Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Комплексная переработка тонких пылей медеплавильного производства ОАО «СУМЗ»

Диссертация: Комплексная переработка тонких пылей медеплавильного производства ОАО «СУМЗ»
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Автор диссертационной работы выражает глубокую благодарность руководителю — доктору технических наук, профессору Мамяченкову Сергею Владимировичу, а также кандидату технических наук, старшему научному сотруднику Анисимовой Ольге Сергеевне, доктору технических наук, профессору Карелову Станиславу Викторовичу, кандидату технических наук, доценту Сергееву Василию Анатольевичу принимавшим участие… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПЫЛЕЙ МЕДЕПЛАВИЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
    • 1. 1. Состав пылей
    • 1. 2. Пирометаллургические способы переработки пылей
      • 1. 2. 1. Реакционная плавка в электропечи
      • 1. 2. 2. Восстановительная плавка в шахтной печи
      • 1. 2. 3. Переработка во вращающейся печи
      • 1. 2. 4. Принцип пламенного реактора
      • 1. 2. 5. Переработка в печи КС
    • 1. 3. Гидрометаллургические способы переработки
      • 1. 3. 1. Кислотное и солевое выщелачивание
      • 1. 3. 2. Щелочное выщелачивание
      • 1. 3. 3. Нейтральное выщелачивание
      • 1. 3. 4. Бактериальное выщелачивание
      • 1. 3. 5. Выщелачивание в органических растворителях
    • 1. 4. Выбор направления исследований
  • Выводы
  • 2. ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССОВ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ИОНОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ С РЕАГЕНТОМ КОМПЛЕКСООБРАЗОВАТЕЛЕМ
    • 2. 1. Возможность комплексообразования в системе Ме-ОЭДФ
    • 2. 2. Термодинамический анализ химических взаимодействий в системе Ме-ОЭДФ
      • 2. 2. 1. Термодинамическое описание исследуемой системы
      • 2. 2. 2. Расчет равновесного состава системы и глубины протекания процессов
  • 3. = ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СПОСОБОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ В РАСТВОР ИЗ ТОНКИХ ПЫЛЕЙ
    • 3. 1. Лабораторные исследования выщелачивания металлов из пылей
      • 3. 1. 1. Кинетическое моделирование процесса выщелачивания
      • 3. 1. 2. Математическоя модель, описывающая влияние параметров процесса на его скорость
    • 3. 2. Лабораторные исследования способов разделения металлов
      • 3. 2. 1. Методика лабораторных исследований разделения металлов
      • 3. 2. 2. Потенциометрическое исследование процесса выделения осадков свинца и примесей из модельных растворов
    • 3. 3. Лабораторные исследования получения металлов из растворов
      • 3. 3. 1. Лабораторные исследования электроэкстракции свинца из фосфонатных растворов
      • 3. 3. 2. Термодинамический анализ электрохимических процессов восстановления свинца из фосфонатного электролита
      • 3. 3. 3. Лабораторное исследование электроэкстракции свинца из фосфонатного электролита
      • 3. 3. 4. Моделирование процесса электроэкстракции свинца
      • 3. 3. 5. Математическая модель, описывающая влияние параметров процесса на его скорость
    • 3. 4. ВЫВОДЫ
  • 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СВИНЦА ИЗ ТОНКИХ ПЫЛЕЙ ОАО «СУМЗ»
    • 4. 1. Исследование фазового состава тонкой пыли
    • 4. 2. Характеристика тонких пыл ей медеплавильного производства ОАО «СУМЗ»
    • 4. 3. Технологические исследования
    • 4. 4. ВЫВОДЫ

Комплексная переработка тонких пылей медеплавильного производства ОАО «СУМЗ» (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Производство промышленной продукции неизбежно приводит к образованию отходов, количество которых постоянно возрастает. Только в Свердловской области накоплено свыше 8 млрд. т отходов, складированных в 330 техногенно-минеральных образованиях (породных и шлаковых отвалах, хвостои шламохранилищах, полигонах, свалках). Все эти объекты размещения отходов можно рассматривать как геологические техногенные объекты, оказывающие негативное воздействие на окружающую среду. Основная масса накопленных в них веществ представлена отходами добычи и переработки полезных ископаемых, различающимися по минеральному составу, классам опасности, физико-химическим свойствам, консистенции.

На предприятиях цветной металлургии Урала в техногенных отходах накоплены значительные запасы металлов. Состав отходов зависит от вида перерабатываемого сырья, агрегата, в котором производится переработка и технологий производства. Тонкие пыли, содержащие, как правило, значительные количества цинка обрабатывают растворами серной кислоты, из которых впоследствии получают цинк и его соли, а в твердых остатках концентрируется свинец и олово. Пыли относятся к I классу опасности и предприятия вынуждены платить за хранение этих отходов.

Переработка техногенных отходов является экономически целесообразной. Однако оптимальной технологии по переработке такого материала пока нет. В литературных источниках рассматриваются вопросы, которые касаются лишь отдельных технологических операций, приводятся частные доводы в защиту тех или иных технологий, предлагаются варианты по усовершенствованию устаревших технологических приемов.

Настоящая диссертационная работа посвящена изысканию технологии переработки тонких пылей медеплавильного производства с применением комплексообразующего растворителя — оксиэтилидендифосфоновой кислоты ОЭДФ. Исследованы и оптимизированы процессы выщелачивания тонкой пыли водным раствором ОЭДФ, очистки полученного фосфонатного раствора от металлов-примесей, электроэкстракции свинца из полученного электролита с получением товарного катодного металла с регенерацией растворителя, процессы выщелачивания твердого остатка от первого выщелачивания с последующими очисткой растворов от мышьяка, цементационной очисткой раствора от меди и электроэкстракцией цинка.

Автор диссертационной работы выражает глубокую благодарность руководителю — доктору технических наук, профессору Мамяченкову Сергею Владимировичу, а также кандидату технических наук, старшему научному сотруднику Анисимовой Ольге Сергеевне, доктору технических наук, профессору Карелову Станиславу Викторовичу, кандидату технических наук, доценту Сергееву Василию Анатольевичу принимавшим участие в обсуждении результатов и редактировании отдельных разделов и коллективу кафедры «Металлургия тяжелых цветных металлов» Уральского федерального университета имени первого Президента России Б. Н. Ельцина за помощь в работе над диссертацией.

4.4. ВЫВОДЫ.

Доказана возможность переработки тонких пылей медеплавильного производства ОАО «СУМЗ» до товарного свинца. Подтверждены результаты лабораторных исследований по выщелачиванию пыли, очистке получаемых фосфонатных растворов и электроэкстракции свинца с регенерацией растворителя, а также получение металлического катодного цинка.

Установлены оптимальные технологические параметры выщелачивания тонких пылей медеплавильного производства: Ж: Т = 5:1, рН = 11 — 12, температура 25 — 27 °C, продолжительность 1 час. При оптимальных условиях определены расход сухого едкого натра на весь объем перерабатываемой пыли -130 кг.

Получен раствор, пригодный для электроэкстракции свинца. Подтверждены результаты лабораторных исследований по очистке фосфонатного раствора от металлов-примесей путем осаждения фосфоната свинца методом понижения рН до 1 — 0,75, фильтрованием, промывкой и последующим растворением полученного чистого осадка с добавлением щелочи до рН 11.

Установлен расход концентрированной серной кислоты для осаждения о фосфоната свинца — 147 кг или 80 дм. Расход сухого едкого натра на приготовление католита составил — 14 кг.

Доказана возможность электроэкстракции свинца из фосфонатного раствора с получением марочного свинца.

•у.

Расход электроэнергии при катодной плотности тока 100 А/м и напряжении на ячейке 11,5 В составил 3036 кВтч/т катодного свинца. Катодный выход по току составил 98%.

Доказана возможность регенерации растворителя в катодной камере электролизной ячейки при из фосфонатного раствора и возвращения его в начало схемы на операцию выщелачивания тонкой пыли.

Установлены оптимальные технологические параметры кислого выщелачивания твердого остатка от щелочного выщелачивания: рН 1, отношение Ж: Т = 5:1, температура 25 — 30 °C.

Проведена очистка растворов от мышьяка с последующей цементационной очисткой. Установлен расход реагентов на эти операции: сульфат железа 22,5 кг, оксид марганца 31 кг, концентрированная серная кислота 42 кг, оксид кальция 37 кг, цинковая пыль 3 кг.

Опробована электроэкстракция цинка из полученного электролита в однокамерном электролизере с катодной плотностью тока 400 А/м. Напряжение на ячейке составило 3,6 В. Выход по току составил 96 — 98%, расход электроэнергии 3012 кВт-ч/т катодного цинка.

Заключение

.

Гидрометаллургическая технология переработки тонких пылей ОАО «СУМЗ» с применением комплексообразующего реагента — ОЭДФ обеспечивает достаточно полное извлечение свинца, обеспечивает возможность электрохимической регенерации с получением катодного свинцаобеспечивает экологическую чистоту производства.

Преимуществами технологии являются: использование органического фосфоросодержащего комплексона, способного в растворе образовывать с металлами комплексонаты, имеющие хелатное строение. Комплексон обладает большой растворимостью в воде, что обеспечивает получение концентрированных растворов по комплексону, а значит и по металлам. К тому же использование выбранного нами комплексона позволяет селективно разделить металлы, перешедшие в раствор при выщелачивании. Проведение технологических процессов не требует повышенных температур и герметичной аппаратуры.

Исходя из термодинамического анализа, наиболее эффективно комплексообразование для каждого металла протекает в определенной области рН среды. Смещение этого показателя в кислую область может привести к снижению прочности образующихся комплексонатов металлов или полностью исключить образование.

Специфические свойства фосфонатных растворов позволяют варьировать составом и степенью протонирования получаемых комплексов, изменяя рН.

Получены модели извлечения свинца в раствор в зависимости от температуры и плотности пульпы в щелочной среде. Увеличение температуры негативно влияет на извлечение свинца в раствор, а также значительно увеличивается извлечение металлов-примесей.

Установлены оптимальные параметры щелочного выщелачивания: исходная концентрация ОЭДФ 1,5 моль/дм, рН=11 — 12, отношение.

Ж:Т — 5:1, температура 25 -27°С. При этих условиях извлечение в раствор составляет, %: РЬ 96 — 98- Си 0,05 — 0,1- Хп 15 — 20- ¥-е 1 — 3- Аб 20 — 30.

С помощью разработанной нами математической модели получены кинетические константы по порядку величины близки к величинам приводимым в литературных источниках для кинетики реакций с участием комплексонов.

Построили поверхности, характеризующие зависимости извлечения свинца, цинка, меди и железа в раствор от температуры и плотности пульпы. Также получили уравнения, являющиеся математической моделью процесса выщелачивания, описывающие влияние параметров процесса: Ж: Т и температуры на извлечение металла в раствор.

Установлено влияние примесей меди, цинка и железа на процесс осаждения фосфоната свинца. Процесс разрушения комплекса и формирование осадка фосфоната свинца происходит при рН 9,5 — 9.

Построили поверхности, характеризующие изменение кислотности образования осадка от концентрации металлов. Получили уравнения описывающие влияние концентраций металлов примесей через их отношение к концентрации свинца в растворе на рН образования фосфоната свинца.

Концентрация свинца в растворе может достигать 200 г/дм. Изучение потенциодинамических характеристик процесса электроэкстракции свинца наиболее целесообразно проводить при скорости развертки потенциала 10 мВ/с. Максимальный выход по току для свинца реализуется при начальном рН = 11 — 12. При этом преобладает процесс восстановления свинца при максимальном перенапряжении водорода. Максимальный выход по току для свинца составляет 98%. Температурные зависимости электровосстановления свинца позволили рассчитать энергию активацию процесса, величина которой подтвердила гипотезу о природе поляризации, практически полностью концентрационной.

Серией технологических опытов на участке гидрометаллургической переработки исследовательского центра (ОУГП ИЦ) в ГМО ХМЦ ОАО «Уралэлектромедь» показана возможность переработки тонких пылей медеплавильного производства ОАО «СУМЗ» с получением товарного свинца. Подтверждены результаты лабораторных исследований по выщелачиванию тонких пылей, очистке получаемых растворов, электроэкстракции свинца с регенерацией растворителя и возвращением его в голову процесса (на выщелачивание тонкой пыли).

Установлена возможность кислого выщелачивания остатков от щелочного выщелачивания с дальнейшей очисткой раствора от мышьяка, нейтрализацией и цементационной очисткой от меди. Опробован процесс электроэкстракции цинка из полученного электролита.

Расчетный экономический эффект от внедрения разработанной технологии составляет 6,3 млн руб. на каждую перерабатываемую тонну тонкой пыли. В эту сумму входят: исключение платы за размещение отходов, предотвращенный эколого-экономический ущерб от загрязнения почв и земель.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.П., Сорокина B.C. Герасимов P.A. Организация экологически чистого гидроэлектрохимического производства свинца из вторичного сырья в России. Цветные металлы. 1996. — № 9. — С. 13−17.
  2. C.B., Мамяченков G.B., Набойченко С. С. и др. Комплексная переработка цинк- и свинецсодержащих пылей предприятий цветной металлургии. -М., 1996. 41с.
  3. A.B., Уткин Н. И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. Челябинск: Металлургия, 1988.
  4. О.Ф., Щёлоков Я. М., Бекгурин В. Г. Некоторые физико-химические свойства пылей предприятий цветной металлургии. Цветные, металлы. 1980. N 2. С. 27.
  5. Патент 184 266 Польша, МКИ С22 В 7/02. Способ переработки окисленных пылей медеплавильных заводов, 1980.
  6. И.Ф., Дорошкевич А. П., Карелов C.B. Комплексное использование сырья при переработке лома и отходов тяжелых цветных металлов. М.: Металлургия, 1985.
  7. С.Ф., Копоченя Е. М. Распределение рения по продуктам металлургического и серного производств при переработке медных концентратов. Металлургическая переработка медьсодержащего сырья. Науч. тр. ин-та «Унипромедь». Свердловск, 1990. С.81−87.
  8. Н.И., Маслов В. И., Литвинов В. П. Комбинированная схема переработки тонких конвертерных пылей медеплавильного производства. Цветные металлы, № 12, 1983, — С. 12.
  9. В.Д., Пономарев В. Д., Панфилов П. Ф., Шумаков В. В. Переработка пылей отражательных печей Карсакпайского медеплавильного завода. Цветные металлы. 1964. № 10. С.26−29.
  10. К., Микио О., Хиденори Н. Переработка пылей на заводе фирмы «М киндзоку». Нихон коге кайси. 1985. N 1166. С.247−251.
  11. Патент 70 803 Польша, МКИ С22 В 7/02. Способ переработки свинецсодержащих пылей, полученных при выплавке меди из шахтных печах, 1974.
  12. Хан O.A., Гусар Л. С., Сапрыгин А. Ф. и др. Повышение извлечения цинка и кадмия из вельц-окислов и шлаковозгонов. Сб. тр. ВНИИцветмета. 1977. № 29. С.22−25.
  13. В.П., Пестунова Н. П., Ушков А. Л. и др. Фазовые превращения при термической обработке пылей свинцового производства. Комплексное использование минерального сырья. 1985. № 8. С.36−39.
  14. Способ переработки оксидных пылей сталеплавильного производства и извлечения из них цинка и свинца. Tokyo 100−8071, Ichikawa Hiroshi, Ibaraki Tetsuham, Imura S., Takahashi S., Kanemori N., Suzuki S. (VOSSIUS & PARTNER Sieberstrasse 4 81 675 Munchen).
  15. Патент 6 395 060 США, МПК7 С 22 В 7/02. Способ переработки печных пылей. Furnace flue dust processing method.
  16. Blana D. Treatment of complex lead flue dusts. «Complex Met. '78. Pap. Int. Symp., Bad Herzburg, 1978». London, 1978. P. 91−95.
  17. Патент 4 105 182 ФРГ, МПК С 22 В 13/02 / Verfahren zur Aufarbeitung bleireicher Schlamme und Flugstaube. 1992.
  18. Патент 156 564 Польша, МПК С 22 В 13/02 / Sposob otrzymywania w piecach oborotwo swahadlowych. 1987.
  19. Патент 2 279 492 Россия, МПК7 С 22 В 19/38. Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков.
  20. Патент 4 410 358 США, МКИ С 22 В 25/00 / Плазменный способ извлечения олова из оловосодержащих пылей // 1983.
  21. McGee R.L. Environmentally Friendly Lead and Zinc: The Challenge of the Recycling Millenium, Toronto, Canada, 25 May 1998, Supplementary Volume, ILZSG 7th Recycling Conference. The Chameleon Press Ltd, London — 1998. -p. 78−85.
  22. A.c. 831 833 СССР, МКИ C22B 7/02. Способ переработки цинксодержащих пылей и возгонов, 1981.
  23. Патент 5 431 713 США, МКИ{6} С 22 В 15/00. Способ извлечения металлов из пылей, содержащих цинк и свинец.
  24. J. G., Friend J. F. С. Извлечение цинка из пылей рукавных фильтров производства феррохрома. Hydrometallurgy. 2004. 74, № 1−2, с. 165−171.
  25. Тер-Оганесян А. К., Грабчак Э. Ф., Анисимова Н. Н., Лапшин Д. А., Дыльпо Г. Н., Лучицкий С. Л. Технология вывода свинца из шламового производства ЗФ ГМК «Норильский никель». Цветные металы. 2006. № 11, с. 27−30.
  26. Н. С., Мальц И. Э., Красиков А. Г., Нерадовский Ю. Н. Переработка тонких пылей отражательной плавки медного концентрата ОАО «Кольская ГМК». Цветная металлургия. 2007, № 2, с. 8−15.
  27. В. С., Смирнов М. П. Гидрометаллургический способ переработки свинцового сырья ацетатными растворами. Цветные металлы -1990. № 6. с. 28−29.
  28. Патент 2 237 735 Россия, МПК7 С 22 В 13/00 / Способ получения металлического свинца//2003.
  29. A. Morales, М. Cruells, A. Roca, R. Bergo. Treatment of copper flash smelter flue dusts for copper and zinc extraction and arsenic stabilization. Hydrometallurgy, 105, 2010. P. 148 154.
  30. И. И., Кершанский И. И., Кокорин В. А., Ларин В. Ф., Иванников С. Н. Испытания подготовки гранулированной шихты из вторичного свинцового сырья к электроплавке на Лениногорском свинцовом заводе. Цветные металлы 1992. — № 10. — С. 25 — 27.
  31. .Я., Ярославцев А. С., Ванюшкина Г. Н. Гидрометаллургическая переработка тонких конверторных пылей медеплавильного производства. Цветные металлы. 1982. № 4. С. 16−21.
  32. Nagib S., Inoue К. Recovery of lead and zinc from fly ash generated from municipal incineration plants by means of acid and/or alkaline leaching. Hydrometallurgy. 2000. № 56, 3. — P. 269−292.
  33. М.Л., Ромазанова И. И. Исследование технологии выщелачивания свинца и цинка из пылей электрофильтров конвертеров Норильского ГМК / Сб. «Соверш проц. перераб. рудн. сырья и полупрод. в пр-ве никеля и кобальта». Л., 1985. С.68−72.
  34. А.с. 205 479 ЧССР, МКИ С22 В 7/00. Способ переработки цинксодержащих пирометаллургических отходов, 1983.
  35. J., Antrekowitsch Н. Гидрометаллургические методы извлечения цинка из пылей электропечей. (University of Leoben (Австрия). JOM: J. Miner., Metals and Mater. Soc. 2001. 53, N2 12, c. 26−28.
  36. Патент 136 853 Германия, МКИ C22B 7/00. Гидрометаллургический способ переработки летучей пыли, содержащей свинец и цинк, 1979.
  37. Патент 133 256 Германия, МКИ С22 В 7/02. Гидрометаллургический способ переработки свинцово-цинковых пылей, 1978.
  38. Е.В., Ходов Н. В. Гидрометаллургическое извлечение свинци из ошш кеков и пылей. Цветные металлы. 1990. N 6. С.29−30.
  39. Патент 2 132 995 Великобритания, МКИ С22 В 7/00. Извлечение цинка и свинца из медьсодержащих отходов, 1984.
  40. Патент 2 364 277 Франция, МКИ C25C 1/16. Способ регенерации цинка из осадков гальванических ванн, 1978.
  41. Е. В., Ходов Н. В. Гидрометаллургическое извлечение свинца из свинцовых кеков и пылей Цветные металлы. 1990. — № 6. — С. 29.
  42. А.Е., Меклер Л. И., Егизаров А. А., Симкин Э. А. Гидрометаллургическая переработка пылей сухих электрофильтров медеплавильного производства. Цветные металлы. 1969. № 6. С. 35−37.
  43. А.В. Гидрометаллургическая переработка пылей электрофильтров. // Цветные металлы. 1992. № 9. С. 28−30.
  44. М.Е., Пинегина Н. Д., Суворова JI.A. Гидрометаллургическая переработка пылей электрофильтров. Цветная металлургия. 1990. № 5. С. 39 41.
  45. F. Bakhtiari, М. Zivdar, Н. Atashi, S.A. Seyed Bagheri Bioleaching of copper from smelter dust in a series of airlift bioreactors. Hydrometallurgy 90. 2008, P. 40−45.
  46. F. Bakhtiar, H. Atashi, M. Zivdar, S.A. Seyed Bagheri. Continuous copper recovery from a smelter’s dust in stirred tank reactors. Int. J. Miner. Process. 86. 2008. P. 50−57.
  47. F. Bakhtiari, H. Atashi, M. Zivdar, S. Seyedbagheri, M. Hassan Fazaelipoor. Bioleaching kinetics of copper from copper smelters dust. Journal of Industrial and Engineering Chemistry, 2011. P. 29 35.
  48. M. Massinaie, M. Oliazadeh, A. Seyed Bagheri. Biological copper extraction from melting furnaces dust of Sarcheshmeh copper mine. Int. J. Miner. Process. 81.2006. P. 58−62.
  49. L., Eric M., Marie L. J. Разработка процесса гидрометаллургической переработки пылей электроплавки стального скрапа. Dechets: sci. et techn. 2001, № 23, с. 30- 34.
  50. С. В., Мамяченков С. В., Набойченко С. С., Артющик В. А., Артющик JI. В. Комплексная переработка свинцово-оловянных кеков. Цветная металлургия. 1994. — № 2. — С. 17 — 20.
  51. Forward F.A., Veltman Н., Vizsolyi A. Production of High Purity Lead by Amine Leaching. International Mineral Processing Congress. London, 1960. p 823 837.
  52. A.C. 165 550 СССР МКИ С 22 1/24. Способ гидрометаллургической переработки сульфидных свинцовых руд / Гецкин J1.C., Яцук В. В., Пантелеева А. П. // 1965.
  53. Е.Н., Антонов А. С. Гидрометаллургическая переработка свинцовых продуктов методом аминного выщелачивания. Цветные металлы, № 12. 1963. С 28−32.
  54. JI.A., Куплетская Н. Б. Применение УФ-, ИК- и ЯМР-спектроскопии в органической химии. Учебное пособие для вузов. М., «Высшая школа», 1971 г.
  55. Т.А. Синтез и исследование свойств а-аминофосфоновых кислот и их производных. Дисс.к.х.н.05.17.05. Свердловск. 1978 г.
  56. Дятлова Н. М, Темкина В. Я., Попов К. И. Комплексоны и комплексонаты металлов. М.: Химия. 1998. 204 с.
  57. G. // Naturforsch. 1977. Bd.32B. 547 s.
  58. Биологические аспекты координационной химии / под редакцией К. Б. Яцимирского. Киев: Наукова Думка, 1979
  59. Т.Б. Термохимическое исследование оксиэтилидендифосфоновой кислоты и ее комплексов с Na+, Mg2+, Са2+ в водном растворе: Дис. к.х.н.: 02.00.04. Иваново. ИХТИ. 1983. 169 с.
  60. G. // Helv. chim. acta. 1965. V.48. P.1712
  61. М.И., Ластовский Р. П., Медведь Т. Я. и др. // ДАН СССР. 1967. Т.177. 582 с.
  62. P.A., Андреева Л. Л., Молочко В. А. Константы неорганических веществ // Справочник. М.: Дрофа. 2006.
  63. Wada Н, Fernando Q. // Anal. Chem. 1972. V. 44. P. 1640
  64. Т. // Talanta. 1980. V.27. P. 299
  65. B.B. Комплексообразующие свойства фосфоновых кислот: дис. к.х.н.: 073.М., МГПИ. 1968.
  66. Л.М., Масюк A.A., Полянчук Г. В. // Физические и математические методы в координационной химии. Тезисы докладов 9 всесоюзного совещания. Новосибирск. 1987. Т.1. с.12
  67. Pan Z. е.а. // Gaodeng Xuexiao Huxuebao. 1985. V.6. Р.69- Chem. Abstr. 1985. V. 103. 20 4074g
  68. Дятлова H. M, Ластовский Р. П., Темкина В. Я. Ассортимент органических комплексонов для обеспечения научных исследований в области координационной химии. М. НИИТЭХИМ. 1981 // Обз. Информ. Сер. Реактивы и особо чистые вещества
  69. Martell А.Е., Smith R.M. Critical Stability Constants. N.Y., London: Plenum Press. 1974. V. 1. P. 167
  70. К. Численные методы в химии. -М.: Мир, 1983. 378 с.
  71. Природные сорбенты и комплексоны в очистке сточных вод / Е. С. Климов, М. В. Бузаева. Ульяновск: УлГТУ, 2011, с. 135
  72. В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. Издание 4-е, дополненное. Учебное пособие для вузов. М.: «Высшая школа», 1972. 368 с.
  73. В.Г., Адлер Ю. П. Планирование промышленных экспериментов. М.: «Металлургия», 1974. 264 с.
  74. C.B., Анисимова О. С., Мамяченков C.B., Сергеев В. А. // Известия вузов. Цветная металлургия. 2008. № 2. С. 20−24.
  75. К. Электрохимическая кинетика. М.: Химия. 1967. с. 134.
  76. В.А. комплексная переработка свинецсодержащих промпродуктов цинкового производства. Дис. к.т.н. 05.16.02. Екатеринбург, УГТУ-УПИ. 2009, 136 с.
  77. Рентгенографический и электроннооптический анализ. 2-е издание / Горелкин С. С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Металлургия, 1970. 366 с. 82. WWW-МИНКРИСТ, 227.83. WWW-МИНКРИСТ, 5364.84. WWW-МИНКРИСТ, 1255.85. WWW-МИНКРИСТ, 4153.86. WWW-МИНКРИСТ, 914.
  78. Испытания проводили в соответствии с ПКИ № 91 063−12 «Комплексная переработка тонких пылей медеплавильных предприятий на ОУГМП» от 18.04.12 г. и методической инструкцией МИ 91 010−10−2012 от 18.04.2012 г.
  79. Сырьем для переработки служат тонкие пыли электрофильтров ОАО «СУМЗ». Типовые тонкие пыли Среднеуральского медеплавильного завода имеют следующий состав, %:
Заполнить форму текущей работой

На отлично!