Исследование неровноты линейной плотности чесальной шерстяной ленты и разработка системы ее стабилизации при выработке пряжи пневмомеханическим способом

Основные выводы и предложения.

Г. % основе анализа направления совершенствования технологии и оборудования для подготовки чесальной ленты из смесей шерсти с химическими волокнами при выработке аппаратной пряжи пневмомеханическим способом прядения показано, что наиболее перспективным является применение вытяжных устройств с системой стабилизации линейной плотности ленты.

2. Экспериментальное исследование неровноты чесальной ленты, выработанной без системы стабилизации, показали, что отклонение-линейной плотности ленты от номинального значения значительно превышает допустимые нормы,.

3. Анализ теоретических исследований выравнивающей способности чесального аппарата, динамической характеристики вытяжного устройства и выравнивающей способности процесса циклического сложения в прядильной камере показал, что главной задачей системы стабилизации является стабилизация линейной плотности ленты на длинных отрезках /более одного метра/.

4. Анализ видов, устройства и принципа работы промышленных систем стабилизации показал, что наиболее целесообразнымявляется применение замкнутых релейных систем стабилизации линейной плотности чесальной ленты.

5. Разработана и изготовлена экспериментальная замкнутая релейная система стабилизации ЛПЛ с использованием пневмодатчика, пневмоэлектроконтактного преобразователя, реверсивного двигателя и цепного вариатора на основе принятогов серийное производства вытяжного устройства для чесальных аппаратов.

6. Проведены теоретические исследования стабилизирующей способности и устойчивости работы замкнутой релейной системы, позволяющие определить ее оптимальные параметры для выработки чесальной ленты при изменении ассортимента пряжи.

7. Экспериментальные исследования? разработанной' системы стабилизации показали, что неровнота чесальной ленты, выработанной на стенде, отвечает в полной мере всем нормативным значениям: отклонение линейной плотности ленты от номинального значения не превышает + 3,5 $, линейная неровнота на коротких отрезках не превышает 5,2% при допустимом значении 5, Ь%.

8. Использование разработанной системы стабилизации, на базе вытяжного устройства, позволяет увеличить производительность чесальных аппаратов на 30%, производительность труда на 2Ъ%, снизить себестоимость на 21% и выработать чесальную ленту, отвечающую нормативным требованиям при выработке аппаратной пряжи пневмомеханическим способом прядения.

9. Целееоифразно научно-исследовательскому институту текстильного машиностроения разработать техническую документацию на систему стабилизации линейной' плотности ленты, а Орловскому машиностроительному заводу изготовить опытный образец этой системы.

1. Иванов Л. Н. и др. Современное оборудование и технологические цепочки для производства аппаратной пряжи изшерсти в смеси с химическими волокнами, М. -• инИИТЭйлегпром.1. Деп. Ж Г 54'6 -л.п.- 1986.

2. Протасова В. А., Белышев Б. Е., Капитанов А. Ф. Прядение шерсти и химических волокон1. М— Легпромбытиздат, 1988.

3. Иванов 1.1., Мельников П. В. Производство аппаратной пряжи из смеси иерсти с химическими волокнами безверетенным способом прядения. ИБТИ, тезисы докладов областной научнотехн. конф. Прогресс 86, г. Иваново, 1986.

4. Иванов Л. Н., Клетный М. М. Ефименко В.И."Оптимизация заправочных параметров прядильного производства тонко-суконной фабрики «Пролетарская Победа». — М.ЩШТЗИлегпром.1. Деп. I 1715 л. п5 1986.

5. Иванов П. Л., Сапронов М.й., Иванов Л. Н. Некоторые направленияулучшения качества чесальной ленты в аппаратной системе прядения шерсти. М.- ЩШТЭ’Илегпром. Деп. 13 236 -л.п., 1991.

6. Гинзбург I.H., Хавкин В. П. ж др. Динамика основных процессов прядения часть I. М.- Легкая индустрия, часть I, 1970.

7. Гинзбург Л. Н., Хавкин В. П. и др. Динамика основных процессов прядения. М. Легкая индустрия, часть 2, 1972.

8. Петрова ff.ff., Логинов Ю. В., ИвАичева Л. И. Методы контроля и регулирования качества шерстяной пряжи в процессе производства. Mi у. ЦНИИТЭИ, вып. 2, 1982.

9. Хавкин Е. П., Ильин Э. Р., Молчанов A.C. Автоматический контроль и регулирование развеса текстильных материалов. If.- Легкая индустрия, 1975.

10. Иванов Л. Н., Ильин Э. Р. и др. Ленточные машины с авторегуляторами. М.- Текстильная промышленность № 6', 1970.

11. Г8. Бондаренко Д. А., Вышеславцев Г. Г. Проектирование механизмов систем автоматического регулирования линейной плотности продуктов прядильного производства. М.- ВЗМП, 1980.

12. Севостьянов A.F. и др. Механическая технология текстильных материалов. №.Легпромиздат, 1989.

13. Борзунов И. Г., Бодалов К.й. и др. Прядение хлопка и химических волокон. М. Легпшцепром, 1982.

14. Иванов П. Л., Сапронов М. И., Иванов Л. Н. Системы автоматического регулирования и стабилизации линейной плотности ленты.- М.- ЩИИТЭйлегпром. Деп. № 3237, 1991.

15. Иванов П. Л., Сапронов М. И., Иванов Л. Н. Обоснование и выбоюобъекта регулирования для стабилизации линейной плотности ленты на чесальных аппаратах для шерсти. М. — ЦНЖГЭИлег-пром. Деп. Jf 3232 — л. п, Г991.

16. СапроновМ.И., Иванов П. Л. Математическая модель динамических свойств электромеханической' системы автоматического регулирования линейной плотности ленты. Нижегородский' политехнический институт. Сборник трудов, 1990"1 t (I * < «.

17. Иванов П. Л., Сапронов М. И., Иванов Л. Н" Анализ и выбор системы стабилизации линейной плотности ленты в аппаратной системепрядения шерсти. MlЦНЙЙТВИлегпром. Деп.3234' -л.п., I99T.

18. Иванов Л. Н., Хавкин В. П. др. Пневматический датчик развеса волокнистого материала. Авторское свидетельство.^ 687 387 от 27 марта 1978.

19. Иванов П. Л., Сапронов М. И., Иванов Л. Н. Аппаратурная реализация замкнутой релейной системы регулирования для стабилизации линейной плотности шерстяной ленты. на чесальных аппаратах. Е.- ЦНИИТЭИлегпром. Деп. f 3230 — л.п., 1991.

20. Попов Е. П., Пальтов И. П. Приближенные метода исследования нелинейных автоматических систем. М.- Физвяатгиз, i960.32'. Чиликин Н. Г., Ключев В. И., Сандлер A.C. Теория автоматизированного электропривода. М.- Энергия, 1979.

21. Иванов ПЛ., Сапронов М. И., Иванов Л. Н. Оценка эффективности выравнивания линейной плотности шерстяной ленты на чесальных аппаратах в замкнутой системе регулирования. М.: ЦНШТЭИлегпром. Деп. I 3235 — л.п., 1991.

22. Пёрвозванский A.A. Случайные процессы в нелинейных автоматических системах. М. Физматгиз, 1962.

23. Доступов Б. Г. Статистические метода в проектировании нелинейных систем автоматического управления. М.-Машгиз, 1970"38'. Акт приемки в серийное^ производство вытяжного устройства. 8Н 52 — 89 от 29.09.89.

24. Бартлетт М. Анализ временных рядов. М.- Изд. Мир, 1975.

25. Иванов П. Л. Стабилизация линейной плотности ленты для выработки аппаратной пряжи. М., Межвузовская' научно-техническая конференция, тезисы докладов. РЗИТЛН, 1998.