Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эксплуатационных характеристик и экологической безопасности деталей из порошковых титановых сплавов и конструкционных сталей электроискровой и химико-термической обработками

Диссертация: Повышение эксплуатационных характеристик и экологической безопасности деталей из порошковых титановых сплавов и конструкционных сталей электроискровой и химико-термической обработками
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Комплексными металлофизическими исследованиями выявлен главный структурный фактор — аморфизированная фаза, распределение и количество которой является определяющей в повышении износо — и коррозионной стойкости покрытий. Определена взаимосвязь структуры со свойствами электроискровых покрытий, что позволяет прогнозировать их путем направленного изменения составов электродных материалов… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. Повышение износо и коррозионной стойкости инструментальных и конструкционных материалов, и основные аспекты проблемы экологии в машиностроении
    • 1. 1. Современное состояние экологической безопасности
    • 1. 2. Проблемы и обеспечение экологической безопасности
    • 1. 3. Насыщение металлов и сплавов соединениями бора
      • 1. 3. 1. Борирование
      • 1. 3. 2. Борохромирование
      • 1. 3. 3. Лантаноборирование
      • 1. 3. 4. Частные
  • выводы по разделу
    • 1. 4. Состояние метода электроискрового легирования. Его сущность
  • ГЛАВА 2. Материалы, установки, технологии и методы исследований
    • 2. 1. Материалы
    • 2. 2. Локальное электроискровое нанесение покрытий- технологии электролизного борирования лантаноборирования, гальванического борирования
      • 2. 2. 1. Локальное электроискровое нанесение покрытий (ЛЭНП)
      • 2. 2. 2. Влияние технологических параметров ЭИЛ на качественные показатели поверхностного слоя
      • 2. 2. 3. Электролизное борирование и лантаноборирование
    • 2. 3. Методика гальванического борирования
    • 2. 4. Методики исследования
      • 2. 4. 1. Оптическая, электронная и растровая микроскопия
      • 2. 4. 2. Рентгеноструктурный и микрорентгеноспектральный анализы
      • 2. 4. 3. Методика потенциодинамических коррозионных испытаний
      • 2. 4. 4. К оценке качества электроискровых покрытий после выглаживания
  • ГЛАВА 3. Некоторые аспекты теории и практики реакционной диффузии борсодержащих покрытий, при их формировании. Гальванические боридные покрытия на железе
    • 3. 1. Теоретическое обоснование кинетики формирования диффузионных боридных покрытий на железе
    • 3. 2. Моделирование процессов встречной диффузии при электролизном борировании
    • 3. 3. О кинетике формирования борохромированных покрытий
    • 3. 4. Формирование диффузионных покрытий при лантаноборировании железа и борировании стали
    • 3. 5. Гальванические покрытия на основе сплавов железо-бор
  • ГЛАВА 4. Повышение эксплуатационных характеристик порошковых деталей из титановых сплавов
    • 4. 1. Исследование структуры и свойств порошкового титанового сплава с электроискровыми покрытиями
    • 4. 2. Исследование электроискровых покрытий на подложке из порошкового титанового сплава после выглаживания
  • Глава 5. Научные основы и методы управления, механизмы принятия решений в проблеме экологической безопасности
    • 5. 1. Экологическая безопасность производств
    • 5. 2. Интеллектуализация принятия решений в экологии
    • 5. 3. Управление экологической безопасностью в процессе производства
    • 5. 4. Современные тенденции в обеспечении экологически безопасных технологий в гальванотехнике
    • 5. 5. Модель процесса принятия решения при управлении экологической безопасностью производств
    • 5. 6. Технология построения моделей управления экологическими параметрами технологических процессов
    • 5. 7. Исследование систем управления экологической безопасностью производственных процессов методом математического моделирования
    • 5. 8. Экологическая безопасность и экономика электрофизических и химико-термических способов модификации поверхности

Повышение эксплуатационных характеристик и экологической безопасности деталей из порошковых титановых сплавов и конструкционных сталей электроискровой и химико-термической обработками (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В программных документах правительства РФ констатируется, что в центре его экономической политики всегда будет находиться всемерное повышение технического уровня и качества продукции. При этом ключевая роль в осуществлении научно-технического прогресса в материализации новейших достижений науки и техники отводится таким отраслям машиностроения, как самолетостроение, энергомашиностроение, ракетостроение и др.

Проблема улучшения качества и функциональных характеристик машин и приборов может успешно решаться, прежде всего, путем обеспечения высокого качества и улучшения эксплуатационных свойств деталей, узлов и их соединений.

К изделиям машиностроения предъявляется целая гамма требований, в том числе увеличенный ресурс безотказной работы, надежность, постоянность функциональных показателей, готовность к работе в заданных условиях и другие требования. В тоже время металлы и сплавы, из которых выполнены детали, узлы и сами изделия должны обладать необходимым уровнем физико-механических свойств для обеспечения вышеперечисленных и других эксплуатационных характеристик.

Для реализации определенного уровня эксплуатационных свойств конструкционных титановых сплавов относятся такие современные технологии, как порошковая металлургия и нанесение покрытий. В результате имеется необходимость изучения, исследования и разработки методов и способов их улучшения, обеспечивающих качество и эксплуатационные свойства металлических материалов для деталей и узлов специальных изделий.

В настоящее время существует ряд путей достижения качества и свойств. Это технологическое управление микрогеометрией, точностью и состоянием металла путем применения прогрессивных способов резания, поверхностного и объемного пластического деформирования, нанесения покрытий, термического и химико-термического воздействия на металл, совмещенных и комбинированных процессов упрочняющей, отделочно-упрочняющей и отделочной обработки.

Для реализации различных способов обработки требуется комплексный подход в решении задач качества и свойств деталей, требующий совершенствование и разработку новых имеющихся технологий.

Однако, разработанные в отдельности направления получения порошковых титановых сплавов путем легирования, оптимизации процессов прессования и термообработки, не обеспечивают необходимый уровень качества поверхности (шероховатость, пористость) и физико-механических свойств материалов, получаемых методом порошковой металлургии.

Решение этих проблем видится в области создания многослойных покрытий, в которых объединяются возможности различных технологий. Все выше сказанное является резервом на пути создания научно обоснованных технологий по созданию новых конструкционных материалов и покрытий. Учитывая, что нанесенным покрытием можно значительно увеличить срок службы изделий и обеспечить им ряд других дополнительных полезных характеристик, эта технология может явиться одним из главных направлений получения композиционных материалов.

Технология нанесения многофункциональных покрытий, рассматриваемых, в настоящей работе представлена двумя методами. Термохимическому диффузионному упрочнению — это борирование, борохромирование и лантаноборированиеи электрофизическомуэлектроискровое легирование (ЭИЛ), и его разновидности локальному электроискровому нанесению покрытий.

Общеизвестно, положительное влияние комбинированной обработки, сочетающей нанесение покрытий с последующей финишной обработкой, приводящее к повышению качества поверхностных слоев и повышению их физикомеханических свойств.

В то же время используемые технологии, способствующие существенному повышению стойкости многопрофильных деталей, увеличению производительности и качеству обработки, а также продукты их утилизации являются часто одним из главных источников загрязнения окружающей среды предприятиями машиностроительного комплекса. Современное состояние машиностроительной промышленности России делает проблему ресурсосберегающего экологизированного технологического обеспечения машиностроительных производств термо и электрофизических методов обработки металлических материалов все более актуальной, что обусловлено рядом причин: необходимостью существенного повышения производительности механической обработки и стабилизации качества выпускаемых изделийвозрастанием стоимости материалов, являющихся основой для данных технологийухудшением экологической ситуации и ужесточением требований к охране окружающей средык экологической чистоте и безопасности производственных технологийвсе более увеличивающейся долей себестоимости годовой продукции затрат, в частности, при борировании, лантаноборировании и изготовлении электродных материалов для ЭИЛ и ЛЭНП.

Многообразие разработанных и разрабатываемых методов нанесения покрытий обеспечивают решение самых сложных задач выдвигаемых развивающейся техникой.

Выбор композиционных покрытий различных составов и способов их формироваЕшя обеспечивает надежность деталей и инструментов и увеличивает время их эксплуатации.

Востребование таких покрытий в условиях рыночной экономики важно также для восстановления изношенных деталей и увеличивает время их эксплуатации.

Одним из недостатков данных покрытий является недостаточная адгезия к подложке, значительная пористость и шероховатость, большие внутренние напряжения, что сужает применение данной технологии. Решение этого вопроса видится в применении последующей финишной обработке, а именно в выглаживание.

В то же время использование вышеуказанных технологий сдерживает из-за недостаточной их экологической безопасности, что требует решения задач управления экологическими параметрам, в процессе производства, разработки критериев алгоритмов, моделей описания и оценок эффективности решения этих задач, прогнозирования оценок эффективности, надежности систем экологической безопасности.

Таким образом, сформулированная в названии диссертации тема исследований является актуальной как в научном, так и в прикладном аспекте. Тема входит в координационный план НИР по «Реализации региональных научно-технических программ Центрально-Черноземного района России», а также при финансировании гранта Президента РФ молодым российским ученым МК 1051.2004.8.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Разработано теоретическое обоснование кинетики механизма реакционной диффузии позволяющее определять поля концентрации железа в боре, а также определять нестационарно убывающий поток железа через границу (х = 0).

2. Теоретически рассчитаны энергия Гиббса образования боридов хрома и константы равновесия реакций их образования. Установлено, что формирование упрочненного слоя происходит непоследовательно, по мере роста концентраций Сг и В, а прерывисто и начинается с образования боридов хрома среднего состава (Сг5Вз, Сг3В4) с последующим формированием низшего борида Сг2 В.

3. Построена схема формирования боридных слоев, определено распределение диффузионных потоков бора и лантана при электролизном лантаноборировании. Представлен механизм формирования диффузионных покрытий при лантаноборировании.

4. Проведена оптимизация технологического процесса получения боридосодержащих покрытий на конструкционных сталях.

5. Экспериментально найдены оптимальные режимы электроосаждения сплавов железо-бор, обеспечивающие высокие износостойкие свойства гальванического покрытия.

6. Разработана технология получения композита из порошкового титанового сплава ТЮ7М2Ф2Ц2 (подложка) с самофлюсующимися покрытиями из порошкового сплава ПГ — ЮН -01, полученных методом ЛЭН с последующим выглаживанием, обеспечивающая повышение его износои коррозионной стойкости.

7. Комплексными металлофизическими исследованиями выявлен главный структурный фактор — аморфизированная фаза, распределение и количество которой является определяющей в повышении износо — и коррозионной стойкости покрытий. Определена взаимосвязь структуры со свойствами электроискровых покрытий, что позволяет прогнозировать их путем направленного изменения составов электродных материалов и параметрами режимов их нанесения.

8. Выглаживание покрытий минералокерамикой и синтетическими алмазами повышает качество покрытия (Ra = 0,4.0,5 мкм), залечивает поры, уменьшает уровень растягивающих напряженийобразовавшаяся полигональная структура повышает усталостную прочность покрытий.

9. Установлено с позиции экологической безопасности и экономики, что наихудшие показатели имеют, гальванические покрытия далее следуют диффузионные, а затем электроискровые покрытия. Разработана система управления и механизм принятия решения в области экологической безопасности вышеуказанных техпроцессов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Г. М. НТР и природоохранная политика. Текст. / Г. М. Добров, Р.Н. Перемет//Киев: Наукова думка. 1984. 188с.
  2. , В.М. Нормативное планирование природоохранной деятельности. Использование в планировании промышленной деятельности производства нормативного метода. Текст. / В. М. Кукасьян, И. И. Рупышева // Ростов н/Д: ИПКМСХМ. 1986. 163с.
  3. , А.В. Эконмика природопользования. Текст. / А.В. Неверов//М.:Высшая школа. 1990. 211с.
  4. , А.А. Экономика природопользования. Текст. / А. А. Голуб, Б. Б. Струкова // М.: АСПЕКТ ПРЕСС. 1995. 220с.
  5. , Г. В. Состояние и перспектива создания многокомпонентных диффузионных покрытий на металлах и сплавах. Текст. / Г. В. Самсонов, Н. Г. Кандаш // Защитные покрытия на металлах. 1976. Вып. 10. С.5−12.
  6. , Г. В. Многокомпонентное насыщение металлов и сплавов. Текст. / Г. В. Земсков, P.JI. Коган // М.: Металлургия. 1978. 208с.
  7. , Г. В. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Текст. / Г. В. Борисенок, JI.A. Васильев, Л. Г. Ворошнин и др.// М.: Металлургия. 1981. 424с.
  8. , Л.Г. Борирование промышленных сталей и чугунов. Текст. / Л. Г. Ворошнин // Минск: Беларусь. 1981. 205с.
  9. , М.Г. Исследование кинетики роста боридов в системах Fe-В и Fe-B-C. Текст. / М. Г. Исаков, Г. М. Прусаков, Г. В. Щербицкий // Изв. АН СССР. Сер. Металлы. 1987. № 1. С. 185−190.
  10. , В.Ф. Защитные диффузионные покрытия. Текст. / В. Ф. Шатинский, В.И. Нестеренко// Киев: Наукова думка. 1988. 272с.
  11. , А.В. Особенности катодного процесса при электролизном борировании сталей. Текст. / А. В. Макаров, А. А. Афанасьев,
  12. В.И. Логинова // Материалы XLI отчетной научн.конф. за 2002 г. Воронеж: Воронеж.гос.технологическая академия. 2003. 4.2. С. 164−166.
  13. , Ю.Б. Двойные и тройные системы содержащие бор. Текст. / Ю. Б. Кузьма, Н. Ф. Чебин // Справ, изд. М.: Металлургия. 1990. 330с.
  14. , С.В. Борирование и разгаростойкость сталей и чугунов. Текст. / С. В. Загуляева и др.// МИТОМ. 1999. № 11. С. 10−12.
  15. , А.С. Некоторые аспекты прочности и пластичности металлов и сплавов с диффузионными борсодержащими покрытиями. Текст. / А. С. Борсяков, A.M. Беликов, А. П. Котов // Воронеж: Воронеж, гос. технологическая академия. 2000. 154с.
  16. , Н.Г. Взаимодействие металлов в ионных расплавах. Текст. / Н. Г. Илюшенко, А. И. Анфиногенов, Н. И. Шуров // М.: Наука. 1991. 176с.
  17. , А.Д. Структура поверхности стали после ее электроискрового легирования тугоплавкими карбидами Текст. / А. Д. Верхотуров, В. Г. Бондарь // Порошковая металлургия. 1983. № 9. С. 898−91.
  18. , Д.И. Упрочнение инструментов и технологической оснастки методом электроискрового легирования на установках ЭФИ и ЭЛФА Текст. / Д. И. Резников, И. М. Муха, С. А. Даниленко // Электронная обработка материалов. 1987. № 2. С. 87−89.
  19. , В.Н. Особенности электроискрового упрочнения инструмента на установке ЭЛФА Текст. / В. Н. Карпухин, В. И. Ливурдов, А. Г. Язев // Электронная обработка материалов. 1987. № 5. С. 83−86.
  20. , А.Д. Особенности электроискрового легирования быстрорежущей стали твердыми сплавами методом ЛЭН Текст. / А.Д.
  21. , И.А. Пол черняева, В.Г. Радченко и др. // Порошковая металлургия. 1987. № 3. С. 30−36.
  22. , В.Н. Кинетика нанесения покрытий из карбидохромовых сплавов методом электроискрового легирования Текст. / В. Н. Клеменко, В. Г. Каюк, А. Д. Верхотуров и др. // Порошковая металлургия. 1992. № 2. С. 32−37.
  23. , А.Д. Формирование упрочненного слоя при электроискровом легировании сталей и титановых сплавов Текст. / А. Д. Верхотуров, А. А. Рогозинская, И. И. Тимофеева // Киев: Знание. 1979. 27 с.
  24. , А.Д. Повышение жаростойкости титана электроискровым легированием Текст. / А. Д. Верхотуров // Защита металлов. 1993. Т. 29. № 3. С. 505−508.
  25. Кол один, Б. А. Повышение долговечности деталей поверхностным деформированием Текст. / Б. А. Колодин, П. А. Чепа // Минск: Наука и техника. 1974. 231 с.
  26. , Г. ГТ. Выглаживание восстановленных деталей Текст. / Г. П. Башков // М.: Машиностроение. 1979. 80 с.
  27. , Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием Текст. / Л. Г. Одинцов // Справочник. М.: машиностроение. 1987. 328 с.
  28. , В.К. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием Текст. / В. К. Яцнко, Г. З. Зайцев, В. Ф. Притченко и др. // М.: Машиностроение. 1985. 232 с.
  29. , Д.М. Электромеханическая обработка инструментальных сталей Текст. / Д. М. Затульский, В. В. Сафронов // Исследование процессов производства и проектирования изделий в машиностроении. Орел: Приокское изд-во. 1978. С. 51−54.
  30. , А.А. Особенности технологии электроискрового упрочнения инструмента Текст. / А. А. Романченко, Н. Н. Яценко, Г. А. Кудря // Технология и организация производства. 1977. № 3. С. 52−54.
  31. , А.Д. Повышение износостойкости электроискровых покрытий Текст. / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева, Г. Б. Бобенко и др. // Порошковая металлургия. 1987. № 5 С. 94−98.
  32. , JI.A. Обработка металлопокрытий выглаживанием Текст. / JI.A. Хворостухин, В. Н. Машков, В. А. Толкачев и др. // М.: Машиностроение. 1980. 63 с.
  33. Ред, B.C. Комбинированные электротехнологии нанесения защитных покрытий Текст. / B.C. Ред // Новосибирск: Изд-во Новое, гос. техн. ун-та. 2004. 260 с.
  34. , II.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей Текст. / Н. И. Лазаренко // М.: Машиностроение. 1976. 46 с.
  35. , Г. В. Электроискровое легирование металлических поверхностей Текст. / Г. В. Самсонов, А. Д. Верхотуров, Г. А. Бовкун, B.C. Сычев//Киев: Наукова думка. 1976. 205с.
  36. , И.А. О факторах, влияющих на образование покрытий при электроискровом способе обработки Текст. / И. А. Бакуто, М. К. Мицкевич // Электронная обработка материалов. 1977. № 3. С. 17−19.
  37. , B.C. Опыт применения электроискрового легирования для упрочнения инструментов и восстановления деталей машин Текст. / B.C. Иванов, Н. П. Коваль // Электронная обработка материалов. 1977. № 4. С. 4145.
  38. , И.Г. Повышение стойкости инструмента электроискровым легированием Текст. / И. Г. Настасюк, Ю. В. Глазов // Технология и организация производства 1978. № 3. С. 49−50.
  39. , Г. К. Повышение стойкости инструмента и техоснастки электроискровым легированием Текст. / Г. К. Лемехов, М. Н. Перпери // Технология и организация производства. 1978. № 3. С. 51−52.
  40. , Д.А. Влияние электроискровою легирования на выносливость стали 40Х Текст. / Д. А. Игнатьков, АЛ. Ханин, Л. И, Дехтярьи др. // Повышение прочности деталей сельскохозяйственной техники. Кишинев. 1978. С. 35−39.
  41. , Ю.А. Электроискровое легирование сталей твердосплавными электродами Текст. / Ю. А. Алимов // Технология и организация производства. 1978. № 3. С. 45−46.
  42. , Н.Я. Исследование процесса электроискрового нанесения покрытий из порошковых материалов в электрическом поле Текст. / Н. Я. Парканский Автореферат диссертации канд. техн. наук. Киев: ИПМ АН УССР. 1979. 19 с.
  43. , Ю.Г. Износостойкость покрытий, полученных электроискровым нанесением порошков в электрическом поле Текст. / Ю. Г. Ткаченко, Н. Я. Парканский, Д. З. Юрченко // Электронная обработка материалов. 1980. № 2. С. 31 -33.
  44. , В.А. Современное состояние и перспективы развития метода электроискрового легирования Текст. / В. А. Снежков, А. Д. Верхотуров А.Н. Краснов и др. // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1980. № 4. С. 1−6.
  45. , Д.А. Повышение выносливости поворотных кулаков автомобилей, восстановленных электроискровым способом Текст. / Д. А. Игнатьков, Н. П. Коваль, А. Я. Ханин и др. // Электронная обработка материалов. 1980. № 5. С. 75−78.
  46. , А.Д. Электроискровое легирование поверхности титанового сплава ВТ9. Текст. / А. Д. Верхотуров, М. Е. Беляцкий, В. А. Беляев и др. // Вестник машиностроения. 1979. № 4. С. 63−64.
  47. , М.Т. Применение электроискрового легирования для повышения работоспособности титановых сплавов в смазочных углах трения Текст. / М. Т. Фрейдлин, М. А. Никаноров, А. С. Гаезе и др. Электронная обработка материалов. 1980. № 4. С. 89−91.
  48. , А.П. Повышение износостойкости сталей электроискровым легированием Текст. / А. П. Бушмин, М. И. Пленкин, В. Г. Никитченко и др. // Электронная обработка материалов. 1981. № 6. С. 37−40.
  49. , В.Ф. Электроискровое восстановление рабочей поверхности прокатных валков Текст. / В. Ф. Коробейник, В. Н. Шерстцов, Б. М. Щекин и др. // Электронная обработка материалов. 1981. № 6. С. 40−43.
  50. , А.Н. Установка для электроискрового легирования поверхностей Текст. / А. Н. Корниенко, Базылько А. Г. // Станки и инструмент. 1981. № 2. С. 29−32.
  51. , В.В. Способ нанесения покрытия Текст. / В. В. Ермилов, Д. Б. Меремс // Открытия. Изобретения. 1981. № 20. С. 34. А.С. 833 424 СССР.
  52. , Л.Н. Структурные изменения в приповерхностных слоях ст. 45 при электроискровом легировании Текст. / Л. Н. Лариков, Н. В. Дубовицкая, С. М. Захаров и др. // Электронная обработка материалов. 1981. № 6. С. 22−24.
  53. , Н.В. Электрические методы обработки материалов Текст. / Н. В. Мегорян // Кишинев: Штиница. 1982. 205 с.
  54. , А.Д. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей Текст. / А. Д. Верхотуров, И. М. Муха // Киев: Техника. 1982. 181 с.
  55. , В.И. Применение электроискровой технологии для обработки валков обжимных станов Текст. / В. И. Андреев, В. И. Деревянко, Н. И. Беда // Технология и организация производства. 1983. № 4. С. 42−43.
  56. , B.C. Способ электроискрового нанесения покрытий Текст. / B.C. Минаков, B.C. Богданов, А. С. Болышев, К. И. Бабинцев, И. Г. Тарасов // Открытия. Изобретения. 1983. № 9. С. 48. А.С. 1 002 124 СССР.
  57. , А.И. Способ электроэрозионного легирования Текст. / А. И. Перевертун, А. А. Бугаев, А. Е. Гитлевич, В. М. Ревуцкий // Открытия. Изобретения. 1984. № 44. С. 40. А.С.1 126 402 СССР.
  58. , В.И. Электроискровое упрочнение прокатных валков Текст. / В. И. Андреев, В. И. Деревянко, П. И. Беда // Машиностроитель. 1984. № 4. С. 26−27.
  59. , Е.А. Возможности перспективы использования электроискрового упрочнения деталей строительных и дорожных машин Текст. / Е. А. Памфилов, В. Д. Северин, И. М. Петренко // Обзорная информация. М.: ЦНИИТСтроймаш. 1984. Вып. 2. 32 с.
  60. , А.Ф. Повышение долговечности инструмента из стали 45 электроискровым легированием Текст. / А. Ф. Аксенов, А. Д. Верхотуров, Э. А. Кульгавый и др. // Вестник машиностроения. 1984. № 2. С. 69−70.
  61. , А.Д. Выбор материала электрода и массоперенос при электроискровом легировании Текст. / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева, Ю. А. Горбунов и др. // Порошковая металлургия. 1985. № 2. С. 36−39.
  62. , А.В. Электроискровое легирование быстрорежущей стали Текст. / А. В. Паустовский, Т. В. Куринная, Л. Н. Белобородов // Технология и организация производства. 1985. № 3. С. 36−37.
  63. , А.И. Новые установки «Элитрон» для электроискрового легирования Текст. / Корниенко А. И., Базылько А. Г., Хайт М. Л. // Станки и инструмент. 1985. № 3. С. 21−23.
  64. , А.Е. Электроискровое легирование металлических поверхностей Текст. / А. Е. Гитлевич, В. В. Михайлов, Н. Я. Парканский, В. М. Ревуцкий // Кишинев: Штиница. 1985. 196 с.
  65. , А.С. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями Текст. / А. С. Верещака, И. П. Третьяков // М.: Машиностроение. 1986. 192 с.
  66. Johnson, Roger N. Advances in the electrospark deposition coating process. Достижения в области электроискрового осаждения покрытии Text. / Johnson Roger N., G.L. Sheldon // J. Vac. Sci. and Technol. 1986. A4, № 6. 2740−2746.
  67. , II.В. Электроискровое упрочнение холодновысадочного инструмента Текст. / Н. В. Чаругин, А. Т. Литвененко // Технология и организация производства: Научн. техн. реф. Сб. М: ВНИИ ТЭМФ. 1986. Вып. 3. С. 45−46.
  68. , В.И. Оптимальное время обработки гильотинных ножей методом электроискрового легирования Текст. / В. И. Шемегон, Б. Л. Пандырев, М. Ф. Жук // Технология судостроения: Произв. техн. сб. Л.: ЦНИИ «Румб». 1986. № 7. С. 36−39.
  69. , Т.П. Общие закономерности образования метастабильных фаз при детонационно-газовом напылении и электроискровом легировании Текст. / Т. П. Шмырева, А. П. Мухин // Металлургия и коксохимия. 1986. С. 61−64.
  70. , В.И. Упрочнение лезвийных инструментов методом электроискрового легирования Текст. / В. И. Шемегон // Станки и инструмент. 1986. № 4. С. 19−20.
  71. , А.Д. Кинетика процесса формирования и высокотемпературное окисление электроискровых боридных покрытий настали Текст. / А. Д. Верхотуров, В. А. Лавриненко, И. А. Подчерняева и др. // Порошковая металлургия. 1986. № 5. С. 52−55.
  72. , B.C. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов Текст. / B.C. Коваленко, А. Д. Верхотуров, Л. Ф. Головко, И. А. Подчерняева // М.: Наука. 1986. 276с.
  73. , А.Д. Электроискровые покрытия из новых гетерофазных материалов Текст. / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева. // Владивосток: Препринт ДВО АН СССР. 1987. № 16 154/811.97с.
  74. , B.C. Влияние электроискровой упрочняющей обработки на износ разделительных штампов Текст. / B.C. Хронусов, Л. Д. Сиротенко // Вестник машиностроения. 1987. № 2. С. 53−55.
  75. , А.Д. Влияние электроискрового легирования на жаростойкость сталей Текст. / А. Д. Верхотуров, И. А, Подчерняева. А. Д. Паносюк и др. / Порошковая металлургия. 1988. № 3. С. 69−74.
  76. , А.Д. Электродные материалы для электроискрового легирования Текст. / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева, Л. Ф. Прядко, Ф. Ф. Егоров // М.: Наука. 1988. 224с.
  77. , А.Г. Электроискровое упрочнение технологической оснастки Текст. / А. Г. Косенко, В. В. Зандер // Технология и организация производства. 1988. № 2. С. 47−48.
  78. , А.В. Повышение износостойкости инструментальных сталей электроискровым легированием Текст. / А. В. Паустовский, Т. Н. Куринная, И. А. Руденко // Станки и инструмент. 1988. № 2. С. 29−30.
  79. , В.П. Электроискровое легирование лезвийного и штампового инструмента Текст. / В. П. Шемегон, М. В. Жук // Машиностроитель. 1989. № 9. С. 21−22.
  80. , В.И. Электроискровое упрочнение поверхностей крупногабаритных деталей Текст. / В. И. Андреев, В. Г. Ситако, Н. Г. Воронов //Технология и организация производства. 1989. № 2. С. 16−17.
  81. Каденаций, J1.A. Упрочнение деталей оборудования для легкой промышленности электроискровым легированием Текст. / JI.A. Каденаций, Н. Б. Лисовская, С. Ф. Селиверстов // Технология и организация производства. 1989. № 2. С. 19−20.
  82. , А.Д. Электроэрозионное упрочнение инструмента безвольфрамовыми сплавами на установке ЭЛФА-541 Текст. / А. Д. Верхотуров, В. Г. Радченко, Ю. Ф. Огнев и др. Технология и организация производства. 1989. № 4. С. 43−45.
  83. , В.И. Влияние электроискровых покрытий на режущие свойства спиральных сверл Текст. / В. И. Шемегон // Электронная обработка материалов. 1990. № 3. С. 85−87.
  84. , Н.В. Электрокомбинированное поверхностное упрочнение деталей прессформ Текст. / Н. В. Шушура, А. Н. Горицкий // Технология и организация производства. 1990. № 4. С. 13−15.
  85. , B.C. Влияние химического состава стали на параметры электроискрового легирования Текст. / B.C. Коваленко, И. А. Подчерняева, Л. Д. Лонкина и др. // Технология и организация производства. 1990. № 1. С. 48−50.
  86. , В.А. Повышение стойкости разделительных штампов Текст. / В. А. Тимошенко, В. И. Иванов // Машиностроитель. 1991. № 11. С. 27−28.
  87. , В.В. Электроэрозионная обработка поверхностей инструмента и деталей машин Текст. / В. В. Ермилов, Л. И. Сафонов, А. К. Васильева // Машиностроитель. 1991. № 8. С. 18−19.
  88. , А.Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования металлических поверхностей Текст. / А.Д. Верхотуров//Владивосток: Дальнаука. 1992. 180с.
  89. , В.Н. Кинетика нанесения покрытий из карбидо-хромовых сплавов методом электроискрового легирования Текст. / В. Н. Клименко, В. Г. Каюк, А. Д. Верхотуров и др. // Порошковая металлургия. 1992. № 2. С. 32−37.
  90. , В.А. Упрочнение и восстановление деталей электроэрозионным легированием Текст. / В. А. Тимошенко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1993. № 1. С. 29.
  91. Клинская-Руденская, Н. А. Особенности композиционных покрытий на основе Ni-Cr-B-Si сплавов Текст. / Н.А. Клинская-Руденская,
  92. B.А. Копысов, С. В. Коцот // ФХОМ. 1994. № 6. С. 52−57.
  93. , А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании Текст. / А. Д. Верхотуров // Владивосток: Дальнаука. 1995.232 с.
  94. , В.И. Электроискровое упрочнение пробивных штампов Текст. / В. И. Шемегон // Станки и инструмент. 1995. № 5. С. 27−29.
  95. , А.В. Нанесение износостойких и жаростойких электроискровых покрытий на детали ГТД в процессе их ремонта Текст. / А. В. Беляков, С. Т. Телевский // В кн.: 3-е собрание металлов России. Москва-Рязань. Изд-во РДНТИ. 1996. С. 80−83.
  96. , В.И. Поверхностное упрочнение спиральных сверл Текст. / В. И. Шемегон // МИТОМ. 1998. № 6. С. 23−30- МИТОМ. 2003. № 7.1. C. 37−38.
  97. , А.П. Нанесение покрытий и упрочнение материалов концентрированными потоками энергии. Часть 1. Электроэрозионное упрочнение Текст. / А. П. Бутовский // Техника и технология. М.: ИКФ-Каталог. 1998. 251 с.
  98. , В.А. Влияние электроискрового легирования на износ режущих элементов штампов Текст. / В. А. Маковей, Ю. П. Бородий // Кузнечно-штамповое производство. Обработка металлов давлением. 2001. № 9. С. 30−33.
  99. , Ф.Х. Микрогеометрия и несущая способность поверхности, образованной электроискровой наплавкой Текст. / Ф. Х. Бурумкулов, JI.M. Лельчук, И. А. Пушкин и др. // Технология машиностроения. 2001. № 4. С. 30−33.
  100. , С.В. Поверхностная обработка титанового сплава ВТ20 электроискровым легированием Текст. / С. В. Николаенко, А. Д. Верхотуров, С. В. Коваленко // Перспективные материалы. 2002. № 3. С.13−19.
  101. , В.Н. Металлография с атласами микроструктур металлов, сплавов, покрытий и сварных соединений Текст. / В. Н. Гадалов, И. С. Захаров, В. А. Крюков и др. // Курск: Курск, госуд. техн. ун-т. 2004. 479 с.
  102. , Ю.А. Система компьютеризированных методов исследования электрохимической коррозии Текст. / Ю. А. Пучков, С. Г. Бабич, К. С. Романенко // МИТОМ. 1996. № 5. С. 37−39.
  103. , Н.Д. Теория коррозии и коррозионностойкие конструкционные сплавы Текст. / Н. Д. Томашов, Г. П. Чернова // Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия. 1993. 416 с.
  104. Бурумкулов, Ф. Х. Восстановление и упрочнение деталей, инструментов с использованием концентрированных источников тепла
  105. Текст. / Ф. Х. Бурумкулов, В. И. Иванов, В. П. Лялякин и др. // Технология металлов. 2005. № 6. С. 42−46.
  106. , А.С. Некоторые аспекты механима электролиного борирования Текст. / А. С. Борсяков, Б. Н. Квашнин, О. Н. Болдырева // Материалы XLIV отчетной научн. конф. за 2005 год. Воронеж: гос.технолог.акад. 2006. 4.2. С. 173−174.
  107. , Б.И. Надежность и долговечность машин Текст. / Б. И. Костецкий, И. Г. Носовский, Л. И. Бершадский и др.//Киев: Техника. 1975. 406с.
  108. , Б.И. Трение, смазка и иное в машинах Текст. / Б. И. Костецкий .//Киев: Техника. 1970. 396с.
  109. , А.Д. Износ инструмента, качества и долговечность деталей и авиационных материалов Текст. / А. Д. Макаров, В. С. Мухин, Л. Ш. Шустер // Уфа: Уфимск. авиационный ин-т. 1974. 372с.
  110. , Т.В. Повышение износостойкости деталей и титановых сплавов Текст. /Т.В.Ванжупа, В. Н. Замков, В. П. Прилуцкий //Автоматическая сварка. 2003. № 8. С.31−35.
  111. Miller, P.D. Friction and wear properties of titanium Text. P.D. Miller, J. W/Hj 1 laday//Wear. 1958.-2io. № 2. P.133−140.
  112. , В.А. Титановы сплавы: Состав, свойства, применение Текст. / В. А. Володин // Н. Новгород: Волго-Вятское изд-во. 1998. 144с.
  113. , Ю.С. Химико-термическая обработка и -ащитные покрытия в ави- и двигателестроении Текст. /Ю.С.Елисеев, Н. В. Абрамов,
  114. B.В.Крымов // М.: Высшая школа. 1999. 525с. <
  115. , Б.А. Титановые сплавы в конструкциях и производстве авиадвигателей и авиационно-космической техники Текст. / Б. А. Колачаев, Ю. С. Елисеев, А. Г. Братухин и др. //Под ред. А. Г. Братухина / М.: Изд-во МАИ, 2001. 412с.
  116. , Н.В. Конструкционные титановые сплавы в современном машиностроении Текст. / Н. В. Моисеев // МИТОМ. 2004. № 3.1. C.23−29.
  117. , П.С. Упрочнение титановых сплавов Текст. / П.С.Мельников// Упрочняющие технологии и покрытия. Москва. 2005. № 12. С.15−19.
  118. Патент 3 560 274 США, B22 °F, 3/00. Износостойкий титан, титановые сплавы и способы их получения / Фирма JBM. Опубл. 02.02.71.
  119. Патент 2 046 614 ФРГ, 40 В 15/00, С22С 15/0. Титановый сплав, полученный методом порошковой металлургии / Фирма FFOT. Опубл. 17.08.72.
  120. , Ю.Г. Конструкционные порошковые детали и изделия Текст. /Ю.Г.Дорофеев, Л. Г. Мариненко, В. И. Устиненко // М.: Металлургия. 1968. 145с.
  121. , И.Д. Износостойкие материалы на основе титана Текст. / И. Д. Радомысельский, А. М. Петрова, С. В. Титаренко и др. // Информ. Письмо № 3. Киев: ИПМ АН УССР. 1976. С.З.
  122. , И.Д. Изучение трения и износа спеченных титановых материалов Текст. / И. Д. Радомысельский, С. В. Титаренко, А. М. Петрова и др. // Порошковая металлургия. 1977. № 6 С.73−78.
  123. , И.Д. Структурные и фазовые превращения, происходящие в спеченных материалах при трении Текст. / И. Д. Радомысельский, В. Н. Климченко, А. М. Петрова и др. // Порошковая металлургия. 1982. № 5 С.66−70.
  124. , В.Н. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. Учебник для вузов Текст. / В. Н. Анциферов, Г. В. Бобров, Л. К. Дружинин // М.: Металлургия. 1987. 792с.
  125. , Г. А. Процессы порошковой металлургии в 2-х т. Т.1. Производство металлических порошков. Учебник для вузов. Текст. /Г.А.Либенсон, В. Ю. Лопатин, Г. В. Комарицкий //М.: МИСИС, 2001. 368с. Т.2. Формирование и спекание. М.: МИСИС, 2002. 320с.
  126. , С.М. Влияние пористой структуры спеченных материалов на диффузионные процессы при формировании никелевых и алюминиевых покрытий Текст. / С. М. Юрчик, В. П. Артемьев // МИТОМ. 2002. № 10. С.40−41.
  127. , A.M. Влияние содержания хрома на триботехнические свойства титаново-хромовых сплавов Текст. / А. М. Петрова, В. В. Полотай // Порошковая металлургия. 1987. № 5. С.51−56.
  128. , В.Н. Изучение изотермического выдавливания порошкового титанового сплава методом математического планирования эксперимента Текст. / В. Н. Гадалов, Ю. В. Болдырев, Е. В. Скрипкина // Ив. Курского гос.техн. ун-та. Курск: КГТУ. 204. № 2(13). С.25−27.
  129. , В.Н. Износостойкие и коррозионностойкие электроискровые покрытия и эвтектических сплавов на стали ЗОХГСА. Текст. / В. Н. Гадалов, Ю. В. Болдырев, Е. В. Иванова, Ю. Г. Алехин // Упрочняющие технологии и покрытия. Москва. 2006. № 1. С.22−25.
  130. , М.А. Упрочнение деталей машин Текст. / М. А. Балтер // М.: Машиностроение, 1978. 184с.
  131. , Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхности пластическим деформированием Текст. / Д. Д. Папшев // М.: Машиностроение, 1978. 151с.
  132. Покрытия и обработка поверхностей для защиты от коррозии и износа. Сб. статей под ред. К. Н. Стаффорда, П. К. Даты, К.Дж.Гуджена. Пер. с англ./Под ред. В. В. Кудинова //М.: Металлургия, 1997. 300с.
  133. , В.А. Технологические особенности алмазного выглаживания деталей ГТД Текст. /В.А.Богуслаев, В. К. Яценко, П. Д. Жеманяк // Вюник двигонооборудования XAI. Запор1жья. 2005. № 1. С. 74−81.
  134. , С.Е. Основы управления промышленным производством. Принципы, методы и проблемы. Текст. / С.Е.Каменицер// М.: Мысль, 1981. 287с.
  135. , Е.В. Экологический фактор в экономико-математических моделях Текст. / Е. В. Рюмина //М.: Наука, 1989. 166с.
  136. , Г. С. Математические модели экологического прогнозирования Текст. / Г. С. Розенберг // Человек и биосфера. Вып.8, М.: 1983. С.86−108.
  137. , А.А. Математическое моделирование. Процессы в сложных экономических и экологических системах Текст. / А. А. Самарский, Н. Н. Моисеева, А. П. Петрова // М.: ид-во Наука, 1986. 296с.
  138. , М.К. Природные ресурсы в моделях территориально-производственных систем Текст. / М. К. Бандман // Новосибирск, 1982.-192с.
  139. , А.А. Моделипрогноа согласования равития экономики и охраны атмосферы Текст. / А. А. Гусев // Проблемы экологического мониторинга. Т.2, Л, 1979. С.230−248.
  140. Модели управления природными ресурсами Текст. /Под ред В. И. Гурмана. М.: Наука, 1981. 164с.
  141. , Л.М. Математические модели в экологии Текст. /Л.М.Местецкий // Тверь, Ид-во Тверского ун-та, 1997. 40с.
  142. , К.И. Организация бесточных технологических процессов Текст. / К. И. Крыщенко, В. Н. Дзегилешок, А. А. Наретин и др. // Экология и промышленность России. 2003. Декабрь. С.17−19.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!