Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка энергосберегающей технологии термомодифицирования древесины

Диссертация: Разработка энергосберегающей технологии термомодифицирования древесины
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В связи с этим, в настоящей работе были поставлены следующие задачи: анализ процессов, протекающих в древесине при её термомодифицированииразработка энергосберегающей технологии термомодифицирования пиломатериалов в условиях вакуумно-кондуктивных аппаратовразработка математической модели процессов вакуумно-кондуктивного термомодифицирования пиломатериалов, включающая стадии досушки… Читать ещё >

Содержание

  • Глава I. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ТЕРМООБРАБОТКЕ ДРЕВЕСИНЫ
    • 1. 1. Анализ способов термообработки древесины
    • 1. 2. Современные представления о теоретических основах процесса термической переработки древесины
    • 1. 3. Анализ химического строения древесины как агента термической обработки
    • 1. 4. Анализ исследований нагревания древесины
    • 1. 5. Тепловые характеристики древесины
  • Выводы
  • Глава II. РАЗРАБОТКА МЕТОДА РАСЧЕТА ТЕРМОМОДИФИЦИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ В УСЛОВИЯХ ВАКУУМНО-КОНДУКТИВНЫХ АППАРАТОВ
    • 2. 1. Физическая картина процесса
    • 2. 2. Формализация процесса
    • 2. 3. Математическое описание процесса вакуумно-кондуктивного термомодифицирования древесины
      • 2. 3. 1. Математическое описание процессов прогрева и досушки обрабатываемых пиломатериалов
      • 2. 3. 2. Математическое описание стадии термического модифицирования и конденсации продуктов
      • 2. 3. 3. Математическое описание стадии охлаждения термомодифицированного пиломатериала
    • 2. 4. Алгоритм расчета процесса термомодифицирования древесины в условиях вакуумно-кондуктивных аппаратов
  • Выводы
  • Глава III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ТЕРМОМОДИФИЦИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ В УСЛОВИЯХ ВАКУУМНО-КОНДУКТИВНЫХ АППАРАТОВ
    • 3. 1. Экспериментальная установка для исследования процессов, протекающих при вакуумно-кондуктивной сушке и термомодифицировании древесины
    • 3. 2. Математическое моделирование и экспериментальное исследование процессов, протекающих при вакуумно-кондуктивной сушке и термомодифицировании древесины
    • 3. 3. Исследование изменений химического состава термомодифицированной древесины
    • 3. 4. Экспериментальные исследования механических свойств термомодифицированной древесины
  • Выводы
  • Глава IV. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ ТЕРМОМОФИЦИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ В УСЛОВИЯХ ВАКУУМНЫХ АППАРАТОВ
    • 4. 1. Пилотная установка вакуумно-кондуктивной сушки и термомодифицирования пиломатериалов
    • 4. 2. Результаты опытно-промышленного термомодифицирования пиломатериалов в пресс-вакуумной камере
    • 4. 3. Технико-экономической анализ эффективности внедрения вакуумно-кондуктивных камер термомодифицирования древесины
    • 4. 4. Усовершенствование технологического процесса и оборудования классической конвективной технологии термомодифицирования на базе проведенных исследований
  • Выводы

Разработка энергосберегающей технологии термомодифицирования древесины (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение энергетической эффективности деревообрабатывающих производств и коэффициента использования древесины местных и привозных пород в настоящее время для России является одной из актуальных задач. Требуется энергосберегающая технология переработки древесины, позволяющая пересмотреть вопросы использования древесины, в том числе низкосортной, для нужд деревянного домостроения и мебельного производства. Такой базовой инновационной энергосберегающей технологией на сегодняшний день является термомодифицирование древесины, поднимающее глубину переработки и продукцию из древесины на новый конкурентоспособный уровень.

Актуальность. Вследствие постепенного сужения возможных областей использования химически обработанной древесины и всё более ужесточающихся требований к самим химическим составам, что, в частности, видно из запрета Еврокомиссией применять древесину, обработанную антисептиками, содержащими соли тяжелых металлов, рынок потребления термообработан-ной древесины в последние годы постоянно расширяется, что также объясняется значительным улучшением эксплуатационных свойств древесины: повышается биологическая стойкость, снижается равновесная влажность, сокращается коэффициент разбухания древесины при увлажнении, существенно уменьшается возможность проникновения воды в материал, улучшаются декоративные свойства и т. д. Несмотря на ряд преимуществ данная технология модифицирования древесины в нашей стране не нашла широкого применения вследствие высокой энергоемкости процесса, существенно увеличивающей себестоимость переработки древесины. Известные в настоящее время зарубежные технологии в процессе термообработки для защиты материала от кислорода, а также подвода тепловой энергии используют перегретый водяной пар или жидкую среду. Это, зачастую, приводит к быстрому износу дорогостоящего оборудования вследствие воздействия высокотемпературной агрессивной среды.

В то же время в деревообрабатывающем производстве широкое применение нашли вакуумно-кондуктивные сушильные камеры, возможность использования которых для термомодифицирования древесины до сих пор никем не была исследована. Использование вакуума позволяет не только избежать воспламенения древесины, произвести улов ценных летучих компонентов, удаляемых из неё в процессе воздействия высокой температуры, но и существенно снизить энергозатраты вследствие предотвращения тепловых потерь в окружающую среду, так же значительно интенсифицировать процесс. Кроме того, используемые в настоящее время технологии до сих пор не имеют расчетной базы, позволяющей получить оптимальные режимные параметры процесса, нет четких рекомендаций по выбору температурного режима и продолжительности обработки в зависимости от требуемых качеств готового продукта.

Таким образом, исследование процессов термомодифицирования древесины в условиях вакуумно-кондуктивных аппаратов и разработку конкурентоспособных отечественных энергосберегающих технологий и оборудования следует считать актуальной задачей, имеющей важное народнохозяйственное значение.

Работа выполнялась в рамках гранта Академии наук РТ для поддержки молодых ученых № 8−11/2008 (Г) — в соответствии с национальным проектом «Доступное и комфортное жилье — гражданам России" — координационным планом НИР ВУЗов по процессам и аппаратам химических производств и кибернетике химико-технологических процессов.

Цель работы состоит в разработке энергосберегающей технологии ваку-умно-кондуктивного термомодифицирования древесины, создании метода расчета и рациональных температурных режимов, позволяющих получить готовый продукт с заданными свойствами.

В связи с этим, в настоящей работе были поставлены следующие задачи: анализ процессов, протекающих в древесине при её термомодифицированииразработка энергосберегающей технологии термомодифицирования пиломатериалов в условиях вакуумно-кондуктивных аппаратовразработка математической модели процессов вакуумно-кондуктивного термомодифицирования пиломатериалов, включающая стадии досушки, непосредственной термообработки и охлажденияразработка алгоритма расчета и моделирование процессов с целью выявления рациональных, с позиций качества и энергозатрат, режимов термомодифицированияразработка компьютерной методики определения цветовой гаммы термодревесины в зависимости от температуры и продолжительности термообработкиразработка экспериментальных установок для физического моделирования рассматриваемых процессов, а также исследования свойств термодревесиныразработка аппаратурного оформления вакуумно-кондуктивного термомодифицирования пиломатериаловпромышленная реализация результатов теоретических и экспериментальных исследований и конструкторских разработок.

Научная новизна. Разработана энергосберегающая технология вакуумно-кондуктивного термомодифицирования древесных пиломатериалов, позволяющая снизить энергозатраты на более чем 30%. Создана математическая модель процесса вакуумно-кондуктивного термомодифицирования пиломатериалов, которая позволяет определить продолжительность стадий досушки, термообработки и охлаждения термодревесины, а также проследить за влиянием различных стадий процесса на качество готового продукта.

По результатам математического моделирования и экспериментальных исследований, выявлены рациональные режимные параметры ведения процесса в зависимости от требуемых характеристик готового продукта.

Получена зависимость цветовой гаммы термомодифицированной древесины от температуры и продолжительности обработки.

Впервые исследованы закономерности методов осциллирующей сушки древесины в условиях вакуумно-кондуктивных аппаратов, которые позволили сократить энергозатраты на сушку твердых пород древесины на 26%. Разработаны и реализованы новые режимные параметры вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов.

Практическая ценность. Проведенные исследования позволили: снизить энергетические затраты на проведение процесса термомодифицирования древесинывыявить кинетические закономерности процессов вакуумно-кондуктивного термомодифицирования древесиныразработать рекомендации по термомодифицированию древесины в условиях вакуумно-кондуктивных аппаратовна базе полученных аналитических решений разработать и реализовать компьютерную инженерную методику определения цветовой гаммы термо-модифицированной древесины в зависимости от входных параметров (температуры и продолжительности обработки) — разработать рекомендации по осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушке пиломатериалов из твердых пород древесины с целью сокращения энергозатрат на ведение процессаусовершенствовать существующие вакуумные сушильные камеры без существенных конструкторских доработок для возможности проведения в них термомодифицирования древесины.

Реализация работы. Результаты проведенных в работе исследований реализованы при создании метода расчета и аппаратурного оформления ва-куумно-кондуктивного способа термомодифицирования и осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов, направленных на снижение энергетических затрат при переработке низкосортной древесины.

Методика расчета и разработанный технологический регламент термомодифицирования пиломатериалов внедрены на ООО «Выбор».

Ряду предприятий представлена компьютерная инженерная методика определения цветовой гаммы термомодифицированной древесины в зависимости от входных параметров и документация на разработанную конструкцию установки для проведения вакуумно-кондуктивного способа термомодифицирования древесины.

Разработанные конструкции аппаратов приняты к серийному изготовлению предприятием ЗАО «Ферри Ватт». Разработанные экспериментальные установки, методики исследований и программные продукты внедрены в учебный процесс в рамках курса «Гидротермическая обработка и консервирование древесины».

Автор защищает решение задачи, состоящей в разработке методов расчета процессов сушки и термомодифицирования древесины вакуумно-кондуктивным способом, и в использовании полученных результатов для создания высокоинтенсивных ресурсосберегающих технологий сушки и термомодифицирования, направленных на улучшение качества готового продукта, а именно: энергосберегающую технологию вакуумно-кондуктивного термомодифицирования древесиныматематическую модель термомодифицирования пиломатериалов ва-куумно-кондуктивным способомрезультаты математического моделирования и экспериментальных исследований процессов вакуумно-кондуктивного термомодифицирования древесиныкомпьютерную инженерную методику определения цветовой гаммы термомодифицированной древесины в зависимости от входных параметровконструктивные особенности установки для вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов в штабелях и результаты её внедрения.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на Международных конференциях «Современные энергосберегающие технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов) СЭТТ-2008» и.

Актуальные проблемы развития лесного комплекса" — на Всероссийской конференции «Интенсификация тепломассообменных процессов, промышленная безопасность и экология».

Личное участие автора состоит в выборе темы и разработке основных идей диссертации, а также в постановке и решении задач теоретического, экспериментального и прикладного характера. При непосредственном участии автора разработаны лабораторные установки, выполнены эксперименты и проведены промышленные испытания. Автору принадлежат основные идеи опубликованных в соавторстве статей.

Публикации. По результатам выполненных исследований автором опубликовано 15 печатных работ, в том числе 4 статьи в рецензируемых изданиях и патент РФ.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений.

Выводы.

Представлены описания конструкций аппаратов и технологических регламентов для реализации процессов вакуумно-кондуктивной сушки и термомодифицирования древесины, разработанные в соответствии с результатами экспериментальных и теоретических исследований, представленными в предыдущей главе. Приведены результаты промышленного внедрения нового вакуумного аппарата для сушки и термомодифицирования древесины и усовершенствование существующей промышленной камеры.

На основе данных, полученных теоретическими и расчетноэкспериментальными исследованиями, спроектирован и внедрен в промышленную эксплуатацию пилотный образец вакуумно-кондуктивного аппарата сушки и тепловой обработки древесины.

Разработана инженерная методика прогнозирования цветовой гаммы термомодифицированной древесины в зависимости от температуры и продолжительности тепловой обработки, основанная на системе кодировки цвета RGB.

В результате проведенного технико-экономического анализа выявлена актуальность создания вакуумно-кондуктивных камер для термомодифицирования пиломатериалов с последующим внедрением в малотоннажные производства, поскольку подобное ведение процесса позволяет существенно сократить металлоемкость конструкции и снизить энергозатраты на термомодифицирование более чем на 30%. В то же время технико-экономический анализ указал на целесообразность внедрения конвективных камер для термомодифицирования в крупнотоннажных производствах с годовой производительностью по термодревесине более 2000 м3/год. Поэтому на базе результатов исследований термомодифицирования древесины в условиях вакуумно-кондуктивных аппаратов было проведено усовершенствование классической конвективной технологии в направлении интенсификации и снижения энергозатрат на проведение процесса, для чего была предложена соответствующая модернизация существующего оборудования. Интенсификация процесса была достигнута в результате сокращения продолжительности заключительной стадии — стадии охлаждения термодревесины. Снижение энергетических затрат на ведение процесса термомодифицирования было осуществлено путем рациональной утилизации отработанной тепловой энергии.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В последние годы резко возрос интерес к термомодифицированной древесине, что объясняется повышенными свойствами пиломатериала (повышенная биостойкость, долговечность, низкая равновесная влажность, красивые декоративные свойства) без воздействия химическими веществами. Между тем, до сих пор выпуск термообработанных сортов дерева ограничен относительно небольшим количеством установок, производственная мощность которых составляет 5−10 тыс. м дерева в год. Доля российского производителя термодревесины составляет менее 6%.

При этом один из наиболее распространенных способов теплоподвода — контактная технология — применительно к процессам термического модифицирования древесины до сих пор исследователями апробирован не был. В то время как использование вакуумно-кондуктивной технологии, позволяет не только избежать воспламенения древесины, вследствие удаления кислорода воздуха из аппарата, но существенно сократить энергозатраты на ведение процесса за счет отсутствия потерь в окружающую среду.

В тоже время до сих пор остается не изученным термомодифицирование пиломатериалов в условиях вакуумно-кондуктивных аппаратов, которые ввиду своего конструктивного решения как раз и целесообразны для предприятий малых форм предпринимательства. Поэтому исследование термомодифицирования контактным способом с защитой древесины от возгорания с помощью вакуума является актуальной задачей. В связи с чем была предложена технология вакуумно-кондуктивного термомодифицирования пиломатериалов, которая позволяет снизить энергетические затраты на ведение процесса тепловой обработки и расширить номенклатуру малых предприятий за счет выпуска термодревесины.

Теоретическое исследование процесса термической переработки древейшы выявило следующие основные стадии: повышение температуры в камере до 130 — 150 °C и досушка материала при высокой температуре до абсолютно сухого состоянияповышение температуры до значений 190 — 260 °C в зависимости от технологии и выдержка материала при этих значениях с целью придания древесине требуемых свойств и цветаснижение температуры и доведение влажности древесины до эксплуатационных значений.

На основании анализа разработанной физической картины и формализации рассматриваемого процесса, предложено математическое описание вакуумно-кондуктивного способа термомодифицирования пиломатериалов с выделением стадий сушки, непосредственного термического модифицирования и охлаждения готового продукта. Несмотря на отличие процессов, протекающих на различных стадиях термомодифицирования, система уравнений решается в комплексе как единое целое, поскольку распределение температуры по сечению пиломатериала в конце каждого периода является начальным условием для следующего периода процесса. С этой целью был разработан алгоритм расчета процесса, на основе которого создана моделирующая компьютерная программа.

В результате математического моделирования и экспериментальных исследований установлены основные параметры, влияющие на процесс термомодифицирования, предложены рекомендации по режимным параметрам процесса сушки и термомодифицирования пиломатериалов. Исследованы химическое строение и механические характеристики получаемой термодревесины как строительного отделочного материала.

Апробирована технология осциллирующей вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов, которая позволяет повысить качество высушиваемой древесины за счет равномерного и симметричного распределения влажности по толщине высушиваемого материала.

Созданы экспериментальная и пилотная установки для исследования указанных процессов. Отдельные решения, положенные в основу лабораторных установок, в дальнейшем нашли использование в промышленной камере. Экспериментальные установки используются в учебном процессе и позволяют осуществлять всестороннее изучение процессов сушки и термомодифицирования древесины.

Промышленная реализация результатов исследований указала на рациональность использования предложенной технологии вакуумно-кондуктивного термомодифицирования пиломатериалов в условиях малых предприятий. Технико-экономический анализ выявил, что вакуумно-кондуктивная технология термомодифицирования позволяет сократить энергозатраты на проведение процесса более чем на 30% за счет отсутствия необходимости использования перегретого пара и практически полного отсутствия потерь тепловой энергии в окружающую среду.

Произведено усовершенствование классической технологии в направлении интенсификации и снижения энергозатрат на проведение процесса, предложена и реализована в производстве соответствующая модернизация существующего оборудования.

Разработана инженерная методика прогнозирования цветовой гаммы термомодифицированной древесины в зависимости от температуры и продолжительности тепловой обработки, основанная на системе кодировки цвета RGB.

Работа удостоена премии «50 лучших инновационных идей для Республики Татарстан» и отмечена дипломом IV Казанской венчурной ярмарки в номинации «Оригинальная бизнес-идея».

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

Т — температура, К;

Р, р — полное и парциальное давление, Паm — масса, кгV — объем, м3- о р — плотность, кг/м ;

U — влагосодержание материала, кг/кг;

W — влажность материала, %;

J, — молекулярная масса, кг/кмоль;

С — удельная теплоемкость, Дж/(кг • К);

Г — скрытая теплота парообразования, Дж/кг;

8 — критерий парообразования;

R — универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль • К) — А, В — коэффициенты в уравнении АнтуанаЯф, п — коэффициенты в уравнении изотермы ФрейндлихаX — коэффициент теплопроводности, Дж/(м • с • К) — аг — коэффициент температуропроводности, м /с- ^ ат — коэффициент массопроводности, м /с- 8 — относительный термоградиентный коэффициент, 1/К- (3 — коэффициент массоотдачи, м/скр — коэффициент молярного переноса, сК — коэффициент теплопередачи,.

Дж/(м2 • с • К);

Т — текущее время, сх, у, z, t — координаты;

F — площадь поверхности, м2- 2 j — поток массы, кг/(м • с);

AU — изменение интегрального влагосодержания материала, кг/кгs = 2R — толщина пиломатериала, м;

С' - расстояние от центра доски до зоны с влажностью ниже предела гигроскопичности, м;

СТ — напряжение, Па;

Е — модуль упругости, Паа' - коэффициент усушки, 1/%;

Ь — ширина пиломатериала, м;

1 — длина пиломатериала, м;

ДУ — дифференциальная усадка пиломатериала, мС — пористостьh — высота, м- * к — коэффициент, зависящий от конструктивных характеристик вакуумного насоса;

Кф — коэффициент фильтрации, м/с;

Q — объемная производительность, м3/с;

SKOH — поверхность теплообмена конденсатора, м2;

VCB — объем аппарата незанятый материалом, м3;

G — массовый расход, кг/с;

Atcp — средний температурный напор, К;

Q' — количество теплоты, Дж;

Г — коэффициент расходак' - показатель адиабатым — материал;

Индексы п — парсм — смесьпов — поверхностьд.в. — древесинное веществоб — базиснаяж — жидкостьнагр — нагревпг — парогенераторрав — равновесноеп. г — предел гигроскопичностис. п — система удаления парас. г — система удаления газакон — конденсаторпр — прогревпл — плита нагревательнаявн — вакуумный насосвак — вакуумированиеост — остаточноеатм — атмосферноеО — начальныйкн — конечныйц — цикл цен — центр.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.И. Деформативность и растрескивание пиломатериалов при их сушке. Технология и оборудование деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. ЛТА, 1989, С. 8−11.
  2. С.П., Виноградский В. Ф., Черняк А. И. Сушильные камеры фирмы «Сэмто». // Деревообраб. пром-ть. 1998. -№ 1. — С. 9−10.
  3. Р.П. Исследование влагопроводности древесины главнейших отечественных пород: Автореф. дис. канд. техн. наук. — М.:1971. — 28 с.
  4. П.И., Петри В. Н. Высокотемпературная сушка древесины. — М.: Гослесбумиздат, 1963. 127 с.
  5. П.И., Удальцова А. П., Минина Л. Э. Режимы сушки березовых пиломатериалов. // Тезисы докладов семинара и совещания Всесоюзного координационного совета при сушке древесины. Саласпилс, 1933. — С. 124 126.
  6. А.А., Преловская А. А. Сравнительная оценка методов расчета продолжительности сушки пиломатериалов. // Деревообрабатывающая промышленность. 1970. — № 11. — С. 12−14.
  7. Н.В. Исследование влагопроводности древесины. // Науч. тр. ин-та леса АН СССР. 1953. -Т. IX. -С. 127- 157.
  8. Д.А., Н.Ф. Тимербаев Н.Ф., Д. Ф. Зиатдинова Д.Ф. Термомодификация древесины при кондуктивном подводе тепла в герметичных условиях // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 2008 г. — Т. 51. Вып. 7. -С. 76−78.
  9. Д.А., Зиатдинова Д. Ф., Хайруллина А. Н., Тимербаев Н. Ф. Цветоведение. Учебное пособие. Казань: КГТУ. 2007 г. — 86 с.
  10. Д.А., Сафин P.P., Зиатдинова Д. Ф., Тимербаев Н. Ф. Термомодификация древесины в вакуумно-кондуктивной сушилке // Сборник научных трудов «Актуальные проблемы лесного комплекса», Брянск: БГИТА, 2007. С. 192.
  11. М.Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. — JL: Химия, 1968. — 343 с.
  12. М.Э., Тодес О. М., Наринский Д. А. Аппараты со стационарным зернистым слоем. JL: Химия, 1979. — 176 с.
  13. В.А., Карасев Е. Д., Мерсов Е. Д. Технология и оборудование производства плит и пластиков. М.: Экология, 1992. — 146 с.
  14. С.Н. Исследование процесса кристаллизации из растворов в вакуум-кристаллизаторе с циркулирующей суспензией: Автореф. дисс. к.т.н. Харьков, 1975. 16 с.
  15. С.Н. Химическое машиностроение. // Сб. науч. тр.: НИИХиммаш. 1973, Вып. 62. — С. 126−133.
  16. Ф.П. Метод расчета деревянных конструкций по предельным состояниям и задачи исследования длительной сопротивляемости древесины. // Тезисы докладов совещания по теории прочности древесины. ВНИИТО строителей, 1952.
  17. Ф.П., Яценко В. Ф. Деформативность и сопротивляемостьдревесины. АН УССР, 1957.
  18. Берман J1.Д. Испарительное охлаждение циркуляционной воды. -M.-JL: Госэнергоиздат, 1957. — 320 с.
  19. Ю.А., Ермилов А. Н. и др. Сравнительный анализ разнотипных установок для сушки древесины. // Деревообраб. пром-ть. — 1994 С. 22−24.
  20. Е.С. Автоматизация процессов сушки пиломатериалов. -М.: Лесная пром-сть, 1979. — 175 с.
  21. Е.С. Сушка пиломатериалов. — М.: Лесн. пром-сть, 1988.248 с.
  22. А.Г. Математическое моделирование в химической технологии. Киев: Вища школа, 1973. — 280 с.
  23. A.M., Уголев Б. Н. Справочник по древесине: Справочник / Под ред. Б. Н. Уголева. М.: Лесн. Пром-сть, 1989. — 296 с.
  24. А.И., Кафаров В. В., Методы оптимизации в химической технологии. М.: Химия, 1975. — 578 с.
  25. Л.В., Романенко И. Г., Ройтман В. М. Теплофизические свойства древесины // Нов. исслед. в обл. изготовления деревянных конструкций. -М., 1988.-С. 28−34.
  26. М.Д. Исследование влияния температуры и влажности древесины на её упруго-пластические характеристики. ЦНИИМОД, 1958.
  27. В.Н. Изменение прочности реальных материалов при длительном воздействии нагрузки. // ЖТФ. Т. XXI. — Вып. 19.-1951.
  28. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз, 1963. — 587 с.
  29. В.Ф. Сушильные камеры «Аэротерм» // Деревообраб. пром-ть. 1995. — № 2. — С. 10−11.
  30. В.Ф. Скоростная вакуумная сушка древесины в поле ТВЧ. // Деревообр. пром-сть, 1960. № 7. с. 7−8.
  31. Н.А. Замораживание и сушка рыбы методом сублимации. М.: Рыбное хозяйство, 1963. — 257 с.
  32. Н.И., Гамаюнов С. Н. Изменение структуры коллоидных капиллярно-пористых тел в процессе тепломассопереноса. // ИФЖ. — 1996. Т. 69.-№ 6.-С. 954−957.
  33. Гей Н. Н. Влияние скорости движения воздуха на процесс сушки древесины. Дисс.. канд. техн. наук. Киев, 1950.
  34. З.И. Измельчение топлива методом «сброса» давления. // Тр. нефтяного ин-та. 1954, № 14. — С. 42−68.
  35. Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. В 2-х т. -М.: Химия, 1981. 812 с.
  36. С., Син К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М., 1970.
  37. М.Г., Кулакова В. В., Попова М. В. Интенсифицированные режимы сушки экспортных пиломатериалов. // Деревообрабатывающая промышленность. 1933, № 1. — С. 7−3.
  38. В.Н., Коптюг И. В., Коробейников Ю. Г. Физические особенности акустической сушки древесины. // ИФЖ. 1999. — Т. 72. — № 3. — С. 437 439.
  39. А.А., Новиков А. В., Преловский В. Б., Самородов А. Т. Вакуумно-диэлектирическая сушка заготовок древесины для мебели / Научно-техн. и произв. сб. «Технология судостроения». — Л.: 1982, № 4, с. 54−56.
  40. ГОСТ 16 483.0−78 «Древесина. Методы испытаний. Общие требования».
  41. ГОСТ 16 483.21−72 «Древесина. Методы отбора образцов для определения свойств после технологической обработки».
  42. ГОСТ 6336–52. «Методы физико-механических испытаний древесины»
  43. B.JI. Влияние скорости циркуляции воздуха на сушку древесины. Перевод с англ. ЦНБТ, 1936.
  44. Дан П., Рей Д. Тепловые трубы: Пер. с англ. М.: Энергия, 1979.
  45. .С., Минайчев В. Е. Основы конструирования вакуумных систем. М.: Энергия, 1971. 392 с.
  46. Данилов O. JL, Леончик Б И. О преимуществах использования перегретого пара атмосферного давления в процессах сушки. // ИФЖ. — 1967. — Т. 13. -№ 3. С. 283−288.
  47. .В., Альтшуллер М. А. О диффузионном извлечении из пористых материалов в процессе капиллярной пропитки // Коллоидный журнал. — 1946. Т. 8. — № 1 — 2. — С. 83−87.
  48. .П., Марон И. А., Шувалова Э. З. Численные методы анализа. М.: Физматгиз, 1963 г. 400 с.
  49. В.М. Сушка сыпучих пищевых продуктов «сбросом» давления в потоке перегретого пара: Автореф. дисс. к.т.н. Воронеж, 1970.
  50. А.А. Использование принципа дискретно-импульсного ввода энергии для создания эффективных энергосберегающих технологий. // ИФЖ. 1996. Т. 69. 6.- С. 885−896.
  51. А.А., Малецкая К. Д., Шморгун В. В. Кинетика и технология сушки распылением. Киев: Наукова думка, 1987. — 224 с.
  52. К.Ф. Сохранение прочности древесины при камерной сушке // В кн.: Сушка древесины. Архангельск, 1953. С. 55−72.
  53. С.Г., Елизаров В. И., Лаптев А. Г. Теоретические основы и моделирование процессов разделения веществ. Казань, изд-во КГУ, 1993. — 438 с.
  54. Езеф Фабера. Прогрессивная технология: вакуумные установки для сушки древесины. // Деревообраб. пром-ть. — 1996 — № 4 — С. 26−27.
  55. Н.П. Термические коэффициенты древесины: Дис.. канд. техн. наук. — Л.: 1955.
  56. А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. М.: Химия, 1973. — 233 с.
  57. Заявка на изобретение № 93 015 429, РФ, МКИ F 26 В 19/00. Установка для сушки древесины/ В. И. Погорелый, Н. С. Еремеев, И. В. Воскобойников, А. В. Ромашов. 4 с.
  58. Заявка на изобретение № 94 037 904, РФ, МКИ F 26 В 9/06. Вакуумно-конвективная лесосушильная камера / Н. Н. Худков, А. Р. Крот, В. В. Соколов, Н. А. Савлов, Ю. А. Яковец. 8 с.
  59. Заявка на изобретение № 2 000 117 723, РФ, МКИ F 26 В 19/00. Установка для сушки древесины / P.P. Сафин, В. А. Лашков, А. И. Расев и др. — 6 с.
  60. Положительное решение по заявке от 08.01.02 на выдачу патента на изобретение № 2 001 127 371, РФ, МКИ F 26 В 19/00. Способ сушки пиломатериалов / P.P. Сафин, В. А. Лашков и др. 8 с.
  61. Ю.М. К вопросу застеклования природной целлюлозы в древесине. Труды Института леса и древесины АН СССР. Т. LI, 1962.
  62. Ю.М. К вопросу образования внутренних трещин при сушке древесины. // Техника воздушного флота. — № 10, 1939.
  63. Ю.М. К исследованию высокоэластического состояния древесины. Труды Института леса и древесины АН СССР. Т. LI, 1962.
  64. Ю.М. О природе деформаций древесины и путях изучения внутренних напряжений при её сушке. // Сушка древесины. Материалы Всесоюзного совещания. М.- Профиздат, 1953. — С. 78−92.
  65. Ю.М. Предел пластического течения древесины. Стройиздат, 1948.
  66. Ю.М., Баженов В. А. Исследования физических свойств древесины. АН СССР, 1959.
  67. М.Н., Сорокин В. П., Ягодкин И. В. Физические основы тепловых труб. М.: Атомиздат, 1978.
  68. И.Е. Аэродинамика промышленных аппаратов. М.: Энергия, 1964.-287 с.
  69. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М., «Машиностроение», 1975.
  70. Изучить реологические показатели древесины основных отечественных пород. МЛТИ. Отчет по научно-исследовательской теме № 102, 1972.
  71. И.И., Письмен Л. М. Инженерная химия гетерогенного катализа. Л.: Химия, 1972. — 462 с.
  72. А.С. Испаряемость топлив для поршневых двигателей и методы её использования. М.: Гостоптехиздат, 1955. — 300 с.
  73. Н.В., Кочмарев Л. Ю. и др. Вакуумно-кондуктивная сушильная камера с гибкими электронагревателями.//Деревообраб. пром-ть. 1994 — С.5−8.
  74. С.М., Кожинов И. А., Кофанов В. И. и др. Теория тепломассообмена. М.: Высшая школа, 1979, 495 с.
  75. В.П. Теплообмен при конденсации. М.: Энергия, 1977.
  76. Исследование закономерностей процесса сушки древесины при повышенных скоростях циркуляции сушильного агента: Отчет НИС МЛТИ. М.: 1970.- 196 с.
  77. Исследование и внедрение высокотемпературных режимов сушки пиломатериалов, МЛТИ. Отчет по научно-исследовательской теме № 121, 1961.
  78. Исследование реологических свойств и режимов сушки древесины трудносохнущих пород. МЛТИ. Отчет по научно-исследовательской теме № 104, 1965.
  79. Исследование термовлагопроводности древесины сосны: Отчет НИС МЛТИ. — М.: 1977.-71 с.
  80. Н.Н. Численные методы. -М.: Наука, 1978. 512 с.
  81. JI.E. Турбулентный пограничный слой несжимаемой жидкости на пористой стенке. // ЖТФ. 1985. — Т. XXV. — № 11.
  82. К.Р. О тепловых свойствах древесины. // Деревообраб. пром-ть.-1957.-№ 7.-С. 17−18.
  83. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии.-М.: Химия, 1971.-784 с.
  84. О.П., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений. -М.: Наука, 1970.- 104 с.
  85. Э.И. Исследование сушки и замораживания мясопродуктов в условиях высокого вакуума: Дисс.. к.т.н.: — М., 1950.
  86. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1976. — 464 с.
  87. В.В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии. -М.: Наука, 1976. 500 с.
  88. Н.М. Расчет процесса тепловой обработки древесины при интенсивном теплообмене. — М.: Гослесбумиздат, 1959. 87 с.
  89. В.А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975. — 776 с.
  90. А.Н. Исследования химизма термораспада компонентов древесины. Дисс.. д-р хим. наук. Ленинград: ЛТА им. Кирова, 1974 г.
  91. А.Н. Пиролиз древесины: химизм, кинетика, продукты, новые процессы. -М.: Лесная промышленность, 1990.
  92. В.А. Исследование процесса конвективной и радиационно-конвективной сушки шпона: Дисс.. канд. техн. наук. Л.: 1969.
  93. В.Б. Гетерогенные равновесия. — Л.: Химия, 1968. — 432 с.
  94. В.Б., Фридман В. М., Кафаров В. В. Равновесие между жидкостью и паром. М.: Наука, 1966. — 1426 с.
  95. Н.И. Сухая перегонка органических веществ. Скипидар, канифоль и канифольные масла. Казань, 1902.
  96. А.Г. Строительные материалы и изделия. М.: Высш. шк., 1988.-287 с.
  97. В.И. Термическое разложение древесины. М—JL: Гос-лесбумиздат, 1962.
  98. Л.П. О рациональных режимах сушки березовых пиломатериалов в камерах периодического действия. // Деревообрабатывающая промышленность. 1963, № 6. — С. 5−7.
  99. Л.П. Деформативность древесины и режимы её камерной сушки. Дисс.. канд. техн. наук. — М., 1989.
  100. И.В. Влажностные деформации древесины. // Деревооб. пром-сть, 1958. № 4. — С. 10−14.
  101. И.В. Сушка древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1980. — 432с.
  102. И.В. Сушка пиломатериалов. М.: Гослестехиздат, 1946.
  103. И.В. Сушка древесины топочными газами. М.: Гослес-бумиздат, 1961.
  104. Л.Н. Рациональная структура режимов сушки пиломатериалов. Деревообрабатывающая промышленность, 1988, № 1. — С. 14−15.
  105. С.С. Основы теории теплообмена. Новосибирск: Высшая школа, 1970. — 438 с.
  106. С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990. — 367 с.
  107. С.С. Теплопередача при конденсации и кипении. М.: Энергоатомиздат, 1952. — 323 с.
  108. С.С., Леонтьев А. И. Теплообмен и трение в турбулентном пограничном слое. М.: Энергия, 1972. — 341 с.
  109. С.С., Леонтьев А. И. Турбулентный пограничный слой газа на проницаемой стенке. // ПМТФ, № 1, 1962.
  110. Куц П.С., Пикус И. Ф. Тепло физические и технологические основы сушки высоковольтной изоляции. Минск: Наука и техника, 1979. — 294 с.
  111. Д.А. Теплопередача при пленочной конденсации чистых паров на вертикальных поверхностях и горизонтальных трубах. // Теплоэнергетика. 1957, № 7. — С. 72−80.
  112. Д.А., Зудин Ю. Б. Процессы теплообмена с периодической интенсивностью. — М.: Энергоиздат, 1984. 284 с.
  113. В.А. Методы расчета и аппаратурное оформление процесса сушки при удалении органических жидкостей и их смесей: Дисс.. докт. техн. наук. Казань, 1984. — 370 с.
  114. Л.О. Исследование усадки и напряжений в древесине в условиях высокотемпературной сушки при изготовлении строительных деталей. -М.- Дис. канд. техн. наук, 1962.
  115. А.В. О системах дифференциальных уравнений тепломассо-переноса в капиллярно-пористых телах. ИФЖ. — 1974. — T.XXVI. — № 1. — С. 18−25.
  116. А.В. Тепломассообмен. — М.: Энергия, 1978. — 463 с.
  117. А.В. Тепло- и массообмен в процессах сушки. Л.: Госэнер-гоиздат, 1956. — 464 с.
  118. А.В., Ауэрман Л. Я. Теория сушки коллоидных капиллярно-пористых материалов пищевой промышленности. М.: Пищепромиздат, 1946, 287 с.
  119. А.В., Михайлов Ю. А. Теория тепло- и массопереноса. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. — 535 с.
  120. Н.Я. Теория и практика сушки дерева. Москва, 1932.
  121. О.Г., Павлюкевич Н. В. Тепло- и массоперенос в пористых средах.//ИФЖ. 1998.-Т. 71.-№ 1.-С. 5−18.
  122. В.П. Исследование термической массопроводности древесины: Автореф. дис. кан. техн. наук: — М., 1959. — 12 с.
  123. В.П. Исследование термовлагопроводности древесины. // «Сушка древесины», сб.науч.трудов, Архангельск, 1958.
  124. Н.С. Исследование механизма сушки влажных материалов. // Труды МТИПП. 1956. Вып. 6. — С. 64−77.
  125. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рацпредложений. // Экономическая газета. 1977. № 10. — С. 11−14.
  126. Об основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986 1990 годы и на период до 2000 года. — М.: Политиздат, 1986.-63 с.
  127. М.А., Кукушкина Т. Н. Оборудование сушильных производств. — М.: Пищевая пром-сть, 1973. — 240 с.
  128. Патент РФ № 2 279 612 Способ сушки пиломатериалов / P.P. Сафин, Е. К. Воронин, Р. Г. Сафин, P.P. Хасаншин, А. И. Рассев, С. А. Хайдаров, Н. Ф. Тимербаев // МПК F 26 В 5/04 от 10.07.2006 г.
  129. В.И., Тишин Ю. Г., Базаров С. М. Техническая гидродинамика древесины. -М.: Лесн. Пром-сть, 1990. 304 с.
  130. Н.А. Комбинированная сушка древесины. ЦНИИМОД, 1952.
  131. .А. Некоторые теоретические вопросы сушки древесины. // Лесопромышленное дело. 1932, № 7, 8, 9.
  132. И.О., Марцулевич Н. А., Марков А. В. Явления переноса в процессах химической технологии. Л.: Химия, 1981. — 264 с.
  133. А.И. Особенности развития техники и технологии сушки пиломатериалов на современном этапе. // Лесной вестник, — 1998. — № 1. — С. 2834.
  134. А.И., Олексив Д. М. Конвективно-вакуумная сушилка для пиломатериалов. // Деревообраб. пром-ть. 1993. — № 4. — С. 9−10.
  135. JI.H. Вакуумная техника. М.: Высшая школа, 1990. 207 с.
  136. С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. — М.: Химия, 1980.-248 с.
  137. Руководящие технические материалы. Древесина. Показатели физико-механических свойств. М.: 1962.
  138. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины. Архангельск, 1985.
  139. .С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. 320 е., ил.
  140. P.P., Ахметова Д. А., Кашапов Н. Ф., Канарский А. В., Разумов Е. Ю. Разработка энергосберегающей технологии термомодифицирования древесины // Известия ВУЗов. Проблемы энергетики. 2009. № 3−4. С. 145−151.
  141. P.P., Ахметова Д. А., Разумов Е. Ю., Герасимов М. К. Исследование вакуумно-кондуктивного термомодифицирования древесины // «Деревообрабатывающая промышленность». 2009. № 3. С. 24−25.
  142. P.P., Сафин Р. Г., Юнусов Л. Р., Ахметова Д. А. Вакуумно-кондуктивная сушка капиллярнопористых коллоидных материалов с периодическим подводом тепловой энергии // Известия ВУЗов. Химия и химическая технология. 2007 г. — Т. 50. Вып. 11. — С. 88−89.
  143. P.P., Ахметова Д. А., Хасаншин P.P. Исследование термомодифицирования древесины сосны в условиях вакуумно-кондуктивных аппаратов // «Дизайн и производство мебели», 2008. № 2, С. 36 39.
  144. P.P., Мустафин З. Р., Юнусов Л. Р., Ахметова Д. А. Усовершенствование технологии вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов // Сборник научных трудов «Актуальные проблемы лесного комплекса», Выпуск 18. Брянск, 2007. С. 141−142.
  145. П.С. Влагопроводность древесины. // Дервообраб. пром-сть. 1955. № 2 С. 3 — 8.
  146. П.С. Исследование влагопроводности и разработка методов расчета процессов сушки и увлажнения древесины. Дисс.. док. техн. наук, Москва, 1953.
  147. П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. М.: Лесн. пром-ть, 1981. — 304 с.
  148. П.С. Расчет процессов высыхания и увлажнения древесины. Гослесбумиздат, 1952.
  149. П.С., Скуратов Н. В., Уголев Б. Н. Система режимов камерной сушки хвойных пиломатериалов, оптимизированных с учетом напряженного состояния древесины. // Сб. научн. трудов МЛТИ. 1971. Вып. 131. — С. 38−41.
  150. П.С., Уголев Б. Н., Скуратов Е. В. Внутренние напряжения и режимы сушки древесины. // Сб. трудов БНТК. Архангельск: ЦНИИМОД, 1980.-С. 63−72.
  151. П.С., Уголев Б. Н., Скуратов Е. В. Об оптимизации режимов сушки пиломатериалов на основе анализа внутренних напряжений. // Сб. научн. трудов МЛТИ, 1960. Вып. 124. — С. 37−42.
  152. Е.Я., Зингер Н. М. Струйные аппараты. — М.: Энергоиздат, 1970.-352 с.
  153. И.Н. Моделирование процессов массо- и энергопереноса. -Л.: Химия, 1979.-208 с.
  154. .Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения. -М.: Лесн. пром-сть, 1986. 353 с.
  155. .Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке. М.: Лесн. пром-сть, 1971. 174 с.
  156. .Н. О расчете напряжений в пиломатериалах при асимметричном распределении влажности в процессе сушки. // Лесной журнал. 1982, № 11.-С. 66−70.
  157. А.И. Движение влаги в древесине и высокотемпературная её сушка в неводных жидкостях. // «Сушка древесины», сб.науч.трудов, Архангельск, 1958.
  158. А.И. Физические основы процессов пропитки и тепловой сушки древесины. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Москва, 1957.
  159. .С. Вода в древесине. Новосибирск: Наука, 1984. 270 с.
  160. .С. Теория тепловой обработки древесины. — М.: Наука, 1968. 255 с.
  161. Г. С. О влагопереносе в древесине. // Науч. тр. МЛТИ. -1983.-Вып. 149. С. 36−39.
  162. Г. С. О механизме переноса свободной влаги в древесине. // Лесной журнал. 1985. — № 5. — С. 120−122.
  163. Г. С. Сушка и тепловая обработка древесины. — М.: Лесн. пром-сть, 1990. 336 с.
  164. Г. С., Щедрина Э. Б. Влагопроводность древесины при отрицательной температуре. // Деревообрабатывающая промышленность. 1971. — № 10.-С. 13−15.
  165. К.П. Вакуумные аппараты и приборы химического машиностроения. М.: Машиностроение, 1974. 576 с.
  166. Э.Б. Исследование тепловых и влажностных характеристик древесины в условиях повышенных и пониженных температур: Дис.. канд. техн. наук. М.: 1976.
  167. A comparison of drying time and timber quality in the continuous and cyclic drying of Australian turpentine timber. / Chadwick W.B., Langrish T.A. // Drying Technol. 1996. — 14, № 3−4, 895−906.
  168. Anderson A.P. US Patent M 1 578 609, 1 824 221, 1 022 313.
  169. Blaugetti F.L. Rev. Fac. ing. quin. Univ. Litiral. 1970. Vol. 38.
  170. Can kiln drying times be shortened further? Teylir Fred W. «Forest Ind.» (USA), 1987. 114, № 11, 24−25.
  171. Drahos V. Sosit pri verkych nebo malych rychlstech proudeni. Drevo, № 11ю 1959. Praha.
  172. Ellwood E.L. Properties of american beech in tension and compression perpendicular to the grain and their relation to drying. Yale Univ., School of Forestry. Bull., 1954, № 61.
  173. Eskert E.R., Hartnett J.P. Leit. Ang. Mat. und Physic, 96,259,1958.
  174. Grossman P., Kingston R. Some aspects of the rheological behaviour of wood, p. III. Tests of linearity, Austr. Appl. Sci., vol. 14, 1963, № 4.
  175. Kollmann F. Rheology and structural strength of wood. Proceedings 5-th World Forestry Congress, vol. 2, 1960.
  176. Kollmann F., Schneides A. Der einfluP der Beluffung s geschwindigkeit auf die Trocknung von Schnittholz mit Heipiuft-Dampf-Gemischen. Holz als Ron-und Werkstoff. № 3, 1960.
  177. Kroger D.G. S. Afr. Mech. Eng. 1970. Vol. 20, № 4.
  178. Leadon B.M. Joun. Aeronaut. Sci., № 10, 1961.
  179. Mason Wm. H. US Patent №№ 1 578 609, 1 824 221, 1 022 313.
  180. Pentoney R.E., Davidson R.W. Rheology and the study of wood. Forest Prod. J., 1962, № 5.
  181. Pfeffen R., Happel J. AICHE J., 1964, V. 5, 605 p.
  182. Turcott D. A sublayer theoiy for fluid injection into the incompressible turbulent boundary layer. JAS, vol. 27, № 9, 1960.
  183. Zmiany termiczne drewna ogrzewanego / Kania Stanislaw // Przem. Drzew/ 1988. — 39, № 10, 25−27.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!