Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка и исследование процесса прокатки в калибрах конических валков прутков и труб из горячепрессованных заготовок

Диссертация: Разработка и исследование процесса прокатки в калибрах конических валков прутков и труб из горячепрессованных заготовок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В разработке общего для всего комплекса технологического задания выполненные исследования и конструктивные решения является даже не самым значительным, но принципиальным разделом, без которого вся разработка металлургического производс1ва теряет смысл. Включение в технологию прессового передела удачно связывает общеметаллургические переделы с финишными операциями изготовления проволочной… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОКАТКИ ПРУТКОВ И ТРУБ В КЛЕТЯХ С МНОГОВАЛКОВЫМИ КАЛИБРАМИ
    • 1. 1. Перспективы создания совмещенных агрегатов для производства прутков, профилей и труб
    • 1. 2. Обзор промышленио используемых технологий производства прутков и профилей прокаткой в многовалковых калибрах
    • 1. 3. Современные технологии редукционной и редукционно-растяжной прокатки труб
      • 1. 3. 1. Схемы редукционной прокатки
      • 1. 3. 2. Влияние технологических параметров на изменение толщины стенки трубы
  • 2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ РАЗРАБОТКИ И ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОСТЫХ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ И ТРУБ.'
    • 2. 1. Задачи исследования
    • 2. 2. Технический объект исследования
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ПРОКАТКИ ПРУТКОВ И ТРУБ В КАЛИБРАХ КОНИЧЕСКИХ ВАЛКОВ
    • 3. 1. Описание конструкции экспериментальной установки и методика замера параметров прокатки
    • 3. 2. Автоматизированная система сбора, обработки и хранения опытных данных
    • 3. 3. Результаты экспериментального определения параметров, как априорная информация о процессе прокатки в калибрах конических валков
    • 3. 4. Выводы
  • 4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ И СИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОКАТКИ В КАЛИБРАХ КОНИЧЕСКИХ ВАЛКОВ
    • 4. 1. Анализ кинематических и силовых параметров прокатки прутков по схеме круг-квадрат-круг в калибрах конических валков
    • 4. 2. Разработка конечно-элементных моделей процессов прокатки в калибрах конических валков
    • 4. 3. Конечноэлементный анализ напряженно-деформированного состояния при прокатке по схеме круг-квадрат-круг.107(
    • 4. 4. Вычислительный эксперимент па базе конечно-элементной модели редукционно-растяжной прокатки труб
    • 4. 5. Статистический анализ результатов вычислительного эксперимента н построение зависимостей катающего диаметра и изменения толщины стенки
    • 4. 6. Сопоставление опытных и расчетных данных математических моделей прокатки в калибрах конических валков
    • 4. 7. Выводы
  • 5. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ СОВМЕЩЕННОГО ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ-Г1РОКАТКИ-РЕГЛАМЕНТИРОВАННОГО ОХЛАЖДЕНИЯ
    • 5. 1. Температурная модель процесса передачи горячепрессованного профиля от пресса к прокатному стану
    • 5. 2. Температурная модель непрерывного прокатного стана
    • 5. 3. Температурная модель линии охлаждения катаных профилей
    • 5. 4. Деформационно-скоростная модель непрерывного стана
    • 5. 5. Структура системы управления совмещенным процессом прессования-прокатки-регламентированного охлаждения профилей и труб
    • 5. 6. Выводы

Разработка и исследование процесса прокатки в калибрах конических валков прутков и труб из горячепрессованных заготовок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современная металлургия достигла больших успехов в повышении производительности и качества металлопродукции благодаря широкому применению бездоменного производства железа, внепечной обработки стали, непрерывной разливки металла, уменьшению доли холодной деформации в цикле пластической обработки.

В тоже время бурное развитие машиностроения, усложнение и расширение технологических возможностей оборудования, быстрое моральное устаревание диктуют требования расширения номенклатуры и существенного повышения качества, обеспечения специальных физико-механических свойств. Проблемы расширения сортамента в крупнотоннажном производстве решаются трудно, поскольку высокопроизводительное оборудование, как правило, не пригодно к быстрым и дешевым переналадкам. На крупных заводах рентабельность достигается в основном за счет высокой производительности и больших объёмов однотипной металлопродукции.

Выпуск продукции широкой номенклатуры в сравнительно малых объемах и обеспечение высокого ее качества экономически эффективен только на мини-металлургических предприятиях, структура, техника и технология которых интенсивно развиваются в последние годы. Малотоннажное производство требует иных технологических приемов и иной конфигурации комплексов оборудования, а также конструкций этого оборудования. Рентабельность этих производств обеспечивается за счет энергои ресурсосбережения, малой металлоемкости оборудования, пригодности к быстрой переналадке, дешевых и надежных средств автоматического контроля и управления.

В настоящей работе решаются проблемы разработки техники и технологии мини-металлургических предприятий и участков для экономичного выпуска малотоннажной металлопродукции. Впервые представленный технологический вариант прямого совмещения горячего прессования, непрерывной сортовой п редукционной прокатки и регламентированного охлаждения проката характеризуется энергосбережением, снижением металлоемкости и габаритов оборудования и хорошей управляемостью. Исследования направлены на создание научных предпосылок для разработки новых типов металлургических агрегатов с малой металлоемкостью и пригодных к достаточно простому и эффективному автоматическому управлению. Изучаемые новые технологические приемы, в частности, прокатка в калибрах конических валков прутков и труб, позволяет освоить рентабельный выпуск многосортаментной продукции, уменьшить или полностью исключить промежуточный нагрев и 1ермическую и химическую обработки. Применение исследуемой технологии, например, для производства проволоки и труб из коррозионностойкон стали для атомной энергетики дает возможность повышения качества ме! аллопродукции за счет снижения склонности к межкрисгаллитной коррозии и повышения тангенциальной прочности теплообменных труб. Целью данной работы является совершенствование технологий сортовой и редукциопно-растяжной прокатки труб и разработка на основе теоретических и экспериментальных исследований новых компактных клетей, а также создание научных предпосылок для эффективного использования непрерывных групп и блоков таких клетей в составе агрегатов, совмещающих прессование, прокатку и контролируемую термическую обработку.

Научная новизна:

— впервые экспериментально и теоретически проанализирован процесс прокатки в калибрах конических валков и предложены методики расчета основных технологических параметров;

— предложен новый способ прокатки профилей и труб автоматически устраняющий изгиб полосы и разнотолщинность стенок труб;

— математическая модель прокатки по системе круг-квадрат-круг в калибрах четырех конических валков;

— математическая модель редукционно-растяжной прокатки труб в круглых калибрах четырех конических валков;

— математическая модель температурного режима совмещенного процесса прессования-прокатки-регламентируемого охлаждения труб и профилей;

— конечно-элементная модель редукционно-растяжной прокатки и методика вычислительного планированного эксперимента на базе этой модели;

— экспериментальное и теоретическое описание процесса скручивания профилей при прокатке в калибрах конических валков;

— принцип, алгоритм и новая структура системы управления совмещенным процессом прессования-прокатки-контролируемого охлаждения.

Практическая значимость:

— показана эффективность применения гидропривода валков сортовых и редукционных клетей и предложено принципиально новое конструктивное исполнение клетей, привода и непрерывного стана;

— технология и структура комплекса оборудования для производства труб из коррозионностойких сталей для теплообменных систем и тепловыделяющих сборок ядерных реакторов;

— структура системы автоматического скоростного согласования прессования и редукционно-растяжной прокатки, а также температурным режимом совмещенного процесса прессования-прокатки-регламентированного охлаждения.

— выявлены основные достоинства конструкций клетей и способа прокатки профилей и труб в многовалковых калибрах конических валков;

— методики расчета основных кинематических и силовых параметров прокатки сортовых профилей и труб в калибрах четырех конических валков;

— принципиально новая конструкция гидромотора для индивидуального привода валков сортопрокатных и редукционных клетей. Оптимизация конструктивных параметров мотора на основе конечно-элементных моделей деформации основных деталей;

— оригинальное программное обеспечение систем сбора, обработки и хранения опытных данных экспериментального исследования прокатки в калибрах четырех конических валков.

Разработано и утверждено техническое предложение К91.214 405.03 по постановке на производство на ООО «Компания ИнМехМаш» новой продукции общемашиностроительного и металлургического назначения. Внедрены два методических указания в лабораторный практикум по курсу «Основы технологических процессов обработки металлов давлением» .

5.6. Выводы.

1. Созданные математическая модель температурного режима совмещенного процесса прессование — прокатки — термической обработки труб, структура системы и алгоритм управления формоизменением сечения трубы и температурой трубы на входе в закалочное устройство, а также программное обеспечение этого алгоритма, проверенное на конкретном числовом примере, показывают принципиальную и техническую возможность прямого совмещения данных технологических операций, с целью получения труб, в частности из коррозионностойких сталей, предготовых размеров без нагревов (кроме прессового) и промежуточных термических и химических обработок.

2. Предложенная двухуровневая система автоматического управления температурно-скоростным режимом и натяжениями как на выходе из пресса, так и межклетевыми гарантирует обеспечение на выходе из прокатного стана требуемой толщины стенки трубы.

3. На конкретном примере прокатки трубы и коррознонностойкой стали аустенитного класса показана возможность существенного увеличения скорости редукционно-растяжной прокатки. Установка управляемых экранов и системы водяного охлаждения труб по ходу ее передачи от пресса к стану и при движении вдоль линии прокатки устраняет опасность перегрева.

4. Структура системы и алгоритм управления, быстро реализуемый традиционными программными средствами, позволяет до минимума сократить количество датчиков оперативной информации, что повышает быстродействие и надежность управления.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. На основании анализа современного состояния техники и технологии прямого совмещения прессования с непрерывной прокаткой заготовок, предложен новый вариант композиционной структуры совмещенного прессово-прокатного агрегата, позволяющего реализовать технологию получения простых профилей и труб. Новый способ прокатки профилей и труб автоматически устраняет изгиб полосы и разнотолщинность стенок труб.

2. Установлена эффективность примененияпри сортовой и редукционной прокатки в многовалковых калибрах конических валков:

— уменьшение поперечной составляющей контактного давления и повышение жесткости клетиболее эффективное применение грибовидных (консольных) валков, упрощающее конструкцию прокатной клети;

— возможность регулирования размеров калибра в широких пределах без параллельного смещения осей валков лишь осевым перемещением подушек по направляющим замкнутого цельнокованого корпуса клети. Большие коэффициенты перешлифовки круглых калибров без изменения начальных диаметров валков;

— возможность прокатки круглых профилей и труб по системе круг-круг в калибрах четырех конических валков, ручьи на которых выполнены без эксцентриситета и без развала, лишь с незначительным скруглением-ребордобеспечение упруго-пластического кручения полос и труб, прокатываемых по схемам круг-квадрат и круг-круг, дающего возможность при больших суммарных обжатиях и определенных температурно-скоростных условиях прокатки формировать спиральную текстуру металла, благоприятного сказывающуюся на тангенциальной прочности профилей и труб;

— крутящий момент, прикладываемый к полосе при непрерывной прокатке в калибрах конических валков за счет действия поперечной составляющей сил трения в зонах обжатия, позволяет снизить на 10. 15% контактные давления и, следовательно, усилие прокатки;

— устранение присущего традиционной редукционной прокатке труб дефекта «граненость» благодаря малому уширению и отсутствию тангенциальной осадки стенки трубы в выпусках калибров.

3. Разработан алгоритм базового уровня системы управления скоростным режимом совмещенного процесса прессовапия-прокатки. Принципиально новым элементом алгоритма управления скоростным режимом работы непрерывного стана при случайно изменяющейся скорости входа полосы является формирование уставки не по абсолютным значениям скоростей прокатки в каждой клети, а по величинам отношений частных расходов к общему по стану расходу рабочей жидкости.

4. Выполнен анализ кинематических и силовых параметров прокатки прутков по схеме круг-квадрат-круг в калибрах конических валков. Теоретические зависимости подтверждены экспериментально. На основании анализа разработана математическая модель прокатки, позволяющая производить расчет основных технологических и энергосиловых параметров прокатки сплошных простых профилей в калибрах четырех конических валков.

5. Создана численная модель редукционно-растяжной прокатки труб в круглых калибрах четырех конических валков на базе метода конечных элементов. Модель позволила определить поля напряжений и деформации в объеме деформируемого профиля. На базе МКЭ модели выполнен планированный эксперимент и регрессионный анализ результатов эксперимента. В результате чего идентифицированы регрессионные модели поведения толщины стенки трубы и модель определения катающего диаметра при прокатке в калибрах конических валков.

6. Выполнено экспериментальное и теоретическое описание процесса скручивания профилей при прокатке в калибрах конических валков.

7. Разработана методика и математические модели расчета и управления редукционно-растяжной прокаткой труб и сплошных профилей. В состав математических моделей входят модели расчета деформационноскоростного режима прокатки, модели расчета температуры профиля на всех стадиях производства.

8. Создана установка и программное обеспечение «Plast» для прокатки сплошных профилей и труб в четырех-валковых калибрах на конических валках. Установка позволила выполнить опытную прокатку и подтвердить адекватность созданных математических моделей.

9. Описан принцип, алгоритм и новая структура системы управления совмещенным процессом прессования-прокатки-контролируемого охлаждения.

Крупнот онпажпое металлургическое производство без сомнения является основой индустрии и определяет уровень промышленного потенциала страны. Но как бы пи было совершенно, оно не в состоянии решать актуальные проблемы быстрого расширения сортаментных рядов металлопродукции, рентабельного выпуска малотоннажных партий профилей и труб специального назначения, организации малоотходного производства, максимального энергосбережения, эффективной переработки отходов и, в частности, техногенных образований самой металлургии. Экономическая эффективность этого производства определяется объемом выпуска металлоизделий и повышается с ростом этих объемов и производительности. Чем выше последний, тем ниже маневренность и уже сортамент как профильный, так и марочный. Строительство новых и реконструкция существующих крупных предприятий с учетом мировых достижений в области металлургических машин и технологий затратно, характеризуется длительными сроками окупаемости капитальных вложений и уже никак не развивает инициативу руководства в расширении сортамента и в обеспечении условий переналаживаемости агрегатов и систем автоматического управления.

Условиями выживания миниметаллургических предприятий являются высокая стоимость и востребованность продукции, возможность за счет быстрой переналадки расширять сортамент, предельное энергои ресурсосбережение, малые капитальные затраты на строительство и производственные площади, применение простейших систем автоматического управления, контроля и поддержки баз производственных данных.

В разработке общего для всего комплекса технологического задания выполненные исследования и конструктивные решения является даже не самым значительным, но принципиальным разделом, без которого вся разработка металлургического производс1ва теряет смысл. Включение в технологию прессового передела удачно связывает общеметаллургические переделы с финишными операциями изготовления проволочной и трубной заготовок. Если наиболее дешевыми способами удается получить либо сплошную (на горизонтальной MHJI3 с большим шагом вытягивания) легко разделяемую на мерные длины по спаям шагов заготовку, либо полую, намороженную на трубчатый кристаллизатор, заготовку, то применять в качестве первого горячего передела что-либо, кроме прессования, нецелесообразно. Прессование снимает все ограничения по пластичности металла заготовки и дает возможность без переналадок переходить от одного типоразмера профиля к другому. Только прессованием можно изготовить заготовку под последующую редукционную прокатку с концевыми пробками и, следовательно, с вакуумированием полости, предотвращающим окисление до конца горячей обработки. Легко управлять температурой профиля скоростью прессования.

Тепло прессового передела в полной мере используется при совмещенной прокатке. Однако известные конструкции редукционных станов мало пригодны для прямого совмещения с прокаткой из-за низкой скорости прокатки мягкой механической характеристики приводов, несовершенства системы управления, отсутствие систем управления тепловым режимом прокатки.

В современной конфигурации прокатных сортовых и редукционных клетей с точки зрения снижения металлоемкости почти бесполезно уменьшать массу самих клетей, сохраняя громоздкий электромеханический привод, не позволяющий применять произвольный режим чередования клетей. Предложенный здесь гидропривод кардинально решает все проблемы компактирования прокатного оборудования. Стоимость стана резко снижается за счет устранения тиристорных и частотных преобразователей. Если на участке установлен гидравлический пресс с НАС, то гидроприводной прокатный стан уже оказывается обеспечен рабочей жидкостью.

Новые исследованные системы калибров так же способствуют повышению переналаживаемости прокатного оборудования. При прокатке проволочной заготовки из прессованного профиля может в основном использоваться система квадрат-квадрат, в калибрах которой размер меняется в широких пределах смещением подушек без параллельного смещения осей валков. При трубной прокатке круглый калибр конических валков оказывается универсальным, то есть пригодным как для прокатки трубы, так и концевых пробок.

Исследованный тепловой режим совмещенной с прессованием редукционной прокатки и предложенная система управления показывают реальную возможность закалки труб в линии стана. Общая же идеология малотоннажного производства заготовок проволоки и труб из безуглеродистых аустенитных сталей, получаемых восстановлением из рудных материалов металлическими восстановителями, позволяет закалку рассматривать как конечный предел в получении проката предчистовых размеров. Используемый зачастую отжиг для выделения специальных карбидов [155] может быть вообще отменен благодаря практически полному отсутствию углерода в стали. Катаные заготовки остаются светлыми, не требуют не дополнительной термической, ни химической обработки, и могут сразу передаваться на финишную холодную обработку.

Представленная работа является законченной, а разработанные методики — достаточными для технологического проектирования совмещенных комплексов прессования-прокатки-термической обработки в составе миниметаллургических предприятий для рентабельного производства широкосортаментной и высокотехнологичной продукции.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Мини заводы (адаит-заводы) «Даниэли» // Материалы симпозиума фирмы Даниэли в СССР. М.: ГКНТ СССР, Danieli. — т.1, 1983. — 182с.
  2. А.Ы. Металлургические мини-заводы / А. Н. Смирнов, В. М. Сифолов, JI.B. Дорохова, А. Ю. Цупрун. Донецк: Норд-пресс, 2005. — 449с.
  3. А.И. Машины и агрегаты металлургических заводов / А. И. Целиков, П. Н. Полухин, В. М. Гребенник. М.: Металлургия, т. З, 1981. — 576с.
  4. А.А. Механическое оборудование заводов цветной металлургии / А. А. Королев, А. Г. Навроцкий, В. А. Вердеревский. М.: Металлургия, ч. З, 1989.-624с.
  5. В.Б. Производство экономичных профилей проката / В. Б. Бахтинов, Ю. Б. Бахтинов. М.: Металлургия, 1984. — 328с.
  6. С.П. Минимизация потребляемой мощности при производстве стального проката на литейно-деформационных модулях / С. П. Буркин, Е. А. Коршунов, Е. Х. Шахнацов: Сталь. № 6, 1996. — с.29−33.
  7. .А. Модули на основе совмещения MHJI3 и прокатных средств для производства металлопродукции: Сталь. № 1, 1997. — с.22−24.
  8. С.П. Литейно-деформационные модули для металлургических и машиностроительных производств / С. П. Буркин, А. Ф. Шаров, Е. А. Коршунов, Т. Я. Менаджиев: Сталь. № 11, 1990. — с.50−53.
  9. С.П. Перспективные установки непрерывной разливки стали. Дискуссия в НТС Минчермета СССР / С. П. Буркин, В. К. Смирнов: Сталь. -№ 1,1989. с.20−28.
  10. М.П. Машины для высоких обжатий сортовых заготовок в СССР и за рубежом. Обзор / М. П. Кацнельсон, А. А. Вайсфельд. М.: ЦНИИТЭНтяжмаш, 1985. — 48с.
  11. Г. С. Технология производства катанки на планетарных станах. Качество продукции / Г. С. Никитин, О. В. Соколова, В. А. Вердеревский // Труды Третьего конгресса прокатчиков. Липецк, 19−22 октября 1999. -М.: Черметинформация, 2000. с.309−3 12.
  12. O.K. Основные направления создания литейно-прокатных агрегатов небольшой производительности // Труды третьего конгресса сталеплавильщиков. Москва, 10−15 апреля 1995. М.: Черметинформация, 1996. — с.314−316.
  13. П.К. Прогрессивные процессы деформации с высокими обжатиями / П. К. Тетерин // Труды Третьего конгресса прокатчиков. Липецк, 19−22 октября 1999. М.: Черметинформация, 2000. — с.313−314.
  14. O.K. Литейно-прокатный комплекс с винтовой и продольной прокаткой для производства сорта / O.K. Храпченко // Труды третьего конгресса сталеплавильщиков. Москва, 10−15 апреля 1995. М.: Черметинформация, 1996. — с.320−322.
  15. А.А. Непрерывное прессование алюминия способом «Conform» / А. А. Поварницын, J1.H. Тетиор, А. И. Конухин. -Екатеринбург: Уралчерметавтоматика, 1997. — 68с.
  16. С.Б. Комбинированные и совмещенные методы обработки цветных металлов / С. Б. Сидельников, Н. И. Довженко, Н. Н. Загиров. — М.: МАКС Пресс, 2005. 344с.
  17. С.П. Горизонтальная MHJI3 в составе литейно-деформационного комплекса / С. П. Буркин, Е. А. Коршунов, Т. В. Мещаникова: Литейщик России. № 1, 2005. — с.24−31.
  18. С.М. Технология полунепрерывного прессования длинномерных полых профилей / С. М. Волков, С. П. Буркин: Цветные металлы. № 12, 2006. — с.88−90.
  19. С.П. Непрерывное прессование заготовок через разъемный контейнер / С. П. Буркин, Ю. Н. Логинов: Изв. вузов. Черная металлургия. № 1, 1998. — с.31−36.
  20. С.П. Непрерывные прокатные блоки в составе литейно-деформационных комплексов / С. П. Буркин, В. К. Смирнов // Труды первого конгресса прокатчиков. Магнитогорск, 23−27 октября 1995. М.: Черметинформация, 1995 г. — с. 171 -179.
  21. П.П. Станы и рабочие клети для прокатки мелкосортной стали и катанки / П. П. Пацехин. Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 1999. -57с.
  22. В.Г. Состояние и развитие технологий и оборудования в мировой черной металлургии / В. Г. Дукмасов, Л. М. Агеев. Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2002. — 187с.
  23. Л.Е. Бескалибровая прокатка сортовых профилей / Л. Е. Кандауров, Б. А. Никифоров, А. А. Морозов. Магнитогорск: МГТУ им. Г. И. Носова, 1998, — 128с.
  24. Н.А. Новые работы ВНИИметмаша для трубного производства // Труды Третьего конгресса прокатчиков. Липецк, 19−22 октября 1999. -М.: Черметинформация, 2000. с.423−428.
  25. Ю.И. Проблемы развития технологий производства стальных труб на рубеже XXI века // Труды Третьего конгресса прокатчиков. Липецк, 19−22 октября 1999. М.: Черметинформация, 2000. — с. 18−20.
  26. С.П. Литье и деформация алюминиево-железиой лигатуры. / С. П. Буркин, Е. А. Коршунов, Ю. Н. Логинов, А. Г. Титова, М. И. Волков, С. М. Волков: Литейщик России. № 1, 2005. — с. 12−17.
  27. Е.А. Электроплавильный агрегат для реализации новых технологий на металлургических мини-заводах / Е. А. Коршунов, Д. Н. Гайнанов, В. Л. Бастриков, В. В. Фадеев, С. П. Буркин, Ф. Н. Сарапулов,
  28. B.Г. Лисиенко, B.C. Третьяков: Стль. № 8, 2007. с.59−60.
  29. С.П. Как изготовить полую заготовку для ковки вагонной оси /
  30. C.П. Буркин, Е. А: Коршунов, Н. А. Бабайлов, Р. Ф. Исхаков // Материалы 3-й международной конф. «Трансмет-2007″. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2008.-с.206−214.
  31. . Л.А. Прокатка малопластичных металлов с многосторонним обжатием / Барков Л. А., Выдрин В. Н., Пастухов В. В., Чернышев В. Н. -Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1988. 304 с.
  32. П.И. Современные агрегаты непрерывной разливки цветных металлов в СССР и за рубежом / П. И. Софийский, И. М. Ершов // Металлургическое машиностроение. М.: НИИформтяжмаш, 1965. — 156 с.
  33. А. И. Современное развитие прокатных станов. / А. И. Целиков, В. И. Зюзин. М.: Металлургия, 1972. — 398 с.
  34. Bungeroth R. K-Update on Kocks 3-roll rod and bar mills / R. Bungeroth: Iron and Steel Engineer. № 10, 1972. — p. 81—89.
  35. Rolling unit for a bar or the like rolling mill: pat. 4 537 054 USA. CI.2 B21B 13/00 / Properzi- Giulio (Milano, IT) — deck 26.05.1983- publ. 27.08.1985. -16 p.
  36. Rolling mill stand: pat. 5 144 827 USA. CI.2 B21B 35/00 / Iio- Ttsushi (Niihama, JP), Assignee: Sumitomo Heavy Industries, Ltd (Tokyo, JP) — deck 11.07.1991- publ. 08.09.1992. 16 p.
  37. Rolling unit for a rolling mill lor rolling or sizing metal pipes, bars or wires: pat. 6 490 901 USA. CI.2 B21B 17/00 / Potthoff- Heinrich (Hilden, DE), Assignee: Kocks Technik GmH & Co. (Hilden, DE) — deck 28.03.2001- publ. 10.12.2002. -22 p.
  38. Прокатная клеть с четырехвалковым калибром: а.с. 532 405 СССР. МКИ В21 В 17/00 /Р.Я. Яхнпн, О. В. Сиверин, A.M. Шкейров и др. // Открытия. Изобретения. № 39, 1976. — с. 17.
  39. Прокатная клеть: а.с. 194 037 СССР. МКИ В21 В 17/00 / В. Н. Выдрнн, В. Г. Дукмасов, О. И. Тищенко // Открытия. Изобретения. № 8, 1967. -с.9.
  40. Прокатная клеть: а.с. 288 915 СССР. / В. Н. Выдрин, О. И. Тищенко, Е. Н. Березин // Открытия. Изобретения. № 1, 1971. — с.ЗО.
  41. Прокатная клеть: а.с. 804 018 СССР. / В .Я. Выдрин, В. Г. Дукмасов, А. А. Маркое // Открытия. Изобретения. № 6, 1981. — с.24.
  42. А.А., Редукторы трубопрокатного оборудования / А. А. Ковтушенко, А. Ф. Копылов, С. А. Лагутин: Вестник машиностроения. -№ 10, 1985. -с.43−47.
  43. А.А. Опыт оптимизации нормализованных редукторов металлургического оборудования / А. А. Ковтушенко, С. А. Лагутин: Тяжелое машиностроение. № 5, 1990. — с.5−7.
  44. А.А., Шестеренные клети прокатных станов / А. А. Ковтушенко, С. А. Лагутин: Тяжелое машиностроение. № 4, 1998. -с. 19−22.
  45. Э.Л. Совершенствование зубчатых муфт и шпинделей конструкции ЭЗТМ / Э. Л. Айрапетов: Тяжелое машиностроение. № 12, 2000. -с.13−15.
  46. А.А. Совершенствование привода прокатных станов. / А. А. Ковтушенко, А. Ф. Копылов, С. А. Лагутин: Черметинформация. Бюллетень „Черная ме1аллургия“ № 3, 2007. — с.52−53.
  47. Г. А. Прокатка особоточных профилей / Г. А. Гладков, Ф. Е. Долженков, Л .Я. Прищенко. М.: Металлургия, 1979. — 216с.
  48. Трехвалковый замковый калибр: а.с. 882 671 СССР / Л. А. Барков, С. В. Заборских, В. В. Пастухов // Открытия. Изобретения. № 43, 1981. — с.42.
  49. Многовалковый калибр: а.с. 959 855 СССР / Л. А. Барков, В. В. Пастухов // Открытия. Изобретения. № 35, 1982. — с.37−38.
  50. Многовалковый калибр: а.с. 725 727 СССР / Л. А. Барков, В. В. Пастухов, С. А. Мымрин // Открытия. Изобретения. № 13, 1980. — с.41.
  51. Многовалковый замковый калибр: а.с. 980 878 СССР / С. В. Заборских, Л. А. Барков, В.В. Пас1ухов // Открытия. Изобретения. № 46, 1982. -с.43.
  52. Многовалковый калибр: а.с. 806 175 СССР / Л. А. Барков, В. В. Пастухов, С. Л. Барков // Открытия. Изобретения. № 7, 1981. — с.35.
  53. Прокатная клеть с четырехвалковым калибром: а.с. 753 503 СССР / В. Я. Выдрин, Л. А. Барков, В. В. Пастухов и др. // Открытия. Изобретения. № 29, 1980. — с.ЗЗ.
  54. Узел валков прокатного стана: а.с. 1 202 645 СССР / Ю. В. Полторапавло, В. А. Феник, В .Г. Гром / Заявит. ДонНИИЧермет. Заявл.02.07.84. Опубл. в Б.И., № 1, 1986. с. 12.
  55. Многовалковая клеть (ее варианты): а.с. 1 251 987 СССР / П. М. Финагин, И. Л. Гольдштейн, Г. Б. Фокин / Заявл. 15.04.85. Опубл. в Б.И., № 31, 1986.
  56. С.М. Современные проволочные станы. Тенденции развития технологии и оборудования (часть 1) / С. М. Жучков, А. А. Горбанев: Черметинформация. Бюллетень „Черная металлургия“. № 6, 2006. с.54−59.
  57. С.М. Современные проволочные станы. Тенденции развития технологии и оборудования (часть 2) / С. М. Жучков, А. А. Горбанев: Черметинформация. Бюллетень „Черная металлургия“. № 7, 2006.с.30−42.
  58. С.М. Современные проволочные станы. Тенденции развития технологии и оборудования (часть 3) / С. М. Жучков, А. А. Горбанев: Черметинформация. Бюллетень „Черная металлургия“. № 8, 2006.с.40−48.
  59. С.М. Современные проволочные станы. Тенденции развития технологии и оборудования (часть 4) / С. М. Жучков, А. А. Горбанев: Черметинформация. Бюллетень „Черная металлургия“. № 9, 2006.с.46−54.
  60. Н.И. Достижения в области производства катанки и мелкого сорта за рубежом / Н. И. Горбасев, Е. Л. Оратовский, М. К. Сафонова // Черная металлургия. Прокатное производство. М.: Черметинформация, 1974. -35с.
  61. Wilson N.A. High speed rod finishing mill / Wilson N. A: Kalibreur. № 11, 1969. — p.75−78.
  62. Kobe’s 4-standard rod mill: Iron and Steel Engineering. № 7, 1974. — p.34−44.
  63. Spanish rod developments: Metall Bulletin. № 6052, 1975. — p. 42.
  64. Kolbmuller W. Entwiklungen auf dem Gebiet der Herstellung von Mittelstahl, Stabstahl und Draft / Kolbmuller W., Spiecker K.H., Willman A: Fachberichte Huttenprazis Metallweiterwerarbeitung. № 10, 1981. — s.878−889.
  65. Owen J.H. Atlantic steel Co’s new roll mill / J.H. Owen, G. T Hightower: Iron and Steel Engineering. № 8, 1970. — p.63−69.
  66. Wirion R. Le train a fill machine de Burbash / R. Wirion: Circulaire d’informations techniques. Centre documentation sidergique. № 1, 1976. -p.43−54.
  67. А.А. Высокоскоростная прокатка катанки / А. А. Кугушип, Ю. А. Попов. М.: Металлургия, 1982. — 144с.
  68. А.Н. Разработка и освоение технологии производства высококачественной катанки / А. Н. Иводитов, А. А. Горбанев. М.: Металлургия, 1989. — 256с.
  69. С.М. Исследование энергосиловых и температурно-скоростных параметров прокатки на стане 320/150 / С. М. Жучков, В. А. Токмаков, А. Б. Сычков: Сталь. № 6, 1999. с.35−39.
  70. С.М. Теоретические и технологические основы управления температурным режимом непрерывной сортовой прокатки / С. М. Жучков, А. П. Лохматов, Л. В. Кулаков: Черметинформация. Бюллетень „Черная металлургия“. № 10, 2006. — с.45−53.
  71. А.П. Теория прокатки / А. П. Грудев // Учеб. для вузов. М.: Металлургия, 1988. — 240 с.
  72. Ю.В. Температурный режим широкополосных станов горячей прокатки / Коновалов Ю. В., Остапенко А. Л. М.: Металлургия, 1974. — 175с.
  73. А.И. Теория прокатки / А. И. Целиков, А. Д. Томленов, В. И. Зюзин // Справочник. М.: Металлургия, 1982. — 335 с.
  74. А.А. Непрерывная прокатка труб / А. А. Шевченко. Харьков.: Металлургиздат, 1954. — 268с.
  75. И.Н. Теория трубного производства '/ И. Н'. Потапов, А. П. Коликов, В. М. Друян. М.: Металлургия, 1991. — 424с.
  76. ГуляевТ.И. Калибровка инструмента для производства бесшовных труб / Г. И. Гуляев. М.: Металлургиздат, 1962. — 324с.
  77. Г. И. Определение некоторых основных параметров редуцирования труб с натяжением / Г. И. Гуляев, В. А. Юргеленас // Труды УкрНТО. T. XIII, 1957: — с. 134 — 137.
  78. Ф.А. Горячая прокатка и прессование стальных труб / Ф. А. Данилов, А. З. Глейберг, В. Г. Балакин. М: Металлургия, 1970. — 656с.
  79. .Н. Горячая прокатка» труб / Б. И. Матвеев. М.: ННТЕРМЕТ ИНЖИНИРИНГ, 2000. — 144с.
  80. В.В. Технология холодной прокатки и редуцирования труб / В. В. Швейкин. Свердловск: УПИ, 1983. — 100с.
  81. Д.М. Пробуксовка, проволакивание, и разрыв в редукционных станах / Д. М. Столетний: Черметинформация. Бюллетень «Черная металлургия». № 9, 2005. с.41−44.
  82. Д.М. Скоростные режимы редукционного стана / Д. М. Столетний: Черметинформация. Бюллетень «Черная металлургия». -№ 10, 2005.-с. 58−62.
  83. И.Н. Технология производства труб / И. Н. Потапов, А. П. Коликов, В. Н. Данченко. М.: Металлургия, 1994. — 528с.
  84. В.Н. Технология трубного производства / В. Н. Данченко, А. П. Коликов, Б. А. Романцев. М.: Интермет Инжиниринг, 2002. — 640с.
  85. В.В. Технологические параметры при редуцировании труб / В. В. Швейкин, П. Н. Ившин // Материалы конференции по теории и практике редуцирования труб. ЦБТИ. Свердловск, 1965. — с.238 -241.
  86. А.П. Калибровка редукционных и калибровочных станов / А. П. Чекмарев, Г. И. Гуляев: Прокатное и трубное производство. Приложение к журналу «Сталь». 1958. — с.26−31.
  87. В.В. Теория редуцирования труб /В.В. Ериклинцев, Ю. И. Блинов, Д. С. Фридман. Свердловск: Средне-Уральское книжное издательство, 1970. — 232с.
  88. A.M. Калибровка редукционного стана без натяжения / A.M. Звягинцев: Сталь. № 4, 1947. с. 46 -49.
  89. П. Калибровка инструмента для производства бесшовных труб / П. Грюнер. -М.: Металлургиздат, 1962. — 186с.
  90. Stretch reducing mills: pat. 3 952 570 USA: CI.2 B21B 19/02 / Werner Demny (Dusseldorf, Germany), Hermann Moeltner (Dusseldorf, Germany), Assignee: Firma Friedrich Kocks, Dusseldorf- publ. 27.04.1976 — 5 p.
  91. Г. И. Выбор величины уширения при редуцировании труб / Г. И. Гуляев, А. И. Довгаль: Сталь. № 6, 1965. — с.62−64.
  92. Г. И. Технология непрерывной безоправочной прокатки труб / Г. И. Гуляев, П. Н. Ившин, И. Н. Ерохин. -М: Металлургия, 1975. 264с.
  93. Лохмачен ко А. Н. Поперечная разностенность труб при редуцировании в двух и четырехвалковых клетях / А. Н. Лохмаченко, Ю. И. Блинов, В. К. Риспель: Сталь. № 10, 1973. с.927−928.
  94. Stretch reducing of hollow stock: pat. 4 099 402 USA. CI.2 B21B 17/14 / Horst Biller (Kettwig. Fed. Rep. of Germany) Assignee: Mannesmannrihren-Werke AG, Dusseldorf, Fed. Rep. of Germany: deck 21.06.1976- publ. 11.07.1978 ' 6p.
  95. А.А. Математическое моделирование влияние натяжения на разностенность труб при редуцировании / А. А. Миленин, В. Н. Датченко, Н. Е. Панюшкин: Металлургическая и горнорудная промышленность. -№ 2, 2007. с.38−40.
  96. Multi-stand mandrel-free stretch reducing mill: pat.6 047 578 USA. / Ch2 B21B 37/68 / Peter Thieven (Aachen, Germany). Assignee: Mannesmann AG, Dusseldorf, Germany / deck 16.12.1998- publ. 11.04.2000 5p.
  97. А.А. Определение утолщения стенки труб при редуцировании / А. А. Шевченко: Сталь. № 8, 1947. с.236−238.
  98. Г. И. Частное изменение толщины стенки в двухвалковом овальном калибре при редуцировании и калибровании труб / Г. И. Гуляев, В. А. Юргеленас // Труды УкрНИТИ, вып.2. М.: Металлургиздат, 1950. — 126с.
  99. С.И. Изменение стенки трубы при редуцировании. / С. И. Краев // Сб. Обработка металлов давлением, вып. III. Металлургиздат, 1954.
  100. А.З. Определение изменения толщины стенки труб при редуцировании // А. З. Глейберг. М.: Металлургиздат. ЦИИММП, № 5, 1950.
  101. Hallquist J.O. LS-DYNA theoretical manual / J.O. Hallquist. Livermore Software Technology Corporation, 1998. — 1598p.
  102. В.В. Об изменении толщины стенки труб при редуцировании / В. В. Швейкин, Г .Я. Гунн // Научные доклады высшей школы. М.: Металлургия, № 4−5, 1958.
  103. Колмогоров B. J1. Деформация стенки трубы при редуцировании / B.JI. Колмогоров, А. З. Глейберг: Прокатное и трубное производство. Приложение к журналу «Сталь», 1959. с. 68−73.
  104. Ш. Выдрин В. Н. Деформация полых цилиндрических тел / В. Н. Выдрин: Научные доклады высшей школы. Металлургия. М.: Металлургиздат. -№ 1, 1959. — с.107−110
  105. Blair D. Tube reducing mills / D. Blair: Iron and Coal Trades Review, № 4270, 1950. p.876−882.
  106. Neuman T.W. Verformungstheoretishe Betrachtungen zum Rohrreduzieverfahzen / T.W. Neuman, D. Hancke: Stahl und Eisen. № 22, 1955. -p.456−461.
  107. Bradley N.M. Input Parameters for Metal Forming Simulation Using LSDYNA / N.M. Bradley, Z. Xinhai // 6th International LS-DYNA Users Conference. 2000. p. 1276−1282
  108. В.П. Определение толщины стенки и коэффициента вытяжки при’редуцировании труб с натяжением / В. П. Анисифоров // Труды ВНИИМЕТМАШ. ОНТИ. № 8, 1963. — с. 486−490.
  109. Bala. S. Modeling Rigid Bodies in LS-DYNA / S. Bala. FEA Information Newsletters. — vol.1. 2002.
  110. И.Я. Теория обработки металлов давлением / И. Я. Тарновский, А. А. Поздеев, О. А. Ганаго. М.: Металлургиздат, 1963. -432с.
  111. LS-DYNA Keyword User’s. Manual Version-Beta 971 // Livermore software. Volume 1. 2005. 1964p.
  112. Гун- Г. Я. Пластическое формоизменение металлов / Г. Я. Гун, П. И. Полухии, В. П. Полу хин. М.- Металлургия. 1958. — 346с.
  113. Bala S. Contact Modeling in LS-DYNA / S. Bala: FEA Information Newsletters. vol. 8−11, 2001. p.541 -552.
  114. Данилов. Ф: А. Горячая прокатка и прессование труб / Ф. А. Данилов, А. З. Глейберг, В-Г. Балакин.-Ш: Металлургия- 1972. 576с.
  115. Колмогоров*, В-Л. Пластичность и разрушение: / В.Л. Колмогоров- А. А. Богатов, Б. А. Мигачев. М.: Металлургия, 1977. — 336с.123- Данилов Ф. А^ Горячая? прокатка труб / Ф^А. Данилову A.3i Глейберг, В. Г. Балакин. М: Металлургиздат. 1962. — 502с.
  116. Г. И. Улучшение качества труб и экономия металла при редуцировании / Г. И. Гуляев- А. Г. Ратнер, А. С. Журба. Киев: Тэхиика, 1989--144с..: ' '
  117. Редукционный стан: пат. 2215 600j РФ- МК№ С2 7В21В17/14 / И-К.- Тартаковский. Н. Г1. Рябихип. А. В. Есаков.
  118. Ю.Ы. Влияние: натяжения на параметры прессования / Ю.Н. Логинов- С. П: Буркин: Цветные*металлы. № 1Т, 1996-,-с.55−58/. ¦'.
  119. Устройство для" создания натяжения* при прессовании металлов: пат. 2 278 758 РФ / С. П. Буркин, Ю. Н. Логинов. // МП К В21С 35/02 /
  120. Патентообладатель: УГТУ-УПИ- Опубл. 27.06.2006. Бюлю № 18.
  121. .М. Основьг статистической/ теории*- обработки металлов давлением- / Б. М: Готлиб, И. Я. Добычин, В. М. Баранчиков. М.: Металлургия-.1980.' - 168с:
  122. Буркин С. П- Технологические особенности применения гидропривода рабочих валков- чистовых и калибровочных прокатных блоков / С. П. Буркин,. Ю. Н: Логинов, В. В. Шимов // Труды второго Конгресса прокатчиков. Mi: Черметинформация, 1998. — с.321−331.
  123. С.П. Перспективы применения гидропривода валков непрерывных прокатных станов / С. П. Буркин, В. В. Шимов, С. М. Волков // Труды четвертого конгресса прокатчиков. Магнитогорск, 16−19 октября 2001. М.: Черметинформация, 2002. — с. 288−294.
  124. Ю.А. Гидравлические делители и сумматоры потоков / Ю. А. Сахно, М. Б. Траугер. М.: Машиностроение, 1972. — 105 с.133: Сахно Ю. А. Многониточные гидравлические делители / Ю: А. Сахно. -М.: Машиностроение, 1988. 160 с.
  125. А.В. Гидропривод в металлургии / А. В. Праздников. М.: Металлургия, 1973. — 336. с:
  126. А.Е. Эксплуатация, ' техническое обслуживание и ремонт гидроприводов металлургического оборудования / А. Е. Пучкин. М.: Металлургия, 1991. — 240 с.
  127. О.Ф. Объемные гидравлические и пневматические приводы / О. Ф. Никитин, К. М. Холин. М.: Машиностроение, 1981. — 269 с.
  128. В.К. Станочные гидроприводы / В. К. Свешников. М.: Машиностроение, 1995. — 448 с.
  129. Р.Ф. К выбору гидромотора для привода прокатной клети / Р. Ф. Исхаков, Д. Ю. Шадрин, С. П. Буркин, Н. А. Бабайлов // Научные труды VII отчетной конференции молодых ученых ГОУ ВПО УГТУ-УПИ. — Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2005. 4.1. с.306−307.
  130. В.К. Калибровка прокатных валков / В. К. Смирнов, В. А. Шилов, Ю. В. Инатович. — М.: Металлургия, 1987. — 368с.
  131. А. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением / А. Хензель, Т. Шпиттель // Справочник. М.: Металлургия, 1982. — 360 с.
  132. B.JI. Механика обработки металлов давлением / B.JI. Колмогоров. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2001. — 836с.
  133. Box G.E. Some new three level designs for the study of quantitative variables / G.E. Box, D. W. Behnken: Technometrics. 1960. — p.455−475.
  134. H.A. Оптимизация и идентификация технологических процессов-в металлургии / Н. А. Спирин, В. В. Лавров, С. И. Паршаков, С. Г. Денисенко. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2006. — 307с.
  135. Нб.Бнргер И. А. Расчет на прочность деталей машин / И. А. Биргер, Б. Ф. Шорр, P.M. Шнейдерович. М.: Машиностроение, 1966. — 616 с
  136. Н.А. Расчет на прочность деталей машин / Н. А. Мочалов, A.M. Галкин, С. Н. Мочалов. М.: ИНТЕРМЕТ ИНЖИНИРИНГ, 2003. — 318с.
  137. С.П. Установка для пластометрических испытаний. / С. П. Буркин, Р. Ф. Исхаков, А. В. Разинкин, Е. А. Андрюкова: Заводская лаборатория. Диагностика материалов. № 11, т.71, 2005. — с.45−50.
  138. С.П. Автоматизация экспериментального определениясопротивления металла^ горячей деформации / С. П. Буркин, Р.Ф.к
  139. , А.В. Разинкин, С.И*. Паршаков: Изв. вузов: Черная металлургия. № 1, 2006. — с.35−39.
  140. А.В. Тепло- и массообмен с окружающей газовой, средой / А. В. Лыков, Т. Л. Перельман. Минск: Наука и техника, 1965. — 238с.
  141. Brennecke N. Neue Hutte / N. Br. ennecke, К. Zurdel. № 7, 1975. — p.410 -413
  142. М.И. Специальные стали / М. И. Гольдштейн, Грачев С. В., Векслер Ю. Г. М.: МИСИС, 1999. — 408с.
  143. В.Ю. Редуцирование с натяжением и точная калибровка при производстве труб / В. Ю. Аммерлинг, Й. Сурмунд // Труды шестого конгресса прокатчиков. Том 2. М.: Объединение прокатчиков, 2005. — с.239−243.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!