Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Кинематические и динамические характеристики движения измельчаемого материала в корпусе центробежной мельницы вертикального типа

Диссертация: Кинематические и динамические характеристики движения измельчаемого материала в корпусе центробежной мельницы вертикального типа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Усовершенствована зависимость для расчета мощности привода центробежной мельницы вертикального типа, которая определена с г одновременным учетом потерь на преодоление сопротивлений движению в слоях измельчаемого материала, трения в подшипниковых опорах, трения материала о стенки корпуса мельницы и потерь на разрушение кусков материала. При этом мощность привода центробежной мельницы вертикального… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ ч
    • 1. 1. Современное состояние измельчительного оборудования
    • 1. 2. Современные тенденции развития оборудования для измельчения
    • 1. 3. Разработка нового способа измельчения и основные результаты испытаний мельниц типа МАЯ
    • 1. 4. Современные теоретические положения расчетов износа элементов оборудования
    • 1. 5. Определение области рационального использования центробежных мельниц вертикального типа
    • 1. 6. Научные основы проектирования центробежных мельниц 22 г
    • 1. 7. Методы теоретических исследований
      • 1. 7. 1. Методы решения объемных задач
      • 1. 7. 2. Исследования характера движения измельчаемого материала в центробежной мельнице
    • 1. 8. Выбор направления и задачи исследований
  • Выводы
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МЕЛЬНИЦЫ
    • 2. 1. Задачи теоретических исследований
    • 2. 2. Системный подход к решению задач по проектированию центробежных мельниц вертикального типа
    • 2. 3. Математическое описание характера движения измельчаемого материала в центробежной мельнице
    • 2. 4. Методика решения полученных уравнений численным методом
    • 2. 5. Сравнение усовершенствованной математической модели с обобщенной моделью Багнолда
    • 2. 6. Анализ характера движения измельчаемого материала в корпусе центробежной мельницы
  • Выводы
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МЕЛЬНИЦЫ
    • 3. 1. Задачи исследований
    • 3. 2. Исследования характера движения измельчаемого материала в рабочем пространстве мельницы при размещении в полости ротора радиальных ребер
    • 3. 3. Исследования характера движения измельчаемого материала в рабочем пространстве мельницы без размещения в полости ротора радиальных ребер
  • Выводы
  • 4. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МЕЛЬНИЦЫ И
  • ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНОГО МЕХАНИЗМА РАЗРУШЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ
    • 4. 1. Задачи исследований
    • 4. 2. Испытания центробежной мельницы вертикального типа при размоле известняка
    • 4. 3. Испытания центробежной мельницы вертикального типа при размоле доломита
    • 4. 4. Усовершенствование зависимости для определения мощности электродвигателя
    • 4. 5. Определение основного механизма разрушения материалов в центробежной мельнице вертикального типа
  • Выводы

Кинематические и динамические характеристики движения измельчаемого материала в корпусе центробежной мельницы вертикального типа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Наиболее трудоемкими и энергоемкими процессами в технологии обогащения руд являются дробление и измельчение, на долю которых приходится 60 — 70% энергозатрат (на дробление более 5%, на измельчение — 64%), поэтому актуальной является концепция снижения энергозатрат на процессы дробления и измельчения путем переноса основной нагрузки в цикл дробления.

Применяемые в настоящее время измельчительные машины, среди которых наибольшее распространение получили барабанные мельницы, имеют низкий коэффициент полезного действия, громоздки, характеризуются низкой удельной производительностью, значительным расходом стали на мелющие тела и футеровку, высоким уровнем шума. Кроме того, увеличение крупности питания мельниц на 1 мм увеличивает энергоемкость процесса измельчения и понижает производительность последующих процессов переработки руды, на 1,2 -1,5%.

В Северо-Кавказском горно-металлургическом институте (государственном технологическом университете) разработан новый способ самоизмельчения материалов (патент РФ № 2 078 613), при котором измельчаемый материал формируют в виде неподвижного вертикального цилиндрического столба, нижнюю часть которого вращают с определенной скоростью, а измельчение материала осуществляется в активной зоне за счет взаимного соударения частиц и кусков друг о друга и последующего их истирания в верхних слоях столба. Этот способ был реализован в виде устройства для измельчения (центробежная мельница самоизмельчения по патенту РФ № 2 084 787), состоящего из вертикального неподвижного корпуса и соосно с ним установленного рабочего органа в виде чашеобразного ротора с перегородками во внутренней его полости.

Опытные образцы мельницы нового типа прошли успешные испытания по размолу руд и других сырьевых материалов и были реализованы в виде промышленных серии центробежных мельниц вертикального типа МВ-1.

Однако сдерживающими факторами для широкого внедрения этих мельниц являются отсутствие достоверных методик расчета основных технологических показателей измельчения в зависимости от физико-механических свойств измельчаемого материала.

Вышеприведенные вопросы невозможно решить исходя из ранее проведенных исследований центробежной мельницы, поэтому решение вопросов, связанных с разработкой методов повышения технологических показателей мельницы нового типа, является весьма актуальным.

Цель работы — исследование кинематических и динамических характеристик движения измельчаемого материала в центробежной мельнице вертикального типа.

Идея работы — установление закономерностей движения измельчаемого материала в рабочем пространстве и роторе центробежной мельницы вертикального типа путем применения системы дифференциальных уравнений Навье-Стокса.

Методы исследований. В работе применен комплексный метод исследований: критическое обобщение опыта на основе анализа литературных и патентных источников, теоретические исследования с использованием теории гидродинамики и применением численных методов и ЭВМлабораторные эксперименты с использованием методов планирования экспериментовстатистические методы исследований с использованием ЭВМ.

Научные положения, защищаемые в работе:

1. Движение измельчаемого материала внутри неподвижного корпуса центробежной мельницы вертикального типа начинается от плоскости вращения верхних кромок ребер ротора, у стенок корпуса, и продолжается по восходящей спиралевидной траектории, которая расположена на поверхности параболоида вращения с вершиной на оси мельницы, далее по нисходящей траектории у оси мельницы и описывается системой дифференциальных уравнений Навье-Стокса.

2. При высоте столба материала более 0,6 от радиуса ротора в неподвижном корпусе центробежной мельницы вертикального типа наблюдается разворот измельчаемого материала от корпуса мельницы к ее оси, причем высота этого разворота находится на расстоянии от плоскости вращения верхних кромок, равной 0,6 от радиуса ротора, а вблизи оси мельницы наблюдается обратное движение, по отношению к направлению движения ротора.

3. Мощность привода центробежной мельницы вертикального типа зависит в основном от потерь на преодоление сопротивлений движению в слоях измельчаемого материала и в значительно меньшей степени от трения в подшипниковых опорах, трения материала о стенки корпуса мельницы и потерь на разрушение кусков материала.

Научная новизна:

1. Теоретическая модель движения измельчаемого материала в корпусе центробежной мельницы вертикального типа усовершенствована с учетом формы чашеобразного ротора в виде полого усеченного конуса, а коэффициент эквивалентной вязкости принят равным сумме двух составляющих, одна из которых постоянна, а вторая пропорциональна давлению от столба материала.

2. Высота разворота измельчаемого материала в неподвижном корпусе центробежной мельницы вертикального типа над плоскостью вращения верхних кромок ребер ротора центробежной мельницы вертикального типа, от корпуса мельницы к ее оси, определена с учетом частоты вращения ротора, высоты столба материала и удаления рассматриваемой точки от оси корпуса мельницы.

3. Мощность привода центробежной мельницы вертикального типа определена с одновременным учетом потерь на преодоление сопротивлений движению в слоях измельчаемого материала, трения в подшипниковых опорах, трения материала о стенки корпуса мельницы и потерь на разрушение кусков материала.

Научное значение работы:

1. Выявленные кинематические и динамические параметры движения измельчаемого материала в корпусе и роторе центробежной мельницы вертикального типа позволили определить скорость и направление слоев материала в любой точке рабочего пространства, энергетические затраты на перемещение слоев, влияние высоты столба материала на характер движения материала в пространстве над ротором.

2. Установленная высота разворота вовлеченного во вторичное движение измельчаемого материала над плоскостью вращения верхних кромок ребер ротора центробежной мельницы вертикального типа, от корпуса мельницы к ее оси, позволила определить предельную высоту расположения просеивающих поверхностей в нижней части рабочего пространства мельницы, равной 0,6 от радиуса ротора.

3. Выражение для определения мощности привода центробежной мельницы вертикального типа позволяет установить коэффициенты эквивалентной вязкости и установить основной механизм разрушения для различных измельчаемых материалов.

Практическое значение работы:

— разработанные выражения для определения скорости удара и угла встречи измельчаемых частиц с поверхностью ребер и друг с другом позволили применить известные выражения для расчета срока службы ребер и установления области рационального использования центробежных мельниц вертикального типа;

— определены зависимости для расчета сопротивлений в нижней части столба материала, позволяющие прогнозировать мощность электродвигателя центробежной мельницы.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается: статистической обработкой результатов экспериментальных и теоретических исследований, использованием современных методик и измерительной аппаратуры, хорошей сходимостью теоретических и экспериментальных исследований, не превышающей 7,1%, внедрением результатов исследований, подтвержденным актом.

Реализация выводов и рекомендаций. Методика и пакет программ для расчета характера движения материала в рабочем пространстве центробежной мельницы вертикального типа, а также рекомендации по модернизации ее рабочего пространства, приняты ОАО «Кавказцветметпроект».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и получили одобрение на научных симпозиумах «Неделя горняка-2003» и «Неделя горняка-2004», г. Москвана Международном Форуме по проблемам науки, техники и образования, Москва, 2001; на Международной научно-технической конференции «Чтения памяти В.Р.Кубачека» Технологическое оборудование для горной и нефтегазовой промышленности, г. Екатеринбург, 2002 г.- на Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 70-летию СКГТУ «Перспективы развития горнодобывающего и металлургических комплексов России», Владикавказ, 2002 г.- на Всероссийской конференции «Приложение начертательной геометрии в геотехнологии», Владикавказ, 2002 г.- на заседаниях секции технологических машин и оборудования ежегодных научно-технических конференций СКГМИ (ГТУ) 2001;2004 гг.- на расширенном заседании кафедры технологических машин и оборудования СКГМИ (ГТУ), 2005 г.

Публикации. Основные положения диссертации изложены в 13 научных работах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав и заключения, изложенных на 127 страницах машинописного текста, и содержит 19 таблиц, 32 рисунка, список использованной литературы из 112 наименований, а также 4 приложения, включающих программу расчета на ЭВМ.

Выводы.

1. Испытания центробежной мельницы вертикального типа в промышленных условиях показали хорошую эффективность при измельчении крупнокускового известняка и доломита для получения порошкообразных материалов.

2. Усовершенствована зависимость для расчета мощности привода центробежной мельницы вертикального типа, которая определена с г одновременным учетом потерь на преодоление сопротивлений движению в слоях измельчаемого материала, трения в подшипниковых опорах, трения материала о стенки корпуса мельницы и потерь на разрушение кусков материала. При этом мощность привода центробежной мельницы вертикального типа зависит в основном от потерь на преодоление сопротивлений движению в слоях измельчаемого материала и в значительно меньшей степени от трения в подшипниковых опорах, трения материала о стенки корпуса мельницы и потерь на разрушение кусков материала.

3. Определено распределение энергетических потерь по статьям расхода при измельчении различных материалов в центробежной мельнице вертикального типа, при этом основной статьей являются затраты на перемещение слоев материала в рабочем пространстве.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Диссертация является законченной научно-исследовательской работой, в которой на основе результатов проведенных исследований изложены научно обоснованные технические решения по проектированию центробежных мельниц вертикального типа. Реализация результатов исследований вносит значительный вклад в теорию и практику процессов самоизмельчения минерального сырья.

Основные научные результаты, выводы и практические рекомендации заключаются в следующем:

1. Усовершенствована математическая модель движения измельчаемого материала в корпусе центробежной мельницы вертикального типа с учетом формы чашеобразного ротора в виде полого усеченного конуса, а коэффициент эквивалентной вязкости принят равным сумме двух составляющих, одна из которых постоянна, а вторая пропорциональна давлению от столба материала. При этом установлено, что движение измельчаемого материала внутри неподвижного корпуса центробежной мельницы вертикального типа начинается от плоскости вращения верхних кромок ребер ротора, у стенок корпуса, и продолжается по восходящей спиралевидной траектории, которая расположена на поверхности параболоида вращения с вершиной на оси мельницы, далее по нисходящей траектории опускается у оси мельницы.

2. Сравнение картины движения сыпучей среды в цилиндрическом сосуде с вращающимся днищем, имитирующем ротор мельницы, полученных с использованием усовершенствованной математической модели и обобщенной модели Багнолда показывает, что разработанная математическая модель движения измельчаемого материала лучше описывает реальную картину.

3. Усовершенствованная теоретическая модель движения измельчаемого материала в корпусе центробежной мельницы позволяет определить скорость и направление движения слоев материала в любой точке рабочего пространства, энергетические затраты на перемещение слоев, установить влияние высоты столба материала на характер движения материала в пространстве над ротором, что в свою очередь позволяет определить срок службы ребер ротора и установить область рационального использования центробежных мельниц вертикального типа.

4. Экспериментально установлен характер движения материала в корпусе центробежной мельницы при наличии радиальных ребер в полости ротора в зависимости от высоты столба материала и частоты вращения ротора. В результате установлено, что измельчаемый материал в корпусе мельницы движется по фиксированным траекториям. Доминирующая траектория определяется движением материала вблизи стенок корпуса мельницы по восходящей винтовой линии, замедлением скорости материала в верхней части столба, смещением его к оси мельницы и спуском по нисходящей спирали в центр ротора. Вторая траектория (вторичное движение материала) характеризуется разворотом от корпуса мельницы к ее оси на высоте от плоскости вращения верхних кромок ребер ротора мельницы равной 0,6 от радиуса ротора, затем спуском по нисходящей спиралевидной цилиндрической траектории, которая заканчивается на нижнем основании чашеобразного ротора. Причем вблизи оси мельницы наблюдается обратное движение, по отношению к направлению движения ротора.

5. При высоте столба материала более 0,6 от радиуса ротора в неподвижном корпусе центробежной мельницы вертикального типа наблюдается разворот измельчаемого материала от корпуса мельницы к ее оси, причем высота этого разворота находится на расстоянии от плоскости вращения верхних кромок, равной 0,6 от радиуса ротора, а вблизи оси мельницы наблюдается обратное движение, по отношению к направлению движения ротора.

6. Определена предельная рациональная высота расположения кольцевых просеивающих поверхностей в периферийной части корпуса центробежной мельницы вертикального типа, в зоне над вращающимся ротором, величина которой составляет 0,6 часть от радиуса ее ротора.

7. Экспериментально установлен характер движения материала в корпусе центробежной мельницы без установки радиальных ребер в полости ротора в зависимости от высоты столба материала и частоты вращения ротора. Причем с увеличением частоты вращения ротора увеличивается угол спуска материала в полость ротора. Граница перехода нисходящих и восходящих струй зависит от частоты вращения ротора: с увеличением частоты вращения ротора граница смещается к оси ротора и она находится на расстоянии (0,4 — 0,54)/? от оси мельницы.

8. Мощность привода центробежной мельницы вертикального типа зависит в основном от потерь на преодоление сопротивлений движению в слоях измельчаемого материала и в значительно меньшей степени от трения в подшипниковых опорах, трения материала о стенки корпуса мельницы и потерь на разрушение кусков материала.

9. Определено распределение энергетических потерь по статьям расхода при измельчении различных материалов в центробежной мельнице вертикального типа, при этом основной статьей являются затраты на перемещение слоев материала в рабочем пространстве.

10. Разработанные методика и пакет программ для расчета характера движения материала в рабочем пространстве центробежной мельницы вертикального типа, мощности привода, а также рекомендации по модернизации ее рабочего пространства, приняты ОАО «Кавказцветметпроект».

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И., Круппа П. И., Быкасов С.П.//Дробильно-размольное оборудование и технология дезинтеграции: Междувед. сб. науч. тр./ «Механобр». Л., 1989, с.25−31.
  2. В.И., Капралов Е. П., Костин И. М. и др. // В кн.: Совершенствование процессов дробления, измельчения, грохочения и классификации руд и продуктов обогащения. Л., Механобр, 1985.
  3. Ю.Ф. и др. В кн.: Совершенствование и развитие процесса подготовки руд к обогащению // Труды Механобра, выпуск 140, Л., 1975.
  4. А.Д., Роженцов И. В. //Дробильно- размольное оборудование и технология дезинтеграции: Междувед. Сб. науч. тр./ «Механобр». Л., 1989. -С. 125−132.
  5. J. / Optymalizacia ukadow rozdrabniania. Rudy: Metale Niezelazne/1987. c. 97−99.
  6. И.М. и др. Пути повышения производительности измельчительных отделений обогатительных фабрик. В кн.: Труды Механобра, Л., вып.140, с. 56, 1975.
  7. Г. А., Цукерман В. А. О классификационных признаках различных способов дробления и измельчения и относительной перспективности соответствующего оборудования // Тр. Механобра, Л., вып.140, с. 5, 1975.
  8. Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск, 1979, 256 с.
  9. Л. А. Кургузиков A.M., Биленко Л. Ф., Бочков С. Л. //Дробильно-размольное оборудование и технология дезинтеграции: Междувед. сб. науч. тр./ «Механобр». Л., 1989, с. 49−55.
  10. Подготовка минерального сырья к обогащению и переработке / Под ред. Ревнивцева В. И. М., 1987, 307 с.
  11. А.В. Способ динамического самоизмельчения. А.с. 651 845, МКИ В02С 13/00, опубл. 15.03.79, бюлл. № 10 // Открытия. Изобретения. -1980, № 10, с. 4.
  12. А.В. Мельница динамического самоизмельчения «МАЯ». А.с. 710 632, МКИ В02С 13/00, опубл. 25.01.80, бюлл. № 3 // Открытия. Изобретения, 1980, № 3, с. 4.
  13. А.В. Мельница динамического самоизмельчения «МАЯ» А.с. 937 002, МКИ В02С 13/00, опубл. 26.06.82, бюлл. № 23 // Открытия. Изобретения, 1982, № 23, с. 4.
  14. А.В., Выскребенец А. С., Лебедев А. Ф. и др. Мельница динамического самоизмельчения. А.с. 1 169 733, МКИ В02С 13/14, опубл. 30.07.85, бюлл. № 28 // Открытия. Изобретения, 1985, № 28, с. 4.
  15. В.Н. Способ измельчения материалов. Патент РФ № 2 078 613. Опубл. в Б.и. № 13, 1997 г.
  16. В.Н., Ильяшик В. П., Чужинов А. И. Мельница. Патент России № 2 084 787, опубл. в Б.И. № 20, 1997.
  17. А.В. Перспективному способу широкое освоение .- М., В сб. Патентно — лицензионная работа, 76/79, с.20−22.
  18. А.В. Новый способ измельчения руд в вертикальной мельнице «МАЯ»// Горный журнал, 1978, № 11, с.71−73.
  19. Разработка экспериментальной установки и проведение механических и технологических испытаний нового способа измельчения руд.
  20. Отчет СКГМИ по НИР, ГР № 76 087 517, инв. № 5 770 397. Орджоникидзе, 1977. Рук. Ягупов А.В.
  21. Опытно-промышленные испытания установок динамического самоизмельчения марганцевой руды. Отчет СКГМИ по НИР, ГР № 770 314 027, инв. № 5 652 027. Орджоникидзе, 1977. Рук. Ягупов А. В.,
  22. М.В. Размалываемость марганцевой руды в лабораторной модели мельницы МАЯ. Деп. в ЦНИИЭИчермет, 1977, № 3д/3733.
  23. Мельница для размола марганцевой руды. Отчет СКГМИ по НИР, ГР № 78 025 439, инв. № 5 781 018. Орджоникидзе, 1978. Рук. Ягупов А.В.
  24. А.В., Гегелашвили М. В. Динамическое самоизмельчение -перспективный процесс измельчения руд // Цветные металлы, 1979, № 10, с. 107−109.
  25. А.В., Выскребенец А. С., Гегелашвили М. В. Новое направление в технике измельчения материалов // В сб. трудов научно-технической конференции, посвященной 50- летию СКГМИ (тезисы докладов). Орджоникидзе, 1981, с. 83.
  26. А.В., Романов Н. Р., Клыков Ю. Г. Сравнение результатов флотации медной руды, измельченной в мельницы типа МАЯ и стержневой // В кн. Обогащение руд- Иркутск, Иркутский политехнический институт, 1981, с.81−83.
  27. А.В., Старцев Ю. Г., Клыков Ю. Г. О новой технике измельчения и экономии металла при подготовке медных руд к обогащению // В сб.: Обогащение полезных ископаемых, — Киев, «Техника», 1982, № 31, с.36−40.
  28. Опытно-промышленные испытания динамического самоизмельчения руд, перерабатываемых на Урупской обогатительной фабрике. Отчет СКГМИ по НИР, ГР № 78 025 438, тема № 918. Орджоникидзе, 1979. Рук. Ягупов А.В.
  29. А.В., Выскребенец А. С. Динамическое самоизмельчение сырьевых материалов при производстве анодной массы // Цветная металлургия, 1981, № 17, с.20−21.
  30. Исследование, участие в разработке и испытании опытных образцов машины МАЯ-К10: Отчет о НИР СКГМИ-- № 81 040 384 (1003).- М., 1983, с. 47. Рук. А. В. Ягупов, отв. исполнитель — В. Н. Хетагуров.
  31. В.Н., Гегелашвили М. В. Износостойкость рабочих элементов мельницы МАЯ-Р10. БУ ВИНИТИ «Депонирование рукописи», 1987, № 1526−87 деп.
  32. А.В., Хетагуров В. Н., Выскребенец А. С. К вопросу надежности рабочих элементов мельницы МАЯ-К10. БУ ВИНИТИ «Депонирование рукописи», 1987, № 1511−87 деп.
  33. Т., Клейс И. Р. Энергетический критерий для оценки износостойкости при абразивном изнашивании //Тр. ТПИ, 1975, № 381, с. 11.
  34. Kleis I., Muiste U. Pilvre U., Uuemois H., Uetz H. The physical mechanism of the formation of metal microspheres in the wear process. Wear, 1979, v. 53, p. 79−85.
  35. А. Разрушение хрупких тел при измельчении.- В кн.: «Труды европейского совещания по измельчению». М., 1966. -С.100−124.
  36. В.А., Стрельцов В. А., Косарев А. И., Слуцкер А. С. Роторные дробилки. М., «Машиностроение», 1973. 272 с.
  37. А.С. Частота вращения ротора мельницы динамического самоизмельчения. Библиографический указатель ВИНИТИ «Депонированные рукописи», 1981, № 5 (115), с. 80.
  38. А.В., Выскребенец А. С. Определение крутящего момента на валу ротора мельницы динамического самоизмельчения. Библиографический указатель ВИНИТИ «Депонированные рукописи», 1981, № 5 (115), с. 80.
  39. А.В., Выскребенец А. С. Мельница динамического самоизмельчения. Информационный листок № 61−81, Северо-Осетинский межотраслевой центр научно-технической информации и пропаганды, 1981,61.81.- Зс.
  40. М.В. Обоснование и выбор механических параметров рудной мельницы МАЯ: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Орджоникидзе, 1986.-20 с.
  41. А.В., Гегелашвили М. В. К определению крутящего момента на валу мельницы МАЯ / Сев.- Осет. Гос. Ун- т, Сев.- Кавк. горно- металлург, ин-т. Орджоникидзе, 1984.- 7 е.- Библиогр. 3 назв.- Рус.- Деп. в ЦНИИЭИцветмет, 29.10.1984, № 1226- 84 Деп.
  42. А.В., Гегелашвили М. В. Некоторые закономерности движения материалов в мельнице МАЯ /Сев.-Осет. гос. ун-т, Сев.-Кавк. горнометаллург. ин-т. Орджоникидзе, 1984. — 16 с. — Библиогр. 5 назв. — Деп. в ЦНИИЭИцветмет, 3.05.1984, № 1151−84 Деп.
  43. М.В. Теория и практика мельниц динамического самоизмельчения. Терек, Владикавказ, 2001. 209 с.
  44. В.Н. Основные рабочие зоны в центробежной мельнице вертикального типа // В сб. докладов региональной НТК «Крайний Север 96». г. Норильск, 1996, с. 37 — 42.
  45. М.В., Хетагуров В. Н. К определению скорости слоев измельчаемого материала в мельнице МАЯ. Деп. в ЦНИИцветмет экономики и информации 11.12.89, № 1878−89 деп.
  46. В.Н. Исследование характера движения измельчаемого материала в полости ротора мельницы МВ-1. Научные труды СКГТУ N2.- г. Владикавказ, 1996 г, с.159−165.
  47. В.Н. Повышение износостойкости рабочих элементов мельницы динамического самоизмельчения: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Орджоникидзе, 1988. — 20 с.
  48. Исследование и совершенствование технологии размола известняка: Отчет о НИР СКГМИ- руководитель А. В. Ягупов, № 1 870 017 105 (1214).-М., 1987, с. 48. Отв. исполнитель — В. Н. Хетагуров.
  49. В.Н., Кузьминов А. П. Опыт промышленной эксплуатации центробежной мельницы нового типа на Новочеркасском электродном заводе (НЭЗ) // В сб. научных трудов СКГТУ № 4.- г. Владикавказ, 1998, с.251−254.
  50. А.В., Гегелашвили М. В., Хетагуров В. Н., Палванов В. П. Опыт динамического самоизмельчения золотосодержащей руды // Колыма, 1986, № 5, с. 14−15.
  51. А.В., Гегелашвили М. В., Хетагуров В. Н., Палванов В. П. Измельчение крепких руд в мельнице МАЯ II Горный журнал, 1987, № 3, с. 4142.
  52. А.В., Хетагуров В. Н., Кузьминов А. П. О повышении эксплуатационной надежности вертикальной мельницы МАЯ.//Дробильно-размольное оборудование и технология дезинтеграции: Междувед. сб. науч. тр./ «Механобр». Л., 1989, с.55−64.
  53. А.В., Хетагуров В. Н., Гегелашвили М. В., Палванов В. П. Сравнительные испытания способов измельчения золотосодержащей руды по результатам их флотации // Колыма, 1990, № 7, с. 12−13.
  54. В.Н., Кузьминов А. П. Повышение производительности мельницы динамического самоизмельчения // В сб. науч. тр. научно-технической конференции, посвященной 60-летию СКГМИ.- Владикавказ, 1991, с. 142−143.
  55. В.Н., Кузьминов А.П.О закономерностях изнашивания рабочих элементов мельницы МАЯ. Депонировано в ЦНИИЭИцветмет экономики и информации 22. 05. 89, № 1819 89 деп.
  56. А.В., Хетагуров В. Н., Гегелашвили М. В., Клыков Ю. Г. Мельница динамического самоизмельчения А.с. № 1 516 139, Б.и. № 39, 1989.
  57. А.В., Хетагуров В. Н., Гегелашвили М. В., Клыков Ю. Г., Палванов В. П., Фридман Е. М. Мельница динамического самоизмельчения МАЯ. А.с. № 1 610 632 ДСП, 1990 от 1. 08. 90.
  58. В.Н., Гегелашвили М. В., Кузьминов А. П., Выскребенец А. С. Мельница динамического самоизмельчения. А.с. № 1 681 948, Б.и. № 37, 1991.
  59. А.С., Хетагуров В. Н., Кузьминов А. П. Центробежная мельница. А.с. № 1 741 889, Б. и. № 23, 1992.
  60. В.Н., Гегелашвили М. В., Кузьминов А. П. Мельница. Патент России № 1 828 412, Б.и. № 25 1993 г.
  61. В.Н., Кузьминов А. П. Мельница для размола минерального сырья // В сб. трудов научно-технической конференции СКГМИ, посвященной 100-летию Агеенкова, г. Владикавказ, 1993, с 88−89.
  62. В.Н. Конструкция мельниц для размола сырьевых материалов // В сб. трудов международной конференции по вопросам приложения начертательной геометрии в горном деле, «Терек», Владикавказ, 1994.-С. 95−97.
  63. В.Н. Интенсификация процесса измельчения в вертикальной мельнице центробежного типа // Научные труды СКГТУ № 1 «Терек», Владикавказ, 1995, с. 121−123.
  64. В.Н. Новая техника и технология измельчения минерального сырья для керамического производства // Тезисы докладов НТК СКГТУ, поев. 50-летию победы над фашистской Германией, «Терек», Владикавказ, 1995, с. 9−10.
  65. А.В., Хетагуров В. Н. Вертикальные мельницы динамического самоизмельчения и результаты их практического применения. //Дробильно-размольное оборудование и технология дезинтеграции: Междувед. сб. науч. тр./ «Механобр». Л., 1991.
  66. В.Н. К определению скорости удара частиц измельчаемого материала в полости ротора мельницы МВ-1 // Научные труды СКГТУ № 3, г. Владикавказ, 1997, с. 165−171.
  67. В. Н. Гегелашвили М.В., Кузьминов А. П. Мельница для измельчения руды. Инф. листок СОЦНТИ № 92−97, г. Владикавказ, 1997.
  68. В.Н. Основные рабочие зоны в центробежной мельнице вертикального типа // Тезисы докладов на региональной НТК «Крайний Север-96» г. Норильск, 1996, с.
  69. В.Н. Новая энерго- и ресурсосберегающая технология измельчения с применением вертикальной мельницы // В сб. тезисов докладов 11-й Международной конференции «Безопасность и экология горных территорий», г. Владикавказ, 1995, с. 376−378.
  70. А.В., Хетагуров В. Н., Выскребенец А. С., Ягупов А. А. О динамике работы мельницы МАЯ // Колыма, 1986, № 6, с. 12−14.
  71. А.В., Хетагуров В. Н., Гегелашвили М. В., Фридман Е. М. Мельница динамического самоизмельчения. А.с. 1 308 382, МКИ ВО 2 С 13/14, опубл. 07.05.87, бюлл. № 17//Открытия. Изобретения, 1986, с. 25.
  72. М.В., Хетагуров В. Н. Размол крепкой золотосодержащей руды в мельнице МАЯ. Информационный листок № 86- 4, Северо-Осетинский межотраслевой центр научно-технической информации и пропаганды, 1986.
  73. В.Н. Способ измельчения материалов и мельница для его осуществления. Информационный листок № 18−98, СОЦНТИ, 1998 г.
  74. В.Н., Маслов Е. Н., Грицунов П. Н. О повышении эффективности работы центробежной мельницы МВ-1. Сборник научных трудов СКГТУ № 6, Терек, Владикавказ, 1998 г.
  75. Р.Л. Механика насыпных грузов.- М., Машгиз, 1952, с. 215.
  76. Р.Л. Механика насыпных грузов.- М.: Машиностроение, 1964,251 с.
  77. Р.Л., Гриневич Г. П., Исаев B.C. Бункерные устройства. М.: Машиностроение, 1977, 223 с.
  78. В.К., Халатов А. А. Теплообмен, массообмен и гидродинамика закрученных потоков в осесимметричных каналах.- М.: Машиностроение, 1982, 200 е., илл.
  79. А.В. и др. Теплотехнические основы циклонных топочных и технологических процессов. Алма-Ата: Наука, 1974, 374 с.
  80. .П. Процессы турбулентного переноса во вращающихся течениях. Алма-Ата- Наука, 1977, 22 с.
  81. В.К. Теплообмен и гидродинамика внутренних потоков в полях массовых сил. М.: Машиностроение, 1980, 240 с.
  82. В.Н. Разработка и проектирование центробежных мельниц вертикального типа. Терек, Владикавказ, 1999 г., 225 с.
  83. Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1969, 742 с.
  84. И.П. Теория сопротивления и теплопередачи. Л., Изд-во Ленинградского ун- та, 1970, 376 с.
  85. Ouchiyama N., Isayama Y. Some Fundamental problems on peptization. «Нихон коге кайси», I. Mining and met/ inst. Jap., 1971, 87, № 1000.
  86. Г. А. Гидравлика переменной массы.- Харьков, Изд-во Харьковского ун-та, 1964 г.
  87. Методика инженерно- геологических исследований высоких обвальных и оползневых склонов. Под редакцией Г. С. Золотарева и М.Янича.-М.: Изд-во Московского университета, 1980, 184 с.
  88. Г. А., Эстрин М. И. Динамика пластической и сыпучей сред.-М.: Стройиздат, 1972, 216 с.
  89. A.M., Гольдштик М. А. Деформирование зернистой среды. Доклады АН СССР, 1980, т.252, № 1, с.61−64.
  90. Л.С. Моделирование. М., Промстройиздат, 1949.
  91. В.Н., Каменецкий Е. С., Наниева Б. М., Пекониди А. В. О системном подходе к проектированию центробежных мельниц вертикального типа. Горный информационно-аналитический бюллетень № 3, М.: Изд-во МГУ, 2003. — С.197.
  92. П. Вычислительная гидродинамика. М.:Мир, 1980, 616 с.
  93. Bagnold R.Proc. R. Soc. London. Ser. A. 1954, v.225, pp.49−58.
  94. В.Н., Каменецкий Е. С., Тедеева С. Ш., Наниева Б. М. Влияние формы дна вращающегося сосуда на движение в нем сыпучей среды. Екатеринбург: В сб. XXII Российская школа по проблемам науки и технологий. Краткие сообщения. 2002. С.100−102.
  95. В.Н., Музаев И. Д., Лапинагов A.M., Наниева Б. М. Исследование движения измельчаемого материала в полостях ротора центробежной мельницы вертикального типа. Горный информационно-аналитический бюллетень МГГУ, № 4, 2004. С.334−341.
  96. Л.Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики. -М.: Наука, 1965, 474 с.
  97. А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1972, 576 с.
  98. В.Н., Гегелашвили М. В., Каменецкий Е. С., Лапинагов A.M., Наниева Б. М. Производство минеральных порошков с применением центробежной мельницы вертикального типа. М.: Горный журнал № 4, 2002. -С.57−60.
  99. В.Н., Каменецкий Е. С., Гегелашвили М. В., Наниева Б. М., Пекониди А. В. Новая техника для получения минеральных порошков. М.: Изд-во «Строительные и дорожные машины», № 3, 2002. С.27−30.
  100. В.Н., Каменецкий Е. С., Лапинагов A.M. Наниева Б. М. Промышленные испытания модернизированной мельницы МАЯ-К10 на Новочеркасском электродном заводе. М.: «Цветная металлургия», № 4, 2001. -С.38−41.
  101. В.Н., Каменецкий Е. С., Наниева Б. М., Пекониди А. В. Об основном механизме разрушения материалов в центробежной мельнице вертикального типа. Горный информационно-аналитический бюллетень № 3, М.: Изд-во МГУ, 2003. С.195−196.г
Заполнить форму текущей работой

На отлично!