Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Технологическое обеспечение эффективности обработки эпиламированными быстрорежущими сверлами

Диссертация: Технологическое обеспечение эффективности обработки эпиламированными быстрорежущими сверлами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана теоретико — экспериментальная методика определения допустимой скорости резания и размерной стойкости эпиламированных сверл, построенная на основе модифицированной формулы Баранова-Московского расчета скорости резания при сверлении, в которой влияние покрытий эпиламов и СОТС учитывается в виде поправочных коэффициентов кип и ксотс. Установлено, что коэффициенты кип и ксотс зависят… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ
    • 1. 1. Особенности процесса сверления, факторы, влияющие на работоспособность сверл из быстрорежущей стали
    • 1. 2. Повышение периода стойкости режущего инструмента технологическими методами
      • 1. 2. 1. Влияние СОТС. И
      • 1. 2. 2. Методы термической обработки
      • 1. 2. 3. Методы химико — термической обработки
      • 1. 2. 4. Методы нанесения покрытий
      • 1. 2. 5. Методы электролитического и химического осаждения и растворения 18 1.3.Повышение стойкости режущего инструмента методом нанесения тонкопленочного покрытия из растворов эпиламов
      • 1. 3. 1. Эпиламы, состав, свойства, область применения
      • 1. 3. 2. Повышение стойкости режущего инструмента эпиламированием
  • 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО — ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕХАНИЗМА ДЕЙСТВИЯ ПОКРЫТИЙ ЭПИЛАМОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
    • 2. 1. Анализ исследований механизма действия покрытий эпиламов в условиях трения скольжения
    • 2. 2. Исследование влияния покрытий эпиламов на состояние поверхностного слоя инструмента
    • 2. 3. Исследования механизма действия и состояния тонкопленочного покрытия при различных условиях работы
    • 2. 4. Механизм действия покрытий эпиламов в технологическом процессе обработки резанием
    • 2. 5. Теоретическое определение эффективных режимов сверления эпиламированным инструментом
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВЕРЛЕНИЯ ЭПИЛАМИРОВАННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
    • 3. 1. Исследования влияния тонкопленочного покрытия на процесс теплообразования при обработке сверлами из быстрорежущей стали
    • 3. 2. Влияние покрытий эпиламов на коэффициент усадки стружки
    • 3. 3. Исследование влияния покрытий эпиламов при сверлении на качество обработанных поверхностей при различных условиях резания
  • 4. ТЕХНОЛОГИЧЕКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И ЭКОНОМИЧЕКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЭПИЛАМИРОВАННЫХ СВЕРЛ
    • 4. 1. Технологические рекомендации
    • 4. 2. Эффективность внедрения и производственные испытания эпиламированного инструмента
  • ОБЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И
  • ВЫВОДЫ

Технологическое обеспечение эффективности обработки эпиламированными быстрорежущими сверлами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

В современном машиностроении к механической обработке отверстий предъявляют высокие требования, так как точность их размера, формы, качество поверхности напрямую влияют на характер сопряжения деталей. На качество механической обработки отверстий большое влияние оказывает состояние режущего инструмента, степень его износа, поэтому весьма важным для современного машиностроения является повышение стойкости осевого инструмента и технологическое обеспечение его рационального использования.

Для повышения эффективности обработки сверлами из быстрорежущих сталей применяются методы, связанные с улучшением свойств инструментального материала, изменением состава и свойств поверхностного слоя инструмента, нанесением тонкопленочных покрытий, снижением шероховатости рабочих поверхностей и улучшением условий эксплуатации инструмента применением СОТС.

Анализ литературных данных показывает, что одним из наиболее перспективных методов повышения стойкости инструмента (6.8 раз) является нанесение на его рабочую поверхность фторсодержащих поверхностно-активных веществ (ФТОР-ПАВ) из растворов эпиламов — эпиламирование.

Несмотря на высокие результаты испытаний эпиламированных сверл, при производственной апробации метода часто имеет место незначительное повышение стойкости инструмента или отсутствие эффекта от внедрения. Это связано с недостаточной изученностью механизма действия покрытий в процессе механической обработки, отсутствием рекомендаций по эксплуатации и обслуживанию инструмента с покрытием эпилама. Следовательно, выявление рациональных условий эксплуатации эпиламированных быстрорежущих сверл является важной и актуальной задачей.

Цель работы: технологическое обеспечение эффективности обработки эпиламированными быстрорежущими сверлами исследованием механизма действия покрытий эпиламов в процессе механической обработки, определением рациональных условий эксплуатации эпиламированных сверл.

Задачи исследования:

1. Исследовать природу и механизм действия покрытий эпиламов в процессе механической обработки.

2. Установить факторы, оказывающие влияние на состояние пленок эпи-лама при сверлении.

3. Определить рациональные условия эксплуатации эпиламированного инструмента при сверлении.

4. Исследовать влияние покрытий эпиламов на процесс резания при сверлении, шероховатость обработанных поверхностей.

5. Разработать рекомендации по нанесению покрытий эпиламов на рабочие поверхности инструмента.

6. Определить эффективность внедрения и производственных испытаний эпиламированного инструмента.

Научная новизна работы.

1. Установлено, что эффективность применения эпиламированных сверл определяется технологическими условиями обработки — режимами резания, наличием и видом СОТС:

— при работе без СОТС период стойкости эпиламированных сверл выше стойкости сверл без покрытия и соответствует периоду стойкости инструмента, работающего в присутствии масляных СОТС;

— наибольший эффект достигается при сверлении эпиламированным инструментом с применением масляных СОТС, при этом при работе с рациональными технологическими режимами период стойкости сверл повышается в.

1,5 — 2,5 раза по сравнению с неэпиламированным инструментом, работающим в аналогичных условиях;

— наиболее значимым технологическим фактором, определяющим эффективность эксплуатации эпиламированного инструмента, является скорость резания, которая должна определяться из условия температуры тепловой деструкции покрытия эпилама.

2. Предложена теоретико — экспериментальная методика определения допустимой скорости резания и размерной стойкости эпиламированных сверл, построенная на основе модифицированной формулы Баранова — Московского расчета скорости резания при сверленииопределены значения уточняющих коэффициентов, величина которых зависит от технологических параметров сверления и меняется в диапазоне 1,2. 1,7, определяется по результатам относительной экспресс оценки термоЭДС.

Практическая значимость работы заключается в определении условий рационального использования эпиламированных сверл из быстрорежущих сталей, установлении на стадии проектирования процесса механической обработки значений технологических параметров сверления, обеспечивающих максимальную стойкость сверл с покрытием эпилама, разработке рекомендаций по эпиламированию сверл.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на 2-й Международной научно-практической конференции «Энергои ресурсосбережение — XXI век» (г. Орел, 2004 г.), на научно-практической конференции «Трибология — машиностроению» (г.Москва, 2006 г.), международном научном симпозиуме «Гидродинамической теории смазки — 120 лет» (г.Орел, 2006 г.), на международной научно-технической конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы в машиностроительном и строительном комплексах» «Технология — 2006» (Россия, ОрелSide. Turkey, 2006 г.), на научном семинаре по трению и износу в машинах им. М. М. Хрущова, (ИМАШ РАН г. Москва, 2007 г.), на VIII международной научно-технической конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы в машиностроительном комплексе» «Технология — 2007», Технологический университет, Хельсинки, Финляндия (г.Хельсинки, 2007 г.), на внутри-вузовских научных конференциях профессорско-преподавательского состава (Орел, 2004;2007г.г.).

ОБЩИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. В результате выполненного комплекса теоретико-экспериментальных исследований решена задача технологического обеспечения эффективности обработки эпиламированными быстрорежущими сверлами, исследован механизм действия покрытий эпилама в процессе механической обработки.

2. Эффективность применения эпиламированных сверл определяется технологическими условиями обработки — режимами резания, наличием и видом СОТС.

3. Наибольший эффект достигается за счет удержания молекулярным покрытием ФТОР-ПАВ масляных СОТС в зоне резания. При работе с рациональными технологическими режимами период стойкости сверл повышается 1,5 — 2,5 раза по сравнению с неэпиламированным инструментом, работающим в аналогичных условиях.

4. При работе без СОТС период стойкости эпиламированных сверл выше стойкости сверл без покрытия и соответствует периоду стойкости инструмента, работающего в присутствии масляных СОТС, следовательно, пленка эпилама выполняет функции граничной смазки.

5. Наиболее значимым технологическим фактором, определяющим эффективность эксплуатации эпиламированного инструмента, является скорость резания, которая должна определяться из условия недопущения тепловой деструкции покрытия эпилама.

6. Разработана теоретико — экспериментальная методика определения допустимой скорости резания и размерной стойкости эпиламированных сверл, построенная на основе модифицированной формулы Баранова-Московского расчета скорости резания при сверлении, в которой влияние покрытий эпиламов и СОТС учитывается в виде поправочных коэффициентов кип и ксотс.

7. Установлено, что коэффициенты кип и ксотс зависят от технологических параметров сверления, марки эпилама и вида СОТС, изменяются в диапазоне 1,2. 1,7. Предложено значения ксотс брать из справочной литературы или определять по результатам экспресс оценки термоЭДС, значения кип определять по результатам экспресс оценки термоЭДС.

8. Применение эпиламированного инструмента при сверлении способствует снижению шероховатости обработанных поверхностей на 1 класс.

9. При сверлении эпиламированным инструментом коэффициент усадки стружки К снижается в среднем на 15%, что свидетельствует об изменении условий пластического деформирования.

10.Установлено, что формирование полимолекулярного слоя ФТОР — ПАВ из растворов эпиламов не влечет за собой изменения микрорельефа и микротвердости рабочих поверхностей сверл из быстрорежущей стали.

11.Выполнена производственная апробация применения эпиламированных сверл на агрегатном станке при обработке корпусов из алюминиевого сплава АК5Н7 на ОАО «Промприбор» (г. Ливны).

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. 1 543 177 СССР, МКИ F16N15/00 Способ подготовки поверхности трения
  2. О.Г., Романова Н. А., Синюгина JI.A. Эффективное применение эпиламов в различных областях техники. ЭП/ТОМ. 2002. № 4. С.56−57
  3. В.А., Алексеев Г. А. Резание металлов и режущий инструмент. М., Машиностроение. 1967. С. 500
  4. А.В. Аналитический метод оптимизации режимов резания при обработке отверстий осевым инструментом. Дис. д.т.н. Рыбинск. 2000. С.451: ил.
  5. А.В. Повышение эффективности процессов лезвийной обработки отверстий осевым инструментом. Вестник машиностроения. 1999. № 6. С. 40−42
  6. А.В. Расчет стойкости осевого лезвийного инструмента. СТИН. 2001. № 3. С. 25−27
  7. А.В. Расчет режимов резания при обработке отверстий осевым инструментом. Вестник машиностроения. 2002. № 2. С. 45−48
  8. А.В. Расчет температуры резания при обработке отверстий осевым инструментом. Вестник машиностроения. 2005. № 7. С. 49−54
  9. Ю. В. Изменение физико механических свойств и износотой-кости быстрорежущих инструментальных сталей при обработке импульсным электрическим током. Вестник машиностроения. 2003 № 1, С.29−33
  10. Ю.Батанели А. И. Прочность и надежность режущего инструмента. Тбилиси: «Собчота Сакартвело». 1973. С. 186
  11. П.Бельский С. Е., Тофпенец P.JI. Структурные факторы эксплутационной стойкости режущего инструмента. Под ред. С. А. Астапчика Минск: Наука и техника. 1984. С.128:ил.
  12. Е.В., Волков А. В., Годлевский В. А. Кинетика формирования адсорбционного граничного смазочного слоя в условиях ограниченного доступа смазочного материала. Трение и износ 2007. Том 28. № 1. С.6−14
  13. З.Бобров В. Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение. 1975. С. 344
  14. Я.В., Дасаян М. А. Технология элекрохимических покрытий. Учебник для химических техникумов. Д.: Машиностроение. 1972. С.464
  15. А.С. Основные аспекты применения и совершенствования режущих инструментов с износостойкими покрытиями СТИН. 2000 № 9 С. 33−40
  16. А.С., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение. 1982. С.320: ил
  17. П.Виноградов А. А. Научные основы высокопроизводительного сверления труднообрабатываемых металлов твердосплавными сверлами двухстороннего резания. Дис. д.т.н. Киев. 1984. С.451: ил.
  18. Виноградов В. Н, Сорокин Г. М. Албагачиев А.Ю. Изнашивание при ударе. М.: Машиностроение. 1982. С. 192
  19. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник в 2-х томах. Под ред. М.а. Шлугера, Л. Д Тока. Т.2 М.: Машиностроение. 1985. С.248: ил.
  20. И.Б., Гудимова Ф. Н., Широченкова В. М. Эпиламы многоразового действия. Сборник научных трудов. М.: НИИ Часпром. 1973. С.145−151
  21. И.Б., Лях Ф.В., Хандельсман Ю. М., и др. Применение тонких полимерных пленок в часовых механизмах. Повышение качества приборов времени. Сборник научных трудов. М.: НИИ Часпром. 1984. С. 171
  22. Гарбар И. И, Кисель А. С., Рябинин Н. А., Сапгир Е. Н. Природа и механизмы действия эпиламов при трении. I. Влияние эпиламирования на структуру и поверхностную энергию металла. Трение и износ 1990. Том 11. № 5. С. 792−800
  23. И.И., Кисель А. С., Рябинин Н. А., Сапгир Е. Н. Природа и механизмы действия эпиламов при трении. 11. Триботехнические характеристики эпиламировнных материалов. Трение и износ 1990. Том 11. № 6. С.987−995
  24. В.А. Повышение эффективности и качества обработки материалов резанием путем управления смазочным действием СОТС. Дис. д. т. н. Иваново. 1995. С.556: ил.
  25. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для ма-шиностр. и приборостр. спец. вузов. М., Высш. Шк. 1985. С. 304: ил.
  26. К.А., Захарова М. К. и др. Организация и планирование машиностроительного производства. Учебник. М.: Высшая школа. 2003
  27. С.Н. Современное вакуумно-плазменное оборудование и технологии комбинированного упрочнения инструмента и деталей машин. Технология машиностроения. 2004. № 3 С.20−27
  28. Л.Г. Применение эпиламирования для повышения износостойкости изделий. Трение и из нос 1992. Том 13. № 4 С.695−701
  29. Н. Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. В 2-х т. М.: Финансы и статистика. 1986.
  30. Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Учебник.-6-е изд., перераб. и. доп. М.: ИНФРА-М. 2007. С. 414 (Высшее образование)
  31. Ивкович Бранко Трибология резания. Смазочно охлождающие жидкости. Минск: Наука и техника. 1982. С.142:ил.
  32. Информационный листок Установка для нанесения эпиламирующих покрытий на режущий инструмент. М. 1985. № 85−1198/ВИМИ
  33. Информационный листок Установка для эпиламирования инструмента в кипящем растворе. Ростовский ЦНТИ. Ростов. 1986. № 86−6042
  34. А.Н. Технологическое обеспечение надежности концевых фрез путем нанесения многослойных композиционных покрытий. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Москва. 2006. С.20
  35. С.В., Гречишников В. А., Схиртладзе А. Г., Кокарев В. И. Инструменты для обработки точных отверстий. 2-е изд., исправл. И доп. (серия «Библиотека инструментальщика). М.: Машиностроение. 2005. С.336: ил.
  36. А.В., Звягина Е. А. Эпиламирование нанотехнология для повышения эффективности механической обработки. Справочник. Инженерный журнал. 2007. № 2. С.15−18
  37. А.В., Звягина Е. А. Исследование влияния метода эпиламирования на повышение периода стойкости осевого инструмента. Упрочняющие технологии и покрытия. 2007. № 1. С.30−35
  38. А.В., Звягина Е. А. Условия рационального использования покрытий эпиламов и их влияние на процесс резания при сверлении. Известия ТулГТУ. Технология машиностроения. 2006. С. 172−180
  39. А.В., Звягина Е. А. Технологическое обеспечение эффективности обработки эпиламированными быстрорежущими сверлами. Известия Орел ГТУ. Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2008. № 2−3/270(545). С. 14−21
  40. А.В., Звягина Е. А. Эпиламы и их применение при обработке осевым инструментом. Известия Орел ГТУ. Серия Машиностроение. Приборостроение. 2006. № 3. С.26−30
  41. А.В., Звягина Е. А. Повышение периода стойкости осевого инструмента методом нанесения эпиламов. Известия Орел ГТУ. Серия Машиностроение. Приборостроение. 2005. № 2. С.70−71
  42. А.В., Звягина Е. А., Вдовенков В. А. Повышение периода стойкости осевого инструмента эпиламированием. Известия Орел ГТУ. Серия Машиностроение. Приборостроение. 2004. № 4. С.35−37
  43. А.В., Звягина Е. А. Условия рационального использования эпиламированного осевого инструмента. Сборник докладов научн. практ. конф. с участ. иностр. спец. «Трибология — машиностроению» Москва: ИМАШ РАН. 2006. электр. вид.
  44. А.В., Звягина Е. А. Технологические возможности повышения периода стойкости осевого режущего инструмента эпиламированием. Гидродинамической теории смазки-120 лет: Труды международного научного симпозиума. Том 2. С.229−232
  45. А.В., Звягина Е. А. Повышение периода стойкости режущего инструмента методом нанесения эпиламов (тезисы). Энерго- и ресурсосбережение XXI век: материалы 2-й Международной научно-практической конференции: Орел: ОрелГТУ. 2004. С. 196−197
  46. .И. Выбор смазывающее охлаждающих средств (СОТС) при обработке материалов резанием. Учебное пособие «Кузбасский государственный технический университет». Кемерово: Кузбасвузиздат. 2004. С.85
  47. М.Ю., Стариков А.В, Антипин А. В. Роль трибоокислительных процессов в изнашивании и разрушении инструмента при резании металлов Трение и износ 2000 Т. 21. № 6. С. 644−649
  48. В.Н. Исследование механо-химических процессов и эффективности применения смазочных сред при трении и обработке металлов. Дис. д.т.н. Иваново. 1974. С.409: ил.
  49. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение. 1975. С.168
  50. В.Н. Физико-химические основы действия СОТС при резании металлов СТИН. 2002. № 4 С. 13−16
  51. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1982. С.320
  52. Лях М., Гайдар С. Увеличение срока службы машин и механизмов. Тех-ноМир. 2004. № 1(19). С. 18−20
  53. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение. 1966. С.264
  54. P.M. Температурная стойкость граничных смазочных слоев и твердых смазочных покрытий при трении металлов и сплавов. М.: Наука. 1971. С.228
  55. П.С. Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении. М.: Машиностроение. 1979. С.29: ил.
  56. М.Ш., Постнов В. В., Шустер Л. Ш., Фукс- Рабинович Г.С. Исследование контактных процессов при обработке инструментом с износостойким покрытием. http://www.ugatu.a.ru/comf/ ATC/Section3/research.htm 05.02.04
  57. Я.В. Аналитический метод определения режимов резания при сверлении сталей и сплавов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Рыбинск. 1999. С. 16: ил.
  58. Т.И. Термоэлектрический метод определения температуры в зоне резания и влияние на результаты неоднородностей режущей кромки и поверхности обрабатываемого изделия. Известия Орел ГТУ, серия «Машиностроение. Приборостроение». 2004. № 3. С.40−42
  59. И.С. Управление трибологическими характеристиками подшипниковых узлов методом эпиламирования. Автореферат диссертации к. т. н. Гомель. 1999. С.20
  60. А.Г. Улучшение экологии процессов лезвийной обработки металлов СТИН. 2002. № 7
  61. Ю. В. Гладышев И.В. и др. Повышение стойкости инструмента с помощью многокомпонентных наноструктурных тонкопленочных покрытий. Справочник Инженерный журнал 2004 № 4. С.40−42
  62. Патент (РФ) 214 196 С1 Полимерная защитная композиция «Полизам» / Гуринович Д. Э., Куканов О. М., Рябинин А. Н. и др. Бюл. 1999. № 32
  63. Патент (РФ) 2 041 249 С1 Эпиламирующий состав / Апряткин А. Д., Герман Л. С., Гида В. М. и др. Бюл. 1995. № 22
  64. Патент (РФ) 2 139 456 С1 Способ формирования антифрикционных и про-тивоизносных покрытий на трущихся поверхностях элементов пар трения / Левчук Э. А., Новиков В. В. Бюл. 1999. № 28
  65. Патент РФ RU. 221 352 С2 Способ упрочнения металлообрабатывающего инструмента / Бойко В. М. Бюл. 2003. № 27
  66. Н.В., Шульц С. В., Тришин А. А. Нагрев инструмента при сверлении в условиях естественной конвекции. СТИН. 1998. № 3. С. 2224
  67. С.Н., Евдокимов ВД. Обработка инструментальных сталей. Справочник 2-ое изд. перераб. и доп.- К.: Техника. 1988. С. 175
  68. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение. 1969
  69. Д.А. Определение изменения температуры резания вдоль режущих кромок сверла автореферат магистерской выпускной работы. http://www.uran.donetsk.ua/masters/2002/mech/poloka/dis/index.htm 23.07.2005
  70. Ю.В., В.П. Табаков, Тамаров А. П. Технологические Методы повышения износостойкости режущего инструмента и деталей машин. Учебное пособие. Ульяновск. УЛГУ. 1999. С.69
  71. В.Л. Триботехническая эффективность эпиламирования режущего инструмента и деталей машин. Трение и износ. 1992. Том 13. № 6 С. 1070- 1076
  72. B.JI., Дубина А. В., Миленкевич Ю. И. и др. Эпиламирование деталей локомотивов. Электрическая и тепловозная тяга. 1989. № 1. С.28−29
  73. В.Л., Напреев И. С. и др. Эпиламирование режущего инструмента Электрическая тяга и тепловозная тяга. 1990. № 10. С. 10
  74. В.Л., Рогачев А. В., Напреев И.С.Теоретико — экспериментальная оценка оптимальных условий эксплуатаций эпиламированных трибосап-ряжений машин. Трение и износ 1996. Том № 6. С. 764 — 768
  75. Прогрессивные конструкции сверл и область их применения: Обзор. Инф. Вып. -2, М. 1987. С.76
  76. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Под общей редакцией проф. П. Г. Петрухи М.: Машинстроение, 1974. С. 616: ил.
  77. А.Н., Резников Л. А. Тепловые процессы в технологических системах. Учебник для вузов по специальностям «Технология машиностроения» и «Металлорежущие станки и инструменты». М.: Машиностроение. 1990. С.288: ил.
  78. Н.А. Экономика предприятия. Учебник. М.: ЮРИСТЪ. 2002. С.608
  79. С.С. Теория подобия в приложении к технологии машиностроения. М.: Машиностроение. 1979. С. 152
  80. С.С., Масляков Д. В. Аналитическое определение оптимальной температуры резания. СТИН. 2003. № 6. С.35−37
  81. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник под ред. Энтелиса С. Г., Берлинера Э. М. М.: Машиностроение. 1986. С.352: ил.
  82. Ю. М., Позняк Л. А. Работоспособность и свойства инструментальных сталей. Киев: Наук. Думка. 1979. С. 167, ил.
  83. Статистические методы для ЭВМ. Под ред. К. Энслейна, Э. Рэйлстона, Г. С. Уилфа: пер. с анг. М.: Наука. 1986.С. 464
  84. В.П., Николаев Ю. Н., Журавский С. А. Повышение работоспособности инструмента из быстрорежущей стали. Физикохимия процесса резания металлов. Межвузовский сб. Чебоксары: ЧТУ. 1986. С.136:ил.
  85. Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушение инструмента. М.: Машиностроение. 1992. С.224: ил.
  86. А.Н., Тилипалов В. Н., Михальски Е. Исследование эффективности технологий поверхностного упрочнения тонких часовых сверл из быстрорежущей стали. Упрочняющие технологии и покрытия. 2007.№ 2. С.35−39
  87. П.А. Исследование ионно — плазменных износостойких покрытий на инструментальных сталях. Металлообработка. 2004. № 1(19) С. 24 29
  88. О.Г., Сербиновский Б. Ю. Организация производства на предприятии. Ростов н/Д.: Март. 2002.С. 464
  89. К. Б., Якунин Г. И. Влияние внешних сред на износ и стойкость режущих инструментов. Ташкент: Фан. 1984. С.158:ил.
  90. JI.JI., Албагачиев А. Ю. Повышение надежности деталей машин. М.: Машиностроение. 1993. С.96
  91. С.Н. Резание металлов. Киев: Техника. 1975. С.232
  92. Фукс-Рабинович О влиянии комбинированных покрытий на особенности контактного взаимодействия трибосопряжений режущий инструмент-заготовка. Трение и износ. 1994. Т.15. № 4. С.34−39
  93. М.И. Повышение послеремонтного ресурса деталей автомобильных двигателей (на примере ЗМЗ — 53) эпиламированием и ФАБО -эпиламированием. Автореферат диссертации к. т. н. М.2002 С. 180
  94. Е.Н. Повышение работоспособности инструмента из быстрорежущей стали в условиях прерывистого резания путем комбинированной активации СОТС. Автореферат диссертации к.т.н. Иваново. 2004. С.24
  95. Е.А. Повышение эффективности сверл из быстрорежущих стали с покрытием СТИН. 2001. № 1 С. 5 7
  96. ЮО.Шашин А. Д. Исследование влияния СОЖ на процесс взаимодействия инструмента и заготовки при обработке металлов резанием. Автореферат диссертации к.т.н. Москва. 2003. С. 18
  97. С.А. Повышение эффективности операций сверления и внутреннего резьбонарезанияв в углеродистой стали путем применения масляных СОТС с присадками гетероциклических соединений. Дис. к. т. н. Иваново. 2003. С.198: ил.
  98. Экологическое чистое резание. Обзор исследований. ИТО. 2007. № 2. С.54−58
  99. ЮЗ.Ящерицын П. И., Махарский Е. И. планирование эксперимента в машиностроении. Минск.: Высшая школа. 1985.С.286
Заполнить форму текущей работой

На отлично!