизм анодного растворения металлов группы железа. В кн.: итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. — М.: ВИНИТИ, 1978. Т. 6. с. 136−17
  103. Ю. В., Фоменко Л. А. Уравнение кинетики ультразвуковой очистки поверхности / Ю. В. Серянов, Л. А. Фоменко / Теоретические основы химической технологии. 2000 — Т.34. — № 6 — с. 575−578
  104. Физика и техника мощного ультразвука / Под ред. JI.Д. Розенберга. М.: Наука, 1970 — Т. 3 Физические основы ультразвуковой технологии. — 688 с.
  105. Е. А. Некоторые вопросы ультразвуковой очистки /Е. А. Нейпарас / Акустический журнал 1962 — № 6 — С. 1−7
  106. JI.A. и др. Кинетика и оптимизация ультразвукового обезжиривания поверхности титана / JI. А. Большаков, J1. А. Фоменко, Ю. В. Серянов, Е. JI. Сурменко / Изв. ВУЗов. Химия и химическая технология, 2002.
  107. В.Н., Мамет Б. Т. Ультразвуковая очистка глухих отверстий /В. Н. Гинин, Б. Т. Мамет / Электрофизические и электрохимические методы обработки Вып. 5−6 — М.: НИИМАШ, 1969 — С. 77
  108. М. JI. и др., Разработка комбинированных методов высокоэффективной обработки поверхностей деталей, ч. 2. /М. JI. Хайфец, М. JI. Кожуро, А. А. Шипко / Инженерно-физический журнал, 1996. т. 69 — № 1 -с. 43−54.
  109. К.А. и др. Удаление тонких слоев органических веществ с поверхности неорганической подложки коротковолновым УФ-излучением /К. А. Валиев, JI. В. Беликов, С. Д. Душенков, М. И. Иванова / Поверхность. Физика, химия, механика 1989, № 4 — С. 114−118
  110. Ройх И. JL, Жаров В. А. Особенности адгезии вакуумно-осажденных слоев окислов к стеклу и ситаллу после обработки их поверхности в тлеющем разряде /И. JI. Ройх, В. А. Жаров/ Физика и химия обработки материалов 1976 — № 6
  111. JI.M. и др. Влияние параметров обработки диэлектрических подложек в плазме тлеющего разряда на адгезию металлических покрытий / Л. М. Анищенко, С. Е. Кузнецов, В. А. Яковлева / Физика и химия обработки материалов 1984 — № 5
  112. С. Я. Полирование, травление и обезжиривание металлов. Библиотека гальванотехники. Вып. 1. Л.: Машиностроение, 1971. — 127с.: ил.
  113. А.В., Барсуков Н. Н. Изыскание водных моющих растворов для очистки металлических деталей от жиров и других загрязнений в ультразвуковом поле // Ультразвуковая техника Вып. 3 — М.: НИИМАШ, 1964
  114. Г. А., Татарчук в. В. Миронова М. К. Микродуговое оксидирование алюминия в концентрированной серной кислоте. / Г. А. Марков, В. В. Татарчук, М. К. Миронова / Известия СО АН СССР. Сар. хим. наук. -1983.-№ 7-с. 34−37
  115. Г. А. и др. Микродуговое оксидирование / Г. А. Марков, В. И. Белеванцев, О. П. Терлеева, Е. К. Шулепко, А. И. Слонова /Вестник МГТУ, Сер. Машиностроение. 1992. — № 1.-е. 34−56
  116. М. JI. и др. Разработка комбинированных методов высокоэффективной обработки поверхностей деталей. Ч. 1. //Инженерно физический журнал / M.JI. Хайфец, M.JI. Кожуро, А. А. Шипко и др. 1995. т. 68. № 6. — с. 931−9431. Каталоги:
  117. Оборудование для нанесения гальванических, химических и анодно-оксидных покрытий: Каталог. М.: НИИмаш, 1982. 55 с.
  118. Типаж оборудования для нанесения гальванических, химических анодно-оксидных покрытий на 1981−1985 гг. М.: НИИмаш, 1980. 26с.
  119. Оборудование для химической, электрохимической обработки поверхности и нанесения покрытий: отраслевой катало г/Составил В. М. Александров и др.- М.: ВНИИТЭМР, 19 891. Энциклопедии:
  120. Химическая энциклопедия. Т. 2/ Под ред. И. JI. Кнунянца М. 1990 г.-671с.
  121. Ультразвук. Маленькая энциклопедия / под. Ред. И. П. Голяминой. -М.: Советская энциклопедия, 1979. 400 е.: ил. 1. Справочники:
  122. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник-М.: Металлургия, 1 981 143
  123. Оборудование цехов электрохимических покрытий: Справочник / Александров В. М., Антонов Б. В., Гендлер Б. И. и др.- Под ред. П. М. Вячеславова. Д.: Машиностроение, 1987. 309с.
  124. Е. Е. Справочник по анодированию. М.: Машиностроение, 1988. 224 с.
  125. А. М., Ильин В. А. Краткий справочник гальванотехника. Л.: Машиностроение, 1981. 270с.
  126. Конструкционные материалы. Справочник. Под ред. Б. Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990 — 688 с.
  127. Вредные вещества в промышленности. Справочник под ред. Н. В. Лазарева, т. 3 Л.: Химия, 1977, — с. 27.
  128. Справочник по специальным функциям / Под ред. М. А Арамановича-М.: Наука, 1979, 832 с. 1. Рекламный проспект:
  129. Рекламный проспект фирмы «Another» (Франция)
  130. Anodenbestandigkeit bei hohen Stromdichten / /Metalloberflache, 1992,№ 8, s.352
  131. Pulverbeschichten: Anlagen- und Verfahrenstechnik/ Strohbeck, U: Metalloberflache, 1992, № 11, s.498
  132. Beschichten im Vakuum/ G. Kienel: Metalloberflache, 1992, № 10, s.365
Заполнить форму текущей работой

На отлично!